第二章通風(fēng)與安全

        2.1概況

        2.1.1瓦斯、煤塵、自燃、地溫等情況

        寧城縣大城子鎮(zhèn)煤建綜合公司煤礦位于四龍頭溝礦區(qū)煤田中西部，北臨四龍村北山煤礦，南臨寧城四龍煤礦。該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯涌出相對(duì)量CH4=3.03m3/t，絕對(duì)量CH4=0.28m3/min；二氧化碳涌出相對(duì)量CO2=3.68m3/t；絕對(duì)量CO2=0.34m3/min。煤塵具有爆炸性，煤層為自燃煤層。每百米地溫遞增2.9℃，屬正常遞增。

        2.1.2地溫變化的預(yù)計(jì)和依據(jù)

        根據(jù)四龍煤礦對(duì)深部開采的實(shí)際揭露，隨著煤層埋藏深度的增加，瓦斯含量沒有發(fā)生變化。該區(qū)按采礦許可證規(guī)定可采煤層距地表均在157m以內(nèi)，地溫不會(huì)對(duì)開采造成危害。

        2.2礦井通風(fēng)

        2.2.1礦山通風(fēng)的任務(wù)

        礦山生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內(nèi)空氣的溫、濕度也發(fā)生了變化。這些不利因素，對(duì)礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風(fēng)的基本任務(wù)是，不斷地向作業(yè)地點(diǎn)供給足夠數(shù)量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調(diào)節(jié)氣候條件，確保作業(yè)地點(diǎn)良好的空氣質(zhì)量，造成一個(gè)安全、舒適的工作環(huán)境，保證礦工安全和健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

        為造成良好的礦山大氣環(huán)境，必須正確解決下列通風(fēng)技術(shù)問題：

        1.研究礦山有毒、有害、放射性及爆炸性氣體和粉塵的生成原因與分布規(guī)律，積極采取有效的消煙、排毒、降塵措施。

        2.研究礦山氣候條件的變化規(guī)律，正確解決冬季防凍和深熱礦井的降溫問題。

        3.研究礦山自然通風(fēng)的規(guī)律，充分利用自然風(fēng)流的有效作用，控制自然風(fēng)流的不利影響。

        4.正確確定礦山的總供風(fēng)量和各作業(yè)地點(diǎn)所需的風(fēng)量。

        5.正確選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)和通風(fēng)方法。

        6.正確計(jì)算礦井通風(fēng)阻力，合理確定礦井所需的通風(fēng)動(dòng)力。

        7.隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

        8.對(duì)礦山通風(fēng)狀況進(jìn)行檢查、測(cè)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

        2.2.2通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

        在設(shè)計(jì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)建方案時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循技術(shù)效果良好、運(yùn)行安全可靠、基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低以及便于管理的原則，即：

        1.系統(tǒng)宏觀構(gòu)建規(guī)劃合理，既有利于通風(fēng)，又與礦井開采規(guī)劃、開拓方案相輔相成。

        2.通風(fēng)方式及壓力分布合理，有利于有毒有害氣體和粉塵排出與控制。

        3.礦井供風(fēng)量合理，既有一定余量，又不過大浪費(fèi)。

        4.通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)合理，能將生產(chǎn)要求的風(fēng)量送到每一個(gè)工作面，并將工作面用過的污風(fēng)快捷地排除地表；井巷工程量少，通風(fēng)阻力小，污風(fēng)不串聯(lián)。

        5.分風(fēng)調(diào)控簡(jiǎn)便易行，分風(fēng)均衡性、穩(wěn)定性、可靠性好，有害漏風(fēng)少，有效風(fēng)量率和風(fēng)速合格率高。

        6.設(shè)備選型合理，安裝使用簡(jiǎn)便，購(gòu)置費(fèi)低，運(yùn)行效率高。

        7.通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施盡量少。

        8.充分利用一切可用于通風(fēng)的井巷和通道，使專用通風(fēng)井巷工程量最小。

        9.通風(fēng)動(dòng)力消耗少，通風(fēng)費(fèi)用低。

        10.適應(yīng)生產(chǎn)變化的能力強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和管理的難度不大，能夠管好、用好。

        2.2.3通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的規(guī)定

        1.每個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)必須構(gòu)建一條以上與地表連通的進(jìn)風(fēng)道、一條以上與地表連通的回風(fēng)道。同樣，每個(gè)采區(qū)必須構(gòu)建一條以上與礦井進(jìn)風(fēng)部分相連的進(jìn)風(fēng)聯(lián)道、有一條以上與礦井回風(fēng)部分相連的回風(fēng)聯(lián)道。

        2.進(jìn)風(fēng)部分不得受礦塵和有毒有害氣體污染，風(fēng)流的含塵濃度不得大于0.5mg／m³，氡濃度應(yīng)小于3.7kBg／m³，氡子體潛能應(yīng)小于6.4µJ／m³，超過時(shí)應(yīng)采取降塵、降氡措施。其他有毒有害氣體濃度亦不能超過《地下礦通風(fēng)規(guī)范》允許的范圍。

        3.產(chǎn)塵量較大的箕斗井和混合井應(yīng)禁止作為進(jìn)風(fēng)井，已經(jīng)作為通風(fēng)井的箕斗井或混合井，必須采取凈化措施，使風(fēng)源含塵量達(dá)到上述要求。

        4.主要回風(fēng)井不得作為人行道，排出的污風(fēng)不得造成公害。

        5.采場(chǎng)、二次破碎巷道應(yīng)有正向貫穿風(fēng)流，電耙司機(jī)應(yīng)位于上風(fēng)側(cè)，避免污風(fēng)串聯(lián)。

        6.井下炸藥庫(kù)、油庫(kù)、充電硐室及破碎硐室等高危硐室必須設(shè)有直通礦井回風(fēng)部分的獨(dú)立回風(fēng)道。

        7.不用的井巷及采空區(qū)，必須及時(shí)封閉。風(fēng)墻閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，必須嚴(yán)密和完好。

        8.有效風(fēng)量率、風(fēng)速合格率應(yīng)在60%以上。

        9.《地下礦通風(fēng)規(guī)范》要求主扇應(yīng)有反風(fēng)裝置，并保證發(fā)生火災(zāi)時(shí)在10min內(nèi)改變風(fēng)向?？墒菑慕饘俚V實(shí)際來看，火災(zāi)的性質(zhì)與煤礦截然不同，盲目反風(fēng)可能會(huì)擴(kuò)大火災(zāi)的范圍和危害，故應(yīng)具體問題具體分析，慎重處理。

        2.2.4通分系統(tǒng)選擇原則

        1.礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)合理，嚴(yán)格遵循安全可靠，通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理的原則；

        2.內(nèi)外部漏風(fēng)少；

        3.通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔扇要少；

        4.充分利用一切可用的通風(fēng)井巷，使專用通風(fēng)井巷工程量小。

        2.2.5通風(fēng)系統(tǒng)的幾項(xiàng)具體規(guī)定

        1.每個(gè)礦井和階段水平之間都必須有兩個(gè)安全出口。

        2.進(jìn)風(fēng)井與工作面的進(jìn)風(fēng)流的粉塵濃度不得大于0.5mg/m3。

        3.主要回風(fēng)井巷不得作人行道，井口進(jìn)風(fēng)不得受礦塵和有毒有害氣體污染，井口排風(fēng)不得造成公害。

        4.礦井有效風(fēng)量率應(yīng)在60%以上。

        進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)選擇時(shí)，在滿足技術(shù)可行、保證安全可靠的前提下力求經(jīng)濟(jì)合理。另外，隨著礦井生產(chǎn)的發(fā)展，若礦體賦存條件和開拓方法、采礦方法等發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

        5.實(shí)際需風(fēng)量的計(jì)算及合理供風(fēng)量的確定。

        礦井通風(fēng)系統(tǒng)的作用，在于供給井下工作面必要數(shù)量的新鮮空氣，以稀釋并排除有毒有害氣體和粉塵，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，保證井下人員的身體健康，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此，正確計(jì)算需風(fēng)量、合理確定供風(fēng)量是礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是進(jìn)一步計(jì)算礦井通風(fēng)阻力、選擇通風(fēng)設(shè)備的重要基礎(chǔ)。

        2.3礦山通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

        2.3.1通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述

        本礦山為低沼氣礦井開采采用中央并列抽出式機(jī)械通風(fēng)，抽出式通風(fēng)方式具有漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理簡(jiǎn)單，既有利于對(duì)瓦斯的管理，又適應(yīng)于井田走向長(zhǎng)，開采面積大的礦井，故礦井通風(fēng)方式采用抽出式。

        根據(jù)礦井的實(shí)際情況，礦井有主、副、專用井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井排風(fēng)。

        新鮮風(fēng)流從主、副、專用井流入，到達(dá)階段運(yùn)輸巷內(nèi)，再到達(dá)各采場(chǎng)和硐室，然后污風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)巷道匯集到回風(fēng)井排出礦井。因?yàn)閷Ｓ眯腥司畵?dān)負(fù)礦井人員升降任務(wù)，風(fēng)流不宜過大。在采掘礦體的容易時(shí)期時(shí),風(fēng)路較短,通風(fēng)較容易，采用抽出式機(jī)械通風(fēng)。在開采困難時(shí)期時(shí),由于風(fēng)路較長(zhǎng),風(fēng)阻較大,所以采用機(jī)械抽出式通風(fēng)加局扇的通風(fēng)方式。

        礦井通風(fēng)系統(tǒng)從不同的角度可分為若干種類型。根據(jù)系統(tǒng)格局，可分為統(tǒng)一通風(fēng)、分區(qū)通風(fēng)和單元通風(fēng)三種類型。根據(jù)進(jìn)風(fēng)井與回風(fēng)井的布置方式，可分為中央式、對(duì)角式及混合式三種類型。根據(jù)主扇的工作方式及井下壓力狀態(tài)，可分為壓入式、抽出式、壓軸混合式三種類型。根據(jù)風(fēng)流的輸送與調(diào)控方式，可分為主扇-風(fēng)窗、主扇-輔扇、多級(jí)機(jī)戰(zhàn)、單元調(diào)控、以及上述四種類型的不同組合。

        2.3.2礦井通風(fēng)方式的確定

        礦井通風(fēng)方式選用中央并列抽出式通風(fēng)。在礦體一端設(shè)置主井和專用行人井，它們兼作進(jìn)風(fēng)井，在礦體另一端設(shè)置回風(fēng)井，在回風(fēng)井口設(shè)置主扇。通風(fēng)路線是:新鮮風(fēng)流從主井和專用行人井流經(jīng)運(yùn)輸石門到達(dá)階段運(yùn)輸巷,再通到達(dá)采場(chǎng),然后風(fēng)流從礦塊一側(cè)流出,然后風(fēng)流再流入達(dá)階段回風(fēng)巷,最后經(jīng)回風(fēng)井流出地表。

        2.4進(jìn)風(fēng)井、回風(fēng)井的位置、形式及其功能

        主力井、副井、專用行人井作為進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井作為回風(fēng)井。

        主立井：井筒凈直徑3.0m，精通內(nèi)設(shè)置2.0t單單箕斗，擔(dān)負(fù)全礦煤炭提升及進(jìn)風(fēng)任務(wù)。

        副立井：井筒凈直徑3.0m，井筒內(nèi)設(shè)置帶GF型防墜器罐籠，擔(dān)負(fù)礦井材料、設(shè)備升降、矸石提升任務(wù)。

        專用行人井：井筒凈直徑3.5m，井筒內(nèi)設(shè)置帶GF型防墜器罐籠，擔(dān)負(fù)礦井人員升降任務(wù)，內(nèi)設(shè)梯子間兼作安全出口。

        風(fēng)井井筒凈直徑2.5m，為專用回風(fēng)井，內(nèi)設(shè)梯子間兼作安全出口。

        詳見表2.1。

        表2.1井筒特征表

        2.5降溫措施

        2.5.1熱害因素

        該區(qū)儲(chǔ)量詳查時(shí)，通過井巷和鉆孔的井溫測(cè)量，每百米遞增2.9℃，屬正常遞增，可采煤層距地表均在157米以內(nèi)，地?zé)釋?duì)開采沒有影響。

        該礦井周圍沒有其他熱源，主要致熱因素為煤層自然氧化及設(shè)備散熱，因此熱能釋放比較穩(wěn)定。

        2.5.2降溫措施

        機(jī)械通風(fēng)降溫即可滿足礦井降溫需要。

        2.6災(zāi)害預(yù)防及安全裝備

        2.6.1災(zāi)害預(yù)防

        1.預(yù)防沼氣和煤塵爆炸的措施；

        2.預(yù)防井下火災(zāi)的措施；

        3.粉塵綜合防治；

        4.預(yù)防井下水災(zāi)措施。

        2.6.2安全裝備

        1.礦山救護(hù)

        該礦礦山救護(hù)歸平煤救護(hù)大隊(duì)管轄范圍，因此，該礦不再設(shè)專職救護(hù)隊(duì)，應(yīng)與平煤救護(hù)大隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議，由平煤救護(hù)大隊(duì)負(fù)責(zé)救援工作。但建議成立輔助礦山救護(hù)隊(duì)，其編制不少于9人，按《規(guī)程》要求配齊所需救護(hù)裝備、儀器，接受救護(hù)中心的培訓(xùn)和指導(dǎo)，完成一般類型的災(zāi)害處理任務(wù)。

        2.自救器配備

        凡入井人員（包括管理人員）配備AZL-60型隔離式自救器，每人一臺(tái)，計(jì)300臺(tái)，按規(guī)定使用和保養(yǎng)。

        2.7礦井通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算

        本礦井進(jìn)行技術(shù)改造后，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)集中，礦井所需風(fēng)量采用分別計(jì)算法計(jì)算，并且必須取其最大值。

        2.7.1按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算

        Q=4×N×K式（2.1）

        式中：Q——礦井總供風(fēng)量，m3/min；

        N——井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，55人；

        4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；

        K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20。

        Q=4×55×1.20=264.0m3/min

        2.7.2按采煤、掘進(jìn)、硐室等處實(shí)際需風(fēng)量計(jì)算

        Q礦＝（∑Q采＋∑Q備+∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K漏式（2.2）

        式中：Q礦——礦井風(fēng)量，m3∕s；

        ∑Q采——回采工作面總配風(fēng)量，m3/s；

        ∑Q備——備采工作面總配風(fēng)量，m3/s；

        ∑Q掘——掘進(jìn)工作面總配風(fēng)量，m3/s；

        ∑Q硐——獨(dú)立通風(fēng)硐室總配風(fēng)量，m3/s；

        ∑Q其它——其它用風(fēng)地點(diǎn)總配風(fēng)量，m3/s；

        K漏——礦井通風(fēng)系數(shù)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均衡等因素），取1.2。

        1.回采工作面風(fēng)量

        礦井設(shè)計(jì)兩個(gè)回采工作面，工作面應(yīng)按瓦斯涌出量、炸藥消耗量、同時(shí)工作的最多人數(shù)分別計(jì)算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗(yàn)算。

        （1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

        Q采=100×q采×Kc式（2.3）

        式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

        q采——采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min（0.17m3/min）；

        Kc——工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。

        Q采=100×0.17×1.5=25.5m3/min

        有兩個(gè)回采工作面：Q采總=25.5×2=51m3/min

        （2）按炸藥消耗量計(jì)算回采工作面的風(fēng)量

        Q采=25A式（2.4）

        式中：Q采——工作面所需風(fēng)量，m3/min；

        25——使用1kg炸藥的需風(fēng)量；

        A——每個(gè)采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg(2kg)。

        經(jīng)計(jì)算：

        Q采＝25×2式（2.5）

        =50m3/min

        有兩個(gè)回采工作面：Q采＝50×2=100m3/min

        （3）按工作人數(shù)計(jì)算回采工作面的風(fēng)量

        Q采=4N采式（2.6）

        式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

        N采——回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，20人。（其中包括管理人員5人）。

        Q采＝4×20＝80m3/min

        有兩個(gè)回采工作面：Q采＝80×2=160m3/min

        取上述最大值：160m3/min

        （4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

        根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：

        15×S采≦Q采≦240×S采式（2.7）

        式中：S采——采煤工作面有效通風(fēng)斷面積，取最大和最小控頂距時(shí)有效斷面積得平均值，取8.75㎡。

        15×8.75≦Q采≦240×8.75

        經(jīng)驗(yàn)算，131.25≦160≦2100，回采工作面風(fēng)量符合要求。

        所以：回采工作面總配風(fēng)量∑Q采＝160m3/min。

        2.備采工作面風(fēng)量的計(jì)算

        備采工作面的風(fēng)量是回采工作面風(fēng)量的一半，所以：Q備采=80m3/min

        3.掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

        全礦井配備兩個(gè)掘進(jìn)工作面，由于為低瓦斯礦井，故掘進(jìn)工作面按局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征配風(fēng)。

        （1）按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量

        Q掘=100×q掘×Kc式（2.8）

        式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

        q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min（0.17m3/min）；

        Kc——工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。

        Q掘=100×0.17×1.5=25.5m3/min，

        有兩個(gè)掘進(jìn)工作面：Q掘總=25.5×2=51m3/min

        （2）按炸藥消耗量計(jì)算掘進(jìn)工作面的風(fēng)量

        Q掘=25A式（2.9）

        式中：Q掘——工作面所需風(fēng)量，m3/min；

        25——使用1kg炸藥的需風(fēng)量；

        A——每個(gè)掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg(1.5kg)。

        經(jīng)計(jì)算：

        Q掘＝25×1.5

        =37.5m3/min

        有兩個(gè)掘進(jìn)工作面：Q掘＝37.5×2=75m3/min

        （3）按工作人數(shù)計(jì)算

        Q掘=4N掘式（2.10）

        式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

        N掘——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，單位：8人（其中包括管理人員3人）。

        Q掘＝4×8＝32m3/min

        有兩個(gè)掘進(jìn)工作面：Q掘＝32×2=64m3/min

        （4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計(jì)算

        掘進(jìn)工作面配備BKJ66-11NO4.0型局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，額定功率為5.0kw，額定風(fēng)量為120-210m3/min，全風(fēng)壓為800-1500Pa。其風(fēng)量取其較大值180m3/min；

        掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算公式如下：

        Q掘＝Qf×I×kf式（2.11）

        式中：Qf——局部扇風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，取180m3/min；

        I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1；

        kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3。

        經(jīng)計(jì)算Q掘＝180×1×1.3=234m3/min

        有兩個(gè)掘進(jìn)工作面：Q掘＝234×2=468m3/min

        取上述最大值：Q掘＝468m3/min

        （5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

        掘進(jìn)工作面按巖巷最低風(fēng)速0.15m/s，最大風(fēng)速4m/s進(jìn)行驗(yàn)算；煤巷、半煤巖巷按最低風(fēng)速0.25m/s、最大風(fēng)速4m/s進(jìn)行驗(yàn)算。

        按最低風(fēng)速驗(yàn)算各個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面最小風(fēng)量：

        Q掘≥60×0.15×S掘=60×0.15×7.3=65.7m3/min式（2.12）

        煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面最小風(fēng)量：

        Q掘≥60×0.25×S掘=60×0.25×10=150m3/min式（2.13）

        按最高風(fēng)速驗(yàn)算各個(gè)掘進(jìn)工作面最大風(fēng)量：

        Q掘≤60×4×S掘=60×4×10=2400m3/min式（2.14）

        經(jīng)驗(yàn)算，150≤Q掘＝468≤2400，掘井工作面風(fēng)量符合要求。

        所以：掘進(jìn)工作面總配風(fēng)量∑Q掘＝468m3/min。

        4.獨(dú)立通風(fēng)硐室風(fēng)量

        井下獨(dú)立通風(fēng)硐室主要有：中央水泵房及配電室、水倉(cāng)、等候室、消防庫(kù)，以上硐室配風(fēng)量均為90m3/min。

        ∑Q硐＝90×4＝360m3/min。式（2.15）

        5.其它用風(fēng)地點(diǎn)總配風(fēng)量

        其它巷道需風(fēng)量，按∑Q采、∑Q掘、∑Q備、∑Q硐之和的5%取值

        ∑Q其它＝（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q硐）×5%式（2.16）

        =（160+80+468+360）×5%

        =53.4m3/min

        6.礦井總需風(fēng)量

        Q礦＝（∑Q采＋∑Q備+∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K漏式（2.17）

        ＝（160+80+468+360+53.4）×1.2

        ＝1345.68m3∕min，取整為1346m3∕min,即22m3∕s。

        2.8風(fēng)量分配

        2.8.1風(fēng)量分配的基本原則

        1.按照所計(jì)算的回采、備用、掘進(jìn)工作面、各種硐室和其他工作面需風(fēng)量分配。

        2.井下炸藥庫(kù)、充電硐室、破碎硐室和主溜井的回風(fēng)流應(yīng)直接引入總回風(fēng)道內(nèi)，其他硐室的回風(fēng)可重新使用。采掘工作面和其他工作面一般均不應(yīng)串聯(lián)通風(fēng)。

        3.各用風(fēng)點(diǎn)、井巷的風(fēng)速必須符合《礦山安全規(guī)程》關(guān)于最大和最小風(fēng)速的規(guī)定。

        4.風(fēng)量分配應(yīng)符合通風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)阻條件，除風(fēng)網(wǎng)各用風(fēng)點(diǎn)按需分風(fēng)外，進(jìn)風(fēng)網(wǎng)和回風(fēng)網(wǎng)應(yīng)通過解算風(fēng)網(wǎng)開分配風(fēng)量。

        2.8.2風(fēng)量的分配

        1.兩個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的采煤工作面分別配風(fēng)量4m3/s；

        兩個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面分別配風(fēng)量3m3/s；

        泵房及配電室、水倉(cāng)配風(fēng)量2.0m3/s；

        等候室配風(fēng)量2.0m3/s；

        消防庫(kù)配風(fēng)量2.0m3/s；

        副井井筒配風(fēng)量2.0m3/s。

        2.主井進(jìn)風(fēng)量18.0m3/s，行人立井和副井分別進(jìn)風(fēng)量分別為2.0m3/s。

        3.通風(fēng)立井排風(fēng)量為22m3/s。

        經(jīng)驗(yàn)算，各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)速均滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求，能保證井下各處瓦斯?jié)舛取⒂泻怏w濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

        2.9礦井通風(fēng)阻力的計(jì)算

        礦井通風(fēng)總阻力等于礦井通風(fēng)摩擦阻力與局部阻力之和，礦井通風(fēng)摩擦阻力等于礦井最長(zhǎng)通風(fēng)線路中各井巷通風(fēng)摩擦阻力之和，礦井局部阻力設(shè)計(jì)取礦井通風(fēng)摩擦阻力的10％。本設(shè)計(jì)礦井通風(fēng)阻力按通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期分別進(jìn)行計(jì)算。

        2.9.1通風(fēng)容易時(shí)期通風(fēng)阻力的計(jì)算

        各井巷的通風(fēng)摩擦阻力采用下列公式計(jì)算：

式中：hi——各井巷的通風(fēng)摩擦阻力，Pa；
α——各井巷的通風(fēng)摩擦阻力系數(shù)，；
L ——各井巷的巷道長(zhǎng)度，m；
P ——各井巷的巷道凈周長(zhǎng)，m；
Q——通過各井巷的風(fēng)量，m3/s；
S——各井巷的巷道凈斷面積，m2。


表2.2 礦井通風(fēng)容易時(shí)期阻力計(jì)算表

 

 

 

        第三章排水系統(tǒng)

        3.1水文地質(zhì)

        3.1.1區(qū)域水文地質(zhì)概況

        礦區(qū)由中、新生界地層組成低山丘陵地形，海拔高度699.4—618米，以剝蝕、坡積洪積、沖積地形為特征。

        剝蝕堆積、坡積、沖洪積作用形成大面積第四系黃土狀亞砂土和礫石層，分布廣泛，厚度變化較大，由0.3-15米不等。

        礦區(qū)附近較大河流昆都河不斷侵蝕下切，地殼穩(wěn)定上升，河床逐漸下降，形成了I級(jí)超河漫灘階地，標(biāo)高為572—578米。河流從礦區(qū)北西側(cè)由南西向北東流過。

