紅巖煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防及處理計劃
目錄
前言…………………………………………………………1
第一章概況2
第一節(jié)礦井概況2
第二節(jié)可能發(fā)生各類事故的自然條件、生產(chǎn)條件10
第二章處理各種事故的指導(dǎo)原則和預(yù)防事故有關(guān)規(guī)定11
第二節(jié)火災(zāi)預(yù)防措施及處理計劃16
第三節(jié)水災(zāi)預(yù)防措施及處理計劃21
第四節(jié)頂板災(zāi)害預(yù)防及處理計劃27
第五節(jié)煤塵災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃30
第六節(jié)運輸、提升災(zāi)害預(yù)防及處理計劃33
第七節(jié)機電災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃35
第一節(jié)處理重大災(zāi)害事故救援預(yù)案37
第二節(jié)組織機構(gòu)職責(zé)38
第五章礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃的貫徹與實施41
第一節(jié)井上下消防材料庫配置41
第二節(jié)批準(zhǔn)后的《計劃》學(xué)習(xí)、貫徹與執(zhí)行41
第三節(jié)批準(zhǔn)后的《計劃》的檢查、落實與修改42
第四節(jié)救災(zāi)演習(xí)工作42
表1-1地面消防材料庫備用品表……43
表1-2井下消防材料庫備用品表47
紅巖煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防及處理計劃
前言
各單位：
為進一步貫徹好“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，治理好礦井瓦斯、水、火、頂板、煤塵等五大自然災(zāi)害及機電、提升運輸事故，做到防患于未然，圓滿完成本年各項方針目標(biāo)，并能在一旦發(fā)生事故時有效控制局面，排除影響，減少損失，保障國家財產(chǎn)和職工的生命安全。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證管理條例》《山西省煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我礦生產(chǎn)實際，特編制《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》，望礦屬各隊組接本計劃后認真學(xué)習(xí)，并遵照執(zhí)行。
第一章：概況
第一節(jié)：礦井概況
一、地理情況
山西靈石紅巖煤業(yè)有限公司位于靈石縣城西20km處寨頭村。地理坐標(biāo)：東經(jīng)111°38′01—111°39′50″，北緯36°50′00″—36°51′33″，該礦距夏門鎮(zhèn)6km,從礦區(qū)向東1km有簡易公路相通，然后向南在夏門鎮(zhèn)并入大運公路，距南同蒲鐵路靈石煤炭集運站僅20km,且有公路相通，交通運輸條件較為便利。
山西靈石紅巖煤業(yè)有限公司位于呂梁山與太岳山之間，井田地形總體上地形總體上中部高、四周低，最高點位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低點為井田西南部，海拔806.0m，最大相對高差259.1m。井田內(nèi)僅東北及西南部基巖出露良好，其它部分為第四系中、上更新統(tǒng)黃土覆蓋。
根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦核[2009]64號文件及晉煤整合辦核[2010]66號文件精神，靈石縣夏門鎮(zhèn)紅巖煤礦與靈石縣夏門鎮(zhèn)紅巖煤礦二坑在原有兩礦井井田范圍的基礎(chǔ)上經(jīng)過調(diào)整進行整合，整合后為“靈石縣夏門鎮(zhèn)紅巖煤礦”，根據(jù)（晉）名稱變核企字[2009]001383號文件，企業(yè)名稱變更為“山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司”，礦井生產(chǎn)能力45萬噸／年?！恫傻V許可證》號C1400002009121220048048，批準(zhǔn)開采煤層2#-11#，井田面積為4.7104k㎡。
二、地質(zhì)情況
?。ㄒ唬┑刭|(zhì)情況
井田內(nèi)地質(zhì)由老到新依次為奧陶系中統(tǒng)峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組及第三、四系、井田多被黃土覆蓋，溝谷見有山西組及石盒子組出露。
?。ǘ┑刭|(zhì)構(gòu)造
1、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造
本井田所處大地構(gòu)造位置為山西斷塊的中西部呂梁塊與晉中新斷陷的接觸部位；為呂梁山背斜東翼，霍西向斜的西北部，靈石富家灘復(fù)背斜與晉中新斷陷的接壤部位。區(qū)域構(gòu)造以褶皺為主，構(gòu)造形態(tài)比較簡單，多為平緩開闊的短軸褶曲，次生有巖溶坍塌的柱狀陷落，局部見有斷裂構(gòu)造。
2、井田構(gòu)造
井田內(nèi)構(gòu)造總體呈現(xiàn)舒緩的波狀起伏，井田中部發(fā)育一寬緩的向斜，南部發(fā)育一次生背斜及一小向斜，井田中部發(fā)育斷層1條,有2個陷落柱。地層走向多為北西—南東向，地層傾角較小，3～6°左右。
主向斜：軸跡位于井田中部，走向北西—南東。北東翼表現(xiàn)為傾向南西的單斜構(gòu)造，傾角4～6°；南翼為一次生背斜及一次生向斜。
次生背斜：位于井田南東部，軸跡井田長約1650，影響寬度約600M.倆翼對稱,傾角3～4°.
次生向斜，位于井田南東部，軸跡走向北西-南東，軸跡井田內(nèi)長約1400M.影響寬度約650M.倆翼產(chǎn)狀相近，傾角3～4°.
F1斷層：根據(jù)井下揭露，井田中部發(fā)育1條正斷層，斷層走向東西向，傾角南，傾角75°，斷距8m。
根據(jù)井下揭露，井田南部發(fā)育2個陷落柱（X1.X2.）陷落柱平面形態(tài)呈橢圓形，X1長軸約105m短軸約65m,X2長軸約108m,短軸約80m.
綜上所述，井田內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單。
井田內(nèi)無巖漿巖侵入。
4、含煤地層
井田內(nèi)含煤地層主要為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系太原組，其沉積特征是由濱岸三角周到濱海平原相，且以三角洲為主體的典型海陸交互沉積煤系。
太原組為一套海陸交互相含煤地層，含煤10層，編號自上而下為4、5、6、7、8、9、10、10下、11、12號煤層，其余為不可采煤層，地層平均總厚93.29m煤層平均厚度7.23m,含煤系數(shù)7.8％，可采煤層平均厚度4.32m，可采含煤系數(shù)4.32％，煤質(zhì)稍差，整個含煤地層含煤煤質(zhì)中等。
山西組為陸相含煤地層，共含煤層2層，編號自上而下為1、2、號煤層，其中2號煤層為井田內(nèi)穩(wěn)定發(fā)育的可采煤層，其余為不可采煤層，地層平均厚度36.22m，煤層平均總厚0.80m，含煤系數(shù)2.2﹪，可采煤層厚0.80m，可采含煤系數(shù)2.4﹪，整個含煤地層含煤性屬較差。
井田內(nèi)太原組、山西組含煤地層平均總厚129.51m，煤層總厚度為8.12m，含煤系數(shù)為6.3％.
