某煤礦礦井防塵供水系統(tǒng) 壓風系統(tǒng)井下通信系統(tǒng)技術(shù)改造設(shè)計
某煤礦礦井防塵供水系統(tǒng)壓風系統(tǒng)井下通信系統(tǒng)技術(shù)改造設(shè)計
工程性質(zhì)：技術(shù)改造
工程編號：
總經(jīng)理：
總工程師：
項目負責：
南川市宏源礦山工程設(shè)計有限責任公司
二○○七年十二月
目錄
前言1
一、技術(shù)改造項目的提出1
二、技術(shù)改造的主要內(nèi)容2
三、技術(shù)改造設(shè)計依據(jù)3
第一章礦井概況4
第一節(jié)地理位置及交通情況4
第二節(jié)礦井地質(zhì)情況5
第三節(jié)礦井安全生產(chǎn)技術(shù)條件11
第二章礦井防塵供水系統(tǒng)設(shè)計15
第一節(jié)現(xiàn)有防塵系統(tǒng)存在的問題15
第二節(jié)防塵措施16
第三節(jié)防塵供水系統(tǒng)設(shè)計30
第三章礦井壓風系統(tǒng)34
第一節(jié)礦井壓風系統(tǒng)現(xiàn)狀34
第二節(jié)礦井壓風系統(tǒng)設(shè)計35
第四章礦井通信系統(tǒng)44
第一節(jié)礦井通信系統(tǒng)現(xiàn)狀44
第二節(jié)礦井通信系統(tǒng)改造設(shè)計45
第三節(jié)礦井通信系統(tǒng)管理46
第五章技術(shù)改造工期、投資估算及效果48
第一節(jié)技術(shù)改造工期48
第二節(jié)投資估算48
第三節(jié)技術(shù)改造效果52
附件：
1、設(shè)計委托書
2、礦井營業(yè)熱照
3、采礦許可證
4、煤炭生產(chǎn)許可證
5、安全生產(chǎn)許可證
6、礦井瓦斯等級鑒定書
7、煤塵爆炸性鑒定報告書
8、煤自燃傾向性鑒定報告
附圖：
1、礦井防塵供水系統(tǒng)示意圖
2、礦井通信系統(tǒng)示意圖
3、礦井壓風系統(tǒng)示意圖
4、礦井采掘工程平面圖
前言
一、技術(shù)改造項目的提出
今年七月二十九日，河南省三門峽市陜縣支建煤礦發(fā)生淹井事故，由于該礦井下安裝并正常運行著通信、壓風和防塵供水系統(tǒng)（簡稱“三條線”），使搶險救災(zāi)工作獲得成功，順利救出了井下被困職工，“三條線”中的通信線為救災(zāi)提供了準確信息，通過壓風管道為被困礦工通風供氧、防塵供水管道輸送流食。最后全部被困人員獲救，無死亡。
鑒于上述救災(zāi)經(jīng)驗，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合發(fā)出安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知：要求所有煤礦必須立即安裝和完善井下通信、壓風、防塵供水系統(tǒng)（簡稱“三條線”）。
通知要求各煤礦要充分認識安裝“三條線”的重要性，煤礦井下“三條線”是煤礦生產(chǎn)調(diào)度，安全防護、防塵除塵的重要設(shè)施和有效預防煤與瓦斯突出、煤塵爆炸事故的重要措施，也是提高煤礦防范和抵卸事故災(zāi)害能力的重要措施，是正常生產(chǎn)的“保障線”，被因礦工的“生命線”。
云南省煤炭工業(yè)局，彌勒縣煤炭工業(yè)局先后發(fā)出通知，貫徹落實國家局“緊急通知”精神，并作出了具體部署。
按照通知要求，彌勒縣吉田煤礦在“三條線”上存在著較多不符合相關(guān)法律、法規(guī)的狀況。不僅影響生產(chǎn)，還給安全帶來隱患。制約了礦井的正常發(fā)展。
為改變這一狀況，該礦特委托我公司為其進行“三條線”的技術(shù)改造設(shè)計（委托書見附件）。
二、技術(shù)改造的主要內(nèi)容
根據(jù)委托書的要求，技術(shù)改造設(shè)計必須按安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知規(guī)定內(nèi)容設(shè)計，其具體內(nèi)容為：
1、對礦井現(xiàn)有通信系統(tǒng)進行改造，作到：煤礦主、副井底車場、運輸調(diào)度室、變電所、上、下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要機設(shè)備硐室和采掘工作面；《年度災(zāi)害預防和處理計劃》中明確要求的地點等，必須安裝通信設(shè)施，并能與礦調(diào)度室等部門直接聯(lián)系。
2、對礦井現(xiàn)有壓風系統(tǒng)進行改造：要求根據(jù)日常生產(chǎn)需要，結(jié)合災(zāi)害預防，必須安裝地面壓風系統(tǒng)。空氣壓縮機必須安裝在地面。
同時應(yīng)按壓風機安全要求，配齊壓風機的安全保護設(shè)施，保障系統(tǒng)安全運行。
3、對防塵供水系統(tǒng)改造作到：礦井主要大巷、上下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面及巷道、煤倉放煤口、卸載點等都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求敷設(shè)防塵供水管路。
所有改造工程，均應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范的要求。并按通知要求，提供相關(guān)圖紙。
三、技術(shù)改造設(shè)計依據(jù)
技術(shù)改造設(shè)計依以下規(guī)程、規(guī)范制作：
1、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范（GB50215-2005）；
2、煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范（GB50399-2006）；
4、煤礦初步設(shè)計安全專篇編制內(nèi)容（煤安監(jiān)監(jiān)一字[2005]65號文規(guī)定）；
5、采礦工程設(shè)計手冊（王顯政任編委主任版）；
6、煤礦井下、粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范（AQ1020-2006）；
7、彌勒縣吉田煤礦“委托書”；
8、彌勒縣吉田煤礦提拱的相關(guān)資料。
第一章礦井概況
第一節(jié)地理位置及交通情況
一、地理位置、企業(yè)性質(zhì)、隸屬關(guān)系、地形地貌
1、地理位置
彌勒縣吉田煤礦位于彌勒縣城東北直線距離約15公里處，行政區(qū)劃屬彌勒縣彌陽鎮(zhèn)雨舍辦事處管轄，為圭山煤田腳落沼礦段的一部分。地理坐標：東經(jīng)103°29′16〞～103°29′34〞；
北緯24°30′00〞～24°30′27〞。
2、企業(yè)性質(zhì)
私營企業(yè)。
3、隸屬關(guān)系
無。
4、地形地貌
礦區(qū)位于彌勒縣城北東部山區(qū)，地勢為北西高、南東低，坡度5°～30°，海拔高程1578～1767米，相對高差189米，為中低山相間的侵蝕地貌，山脈走向北東～南西向。
該區(qū)屬南盤江流域，樹枝狀水系發(fā)育，區(qū)內(nèi)較大的水系為位于礦區(qū)中部、南部的季節(jié)性溝溪，由北西向南轉(zhuǎn)向北東流出礦區(qū)，最終匯入北東約550米處的北馬河。
礦區(qū)屬中亞熱帶氣候，年均氣溫17.3℃，降雨多集中于5～9月，多年平均降雨量967.9毫米，風向以西南風為主，風速最大22m／s，植被發(fā)育中等，多為灌木林，混有部分人工種植的桉樹等雜木林。
二、交通情況
礦區(qū)有長約20公里的簡易公路于西南7公里的昆明至金平公路相接，至彌勒縣城運距約24公里，北西經(jīng)石林、宜良至昆明運距約153公里，南至開遠運距約113公里，煤礦距昆河鐵路盤溪站約53公里，距南昆鐵路石林站約60公里，交通運輸十分方便。(見交通位置圖)
