煤礦礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施
第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)
為了認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針，積極預(yù)防各類自然災(zāi)害，保證安全生產(chǎn)，根據(jù)我礦的實(shí)際情況，制定以下預(yù)防措施：
一、建立五大災(zāi)害預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng)：焦戰(zhàn)彪
副組長(zhǎng)：許雪寶 王新峰
成 員：張?jiān)?劉陽(yáng)輝 林紅艷 張文孝 牛樹林
劉宏偉 趙學(xué)文
第二節(jié) 五大災(zāi)害預(yù)防措施
(一) 瓦斯突出的預(yù)兆：
1、有聲預(yù)兆
(1)煤體或巖體中有悶雷聲、機(jī)槍聲、煤炮聲、炒豆聲、煤巖破碎聲等。
(2)采掘工作面地壓顯著，支架受壓發(fā)出噼啪聲、破裂折斷聲等。
2、無(wú)聲預(yù)兆
(1)工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的變化。
(2)工作面煤層厚度發(fā)生變化，尤其軟分層變化較為明顯通常是由薄變厚，但有時(shí)也有厚變薄)，層理紊亂不清，光澤變暗，煤質(zhì)變軟，尤其軟分層變得更軟。
(3)工作面溫度有明顯的降低。
(4)工作面發(fā)現(xiàn)有斷層，褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)。
(二)瓦斯管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和日常瓦斯檢查、班中匯報(bào)制度，重視局部瓦斯檢查、監(jiān)控工作。采煤、開拓、掘進(jìn)工作面都設(shè)置專職安檢員定崗檢查，檢查和匯報(bào)次數(shù)每班不得少于3次，特殊情況要適當(dāng)增加檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限或聚集時(shí)，安檢員有權(quán)責(zé)令該地區(qū)工作人員立即停止作業(yè)，撤到指定的安全地點(diǎn)，同時(shí)要向通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度室匯報(bào)，并積極采取措施，進(jìn)行處理。
2、安檢員必須認(rèn)真填寫牌板和瓦檢手冊(cè)，通風(fēng)調(diào)度員每班認(rèn)真填好瓦斯日志。瓦斯日?qǐng)?bào)每天必須送交礦長(zhǎng)、總工程師親自查閱，重大問(wèn)題立即報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)及集團(tuán)公司。
3、安檢員要切實(shí)履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢，弄虛作假。通風(fēng)調(diào)度員要做好瓦檢員的反向調(diào)度工作，保證安檢員的現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)。
4、煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須完善安全技術(shù)系列化裝備，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。若停電停風(fēng)，工作人員必須撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)?；謴?fù)供電和工作前，必須先檢查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序?qū)徟笥薪M織地進(jìn)行瓦斯排放。嚴(yán)禁任何人無(wú)措施盲目排放瓦斯，局扇啟動(dòng)設(shè)備安裝在風(fēng)巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)，安裝位置符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求，距回風(fēng)口不得小于10米，。
5、臨時(shí)停工的掘進(jìn)頭，不準(zhǔn)停風(fēng)，否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。在恢復(fù)生產(chǎn)前，必須先檢查瓦斯，若停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)予以全斷面封閉。局扇和啟動(dòng)設(shè)備附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇，排放瓦斯，工作面瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可生產(chǎn)。井下凡超過(guò)5米的盲巷，一律打上密閉柵欄，掛上“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)定》第128條：指定專人負(fù)責(zé)管理局扇，杜絕跑漏風(fēng)，風(fēng)筒要懸掛整齊，接口嚴(yán)密，無(wú)破口，風(fēng)筒出口與掘進(jìn)窩頭距離不準(zhǔn)超過(guò)5米。