5、可采煤層
井田內(nèi)可采煤層為太原組的7、10、11號大部可采,山西組2號局部可采。
水文情況
井田水文地質(zhì)條件
1、地表徑流
井田內(nèi)地表無常年性水流，沖溝較為發(fā)育，平時干凅無水，雨季為排洪通道。
2、含水層
井田內(nèi)含水層自下而上有奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層。太原組碎屑巖溶裂隙含水層組。下石盒子組砂巖裂隙含水層及風(fēng)化裂隙含水層、第四系孔隙含水層。
3、井田主要隔水層
井田內(nèi)含煤地層與奧灰水是良好的隔水層。隔水層主要為本溪組粘土巖、隔水層及含水層間的泥巖，砂質(zhì)泥巖隔水層。
井田內(nèi)含水層之間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粘土巖等成為含水層之間的主要隔水層，但由于采空塌陷的影響而產(chǎn)生的垂直裂隙，成為各含水層間水力聯(lián)系通道。
含煤地層地部的本溪組的厚度約16.2m，巖性有鋁土質(zhì)的泥巖，砂質(zhì)泥巖，粘土巖組成，巖性致密，細膩，隔水性能好，
4、地下水的補給、徑流、排泄
本井田位于郭莊泉域中部，屬區(qū)域巖溶水徑流區(qū)，奧陶系灰?guī)r區(qū)域上主要接受大氣降水補給，井田內(nèi)側(cè)向補給，側(cè)向徑流，于郭莊泉域排泄，地下水總體流向由西北向東南，石炭系上統(tǒng)太原組巖溶裂隙含水層組側(cè)向補給、側(cè)向徑流、排泄，部分則由礦坑水排泄。二疊系砂巖裂隙水在區(qū)內(nèi)有出露接受大氣降水補給，一部分巖層面裂隙順層徑流，向南東排出區(qū)外，加入?yún)^(qū)域裂隙水循環(huán)。一部分在基巖出露區(qū)以下降泉形式排泄井田溝谷中。
5、井田水文地質(zhì)類型
井田內(nèi)含水層為受采掘破壞或影響的孔隙，裂隙。巖溶含水層，直接充水含水層單位涌水量小，有一定的補給水源，補給條件一般，礦井內(nèi)采空區(qū)內(nèi)存在積水，位置范圍，積水量清楚，礦井涌水量較小，防水治水工作易于進行。綜上所述，礦井水文地質(zhì)類型中等。
6、礦井涌水量
紅巖煤礦整合前開采2號煤層，實際生產(chǎn)能力為9萬t／a,礦井整合前井下正常涌水量12.5m³／d，最大涌水量18.5m³／d。
2號煤層水文地質(zhì)條件為二類一型，10號煤層水文地質(zhì)條件為三類一型為主。
紅巖煤業(yè)有限公司現(xiàn)按設(shè)計新建礦井開采7#煤層。設(shè)計礦井正常涌水量為150m³／d，最大涌水量225m³／d。
井田內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡單型。
三、瓦斯及煤塵
1、瓦斯
根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2011年5月完成的《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告》，7號煤層瓦斯含量增長梯度為0.93m3/t/100m；10號煤層瓦斯含量增長梯度為0.88m3/t/100m；11號煤層瓦斯含量增長梯度為0.88m3/t/100m；
《礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告》采用分源預(yù)測法對礦井瓦斯涌出量進行了預(yù)測，預(yù)測結(jié)果表明：紅巖煤業(yè)以450kt/a產(chǎn)量開采7號煤層時，最大絕對瓦斯涌出量2.22m3/min，最大相對涌出量為2.35m3/t，以450kt/a產(chǎn)量開采10號煤層時，最大絕對瓦斯涌出量2.48m3/min，最大相對涌出量為2.62m3/t，以450kt/a產(chǎn)量開采11號煤層時，最大絕對瓦斯涌出量3.17m3/min，最大相對涌出量為3.35m3/t，按照《煤礦安全規(guī)程》第133條的規(guī)定，紅巖煤業(yè)在開采7、10、11號煤層時，屬低瓦斯礦井。
2、煤塵爆炸性及煤的自燃發(fā)火傾向性
根據(jù)礦井資源整合地質(zhì)報告，該礦7、10、11#煤塵均具有爆炸性，7#煤層自燃等級為Ⅱ級，自燃發(fā)火傾向性為自燃煤層，10#煤層自燃等級為Ⅰ級，11號煤層的自然傾向等級為Ⅱ，自燃發(fā)火傾向性為容易自燃煤層。詳見表2-1-2
煤煤層煤層爆炸性自燃傾向性
火焰長度（mm）加巖粉量（﹪）有無爆炸性吸氧量（cm³／g）自然等級傾向性質(zhì)
740070有0.60Ⅱ自燃
1065有0.80Ⅰ自燃
1185有0.63Ⅱ容易自燃
3、地溫、地壓
根據(jù)資源整合地質(zhì)報告資料，井田內(nèi)煤層埋藏較淺，井田內(nèi)在開采過程中地溫一直保持在正常值內(nèi)，一般為16℃－17℃之間，屬地溫正常區(qū)。
四、礦井開采狀況
根據(jù)《山西靈石紅巖煤業(yè)有限公司資源整合設(shè)計說明書》，開拓方案為：
經(jīng)過相關(guān)工程技術(shù)人員對該礦井田范圍的地形多次勘察，與礦方技術(shù)人員反復(fù)研究討論，進行比較認為：主井區(qū)工業(yè)廣場位置位于井田東南部10#煤露頭地段，副井及風(fēng)井區(qū)工業(yè)廣場位置位于井田中北部，場區(qū)均緊臨礦區(qū)公路，交通條件十分便利。
現(xiàn)有井筒斷面小，加之經(jīng)過多年開采，巷道局部塌落嚴重，井巷間煤柱跑漏風(fēng)嚴重，井下巷道彎道多，運輸能力小，不能擔(dān)任資源整合后生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)計根據(jù)開采煤層賦存情況、地質(zhì)地形、工業(yè)廣場交通位置等因素，提出如下兩個開拓方案進行比選。為了提高經(jīng)濟效益，開拓合理，井筒布置能夠更好地服務(wù)于礦井，結(jié)合工業(yè)場地選址方案。
礦井采用斜井單水平開拓，布置三個井筒，主斜井位于井田東南部，該處可見7、10、11#煤層露頭，煤層賦存淺，交通方便，副斜井、回風(fēng)斜井位于井田中北部山溝南側(cè)，地面工業(yè)廣場開闊。主斜井采用皮帶提升，傾角-16°，斜長243m，半圓拱粗細石砌碹，擔(dān)負礦井出煤任務(wù)，副斜井采用單滾筒絞車提升，傾角-6°，斜長250m，半圓拱粗細石砌碹，擔(dān)負礦井進料、出矸任務(wù)，內(nèi)設(shè)人行臺階，為進風(fēng)、人行安全出口；回風(fēng)斜井擔(dān)負回風(fēng)任務(wù)，傾角-12°，斜長250m，半圓拱粗料石砌碹，內(nèi)設(shè)人行臺階，為人行安全出口；井下為單水平開采，布置運輸、軌道、回風(fēng)三條大巷。開采7、9、10#煤層。
礦井批采、7、10、11#煤層，2#煤層已在一采區(qū)大部采空，現(xiàn)一采區(qū)內(nèi)不予考慮，在開采F1斷層南部時通過暗斜井上至7#煤層進行開采，7、10、11煤層確定為水平開拓。主水平布置在11#煤層中，輔助水平布置在7#煤層中。
設(shè)計具體劃分為三個采區(qū)，開采順序按編號依次進行。首采區(qū)為一采區(qū)，一采區(qū)為單翼采區(qū)，采區(qū)為前進開采，先采7#煤層，后采10#、11#煤層，首采面在一采區(qū)西部布置為070101工作面，工作面為后退式開采。
五、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)方式：礦井采用中央并列式通風(fēng)。
通風(fēng)系統(tǒng)為：礦井采用主斜井和副斜井進風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，風(fēng)機工作方式為抽取式。主、副斜井—井底車場—軌道、運輸大巷—運輸順槽—回采工作面—回風(fēng)順槽—回風(fēng)大巷—回風(fēng)斜井。
3、掘進通風(fēng)及硐室通風(fēng)
掘進工作面采用局部通風(fēng)機通風(fēng)，選用局扇為FBDNO5.6∕2×15型。掘進工作面采用壓入式通風(fēng)。
采區(qū)變電所采用獨立通風(fēng)，井下其他硐室均采用全負壓擴散通風(fēng)。主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，主風(fēng)機工作方式采用抽出式。
第二節(jié)可能發(fā)生各類事故的自然條件、生產(chǎn)條件
一、自然條件
1、煤的自燃性。
2、煤層燃燒及爆炸性。
3、瓦斯燃燒及爆炸性。
4、水的突出或爆炸性。
5、圍巖的不穩(wěn)定性。
二、生產(chǎn)條件
1、火災(zāi)事故：煤的自燃；機電設(shè)備點火花或明火操作；井下爆破火花；人員攜帶點火物品；易燃物品的存放；各種焊接火花。
2、水災(zāi)事故：采空區(qū)積水;構(gòu)造涌水；雨季洪水。
3、頂板事故：提升機械的墜落；運輸機械的碰撞、擠壓；轉(zhuǎn)動機械的絞夾。
4、煤層燃燒、煤塵爆炸事故：煤層自燃發(fā)火，煤塵爆炸性，粉塵危害。
5、機械事故：提升機械的墜落；運輸機械的碰撞、擠壓；轉(zhuǎn)動機械的絞夾、甩打；各種機械設(shè)備的撞擊、打擊等。