第二節(jié)礦井地質(zhì)情況
一、井田位置、邊界范圍、拐點坐標、井田面積、相鄰礦井邊界關(guān)系
1、井田位置及邊界
礦區(qū)開采圭山煤田南段腳落沼礦段，經(jīng)彌勒縣國土資源局批準允許在以下8個拐點連線所圈定的范圍內(nèi)開采。
3、井田面積：礦區(qū)面積0.7130平方公里。
4、相鄰礦井關(guān)系
礦區(qū)東北與北頭凹子煤礦相接。
二、井田地質(zhì)情況、地層、含煤地層、構(gòu)造
礦區(qū)出露的地層從新到老為三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組飛仙關(guān)組二、三段，卡以頭組和二疊系上統(tǒng)宣威組，分述如下：
1、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組二、三段(T1f2+3。)
出露于礦區(qū)南部，與下伏三疊系下統(tǒng)卡以頭組呈斷層接觸。因斷層切錯，出露不全，厚度不詳。
2、三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)
出露于礦區(qū)中南部，與下伏的宣威組呈整合接觸，因斷層切錯，出露不全，一般厚度33米。
3、二疊系上統(tǒng)宣威組(P2X)
出露于礦區(qū)中部，與下伏玄武巖組呈假整合接觸。該組地層為一套近海相及海陸交互相的含煤地層，總厚度180米左右，巖性為礫巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層；含煤14~24層，按其巖性和煤層組合可分為三段。
a．宣威組一段(P2x1)(下段)
因斷層切錯，地表未出露，采煤巷道中可見。下起玄武巖組頂界，上至4煤層頂板。上部以泥巖夾煤層、泥質(zhì)粉砂巖及粉砂質(zhì)泥巖為主；中為泥巖及粉砂質(zhì)泥巖夾煤層；下部為鋁土質(zhì)泥巖、礫巖、砂巖夾少許薄煤層。厚37~90米，含煤9～14層，其中可采煤層2層，即4煤層和5煤層。
b．宣威組二段(P2x2)（中段）
因斷層切錯，地表出露不全，下起4煤層頂板，上至3煤層底板。含薄煤層l～4層，均為不可采煤層。
c．宣威組三段(P2x3)(上段)
出露于礦區(qū)中部，下起3煤層底板，上至卡以頭組底界。厚47~67米，含煤7～11層，其中可采煤層2層，即2煤層和3煤層，為含煤地層的主要含煤段。
4、二疊系峨嵋山玄武巖組，出露于礦區(qū)西北部。早期為基性熔巖類噴發(fā)，晚期伴有火山碎屑巖類，呈噴發(fā)不整合覆于下二疊統(tǒng)茅口組灰?guī)r之上；由于玄武巖組在礦區(qū)出露不全，厚度不詳。
5、構(gòu)造礦區(qū)位于雨舍向斜北東端西北翼，除地表淺部因斷層影響發(fā)生倒轉(zhuǎn)外，總體呈一單斜構(gòu)造；地層走向呈北東向，與區(qū)域構(gòu)造展布方向一致，傾向南東，傾角20°～50°。
礦區(qū)發(fā)現(xiàn)有三條斷層通過，分述如下：
F1正斷層：位于礦區(qū)北部，走向北東，傾向北西，全長10公里，礦區(qū)內(nèi)長約550米，產(chǎn)狀310°～320°<50°～58°，斷層落差大于100米；下盤出露地層為P2x2、P2x3。地表出露清楚，為已初步查明斷層。該煤礦開采下盤煤層。
F2逆斷層：位于礦區(qū)中部，或偏北部，走向北東，傾向北西，全長近9公里，礦區(qū)內(nèi)長約500米，產(chǎn)狀305°～326°<75°，斷層落差30～70米；斷層上盤出露地層為T1Y，下盤出露地層為T1f2+3，地表出露清楚，為已查明斷層。
F13正斷層：斷層走向近南北，走向長度約2公里，傾向近西，傾角約58°，斷層落差45米。
三、主要可采煤層情況、煤層賦存條件、煤層層數(shù)、厚度、煤質(zhì)、煤種
1、可采煤層與煤質(zhì)
礦區(qū)內(nèi)各煤層呈瀝青光澤，黑色，粉狀、粒狀和碎塊狀，性脆裂隙較發(fā)育，斷口呈參差狀、階梯狀，宏觀煤巖類型以半亮型及半暗型煤為主，暗淡型煤次之；煤層中見有少量粒狀、星點狀黃鐵礦。
根據(jù)143煤田地質(zhì)隊在腳落沼煤礦區(qū)勘查時所采樣品化驗分析統(tǒng)計結(jié)果，各煤層煤質(zhì)、煤類特征值如下：
?。?）2煤層
原煤：灰分平均33.30％，揮發(fā)分平均26.36％，全硫平均1.90％，發(fā)熱量33.44MJ／Kg；屬富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均15.16％，揮發(fā)分平均23.82％，硫分平均1.14％，粘結(jié)指數(shù)90.6，膠質(zhì)層指數(shù)Y值20.45毫米，發(fā)熱量36.39MJ／kg；煤類為焦煤。
（2）3煤層
原煤：灰分平均34.13％，揮發(fā)分平均25.75％，全硫平均2.13％，發(fā)熱量34.37MJ／kg；屬富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均13.41％，揮發(fā)分平均23.3％，硫分平均0.94％，粘結(jié)指數(shù)93，膠質(zhì)層指數(shù)Y值19.5毫米，發(fā)熱量36.04MJ／kg；煤類為焦煤。
?。?）4煤層
原煤：灰分平均27.75％，揮發(fā)分平均25.45％，全硫平均l.58％，發(fā)熱量34.51MJ／kg；屬富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均9.51％，揮發(fā)分平均23.36％，硫分平均0.717％，粘結(jié)指數(shù)93，膠質(zhì)層指數(shù)Y值18.9毫米，發(fā)熱量36.29MJ／kg；煤類為焦煤。
?。?）5煤層
原煤：灰分平均26.19％，揮發(fā)分24.01％，全硫平均0.92％，發(fā)熱量34.67MJ／kg；屬富灰、特低硫煤。
浮煤：灰分平均8.23%,揮發(fā)分平均21.46%,硫分平均0.44%,粘結(jié)指數(shù)87.5,膠質(zhì)層指數(shù)Y值15.8mm，發(fā)熱量36.29MJ/kg,煤類為焦煤。
2、礦區(qū)內(nèi)的可采煤層為特低硫~中硫富灰煙煤，且以富灰中硫煙煤為主，煤類為焦煤，是良好的工業(yè)及生產(chǎn)、生活用煤，經(jīng)洗選后可降低灰分、硫分，作為煉焦用煤。
第三節(jié)礦井安全生產(chǎn)技術(shù)條件
一、水文地質(zhì)情況
礦區(qū)位于彌勒縣北東部山區(qū)，地勢為北西高、南東低，坡度5°~30°，海拔1578一1767m，相對高差189m，為中低山相間的侵蝕地貌。礦區(qū)樹枝狀水系發(fā)育，區(qū)內(nèi)較大的水系為位于礦區(qū)中部、南部的季節(jié)性溝溪，旱季干枯，由北西向南轉(zhuǎn)向北東流出礦區(qū)，最終匯入北東約550m處的北馬河。溝谷中分布有部分季節(jié)性泉點，在東部測得一泉點流量為0.102L／S。地表水排泄通暢，對礦床充水影響較小。礦區(qū)內(nèi)無水庫、池塘等水體。
礦區(qū)最高點位于北西部，海拔1767m，最低點位于南東部溝谷中，海拔1578米，為礦區(qū)最低侵蝕基準面，地形有利于地表水的排泄。礦區(qū)煤炭資源儲量分布標高為1300~1660m，大部分分布在最低侵蝕基準面之下。
礦區(qū)溝谷發(fā)育，地表水排泄通暢，地下水類型以裂隙水為主，地表風化帶裂隙及構(gòu)造裂隙、節(jié)理是大氣降雨補給地下水的主要通道，也是礦坑充水的主要途徑。
礦區(qū)斷裂構(gòu)造有北東走向的F1正斷層和F2逆斷層，均為壓性斷層，傾向北西，F(xiàn)I傾角50°～58°，F(xiàn)2傾角75°。據(jù)鄰近一些煤礦區(qū)采煤巷道穿過F1和F2斷層時觀察，斷裂帶中多被鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，但膠結(jié)不夠緊密，有淋水現(xiàn)象，斷裂帶富水性弱，導水性不強，對礦坑充水影響不大。