        3.1.2水文地質(zhì)特征

        一九七四年，昭盟第一地質(zhì)大隊(duì)進(jìn)行1/5萬(wàn)水文地質(zhì)測(cè)量時(shí)，將該區(qū)劃為山前坡地含水性均勻亞區(qū)中的微弱富水亞區(qū)和山地基巖含水性不均勻區(qū)?，F(xiàn)將礦區(qū)水文地質(zhì)特征敘述如下：

        1.第四系孔隙潛水弱含水層

        該含水層埋藏于上更新統(tǒng)坡積黃土狀粘土、亞砂土之下，主要分布于山麓及丘陵坡下的坡積、洪積砂礫及亞砂土夾礫石層。該層在本區(qū)的厚度0.3—1.5米，最大不超過2.0米，水位2.35—4.2米，滲透系數(shù)2.58米/晝，民井水量微弱，大約每小時(shí)50—100公升。

        2.白堊系礫巖砂巖孔隙承壓弱含水層

        分布于69、70、77、79號(hào)孔以北，該含水層由黃白色、灰色礫巖、粗、細(xì)、中砂巖組成，底部為深色細(xì)砂巖，礫巖大部分膠結(jié)不好、松散。厚度6—140米，平均厚度56米，該層上部透水、下部含水。

        3.侏羅紀(jì)煤系孔隙裂隙承壓弱含水層

        該含水層由灰色—深灰色粗、中、細(xì)、粉砂巖組成，含少量礫巖層。該層在礦區(qū)內(nèi)厚度46—193米，平均厚度123米，巖石膠結(jié)較差。據(jù)昭盟第一地質(zhì)大隊(duì)資料，毛家窩鋪—陳家窩堡一帶，為一平緩向斜構(gòu)造，軸向?yàn)镹E—SW，因此含水層富水較弱，根據(jù)目前井下排水資料，礦井涌水量為30—70M3/h，雨季水量稍大，旱季水量稍小，屬弱含水層。

        4.隔水層。上更新統(tǒng)黃土狀亞砂土和中更新統(tǒng)亞粘土普遍沉積，透水性微弱，含水量小，一般厚度0.27—15米，最大厚度20米，相對(duì)為隔水層。

        5.斷層水。詳查和開采坑道查明，本區(qū)無大斷層，巖石中只存在小裂隙，所見斷層落差0.3—3.1米，皆為正斷層，斷層為無滴、淋水現(xiàn)象存在。

        3.1.3礦井充水因素

        在正常情況下，礦井的主要充水因素為煤系地層砂、礫巖、泥巖孔隙裂隙水，大氣降水通過第四系亞砂土、亞粘土以及基巖煤系露頭和裂隙向井下滲透。屬二類一型即以裂隙充水為主的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。

        3.1.4生產(chǎn)礦井涌水量

        根據(jù)礦井多年資料的調(diào)查，生產(chǎn)礦井水量不大，正常涌水量30m3/h，雨季最大涌水量70m3/h，但要特別注意5-1采空區(qū)及鉆孔透水淹井。

        3.1.5礦山給水

        本礦井田位于大城子鎮(zhèn)四龍村，四龍村已有供水系統(tǒng)，且水量豐富，水質(zhì)合格。因此本設(shè)計(jì)采用四龍村的供水系統(tǒng)，作為工業(yè)場(chǎng)地的生活、生產(chǎn)及消防用水。

        3.2泵房、水倉(cāng)

        在專用行人井井底附近設(shè)中央水泵房、配電室、水倉(cāng)、等候室等。

        水倉(cāng)設(shè)在專用行人井底附近，設(shè)主、副兩個(gè)水倉(cāng)，以便一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。

        水倉(cāng)容量：Q＝8(Q1+Q2)＝8（30+5）＝280m3式（3.1）

        式中：Q－8小時(shí)正常涌水量m3。

        Q1－礦井的正常涌水量30m3/h。

        Q2－灌漿澄清水回收量5m3/h。

        水倉(cāng)凈斷面：6m2，主水倉(cāng)長(zhǎng)度為48m，另設(shè)一條副倉(cāng)與主倉(cāng)長(zhǎng)度相同。

        水倉(cāng)采用JD－11.4調(diào)度絞車牽引0.75m3翻斗礦車清理。

        3.3排水設(shè)備、水泵選型

        3.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)

        1.礦井正常涌水量：30m3/h；

        2.礦井最大涌水量：70m3/h；

        3.灌漿水回流量5m3/h；

        4.立井垂深：131m。

        3.3.2水泵的選型

        1.水泵的最小排水能力的確定：

        第四章瓦斯突出防治

        礦井瓦斯是賦存在井下煤層中的而受采動(dòng)影響釋放到開采空間的有害汽體的總稱，空氣中瓦斯含量過高時(shí)，氧濃度降低會(huì)使人窒息，條件具備時(shí)，瓦斯可燃燒、爆炸，是礦井五大災(zāi)害之一（粉塵、為災(zāi)、水災(zāi)、頂板、瓦斯）。瓦斯災(zāi)害的治理是礦井生產(chǎn)的一項(xiàng)重要任務(wù)。

        4.1自然條件

        4.1.1瓦斯的性質(zhì)及賦存

        1.礦井瓦斯的概念

        礦井瓦斯是井下有害氣體的定稱，它的主要成份是沼氣（甲烷），占總量的90%以上，因此瓦斯的概念正常單獨(dú)指甲烷。

        礦井瓦斯來自煤層和煤系地層，它的形成經(jīng)歷了兩個(gè)不同的時(shí)期，以植物遺體到形成泥炭，屬于生物化又學(xué)造氣時(shí)期，以竭煤，煙煤到無煙煤，屬于變質(zhì)作用的造氣時(shí)期。由于在生物化學(xué)作用造氣時(shí)期泥炭的埋芷較淺，覆蓋層的膠潔固化也不好，因此生成的氣體通過滲透的擴(kuò)散很容易排層到大氣中，一般不會(huì)保留在煤層內(nèi)?，F(xiàn)在煤層中的瓦斯，僅是變質(zhì)作用生成的氣體總量的3%—24%。

        2.礦井瓦斯的基本性質(zhì)

        （1）瓦斯是無色、無味、無嗅的氣體。

        （2）在標(biāo)準(zhǔn)確性狀態(tài)下密度的0.716/m3,比空氣輕，其與空氣的相對(duì)密度為0.554。

        （3）擴(kuò)散性強(qiáng)，擴(kuò)散速率是空氣的1.34倍。

        （4）瓦斯無毒，但空氣中瓦斯?jié)舛鹊脑龈邥?huì)導(dǎo)致氧濃度的降低，從而使空氣量具有的窒息性。

        （5）瓦斯具有燃燒和爆炸的性質(zhì)。

        （6）瓦斯微溶于水0.1013Mpa和20℃時(shí)的溶解度為3.5%.

        3.瓦斯的賦存狀態(tài)

        （1）瓦斯在煤層及圍巖中的賦存狀態(tài)為兩種，一種是游離狀態(tài)，另一種是吸附狀態(tài)。

        游離狀態(tài)。這種狀態(tài)的瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤層或圍巖的孔洞之中，其分子可自由運(yùn)動(dòng)。處于承壓狀態(tài)。

        吸附狀態(tài)。吸附狀態(tài)的瓦斯按照結(jié)合形式不同，又分為吸著狀態(tài)和吸收狀態(tài)。吸著狀態(tài)是指瓦斯被吸著在煤體或巖體微孔表面，在其表面的形成瓦斯薄膜；吸收狀態(tài)指瓦斯被溶解于煤體中，與煤的分子相結(jié)合，類似于氣體溶解于液體的現(xiàn)象。

        煤體中瓦斯存在的狀態(tài)不是固定不變的，而是處于動(dòng)平衡狀態(tài)，當(dāng)條件發(fā)生變化時(shí)這一平衡就會(huì)被打破。由于壓力增高或溫度降底使一部分游離瓦斯轉(zhuǎn)化為吸附，瓦斯的現(xiàn)象叫做瓦斯吸附，由于壓力降低或溫度升高使一部分吸附瓦斯轉(zhuǎn)化為游離瓦斯的現(xiàn)象叫做瓦斯解吸。

        （2）瓦斯在煤層中的垂直分布帶。在漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代中變質(zhì)作用過程中生成的瓦斯在其壓力差與濃渡差的作用下，不斷向大氣中運(yùn)移，而地表空氣通過滲透和擴(kuò)散也不斷向煤層深部運(yùn)移，這就導(dǎo)致沿煤層垂深出現(xiàn)了特征明顯的4個(gè)帶，即CO2—N2帶N2帶,第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ帶稱瓦斯風(fēng)化帶，第Ⅳ帶稱瓦斯帶。

        表4.1煤層瓦斯垂直分帶組分表

        確定瓦斯風(fēng)化帶和瓦斯的深渡很重要的，因?yàn)樵谕咚箮?nèi)，煤層中瓦斯含量，瓦斯壓力，以及在開采條件變化不大的前提下瓦斯出量都隨深度的增加而有規(guī)律的增大，研究這些規(guī)律及影響因素，是防止礦井瓦斯災(zāi)害的基本工作之一。

        經(jīng)測(cè)定：本礦處在瓦斯風(fēng)化帶。

        4.1.2礦井瓦斯等級(jí)及等級(jí)鑒定

        1.礦井瓦斯等級(jí)的劃分

        《規(guī)程》規(guī)定，礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分。

        （1）低瓦斯礦井

        礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

        （2）高瓦斯礦井

        礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t，礦井中絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。

        （3）煤與瓦斯突出礦井

        一個(gè)礦井中另要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。

        每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報(bào)省煤炭管理部門審批。并報(bào)省煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

        根據(jù)本礦提供《2004年瓦斯鑒定結(jié)果的報(bào)告》得知，瓦斯相對(duì)涌出量3.03m3/t，絕對(duì)涌出量0.28m3/min，等級(jí)鑒定為低級(jí)。

        2.礦井瓦斯等級(jí)鑒定

        （1）鑒定條件

        礦井瓦斯等級(jí)的鑒定工作應(yīng)在礦井正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行。

        （2）鑒定時(shí)間

        根據(jù)礦井生產(chǎn)和氣候的變化規(guī)律選擇瓦斯涌出量最大的月份作為鑒定時(shí)間。

        （3）鑒定內(nèi)容與工作要求。在鑒定月內(nèi)上、中、下旬中各取活（間隔法）分三個(gè)班（或四個(gè)班）進(jìn)行測(cè)定工作。

        每一班的測(cè)定工作應(yīng)在正常生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行。測(cè)定地點(diǎn)應(yīng)在測(cè)風(fēng)站進(jìn)行。地面和井下氣溫氣候條件也應(yīng)記錄，以備參考。

        （4）計(jì)算一翼，水平或采區(qū)的瓦斯涌出量時(shí)，應(yīng)扣去相應(yīng)的進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯量。

        （5）礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告

        在鑒定月上、中、下旬進(jìn)行測(cè)定的3天中，選取其中瓦斯涌出量最大的一天作為計(jì)算相對(duì)瓦斯涌出量的數(shù)據(jù)。

        經(jīng)鑒定：瓦斯相對(duì)涌出量3.03m3/t，絕對(duì)涌出量0.28m3/min，等級(jí)鑒定為低級(jí)，CO2的相對(duì)涌出量為3.68m3/t，絕對(duì)涌出量0.34m3/min，鑒定等級(jí)為低級(jí)。

        4.2防止瓦斯爆炸的措施

        防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施很多，但不外乎以下三個(gè)方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。根本措施是前面兩個(gè)。

        4.2.1防止瓦斯積聚的措施

        瓦斯積聚是指局部空間（體積大于0.5m3）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過2%的現(xiàn)象。煤礦井下容易發(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)是采掘工作面和通風(fēng)不良的場(chǎng)所，防止瓦斯積聚要從以下幾個(gè)方面采取措施。

        1.加強(qiáng)通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的根本措施：

        （1）礦井必須根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量。在回采工作面配4m3/s風(fēng)量，采掘工作面配3m3/s風(fēng)量。

        （2）所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，且礦井主通風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等均要符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。

        （3）每一個(gè)生產(chǎn)水平、每一個(gè)采區(qū)都要布置單獨(dú)的回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。

        （4）在瓦斯礦井中，采煤工作面、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。

        （5）采空區(qū)必須及時(shí)封閉?？刂骑L(fēng)流的設(shè)施如風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施的設(shè)置、質(zhì)量和管理制度由礦務(wù)局統(tǒng)一規(guī)定。

        （6）瓦斯礦井的掘進(jìn)工作面，禁止使用擴(kuò)散通風(fēng)。對(duì)于用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面，要根據(jù)瓦斯涌出量的大小確定風(fēng)機(jī)能力和風(fēng)簡(jiǎn)口到工作面的距離。無論在工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。如因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，都要撤出人員，切斷電源。

        具體的風(fēng)量分配見下表4.2

        表4.2

        2.加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)控

        瓦斯檢查和監(jiān)控是預(yù)防瓦斯爆炸事故的主要措施之一。加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)控可以從瓦斯檢查人員配備和培訓(xùn)，儀器裝備的購(gòu)置、使用和維護(hù)以及管理制度的建立和執(zhí)行三個(gè)方面去做工作。

        瓦斯監(jiān)控的方法主要有人為監(jiān)控和系統(tǒng)監(jiān)控兩種。

        （1）礦井瓦斯的重點(diǎn)監(jiān)控

        一般來說，凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)域和地點(diǎn)，都應(yīng)進(jìn)行瓦斯檢查。主要有以下地點(diǎn)：

        ①采、掘工作面及進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷中的風(fēng)流；

        ②各采區(qū)、水平、一翼回風(fēng)風(fēng)流的礦井總回風(fēng)風(fēng)流；

        ③爆炸地點(diǎn)、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近的風(fēng)流；

        ④進(jìn)入串聯(lián)工作面或電硐室的風(fēng)流；

        ⑤各種鉆場(chǎng)、密閉和盲巷以及頂板冒頂?shù)瓤赡馨l(fā)生瓦斯積聚的地點(diǎn)和部位；

        ⑥局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前的停風(fēng)區(qū)、局部通風(fēng)及其開關(guān)附近的風(fēng)流。

        （2）井下工程施工瓦斯的重點(diǎn)監(jiān)控

        ①在瓦斯涌出量大、涌出速率高的地點(diǎn)進(jìn)行施工的工程進(jìn)行監(jiān)控；

        ②在靠近瓦斯積聚的區(qū)域，可能溝通積聚瓦斯的工程進(jìn)行監(jiān)控；

        ③直接處理積聚的瓦斯或火源的工程進(jìn)行監(jiān)控；

        ④會(huì)引起通風(fēng)風(fēng)流突然變化或瓦斯涌出突然變化的工程進(jìn)行監(jiān)控；

        ⑤礦井災(zāi)害時(shí)期的各類工程進(jìn)行監(jiān)控。

        3.及時(shí)處理局部積存瓦斯

        井下易于積存瓦斯的地點(diǎn)有：采煤工作面的上隅角、頂板冒落的空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷，采煤工作面采空區(qū)邊界處以及采煤機(jī)附近、煤壁炮窩、枝頭柱腳、煤巷掘進(jìn)工作面的迎頭處。應(yīng)向瓦斯積存地點(diǎn)加大風(fēng)量或提高風(fēng)速，將瓦斯沖淡排出；引風(fēng)將盲巷和頂板空洞內(nèi)積存的瓦斯排出；必要時(shí)要采取抽放瓦斯的措施。

        4.抽放瓦斯

        抽放瓦斯的方法一般是用在礦井瓦斯涌出量很大、用一般的技術(shù)措施效果不佳的情況下。

        4.2.2防止瓦斯被引燃的措施

        引火源有明火、放炮和電火花、摩擦火花、沖擊火花等，必須做到：

        1.禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。

        2.井下禁止使用電爐，井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和使用噴燈接焊等工作。如果必須使用，則須制定安全措施，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。

        3.對(duì)電弧、火花也要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，在瓦斯礦井應(yīng)選用礦用安全型、礦用防爆型或礦用安全火花型電氣設(shè)備。在使用中應(yīng)保持良好的防爆、防火花性能。電纜接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”、明接頭。要注意金屬支柱在礦山壓力作用下產(chǎn)生的摩擦火花。對(duì)電氣設(shè)備的防爆措施，除廣泛采用的防爆外殼外，采用低電流、低電壓技術(shù)來限制火花強(qiáng)度。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)與其他電氣設(shè)備間的閉鎖裝置。

        4.停電、停風(fēng)時(shí)，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯；恢復(fù)送電時(shí)，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。

        5.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。同時(shí)還必須加強(qiáng)對(duì)放炮工作的管理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮。

        6.為防止機(jī)電設(shè)備防爆性能失效或工作時(shí)出現(xiàn)火花以及放炮產(chǎn)生火焰等引燃瓦斯，《煤礦安全規(guī)程》還就以下幾種情況作了瓦斯?jié)舛冉缦薜囊?guī)定：

        （1）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理；采掘工作面?zhèn)€別地點(diǎn)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，要立即進(jìn)行處理，附近20m內(nèi)，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源。只有在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，才許開動(dòng)機(jī)器。

        （2）放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮。

        （3）采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，必須停止作業(yè)，采取有效措施，進(jìn)行處理。

        （4）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時(shí)，礦總工程師必須查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告礦務(wù)局總工程師。

        4.2.3防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的措施

        如果井下局部地區(qū)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，就應(yīng)使其波及范圍盡量縮小，不至于引起全礦的瓦斯爆炸。為此，一定要采取有效措施來防止瓦斯爆炸事故的擴(kuò)大。

        1.設(shè)置隔爆棚防治瓦斯爆炸事故擴(kuò)大

        防止瓦斯爆炸事故是我國(guó)煤礦安全管理的重要工作。防治工作包括兩個(gè)方面：一是采取積極的綜合措施，防止瓦斯、煤塵爆炸事故的發(fā)生。二是在預(yù)防措施失效而發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)，采取控制瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)展和傳播，把爆炸事故的影響范圍控制在盡可能小的范圍內(nèi)，以減小爆炸事故人員傷亡及對(duì)井巷、安全設(shè)施的破壞。在煤礦井下不同區(qū)域設(shè)置個(gè)爆棚就是其中的一項(xiàng)重要措施，它對(duì)控制瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害起到一定的作用。

        在下列地點(diǎn)必須安設(shè)主要隔爆水棚。

        （1）礦井兩翼與井筒相通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。

        （2）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道

        （3）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門

        在下列地點(diǎn)必須安設(shè)輔助隔爆水棚。

        （1）采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道

        （2）采區(qū)內(nèi)的煤層掘進(jìn)巷道

        （3）采用獨(dú)立通風(fēng)，并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道

        （4）與煤倉(cāng)相通的巷道

        水棚的主要參數(shù)：

        （1）水棚結(jié)構(gòu)與選型：采用木槽棚，間距1.5m，水槽規(guī)格40L。

        （2）布置方式：采用懸掛式，每架棚設(shè)懸掛水槽3個(gè)，架設(shè)高度大于1.8m。

        （3）單架棚水量：40L×3=120L。

        （4）總水量：每18架為一組，總水量120kg×18=2160kg。

        （5）水棚區(qū)長(zhǎng)度：18架×1.5m=27m。

        2.防止瓦斯爆炸事故擴(kuò)大的其它措施

        （1）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和工作面應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)巷，無用的巷道應(yīng)及時(shí)封閉，特別是連通進(jìn)、出風(fēng)井和總進(jìn)、回風(fēng)流的巷道都必須砌筑兩道擋風(fēng)墻，以防止瓦斯爆炸勸風(fēng)流短路。

        （2）主要局部通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。為了保證實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，連通主要進(jìn)、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道方向相反的風(fēng)門（雙向風(fēng)門）。

        （3）要?jiǎng)?chuàng)造條件實(shí)現(xiàn)區(qū)域性反風(fēng)。

        （4）裝有局部通風(fēng)機(jī)的井口，設(shè)置防爆門，以防止爆炸波沖毀局部通風(fēng)機(jī)。

        （5）采掘工作面不經(jīng)批準(zhǔn)，不許使用串聯(lián)通風(fēng)。

        （6）一旦發(fā)生瓦斯爆炸，局部通風(fēng)機(jī)一定要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盡一切力量恢復(fù)由于爆炸而混亂的通風(fēng)系統(tǒng)。

        （7）發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，災(zāi)區(qū)人員要鎮(zhèn)靜，應(yīng)盡快地帶上自救器，無自救器的用濕毛巾掩住口鼻，逆著沖擊波的方向迅速進(jìn)入就近的避難硐室等待搶救，在硐室中精神要放松。

        4.3瓦斯管理制度

        4.3.1一般規(guī)定

        1.凡相對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/t或絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面、瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)工作面所圈定區(qū)域及其以下水平區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)，高瓦斯區(qū)的采掘面必須制定專項(xiàng)瓦斯管理措施。

        2.采掘面在采掘前，必須對(duì)采掘面的瓦斯涌出量進(jìn)行認(rèn)真預(yù)測(cè)，因地制宜地選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的治理瓦斯措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

        3.采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，進(jìn)回風(fēng)巷凈斷面8m2以上，經(jīng)抽采瓦斯（抽采率25％以上）和增大風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中仍存在瓦斯超限時(shí)，按規(guī)定程序?qū)徟?，可采用專用排瓦斯巷，但該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.0﹪,并遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的其它規(guī)定。

        4.專用排瓦斯巷的瓦斯風(fēng)流必須進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，并保證混合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8﹪。沒有設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，必須在采區(qū)回風(fēng)巷中距專用排瓦斯巷口下風(fēng)側(cè)15m處設(shè)置瓦斯傳感器，當(dāng)風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛瘸^0.8﹪時(shí)，能夠立即切斷其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

        5.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8％或二氧化碳濃度超過1.5﹪時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2﹪時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

        6.回采工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛葢?yīng)按采煤工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊囊筮M(jìn)行管理。

        7.礦井必須從采掘設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

        8.因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦井必須制定停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

        9.臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0﹪或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

        10.高瓦斯礦井的易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)采取以預(yù)抽方式為主的綜合瓦斯抽采措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風(fēng)速不大于4.0m/s。

        11.新水平、新采區(qū)、石門揭穿煤層、有瓦斯突出預(yù)兆的采掘面必須采取防治突出措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。煤層有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的，嚴(yán)禁采用放頂煤開采。

        4.3.2礦井瓦斯檢查制度

        1.瓦檢工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。

        2.井下所有采掘面、安裝回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對(duì)沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采掘面必須設(shè)專職瓦斯檢查工跟班及時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

        3.井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、井下煤倉(cāng)內(nèi)、處于回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備的設(shè)置點(diǎn)、對(duì)于井下水泵房、火藥庫(kù)、絞車硐室、水倉(cāng)、檢修硐室及有人工作的地點(diǎn)，每班至少要檢查1次瓦斯和二氧化碳；井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让?天檢查1次。地面煤炭?jī)?chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)的煤倉(cāng)及有可能積聚瓦斯的地點(diǎn)要每班檢查1次瓦斯和二氧化碳。各礦根據(jù)實(shí)際需要確定其它檢查地點(diǎn)的檢查次數(shù)。檢查內(nèi)容一般為瓦斯和二氧化碳，當(dāng)出現(xiàn)硫化氫等其它有害氣體時(shí)，必須增加檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)同瓦斯檢查。檢查結(jié)果由瓦檢工填寫，其他人員嚴(yán)禁隨意涂改。

        4.井下進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查）和“三人連鎖”（爆破工、班組長(zhǎng)和瓦檢工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。

        5.采煤工作面瓦斯檢查點(diǎn)規(guī)定：工作面進(jìn)風(fēng)流（距工作面10-15m處進(jìn)風(fēng)流中）、工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)巷與工作面交叉部分至采空區(qū)約2m的空間）、工作面風(fēng)流（進(jìn)回風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)、距煤壁、頂、底板20cm的支護(hù)范圍，一般在回風(fēng)巷檢查）、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場(chǎng)交岔點(diǎn)15m處）、排瓦巷回風(fēng)流（排瓦巷內(nèi)距外端回風(fēng)口15m處）、后刮板輸送機(jī)的機(jī)尾上部。

        6.掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：工作面風(fēng)流（掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi)）、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)流內(nèi)距車場(chǎng)交岔點(diǎn)15m處）。