6、機電事故：漏電觸電；電弧灼傷等。
第二章處理各種事故的指導(dǎo)原則
和預(yù)防事故有關(guān)規(guī)定
一、指導(dǎo)原則；
控制事故狀態(tài)擴大，并盡量減少，積極采取自救和互救，減少生命和財產(chǎn)的損失。盡可能采取各種安全措施，及時恢復(fù)生產(chǎn)。
二、預(yù)防事故的有關(guān)規(guī)定：
1、做好宣傳教育工作，使井下工人了解粉塵、瓦斯、頂板、火、水災(zāi)害和預(yù)防措施的重要性，實行專管與群管結(jié)合，做到全礦消滅“死角”達到綜合預(yù)防目的。
2、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，加強技術(shù)管理，從設(shè)計到施工，要把防粉塵、瓦斯、頂板、火、水工作放到重要位置。
3、實行濕式鑿巖，使?jié)袷矫弘娿@打眼，無水不打眼，嚴格按照濕式鑿巖方法操作，使煤塵濃度控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
4、合理調(diào)節(jié)風(fēng)速，井下各類巷道，工作面及其它工作地點的風(fēng)速要嚴格控制，防止煤塵飛揚，風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。
5、加強巷道頂板管理和巷道清理工作，防止煤塵積聚。
6、嚴格禁止明火，杜絕電火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，引起煤塵爆炸。
第三章礦井災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
第一節(jié)瓦斯預(yù)防措施及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：各開拓工作面。
二、事故性質(zhì)：瓦斯爆炸或燃燒事故。
三、瓦斯爆炸的條件及其影響因素。
瓦斯爆炸必須具備下列三個條件，缺一就不能發(fā)生爆炸。
1、瓦斯?jié)舛取Ｍ咚古c空氣混合，按體積計算，瓦斯?jié)舛仍?﹪-16﹪時，則具有爆炸性。
2、點燃瓦斯的火源?；鹪词峭咚贡ǖ谋匾獥l件。井下煤層自燃、明火、電氣短路產(chǎn)生的火花都可以點燃瓦斯。（650℃-750℃）
3、空氣中的氧氣含量。在空氣與瓦斯混合的氣體中，如果氧氣含量低于12﹪，瓦斯就失去了爆炸性。
四、預(yù)防瓦斯爆炸或燃燒的措施。
1、防止瓦斯積聚
?。?）、配備專職的瓦檢員及安通隊伍，加強通風(fēng)管理，及時調(diào)節(jié)礦井風(fēng)量，禁止無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，防止瓦斯積聚。
?。?）、加強瓦斯檢測工作，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
?。?）、對廢巷、停風(fēng)的盲巷和采空區(qū)及時封閉，并掛警示牌。
?。?）、掘進工作面實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，停工的工作面不得停風(fēng)。
2、防止引燃瓦斯
?。?）、入井人員不得穿化纖工作服，禁止在井下或風(fēng)井20m范圍內(nèi)吸煙或進行電、氧焊作業(yè)，禁止將易燃物品、點火用具帶入井下。
?。?）、禁止在井下打開礦燈，無閉鎖的礦燈不準(zhǔn)發(fā)放。
?。?）、在井下需進行焊接作業(yè)時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條例的規(guī)定。
（4）、井下放炮時，裝藥量、炮眼深度、雷管、炮泥充填長度等必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例的規(guī)定。
?。?）、所有電氣設(shè)備在井下使用之前必須進行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得使用。
（6）、井下不準(zhǔn)放明炮。不準(zhǔn)明火、明電照明、取暖。
?。?）、井下放炮必須用起爆器起爆，嚴禁明電起爆。
3、防止瓦斯爆炸范圍擴大
（1）、實行分區(qū)通風(fēng)。各工作面、各采區(qū)必須采用獨立通風(fēng)，不得串聯(lián)通風(fēng)。
（2）、不用的廢巷及時封閉。
?。?）、主扇風(fēng)機口設(shè)置防爆門，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波摧毀扇風(fēng)機，從而造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。
（4）、主扇有反風(fēng)裝置，能在10min內(nèi)改變風(fēng)流方向。
?。?）、在巷道中設(shè)置隔爆水棚、水簾。
?。?）、所有下井人員都必須佩帶自救器。
五、處理瓦斯爆炸或燃燒的措施。
1、迅速組織災(zāi)區(qū)人員和受威脅地點的人員撤離,搶救遇難人員，組織礦山救護人員，探明事故地點，范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源，防止二次爆炸。
2、在證實無二次爆炸的可能時，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
3、當(dāng)事故發(fā)生在井底車場或采區(qū)運輸巷，回風(fēng)井立即組織反風(fēng)，井下所有人員立即佩帶自救器，在安全員的帶領(lǐng)下，有組織地按照避災(zāi)路線以最快速度，沿逆風(fēng)流方向撤到地面。
4、當(dāng)事故發(fā)生在回風(fēng)系統(tǒng)時，采取控制風(fēng)量，對其它工作地點要加強通風(fēng)設(shè)施的管理。
5、當(dāng)掘進（回采）工作面發(fā)生事故時，除采取對事故地點風(fēng)流短路和停止供風(fēng)外，該處人員和其它受威脅地的人員，應(yīng)立即佩戴自救器，按避災(zāi)路線以最快的速度逆風(fēng)流撤離地面。
6、凡發(fā)生瓦斯事故，在開掘點加強通風(fēng)的同時，必須切斷電源防止二次事故的發(fā)生。
六、發(fā)生事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)人員的措施
1、救護措施：
礦井一旦發(fā)生災(zāi)害事故，一般按照每個工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作。
2、自救措施：
瓦斯爆炸、著火或瓦斯突出、涌出濃度超限時，現(xiàn)場人員必須立即佩戴自救器。當(dāng)發(fā)生瓦斯爆炸或（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出事故時，所有井工人都必須在安全員、帶班長的組織與帶領(lǐng)下、撤到安全地點直到地面，災(zāi)區(qū)人員必須立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，礦領(lǐng)導(dǎo)接到通知后應(yīng)立即通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域人員，迅速撤到安全區(qū)。如果情況危急，則應(yīng)有組織地沿規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤離到安全地點。
七、避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸時，必須首先佩帶好自救器。位于災(zāi)害進風(fēng)側(cè)的人員，沿迎風(fēng)方向組織撤離，選最短路線，迅速撤到地面。位于災(zāi)害回風(fēng)側(cè)的人員，選擇最近的貫眼，進入進風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)撤離。目前施工期間避災(zāi)路線：主斜井工作面→主斜井→地面。
副斜井工作面→副斜井→地面。
回風(fēng)斜井工作面→回風(fēng)斜井→地面。
第二節(jié)火災(zāi)預(yù)防措施及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：井下變電所，各開拓工作面。
二、事故性質(zhì)：火災(zāi)事故。
三、煤體自然災(zāi)害預(yù)兆：
根據(jù)我礦的具體條件和情況下，在開采過程中殘留煤柱多，增加了很多不利因素，所以我們不能掉以輕心，要做到防患于未然，首先要掌握煤的自燃征兆及早期發(fā)現(xiàn)，早處理、杜絕事故發(fā)生。
1、煤炭自燃期的初期階段征兆有：
?。?）煤體溫度有所升高，但在外界溫度的60℃—80℃以下。
?。?）空氣中的氧氣濃度降低。
?。?）空氣中的相對溫度增大。
?。?）C02氣體濃度增大。
但在井下通風(fēng)良好的地區(qū)，上述諸種征兆極難憑直觀觀察，感覺發(fā)現(xiàn)，為此要加強檢查，防患于未然。