區(qū)內(nèi)雨季多集中在5—9月，因此，礦坑涌水量也是隨季節(jié)變化而變化，且涌水量變化幅度一般與降雨量變化幅度滯后1—5天。
礦區(qū)地層為裂隙弱含水層與隔水層相間重復出現(xiàn)，地層富水性弱；區(qū)內(nèi)地下水類型以構(gòu)造裂隙水為主，靠大氣降雨補給，地表水排泄通暢，礦區(qū)第一開采水平的礦坑涌水量變化幅度為0.17—0.67m3／h。故本區(qū)水文地質(zhì)條件屬以裂隙充水為主的中等復雜類型。
二、開采技術(shù)條件
礦區(qū)地表未發(fā)現(xiàn)采空區(qū)塌陷，無滑坡體。礦區(qū)地層巖性較復雜，地表風化強烈，煤層頂、底板巖石力學強度低，遇水會軟化，穩(wěn)固性差，是礦床開采中的主要工程地質(zhì)問題之一；本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較復雜，除北東向的F1正斷層和F2逆斷層外，還發(fā)育有一些規(guī)模較小的波狀褶皺，受擠壓變形的作用，巖層的完整性差，砂巖、粉砂巖在正常情況下堅硬，井巷開拓易維護，但穿越破碎帶時，不僅會有裂隙水淋出，支護也有一定困難，還會有冒頂、底鼓現(xiàn)象，有時支護的坑木會下沉。這充分反映了礦區(qū)的巖層受構(gòu)造活動影響而呈現(xiàn)出破碎、擠揉變形的現(xiàn)狀，在斷裂帶及其旁側(cè)影響范圍內(nèi)巖石破碎，穩(wěn)定性差，是礦床開采中的另一主要工程地質(zhì)問題，巷道、采掘面揭露須支護處理，因此礦區(qū)工程地質(zhì)條件屬于中等—復雜類型。
環(huán)境地質(zhì)
礦區(qū)處于師宗—彌勒深大斷裂帶附近，根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本加速度為0.15g，因此，礦山建設(shè)及開采應(yīng)據(jù)此設(shè)防。
礦區(qū)植被生長較好，構(gòu)造復雜程度中等，現(xiàn)狀下未發(fā)生地面變形、塌陷等地質(zhì)災(zāi)害，由于歷史上私挖亂采，地表老窯多，已造成老窯積水，并導致部分植被毀壞，水土流失，給正規(guī)化規(guī)模開采帶來困難和危害。今后，礦山繼續(xù)開采對原生地質(zhì)環(huán)境有一定影響。如采空區(qū)塌陷，將導致地表開裂，影響山體的穩(wěn)定性；礦坑疏干排水，將會引起地下水位下降，可能會導致礦區(qū)及附近局部泉水、溪溝干枯；礦坑排水中含煤粉塵和SO42-含量較高，隨意排放會對礦區(qū)地下水、地表水造成污染，故礦坑排水需凈化處理后才能排放；礦坑排出的夾矸及廢石若任意堆放溝谷，雨季特別是暴雨容易誘發(fā)泥石流災(zāi)害，故應(yīng)選擇寬緩開闊場地集中堆放，并采取可靠的攔擋措施。
綜上所述，礦區(qū)內(nèi)開采地質(zhì)環(huán)境質(zhì)量為中等類型。
三、礦井瓦斯等級
云南省煤炭工業(yè)局2007年1月1日所發(fā)煤礦礦井瓦斯等級鑒定證書證實，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，礦井最大相對瓦斯涌出量為6.9m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為0.27m3/min；最大相對CO2涌出量為9.58m3/t，最大絕對CO2涌出量為0.38m3/t。本礦煤層埋藏淺，上覆地層裂隙發(fā)育，有利瓦斯排放。
四、煤塵爆炸性
煤塵爆炸性鑒定情況：煤塵爆炸性2005年6月15日煤炭科學研究總院重慶分院鑒定：該煤樣無煤塵爆炸性。煤塵爆炸指數(shù)為33.24%。
五、煤層自燃傾向性
煤自燃傾向性鑒定報告：經(jīng)煤炭科學研究總院重慶分院2005年6月27日鑒定：該煤樣自燃傾向性為自燃（二類）。
經(jīng)多年生產(chǎn)證實，曾發(fā)生過煤塵爆炸及煤的自燃現(xiàn)象。
因僅鑒定了C4煤層一個煤樣，其余C2、C3、C5煤層未送樣鑒定，故本次設(shè)計按煤塵有爆炸性危險和會自燃設(shè)計。若C2、C3、C5煤層煤樣鑒定煤塵均無爆炸性危險后，再改為無煤塵爆炸性危險礦井。
第二章礦井防塵供水系統(tǒng)設(shè)計
第一節(jié)現(xiàn)有防塵系統(tǒng)存在的問題
一、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀：（根據(jù)該礦提供資料）
1、礦井在立井和斜井附近，有二個容積各為35m3的專用水池。
2、防塵供水主管為DN100mm鋼管，支管為DN25mm鋼管。管路長1500米。
3、已在采煤工作面溜煤眼口、回風巷、大巷，安裝了噴霧裝置。
二、現(xiàn)有防塵供水系統(tǒng)的問題：
1、地面水池有兩個35m3的水池，容積太小，對井下供水無保障。
2、井下未達到粉塵綜合治理要求，只有噴霧一種方式。
3、主管路雖說用了DN100管，但具體布置不詳。特別是由DN100就變到DN25管，不合常理。
4、無風流凈化與沖洗巷道設(shè)施。
5、礦井煤塵有爆炸性，卻未采取隔爆設(shè)施。
6、無防塵供水系統(tǒng)圖
7、礦井有一個立井，四個斜井，井下有六個暗斜井，井巷很多，1500米管路根本不能滿足生產(chǎn)需要。
綜合上述，礦井防塵供水系統(tǒng)必須進行改造，以滿足安全需要。
第二節(jié)防塵措施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《礦井設(shè)計規(guī)范》及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求，采取以下綜合防塵措施。
一、建立完善的防塵供水系統(tǒng)
1、永久性防塵水池容量不得小于200m3，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池的一半。
2、防塵用水管應(yīng)敷設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m或50m安設(shè)一個三通及閥門。
3、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6~9.5范圍內(nèi)。
二、井下煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
三、對產(chǎn)生煤塵的地點采取的措施
1、掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿巖（鉆眼），沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
2、采煤工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水泡泥、爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。
3、采煤工作面應(yīng)根據(jù)煤層可注水性能對煤層采取注水防塵措施。
4、采煤工作面回風巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風流凈化水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。
5、井下煤倉放煤口，溜煤眼放煤口以及煤倉入煤口都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或除塵器除塵。
四、預先濕潤煤體
1、煤層注水：采用鉆眼預注水方法時，應(yīng)根據(jù)煤層孔隙資料，使注水后煤體的平均水分增大率大于或等于1.5%。
2、采空區(qū)注水：采空區(qū)產(chǎn)塵量較大時，利用采煤工作面進風與回風巷的灑水裝置對采空區(qū)進行灑水降塵。