        7.回撤工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：回撤面風(fēng)流（工作面作業(yè)范圍）、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場(chǎng)交岔點(diǎn)15m處）。

        8.安裝工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、工作面風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、回風(fēng)隅角（范圍同采煤工作面）、工作面回風(fēng)流（距回風(fēng)口15m處）、絞車硐室。

        9.所有檢查瓦斯地點(diǎn)必須設(shè)置瓦斯檢查牌（密閉墻處掛檢查箱）。采煤工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50m內(nèi)的回風(fēng)巷中；采煤、安裝工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷中；掘進(jìn)工作面風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進(jìn)頭50m內(nèi)的巷道中；安裝工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角和絞車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50m內(nèi)的回風(fēng)巷中；回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側(cè)距巷口15m處；有正規(guī)測(cè)風(fēng)站的回風(fēng)巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測(cè)風(fēng)站內(nèi)；其它瓦斯檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點(diǎn)。瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點(diǎn)、時(shí)間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容，做到“三對(duì)口”。瓦檢工負(fù)責(zé)根據(jù)需要及時(shí)移動(dòng)瓦斯檢查牌。

        10.礦通風(fēng)部門要根據(jù)瓦斯檢查的規(guī)定制定、審查瓦斯巡回檢查圖表。瓦斯巡回圖表必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、檢查地點(diǎn)、檢查時(shí)間和檢查次數(shù)。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規(guī)定的時(shí)間檢查，在正常情況下若與圖表誤差超20min按假報(bào)瓦斯數(shù)據(jù)處理。每班檢查3次地點(diǎn)的相鄰檢查間隔時(shí)間不得超過3小時(shí)。

        11.瓦檢工在入井前必須對(duì)所領(lǐng)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊探仗、檢查手冊(cè)（巡回圖表）、記錄工具、皮管等必需物品。

        12.瓦檢工必須在井下指定地點(diǎn)交接班。交接班必須做到“手對(duì)手”、“口對(duì)口”，將當(dāng)班檢查地點(diǎn)的“一通三防”情況和遺留問題交接清，相互填寫交接記錄后用就近電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度值班人員做好記錄并返打電話證實(shí)瓦檢員的交接地點(diǎn)。

        13.瓦檢工在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況（如病、礦燈熄滅等）需要離開崗位時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)，經(jīng)同意后方可升井，同時(shí)值班隊(duì)干要安排好此后的瓦斯檢查工作，通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行落實(shí)。

        14.每天的瓦斯檢查結(jié)果由通風(fēng)調(diào)度人員按時(shí)填寫好瓦斯日?qǐng)?bào)，經(jīng)通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門科長(zhǎng)審核后送礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日?qǐng)?bào)表由通風(fēng)部門整理存檔至少保存一年。

        15.瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀，下井的礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘科隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)科隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工必須佩帶便攜式瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點(diǎn)和作業(yè)場(chǎng)所的瓦斯檢查。

        16.在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

        4.3.3幾個(gè)特殊環(huán)節(jié)的瓦斯管理制度

        1.無計(jì)劃停風(fēng)的瓦斯管理

        （1）凡是事先未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意停止主、局部通風(fēng)機(jī)或由于高低壓供電系統(tǒng)突然停電、局部通風(fēng)機(jī)本身電器事故以及機(jī)械事故而引起的停電停風(fēng)，不論時(shí)間長(zhǎng)短都屬于無計(jì)劃停風(fēng)，均要進(jìn)行登記和上報(bào)。

        （2）任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，如因檢修等原因要停電停風(fēng)時(shí)，必須提前辦理報(bào)批手續(xù)，并制定相應(yīng)的安全措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，沒有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

        （3）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。否則必須在24h內(nèi)封閉完畢，同時(shí)對(duì)封閉區(qū)域?qū)嵭?ldquo;四斷”（斷管、斷道、斷電、斷網(wǎng)）管理。

        （4）局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理工要立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理，停風(fēng)巷道必須停電撤人，由跟班隊(duì)干安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。當(dāng)不能及時(shí)送風(fēng)時(shí)，必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時(shí)，方可恢復(fù)通風(fēng)。否則必須按排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放。

        （5）主、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)后，礦安監(jiān)部門要組織有關(guān)單位迅速進(jìn)行追查處理，并將追查處理結(jié)果通報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。各礦通風(fēng)部門要及時(shí)統(tǒng)計(jì)局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)次數(shù)，建立主、局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)統(tǒng)計(jì)和追查記錄臺(tái)帳，并每月將無計(jì)劃停風(fēng)情況上報(bào)公司通風(fēng)部門。

        （6）各礦要建立無計(jì)劃停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)，能夠迅速按應(yīng)急預(yù)案處理。

        2.采煤面隅角的瓦斯管理

        （1）完善采煤面的通風(fēng)方式設(shè)計(jì)，改變回風(fēng)隅角的瓦斯流向。加強(qiáng)采煤面回風(fēng)隅角的瓦斯監(jiān)控，控制回風(fēng)隅角處的空頂空間。

        （2）綜放采煤面在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

        （3）回采工作面隅角不能及時(shí)冒落的，必須及時(shí)處理（處理上隅角瓦斯積聚需要留巷的除外），隅角金屬棚在進(jìn)入采空區(qū)前必須完成回收工作。

        （4）綜放工作面后溜機(jī)尾鏈輪處應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，防止高溫火花。

        （5）在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個(gè)檢查點(diǎn)的位置，并吊掛檢查說明牌。

        回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動(dòng)支架、風(fēng)幛、風(fēng)筒等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時(shí)，在安全員監(jiān)督下由瓦檢工負(fù)責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢工的同意，采煤隊(duì)組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

        （6）采煤工作面每班的跟班隊(duì)干必須指定人員負(fù)責(zé)采煤工作面風(fēng)幛維護(hù)、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護(hù)工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。

        （7）采煤工作面及采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大面積空頂現(xiàn)象。采空區(qū)頂板不能隨采冒落的，必須編制安全技術(shù)措施，采取措施進(jìn)行處理，否則，采煤工作面不得生產(chǎn)。當(dāng)采煤工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪時(shí)，必須停產(chǎn)處理，否則以瓦斯超限作業(yè)查處。

        （8）綜放采煤面在回采過程中必須盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

        3.瓦斯排放時(shí)的瓦斯管理

        （1）任何地點(diǎn)的瓦斯排放都必須編制專門的瓦斯排放安全技術(shù)措施。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)對(duì)瓦斯超限程度預(yù)測(cè)結(jié)果明確瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流風(fēng)量控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時(shí)的瓦斯檢查點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點(diǎn)，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。

        （2）當(dāng)?shù)V井通風(fēng)及礦井生產(chǎn)情況發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)排放瓦斯措施進(jìn)行修正。

        （3）正常生產(chǎn)、無計(jì)劃停風(fēng)、有計(jì)劃停風(fēng)等明確掌控瓦斯超限情況地點(diǎn)的排放瓦斯安全措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，組織專門人員排放瓦斯。封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)特殊區(qū)域等地點(diǎn)的排放瓦斯安全措施，由礦提出書面措施報(bào)公司審批，由分管通風(fēng)的副礦長(zhǎng)（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放

        （4）當(dāng)利用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5﹪，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75﹪時(shí)，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況，經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定其他人員方可入井。

        （5）恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對(duì)井下所有變（配）電所進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5﹪以下時(shí)，方可由外向里逐級(jí)送電。

        （6）排放瓦斯必須堅(jiān)持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實(shí)控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧牛古欧懦龅娘L(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5﹪。采用分段排放瓦斯時(shí)，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?﹪以下、二氧化碳降到1.5﹪以下時(shí)，方可進(jìn)行下一段排放工作。

        （7）對(duì)于臨時(shí)停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時(shí)間不超過8h，并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0﹪（有可靠的通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，沒有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù)）時(shí)，按預(yù)先制定的排放瓦斯安全措施，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮（由瓦檢工和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員協(xié)助），在安全員的監(jiān)督下，控制風(fēng)流排放瓦斯；當(dāng)停風(fēng)時(shí)間超過8h或者停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3﹪時(shí)，由主管通風(fēng)的副礦長(zhǎng)（礦技術(shù)負(fù)責(zé)人）按排放瓦斯安全措施現(xiàn)場(chǎng)組織排放瓦斯工作。

        （8）排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時(shí)，下1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。

        （9）利用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

        （10）當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?﹪、二氧化碳濃度降到1.5﹪以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。

        （11）每次瓦斯排放工作有排放總結(jié)，說明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的組織、瓦斯排放量、瓦斯排放過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

        4.安裝（回撤）工作面的瓦斯管理

        （1）在采煤工作面安裝作業(yè)前，必須由生產(chǎn)部門組織通風(fēng)、機(jī)電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對(duì)安裝工作面的頂板、安裝設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并由驗(yàn)收人員在驗(yàn)收單上簽字后，方可準(zhǔn)許采煤工作面的安裝工作。

        （2）采煤工作面安裝前必須構(gòu)成全壓通風(fēng)系統(tǒng)，否則不準(zhǔn)安裝作業(yè)。采煤工作面安裝時(shí)的配風(fēng)量不得低于采煤需風(fēng)量的一半（無配風(fēng)計(jì)算時(shí)不少于450m3/min），對(duì)安裝工作面所有進(jìn)、回風(fēng)巷（包括瓦排巷）的風(fēng)量每10天至少進(jìn)行一次全面的測(cè)定。風(fēng)量不足不得進(jìn)行采煤工作面的安裝工作。

        （3）采煤工作面安裝前，采煤工作面范圍內(nèi)不得存在盲巷、未經(jīng)管理的高頂寬幫。

        （4）安裝作業(yè)前，必須安設(shè)瓦斯傳感器（具體位置同采煤面）對(duì)工作面、回風(fēng)巷、瓦排巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測(cè)，并保證瓦斯超限斷電裝置靈敏可靠。預(yù)警、斷電規(guī)定同采煤工作面

        （5）礦機(jī)電部門按相關(guān)規(guī)定及時(shí)檢查安裝工作面的供電線路及電氣設(shè)備，嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。

        （6）煤工作面停采時(shí)，必須及時(shí)放頂，防止支架后采空區(qū)出現(xiàn)大面積空頂（特別是回風(fēng)隅角區(qū)域）。

        （7）回撤作業(yè)前，必須由通風(fēng)部門組織生產(chǎn)、機(jī)電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對(duì)回撤面頂板垮落、回撤設(shè)備防爆、局部通風(fēng)、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換、“三專兩閉鎖”以及防摩擦、撞擊產(chǎn)生火花等內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并由驗(yàn)收人員在驗(yàn)收單上簽字后，方可準(zhǔn)許回撤工作。

        （8）回撤支架前，必須先確定回撤工作面的局部通風(fēng)系統(tǒng)，并安裝運(yùn)行局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒連接到位。回撤面的局部通風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置?；爻饭ぷ髅媾滹L(fēng)量、風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)機(jī)安裝位置、風(fēng)筒直徑以及風(fēng)筒出口位置必須在回撤作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定?；爻逢?duì)組設(shè)專人掛牌管理局部通風(fēng)機(jī)，保證局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

        （9）在回撤工作面回風(fēng)隅角排頭架前，回風(fēng)隅角瓦斯傳感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回風(fēng)巷中瓦斯傳感器外，在回撤作業(yè)點(diǎn)和工作面進(jìn)風(fēng)巷增設(shè)瓦斯傳感器，監(jiān)測(cè)回撤作業(yè)點(diǎn)及回撤面風(fēng)流阻斷后局部通風(fēng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛??；爻纷鳂I(yè)點(diǎn)瓦斯傳感器設(shè)在回撤方向第2組支架人行道上部中間、距頂300mm內(nèi)。工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯傳感器設(shè)在進(jìn)風(fēng)口15m處。保證當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，能夠切斷回撤工作面的電源。

        （10）在距回撤作業(yè)點(diǎn)50m內(nèi)配備4臺(tái)干粉滅火器。

        （11）回撤支架前，必須將進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的雜物清理干凈，加強(qiáng)巷道支護(hù)。

        （12）工作面回撤10m范圍內(nèi)為回撤初期。工作面回撤端頭為錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必須先退錨索鎖具，然后用單體柱或鐵柱貼住大板維護(hù)頂板。

        （13）回撤支架時(shí)，必須堅(jiān)持先支后回的原則。工作面回撤支架時(shí)，必須逐架回撤放頂，保留不超過2m的間距，防止出現(xiàn)大面積頂板同時(shí)垮落，造成瓦斯異常涌出。不能及時(shí)垮落時(shí)，應(yīng)人工回柱，強(qiáng)制放頂。

        （14）回撤支架拉架前，必須將作業(yè)地點(diǎn)所回撤支架周圍、巷道頂、底板全部沖洗一次。

        （15）回撤期間必須定期沖洗回撤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷。沖洗回風(fēng)巷期間，工作面不得進(jìn)行回撤作業(yè)。

        （16）回撤工作開始后，嚴(yán)禁在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷同時(shí)進(jìn)行回撤作業(yè)。

        （17）加強(qiáng)對(duì)回撤工作面的瓦斯檢查工作，對(duì)回撤面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及回撤作業(yè)點(diǎn)每班至少檢查三次瓦斯。對(duì)高冒區(qū)、垮落區(qū)用探杖檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度匯報(bào)處理。

        （18）回撤工作面的跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員、流動(dòng)電鉗工配帶便攜式瓦斯報(bào)警檢測(cè)儀，并在回撤地點(diǎn)靠采空區(qū)一側(cè)懸掛一臺(tái)瓦斯報(bào)警儀，密切監(jiān)測(cè)瓦斯涌出情況，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

        （19）回撤隊(duì)組必須保護(hù)好回撤作業(yè)點(diǎn)的瓦斯傳感器，瓦斯傳感器隨回架及時(shí)移動(dòng)到位。局部通風(fēng)風(fēng)筒出口不得正對(duì)回撤作業(yè)點(diǎn)的瓦斯傳感器。

        （20）回撤隊(duì)組在支架運(yùn)輸前，必須將支架上的浮煤清洗干凈。

        （21）每10天對(duì)回撤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷（包括瓦排巷）及局部通風(fēng)的風(fēng)量至少進(jìn)行一次全面的測(cè)定。

        （22）回撤后支架回撤完畢后，回撤隊(duì)組必須及時(shí)回撤所有設(shè)備、材料，清理干凈巷道內(nèi)的雜物。

        （23）支架回撤完畢后，不得存在大面積空頂區(qū)、高頂寬幫區(qū)。否則，作業(yè)隊(duì)組要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理。

        （24）回撤工作全部結(jié)束后，必須由通風(fēng)部門組織生產(chǎn)、機(jī)電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對(duì)回撤面頂板垮落、巷道清理、設(shè)備回撤、支護(hù)材料回撤等內(nèi)容進(jìn)行一次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并由驗(yàn)收人員在驗(yàn)收單簽字后，方可準(zhǔn)許封閉工作。

        5.地質(zhì)條件變化時(shí)的瓦斯管理

        （1）地測(cè)部門要加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，超前掌握地質(zhì)條件變化情況。

        （2）地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘（采）”的原則，在采掘推進(jìn)到距地質(zhì)構(gòu)造50m前，地測(cè)部門要探明地質(zhì)條件并以書面形式通知通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等部門做好災(zāi)害預(yù)防準(zhǔn)備工作。

        （3）在采煤推進(jìn)過程中經(jīng)過斷層、落陷柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，在距地質(zhì)構(gòu)造50m前，必須制定出防范措施，組織打鉆探測(cè)、研究、分析構(gòu)造處的安全程度，確認(rèn)是否繼續(xù)采掘。

        （4）在采掘推進(jìn)過程中，必須邊探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造，邊在安全的情況下推進(jìn)。

        （5）有地質(zhì)構(gòu)造處瓦斯涌出分析記錄。

        6.初次來壓及周期來壓時(shí)的瓦斯管理

        （1）礦生產(chǎn)部門必須加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測(cè)和預(yù)報(bào)工作，在頂板初次來壓和周期來壓前通知各業(yè)務(wù)管理部門預(yù)測(cè)結(jié)果，安排隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。

        （2）根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測(cè)，在采煤作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度。在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志，并編號(hào)管理。

        （3）在來壓（特別是初次來壓）前，由礦生產(chǎn)部門組織通風(fēng)、機(jī)電、安全、監(jiān)測(cè)等相關(guān)部門對(duì)采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并“三定”處理檢查出的問題。

        （4）來壓期間，采煤隊(duì)組生產(chǎn)時(shí)必須盡可能降低采煤機(jī)割煤速度，減少落煤的瓦斯涌出量。礦機(jī)電部門必須加強(qiáng)采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

        （5）由礦生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志，并編號(hào)管理。

        （6）在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通風(fēng)部門應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量，提高風(fēng)排瓦斯的能力；監(jiān)測(cè)部門對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次，確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。

        （7）在回采工作面初次來壓及周期來壓前，通風(fēng)部門要對(duì)來壓期間的瓦斯涌出變化情況進(jìn)行一次預(yù)測(cè)，并建立回采工作面初次來壓瓦斯涌出分析記錄。

        7.巷道貫通時(shí)的瓦斯管理

        （1）機(jī)掘巷道在貫通相距50m前，其它巷道相距20m前，生產(chǎn)技術(shù)科必須按要求向生產(chǎn)、通風(fēng)、安監(jiān)等部門下發(fā)貫通通知單。

        （2）貫通前，有關(guān)單位按要求停止一個(gè)工作面作業(yè)，且該面切斷電源，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，保持正常通風(fēng)和正常的瓦斯檢查。

        （3）貫通安全技術(shù)措施必須于接到貫通通知單24小時(shí)內(nèi)審批完畢，抄送有關(guān)單位并貫徹到與貫通有關(guān)的每一個(gè)職工，否則不得進(jìn)行貫通工作。

        （4）通風(fēng)科必須按照貫通措施要求提前構(gòu)筑好有關(guān)的通風(fēng)設(shè)施，并經(jīng)常與施工隊(duì)組取得聯(lián)系，瓦斯檢查員班班交清剩余貫通距離，并匯報(bào)礦調(diào)度，調(diào)度員認(rèn)真填好貫通進(jìn)度臺(tái)帳。

        （5）巷道貫通作業(yè)前，施工單位必須提前通知礦調(diào)度及有關(guān)單位，由礦調(diào)度通知暫停該采區(qū)的一切工作。貫通后通風(fēng)科立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

        （6）貫通過程必須有通風(fēng)部門的干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，負(fù)責(zé)組織貫通點(diǎn)兩側(cè)通風(fēng)瓦斯管理及貫通后當(dāng)班通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，并督促生產(chǎn)隊(duì)組執(zhí)行貫通措施中規(guī)定的有關(guān)“一通三防”事項(xiàng)。

        （7）通風(fēng)部門現(xiàn)場(chǎng)跟班干部必須認(rèn)真貫徹安全措施，全面指揮貫通工作，對(duì)貫通全過程的通風(fēng)瓦斯管理負(fù)責(zé)。貫通后，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員必須全面檢查貫通巷道及相關(guān)區(qū)域的通風(fēng)瓦斯情況。只有在系統(tǒng)正常、風(fēng)流穩(wěn)定、無瓦斯積聚的情況下方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

        （8）貫通后48小時(shí)之內(nèi)，通風(fēng)科必須加強(qiáng)值班，隨時(shí)了解和掌握貫通現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

        8.易積聚點(diǎn)的瓦斯管理

        （1）從掘進(jìn)、采煤等生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制寬幫、高頂及盲巷的出現(xiàn)。

        （2）加強(qiáng)已存在的高頂、寬幫、煤倉(cāng)、密閉、微風(fēng)點(diǎn)等易積聚瓦斯點(diǎn)的瓦斯檢查，實(shí)施掛牌編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

        （3）井上、下煤倉(cāng)及運(yùn)煤沿線必須有可靠的安全措施，防止瓦斯積聚超限。

        （4）地面原煤系統(tǒng)的設(shè)備、照明必須符合防爆規(guī)定。

        第五章礦井防滅火

        礦井火災(zāi)指的是，發(fā)生在礦井井下各處的火災(zāi)，以及發(fā)生在井口附近的地面火災(zāi)。它是煤礦重大災(zāi)害之一，在不同的礦井災(zāi)害中，礦井火災(zāi)救災(zāi)難度最大、技術(shù)性最強(qiáng)、危險(xiǎn)性最大。礦井火災(zāi)發(fā)生后，一般都是火勢(shì)發(fā)展迅猛，變化復(fù)雜，影響范圍廣，往往造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)、資源損失，有時(shí)還可能誘發(fā)瓦斯、煤塵爆炸，釀成重大災(zāi)害。

        井下各處的火災(zāi)包括井下巷道、硐室和采掘工作面等處的火災(zāi)。又因?yàn)榫诟浇幕馂?zāi)也可能影響礦井井下安全，所以也列為礦井火災(zāi)范圍。

        5.1礦井火災(zāi)的分類

        礦井火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)（自然火災(zāi)）和外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由煤層自燃引起的火災(zāi)，特點(diǎn)是：發(fā)生比較緩慢、火源隱蔽、撲滅較困難，但早期有預(yù)兆，易于發(fā)現(xiàn)。外因火災(zāi)是由外部火源，如明火、電纜著火、電弧火花、瓦斯或煤塵爆炸、放炮等引起的火災(zāi)，特點(diǎn)是：發(fā)生突然、發(fā)展迅速，常出乎人意料之外，無征兆。礦井火災(zāi)的主要危害有產(chǎn)生大量的有害氣體，引起瓦斯和煤塵爆炸、毀壞設(shè)備和資源。

        因此，針對(duì)可能引起本礦井火災(zāi)的各種原因及條件，設(shè)計(jì)考慮了預(yù)防明火，加強(qiáng)通風(fēng)管理、注氮、注凝膠、噴灑阻化劑以及井下移動(dòng)式灌漿等綜合防滅火措施。

        5.2內(nèi)因火災(zāi)（自然火災(zāi)）的防治

        防治內(nèi)因火災(zāi)不但要了解煤炭自然的原因、條件、易發(fā)地點(diǎn)還要考慮煤層的開采技術(shù)（包括開拓方式、巷道布置、采煤方法、開采方式、開采順序、頂板管理、通風(fēng)方式、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)強(qiáng)度等），煤層的內(nèi)在因素對(duì)自然火災(zāi)造成的影響。

        5.2.1煤炭自然的原因、條件、發(fā)火過程及易發(fā)地點(diǎn)

        要更好的防治煤層的自然發(fā)火必須了解煤炭自然原因、煤炭的發(fā)火條件及煤的自然發(fā)火過程等知識(shí)。

        1.煤自然的原因

        煤——見風(fēng)——氧化——生熱——積熱助氧化的反復(fù)進(jìn)行，直至發(fā)火。

        2.煤炭自然的發(fā)火條件

        形成煤自然發(fā)火主要有以下3個(gè)因素：

        （1）煤的自燃傾向性

        煤的自燃傾向性是形成煤自然發(fā)火的內(nèi)在因素，煤的自燃傾向性越高，自然發(fā)火的可能性越大，自然發(fā)火期越短。

        指煤在一定條件下,發(fā)生自燃的可能程度,具體分級(jí)如下:

        表5.1煤的自然傾向性

        根據(jù)“煤炭科學(xué)研究總院撫順分院”對(duì)該礦的做的煤炭自燃傾向鑒定結(jié)果(2004年)為二類自燃，發(fā)火自燃期一般為礦井回采后3—6個(gè)月。

        （2）合適的供氧條件

        空氣不僅使煤氧化，又能帶走因煤氧化生成的熱量。供氧量不足，產(chǎn)生的熱量就少；供氧量過大，熱量不能積聚，所以供氧量不足或過大都不能形成煤自然發(fā)火。只有在合適的供氧條件下煤才可能自燃。

        （3）良好的蓄熱環(huán)境

        煤是熱的不良導(dǎo)體，煤層越厚，越容易造成良好的熱量集聚條件，同時(shí)形成煤自燃必須有一個(gè)時(shí)間過程，經(jīng)過潛伏期、自熱期而發(fā)生自然發(fā)火。