2、煤炭自燃期的后期階段。
后期階段煤體溫度可升高到100℃度以上，火源點附近煤炭水分蒸發(fā)，開始了干餾現(xiàn)象，生成多種碳氫化合物，出現(xiàn)的征兆有：
?。?）火源點附近的空氣溫度升高出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象。
?。?）出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，有著煤油、芳香烴等化合物氣味。
?。?）煤體溫度、水溫、氣溫升高。
?。?）出水酸度大。
出現(xiàn)以上現(xiàn)象我們要及時采取相應(yīng)的措施，抑制煤的自燃，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
四、預(yù)防火災(zāi)事故的措施
井下火災(zāi)有兩種：一是外因火災(zāi)，二是內(nèi)因火災(zāi)。
1、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
?。?）禁止一切人員攜帶煙火下井。
?。?）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得生火。井下或井口房進行焊接作業(yè)，必須制定安全措施，并報安全部門批準(zhǔn)，焊接工作必須在救護隊員的監(jiān)護下進行。
(3)所有電氣設(shè)備防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。
?。?）、不用的電氣設(shè)備、電纜應(yīng)及時進行斷電、回收處理。
2、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施
（1）、合理選擇開拓方式、巷道布置、采煤工藝。
?。?）、加強通風(fēng)管理，防止漏風(fēng)。
（3）、煤層有自燃傾向性，布置采煤工作面時應(yīng)加以考慮，必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成回采工作。
?。?）、及時封閉采空區(qū)，永久密閉的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款的規(guī)定。
?。?）、井下所有密閉進行統(tǒng)一編號，建立健全管理檔案，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、處理火災(zāi)事故的措施
1、井下一旦發(fā)生火災(zāi)，不管任何人發(fā)現(xiàn)都應(yīng)立即采取一切可能的方法，直接滅火，并迅速報告礦領(lǐng)導(dǎo)，說明災(zāi)害發(fā)生地點的情況，危及范圍等情況。
2、礦領(lǐng)導(dǎo)接到井下火災(zāi)的報告，應(yīng)立即通知救護隊及有關(guān)人員果斷采取措施，組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，積極組織礦山救護隊搶救遇難人員，同時探明火區(qū)地點，范圍和發(fā)火原因，并采取措施，防止火災(zāi)、瓦斯向有工作人員的區(qū)域蔓延。
3、切斷火區(qū)電源
4、根據(jù)已探明的火區(qū)地點和范圍，確定井下通風(fēng)制度，其中在進風(fēng)井口，井筒內(nèi)及井底車場發(fā)生火災(zāi)時，可采取反風(fēng)或風(fēng)流短路的措施。在井下其它地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持事故前得風(fēng)流方向，控制火區(qū)供風(fēng)量，在入風(fēng)的下山巷道發(fā)生火災(zāi)時，必須有防止有火風(fēng)壓而造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施，在有瓦斯涌出的采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持通風(fēng)，必要時，可適當(dāng)增加風(fēng)量或采取局部區(qū)域性反風(fēng)，在掘進巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意改變現(xiàn)有通風(fēng)狀態(tài)，需進入巷道偵察或直接滅火時，必須采取安全可靠的措施，防止事故的擴大。無論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量，反風(fēng)風(fēng)流的短路，隔絕風(fēng)流及停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)等，都必須確保以下幾點：
①不致瓦斯積聚，煤塵飛揚，造成爆炸事故。
?、诓恢挛＜熬碌陌踩?。
?、鄄皇钩薜耐咚雇ㄟ^火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的區(qū)域。
④如在回風(fēng)井筒中發(fā)生火災(zāi)，且自然風(fēng)流方向與機械風(fēng)流方向相交時，必須堅持主扇的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
?、菰趽尵热藛T和滅火工作時，必須指定專人負責(zé)瓦斯，煤塵及其它有害氣體，風(fēng)流變化，還必須采取防止沼氣，煤塵爆炸和人員窒息等安全措施。
⑥發(fā)生火災(zāi)后，如撤離路線已被火阻斷，受災(zāi)人員應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時硐室，進行自救。
六、發(fā)生火災(zāi)事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)人員的措施
1、礦井一旦發(fā)生火災(zāi)事故，一般按照每個工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作，救災(zāi)隊伍在總指揮的指揮下，組織災(zāi)區(qū)人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
（1）迅速戴好自救器，避災(zāi)要逐一認真檢查。
?。?）經(jīng)過檢查，確認每個人都已經(jīng)戴好自救器，就要有組織地向火焰的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進入安全地點。
（3）如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕對不可驚慌，不能亂跑，要迅速地辨認出火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地俯身摸著鐵道或鐵管有秩序的外撤。
?。?）如果實在無法撤出，就要盡快在附近找一個硐室暫時躲避，并把硐室出入口的門關(guān)閉，隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入。
七、避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，首先佩帶好自救器。位于災(zāi)害進風(fēng)側(cè)的人員，沿迎風(fēng)方向組織撤離，選最短路線，迅速撤到地面。位于災(zāi)害回風(fēng)側(cè)的人員，選擇最近的貫眼，進入進風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)撤離。目前施工期間避災(zāi)路線：
主斜井工作面→主斜井→地面。
副斜井工作面→副斜井→地面。
回風(fēng)斜井工作面→回風(fēng)斜井→地面。
第三節(jié)水災(zāi)預(yù)防措施及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：各采掘工作面。
二、事故性質(zhì)：透水事故。
三、透水預(yù)兆：
采掘工作面透水前一般都有預(yù)兆，井下工作人員只要熟悉這些預(yù)兆，就能及時采取對策，防止水災(zāi)事故發(fā)生。一般透水預(yù)兆有：
1、煤層發(fā)潮發(fā)暗，如挖去一層還是如此，說明附近有積水。
2、巷道壁或煤壁出汗；“頂板掛汗”多呈尖性水珠，有“承壓欲滴”之勢。
3、頂板淋水加大，猶如落雨狀。
4、有的透水前底板突然涌水。
5、工作面溫度下降，空氣變冷、產(chǎn)生霧氣。
6、煤層有“吱吱’水的叫聲。
7、發(fā)現(xiàn)壓力水流這是離水源很近的征兆，如出水清凈，說明距水源還稍遠，若出現(xiàn)水渾濁，表明已迫近水源。
8、工作面有害氣體增加，一般從積水區(qū)發(fā)出來的氣體是甲烷、二氧化碳和硫化氫。