五、采煤防塵
1、炮采工作面鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2~1.0Mpa，耗水量為5L/min~6L/min，使排出的煤粉成糊狀。
2、炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水量應(yīng)為200ml~250ml。
3、放炮時應(yīng)采取高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。
4、放炮前后沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中宜邊出煤邊灑水。
5、工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點，溜煤眼上口必須安裝噴霧裝置或除塵器并指定專人負責管理。
六、炮掘防塵
1、鉆眼采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3Mpa左右為宜，并應(yīng)低于壓風0.1Mpa~0.2Mpa，耗水量以2L/min~3L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。
2、炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)以上。
3、放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。
4、放炮時必須在距離工作而10m~15m的地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)，實施放炮噴霧，霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并能在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。
5、放炮后裝煤（矸）前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤（矸）堆灑水，在裝煤（矸）過程中邊裝邊灑水。用鏟斗裝煤（矸）機時，裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸）噴霧。
6、通風防塵：掘進巷道，排塵風速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的0.15m/S＜V＜4m/S。
7、其他防塵措施：
?。?）距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動控制風流凈化水幕。
（2）距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。
七、建立粉塵監(jiān)測制度
1、采掘工作面每個月應(yīng)進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定；
2、粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。
3、測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。
4、采掘工作面回風應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
八、運輸巷內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動控制風流凈化水幕。
九、防止煤塵爆炸措施
1、礦井每年應(yīng)制定預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
2、礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。
3、必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進行1次對主要進風大巷刷漿。
4、預防煤塵爆炸
?。?）井下運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、裝車站附近等地點的沉積煤塵應(yīng)定期進行清掃，清掃周期由礦技術(shù)負責人制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。
?。?）對煤塵沉積強度較大的巷道，可采取用水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由礦技術(shù)負責人決定。
（3）巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：
?。ㄒ唬┫锏赖乃斜砻妫?、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；
?。ǘ┫锏纼?nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷（瓦斯），則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于90%；
?。ㄈ┤霾紟r粉巷道長度，不得少于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉；
?。ㄋ模r粉撒布周期按下式計算：
T=
式中：T——巖粉撒布周期，d；
W——煤塵爆炸下限濃度，g/m3；
P——煤塵的沉降速度，g/m3.d
?。ㄎ澹r粉（包括巖粉棚的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)可燃物的含有度不超過5％；
b)游離二氧化硅的含量不超過10％；
c)不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等)；
d)巖粉的粒度必須全部通過50目篩(小于0.3mm)，其中70％以上通過200目篩(小于0.075mm)，一般采用石灰石巖粉；
(六)撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進行檢查：
a)在距離采、掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；
b)每隔300m為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5個采樣帶,帶間約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；
c)將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；
d)化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦技術(shù)負責人，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。
5、隔絕煤塵爆炸：
（1）主要采用被動式隔爆水棚（也可采用自動隔爆裝置）隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點應(yīng)符合下列規(guī)定：
?。ㄒ唬┲饕舯飸?yīng)在下列地點設(shè)置：
a)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷；
b)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷；
c)相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。
(二)輔助隔爆棚應(yīng)在下列地點設(shè)置：