        3.煤的自然發(fā)火過程

        （1）低溫氧化階段

        特點(diǎn):煤體的重量略有增加；煤的著火點(diǎn)降低。

        （2）自熱階段

        特點(diǎn):O2減少；CO、CO2、增加；空氣中溫度升高、出現(xiàn)霧氣和水珠。

        （3）燃燒階段

        特點(diǎn)：產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w。如:CO和其它碳?xì)浠衔铮换饏^(qū)附近溫度顯著增高,出現(xiàn)特出的火災(zāi)氣味、煙及明火。如:煤油味等。

        4.內(nèi)因火災(zāi)經(jīng)常發(fā)生的地點(diǎn)

        煤礦井下經(jīng)常發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)主要有以下地點(diǎn)：

        （1）采空區(qū)，特別是大量遺煤而又未及時(shí)封閉或封閉不嚴(yán)時(shí)。

        （2）巷道兩側(cè)受地壓破壞的煤塊。

        （3）巷道中長(zhǎng)期堆積的浮煤。

        （4）巷道發(fā)生冒頂后的高冒空洞中。

        5.2.2開拓開采方面的措施

        1.巷道的布置與開采順序

        本礦井采用傾斜長(zhǎng)壁采煤工藝，開拓方式為立井開拓。主要開拓巷道包括主副立井、專業(yè)行人立井、回風(fēng)立井井筒，井底車場(chǎng)、石門、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等。立井井筒表土段20m采用現(xiàn)澆混凝土井壁，厚度500mm，下段采用現(xiàn)澆混凝土，井壁厚度300mm，井筒支護(hù)方式可根據(jù)施工中井筒揭露的巖性變化增大支護(hù)厚度，巖性破碎、涌水大的地段采用鋼筋混凝土支護(hù)，井筒施工方法為普通施工法。井底車場(chǎng)、石門等主要開拓巷道布置在煤層底板巖層內(nèi)。根據(jù)礦井提升方式，大巷方位、大巷運(yùn)輸方式、運(yùn)量及地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置等綜合因素，確定主井井底車場(chǎng)的形式為直線拆返式車場(chǎng)，副井為直線盡頭式車場(chǎng)，井底車場(chǎng)及硐室采用毛石砌碹支護(hù)。在主井井底車場(chǎng)附近設(shè)有消防庫(kù)，并配有足夠的干粉滅火器和消火栓，泵房及變電室附近設(shè)置消防栓并設(shè)有防火柵欄兩用門。運(yùn)輸大巷布置在6-3煤層底板中，總回風(fēng)巷布置在6-1煤層底板中。運(yùn)輸大巷凈斷面積6.0m2，采用梯形木支護(hù)，回風(fēng)大巷凈斷面積6.0m2，采用金屬支架支護(hù)。工作面順槽均沿煤層布置，支護(hù)選用DZ18-30/100單體液壓支柱，HDJA-1000型金屬鉸接頂梁支護(hù)。礦井在生產(chǎn)和建設(shè)過程中，應(yīng)根據(jù)煤層的暴露情況合理調(diào)整煤層巷道的支護(hù)形式，原則是：及時(shí)封閉暴露的煤層或盡量縮短暴露時(shí)間，從而減輕煤層自燃的可能性和煤層瓦斯的涌出。盡量不掘和少掘設(shè)計(jì)外的輔助性巷道，及時(shí)密閉采空區(qū)和廢棄巷道，以避免風(fēng)流紊亂、串風(fēng)、漏風(fēng)，從而達(dá)到預(yù)防煤層自燃的目的。

        該礦開采方式采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，在6-3煤層底板中布置+508m運(yùn)輸大巷，采用木支護(hù)，在6-1煤層頂板中布置+525m回風(fēng)大巷采用工字鋼支護(hù)。在+508m運(yùn)輸大巷沿煤層傾斜方向向上或向下布置回采工作面。各煤層開采先上后下，工作面回采采用后退式。

        2.采煤方法

        本礦井整個(gè)井田采用傾斜長(zhǎng)壁采煤法，炮采落煤，全部陷落法管理頂板。工作面采用后退式回采方式。

        采煤工作面隨推進(jìn)方向在采空區(qū)會(huì)形成了三個(gè)區(qū)域，即靠近工作面的冷卻帶，自燃氧化帶和采空區(qū)深部的氧氣窒息帶，為了防止煤層自燃一定要使采空區(qū)中的氧化帶進(jìn)入窒息帶。本礦井技改后，二個(gè)炮采工作面生產(chǎn)，采用MZ-1.2型煤電鉆打眼，放炮落煤，人工裝煤。工作面用SGWD-420D/22型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭，用液壓推溜器推移刮板輸送機(jī)，從而進(jìn)一步提高了開采速度和回采率，加快了推進(jìn)速度，回采工作面產(chǎn)量提高到了0.28Mt/a，采區(qū)回采率提高到了0.85，工作面回采率提高到了0.97。從而加快了回采速度，提高了資源回采率，減少遺煤氧化發(fā)熱時(shí)間，在自熱發(fā)火期內(nèi)，使采空區(qū)中的氧化帶進(jìn)入窒息帶，有效預(yù)防了煤層自燃。

        開采時(shí)，應(yīng)盡量減少采空區(qū)殘煤，盡量少留煤柱或不留煤柱，本礦井各類安全煤柱留設(shè)結(jié)果：井田邊界煤柱20米，大巷總回風(fēng)保護(hù)煤柱20米，工業(yè)廣場(chǎng)、井筒留設(shè)按第四系移動(dòng)角45度，煤巖層移動(dòng)角為68°工業(yè)廣場(chǎng)維護(hù)帶取15米。采后立即封閉采空區(qū)并及時(shí)密閉采空區(qū)和受采動(dòng)影響的不可采煤層，在時(shí)間和空間上減少了煤炭的氧化，降低了自然發(fā)火的可能。

        合理進(jìn)行頂板管理，使采空區(qū)盡快壓實(shí)，本礦井采用全部陷落法管理頂板，有效緩解了礦山來壓。

        生產(chǎn)中，炮采工作面應(yīng)編制專門防火設(shè)計(jì)和開采規(guī)程，并遵守有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。如：在無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，應(yīng)反向起爆；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮；嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)及以上放炮器同時(shí)進(jìn)行爆破；揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)，與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域；煤礦井下爆破作業(yè)，必須由依法培訓(xùn)、考核合格，持有《放炮員作業(yè)證》的專職放炮員擔(dān)任；在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職放炮員的工作必須固定在一個(gè)工作面；煤礦井下爆破作業(yè)使用的煤礦用爆破器材，必須經(jīng)煤炭部指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，持有煤礦用爆破器材產(chǎn)品入井證；煤礦井下爆破必須由煤礦總工程師按礦井瓦斯等級(jí)選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥；煤礦井下爆破作業(yè)必須遵守煤炭部有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理等。

        5.2.3通風(fēng)方面的措施

        根據(jù)礦井開拓開采布局，礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)。礦井生產(chǎn)能力為0.3Mt/a，總風(fēng)量為22m3/s，礦井一定要加強(qiáng)管理，控制內(nèi)部漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力。

        本礦回采工作面為傾斜長(zhǎng)壁后退式回采方式，礦井進(jìn)回風(fēng)順槽平直，支護(hù)強(qiáng)度良好，通風(fēng)困難時(shí)期的通風(fēng)阻力為289.41Pa，通風(fēng)阻力小，工作面至停采線后及時(shí)撤出所有設(shè)備、設(shè)施并進(jìn)行密閉，避免向采空區(qū)漏風(fēng)。井下各風(fēng)門、風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施等位置進(jìn)行了合理設(shè)置，以盡量降低負(fù)壓，控制漏風(fēng)。主扇設(shè)有反風(fēng)裝置，必要時(shí)可進(jìn)行局部或全礦井返風(fēng)，工作面順槽及相關(guān)巷道，均設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門及通風(fēng)巷道可實(shí)現(xiàn)采區(qū)或工作面反風(fēng)。

        5.2.4內(nèi)因火災(zāi)的綜合防治措施

        回采工作面存在多種發(fā)火因素，礦井能否安全回采，防滅火是關(guān)鍵之一。由于本礦煤層自燃指標(biāo)為自燃煤層，所以設(shè)計(jì)考慮以預(yù)防為主的防滅火方法。設(shè)計(jì)采用黃泥灌漿與噴射阻化劑的綜合防治措施進(jìn)行防滅火。

        1.黃泥灌漿

        （1）灌漿系統(tǒng)及灌漿方法

        該礦井分兩個(gè)生產(chǎn)采區(qū)生產(chǎn)，采用一套灌漿系統(tǒng)。灌漿站設(shè)在專用行人井井口附近，灌漿方法為隨采隨灌。在采空區(qū)上方埋管注漿和沿空區(qū)灑漿，要求灌漿后能在采空區(qū)底板形成5mm左右的泥漿層，即可防止浮煤發(fā)火，又有利下分層開采時(shí)再生頂板的形成。

        （2）灌漿參數(shù)計(jì)算

        ①灌漿站制度

        全年工作日數(shù)為330天，每天純灌漿時(shí)間為10h，灑漿盡量在準(zhǔn)備班完成。

        ②土量的計(jì)算

        日灌漿所需土量Q1：

        Q1=K×G/r式（5.1）

        =0.06×909/1.31

        =41.6(m3/d)

        式中：K—灌漿系數(shù)，參照類似礦井取0.06；

        G—礦井日產(chǎn)量，909t；

        γ—煤容重，1.31t/m3。

        日灌漿所需實(shí)際開采土量Q2

        Q2＝αQ1式（5.2）

        ＝1.1×41.6

        ＝45.8(m3/d)

        式中：α—取土系數(shù)，取1.1。

        (3)灌漿泥水比

        從我國(guó)部分礦井實(shí)際生產(chǎn)情況看，泥水比多在1:3－1:7考慮該井煤層埋藏較淺，灌漿管路較長(zhǎng)，取泥水比為1:5。

        (4)每日制漿用水量Q水1

        Q水1＝Q1δ式（5.3）

        ＝41.6×5

        ＝208（m3/d）

        (5)每日灌漿用水量Q水2

        Q水2＝K水Q水1式（5.4）

        ＝1.15×208

        ＝239.2（m3/d）

        上兩式中：δ—泥水比例數(shù)，取1:5。

        K水—用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.15。

        （6）泥漿的制備

        ①土源、水源及取土方式

        土源來源于井田內(nèi)風(fēng)井井口附近土丘，灌漿站存土場(chǎng)面積240m2，灌漿站積土面積15m2，其內(nèi)可儲(chǔ)約30m3。要求土質(zhì)為亞粘土、砂土，顆粒小于2mm。

        ②制漿用水可用井下排出的污水。

        制漿方式

        灌漿站設(shè)在專用行人井井口附近，距風(fēng)井井口30米，站內(nèi)布置泥漿攪拌池，采用人工攪拌方式。

        （7）灌漿管路

        ①管材

        根據(jù)管內(nèi)壓力和泥漿流速的要求，經(jīng)計(jì)算選用無縫鋼管，大巷干管選用D80×6無縫鋼管，考慮到井筒管路磨損嚴(yán)重，選用D80×10無縫鋼管。工作面回風(fēng)支管選用D50×5的無縫鋼管。選用壓力為1.6MPa的閘閥。為拆接方便，井下管路采用快速接頭。

        ②倍線

        礦井開采最遠(yuǎn)處時(shí)，垂深157m，管線總長(zhǎng)度為908m，倍線為5.8。根據(jù)一些礦井的實(shí)踐，在泥水比為1:5左右時(shí)，常用倍線6－8，最大可達(dá)14，故該礦井不必另設(shè)加壓泵。

        （8）灌漿設(shè)備

        利用井下水處理后可以灌漿設(shè)灌漿站，設(shè)水泵Ls80—38B，2臺(tái)，水泵Q=43.5m3/h,H=38m。

        生產(chǎn)單位在每次灌漿前后應(yīng)用清水沖洗管路，以免堵管。安裝灌漿管路時(shí)，應(yīng)在巷道低洼處安裝卸泥裝置。

        2.阻化劑防滅火

        （1）設(shè)計(jì)依據(jù)

        設(shè)計(jì)主要為煤的物理化學(xué)性質(zhì)、礦井周圍地理環(huán)境、氣候條件、煤層頂?shù)装鍘r性、煤的發(fā)火期、發(fā)火特征以及阻化劑的物理化學(xué)性質(zhì)等。

        （2）阻化劑的選擇

        設(shè)計(jì)選用阻化效果好、儲(chǔ)運(yùn)方便、貨源充足、價(jià)格便宜的工業(yè)氯化鈣。

        （3）噴灑壓注工藝

        設(shè)計(jì)采用阻化劑噴射泵進(jìn)行機(jī)動(dòng)性噴灑壓注。該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，施工快，投資小，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)。

        （4）參數(shù)計(jì)算

        ①阻化劑溶液的濃度和密度

        通常情況下工業(yè)氯化鈣濃度在10～20%時(shí)，阻化效果較好，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。阻化劑溶液的密度應(yīng)由實(shí)測(cè)取得，一般情況下，10～20%氯化鈣溶液的密度為1.05t/m3～1.11t/m3。本礦井選取工業(yè)氯化鈣濃度為15%，密度為1.09t/m3。

        ②原煤吸藥液量

        原煤的吸藥液量應(yīng)由實(shí)測(cè)取得，設(shè)計(jì)取平均10kg/t。

        ③工作面一次噴灑量

        一般在準(zhǔn)備班的放頂前進(jìn)行，工作面一次噴灑量包括底板浮煤和護(hù)頂煤的噴灑量。設(shè)計(jì)計(jì)算工作面一次噴灑量為1000kg。

        ④巷道或煤壁的噴灑量與鉆孔壓注量，該參數(shù)可在生產(chǎn)中實(shí)際測(cè)定。

        （5）噴灑壓注設(shè)備

        設(shè)計(jì)選用3D-5/50型阻化劑噴射泵及其相應(yīng)的配套器材設(shè)備。

        5.3外因火災(zāi)（外源火災(zāi)）的防治

        外因會(huì)在大多發(fā)生在風(fēng)流暢通的地方。具體說，多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機(jī)電硐室或轉(zhuǎn)載點(diǎn)、火藥庫(kù)以及存放油類、木板、火藥、機(jī)電設(shè)備的安全硐室或工作面內(nèi)等地點(diǎn)。引起外因火災(zāi)的火源主要有：明火、電火、摩擦火、爆破火、瓦斯、煤塵爆炸引發(fā)的火災(zāi)等。要防治外因火災(zāi)必須控制引火源。

        5.3.1明火火災(zāi)的防治措施

        防止明火引發(fā)火災(zāi)的防治措施主要有：

        （1）杜絕火源。嚴(yán)禁將煙火帶入井下，不許在井下使用明火；地面井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)禁止明火；井口房設(shè)有防火門和消火栓及手提式滅火器；井下嚴(yán)禁用燈泡、電爐等取暖。地面臨時(shí)排矸場(chǎng)、消防材料庫(kù)、爐灰場(chǎng)、坑木場(chǎng)、井口房等的布置滿足安全規(guī)程、規(guī)范要求。

        （2）井下和地面井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊等工作。如果必須進(jìn)行，則必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第206條的規(guī)定即：每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫(kù)，并符合下列要求：

        ①地面消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在井口附近，并有鐵路直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)；

        ②井下消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在每一個(gè)生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)或主要運(yùn)輸大巷中；

        ③消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量，由礦長(zhǎng)確定，并備有明細(xì)卡片，指定專人定期檢查和更換。這些材料、工具非因處理事故不得使用。因處理事故所消耗的材料，必須及時(shí)補(bǔ)齊。

        （3）礦井設(shè)有地面消防水池和井上下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)中每隔100m設(shè)置有支管和閥門，在膠帶輸送機(jī)巷中每隔50m設(shè)置有支管和閥門。地面消防水池容積為500m3，按規(guī)定必須經(jīng)常保持足量的水量。

        （4）礦井在井上設(shè)有消防材料庫(kù)，消防材料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存有足夠的消防材料和工具。

        （5）井下各個(gè)硐室、井底車場(chǎng)、使用膠帶輸送機(jī)的巷道以及采掘工作面附近的巷道中均配備有手提式CO2滅火器。

        5.3.2電氣事故引發(fā)火災(zāi)的防治措施

        1.井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施

        井下水泵房、配電室等主要機(jī)電硐室均采用毛石砌碹支護(hù)，裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時(shí)，不妨礙運(yùn)輸，鐵門上裝設(shè)有便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。鐵門內(nèi)還加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不妨礙鐵門的開閉。硐室內(nèi)按《礦井防滅火規(guī)范》第27條之規(guī)定，均配備了一定數(shù)量的滅火器材。

        機(jī)電設(shè)備硐室的管理維護(hù)均應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范制定相應(yīng)的制度。并必須按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行管理。嚴(yán)禁攜帶火源或易燃易爆品進(jìn)入機(jī)電硐室，嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入機(jī)電硐室內(nèi)，機(jī)電硐室內(nèi)確需存放易燃物品時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，將其存放入不燃性容器內(nèi)并密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁亂堆放；機(jī)電硐室內(nèi)工作人員必須進(jìn)行防滅火的安全培訓(xùn)。如井下發(fā)生火災(zāi)，必須遵照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行滅火救災(zāi)。

        2.井下電氣設(shè)備的防火措施

        井下電氣設(shè)備均采用防爆型。井下供電電源以0.66kV兩回電纜線路均引自地面礦用變壓器二次，變電所為兩個(gè)回路供電。變壓器型號(hào)為ks9-315/10/0.7kV兩臺(tái)，選用VV42-1000V3×150+1×70mm2聚氯乙烯粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。由專用行人提升井井筒引至井下中央配電點(diǎn)。

        井下供配電電壓采用0.66kV和0.127kV兩種電壓等級(jí)。

        選用BKD1-400Z/0.66Z隔爆真空饋電開關(guān)作為總開關(guān)，選用兩臺(tái)KS9-315/1010/0.66kV型礦用變壓器作為井下供電電源。

        低壓電纜均選用UY型礦用UY-0.38/0.66型礦用橡套電纜。電煤鉆電纜選用UZ型礦用電鉆電纜。容量為30kW以上的用電設(shè)備均采用礦用隔爆型真空磁力啟動(dòng)器，容量30kW以下的電氣設(shè)備選用隔爆磁力啟動(dòng)器，掘進(jìn)工作面設(shè)有FDWB型風(fēng)電閉鎖開關(guān)。井下照明由井下中央變電所供給，采區(qū)照明由各采面分別供給電纜選用UYQ-3×4+1×4型礦用移動(dòng)輕型橡套電纜，燈具均選用隔爆螢光燈，隔爆白熾燈。各配電點(diǎn)及電纜連接處設(shè)輔助接地極。由電纜接地芯線，電纜外層鋼帶連接或井下總接地網(wǎng)接地電阻不大于2Ω。

        地面、井下所有線網(wǎng)和設(shè)備均按規(guī)程規(guī)定和要求設(shè)有防雷等保護(hù)接地網(wǎng)。

        3.井下電纜

        井下電纜的選用遵守下列規(guī)定：

        （1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。

        （2）電纜帶有供保護(hù)接地用足夠截面的導(dǎo)體。

        （3）全部采用礦用銅芯電纜。

        （4）選用檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

        （5）電纜主線芯的截面滿足供電線路負(fù)荷的要求。

        （6）對(duì)固定敷設(shè)的高壓電纜：

        ①在立井井筒，采用聚氯乙烯粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、交聯(lián)聚乙稀粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜；

        ②在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內(nèi)，采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。

        （7）固定敷設(shè)的低壓電纜，采用MVV鎧裝或非鎧裝或移動(dòng)橡套電纜。

        （8）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套電纜。

        （9）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，選用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

        （10）在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜用吊鉤懸掛。

        （11）在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜用夾子、卡箍或其他夾持裝置進(jìn)行敷設(shè)。夾持裝置能承受電纜重量，并不損傷電纜。

        （12）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在以外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。

        （13）電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不超過3m，在立井井筒內(nèi)不超過6m。

        （14）電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上，不遭受淋水。電纜上不懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）與瓦斯抽放管路分掛在巷道不同側(cè)。盤圈或盤“8”字形的電纜不帶電，但給采、掘機(jī)組供電的電纜不受此限。

        （15）井筒和巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)，敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。

        （16）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不小于50mm。

        （17）井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以下連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。

        （18）立井井筒中所用的電纜中間沒有接頭；因井筒太深需設(shè)接頭時(shí)，將接頭設(shè)在中間水平巷道內(nèi)。

        （19）運(yùn)行中因故需要增設(shè)接頭而又無中間水平巷道可利用時(shí)，在井筒中設(shè)置接線盒，接線盒放置在托架上，不使接頭承力。

        （20）電纜穿過墻壁部分用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。

        （21）電纜的連接符合下列要求：

        ①電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

        ②不同型電纜之間經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

        ③同形電纜之間連接時(shí)遵守以下規(guī)定：a.橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜定期升井試驗(yàn)；b.塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

        5.3.3膠帶輸送機(jī)著火的防治措施

        本礦井下帶式輸送機(jī)主要是工作面順槽刮板輸送機(jī)。

        井下膠帶輸送機(jī)著火的原因主要是驅(qū)動(dòng)滾筒打滑后與膠帶產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間摩擦而引起的著火，設(shè)計(jì)對(duì)此采取如下的防治措施：

        1.膠帶輸送機(jī)設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒打滑保護(hù)裝置、張緊力下降保護(hù)裝置、防撕裂保護(hù)裝置、機(jī)尾入料、機(jī)頭出料堆煤保護(hù)裝置、防跑偏（二級(jí)）保護(hù)裝置、膠帶輸送機(jī)過載保護(hù)裝置。

        2.膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、減速器表面最高溫度控制在150℃以下,設(shè)有溫度保護(hù)裝置，同時(shí)可采用變色涂料溫升變色，以便早期發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備發(fā)熱。機(jī)械摩擦制動(dòng)時(shí)，要防止出現(xiàn)火花現(xiàn)象。

        3.膠帶輸送機(jī)巷道中設(shè)有煙霧超標(biāo)保護(hù)裝置和自動(dòng)灑水裝置；機(jī)頭煤倉(cāng)處設(shè)有滿倉(cāng)信號(hào)裝置。

        4.膠帶輸送機(jī)設(shè)有溫度傳感器;瓦斯傳感器和溫度傳感器接入生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)和大巷膠帶輸送機(jī)的專用微機(jī)控制系統(tǒng)。

        5.當(dāng)膠帶輸送機(jī)著火時(shí)，煙霧和溫度超標(biāo)信號(hào)反饋到大巷膠帶輸送機(jī)的專用微機(jī)控制系統(tǒng)，使電機(jī)斷電制動(dòng)，并啟動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置。

        6.膠帶輸送機(jī)巷道中在機(jī)頭和機(jī)尾處的驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、自動(dòng)張力拉緊和重錘拉緊處設(shè)有防止人員接觸的防護(hù)欄；行人跨越膠帶輸送機(jī)處設(shè)有過橋；巷道中的照明采用防爆型燈具，距離不大于30m。

        7.與膠帶輸送機(jī)配套的驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、電控及保護(hù)設(shè)備均選用防爆型設(shè)備；限矩型偶合器選用水介質(zhì)液力偶合器。

        8.大巷膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)軟啟動(dòng)裝置，以改善設(shè)備受力狀況，提高設(shè)備的可靠性和安全程度。上山（下運(yùn)）膠帶機(jī)均設(shè)有可靠的防變頻控制及制動(dòng)裝置，保證膠帶機(jī)可靠制動(dòng)，且滿載停機(jī)時(shí)不下滑。

        5.3.4防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)的措施

        1.井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，且必須分批次、分品種存放在爆破材料庫(kù)內(nèi)，并經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井。

        2.井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回發(fā)放室保存。

        3.必須采用毫秒電雷管，炮泥要填實(shí)，放炮前必須檢測(cè)瓦斯等有害氣體濃度，并對(duì)其周圍物料進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆破材料和工藝。

        5.3.5其它火災(zāi)防治措施

        1.防雷措施

        （1）地面建筑物防雷按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，按建筑物的重要性、使用性質(zhì)、發(fā)生雷電事故可能性和后果分類共分為三類。工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)建筑物除瓦斯泵站按一類防雷建筑物防雷設(shè)計(jì)，主井井塔、副井、矸石井及西區(qū)進(jìn)風(fēng)井井架、礦井主變電所按二類防雷建筑物設(shè)防外，其余高度在15m及以上的煙囪、水塔等構(gòu)建筑物均按第三類防雷建筑物要求設(shè)計(jì)。