9、煤壁或巷道“掛紅”、水的酸度增大，味發(fā)臭、發(fā)澀、有臭雞蛋味。上述為預(yù)兆，有時也會遇到特殊情況，如巷道上方有空巷或者空巷有較厚的淤泥隔水，預(yù)兆不明顯造成假象等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水時，說明接近水區(qū)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速報告礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，及時通知受威脅人員撤退。
四、探放水原則
在接近采空區(qū)、含水層、水文地質(zhì)復(fù)雜等情況不明地段時，必須進行探放水，做到“有掘必探，先探后掘”。在掘進工作面或其它地點發(fā)生有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底部鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時），必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水患威脅地點的人員。
2、探水線的規(guī)定
?。?）井下探水時，必須從探水線開始，先探水、后掘進。
?。?）探水線應(yīng)根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍。水文地質(zhì)條件及其資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素決定。
?。?）對礦井開采所造成的老空、老巷、水窩等積水區(qū)，如其邊界位置準(zhǔn)確，水壓不超過1013kpa，探水線至積水區(qū)的最小距離：在煤層不得少于30m，在巖層中不得少于20m；如雖有圖紙資料，但不能確定積水區(qū)邊界時，探水線至推斷積水區(qū)邊界的最小距離不得小于60m。
（4）對有圖紙資料可查的老空，探水線至老空邊界的最小距離不得小于60m；對沒有圖紙資料可查的老窯，可根據(jù)已了解到得小窯開采最低水平，作為預(yù)測的可疑區(qū)，再由可疑區(qū)向外推100m作為探水線。嚴格按照“有掘必探，先探后掘”的原則施工。
?。?）若遇斷層、陷落柱時，由斷層、陷落柱所留設(shè)的防水煤柱線至少向外推20m作為探水線。
3、探放水措施
?。?）加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和欄板。
?。?）清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
?。?）在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
?。?）測量和探放水人員必須依照設(shè)計，現(xiàn)場確定探放水鉆機的位置，鉆孔的方位、角度、深度以及數(shù)目。
（5）鉆孔放水前，必須估計水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量；放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓。做好記錄、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦調(diào)度室。
4、探放水設(shè)備
根據(jù)《礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn)》，井下探放水鉆機，型號為HQ-150A，數(shù)量為3臺，服務(wù)全礦井。
5、注漿堵水措施
當(dāng)?shù)V井遇到下列情形時可考慮采用注漿堵水。
?。?）當(dāng)涌水水源與強含水層水源有密切聯(lián)系，單純采用排水的方法不可能或不經(jīng)濟時；
?。?）當(dāng)井巷必須穿過一個或若干個充水?dāng)鄬樱绻欢伦∷磳⒔o礦井建設(shè)帶來巨大危害，甚至不可能掘進時；
(3)對于隔水層受到破壞的局部地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，除采用隔離煤柱外，還可用注漿加固法建立人工保護帶。對于開采時必須揭露或開采破壞的含水層，以及溝通含水層的導(dǎo)水通道、構(gòu)造斷裂等，在查明水文地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，可用注漿帷幕截流，建立人工隔水帶，切斷其補給水源。
注漿堵水采用水泥-水玻璃（硅酸鈉）混合漿液，其初凝時間可準(zhǔn)確控制在幾秒到十幾分鐘，結(jié)石率可達100%，結(jié)石體抗壓強度可達10-20Mpa。
為了取得注漿堵水的預(yù)期效果，必須首先查明突水地點，補給水源，溶洞大小，裂隙寬度與分布規(guī)律，以及斷層錯裂程度，斷層帶寬度、巖石破碎寬度與分布規(guī)律，以及斷層錯裂程度，斷層帶寬度、巖石破碎情況等，以便制定切實可行的方案。注漿堵水方案主要包括：確定堵水部位，鉆孔位置，注漿材料配比和數(shù)量，注漿設(shè)備和系統(tǒng)，施工工藝，堵水效果觀測和安全措施等。
五、防止突（透）水的預(yù)防措施
1、詳細掌握礦井水文地質(zhì)構(gòu)造，注意觀察在開拓和回采期間的礦井涌水量變化情況。
2、對所采煤層進行探水，詳細掌握所采煤層頂?shù)装鍢?biāo)高和含水情況。對正確組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)提供依據(jù)。
3、詳細掌握地表水體水源分布以及補給情況，并采取措施，防止地表水入井造成淹井事故。
4、所采煤層構(gòu)造有變化之前必須留有20m以上的隔水保安煤柱，在回采作業(yè)中高度重視，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。
5、在開拓過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
六、處理突（透）水事故的措施
1、當(dāng)井下某地點突然發(fā)生水災(zāi)事故時，現(xiàn)場人員除立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外，要防止事故繼續(xù)擴大，如水勢很猛，無法搶救，組織人員迅速按照避災(zāi)路線撤出。
2、礦領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，立即通知救護隊及有關(guān)人員，同時根據(jù)事故地點和可能涉及的地區(qū)，通知有關(guān)人員撤出危險區(qū)，盡快關(guān)閉巷道的水閘門，以保護水泵和管路。
4、必須保護好排水設(shè)備不被淹沒，同時檢查維護所有的排水設(shè)施和輸電線路，保證排水設(shè)備處于完好狀態(tài)。
七、發(fā)生水災(zāi)事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)人員的救護措施。
1、救護措施：
礦井一旦發(fā)生水災(zāi)事故，每個工作面按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作，救災(zāi)隊伍在總指揮的指揮下，組織災(zāi)區(qū)人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時，災(zāi)區(qū)人員及周邊波及受影響區(qū)域人員，應(yīng)該沿地勢較高的路線，撤離災(zāi)區(qū)。
八、避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時，要先選擇標(biāo)高相對高的巷道，盡快撤至地面。如水已將退路封堵，應(yīng)撤至最高點，保存體力，待救援，并設(shè)法與地面聯(lián)系。若事故發(fā)生在開掘工作面、災(zāi)區(qū)人員迅速延較高的回風(fēng)巷撤離工作面，目前施工期間避災(zāi)路線：工作面→各井筒→地面。
第四節(jié)頂板災(zāi)害預(yù)防及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：各開拓工作面
二、事故性質(zhì)：片幫、冒頂事故。
三、頂板冒落預(yù)兆：
頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲、采空區(qū)不斷聽到悶雷聲一樣的聲響，頂板破碎，掉渣由少到多，頂板裂隙由黑變亮，造成臺階狀下沉，壓力增大，煤壁片幫嚴重，支柱嚴重鉆底，由于壓力增大，而開縫或水量增大，淋水增多，這預(yù)示著頂板要大面積冒落，要做好預(yù)測預(yù)報工作，加強工作面支護管理。
工作面出現(xiàn)斷層，沖刷帶等地質(zhì)變化，頂板裂隙增大、裂開并有掉渣現(xiàn)象，煤層頂板有可能出現(xiàn)局部冒落，因此在每個工作面開采時，要針對各工作面情況，采取針對性的措施，加強工作面支護管理，增加支護強度，確保安全生產(chǎn)。
四、防止片幫、冒頂事故的預(yù)防措施包括技術(shù)措施和組織措施。
（1）、合理選擇支護方式，支護質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求，井下巷道要加強各交叉點的支護，特別是回采工作面應(yīng)予以高度重視。