a)采煤工作面進風、回風巷道；
b)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷道；
c)采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。
?。?）水棚
（一）水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。
?。ǘ┧锓譃橹饕舯锖洼o助隔爆棚，各自的設(shè)置地點見上面條款，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。
?。ㄈ┧镉盟?/p>
集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚不小于400L／m2，輔助水棚不小于200L／m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于1.2L／m3。
?。ㄋ模┧镌谙锏涝O(shè)置位置：
a)水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；
b)水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m～75m，與風門的距離應(yīng)大于25m；
c)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m～200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m～60m；
d)在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。
?。ㄎ澹┧锱砰g距離與水棚的棚間長度：
a)集中式水棚排間距離為1.2m～3.0m，分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽(袋)組的間距為10m～30m。
b)集中式主要水棚的棚間長度不小于30m，集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。
?。┧锏陌惭b方式：
a)水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式；
b)水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；
c)水槽(袋)的布置必須符合以下規(guī)定：
斷面S<10m2時，nB／L×100≥35％；
式中：
n——排棚上的水槽(袋)個數(shù)；
B——水棚迎風斷面寬度；
L——水棚所在水平巷道寬度。
d)水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過1.8m，兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m；
e)水槽(袋)邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.Im，水槽(袋)底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽(袋)上方增設(shè)一個水槽(袋)；
f)水棚距離軌道面的高度不小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致；
g)當水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60°士5°，彎鉤長度為25mm。
(七)水棚的管理：
a)要經(jīng)常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；
b)每半個月檢查一次。
?。?）巖粉棚
（一）巖粉棚分為重型巖粉棚和輕型巖粉棚，重型巖粉棚作為主要巖粉棚，輕型巖粉棚作為輔助巖粉棚。
?。ǘr粉棚的巖粉用量按巷道斷面積計算，主要巖粉棚為400kg／m2，輔助巖粉棚為200kg／m2。
?。ㄈr粉棚及巖粉棚架的結(jié)構(gòu)及其參數(shù)：
a)巖粉棚的寬度為100mm～150mm；巖粉棚長度：重型棚為350mm～500mm，輕型棚為≤350mm；
b)堆積巖粉的板與兩側(cè)支柱(或兩幫)之間的間隙不得小于50mm；
c)巖粉板面距頂梁(或頂板)之間的距離為250mm~300mm，使堆積巖粉的頂部與頂梁(或頂板)之間的距離不得小于100mm；
d)巖粉棚的排間距離：重型棚1.2m～3.0m,輕型棚為1.0m～2.0m；
e)巖粉棚與工作面之間的距離，必須保持在60m～300m之間；
f)巖粉棚不得用鐵釘或鐵絲固定；
g)巖粉棚上的巖粉，每月至少進行一次檢查，如果巖粉受到潮濕、變硬則應(yīng)立即更換，如果巖粉量減少，則應(yīng)立即補充，如果在巖粉表面沉積有煤塵則應(yīng)加以清除。
6、預防煤層自燃
（1）礦井所有煤層的自燃傾向性都應(yīng)取樣送國家授權(quán)單位作出鑒定，鑒定結(jié)果報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)及省(自治區(qū)、直轄市)負責煤炭行業(yè)管理的部門備案。
開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施。
（2）開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料進行處理。
?。?）開采容易自燃和自燃的煤層(薄煤層除外)時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。
（4）開采容易自燃和自燃的急傾斜煤層用垮落法控制頂板時，在主石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱。禁止采掘留在主石門上方的煤柱。留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱，在采區(qū)結(jié)束后可回收，但必須采取防止自然發(fā)火措施。
?。?）開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計，防止自然發(fā)火。
在自然發(fā)火期內(nèi)能采完、并能及時予以封閉的工作面和采區(qū)，可不采取上述防止自然發(fā)火的措施。
?。?）采用灌漿防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的位置以及采掘順序。
(二)安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。
(三)對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強防火灌漿。
(四)應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。
（7）在灌漿區(qū)下部進行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn)積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴禁在灌漿區(qū)下部進行采掘工作。
?。?）采用阻化劑防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。
(二)必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。
(三)應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。