        （2）通信線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置。

        （3）入井的管道入井前隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感波及井下。金屬結(jié)構(gòu)與管道之間的距離小于100mm時(shí)每30m用金屬線跨接。

        2.地面工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物設(shè)有完善的消防系統(tǒng)，并設(shè)有消防水池，配備了足夠數(shù)量的各種消防器材。

        3.在行政辦公樓設(shè)消防控制中心，在行政辦公樓、坑木加工房、材料庫(kù)、通風(fēng)機(jī)房、井口房、膠帶機(jī)棧橋、油脂庫(kù)、110kV變電所等處設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

        4.加強(qiáng)井下可燃物的管理，防止可燃物燃燒引起井下火災(zāi)。

        5.地面矸石山防滅火措施

        （1）地面矸石山應(yīng)定期灑水，必要時(shí)噴灑長(zhǎng)效阻化劑。

        （2）矸石山的高度和面積不得超過設(shè)計(jì)范圍。

        （3）矸石中煤炭較多時(shí)，需預(yù)先進(jìn)行分選處理。

        （4）地面矸石應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，可用于平整工業(yè)場(chǎng)地和填充礦井道路的路基；礦井開采期的掘進(jìn)矸石運(yùn)往臨時(shí)矸石山堆置，待塌陷區(qū)形成后，所有矸石全部運(yùn)往塌陷區(qū)進(jìn)行充填。

        （5）將礦井消防、生產(chǎn)給水管網(wǎng)接至矸石山水池水泵房，絞車房、推翻車機(jī)房設(shè)置有消防栓；矸石山絞車房?jī)?nèi)設(shè)滅火器。

        （6）矸石山設(shè)置的水泵房、水沖擴(kuò)堆系統(tǒng)可用于矸石山的滅火。

        6.地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)防滅火措施

        礦井修理車間、材料庫(kù)（棚）、電機(jī)車庫(kù)、坑木加工房及材料堆場(chǎng)等設(shè)施，必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，并在各車間配備了必要的消防滅火器材和消火栓等設(shè)施。

        5.3.6井下消防灑水系統(tǒng)

        根據(jù)要求，井下必須建立防塵灑水系統(tǒng)，在所有產(chǎn)塵地點(diǎn)進(jìn)行灑水滅塵。消防管道與灑水管道合用。

        井下消防灑水用水由地面消防水池靜壓供給，經(jīng)由副立井通過運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸石門、運(yùn)輸上山、進(jìn)入運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽，到達(dá)工作面各灑水點(diǎn)，形成井下消防灑水系統(tǒng)。井下灑水點(diǎn)定為回采工作面、掘進(jìn)頭、刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處，在井底車場(chǎng)、中央變電所、消防材料庫(kù)分別設(shè)置消火栓，內(nèi)設(shè)DN50×16麻制水龍帶及水槍，此外在回風(fēng)順槽、回風(fēng)大巷、運(yùn)輸巷等處設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。

        在水泵房、變電所、機(jī)頭硐室等不宜用水滅火的地方，設(shè)置足夠的滅火器，以保障安全生產(chǎn)需要。

        井下消防灑水管路從副井至井底車場(chǎng)的管徑為100mm，運(yùn)輸大巷的管徑為50mm，順槽管徑為25mm，選用無縫鋼管。井上下高差114m以上，地面水通過靜壓即可滿足灑水器出口的壓力要求。

        另外，消防灑水管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通，運(yùn)輸順槽及運(yùn)輸大巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通，以供清洗巷道實(shí)際接用。

        井下消防灑水系統(tǒng)的布置詳見《井下消防灑水系統(tǒng)圖》。

        第六章礦井其它災(zāi)害的防治

        6.1頂板災(zāi)害的防治

        煤礦生產(chǎn)是地下作業(yè)、環(huán)境特殊、作業(yè)空間小、條件條件復(fù)雜，受到頂板、瓦斯、煤塵、水、火等五大災(zāi)害的威脅。目前，我們的裝備水平，技術(shù)水平和管理都有新的較大的提高與改善，煤礦事故明顯減少。但是，在煤礦事故中，冒頂事故仍占著較大比例，這就得引起我們的高度重視，應(yīng)知道礦山壓力的形成，礦山壓力顯現(xiàn)的規(guī)律以及頂板災(zāi)害的防治措施等。

        6.1.1礦山壓力的形成

        1.礦壓的概念

        地殼中沒有受到人類工程活動(dòng)影響的巖體稱為原巖，天然存在于原巖內(nèi)與任何人為原因無關(guān)的應(yīng)力場(chǎng)稱為原巖應(yīng)力場(chǎng)。當(dāng)開掘巷道或進(jìn)行回采工作時(shí)，破壞了原來的應(yīng)力平衡狀態(tài)，就引起巖體內(nèi)部應(yīng)力的重新分布。它表現(xiàn)為巷道和采煤工作面周圍煤、巖體產(chǎn)生移動(dòng)變形甚至破壞，直到煤、巖體內(nèi)部形成一個(gè)新的應(yīng)力平衡狀態(tài)位置。

        由于礦山開采活動(dòng)的影響，在采掘巷道（工作面）圍巖中所形成的力稱為礦山壓力，簡(jiǎn)稱礦壓。

        2.本礦可采煤層的基本情況

        礦區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)條件差，煤層頂?shù)装鍘r性據(jù)礦井開拓揭露情況及鉆探證實(shí)，頂?shù)装宕蟛糠譃樗绍浀纳皫r、粉砂巖及泥巖構(gòu)成。膠結(jié)一般，節(jié)理不甚發(fā)育，泥巖質(zhì)地松軟，遇水成軟泥，易膨脹和滑落。巷道頂壓側(cè)壓較大，底膨明顯，采區(qū)巷道采用金屬支架、木支架支護(hù)，其余巷道及硐室均采用荒料石砌碹。

        本礦5－1煤組有1－3層夾層，夾層厚度0.10－0.70m，平均厚0.52m。夾層巖性為泥巖，頂?shù)装鍘r性為泥巖、砂巖。該煤組煤層在建井前已被前人采空。煤層賦存標(biāo)高580m—524m。

        本礦6－1煤層厚度0.46-2.54m。全區(qū)大部分可采。夾層厚度0.18-0.70m，平均厚0.52m。夾層巖性為泥巖，頂?shù)装鍘r性為細(xì)砂巖、粉砂巖。該煤組煤層是礦山建井以來的主采煤層，已采空部分資源量。煤層賦存標(biāo)高570m—490m。

        本礦6－2煤層厚度0.15-1.93m，全區(qū)大部可采。夾層厚度0-0.68m，平均厚0.3m。夾層巖性為泥巖，頂板巖性為中砂巖，底板巖性為泥巖。該煤層未進(jìn)行生產(chǎn)性探礦。煤層賦存標(biāo)高535m—488m。

        本礦6－3煤組的煤層所有鉆孔揭露厚度均不可采，但老窯巷道揭露的煤層厚度可達(dá)1.07-1.63m，本煤層局部可采。夾層巖性為泥巖，頂板巖性為泥巖，底板巖性為砂巖。該煤層未進(jìn)行生產(chǎn)性探礦。煤層賦存標(biāo)高550m—500m。

        6.1.2礦壓顯現(xiàn)規(guī)律

        由于礦山壓力的作用，引起巖體的變形、破壞、冒落以及支撐物的變形、破壞與折損，并會(huì)在巖體中產(chǎn)生一系列動(dòng)力現(xiàn)象，稱為礦山壓力顯現(xiàn)，簡(jiǎn)稱壓力顯現(xiàn)。為使礦山壓力顯現(xiàn)不致影響正常的開采和保證生產(chǎn)安全，就必須掌握礦壓顯現(xiàn)的基本規(guī)律。

        1.采場(chǎng)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律

        （1）采空區(qū)上方的“三帶”

        采空區(qū)上方的巖層，按由下向上的順序逐步冒落，根據(jù)破壞特征及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為三個(gè)帶：冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶

        ①冒落帶

        巖層破碎冒落，下部塊度較小，而且呈雜亂無章堆積，上部塊度大，呈規(guī)則的排列。由于巖石的碎脹性，每冒落一些巖層，采空區(qū)自由空間的高度就減小一些。

        ②裂隙帶

        巖層中出現(xiàn)許多垂直或斜交于層面的裂隙，以及順層的離層裂隙，但不冒落。

        ③彎曲下沉帶

        巖層整體彎曲，可能有少許裂隙，影響范圍可波及到地表。

        （2）支承壓力顯現(xiàn)規(guī)律

        ①由于支承壓力的作用，可導(dǎo)致頂板預(yù)先下沉、煤壁破碎片幫、產(chǎn)生沖擊地壓、煤和沼氣突出等現(xiàn)象。

        ②在支承壓力的作用下，工作面前方尚未懸露的頂板，已經(jīng)開始下沉。一些實(shí)際資料表明，頂板下沉量可達(dá)15mm～60mm，甚至達(dá)100mm。當(dāng)頂板比較堅(jiān)硬，煤層較厚或較軟時(shí)，頂板下沉量較大。

        ③由于頂板預(yù)先下沉，可能產(chǎn)生裂隙，因而增加了工作面和工作面前方區(qū)段平巷的壓力。為了防止區(qū)段平巷的支架壓壞，事先必須采取措施，如增設(shè)抬棚、斜撐支架等。

        ④工作面的煤壁，在支承壓力作用下，產(chǎn)生變形破壞，導(dǎo)致煤壁破碎片幫成斜面；破碎范圍與煤質(zhì)硬度和支承壓力大小有關(guān)，一般為1m～3m；工作面前方煤壁內(nèi)支承壓力的峰值，向煤壁內(nèi)轉(zhuǎn)移，增壓區(qū)（支承壓力區(qū)）斜向煤壁里面；減壓區(qū)擴(kuò)大；穩(wěn)壓區(qū)向煤壁里面轉(zhuǎn)移。

        ⑤回采工作面前后的支承壓力狀態(tài)一般可繪成下圖的形式，并且可將其分為應(yīng)力降低區(qū)b（減壓區(qū)）、應(yīng)力增高區(qū)a（增壓區(qū)）和應(yīng)力不變區(qū)c（穩(wěn)壓區(qū)）。在工作面前方支承壓力的峰值到煤壁為極限平衡區(qū)，向煤體內(nèi)則為彈性區(qū)。

        （3）采動(dòng)后頂板活動(dòng)的一般規(guī)律

        ①直接頂?shù)某醮慰迓?/p>

        回采工作面從開切眼開始向前推進(jìn)，直接頂懸露面積增大，當(dāng)達(dá)到其極限跨距時(shí)開始垮落（一般6～20m）。直接頂?shù)牡谝淮未竺娣e垮落稱直接頂?shù)某醮慰迓洌苯禹敵醮慰迓鋾r(shí)的跨距稱初次垮落步距。

        ②老頂?shù)某醮蝸韷?/p>

        直接頂垮落后，工作面繼續(xù)向前推進(jìn)，老頂呈現(xiàn)梁的狀態(tài)，老頂?shù)目缍扔鷣碛?，老頂逐漸彎曲下沉，達(dá)到極限跨度時(shí)就會(huì)斷裂（此時(shí)的跨距稱老頂?shù)某醮螖嗔巡骄啵?，隨著工作面推進(jìn)將失穩(wěn)，從而造成工作面頂板急劇下沉，工作面支架普遍增大，稱老頂?shù)某醮蝸韷海üぷ髅婊夭梢詠淼牡谝淮未笠?guī)模來壓）。由開切眼到初次來壓時(shí)工作面推進(jìn)的距離稱為老頂?shù)某醮蝸韷翰骄啵ㄒ话?0～35m）。

        ③老頂?shù)闹芷趤韷?/p>

        老頂初次來壓后，老頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)將發(fā)生變化，將經(jīng)歷“穩(wěn)定－失穩(wěn)－再穩(wěn)定”的周期性過程，老頂巖梁將周期性失穩(wěn)下沉，導(dǎo)致工作面周期性來壓，稱為老頂?shù)闹芷趤韷海ɡ享數(shù)闹芷谛詠韷含F(xiàn)象）。老頂巖梁周期斷裂的距離，稱為老頂?shù)闹芷趤韷翰骄啵ㄒ话銥槌醮蝸韷翰骄嗟?／2～1／4）。

        2.巷道礦壓顯現(xiàn)規(guī)律

        （1）巷道圍巖壓力及影響因素

        圍巖壓力:

        ①概念這種圍巖變形受阻而作用在支護(hù)結(jié)構(gòu)物上的擠壓力或塌落巖石的重力，統(tǒng)稱為圍巖壓力。

        ②分類：松動(dòng)圍巖壓力，變形圍巖壓力，膨脹圍巖壓力，沖擊和撞擊圍巖壓力。

        影響圍巖壓力的主要因素:

        ①開采技術(shù)因素：回采工作狀況、巷道保護(hù)方法（巷道支護(hù)方式、巷道斷面形狀和大小、巷道掘進(jìn)方法、巷道基本支護(hù)類型和參數(shù)等）。

        ②地質(zhì)因素：原巖應(yīng)力狀態(tài)、圍巖應(yīng)力狀態(tài)、巖體結(jié)構(gòu)、巖石的組成和膠結(jié)狀態(tài)、圍巖中水分的補(bǔ)給狀況等。

        （2）巷道礦壓控制方法

        在控制方法上，有巷道保護(hù)、巷道支護(hù)、巷道修護(hù)三種方式。

        巷道保護(hù)——在掌握巷道變形破壞影響因素的基礎(chǔ)上，在巷道位置選擇、斷面設(shè)計(jì)等方面為了使圍巖應(yīng)力和巖體強(qiáng)度保持較適應(yīng)的關(guān)系，以便預(yù)防巷道失穩(wěn)或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術(shù)措施。如選擇有利于保持巷道穩(wěn)定的斷面形狀、在巷道設(shè)計(jì)和掘進(jìn)時(shí)就為預(yù)期的巷道縮小量而預(yù)留備用斷面、在巷旁留護(hù)巷煤柱或砌筑人工保護(hù)帶、將巷道布置在堅(jiān)硬巖層中或布置在應(yīng)力降低區(qū)域內(nèi)等等；

        巷道支護(hù)——借助于各種礦山支架，去預(yù)防巷道圍巖產(chǎn)生過度變形和防止巷道冒頂片幫等，以保證巷道正常使用；

        巷道修護(hù)——對(duì)已經(jīng)支護(hù)過但由于某種原因而產(chǎn)生過度變形或破壞而無法正常使用的巷道，為了改善已經(jīng)惡化的維護(hù)狀況和恢復(fù)其穩(wěn)定性所采取的一些補(bǔ)救措施，如巷道補(bǔ)棚、步柱、擴(kuò)幫、起底、更換已損壞的支架構(gòu)件甚至重新支護(hù)等。

        （3）支架、圍巖相互作用

        ①在“支架-圍巖”力學(xué)平衡關(guān)系中，支架只能承擔(dān)極其有限的一小部分載荷，支架這個(gè)微小的作用能在一定程度上起到抑制圍巖穩(wěn)定狀況進(jìn)一步惡化，限制巷道松動(dòng)范圍內(nèi)的圍巖移動(dòng)，防止個(gè)別危巖冒落等作用；

        ②圍巖不僅具有自承力，而且還是一種天然承載構(gòu)件，但是，圍巖的承載能力不是無限制的，它必須在保證安全的前提下尋求這種合理的“支架-圍巖”相互作用關(guān)系。

        6.1.3頂板事故的防治措施

        煤礦頂板事故包括工作面頂板事故和巷道頂板事故，從發(fā)生的規(guī)模而言可分為大型頂板事故和局部頂板事故。

        盡管頂板事故比沖擊地壓、瓦斯爆炸及突水事故、火災(zāi)事故所造成的損失要小，但是我國(guó)總體裝備水平仍較落后，管理素質(zhì)較低，頂板事故的發(fā)生頻率較高，因此由頂板事故造成的損失和人員傷亡仍比其它事故高，給煤礦安全生產(chǎn)帶來了極大危害。

        1.工作面、巷道及硐室的支護(hù)形式

        本礦井有兩個(gè)炮采工作面，采用MZ-1.2型煤電鉆打眼，放炮落煤，人工裝煤。工作面用SGWD-420D/22型可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭，用液壓推溜器推移刮板輸送機(jī)?；夭晒ぷ髅嬷ёo(hù)選用DZ18-30/100單體液壓支柱，HDJA-1000型金屬鉸接頂梁支護(hù)。在6-3煤層底板中布置+508m運(yùn)輸大巷，采用木支護(hù)，在6-1煤層頂板中布置+525m回風(fēng)大巷采用工字鋼支護(hù)。井底車場(chǎng)、中央水倉(cāng)、配電室、等候室采用毛石砌碹支護(hù)。其支護(hù)設(shè)計(jì)基本符合下列要求：

        （1）工作面不少于2個(gè)安全出口，安全出口必須暢通無阻，安全出口高度不得低于1.6m、寬度不得小于0.8m，且支護(hù)完好。

        （2）工作面端頭支護(hù)形式、材料、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定?？偟囊髴?yīng)該是加強(qiáng)支護(hù)且有長(zhǎng)梁抬棚，其長(zhǎng)度應(yīng)為最大控頂加循環(huán)進(jìn)度。

        （3）工作面支架、煤壁和刮板輸送機(jī)都應(yīng)保持直線。

        （4）爆破后如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎，要從輸送機(jī)外側(cè)支設(shè)探到煤幫的前探支架，以支護(hù)爆破區(qū)的頂板。

        （5）攉(裝)煤工站在輸送機(jī)外側(cè)有支護(hù)的地點(diǎn)用锨先在煤幫側(cè)挖柱窩，打上臨時(shí)護(hù)身柱后，才可進(jìn)入，在臨時(shí)柱的掩護(hù)下攉(裝)煤。攉(裝)煤時(shí)要清理好安全退路，身子不能靠近煤幫，更不能背靠煤幫攉(裝)煤，以防漏頂片幫傷人。

        （6）工作面的單體液壓支柱必須有足夠的初撐力，增加支架剛度，防止頂板離層。單體液壓支柱初撐力每根不得小于50kN，全部支柱初撐力合格率不小于80％。

        （7）采煤工作面配備柱粱數(shù)量充足。

        （8）不采用失效柱粱，不使用超過使用期的支柱、不同類型或不同性能的支柱混用。

        （9）底板松軟是支柱要穿鐵鞋。

        （10）切頂排特殊支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量要符合作業(yè)規(guī)程要求；頂板來壓或懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定要加強(qiáng)支護(hù)或采取人工強(qiáng)制放頂措施，輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾要按規(guī)定使用特殊支護(hù)。

        （11）工作面支護(hù)要適應(yīng)工作面地質(zhì)條件；支護(hù)強(qiáng)、整體性要高。

        （12）煤壁留有傘沿空頂空幫，要作臨時(shí)支護(hù)。

        （13）采煤工作面需要有支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)人員、初撐力監(jiān)測(cè)儀表，沖擊地壓危險(xiǎn)礦井要對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，或采取治理措施。

        2.采煤工作面頂板事故的防治

        頂板事故是指在地下開采過程中，因?yàn)轫敯逡馔饷奥湓斐傻娜松韨?、設(shè)備損害、生產(chǎn)終止等事故。

        采煤工作面頂板事故按冒頂范圍的不同分為局部冒頂和大面積冒頂兩類。

        局部冒頂指范圍不大，有時(shí)僅在3～5支架范圍內(nèi)，傷亡人數(shù)不多(1～2人)的冒頂，常發(fā)生在靠近煤壁附近、工作面兩端以及放頂線附近。在實(shí)際煤礦生產(chǎn)中，局部冒頂事故的次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于大型冒頂事故，約占工作面冒頂事故的70％，總的危害比較大。從開采工序與頂板事故發(fā)生的地點(diǎn)來看，局部冒頂可分成：靠近煤壁附近的局部冒頂；工作面兩端的局部冒頂；放頂線附近的局部冒頂；地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。

        大型冒頂指范圍較大，傷亡人數(shù)較多(每次死亡3人以上)的冒頂。它包括老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂、厚層難冒頂板大面積冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂、金屬網(wǎng)下推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂、采空區(qū)冒矸沖人工作面的推垮型冒頂及沖擊推垮型冒頂?shù)取?/p>

        （1）局部冒頂?shù)姆乐闻c處理

        從發(fā)生地點(diǎn)來看，局部冒頂大致分為煤幫附近局部冒頂、上下出口局部冒頂、放頂線附近局部冒頂、地質(zhì)構(gòu)造破壞帶局部冒頂?，F(xiàn)分述如下：

        煤幫附近的局部冒頂

        目前主要防治措施是：①采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架，如正懸臂支架，橫板連鎖棚子，正倒懸臂支架及貼幫點(diǎn)柱等；②嚴(yán)禁工人在無支護(hù)空頂區(qū)操作。

        上下出口的局部冒頂

        有效防止上下出口局部冒頂措施如下：①支架必須有足夠的強(qiáng)度，不僅能支承松動(dòng)易冒的直接頂，還能支承住老頂來壓時(shí)的部分壓力；②支護(hù)系統(tǒng)必須能始終控制局部冒頂，且具有一定穩(wěn)定性，防止老頂來壓時(shí)推倒支架。實(shí)踐證明，十字交接頂梁和“四對(duì)八梁”支護(hù)，效果好。

        放頂線附近的局部冒頂

        防止放頂線附近局部冒頂?shù)闹饕胧┦牵孩偃绻墙饘僦еぷ髅妫捎媚局е魈嬷?，最后用絞車回木柱；②為了防止金屬網(wǎng)上大塊游離巖塊在回柱時(shí)滾下來，推倒采面支架發(fā)生局部冒頂，應(yīng)在此范圍加強(qiáng)支護(hù)。

        地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂

        防止這類事故措施如下：①應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù)，并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱；②加強(qiáng)褶曲軸部斷層破碎帶的支護(hù)。

        局部冒頂事故的處理

        ①當(dāng)冒頂范圍不大時(shí)，可采用掏梁窩探大扳梁或支懸臂梁的方法處理。首先要觀察頂板動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)冒頂區(qū)上下部位支架，防止冒頂范圍擴(kuò)大，再掏梁窩、探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂，然后再清除煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。

        ②工作面局部冒頂范圍沿傾斜超過10m時(shí)，應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩頭向中間處理，在檢查認(rèn)定冒頂?shù)貛У捻敯逡呀?jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再加固頂板區(qū)上方支架，并準(zhǔn)備好材料，清理好人員的安全退路，設(shè)專人監(jiān)視頂板。

        ③金屬網(wǎng)假頂下的冒頂，如果是小冒頂，可扒出碎矸、鋪上頂網(wǎng)，重新架棚后即可安全通過；如果冒頂區(qū)沿傾斜超過5m，則必須將支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁再鋪網(wǎng)剎頂，或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過；如果冒頂范圍較大，亦可避開冒頂區(qū)沿煤壁重新掘開切眼采煤。

        （2）采場(chǎng)大面積冒頂?shù)姆乐闻c處理

        總結(jié)現(xiàn)行有效的經(jīng)驗(yàn)歸納出幾條預(yù)防采場(chǎng)大面積冒頂?shù)幕敬胧?/p>

        ①提高單體支柱的初撐力和剛度；

        ②提高支架的穩(wěn)定性；

        ③嚴(yán)格控制采高；

        ④采面從開切眼初采時(shí)不要反向開采；

        ⑤掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得破壞復(fù)合頂板；

        ⑥對(duì)于堅(jiān)硬難冒頂板可以采用頂板注水和強(qiáng)制放頂?shù)却胧?/p>

        ⑦加強(qiáng)礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，加強(qiáng)礦壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

        大冒頂事故的處理方法

        大冒頂發(fā)生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復(fù)工作面的方法；另一種是開補(bǔ)巷繞過冒頂區(qū)方法。