（2）、合理布置炮眼位置、深度及角度，裝藥量要適當(dāng)，盡量減少對頂板的振動和破壞。
（3）、對頂板初次來壓和周期來壓必須制定專項安全措施。
2、組織措施
（1）、掘進工作面支護要及時，嚴格控制空頂距，嚴禁空頂作業(yè)。
?。?）、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
?。?）、當(dāng)巷道通過斷層或其它構(gòu)造帶時應(yīng)加強支護。
（4）、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
（5）、所有巷道及采煤工作面各交叉點的支護質(zhì)量必須符合設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》要求，并每月對其進行檢查驗收。
五、處理片幫、冒頂事故的措施
1、立即探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓，堵截的人數(shù)和位置，并詳細匯報礦領(lǐng)導(dǎo)。
2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如果暫不能恢復(fù)時，可利用水管，壓風(fēng)管對被埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時，要嚴格“敲幫問頂“制度。加強冒頂區(qū)附近的支護，必須堅持由外向里的作業(yè)順序，加強支護防止二次冒頂，必要時，可開掘通向人員的專用巷道。
4、當(dāng)冒頂人員被堵應(yīng)采取有效措施，防止冒頂區(qū)域繼續(xù)擴大，被堵人員應(yīng)靜坐在安全地點等候救援。
5、遇有大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ?，移動石塊，但盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
六、發(fā)生片幫、冒落事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)人員的救護措施
1、救護措施：
礦井一旦發(fā)生片幫、冒頂事故后，一般每個工作面按照作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作，救災(zāi)隊伍在總指揮的指揮下，組織災(zāi)區(qū)人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當(dāng)發(fā)生片幫、冒頂時，災(zāi)區(qū)人員及周邊受災(zāi)害影響區(qū)域人員，應(yīng)該認真觀察頂板，組織處理片幫、冒頂事故或頂著新鮮風(fēng)流撤離災(zāi)區(qū)。
七、避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生災(zāi)害時，若事故發(fā)生在開掘工作面、災(zāi)區(qū)人員迅速撤離工作面，目前施工期間避災(zāi)路線：工作面→各井筒→地面。
第五節(jié)煤塵災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：各開拓工作面。
二、事故性質(zhì)：煤塵爆炸事故。
三、引起煤塵爆炸的原因：
1、引起煤塵爆炸的直接原因常見的有以下幾種：①使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃、引爆；②放炮時違章操作（如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），使放炮時出現(xiàn)明火把煤塵引爆；③使用毫秒雷管不當(dāng)（最后一段延期時間超過130毫秒等）或在煤層中使用瞬發(fā)雷管，使后起爆點爆炸火焰點燃先起爆形成的高濃度煤塵和沼氣；④在煤層中放連珠炮，用多根放炮導(dǎo)線連續(xù)放炮；⑤在有煤塵沉積的地方放明炮或在煤倉中放炮處理堵倉；⑥傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦或碰撞火花點燃被揚起哦沉積煤塵⑦局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的沉積煤塵等。
四、預(yù)防煤塵災(zāi)害的措施。
1、做好宣傳教育工作，使井下工人了解粉塵的危害和預(yù)防措施的重要性，實行專管和群管結(jié)合，做到全礦消滅“死角”達到綜合防塵目的。
2、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，加強技術(shù)管理，從設(shè)計到施工，要把防塵工作放到重要位置。
3、實行濕式鑿巖，使用濕式煤電鉆打眼，嚴格按照濕式鑿巖方法操作，使粉塵濃度控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
4、合理調(diào)節(jié)風(fēng)速，井下各類巷道，工作面及其工作地點的風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。要嚴格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。
5、加強礦井巷道管理，防止煤塵積聚，要定期對井底車場、運輸大巷進行灑水沖刷，并定期清理浮煤，防止煤塵積聚。
6、嚴格禁止明火，杜絕電火花和放明炮，以免引起瓦斯爆炸，造成煤塵爆炸。
五、處理煤塵災(zāi)害的措施。
1、迅速組織災(zāi)區(qū)人員和受威脅地點的人員撤離，搶救遇難人員，組織礦山救護人員，探明事故地點，范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源，防止二次爆炸。
2、在證實無二次爆炸的可能時，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
3、當(dāng)事故發(fā)生在井底車場或采區(qū)運輸巷，回風(fēng)井實行組織反風(fēng)，井下所有人員立即佩戴自救器，在安全員的帶領(lǐng)下，有組織地按照避災(zāi)路線以最快速度，沿逆風(fēng)流方向到地面。
4、當(dāng)事故發(fā)生在回風(fēng)系統(tǒng)時，采取控制風(fēng)量，對以后其它地點加強通風(fēng)措施。
5、當(dāng)掘進（回采）工作面發(fā)生事故時，除采取對事故地點，風(fēng)流短路和停止供風(fēng)外，該處人員和其它受威脅地點的人員，應(yīng)立即佩戴自救器，按避災(zāi)路線以最快的速度沿逆風(fēng)流撤到地面。
6、凡發(fā)生煤塵事故后，在開掘點加強通風(fēng)的同時，必須切斷電源防止二次事故的發(fā)生。
六、發(fā)生煤塵爆炸事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)人員的救護措施。
1、礦井一旦發(fā)生煤塵爆炸事故后，一般按照每個工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作，救災(zāi)隊伍在總指揮的指揮下，組織災(zāi)區(qū)人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸時，按照每個工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線進行搶救工作，救災(zāi)隊伍在總指揮是指揮下，組織災(zāi)區(qū)人員撤退和進行搶救工作。
七、避災(zāi)路線：
當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸時，若事故發(fā)生開掘工作面，受災(zāi)人員迅速佩帶自救器，撤離工作面，目前施工期間避災(zāi)路線：工作面→各井筒→地面。
第六節(jié)運輸、提升災(zāi)害預(yù)防及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：主斜井、副斜井。軌道大巷、運輸大巷。
二、事故性質(zhì)：運輸、提升事故。
三、引起運輸提升事故的原因：
運輸、提升事故包括機械事故和操作事故。
常見的機械事故原因：
1、制動裝置的事故，主要有：制動力矩不足，剎不住車；松閘不靈活；閘瓦間隙過大；閘瓦發(fā)熱或局部過熱等。
2、減速器的事故，主要有：減速器振動過大，響聲不正常；齒輪牙齒接觸不良，或牙齒磨損嚴重，或斷開；軸承發(fā)熱等。
3、主軸裝置的事故，主要包括滾筒殼裂縫，滾筒有不正常響聲，滾筒輪轂松動，主軸彎曲、斷裂、或軸頸磨損，沿滾筒卡在軸上，離合器不能很好的離合等。
常見操作的事故原因：主要有啟動和減速不平衡；到減速位置未減速，甚至車輛調(diào)道后還繼續(xù)牽引；未帶電放飛車運行。造成這類事故的主要原因是：司機思想麻痹，或操作不熟練，或未經(jīng)培訓(xùn)的工人擅自開車。
四、預(yù)防小絞車的事故措施：
1、保證絞車的安裝質(zhì)量。
2、絞車運轉(zhuǎn)時，司機要精力集中，操作時嚴格遵守操作規(guī)程。