?。?）采用凝膠防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)選用的凝膠和促凝劑材料，不得污染井下空氣和危害人體健康，使用時井巷空氣成分必須符《煤礦安全規(guī)程》第一百條的有關(guān)規(guī)定。
(二)編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。
(三)壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)予噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時，應(yīng)予重新壓注。
?。?0）采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)應(yīng)有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完善的檢測手段。
(二)必須有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等的狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。
(三)改變礦井通風方式、主要通風機工況以及井下通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
(四)應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風流流動狀態(tài)，應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。
（11）采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定：
(一)氮氣源穩(wěn)定可靠。
(二)注入的氮氣濃度不小于97％。
(三)至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。
(四)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。
(五)有固定或移動的溫度觀測站(點)和監(jiān)測手段。
(六)有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。
?。?2）開采容易自燃和自燃的煤層、采用全部充填采煤法時，不得采用可燃物作充填材料，采空區(qū)和三角點必須充滿。
?。?3）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須預先選定構(gòu)筑防火門的位置。當采煤工作面投產(chǎn)和通風系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。
采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。
?。?4）開采容易自燃和自燃的煤層時，在采區(qū)開采設(shè)計中，必須明確選定自然發(fā)火觀測站或觀測點的位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標志氣體和建立自然發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預報，采取措施進行處理。
?。?5）采用放頂煤采煤法開采容易自燃和自燃的厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計，并遵守下列規(guī)定：
(一)根據(jù)防火要求和現(xiàn)場條件，應(yīng)選用注入惰性氣體、灌注泥漿(包括粉煤灰泥漿)、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。
(二)有可靠的防止漏風和有害氣體泄漏的措施。
(三)建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。
（16）在容易自燃和自燃的煤層中掘進巷道時，對巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進行防火處理，并定期檢查。
（17）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。
礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵
爆炸和人員中毒的安全措施。
?。?8）封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第三節(jié)防塵供水系統(tǒng)設(shè)計
一、防塵供水系統(tǒng)設(shè)置
1、防塵水源。煤礦原有水源應(yīng)進行水量測定與水質(zhì)檢驗。保證防塵用水量，水質(zhì)達到：大腸桿菌不超過3個/ml，懸浮物含量不超過150mg/L，水的PH值應(yīng)在6~9.5范圍內(nèi)。水池前（進水側(cè)）必須安裝水質(zhì)過濾裝置。
2、地面永久水池按《AQ1020-2006》技術(shù)規(guī)范規(guī)定，增設(shè)一個200m3的水池和一個容量為100m3的備用水池，水池應(yīng)按生活飲用水池標準施工。
3、管道進入井下后，每隔100m安裝一個三通和閥門。
4、管路由提升立井進入井下，在立井兩側(cè)設(shè)自動控制風流凈化水幕一道，以清除進風中的粉塵，其余各采掘工作面和主要井巷按規(guī)范要求設(shè)風流凈化水幕。
5、采掘工作面：一個采煤工作面在回風巷中設(shè)兩道風流凈化水幕；每個掘進面在回風流中設(shè)一道風流凈化水幕。
6、每個采煤工作面設(shè)置三個灑水點和三個噴霧點；工作面進、回風巷（上下出口）和工作面內(nèi)（移動點，接膠管點），各設(shè)一個噴霧灑水點。
7、每個掘進工作面設(shè)兩個灑水點和噴霧點。
8、井下干管采用DN75水煤氣管，包括立井、井底車場、集中運輸平巷等主要井巷。
9、各灑水點均使用膠管進行灑水。
10、采煤工作面運輸巷、回風巷各設(shè)一道隔爆水棚，每個掘進工作面設(shè)一道隔爆水棚。
11、按隔爆措施要求，在相關(guān)地點設(shè)隔離水棚。
管網(wǎng)及設(shè)施布置見防塵供水系統(tǒng)示意圖。
二、系統(tǒng)工程量
根據(jù)小型煤礦生產(chǎn)管理有關(guān)規(guī)定，每一礦井以一個采區(qū)，一個采煤工作面，兩個掘進工作面達到設(shè)計生產(chǎn)能力，本設(shè)計井下以一個采煤工作面，兩個掘進工作面為依據(jù)。
三、技改后達到的效果：
1、增設(shè)備用水池后，可保證防塵供水系統(tǒng)實現(xiàn)不間斷連續(xù)供水。
2、做到按《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》要求的所有產(chǎn)生煤塵點和所有應(yīng)采取防塵措施點均有防塵供水管路和設(shè)施。
3、設(shè)計各項設(shè)施建設(shè)完成后，礦井即能達到粉塵綜合防治的要求。
4、按煤塵有爆炸危險設(shè)置隔爆水棚，可控制和減少爆炸事故的影響范圍和損失。
5、在礦井正常生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，全系統(tǒng)均在防塵供水管路覆蓋范圍內(nèi)可實現(xiàn)安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知要求起到救災(zāi)輔助作用。
第四節(jié)防塵供水系統(tǒng)管理及安全措施
1、對容易受機械沖擊地段，應(yīng)設(shè)置防護擋板，避免沖擊。
2、水管在巷道中敷設(shè)時，應(yīng)避開巷道水溝，盡可能采取高位敷設(shè)，防止礦井水的腐蝕。