        ①恢復(fù)工作面的方法處理冒頂

        a.從工作面冒頂處的兩頭，由外向內(nèi)，先用雙腿套棚維護(hù)好頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴(yán)，防止頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實(shí)。

        b.邊清理工作面邊支護(hù)，把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū)，每清理0.5m工作面，支一架棚子管理頂板。若頂板壓力大，可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護(hù)頂板。

        c.遇到大塊矸石不易破碎時(shí)，應(yīng)采用電鉆(如有壓風(fēng)，最好是用風(fēng)鉆)打眼放小炮的辦法破碎巖石。

        d.如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時(shí)，可先沿工作面煤幫運(yùn)輸機(jī)道整修一條小巷，修通小巷，使風(fēng)流貫通，運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)后，再?gòu)拿绊攨^(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

        ②開繞補(bǔ)巷過冒頂

        a.冒頂區(qū)在工作面的機(jī)頭側(cè)時(shí)，可以沿工作面煤幫錯(cuò)過一段，留3m～5m煤柱，由進(jìn)風(fēng)巷向工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通，就可正常生產(chǎn)出煤。

        b.冒頂區(qū)在工作面的中部時(shí)，可以平行于工作面留3m～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據(jù)頂板情況而定。

        c.冒頂區(qū)在工作面的機(jī)尾時(shí)，處理的方法與處理機(jī)頭側(cè)冒頂完全相同。

        3.掘進(jìn)工作面頂板事故的防治

        （1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子支護(hù)時(shí)應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面，井縮小棚距，在工作面附近應(yīng)采用拉條等把棚子連成一體防止棚子棱椎垮，必要時(shí)還要打中柱。

        （2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施空頂作業(yè)。

        （3）掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛金屑網(wǎng)防止漏空。

        （4）掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架與掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。

        （5）采用“前探掩護(hù)式支架”，使工人在頂板有防護(hù)的條件下出渣、支棚腿，以防止冒頂傷人。

        （6）根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛網(wǎng)防止漏空。

        4.巷道頂板事故的防治

        （1）巷道交叉處冒頂事故的防治措施

        ①開岔口應(yīng)避開原來巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

        ②交叉點(diǎn)抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并與鄰近支架連接成一個(gè)整體。

        ③必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌支護(hù)抬棚。

        ④注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。

        ⑤當(dāng)開口處圍巖尖角被擠壓壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。

        ⑥交叉點(diǎn)錨噴支護(hù)時(shí)，使用加長(zhǎng)或全錨式錨桿。

        ⑦全錨支護(hù)的采區(qū)巷道交叉點(diǎn)應(yīng)縮小錨桿間距，并使用小孔徑錨索補(bǔ)強(qiáng)。

        （2）支架支護(hù)巷道冒頂事故的一般防治措施

        支架支護(hù)巷道的冒頂可分為壓垮型、漏垮型和推垮型：

        壓垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施

        壓垮型冒頂是巷道頂板或圍巖施加給支架的壓力過大，損壞了支架，導(dǎo)致巷道頂部的巖塊冒落，從而形成事故。

        根據(jù)上述壓垮型冒頂?shù)脑?，可以采取以下防治措施?/p>

        ①巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，并盡量避免采動(dòng)的不利影響。

        ②巷道支架應(yīng)有足夠的支撐強(qiáng)度以抵抗圍巖壓力。

        ③巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。

        ④盡可能做到支架與圍巖共同承載。

        漏垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施

        ①掘進(jìn)工作面爆破后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

        ②凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)．重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂，再施工。巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆舊支架。錨桿支護(hù)巷道應(yīng)及時(shí)施工；施工前應(yīng)先清除危石，成巷后耍定期檢查危石并及時(shí)處理。

        推垮型冒頂?shù)念A(yù)防措施

        推垮型冒頂是因?yàn)橄锏理攷推扑楹?，在其運(yùn)動(dòng)過程中存在平行巷道軸線的分力，如果這部分巷道支架的穩(wěn)定性不夠，可能被推倒而冒頂，從而形成事故。

        預(yù)防推垮型冒頂?shù)闹饕胧┦牵?/p>

        ①提高支架的穩(wěn)定性，可以在巷道的支架之間用撐木或拉桿連接固定，增加支架的穩(wěn)定性，以防推倒。

        ②在傾斜巷道中架設(shè)支架應(yīng)有一定的迎山角，以抵抗重力在巷道軸線方向的分力。

        （3）根據(jù)冒頂?shù)脑颍腥缦聨讞l預(yù)防措施：

        ①巷道應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖體中，盡量避免采動(dòng)的不利影響。

        ②巷道支架應(yīng)有足夠的支護(hù)強(qiáng)度以抗衡圍巖壓力。

        ③巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)。

        ④盡可能做到支架與圍巖共同承載。

        ⑤凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c(diǎn)，重新支護(hù)時(shí)應(yīng)先護(hù)頂。

        ⑥巷道替換支架時(shí)，必須先支新支架，再拆老支架。

        ⑦錨噴巷道成巷后要定期檢查危巖并及時(shí)處理。

        ⑧在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性，可以在巷道的架棚之間嚴(yán)格地用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推倒。傾斜巷道中架棚被推倒的可能性更大，其架棚間拉撐件的強(qiáng)度要適當(dāng)加大。

        6.2沖擊地壓

        沖擊地壓又稱巖爆，是指巷道或工作面周圍巖體，由于彈性變形能的瞬時(shí)釋放而產(chǎn)生突然劇烈破壞的動(dòng)力現(xiàn)象，常伴有煤（巖）體拋出、巨響及氣浪等現(xiàn)象。具有很大的破壞性，可摧毀巷道、引發(fā)其他礦井災(zāi)害，造成人員傷亡，是煤礦重大災(zāi)害之一。

        經(jīng)測(cè)定，本煤礦不存在沖擊地壓。

        6.3爆破器材

        各種炸藥、雷管、導(dǎo)火索、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑及發(fā)爆器統(tǒng)稱為爆破器材。為了確保安全，使用爆破器材的單位要特別注意爆破器材的貯存和保管工作。按《爆破安全規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》，建立炸藥器材庫(kù)，并要有專人管理，不得任意存放，嚴(yán)禁將爆破器材發(fā)給承包戶或個(gè)人保存。嚴(yán)防炸藥變質(zhì)、自爆或被盜竊而導(dǎo)致重大事故。下面主要介紹炸藥材料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸及爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的問題。

        爆破材料的儲(chǔ)存。為防止爆破器材變質(zhì)、自燃、爆炸、被盜以及有利于收發(fā)和管理，《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，爆破器材必須存放在爆破器材庫(kù)里。爆破器材庫(kù)由專門存放爆破器材的主要建構(gòu)筑物和爆破器材的發(fā)放、管理、防護(hù)和辦公等輔助設(shè)施組成。爆破器材庫(kù)按其作用及性質(zhì)分總庫(kù)、分庫(kù)和發(fā)放站；按其服務(wù)年限分為永久性庫(kù)和臨時(shí)性庫(kù)兩大類；按其所處位置分為地面庫(kù)、永久性桐室?guī)旌途卤破鞑膸?kù)等。

        爆破材料的運(yùn)輸。爆破器材運(yùn)輸過程中的主要安全要求是防火、防震、防潮、防凍和防殉爆。爆破材料的運(yùn)輸包括地面運(yùn)輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?kù)，以及把爆破材料運(yùn)輸?shù)奖片F(xiàn)場(chǎng)（包括井下運(yùn)輸）。地面運(yùn)輸爆破器材時(shí)，必須遵守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》中有關(guān)規(guī)定。在井下運(yùn)輸要符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

        井下爆破作業(yè)的安全要求。井下爆破作業(yè)必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆器材。凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。爆破作業(yè)必須按破設(shè)計(jì)說明書或爆破說明書進(jìn)行。禁止進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

        6.4提升、運(yùn)輸事故的防治

        礦井提升、運(yùn)輸是煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分。它貫穿于礦井的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),具有工作范圍廣,戰(zhàn)線長(zhǎng),設(shè)備設(shè)施流動(dòng)性大,涉及人員多等客觀因素,礦井提升、運(yùn)輸事故在煤礦各類事故中一直占很大的比例。分析礦井提升、運(yùn)輸事故發(fā)生的原因,采取有針對(duì)性的預(yù)防措施,對(duì)促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)具有重要的意義。

        6.4.1本礦井運(yùn)輸、提升的基本概況

        本煤礦在采面順槽采用SGWD—4200/22型可彎曲刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽采用調(diào)度絞車運(yùn)輸，運(yùn)輸大巷采用蓄電池防爆型電機(jī)車串車運(yùn)輸。人員和材料主要采用立井提升機(jī)運(yùn)輸，本礦井設(shè)計(jì)有主力井、副立井及專用行人井。主立井擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升及進(jìn)風(fēng)任務(wù)，設(shè)計(jì)選用JT—1.6×1.2—20型提升機(jī)。副立井擔(dān)負(fù)礦井材料、設(shè)備升降、矸石提升任務(wù)，使用帶GF型防墜器的罐籠和JT—1.2×1/24提升絞車滿足提升任務(wù)。專用行人井擔(dān)負(fù)礦井人員升降任務(wù)，使用JT1.2×1.0—24型提升機(jī)。主要運(yùn)輸過程如下：

        1.原煤運(yùn)輸系統(tǒng)

        采煤工作面—運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)—工作面煤倉(cāng)—大巷防爆型蓄電池機(jī)車牽引礦車—井底煤倉(cāng)—立井箕斗提升至地面。

        2.掘進(jìn)煤運(yùn)輸系統(tǒng)

        運(yùn)輸順槽掘進(jìn)煤通過原煤運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)送到地面

        回風(fēng)順槽掘進(jìn)煤矸—回風(fēng)順槽——回風(fēng)大巷副井底—副井罐籠提升至地面。

        6.4.2控制運(yùn)輸、提升事故應(yīng)采取的措施

        1.控制運(yùn)輸、提升事故的一般措施

        （1）運(yùn)輸提升事故的大部分都是由于有關(guān)人員不負(fù)責(zé)任或違章操作、違章作業(yè)所致,因此必須加強(qiáng)對(duì)絞車司機(jī)和把鉤工以及其他操作人員的培訓(xùn)和教育,使其嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程及有關(guān)的提升運(yùn)輸規(guī)章制度,增強(qiáng)把鉤工、絞車司機(jī)的責(zé)任心和操作水平,提高其他作業(yè)人員的安全意識(shí)。

        （2）小絞車存在的缺陷是安裝和維護(hù)方面管理不嚴(yán)造成的,為運(yùn)輸提升事故提供了部分條件。加強(qiáng)對(duì)小絞車的安裝、檢修、使用和故障分析工作,并形成制度,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

        （3）完善巷道防跑車裝置,加大對(duì)安全設(shè)施的投入,按要求設(shè)一坡三擋,即擋車器、捕車器和套車器。擋車器安裝在巷道上部車場(chǎng)的變坡點(diǎn)處。這是預(yù)防跑車的第一道防線,主要用于擋住上車場(chǎng)未掛鉤的礦車和雖已掛上鉤但還沒有發(fā)出松車信號(hào)的礦車,防止滑入巷道跑車。捕車器安裝在提升道的中部,這是預(yù)防跑車的第二道防線,主要用于捕捉因多種原因而發(fā)生跑車的礦車。捕車器一般是用超速擋車器將失控的礦車捕捉,截?cái)嗳ヂ?。套車器安裝在巷道的下部車場(chǎng)與巷相道交的變坡點(diǎn)以上位置,這是控制跑車的第三道防線,以保護(hù)下車場(chǎng)人員的安全。

        （4）加強(qiáng)對(duì)巷道、地輥、紅綠燈、信號(hào)設(shè)施的維修工作,把住軌道鋪設(shè)質(zhì)量,每40m設(shè)一躲避洞,定期清理積水和雜物,將鋼絲繩的銹蝕降低到最低限度。

        （5）加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的定期檢查和試驗(yàn),并做好記錄,嚴(yán)禁使用自制插銷和聯(lián)接裝置,定期檢查礦車和礦車碰頭,及時(shí)更換不合格的礦車。

        （6）加大事故查處力度,狠反三違!,對(duì)違章作業(yè)造成的事故要按照事故四不放過!原則,從嚴(yán)查處;對(duì)發(fā)生的隱患和事故苗頭要及時(shí)采取防范措施,及時(shí)整改,不留死角。

        2.實(shí)現(xiàn)皮帶的七大保護(hù)控制事故的發(fā)生

        （1）速度保護(hù)：當(dāng)皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，從動(dòng)滾筒安全不轉(zhuǎn)，連續(xù)超過5-10S時(shí)，發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。

        （2）堆煤保護(hù)：當(dāng)煤位傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線45°±5°時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)故障保護(hù)停車。

        （3）跑偏保護(hù)：當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15°±5°時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)跑偏故障保護(hù)。

        （4）煙霧保護(hù)：當(dāng)產(chǎn)生煙霧時(shí)，煙霧傳感器將此信號(hào)送給主機(jī)，立即實(shí)現(xiàn)煙霧保護(hù)。

        （5）溫度保護(hù)：當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度超過溫度傳感器的設(shè)定溫度時(shí)（＋80℃），立刻實(shí)現(xiàn)溫度故障保護(hù)。

        （6）沿線緊急停車保護(hù)：當(dāng)沿線的某一緊急停車開關(guān)被接通時(shí)，立即實(shí)現(xiàn)停車保護(hù)功能。

        （7）撕帶保護(hù)：當(dāng)運(yùn)輸帶撕裂時(shí)，撕帶傳感器把電信號(hào)傳給主機(jī)，主機(jī)立即實(shí)現(xiàn)停車保護(hù)功能。

        各種故障均具有相應(yīng)的指示，同時(shí)發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警。保護(hù)后均處于故障自鎖狀態(tài)，并發(fā)出相應(yīng)的語(yǔ)音報(bào)警聲。

        6.5電氣事故的防治

        煤礦電氣事故在煤礦生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生,它不僅可導(dǎo)致煤礦重、特大事故的發(fā)生,同時(shí)也嚴(yán)重制約煤礦安全生產(chǎn)。因此,必須引起我們高度重視，采取有效措施預(yù)防煤礦電氣事故的發(fā)生。

        6.5.1礦用電氣設(shè)備的選擇

        1.礦用電氣設(shè)備分類

        對(duì)于煤礦井下常用的電氣設(shè)備，根據(jù)其應(yīng)用范圍、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，可分為礦用一般型電氣設(shè)備和礦用防爆型電氣設(shè)備兩類。

        礦用一般型電氣設(shè)備：專為煤礦生產(chǎn)的不防爆的電氣設(shè)備，只能用于低瓦斯礦井井底車場(chǎng)、總回風(fēng)巷和只要進(jìn)風(fēng)巷。使用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏乐屑把卦撓锏赖臋C(jī)電硐室也可采取礦用一般型電氣設(shè)備，其標(biāo)志為“KY”。

        礦用防爆型電氣設(shè)備：礦用防爆型電氣設(shè)備按照《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)制造。其總標(biāo)志位“EX”，適用于煤礦低瓦斯、高瓦斯和有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、噴出的區(qū)域。防爆型電氣設(shè)備包括：隔爆型電氣設(shè)備d、增安型電氣設(shè)備e、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備i、正壓型電氣設(shè)備p、充油型電氣設(shè)備o、砂型電氣設(shè)備q、澆封型電氣設(shè)備m、無火花型電氣設(shè)備n、氣密型電氣設(shè)備h、特殊型電氣設(shè)備。

        2.本礦井電氣設(shè)備的選擇

        據(jù)寧城縣大城子鎮(zhèn)煤建綜合公司煤礦主副井布置方式，兩井負(fù)荷均較集中，故決定以主井為中心設(shè)簡(jiǎn)易地面變電所，供地面負(fù)荷各電氣設(shè)備用電。本礦井選用S9-400/10，400KVA10/0.4型變壓器2臺(tái)，供地面380/220V低壓負(fù)荷用電，正常運(yùn)行一臺(tái)工作、一臺(tái)備用，負(fù)荷率為74%。10kV設(shè)備：選用RW4-10跌落式開關(guān)。380/220V低壓配電室：380V低壓動(dòng)力配電柜采用GGD1型交流固定面板式開關(guān)柜，采用室內(nèi)布置方式，配出線采用電纜或架空線。

        井下供電電源以0.66kV兩回電纜線路均引自地面礦用變壓器二次。變壓器型號(hào)為KS9-315/10/0.7kV兩臺(tái)，選用VV42-1000V3×150+1×70mm2聚氯乙烯粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。由專用行人提升井井筒引至井下中央配電點(diǎn)。

        井下供配電電壓采用0.66kV和0.127kV兩種電壓等級(jí)，選用BKD1-400Z/0.66Z隔爆真空饋電開關(guān)作為總開關(guān)，選用兩臺(tái)KS9-315/1010/0.66kV型礦用變壓器作為井下供電電源。

        低壓電纜均選用UY型礦用UY-0.38/0.66型礦用橡套電纜。

        電煤鉆電纜選用UZ型礦用電鉆電纜。容量為30kW以上的用電設(shè)備均采用礦用隔爆型真空磁力啟動(dòng)器，容量30kW以下的電氣設(shè)備選用隔爆磁力啟動(dòng)器，掘進(jìn)工作面設(shè)有FDWB型風(fēng)電閉鎖開關(guān)。

        井下照明由井下中央變電所供給，采區(qū)照明由各采面分別供給電纜選用UYQ-3×4+1×4型礦用移動(dòng)輕型橡套電纜，燈具均選用隔爆螢光燈，隔爆白熾燈。

        6.5.2電氣設(shè)備的保護(hù)

        1.地面供電系統(tǒng)的保護(hù)

        地面供電系統(tǒng)采用2支25m高的避雷針，用以保護(hù)配電室及室外設(shè)備，防止直擊雷侵入。另在10kV各段母線上裝設(shè)避雷器，配出線均裝設(shè)過電壓保護(hù)器，以防止內(nèi)部過電壓及雷電侵入。

        避雷針設(shè)獨(dú)立接地保護(hù)，設(shè)備保護(hù)接地采用環(huán)形網(wǎng)狀布置。避雷針接地電阻不大于10Ω。設(shè)備保護(hù)接地電阻不大于4Ω。

        場(chǎng)地內(nèi)不設(shè)架空線，全部采用電纜線路，場(chǎng)地內(nèi)各用電設(shè)備均設(shè)保護(hù)接地，電氣設(shè)備外殼、電纜鎧裝外皮應(yīng)與接地網(wǎng)做可靠的電氣連接，照明線路入戶時(shí)做重復(fù)接地。

        2.井下供電設(shè)備的保護(hù)

        井下中央水倉(cāng)設(shè)主接地極，南部采區(qū)變電點(diǎn)設(shè)局部接地極，各配電點(diǎn)及電纜連接處設(shè)輔助接地極，由電纜接地芯線，電纜外層鋼帶連接或井下總接地網(wǎng)接地電阻不大于2Ω，井下采、運(yùn)系統(tǒng)采用就地控制方式。

        6.5.3電氣火災(zāi)的消防

        電氣火災(zāi)是指由電氣原因引發(fā)燃燒而造成的災(zāi)害。短路，過載，漏電等電氣事故都有可能導(dǎo)致火災(zāi)。設(shè)備自身缺陷，施工安裝不當(dāng)，電氣接觸不良，雷擊靜電引起的高溫，電弧和電火花也可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。

        1.電氣火災(zāi)產(chǎn)生的原因:

        （1）設(shè)備或線路發(fā)生短路故障。電氣設(shè)備由于絕緣損壞，電路年久失修，疏忽大意，操作失誤及設(shè)備安裝不合格等將造成短路故障，其短路電流可達(dá)正常電流的幾十倍甚至上百倍，產(chǎn)生的熱量(正比于電流的平方)是溫度上升超過自身和周圍可燃物的燃點(diǎn)引起燃燒，從而導(dǎo)致火災(zāi)。

        （2）過載引起電氣設(shè)備過熱。選用線路或設(shè)備不合理，線路的負(fù)載電流量超過了導(dǎo)線額定的安全載流量，電氣設(shè)備長(zhǎng)期超載(超過額定負(fù)載能力)，引起線路或設(shè)備過熱而導(dǎo)致火災(zāi)。

        （3）接觸不良引起過熱。如接頭連接不牢或不緊密，動(dòng)觸點(diǎn)壓力過小等使接觸電阻過大，在接觸部位發(fā)生過熱而引起火災(zāi)。

        （4）通風(fēng)散熱不良。大功率設(shè)備缺少通風(fēng)散熱設(shè)施或通風(fēng)散熱設(shè)施損壞造成過熱而引發(fā)火災(zāi)。

        （5）電器使用不當(dāng)。如電爐，電熨斗，電烙鐵等未按要求使用，或用后忘記斷開電源，引起過熱而導(dǎo)致火災(zāi)。

        （6）電火花和電弧。有些電氣設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)就能產(chǎn)生電火花，電弧，如大容量開關(guān)，接觸器觸點(diǎn)的分，合操作，都會(huì)產(chǎn)生電弧和電火花。電火花溫度可達(dá)數(shù)千度，遇可燃物便可點(diǎn)燃，遇可燃?xì)怏w便會(huì)發(fā)生爆炸。

        2.電氣火災(zāi)的防護(hù)措施

        電氣火災(zāi)的防護(hù)措施主要致力于消除隱患，提高用電安全，具體措施如下:

        （1）正確選用保護(hù)裝置，防止電氣火災(zāi)發(fā)生

        ①對(duì)正常運(yùn)行條件下可能產(chǎn)生電熱效應(yīng)的設(shè)備采用隔熱，散熱，強(qiáng)迫冷卻等結(jié)構(gòu)，并注重耐熱，防火材料的使用。

        ②按規(guī)定要求設(shè)置包括短路，過載，漏電保護(hù)設(shè)備的自動(dòng)斷電保護(hù)。對(duì)電氣設(shè)備和線路正確設(shè)置接地，接零保護(hù)，為防雷電安裝避雷器及接地裝置。

        ③根據(jù)使用環(huán)境和條件正確設(shè)計(jì)選擇電氣設(shè)備。惡劣的自然環(huán)境和有導(dǎo)電塵埃的地方應(yīng)選擇有抗絕緣老化功能的產(chǎn)品，或增加相應(yīng)的措施;對(duì)易燃易爆場(chǎng)所則必須使用防爆電氣產(chǎn)品。

        （2）正確安裝電氣設(shè)備，防止電氣火災(zāi)發(fā)生

        ①合理選擇安裝位置

        對(duì)于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)該考慮把電氣設(shè)備安裝在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所以外或爆炸危險(xiǎn)性較小的部位。開關(guān)，插座，熔斷器，電熱器具，電焊設(shè)備和電動(dòng)機(jī)等應(yīng)根據(jù)需要，盡量避開易燃物或易燃建筑構(gòu)件。起重機(jī)滑觸線下方，不應(yīng)堆放易燃品。露天變，配電裝置，不應(yīng)設(shè)置在易于沉積可燃性粉塵或纖維的地方等。

        ②保持必要的防火距離

        對(duì)于在正常工作時(shí)能夠產(chǎn)生電弧或電火花的電氣設(shè)備，應(yīng)使用滅弧材料將其全部隔圍起來，或?qū)⑵渑c可能被引燃的物料，用耐弧材料隔開或與可能引起火災(zāi)的物料之間保持足夠的距離，以便安全滅弧。安裝和使用有局部熱聚焦或熱集中的電氣設(shè)備時(shí)，在局部熱聚焦或熱集中的方向與易燃物料，必須保持足夠的距離，以防引燃。電氣設(shè)備周圍的防護(hù)屏障材料，必須能承受電氣設(shè)備產(chǎn)生的高溫(包括故障情況下)。應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不可燃，阻燃材料或在可燃性材料表面噴涂防火涂料。

        （3）保持電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，防止電氣火災(zāi)發(fā)生

        ①正確使用電氣設(shè)備，是保證電氣設(shè)備正常運(yùn)行的前提。因此應(yīng)按設(shè)備使用說明書的規(guī)定操作電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

        ②保持電氣設(shè)備的電壓，電流，溫升等不超過允許值。保持各導(dǎo)電部分連接可靠，接地良好。

        ③保持電氣設(shè)備的絕緣良好，保持電氣設(shè)備的清潔，保持良好通風(fēng)。

        3.電氣火災(zāi)的撲救

        發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即撥打119火警電話報(bào)警，向公安消防部門求助。撲救電氣火災(zāi)時(shí)注意觸電危險(xiǎn)，為此要及時(shí)切斷電源，通知電力部門派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)撲救工作。