3、定期對絞車進行維修，并對制動系統(tǒng)等安全設(shè)施進行定期檢查和測試。
五、預(yù)防刮板輸送機事故的措施
1、電動機與減速器的液速力偶合器、傳動鏈條、鏈輪等運轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)保護罩或保護欄桿，機尾設(shè)防板，否則不許開車。
2、嚴格操作規(guī)程和安全制度，任何人員不能在機柄內(nèi)行走，也不能乘坐輸送機，一般不用刮板輸送機運長料和長工具，如需運送時，必須采取安全措施，嚴格操作規(guī)程，放料時，要順刮板“移動方向”先前端，后放尾端，取料時，先取尾端，后取前端。
3、要在工作面刮板輸送機沿線裝設(shè)能發(fā)出停車或開車的信號裝置，間距不得超過12m。
4、機槽接口要平整，機頭。機尾緊固裝置要牢靠，無緊固裝置要用頂柱掌撐牢。
第七節(jié)機電災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
一、可能發(fā)生事故地點：主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、變電所、水泵房、軌道大巷、運輸大巷等。
二、事故性質(zhì)：機電事故。
三、引起機電事故的原因：煤礦井下的自然條件對電氣安全很不利。井下的環(huán)境比較潮濕，有些地方還有淋水。由于水是導(dǎo)體，并且能侵入絕緣材料內(nèi)部，因此，如果沒有防潮措施，就容易使電氣設(shè)備的絕緣性能破壞，發(fā)生漏電或短路事故，使電氣設(shè)備燒毀，甚至引起電氣火災(zāi)；井下的電氣設(shè)備或電纜線路易受煤巖的崩砸、礦車碰撞、機械擠壓而損傷，導(dǎo)致重大電氣事故；井下存在著爆炸性沼氣和煤塵，開車通斷電產(chǎn)生的電弧、漏電產(chǎn)生的火花、短路產(chǎn)生的弧光等光源，都能使爆炸性沼氣或煤塵發(fā)生爆炸。
四、預(yù)防觸電的措施
1、以最短的時間使觸電者脫離電源。
2、周圍人員迅速通知醫(yī)生、電工、有關(guān)技術(shù)人員，并立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3、觸電者脫離電源以后，如果其心跳和呼吸已不規(guī)則很微弱或剛停止，應(yīng)立即施行人工呼吸。
急救效果好的人工呼吸法是口對口呼吸。
五、預(yù)防漏電事故措施：按章作業(yè)、加強維護和巡回檢查漏電故障是完全可以避免的。
六、預(yù)防短路的措施：
1、電氣設(shè)備安裝前，安裝好以及運行中的電氣設(shè)備都必須按規(guī)定，嚴格進行絕緣性能試驗。
2、加強日常維護，巡回檢查和定期維修。
3、加強電工責(zé)任心，嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，防止誤操作。
4、嚴禁非專職電工進行停送電操作。
5、嚴格執(zhí)行安裝質(zhì)量的驗收和交接制度，消除可能出現(xiàn)的“先天不足”。
6、嚴格杜絕“湊合”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)故障預(yù)兆，必須立即進行處理。
第四章處理礦井災(zāi)害事故救援預(yù)案
第一節(jié)處理重大災(zāi)害事故救援預(yù)案
1、發(fā)生重大瓦斯煤塵爆炸和水災(zāi)、火災(zāi)、大冒頂?shù)戎卮笕松硎鹿蕰r，發(fā)現(xiàn)人員必須向礦調(diào)度室說明事故地點、事故性質(zhì)、事故危害程度及人員情況，礦調(diào)度室接到電話后、應(yīng)立即向礦調(diào)度室值班長匯報。
2、接到事故匯報后，礦調(diào)度室值班人應(yīng)立即向救災(zāi)指揮部總指揮報告，并安排調(diào)度值班員立即按“發(fā)生事故后必須立即召集有關(guān)人員名單”通知救災(zāi)指揮部全體人員及相關(guān)人員迅速到調(diào)度室集合，然后在救災(zāi)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下分工負責(zé)，迅速采取有效措施，進行搶救工作。各職能部門及各隊主要負責(zé)人要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，組織本單位人員積極參加救災(zāi)工作。
3、事故發(fā)生后，礦有關(guān)單位、調(diào)度室、礦燈房互相聯(lián)系，準(zhǔn)確統(tǒng)計下井人數(shù)和井下遇難人員情況，醫(yī)院要及時做好搶救工作。
4、救災(zāi)人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)和地點選擇最短路線到達事故發(fā)生地點，以便盡快進行搶救和搜尋遇難人員的工作，井下救災(zāi)基地應(yīng)設(shè)在災(zāi)難地點附近支架完整的進風(fēng)巷中。
5、救災(zāi)的方法和原則：應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)和地點確定，一般應(yīng)采取切斷電源，直接封閉事故區(qū)域等方法進行救災(zāi)。
6、入井人員都必須熟悉本區(qū)域內(nèi)的避災(zāi)路線，發(fā)生事故時能根據(jù)事故性質(zhì)和特點，沿最近的路線到達安全地點避難或上井。
7、井下所有人員必須隨身攜帶自救器，并能熟練會用。
第二節(jié)組織機構(gòu)職責(zé)
一、為了有秩序地迅速作出救援反應(yīng)，特成立礦井災(zāi)害預(yù)防及處理指揮部，指揮部設(shè)在辦公室。
成立災(zāi)害預(yù)防及處理搶救隊：
隊長：劉?。ㄉa(chǎn)礦長）
隊員：葛生堂、陳建波、朱海春、李彥學(xué)、溫扎根、尚軍德馬燕巖、劉永強、霍根有、張志軍、趙根有、趙建國、張志孝、
牛永慶、任建明、張志宏。
值班電話：15935672045、15034670458、7740117
二、處理事故中各有關(guān)人員及相關(guān)單位職責(zé)
1、礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，制定營救遇險人員和處理事故的計劃。礦長未到時，礦值班長全權(quán)代理。
2.總工程師：是礦長處理事故災(zāi)害的助手。在礦長領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營救遇難人員和處理事故的計劃，發(fā)生災(zāi)害事故時有權(quán)從礦屬各單位調(diào)集物資和人員進行搶險救災(zāi)。
3、各有關(guān)副礦長：根據(jù)營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，負責(zé)組織處理事故中所需要的營救人員、及時調(diào)集救災(zāi)所必需的設(shè)備材料，并由指定的副礦長嚴格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故所用人員的入井特別許可證。
4、災(zāi)害預(yù)防及處理搶險隊隊長：對災(zāi)害預(yù)防及處理搶險隊的行動具體負責(zé)，全面指揮，根據(jù)營救遇難人員的救援方案和事故作戰(zhàn)計劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對災(zāi)區(qū)遇難人員的救援和事故處理。如果與外單位礦山救護隊聯(lián)合救援時，應(yīng)成立礦山救護隊聯(lián)合指揮部，擔(dān)任指揮，協(xié)調(diào)各救護隊的救援行動。
5、安全副礦長：根據(jù)批準(zhǔn)的營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃，以及按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對搶險救災(zāi)工作的安全和入井人員的控制實行有效監(jiān)督。
6、安全科科長：按照礦長命令調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，改變通風(fēng)方式，改變通風(fēng)機的運行狀態(tài)，并負責(zé)災(zāi)害事故調(diào)查、分析、處理和上報工作。
7、機電科長：根據(jù)礦長命令，負責(zé)改變主要通風(fēng)機的工作方式，并保證其正常運轉(zhuǎn)，掌握礦井的停送電工作，及時搶修或安裝機電設(shè)備，完成其它有關(guān)任務(wù)。
8、礦值班員：負責(zé)記錄事故發(fā)生的時間、地點和其它情況，并立即將事故情況報告礦正副值班長、礦長，并按照本計劃中所規(guī)定的《發(fā)生事故后必須立即召集的人員名單及聯(lián)系方式表》及時按順序通知相關(guān)人員到礦調(diào)度室報到待命，及時向下傳達礦長命令，隨時調(diào)度協(xié)調(diào)救災(zāi)的工作，統(tǒng)計出、入井人數(shù)和留在井下各地區(qū)的人數(shù)。