3、采煤工作面的防塵供水管隨采煤工作的進行而逐步撤除，應(yīng)加強管理，在確保采空區(qū)灑水降塵的條件下，及時撤出多余管道，并運到接替工作面安裝。
4、掘進工作面隨掘進工作進展逐步增長，煤礦應(yīng)按生產(chǎn)接續(xù)安排，準備足夠數(shù)量的管材，以確保掘進工作面防塵供水管跟上掘進工作面的需要。
5、礦井應(yīng)建立防塵系統(tǒng)的檢查、維護的責任制度。
6、應(yīng)重點檢查噴霧器，發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。
7、建立定期測塵制度，監(jiān)測防塵效果，建立防塵檔案。
?。?）采掘工作面每個月應(yīng)進行一次全工作班（每天三個工作班分別進行，每班至少一次）連續(xù)粉塵測定。
?。?）粉塵中SiO2含量每半年測定一次。
?。?）有條件時，采掘工作面回風應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
（4）測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。
8、按防、隔爆措施規(guī)定定期檢查隔爆棚和撒布巖粉的質(zhì)量。
9、隔爆水棚的水量定期檢查，當發(fā)現(xiàn)水量減少時，必須立即補充。
10、在有提升的斜井和暗斜井中，盡量不敷設(shè)防塵管路；實在非敷不可時，應(yīng)采取高位吊裝，并采取防護遮擋。不得沿斜井底敷設(shè)。
11、巷道頂部和兩幫要定期刷石灰漿，以防止煤層自燃。
12、礦井要建立定期檢查防塵、防爆炸、防煤層自燃的措施落實情況，出現(xiàn)問題，及時整改。
第三章礦井壓風系統(tǒng)
第一節(jié)礦井壓風系統(tǒng)現(xiàn)狀
一、設(shè)備及系統(tǒng)現(xiàn)狀
1、壓風機房位置：在立井井口80m建有壓風機房，壓風機房分別向井下供壓風。
2、壓風機房內(nèi)安裝排風量為10.5m3/min壓風機一臺。型號為SRC-75SA，生產(chǎn)廠家為上海施耐德日盛壓縮機有限公司。
3、配套安全裝置有安全閥和儲氣罐。
二、現(xiàn)有壓風系統(tǒng)存在的問題：
從礦井提供的資料，現(xiàn)系統(tǒng)存在以下問題：
1、安全供風系統(tǒng)未建立：
?。?）有儲氣罐儲氣，由壓風機本身配置的儲氣罐直接向井下供風，壓風將隨活塞運動產(chǎn)生脈沖運動，造成風動工具工作不平穩(wěn)，特別是長距離供風時更突出。
?。?）系統(tǒng)中只有一級安全閥保護，當安全閥不能在指定壓力時動作，即將造成嚴重事故。
（3）從礦井提供資料看，壓風機為風冷式。
2、該礦井井巷很多，一臺壓風機不能達到云煤行管[2007]17號文的要求。
3、無井下管網(wǎng)資料。
4、未進行供風的油水分離，壓風質(zhì)量不保。
5、不能確保避災(zāi)路線途中有壓風管路。
從上述情況說明礦井壓風系統(tǒng)應(yīng)進行改造。
第二節(jié)礦井壓風系統(tǒng)設(shè)計
一、壓風機房安全設(shè)施的完善
1、壓風機房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應(yīng)植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側(cè)墻上不留門、窗。壓風機房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。
2、壓風機安全生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)如下剖面圖所示：
3、為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風機房外建立一個循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護，保證壓風機安全運行。
4、在管路進入主要采煤、掘進工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風質(zhì)量。
5、在井底車場增設(shè)一臺油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔凈。
二、井下壓風使用量的計算
1、井下用風點和需壓風量
第二章防塵供水系統(tǒng)已明確井下有一個采煤工作面和兩個掘進工作面，壓風亦按此設(shè)計。
由于礦井掘進均為半煤（巖）巷道且巷道斷面較?。▎诬墸?，每個工作面配備一臺鑿巖機和一臺風鎬即可滿足要求。
采煤工作面配備兩臺壓風鉆眼機（風煤鉆）和一臺風鎬。可確保工作面需要。
掘進工作面和采煤工作面的工作情況，三處不同時使用壓風，即兩個掘進工作面工作時，采煤工作面不工作（回柱放頂班），采煤班時，兩個掘進工作面不同時工作，只能一個掘進工作面與采煤工作面同時工作。避免用風量過大，壓風機擴容。
各種風動工具耗風量：（供風壓力0.5mpa時）；
7655型氣腿式鑿巖機,3.6m3/min；
03-11型高鎬，1m3/min；
風煤鉆1.5m3/min;
一個掘進工作面總需風量:4.6m3/min。
一個采煤工作面總需風量：4.0m3/min。
在兩個掘進工作面工作時，不可能全部風動工具同時使用，最大同時耗風量為同時用鑿巖機加一個工作面用風鎬。計8.2m3/min，采煤工作面工作最大可能是掘進工作面加采煤打眼。耗風量為7.6m3/min。
礦井現(xiàn)有一臺10m3/min壓風機，可滿足井下壓風需要。
2、管網(wǎng)估算
三、管網(wǎng)布置
主干管由立井進入，北采區(qū)集中運輸石門和集中運輸巷全敷DN100主管。管路的敷設(shè)考慮了礦井今后生產(chǎn)接替的需要。
見壓風系統(tǒng)示意圖。
四、壓風系統(tǒng)改造工程量
技改工程量如下表：
五、配套系統(tǒng)
壓風系統(tǒng)建成后，煤礦應(yīng)對供電系統(tǒng)等系統(tǒng)作出相應(yīng)調(diào)整。
六、技改效果：
1、壓風機安全保護系統(tǒng)完善健全，確保壓風機安全，正常運行。
2、管網(wǎng)布局與生產(chǎn)布局統(tǒng)一，達到管網(wǎng)相對穩(wěn)定工作。管網(wǎng)也相對集中，有利管理和維護。
3、壓風管網(wǎng)與生產(chǎn)人員活動區(qū)域一致，可確保安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知中對壓風管網(wǎng)的要求，為救災(zāi)工作進行輔助。
4、合理使用壓風，可提高礦井生產(chǎn)效率。
5、壓風代替電煤鉆可減少礦井移動電氣設(shè)備事故率，提高礦井安全程度。
第三節(jié)壓風系統(tǒng)管理及安全措施
一、管理措施：
1、將壓風機及管路系統(tǒng)納入礦井管理范圍，作為安全檢查項目之一，成為經(jīng)常檢查考核內(nèi)容。
2、壓風機必須由經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓并考試合格，取得上崗證的人員擔任操作，并持證上崗，嚴禁無證操作。
3、壓風機必須制訂《操作規(guī)程》和《檢修規(guī)程》作到正確操作，定期檢修，確保壓風機隨時處于完好狀態(tài)。
4、必須對井下用風點制定用風制度，合理調(diào)度，避免壓風機長時空負荷運行。
5、建立完整的壓風機技術(shù)檔案和運行記錄。建立技術(shù)負責人定期審閱制度。
6、備足壓風機易磨、易損零部件，確保壓風機按時正常運行。
7、建立壓風管網(wǎng)的巡檢制度，保證管網(wǎng)完好。
二、安全措施
1、壓風機與儲氣罐必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定配齊安全監(jiān)控儀表和設(shè)施。
2、壓風機必須有壓力表和安全閥，壓力表必須定期校準。安全閥的動作壓力不得超過壓風機額定工作壓力的1.1倍。