        （1）正確選擇使用滅火器

        在撲救尚未確定斷電的電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臏缁鹌骱蜏缁鹧b置，否則，有可能造成觸電事故和更大危害，如使用普通水槍射出的直流水柱和泡沫滅火器射出的導(dǎo)電泡沫會(huì)破壞絕緣。使用四氯化碳滅火器滅火時(shí)，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防中毒;滅火后空間要注意通風(fēng)。使用二氧化碳滅火時(shí)，當(dāng)其濃度達(dá)85%時(shí)，人就會(huì)感到呼吸困難，要注意防止窒息。

        （2）正確使用噴霧水槍

        帶電滅火時(shí)使用噴霧水槍比較安全。原因是這種水槍通過水柱的泄漏電流較小。用噴霧水槍滅電氣火災(zāi)時(shí)水槍噴嘴與帶電體的距離可參考以下數(shù)據(jù):10kV及以下者不小于0.7m；35kV及以下者不小于1m；110kV及以下者不小于3m；220kV不應(yīng)小于5m。帶電滅火必須有人監(jiān)護(hù)。

        （3）滅火器的保管

        滅火器在不使用時(shí)，應(yīng)注意對(duì)它的保管與檢查，保證隨時(shí)可正常使用。第四節(jié)觸電的危害性與急救人體是導(dǎo)電體，一旦有電流通過時(shí)，將會(huì)受到不同程度的傷害。由于觸電的種類，方式及條件的不同，受傷害的后果也不一樣。

        第七章礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)

        7.1概述

        礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主要是用來監(jiān)測(cè)甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫濃度，風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、濕度，風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)筒狀態(tài)，局扇、主扇開停，工作電壓、電流等，并實(shí)現(xiàn)甲烷超限聲光報(bào)警、斷電，甲烷風(fēng)電閉鎖控制，斷電命令與饋電狀態(tài)不符聲光報(bào)警等。

        系統(tǒng)一般由傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、分站、電源箱（或電控箱）、主站（或傳輸接口）、主機(jī)（含顯示器）、系統(tǒng)軟件、服務(wù)器、打印機(jī)、大屏幕、UPS電源、遠(yuǎn)程終端、網(wǎng)絡(luò)接口電纜和接線盒等組成。

        7.1.1礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的特點(diǎn)及要求

        1.礦井監(jiān)控系統(tǒng)的特點(diǎn)

        （1）電氣防爆（煤礦瓦斯、煤塵等易燃、易爆）；

        （2）傳輸距離遠(yuǎn)（礦井監(jiān)控系統(tǒng)傳輸距離至少10km）；

        （3）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)宜采用樹形結(jié)構(gòu)（井下巷道為樹形分支結(jié)構(gòu)）；

        （4）監(jiān)控對(duì)象變化緩慢（礦井監(jiān)控對(duì)象多為緩變量）；

        （5）電網(wǎng)電壓波動(dòng)大,電磁干擾嚴(yán)重（井下空間小，電氣設(shè)備多）；

        （6）工作環(huán)境惡劣（有腐蝕性氣體、礦塵大、潮濕）；

        （7）傳感器宜采用遠(yuǎn)程供電（傳感器安裝地點(diǎn)環(huán)境惡劣，不易就地供電，多采用分站遠(yuǎn)距離供電。

        2.礦井監(jiān)控系統(tǒng)信息傳輸要求

        （1）傳輸介質(zhì)：采用礦用雙絞線電纜，光纜；

        （2）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：宜采用樹型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，易安裝維護(hù)；

        （3）工作方式：現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)均為主從式，抗故障能力差，今后將向多主或無主工作方式轉(zhuǎn)化；

        （4）傳輸距離：分站與主站之間、分站與分站之間的最大傳輸距離應(yīng)不小于10km，傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)與分站之間應(yīng)不小于2km。

        7.1.2設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)的目的、意義

        在礦井中設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)是為了礦井安全和正常生產(chǎn)而進(jìn)行的各種有關(guān)參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測(cè)，并對(duì)有關(guān)環(huán)節(jié)加以控制，是保護(hù)采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全運(yùn)行的重要設(shè)施。該系統(tǒng)包括礦井環(huán)境安全監(jiān)測(cè)和礦井生產(chǎn)(及設(shè)備工況等)監(jiān)測(cè)，礦井環(huán)境安全監(jiān)測(cè)用于監(jiān)測(cè)影響生產(chǎn)安全和礦工人身安全的井下環(huán)境因素，礦井生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)用來監(jiān)控煤炭生產(chǎn)主要設(shè)備的工況。監(jiān)控系統(tǒng)一般由傳感器、數(shù)據(jù)采集站、控制站、信號(hào)傳輸系統(tǒng)和地面中心站組成。

        7.1.3礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

        礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)選型本著安全、可靠、節(jié)省投資的原則。

        1.安全性：傳感器的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和安全要求。

        2.代表性：傳感器的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和安全要求。

        3.需要性：傳感器在測(cè)點(diǎn)所測(cè)內(nèi)容應(yīng)能滿足安全生產(chǎn)需要。

        4.可能性：安置地點(diǎn)應(yīng)選在安全可靠位置，無淋水，無冒落被砸危險(xiǎn)，不受放炮或其他工序破壞危險(xiǎn)的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

        5.經(jīng)濟(jì)性：傳感器的數(shù)量在滿足安全規(guī)程及使用場(chǎng)所要求的前提下，應(yīng)力求節(jié)省。

        礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置依據(jù)為《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》及《煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)生產(chǎn)廠家》所提供的產(chǎn)品樣本及選型手冊(cè)。

        7.1.4礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的分類

        礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)可分為：安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

        7.2安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

        目前火災(zāi)、瓦斯、粉塵爆炸、水災(zāi)等礦井災(zāi)害對(duì)礦井安全產(chǎn)生了非常嚴(yán)重的威脅，給安全生產(chǎn)及人民的生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大的損失。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的實(shí)際需求，礦井生產(chǎn)對(duì)安全提出了更新更高的要求。對(duì)煤礦這樣的生產(chǎn)型企業(yè)，既要解決煤礦生產(chǎn)過程中的安全問題，全面掌握井下各種安全參數(shù)，杜絕各種危害事故的發(fā)生，又要掌握礦井生產(chǎn)狀況，依靠科學(xué)信息指揮生產(chǎn)，決策管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理科學(xué)化。建立一個(gè)使礦井管理人員能夠及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地掌握和了解安全、生產(chǎn)的綜合系統(tǒng)，做到對(duì)災(zāi)情的早期預(yù)報(bào)、自動(dòng)處理，避免事故發(fā)生，保證人身安全及礦井安全生產(chǎn)。為此必須建立一套安全可靠的礦井集中安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

        7.2.1危險(xiǎn)有害因素的識(shí)別

        礦井下的主要危險(xiǎn)有害因素有：甲烷、一氧化碳、硫化氫、粉塵、煙霧等，在井下一定要對(duì)其進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)。此外，還要對(duì)井下溫度、礦山壓力、井下風(fēng)速等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。所以要在井下不同的地點(diǎn)設(shè)置甲烷、一氧化碳、硫化氫傳感器、風(fēng)速傳感器、壓力傳感器，主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置設(shè)備開、停傳感器，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。

        對(duì)于礦井的危險(xiǎn)有害因素一定要進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)有害因素超標(biāo)或者不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要及時(shí)的做出防治措施。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控功能包括：傳感器數(shù)據(jù)的采集、超限報(bào)警、斷電控制、通信功能、開關(guān)量信號(hào)輸出、傳感器自校零處理、平均值濾波、非線性補(bǔ)償?shù)?。?duì)于不同的監(jiān)控對(duì)象要采取不同的監(jiān)控過程。比如：甲烷、運(yùn)輸機(jī)的監(jiān)控。

        甲烷的監(jiān)控：傳感器數(shù)據(jù)采集（主要是瓦斯氣體濃度的采集）——超限報(bào)警、斷電控制（當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^限定值時(shí)）——通信（與分站進(jìn)行通信）——開關(guān)信號(hào)輸出（根據(jù)當(dāng)前瓦斯?jié)舛容敵鲭娏?、頻率等制式信號(hào)）。

        運(yùn)輸機(jī)的監(jiān)控：傳感器數(shù)據(jù)采集（主要是對(duì)運(yùn)輸機(jī)的載荷、皮帶跑偏值等數(shù)據(jù)的采集）——超限報(bào)警、斷電、停止運(yùn)轉(zhuǎn)（當(dāng)運(yùn)輸機(jī)超載或出現(xiàn)其他事故時(shí)）——通信（與分站進(jìn)行通信）。

        7.2.2傳感器的選型

        1.傳感器的選型原則

        （1）依照礦井的災(zāi)害種類及災(zāi)害程度，結(jié)合礦井的建設(shè)規(guī)模，按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定和相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)資料，確定瓦斯，風(fēng)速、一氧化碳、溫度、負(fù)壓、煙霧、風(fēng)筒開關(guān)、設(shè)備開停、風(fēng)電瓦斯閉鎖環(huán)節(jié)等傳感器型號(hào)。

        （2）根據(jù)測(cè)量對(duì)象與測(cè)量環(huán)境確定傳感器的類型。要進(jìn)行—個(gè)具體的測(cè)量工作，首先要考慮采用何種原理的傳感器，這需要分析多方面的因素之后才能確定。包括考慮被測(cè)量對(duì)象的特點(diǎn)和傳感器的使用條件；量程的大小；被測(cè)位置對(duì)傳感器體積的要求；測(cè)量方式為接觸式還是非接觸式；信號(hào)的引出方法等。

        （3）靈敏度的選擇。通常，在傳感器的線性范圍內(nèi)，希望傳感器的靈敏度越高越好。

        （4）頻率響應(yīng)特性。傳感器的頻率響應(yīng)特性決定了被測(cè)量的頻率范圍，必須在允許頻率范圍內(nèi)保持不失真的測(cè)量條件，實(shí)際上傳感器的響應(yīng)總有—定延遲，希望延遲時(shí)間越短越好。

        （5）線性范圍。傳感器的線形范圍是指輸出與輸入成正比的范圍。以理論上講，在此范圍內(nèi)，靈敏度保持定值。傳感器的線性范圍越寬，則其量程越大，并且能保證一定的測(cè)量精度。在選擇傳感器時(shí)，當(dāng)傳感器的種類確定以后首先要看其量程是否滿足要求。

        （6）穩(wěn)定性。傳感器必須具有良好的穩(wěn)定性，要有較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)能力。在選擇傳感器之前，應(yīng)對(duì)其使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)具體的使用環(huán)境選擇合適的傳感器，或采取適當(dāng)?shù)拇胧瑴p小環(huán)境的影響。

        （7）精度。精度是傳感器的一個(gè)重要的性能指標(biāo)，它是關(guān)系到整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量精度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。傳感器的精度越高，其價(jià)格越昂貴，因此，傳感器的精度只要滿足整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的精度要求就可以，不必選得過高。這樣就可以在滿足同一測(cè)量目的的諸多傳感器中選擇比較便宜和簡(jiǎn)單的傳感器。

        2.選型結(jié)果

        根據(jù)傳感器的選型原則，本礦井下設(shè)KGJ7型甲烷傳感器5臺(tái)，KGA21型一氧化碳傳感器4臺(tái)，GW50型溫度傳感器5臺(tái)，KGF5型風(fēng)速傳感器3臺(tái)，GY-3負(fù)壓傳感1臺(tái)，KGN1型煙霧傳感器1臺(tái)，GCG1000型粉塵傳感器2臺(tái)。另外，還選用KJFK-1型設(shè)備開停傳感器6臺(tái)和KJFM-1型風(fēng)門傳感器6臺(tái)。

        7.2.3傳感器的布置

        1.甲烷傳感器的布置

        （1）采煤工作面甲烷傳感器的布置

        ①本礦井為低瓦斯礦井，在采煤工作面布置甲烷傳感器時(shí)至少布置一個(gè)。

        ②采煤工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須設(shè)置甲烷傳感器。

        ③采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

        ④回采工作面甲烷傳感器應(yīng)盡量靠近工作面設(shè)置，其報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度﹤1.0%CH4，斷電范圍為：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；有煤與瓦斯突出礦井的回采工作面斷電范圍：進(jìn)風(fēng)巷、工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        （2）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的布置

        ①本礦井為低瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面必須設(shè)置甲烷監(jiān)控系統(tǒng)。

        ②掘進(jìn)工作面串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串工作面的局部通風(fēng)機(jī)前必須設(shè)置甲烷傳感器。

        ③掘進(jìn)工作面甲烷傳感器應(yīng)盡量靠近工作面設(shè)置，其報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度﹤1.0%CH4，斷電范圍為：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        ④回風(fēng)巷甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在瓦斯等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻,且風(fēng)流穩(wěn)定的位置，其報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍為：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        ⑤采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,必須在被串工作面局部通風(fēng)機(jī)前設(shè)置掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器，其報(bào)警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度﹤0.5%CH4，斷電范圍為：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        （3）其它地點(diǎn)甲烷傳感器的布置

        ①設(shè)在風(fēng)流中的機(jī)電硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)中必須設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度﹤0.5%CH4，斷電范圍為：機(jī)電硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        ②高瓦斯礦井的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用架線電機(jī)車時(shí)，裝煤點(diǎn)處必須設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度﹤0.5%CH4，斷電范圍為：裝煤點(diǎn)處上風(fēng)流100m內(nèi)及其下風(fēng)流的架空線電源和全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        ③高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道使用架線電機(jī)車時(shí),在瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流中必須設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度﹤0.5%CH4，斷電范圍為：瓦斯涌出巷道上風(fēng)流100m內(nèi)及其下風(fēng)流的架空線電源和全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

        ④在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車或礦用防爆型柴油機(jī)車時(shí)，蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，柴油機(jī)車內(nèi)必須設(shè)置便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%CH4時(shí)，必須停止機(jī)車運(yùn)行。

        ⑤瓦斯抽放泵站應(yīng)在室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為≥0.5%CH4。利用瓦斯時(shí)，還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為不低于30%CH4。不利用瓦斯，采用干式抽放瓦斯設(shè)備時(shí)，應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為不低于25%CH4。井下臨時(shí)抽放泵站下風(fēng)側(cè)柵攔外應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度為﹤1.0CH4%，斷電范圍為抽放瓦斯泵。

        2.其它傳感器的布置

        （1）裝備礦井監(jiān)控系統(tǒng)的礦井，每一個(gè)采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器，風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面的地點(diǎn)。

        （2）主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置壓力傳感器。

        （3）主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開、停傳感器，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。

        （4）開采自燃煤層的礦井應(yīng)設(shè)置一氧化碳和溫度傳感器，并應(yīng)設(shè)置在風(fēng)流穩(wěn)定、一氧化碳等有害氣體與新鮮空氣混合均勻的位置。

        （5）采煤工作面附近需要設(shè)置粉塵傳感器。

        根據(jù)本礦的實(shí)際情況，井下傳感器的具體布置見《礦井安全監(jiān)測(cè)傳感器布置圖》。

        7.2.4安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的選型

        在監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備選擇上，選型設(shè)備必須符合煤礦井下環(huán)境的使用條件，井下設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，以保證設(shè)備本身的使用安全和可靠工作。

        1.監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的選擇原則

        （1）設(shè)備須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)的有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)檢合格，取得煤礦礦用產(chǎn)品標(biāo)志。用于爆炸環(huán)境的煤礦安全監(jiān)控設(shè)備，還必須通過國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)防爆檢驗(yàn)，并取得“MA”。

        （2）優(yōu)先選用本質(zhì)安全型設(shè)備。

        （3）安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能。

        （4）安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)主機(jī)和系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)電網(wǎng)停電后安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2h。

        （5）為防止雷電通過礦井安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)引起井下瓦斯爆炸。系統(tǒng)設(shè)備必須具有防雷保護(hù)。

        （6）為防止人為取消斷電功能，保障煤炭安全生產(chǎn)，系統(tǒng)設(shè)備必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能。

        （7）傳輸設(shè)備應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煤礦用信息傳輸裝置》(MT/T899-2000)。

        （8）安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備之間的輸入輸出信號(hào)必須為本質(zhì)安全型信號(hào)，設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話線和動(dòng)力電纜等共用。

        （9）符合AQ1029-2007(煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范)之規(guī)定和要求。

        2.監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的選型結(jié)果

        本礦確定選用KJ86型煤礦安全與生產(chǎn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

        KJ86型監(jiān)控系統(tǒng)的地面中心站主要由監(jiān)控主機(jī)，本地終端和遠(yuǎn)程終端，打印機(jī)構(gòu)成。監(jiān)控主機(jī)負(fù)責(zé)采集、分析、處理、記錄、顯示及打印。操作系統(tǒng)采用win2000。監(jiān)控主機(jī)和各監(jiān)控終端可以同時(shí)互不影響的看到實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，監(jiān)控主機(jī)可以打印存儲(chǔ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和趨勢(shì)數(shù)據(jù)，向井下發(fā)送斷電、啟動(dòng)命令，對(duì)系統(tǒng)參數(shù)、功能進(jìn)行設(shè)置。同時(shí)，該監(jiān)控主機(jī)具備內(nèi)部組網(wǎng)的功能。

        KJ86型監(jiān)控系統(tǒng)配備智能型KJFT-2型基本分站，可同時(shí)配接4個(gè)模擬量傳感器和4個(gè)開關(guān)量傳感器，4個(gè)控制量輸出。用于監(jiān)測(cè)井下的各種環(huán)境參數(shù)及設(shè)備開停狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被監(jiān)控電氣設(shè)備的起動(dòng)、斷電及閉鎖的控制。KJFT型監(jiān)控分站具備風(fēng)電瓦斯閉鎖和斷電功能，即可獨(dú)立工作，又可與KJ86型煤礦綜合安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)并網(wǎng)通信。根據(jù)地面中心站指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線監(jiān)控功能。

        KJ86型監(jiān)控系統(tǒng)配備KJFS-1型數(shù)據(jù)通信接口裝置，該裝置具有調(diào)制解調(diào)和安全柵隔離作用。

        監(jiān)控通信采用二線制、無極性連接，成本低，抗干擾性好，使用和連接非常方便。監(jiān)控分站具有風(fēng)電瓦斯閉鎖功能；監(jiān)控分站盡可能設(shè)置在監(jiān)測(cè)點(diǎn)附近。詳見《安全監(jiān)控系統(tǒng)圖》和《安全監(jiān)測(cè)傳感器布置圖》。

        3.監(jiān)測(cè)、監(jiān)控設(shè)備選型

        （1）地面設(shè)備

        KJ86型安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)地面主要設(shè)備包括：監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)通信接口裝置、打印機(jī)、穩(wěn)壓電源、UPS電源、遠(yuǎn)程終端、交換機(jī)和線路避雷器。

        監(jiān)控主機(jī)選用研華工控機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。主要技術(shù)參數(shù)：CPU主頻道2.8GHZ，內(nèi)存512M，硬盤120G，17英寸彩色顯示器。遠(yuǎn)程終端選用聯(lián)想商用多媒體計(jì)算機(jī)，應(yīng)分別設(shè)置于礦長(zhǎng)室，總工室，安全礦長(zhǎng)室，生產(chǎn)礦長(zhǎng)室和調(diào)度室。主要技術(shù)參數(shù)：CPU主頻2.4GHZ，內(nèi)存512M，硬盤80G，17英寸彩色顯示器。交換機(jī)選用3COM16口，打印機(jī)選用EPSON1600KⅢ型，穩(wěn)壓電源5KVA,UPS電源山特3KVA/4h。數(shù)據(jù)通信接口裝置KJFS-1型。為保護(hù)監(jiān)控通信線路及監(jiān)控設(shè)備，地面中心站至井口通信線路兩端分別安裝KFA1型線路避雷器。

        （2）井下設(shè)備

        KJ86型安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控系統(tǒng)井下設(shè)備主要包括：KJFT-2型基本分站和與其配套的甲烷、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、負(fù)壓、煙霧、粉塵等模擬量傳感器及設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)等開關(guān)量傳感器。

        本礦井下設(shè)KGJ7型甲烷傳感器5臺(tái)，KGA21型一氧化碳傳感器4臺(tái)，GW50型溫度傳感器5臺(tái)，KGF5型風(fēng)速傳感器3臺(tái)，GY-3負(fù)壓傳感1臺(tái)，KGN1型煙霧傳感器1臺(tái)，GCG1000型粉塵傳感器2臺(tái)。另外，還選用KJFK-1型設(shè)備開停傳感器6臺(tái)和KJFM-1型風(fēng)門傳感器6臺(tái)。按照上述各類型傳感器測(cè)點(diǎn)布置情況選用KJFT-2型基本分站6臺(tái)。

        （3）傳輸線路及電源

        井筒傳輸線路采用PUYV39-1×4×0.52/7型電纜，平巷傳輸線路采用PUYVR-1×4×0.52/7型電纜，監(jiān)控分站至傳感器選用YZF4×1型電纜。

        地面中心站由地面提供可靠的380/220V電源。井下各監(jiān)控分站采用660V供電，由專用DW80-200型防爆配電開關(guān)控制，且不受設(shè)備開關(guān)控制。傳感器電源為監(jiān)控分站輸出的安全電壓。

        7.3人員定位系統(tǒng)

        隨著當(dāng)今煤礦開采業(yè)的不斷發(fā)展以及采礦規(guī)模的不斷擴(kuò)大，由于井下工人素質(zhì)的參差不齊，不可避免的會(huì)出現(xiàn)井下作業(yè)人員誤入危險(xiǎn)場(chǎng)合（如盲巷等），造成人員中毒或窒息等事故。入井人員的位置及活動(dòng)軌跡不能隨時(shí)掌握，造成井下人員工作狀況無法監(jiān)控，給井下管理帶來巨大困難等，迫使人們不得不重視和研究煤礦井下人員跟蹤定位及考勤管理問題，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著科學(xué)技術(shù)的深入發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備的不斷使用，煤礦井下人員跟蹤定位及考勤管理技術(shù)必將在煤礦廣泛推廣利用，為煤礦的安全生產(chǎn)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效果。

        7.3.1井下人員定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理

        1.井下人員定位原理

        井下人員定位系統(tǒng)將服務(wù)器結(jié)構(gòu)（BS）安裝在井下需要監(jiān)控的地方，分布區(qū)域的大小可視井下具體環(huán)境而定，無線通信設(shè)備（SDR設(shè)備）插在礦工的礦帽上。采用信號(hào)強(qiáng)度檢測(cè)的方法，實(shí)現(xiàn)地面控制中心對(duì)井下人員的實(shí)時(shí)通信與位置監(jiān)測(cè)。SDR設(shè)備內(nèi)部設(shè)有各種芯片，如：Chipcon公司的CC1010無線收發(fā)芯片，CC1010集成了射頻發(fā)射、射頻接收、PLL頻率合成、FSK調(diào)制解調(diào)、可編程控制等多種功能。它配置最常用的通信參數(shù)，如接收/發(fā)射方式、射頻輸出的功率、射頻輸出頻率、數(shù)據(jù)傳輸率和數(shù)據(jù)編碼等。

        系統(tǒng)采用的定位算法主要是基于信號(hào)強(qiáng)度測(cè)距法，在已知發(fā)射功率的情況下，在接收點(diǎn)測(cè)量接收功率，通過測(cè)量接收到的信號(hào)強(qiáng)度可以推算出井下移動(dòng)物體到基站的距離，計(jì)算傳播損耗，使用理論和經(jīng)驗(yàn)的信號(hào)傳播模型將傳播損耗轉(zhuǎn)化為距離。得到SDR與BS之間的大概距離后，采用三邊測(cè)距法計(jì)算出SDR的位置。三邊計(jì)算的理論依據(jù)是，在三維空間中，知道了一個(gè)SDR設(shè)備到三個(gè)BS的距離來確定該點(diǎn)的坐標(biāo)。三邊測(cè)距法在二維平面上用幾何圖形表示出來的意義是:當(dāng)?shù)玫轿粗?jié)點(diǎn)到一個(gè)錨節(jié)點(diǎn)的距離時(shí)，就可以確定此未知節(jié)點(diǎn)在以此錨節(jié)點(diǎn)為圓心、以距離為半徑的圓上;得到未知節(jié)點(diǎn)到3個(gè)錨節(jié)點(diǎn)的距離時(shí)，3個(gè)圓的交點(diǎn)就是未知節(jié)點(diǎn)的位置。