9、井口檢身工：嚴格進行井口檢身，對未持經(jīng)指定的副礦長簽發(fā)的入井特別許可證的所有人員，嚴禁其入井。
10、有關(guān)的科、隊、班組長（包括外包隊伍）：負責(zé)查對留在本區(qū)域工作面的人數(shù)，采取措施有組織地帶領(lǐng)他們撤到安全地點直至地面，并采取措施防止事態(tài)擴大，立即向礦長匯報事故發(fā)生的基本情況，包括：事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、涉及范圍及經(jīng)濟損失，并匯報事故發(fā)生的原因、補救措施和控制情況；隨時接受礦長命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。
11、監(jiān)測電工組：負責(zé)井下通訊和井下監(jiān)測工作。保證井下現(xiàn)場有完好暢通的電話。
12、通風(fēng)隊隊長：組織完成必要的通風(fēng)工程，執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的其它措施，完成與通風(fēng)有關(guān)的其它任務(wù)。
13、運輸隊長、車隊隊長：負責(zé)將遇險人員從排矸井及時運送到井上指定地點；保證救災(zāi)人員和器材及時運到事故地點，滿足救災(zāi)需要。
14、辦公室主任：根據(jù)礦長命令，及時準(zhǔn)備好需要的搶救器材，并保證其及時到位和正常運轉(zhuǎn)，杜絕隨意挪用。保證對遇險人員的妥善安置和救災(zāi)人員的食宿，以及其它生活事宜的妥善處理。
15、災(zāi)害預(yù)防及處理搶險隊：在處理事故時應(yīng)本著有利于控制事故，不使事故擴大；有利于搶救遇險人員，又不致威脅其它地點工作人員的安全；有利于為接近事故地點創(chuàng)造條件；有利于控制瓦斯?jié)舛?，不致達到瓦斯積聚和爆炸事故的危險濃度，保證救災(zāi)人員的安全等原則，采取必要的措施，將事故損失降到最低限度。
第五章礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃的貫徹與實施
第一節(jié)井上下消防材料庫配置
見附表：井上消防材料品種及數(shù)量表1-1
井下消防材料品種及數(shù)量表1-2
第二節(jié)批準(zhǔn)后的《計劃》學(xué)習(xí)、貫徹與執(zhí)行
一、《煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》每年元月份由礦長或總工程師負責(zé)組織礦全體管理人員和職工進行貫徹學(xué)習(xí)。
二、計劃貫徹后，各單位有計劃地組織本單位職工熟悉避災(zāi)路線和安全出口，在開掘工作面現(xiàn)場講解安全知識和避災(zāi)方法。
三、貫徹本計劃時，要將滅火器器材的性質(zhì)和使用方法向職工講解，機電維護工、班組長都必須能夠熟練切斷受災(zāi)區(qū)域電源。
四、調(diào)度室必須保存《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的十一種圖紙。
五、機電、通風(fēng)部門經(jīng)常檢查主扇及其反風(fēng)裝置和井下反風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施，保證救災(zāi)時能迅速反風(fēng)，并且礦井每年必須組織不少于一次的礦井反風(fēng)演習(xí)。
六、有私開小煤窯或威脅礦井安全的小煤窯要積極聯(lián)系有關(guān)單位關(guān)閉封停。
七、調(diào)度室對雨季“三防”和冬季防寒防凍制定預(yù)防處理措施，并認真組織實施。
第三節(jié)批準(zhǔn)后的《計劃》的檢查、落實與修改
一、每季度末，各分管領(lǐng)導(dǎo)要對本季度預(yù)防計劃落實情況進行總結(jié)，并對下一個季度工作進行具體安排，統(tǒng)一匯總后報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
二、礦長、總工程師負責(zé)組織一年一次的反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)前召開專題會議，安排部署反風(fēng)演習(xí)具體工作，通風(fēng)部門要對所有參加人員進行培訓(xùn)、并傳達貫徹《反風(fēng)演習(xí)計劃及措施》。
三、通防使用的儀器、儀表、裝備，通風(fēng)科要及時做出計劃購置，保證正常使用。
四、安措工程必須嚴格按照年初的規(guī)定時間進行落實，礦供應(yīng)部門必須督促安措項目所需設(shè)備、物品的到貨工作。
第四節(jié)救災(zāi)演習(xí)工作
礦長負責(zé)每年組織一次救災(zāi)演習(xí)、全面檢查調(diào)度。指揮、通信聯(lián)絡(luò)、急救運轉(zhuǎn)、落實裝備人力等工作，并對應(yīng)急能力、崗位責(zé)任制、技術(shù)水平、處理災(zāi)害的基本功能進行考核。
表1-1地面消防材料庫備用品表
序號備品名稱單位數(shù)量備注
1清水泵臺1或存放于設(shè)備庫內(nèi)
2泥水泵臺1或存放于設(shè)備庫內(nèi)
3100mm消火水龍頭m200
475mm消火水龍頭m300
552mm消火水龍頭m300
652mm普通消火水槍支5
752多用消火水槍支2
852噴霧消火水槍支2
9高倍數(shù)泡沫發(fā)生裝置套1或存放于設(shè)備庫內(nèi)
10消防泡沫噴槍套2或存放于設(shè)備庫內(nèi)
11高倍數(shù)泡沫劑t0.5或存放于設(shè)備庫內(nèi)
12消防泡沫劑t0.2或存放于設(shè)備庫內(nèi)
13風(fēng)流管個4
14集流管個2
15消火三通個4
16閥門個4
1752斜噴消火閥門個4
18110快速接頭及冒蓋墊圈套30
1975快速接頭及冒蓋墊圈套20每根長20m
2052快速接頭及冒蓋墊圈套40
21吸液器個2
22管鉗子把8
23折疊式帆布水箱個1
24輕型鉤桿個2
25重型鉤桿個1
26就生繩根4
27撬棍根2
28木鋸把2
29平板鍬把4
30伸縮梯副1
31組裝梯副1
32普通梯副2
33小靠梯副2
3410L泡沫滅火器個25
35CO滅火器個10
368kg干粉滅火器個14
371211滅火器（2L）個14
38噴霧噴嘴個4
39滅火器起泡藥瓶個50選用時請與廠家校核
40滅火巖粉kg500
41石棉毯塊5
4220L汽油桶個1
4320L普通油桶個2
44風(fēng)筒布M500每節(jié)10m
45水泥T5每節(jié)10m
46水玻璃t1焊成快速接頭
47石灰t4焊成快速接頭
481∕4″速接鋼管節(jié)50
491∕2″速接鋼管節(jié)50
501″速接鋼管節(jié)50
51100mm鋼管M500
52150mm鋼管m100
53200mm鋼管m50
5475mm鋼管m500
5528kw局部扇風(fēng)機臺3
5611kw局部扇風(fēng)機臺3
57接管工具套4
5815mm膠管M500
5910mm膠管m500
60單相變壓器臺3
61電力開關(guān)臺3
62電纜M500
63輕型溜子臺2
64探照燈盞4
65玻璃棉kg1000
66風(fēng)鎬臺2
67安全帶條5
68鋼繩梯M100
6912mm鍍鋅鋼絲繩M200
70擔(dān)架副2
71麻袋或塑料編織袋條500
72潛水泵臺2
73磚m³10
74料石m³10
75方木m³3
76木板m³5
77鐵釘（2″、3″、4″）kg50
表1-2井下消防材料庫備用品表
序號備用名稱單位數(shù)量備注
1100mm消火水龍頭m100
275mm消火水龍頭m200
352mm消火水龍頭m200
452mm普通消火水龍頭支200
552mm噴霧消火水龍頭支2
6110∕75mm變徑管節(jié)個2
775∕50mm變徑管節(jié)個2
8110mm噴嘴個2
975mm噴嘴個4
1052mm噴嘴個4
11風(fēng)流管個3
12集流管個1
13消火閥門主栓個4
14斜噴消火閥門個4
15110mm墊圈套5
1675mm墊圈套5
1752mm噴嘴套5
18管鉗子把2
19救生繩根2
20撬棍根2
21木鋸把2
22平板鍬把4
23伸縮梯副1
2410L泡沫滅火器臺10
25CO滅火器臺5
268kg干粉滅火器臺5
271211滅火器臺2
28噴霧噴嘴臺2
29泡沫滅火器起泡藥瓶個15
30滅火巖粉kg200
31石棉毯塊2
32風(fēng)筒布m300
33水泥T1
34石灰t1
35100mm膠管M100
3675mm膠管T100
3775mm膠管T100
3852mm膠管M100
3950mm伸縮風(fēng)筒M100
40接管工具套1
4115mm膠管M100
4210mm膠管M100
43安全帶條3
44繩梯副2
4512mm鍍鋅鋼絲繩M100
46麻袋或塑料鋼絲繩條100
47磚M³3
48砂子M³2
49方木M³2
50木板M³2
51鐵釘（2″、3″、4″）kg10
山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司
2011年8月