3、必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號裝置；必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號裝置。
4、水冷式壓風機排氣溫度不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
5、壓風機吸氣口必須設(shè)置空氣過濾裝置。
6、壓風機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。
7、壓風機的儲氣罐應(yīng)設(shè)在壓風機房室外陰涼處，風包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下；并裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應(yīng)為壓風機最高工作壓力的1.1倍。
8、必須定期清除儲氣罐內(nèi)的油垢，新安裝或檢修后的儲氣罐應(yīng)用1.5倍壓風機工作壓力做水壓試驗。
9、壓風機房必須按《建筑設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定設(shè)計與建設(shè)。
10、壓風機房內(nèi)噪聲不得超過85dB，壓風機應(yīng)設(shè)吸氣消聲裝置。
11、井下壓風管在容易受機械沖擊的地方，應(yīng)采取遮擋或埋設(shè)高位吊裝。
12、壓風在巷道中敷設(shè)時，不能被水淹設(shè)，以防銹蝕，遇到上述情況，應(yīng)用支撐材料墊高或吊裝。
13、按附表進行運行管理。
第四章礦井通信系統(tǒng)
第一節(jié)礦井通信系統(tǒng)現(xiàn)狀
一、固定電話
礦井無固定座機；
礦井有礦內(nèi)有線電話；
井下采煤工作面、各絞車硐室均安裝了電話，井下各點使用KTH型礦用本質(zhì)安全型電話機，上海華榮有限公司生產(chǎn)。
無礦井通信系統(tǒng)圖。
二、移動電話
礦長、付礦長、技術(shù)負責人均有移動電話，對外界通信很方便。
三、現(xiàn)有通信存在的問題
1、礦井只是有礦內(nèi)有線電話系統(tǒng)，而該系統(tǒng)無法與外部通信。礦長、副礦長、技術(shù)負責人不在礦井時，與外界無法聯(lián)系。
2、井下工作地點不能形成點對點的通信，信息不能相互轉(zhuǎn)達，在事故時十分不利。
3、礦長等人在外不能直接了解井下某一工作面的情況，不利緊急情況的及時指揮。
4、地面通風機房設(shè)有電話，與各相關(guān)地點無法聯(lián)系。
5、不利于救災(zāi)指揮。
6、礦井有煤塵瓦斯爆炸危險，煤層會自燃，通信不靈是非常不利的，特別不利于救災(zāi)指揮。
根據(jù)上述問題。必須對現(xiàn)有通信系統(tǒng)進行技術(shù)改造。
第二節(jié)礦井通信系統(tǒng)改造設(shè)計
一、通信系統(tǒng)主要設(shè)備器材
礦井設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為9萬噸/a，在私營煤礦中是較大的，為此應(yīng)建立一個完整的通信系統(tǒng)，以適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要。今按一個完整的礦井管理系統(tǒng)設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定，本設(shè)計井下按一個采煤工作面，兩個掘進工作面保產(chǎn)布置，系統(tǒng)工程量見下表。
通信系統(tǒng)工程量表：
數(shù)字程控交換機JSQ-3130門一臺
接線箱PJB-130線一臺
礦用電話耦合器SMY-AD-30一臺
銅芯絕緣線BV-0.56mm220米
通信電纜HJVV-22×2×0.595米
通信電纜HUYAV-20×2×0.81090米
通信電纜HUYVA-2×1×7×0.286120米
通信電纜HUYVR-2×1×7×0.28450米
通信電纜HVB-2×1×1.2400米
接線盒WF-1-302只
礦用隔爆電話接線盒KLF20-IJ2-203只
普通電話機13臺
礦用隔爆電話機GB-3A16臺
架空線1950米
二、通信系統(tǒng)
見通信系統(tǒng)平面示意圖。
三、改造效果
1、實現(xiàn)地面調(diào)度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信。
2、實現(xiàn)井下各工作點之間點對點通信，同時實現(xiàn)井下工作點地面主要車間的點對點通信。
3、可實現(xiàn)移動電話對井下的直接通信。
4、可實現(xiàn)救災(zāi)緊急通信和救災(zāi)輔助。
第三節(jié)礦井通信系統(tǒng)管理
一、必須由專業(yè)人員對通信系統(tǒng)進行管理與維修。
二、井下通信電纜必須沿井下巷道高位鋪設(shè)，每五米設(shè)一個吊掛點。
三、井下除專業(yè)維修工外，任何人不得拆裝電話。
四、井下電話應(yīng)安裝在通風良好，較干燥處。
五、每旬必須對井下通信系統(tǒng)作全面巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
六、井下對通信電纜有機械沖擊危險地點應(yīng)對通信電纜采取防護措施。
七、井下通信電纜與電力電纜應(yīng)隔開敷設(shè)，間距大于30cm。
八、井下通信系統(tǒng)納入日常安全檢查范圍，建立檢查記錄制度。
九、礦井安全負責人應(yīng)經(jīng)常審閱通信檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十、礦井地面?zhèn)}庫必須儲備一定數(shù)量的通信系統(tǒng)維修用器材，保證系統(tǒng)正常運行。
第五章技術(shù)改造工期、投資估算及效果
第一節(jié)技術(shù)改造工期
一、法定時限
根據(jù)安監(jiān)總煤行[2006]167號通知，改造工作必須在2007年12月31日前完成，但該礦井委托我公司作技改設(shè)計時已是12月12日，工期十分緊迫。
礦井必須全力以赴，認真組織施工，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成改造任務(wù)，確保2008年1月1日前投入使用。
第二節(jié)投資估算
一、防塵供水系統(tǒng)
四、技術(shù)改造總投資：
“三條線“改造總投資為：101.92萬元。
其中：防塵供水系統(tǒng)：44.10萬元。
壓風系統(tǒng)：49.60萬元。
通信系統(tǒng)：8.22萬元。
全部改造投資估算為：107~112萬元。
第三節(jié)技術(shù)改造效果
礦井防塵供水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、技術(shù)改造工程是以安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知為指導，以《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》等六個法規(guī)、規(guī)范為依據(jù)，以提高礦井安全水平，綜合抗災(zāi)能力為目標進行設(shè)計的。礦井按設(shè)計要求完成改造工程后，將全面達到礦井安全生產(chǎn)基本條件的要求，改善井下作業(yè)環(huán)境和提高生產(chǎn)效率。使礦井在安全生產(chǎn)上得到較大提高，實現(xiàn)安監(jiān)總煤行[2007]167號緊急通知要求的救災(zāi)新要求，促進礦井安全生產(chǎn)管理上升一個新臺階。礦井能更好的實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