        2.井下人員定位系統(tǒng)工作原理

        人員定位系統(tǒng)的工作原理：在井下需要進(jìn)行人員跟蹤的區(qū)域和巷道中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體需要放置一定數(shù)量的無線標(biāo)識(shí)傳感器，通常情況下只需要放置一個(gè)即可跟蹤巷道進(jìn)出人員情況。將無線標(biāo)識(shí)傳感器與多功能分站連接并通過傳輸總線與地面計(jì)算機(jī)連接。為需要進(jìn)行人員跟蹤定位的下井人員佩帶一個(gè)無線標(biāo)簽，當(dāng)下井人員進(jìn)入井下以后，只要通過或接近放置在巷道內(nèi)的任何一個(gè)無線標(biāo)識(shí)傳感器，無線標(biāo)識(shí)傳感器便會(huì)馬上感應(yīng)到信號(hào)，并上傳到中心站主機(jī)，這樣中心站主機(jī)就可判斷出具體信息（如：是誰(shuí)，在哪個(gè)位置，具體時(shí)間），同時(shí)可把它顯示在控制中心的大屏幕或電腦顯示屏上，并做好備份。管理者也可以根據(jù)大屏幕上或電腦上的分布示意圖查看某一區(qū)域，計(jì)算機(jī)即會(huì)把這一區(qū)域的人員情況統(tǒng)計(jì)并顯示出來。中心站主機(jī)會(huì)根據(jù)一段時(shí)間的人員出入信息整理出這一時(shí)期的每個(gè)下井人員的各種出勤報(bào)表。

        7.3.2井下人員定位系統(tǒng)的選擇

        選用礦上已安裝使用的由重慶梅安森科技發(fā)展有限責(zé)任公司研制成功并推廣使用、重慶普聯(lián)電氣成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的KJ237型礦井人員跟蹤定位系統(tǒng)。

        該系統(tǒng)采用無線射頻識(shí)別技術(shù)，可通過識(shí)別卡對(duì)入井人員的實(shí)時(shí)位置、入井路線、出入井時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和顯示，且具有人員監(jiān)測(cè)查詢、統(tǒng)計(jì)考勤、系統(tǒng)定位、緊急呼救四大功能。每個(gè)入井人員的標(biāo)識(shí)卡上都有緊急呼救按鈕,如遇緊急情況時(shí),按動(dòng)呼救按紐,地面主機(jī)瞬間便可做出反映并報(bào)警。該系統(tǒng)可對(duì)井下作業(yè)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，杜絕職工考空勤、脫崗等違規(guī)現(xiàn)象，為該礦的現(xiàn)場(chǎng)指揮、緊急救援提供了可靠保障。

        7.4視頻監(jiān)控系統(tǒng)

        視頻監(jiān)控系統(tǒng)是由攝像、傳輸、控制、顯示、記錄登記5大部分組成。攝像機(jī)通過同軸視頻電纜將視頻圖像傳輸?shù)娇刂浦鳈C(jī)，控制主機(jī)再將視頻信號(hào)分配到各監(jiān)視器及錄像設(shè)備，同時(shí)可將需要傳輸?shù)恼Z(yǔ)音信號(hào)同步錄入到錄像機(jī)內(nèi)。通過控制主機(jī)，操作人員可發(fā)出指令，對(duì)云臺(tái)的上、下、左、右的動(dòng)作進(jìn)行控制及對(duì)鏡頭進(jìn)行調(diào)焦變倍的操作，并可通過控制主機(jī)實(shí)現(xiàn)在多路攝像機(jī)及云臺(tái)之間的切換。利用特殊的錄像處理模式，可對(duì)圖像進(jìn)行錄入、回放、處理等操作，使錄像效果達(dá)到最佳。

        7.4.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)的工作原理

        視頻監(jiān)控系統(tǒng)將來自各攝像機(jī)的視頻信號(hào)輸入視頻采集終端，視頻采集終端通過圖像壓縮算法，將視頻信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，并將經(jīng)壓縮后的音視頻數(shù)據(jù)流通過光纖網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)到視頻監(jiān)控中心，最后，視頻監(jiān)控中心的監(jiān)控計(jì)算機(jī)對(duì)收到的來自前端的圖像和聲音數(shù)據(jù)，進(jìn)行解壓縮并通過計(jì)算機(jī)顯示屏幕和聲卡進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

        當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，報(bào)警解碼器將聯(lián)動(dòng)報(bào)警輸出設(shè)備，并通過報(bào)警解碼器將報(bào)警信號(hào)輸入視頻終端，并傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，監(jiān)控中心的視頻服務(wù)器接收到報(bào)警信號(hào)后立即發(fā)出聲音信號(hào)、記錄報(bào)警事件、進(jìn)行硬盤錄像等報(bào)警操作。攝像機(jī)控制、布防等控制信號(hào)是下行傳輸?shù)?，由監(jiān)控中心監(jiān)控主機(jī)發(fā)出各種控制信號(hào)，視頻采集終端收到控制信號(hào)后，通過云臺(tái)鏡頭控制器或直接控制攝像機(jī)，完成操作。

        7.4.2視頻監(jiān)控系統(tǒng)探頭的布置

        本礦井視頻監(jiān)控系統(tǒng)的探頭主要布置在單位大門口、辦公樓各樓道口、礦井各個(gè)井口處、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、掘進(jìn)巷道、采煤工作面、變電所、井下各個(gè)硐室以及采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭等處。

        7.4.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)的選擇

        本礦視頻監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ70N—AUTO型視頻監(jiān)控系統(tǒng)。KJ70N—AUTO型視頻監(jiān)控系統(tǒng)有如下功能和特點(diǎn)：本系統(tǒng)可對(duì)地面及井下關(guān)鍵處設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控各固定式攝像頭可定點(diǎn)監(jiān)視；云臺(tái)式攝像頭可自動(dòng)巡檢，也可由操作人員手動(dòng)選裝和調(diào)焦；系統(tǒng)軟件操作方便，使用簡(jiǎn)單，可同時(shí)在監(jiān)視墻上顯示多個(gè)畫面，也可使畫面上電視墻；可尋每個(gè)監(jiān)視點(diǎn)驚醒錄像也可手動(dòng)錄像，自動(dòng)生成錄像文件，路線回放操作簡(jiǎn)單；系統(tǒng)可覆蓋全礦。

        第八章礦井應(yīng)急救援系統(tǒng)

        為了預(yù)防礦井事故的發(fā)生，并能夠?qū)κ鹿薁顟B(tài)做出迅速、適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)，最大限度地減少傷害、損失，降低事故危害程度，減輕或消除事故帶來的危害，礦井必須設(shè)置應(yīng)急救援系統(tǒng)。

        8.1礦山救護(hù)與自救器配備

        8.1.1礦山救護(hù)

        該礦礦山救護(hù)歸平煤救護(hù)大隊(duì)管轄范圍，因此，該礦不再設(shè)專職救護(hù)隊(duì)，與平煤救護(hù)大隊(duì)簽訂了救護(hù)協(xié)議，由平煤救護(hù)大隊(duì)負(fù)責(zé)救援工作。但成立輔助礦山救護(hù)隊(duì)，其編制為11人，按《規(guī)程》要求配齊所需救護(hù)裝備、儀器，接受救護(hù)中心的培訓(xùn)和指導(dǎo)，完成一般類型的災(zāi)害處理任務(wù)。

        根據(jù)《礦山安全法》第三十一條規(guī)定：礦山企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立由專職或者兼職人員組成的救護(hù)和醫(yī)療急救組織，配備必要的裝備、器材和藥物。

        本礦山救護(hù)組織配備的救援器材和設(shè)備包括：一氧化碳檢定器、氧氣測(cè)定儀、風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)、呼吸器校檢儀等檢測(cè)儀器儀表；惰性氣體發(fā)生裝置、高倍數(shù)泡沫滅火機(jī)等滅火器材；氧氣充填泵、氧氣瓶、清凈罐、引路繩、小鐵鍬、小鎬、銅錘、銅頂斧和手鋸、瓦刀、電工工具等救護(hù)工具；自動(dòng)蘇生器、擔(dān)架、口對(duì)口呼吸具、保溫毯、抗休克服、急救箱等器材和用品。

        根據(jù)《礦山安全法》規(guī)定，礦山企業(yè)除建立救護(hù)組織外，還應(yīng)建立醫(yī)療急救組織，并配備必要的器材和藥物，以保證一旦發(fā)生事故時(shí)，傷員能及時(shí)得到救治。各行業(yè)的礦山安全規(guī)程對(duì)醫(yī)療急救機(jī)構(gòu)的建立都有具體要求。

        本礦井井下急救站設(shè)在井下調(diào)度室附近的硐室內(nèi)，站內(nèi)有取暖設(shè)備、急救電話、氧氣袋、擔(dān)架及能為通暢呼吸道、包扎、止血、固定等必需的急救設(shè)備和藥品。地面急救站裝備復(fù)蘇器、電吸引器、麻醉機(jī)、抗休克褲、充氣止血帶等急救器材和急救藥品。

        8.1.2自救器配備

        凡入井人員（包括管理人員）配備AZL-60型隔離式自救器，每人一臺(tái)，計(jì)300臺(tái)，按規(guī)定使用和保養(yǎng)。

        8.2礦井應(yīng)急救援

        災(zāi)害應(yīng)急救援的關(guān)鍵，是在了解煤礦主要災(zāi)害的預(yù)兆、發(fā)生、發(fā)展趨勢(shì)及其危害的基礎(chǔ)上，掌握防災(zāi)、避災(zāi)和救災(zāi)知識(shí)和技能，嚴(yán)格執(zhí)行各類災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案的各項(xiàng)規(guī)定，切實(shí)發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用，組織和帶領(lǐng)礦工消除事故或自救、互救，安全撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，最大限度的減少災(zāi)害造成損失。

        煤礦五大災(zāi)害包括：爆炸、突出、火災(zāi)、水災(zāi)和頂板事故。爆炸、火災(zāi)事故主要是中毒窒息，突出事故主要是掩埋和窒息，水災(zāi)事故主要是淹沒或被困，頂板事故主要是外傷或被困。

        8.2.1煤礦井下“六大系統(tǒng)”

        根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)23號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》精神和國(guó)家安監(jiān)總局《國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知》（安監(jiān)總煤[2010]146號(hào)）的總體部署，結(jié)合省、市安全監(jiān)管監(jiān)察部門關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的工作要求和我縣各煤礦企業(yè)實(shí)際，制定井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)規(guī)劃。并嚴(yán)格按照本規(guī)劃開展煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)工作。

        煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”（以下簡(jiǎn)稱“六大系統(tǒng)”）是指監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。所有井工煤礦必須按規(guī)定建設(shè)完善“六大系統(tǒng)”，達(dá)到“系統(tǒng)可靠、設(shè)施完善、管理到位、運(yùn)轉(zhuǎn)有效”的要求，只有這樣才能達(dá)到井下應(yīng)急救援的要求。

        1.礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

        本礦井安裝有監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，主要是用來監(jiān)測(cè)甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫濃度，風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、濕度，風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)筒狀態(tài)，局扇、主扇開停，工作電壓、電流等，并實(shí)現(xiàn)甲烷超限聲光報(bào)警、斷電，甲烷風(fēng)電閉鎖控制，斷電命令與饋電狀態(tài)不符聲光報(bào)警等。

        本礦井的傳輸介質(zhì)采用礦用雙絞線電纜，光纜；網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用樹型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，易安裝維護(hù)；工作方式采用主從式，抗故障能力差，今后將向多主或無主工作方式轉(zhuǎn)化；分站與主站之間、分站與分站之間的最大傳輸距離應(yīng)不小于10km，傳感器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)與分站之間應(yīng)不小于2km。

        根據(jù)傳感器的選型原則，本礦井下設(shè)KGJ7型甲烷傳感器5臺(tái)，KGA21型一氧化碳傳感器4臺(tái)，GW50型溫度傳感器5臺(tái)，KGF5型風(fēng)速傳感器3臺(tái)，GY-3負(fù)壓傳感1臺(tái)，KGN1型煙霧傳感器1臺(tái)，GCG1000型粉塵傳感器2臺(tái)。另外，還選用KJFK-1型設(shè)備開停傳感器6臺(tái)和KJFM-1型風(fēng)門傳感器6臺(tái)。

        具體內(nèi)容詳見第七章。

        2.人員定位系統(tǒng)

        本礦井已安裝有由重慶梅安森科技發(fā)展有限責(zé)任公司研制成功并推廣使用的KJ237型礦井人員跟蹤定位系統(tǒng)。礦井在風(fēng)井、工作面附近設(shè)置了基站，確保準(zhǔn)確掌握井下人員動(dòng)態(tài)分布情況和采掘工作面人員數(shù)量。本礦井人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210-2007）的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。所有入井人員必須攜帶識(shí)別卡（或具備定位功能的無線通訊設(shè)備）。

        具體內(nèi)容詳見第七章。

        3.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

        本煤礦企業(yè)按照《煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總煤裝〔2011〕15號(hào)）建設(shè)了完善的緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接，在緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能基礎(chǔ)上，依靠其他避險(xiǎn)系統(tǒng)的支持，提升緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的安全防護(hù)能力。本礦井設(shè)有緊急避險(xiǎn)設(shè)施，設(shè)施按要求提供了安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通訊、照明、動(dòng)力供應(yīng)、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的條件下額定防護(hù)時(shí)間不低于96小時(shí)，緊急避險(xiǎn)設(shè)施的設(shè)置與礦井避災(zāi)路線相結(jié)合，緊急避險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)有清晰、醒目的標(biāo)識(shí)。避災(zāi)路線詳見《井下避災(zāi)路線圖》。

        本礦井在井下設(shè)置了避險(xiǎn)硐室。主要特點(diǎn)：

        （1）能夠有效抵御外部的受力；

        （2）能夠與外部環(huán)境完全隔絕（包括有毒有害氣體、高溫高壓等）；

        （3）配備一定時(shí)間內(nèi)可以維持生命所必需的氧氣、水、食物等；

        （4）配備的設(shè)備能夠監(jiān)測(cè)到內(nèi)外部環(huán)境的實(shí)時(shí)情況；

        （5）配備與外部聯(lián)系的通訊設(shè)備；

        （6）避險(xiǎn)硐室要與井下原有六大系統(tǒng)全面對(duì)接，互聯(lián)互通。

        4.壓風(fēng)自救系統(tǒng)

        本煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)，滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點(diǎn)提供壓風(fēng)供氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。礦井采用ZY-J礦用壓風(fēng)自救系統(tǒng)，ZY-J礦井壓風(fēng)自救裝置是一種固定式永久性自救裝備，本礦井在以下地點(diǎn)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)：在有人工作的場(chǎng)所及人員流動(dòng)的井巷或峒室，在掘進(jìn)和回采工作面。當(dāng)發(fā)生煤和瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，工作人員可就近進(jìn)入自救裝置，打開壓氣閥避災(zāi)。

        5.供水施救系統(tǒng)

        本煤礦結(jié)合自身安全避險(xiǎn)的需求，建設(shè)了完善供水施救系統(tǒng)。本礦井輸水系統(tǒng)由四龍村給水系統(tǒng)接出DN100上水管道，送至工業(yè)場(chǎng)地各處用水，副井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)原有一座200m3的圓形鋼筋混凝土的日用消防水池，新建一座日用消防泵房，泵房尺寸5.0×6.0=30（m2），井下供水水源引自消防水池和井下水倉(cāng)，井下水源與地面供水管網(wǎng)形成系統(tǒng)。管路從副井至井底車場(chǎng)的管徑為100mm，運(yùn)輸大巷的管徑為50mm，順槽管徑為25mm，選用無縫鋼管。井上下高差114m以上，地面水通過靜壓即可滿足灑水器出口的壓力要求。礦井供水管路應(yīng)接入緊急避險(xiǎn)設(shè)施，并設(shè)置供水閥，水量和水壓應(yīng)滿足額定數(shù)量人員避險(xiǎn)時(shí)的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護(hù)措施。

        6.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

        煤礦按照安全避險(xiǎn)的要求，進(jìn)一步建設(shè)完善通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。煤礦安裝KT25無限通信系統(tǒng)，并在礦井主副井絞車房、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室以及采掘工作面和采區(qū)、水平最高點(diǎn)，安設(shè)電話。緊急避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)等地方，設(shè)有直通礦井調(diào)度室的電話。機(jī)房及入井通信電纜的入井口處具有防雷接地裝置及設(shè)施。

        8.2.2瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急救援措施

        1.撤離過程中注意事項(xiàng)：

        （1）撤離要快速、鎮(zhèn)靜、有序、低行；

        （2）避災(zāi)路線指示牌破壞時(shí)，迎風(fēng)撤離；

        （3）交叉口留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志；

        （4）發(fā)生二次爆炸的防護(hù)，防止火焰火高溫氣體灼傷皮膚；

        （5）唯一出口被封堵或前方是高溫濃煙區(qū)無法撤退時(shí)，應(yīng)有組織的避災(zāi)，等待救援。

        2.安全救援措施

        原則上保障主要通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；遠(yuǎn)方切斷災(zāi)區(qū)電源；建立井下救援基地；無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)修復(fù)巷道與通風(fēng)設(shè)施，盡快恢復(fù)通風(fēng)；若有爆炸危險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即全部撤到安全地點(diǎn)，采取措施，防再次爆炸，擴(kuò)大事故。

        8.2.3煤與瓦斯突出事故應(yīng)急救援措施

        1.避災(zāi)措施：迅速進(jìn)入避難所或壓風(fēng)自救裝置處暫避?；蛘哒矣袎猴L(fēng)管路的巷道或硐室躲避，設(shè)法將壓風(fēng)管路接頭卸開，利用壓縮空氣，延長(zhǎng)避難時(shí)間。

        2.礦組織救援：通知災(zāi)區(qū)人員撤離，啟動(dòng)預(yù)案、成立指揮部，清點(diǎn)人員，組織救援。

        3.安全救援措施：通風(fēng)保障、災(zāi)區(qū)電源控制、井下基地、排放瓦斯、清理突出煤，修復(fù)巷道與設(shè)施、防再爆炸。

        8.2.4瓦斯燃燒應(yīng)急救援措施

        1.報(bào)告災(zāi)情；

        2.組織撤離；

        3.防止爆炸，遠(yuǎn)距離封閉滅火。

        8.2.5礦井水災(zāi)應(yīng)急救援措施

        1.防高壓水流沖擊：在突水迅猛，水流急速的情況下，應(yīng)避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點(diǎn)。防止水流打到、沖走或滾動(dòng)的矸石、木料撞傷。

        2.被困避災(zāi)：應(yīng)組織好在避災(zāi)，等待救援；如果條件許可情況下，也可采取必要的自救措施。

        8.2.6礦井火災(zāi)應(yīng)急救援措施

        1.按照避災(zāi)路線撤離：回風(fēng)側(cè)人員應(yīng)佩戴自救器，順風(fēng)流盡快撤到新風(fēng)中；獨(dú)頭巷道或火勢(shì)不大且較近時(shí)，可以撤到火源進(jìn)風(fēng)側(cè)。

        2.避災(zāi)自救：無法撤出時(shí)，進(jìn)入避難硐室。若沒有避難硐室，可選擇合適地點(diǎn)，利用現(xiàn)場(chǎng)條件快速構(gòu)筑避難硐室。

        8.2.7頂板事故應(yīng)急救援措施

        1.分析、報(bào)告災(zāi)情；

        2.防止次生事故：在保障通風(fēng)、退路暢通、頂板維護(hù)好，有專人監(jiān)護(hù)的情況下施救，防止造成二次傷害；

        3.傷員現(xiàn)場(chǎng)處置：包扎、固定、止血、運(yùn)送。

        4.當(dāng)出現(xiàn)大面積來壓、通風(fēng)不良、瓦斯急劇上升有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，必須立即撤離到安全地點(diǎn)，遇險(xiǎn)時(shí)要靠幫或木垛出避災(zāi)、呼救信號(hào)、配合營(yíng)救。

        5.有信心、有計(jì)劃的使用礦燈、食物、飲水等，減少氧氣消耗、發(fā)出有規(guī)律的求救信號(hào)，維護(hù)冒落地點(diǎn)和人員躲避處支架、打開壓風(fēng)管路、注意保暖。

        8.2.8停風(fēng)事故應(yīng)急救援措施

        1.停止工作、切斷電源、撤出人員，報(bào)告調(diào)度室。

        2.恢復(fù)通風(fēng)前，先檢查瓦斯掘進(jìn)工作面瓦斯，瓦斯超限應(yīng)采取措施進(jìn)行排放。

        3.檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯都不超過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

        4.實(shí)行風(fēng)電閉鎖，先送風(fēng)，后送電。

        8.3避災(zāi)路線

        煤礦井下巷道很多，工作場(chǎng)所分散，為了使每個(gè)人都能在一旦發(fā)生了重大事故時(shí)迅速撤到安全地點(diǎn)，每個(gè)礦井要預(yù)先對(duì)每個(gè)工作地區(qū)選定了最近最安全的撤退路線，這條最近最安全的路線就叫避災(zāi)路線。每個(gè)在井下工作的人要熟悉這條避災(zāi)路線。在這些避災(zāi)路線中，自井下通到地面的各個(gè)主要巷道里，以及在巷道拐彎的地方和巷道的相互交叉點(diǎn)，都掛有路標(biāo)，路標(biāo)上畫著箭頭，指明安全出口的方向，并寫明到安全出口的距離，沿著箭頭指示的方向走去，就可以出井。路標(biāo)的作用很重要，人人都要愛護(hù)它。

        每個(gè)礦井都至少有兩個(gè)通到地面的出口，如果都是立井，則在每個(gè)井筒中還要裝有梯子間，一旦井下發(fā)生了重大災(zāi)害，提升設(shè)備受到破壞時(shí)，人員可以從梯子間攀登出井。攀登梯子時(shí)，要按順序攀登，不要慌亂和擁擠。

        井下避災(zāi)路線包括：瓦斯爆炸、水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵爆炸等避災(zāi)路線。詳細(xì)的避災(zāi)路線圖見《井下避災(zāi)路線圖》。

        第九章安全投資概算

        9.1概算的投資范圍、編制方法及編制依據(jù)

        9.1.1投資范圍

        本安全投資概算范圍包括寧城縣大城子鎮(zhèn)煤建綜合公司礦井所需的井巷工程安全投資、土建工程安全投資、安全設(shè)備及其它安全投資所需的費(fèi)用。

        9.1.2編制方法

        本概算編制執(zhí)行煤規(guī)字（2007）第48號(hào)文《煤炭建設(shè)工程造價(jià)費(fèi)用定額及造價(jià)管理》有關(guān)規(guī)定。

        9.1.3編制依據(jù)

        1.井巷工程：執(zhí)行2000年國(guó)家煤炭工業(yè)局頒發(fā)的《煤炭建設(shè)井巷工程概算定額》（2007統(tǒng)一基價(jià)）、《煤炭建設(shè)井巷工程輔助費(fèi)綜合預(yù)算定額》（2007統(tǒng)一基價(jià)）。

        2.土建工程：執(zhí)行國(guó)家煤炭工業(yè)局2001年頒發(fā)的《煤炭建設(shè)地面建筑工程概算指標(biāo)》（2007統(tǒng)一基價(jià)）。

        3.設(shè)備價(jià)格：采用國(guó)家煤炭工業(yè)局《煤炭工業(yè)常用設(shè)備價(jià)格匯編》、中國(guó)建設(shè)工程造價(jià)協(xié)會(huì)《工程建設(shè)全國(guó)機(jī)電設(shè)備2004年價(jià)格匯編》及詢價(jià)。

        4.其它費(fèi)用：執(zhí)行煤規(guī)字（2007）第48號(hào)文《煤炭工程建設(shè)其他費(fèi)用指標(biāo)》。

        9.2安全投資概算

        安全投資概算包括井巷工程、土建工程、設(shè)備投資在礦井安全方面的概算。

        表9.1井巷工程安全投資情況表