7、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，及時(shí)建立和完善通風(fēng)設(shè)施，保證各作業(yè)地點(diǎn)有足夠的新鮮空氣，使采掘工作面和風(fēng)巷及其它巷道中的瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》的要求,同時(shí)安檢部每月測(cè)風(fēng)不少于三次，測(cè)風(fēng)報(bào)表及時(shí)報(bào)公司生技處和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
8、采掘工作面爆破必須實(shí)行“一炮三檢”制度，防治瓦斯爆炸和炮煙熏人事故。
9、指揮生產(chǎn)的礦長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員(包括生技處、機(jī)電處、安檢處)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦檢儀，以加強(qiáng)對(duì)采掘工作面的監(jiān)督檢查。掘進(jìn)巷道安檢員必須佩帶便攜式瓦檢儀定點(diǎn)跟班。
10、安檢部要管好并使用好瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈活、可靠和完好。
11、巷道貫通、掘進(jìn)巷道，回采工作面過(guò)地質(zhì)變化帶要制定針對(duì)性防治瓦斯措施。
12、礦井瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
13、防止瓦斯引爆措施：
1)上下人的井口，必須加強(qiáng)檢查，禁止將易燃易爆物品帶入井下，各井口房、風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得有明火。
2)凡需要在井下或井口房進(jìn)行電焊時(shí)，必須編制具體的安全技術(shù)措施，報(bào)經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，同時(shí)報(bào)告公司總工審批安檢處備案后方可進(jìn)行作業(yè)。
3)井下所有電器設(shè)備必須選用防爆型，安裝地點(diǎn)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，所有線路接頭都要消除雞爪子、羊尾巴、明線頭，同時(shí)懸掛整齊。
4)炸藥、雷管管理都要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，嚴(yán)禁放明炮、炮泥封口長(zhǎng)度要符合規(guī)程要求,處理瞎炮時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》342條執(zhí)行。
5)井下值班電工要經(jīng)常檢查電器設(shè)備的防爆性能，井下所有電氣設(shè)備防爆率必須達(dá)到100%。保證設(shè)備完好，除電工外，其他人員禁止在井下打開和修理電器設(shè)備，井下所有人員禁止在井下拆卸礦燈，以杜絕火源。
附井下各處瓦斯的允許濃度和超限要求 表一
14、二1煤防止瓦斯突出措施：
1)煤巷掘進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)頭配專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查瓦斯，堅(jiān)持“一炮三檢制”，掌握瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
2)經(jīng)常教育職工熟練掌握煤和瓦斯突出前的預(yù)兆知識(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其中有預(yù)兆之一時(shí)，都應(yīng)及時(shí)從新鮮風(fēng)流中撤出人員，采取必要的措施。
二、煤塵管理措施
1、完善礦井防塵供水管路系統(tǒng)，健全井下防塵設(shè)施，井下各運(yùn)輸系統(tǒng)如工作面運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)等必須安設(shè)噴霧灑水裝置，并保持正常使用，對(duì)各處的噴霧灑水裝置和管路要加強(qiáng)管理，防止堵塞和漏水，并保證足夠的水量。
2、隨著開拓、掘進(jìn)工作面的向前推進(jìn)，要及時(shí)鋪設(shè)防塵管路，每40米安設(shè)一個(gè)三通閥門，堅(jiān)持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚(yáng)。
3、定期對(duì)井下作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行粉塵測(cè)定，為綜合治理粉塵提供第一手資料。
4、回采工作面投產(chǎn)之前，防塵管路及設(shè)施必須安裝齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格并辦理移交手續(xù)，沒(méi)有防塵設(shè)施不得投產(chǎn)。
5、對(duì)井下運(yùn)輸大巷，主要進(jìn)回風(fēng)巷定期沖刷和清掃煤塵。對(duì)皮帶上、下山，采煤工作面上、下輔巷，掘進(jìn)巷道及時(shí)進(jìn)行煤塵沖刷和清掃，消滅煤塵堆積。
6、地面運(yùn)煤系統(tǒng)，每班接班前至少清掃一次。
7、采掘工作面要積極推廣煤層注水。堅(jiān)持濕式打眼，井下所有風(fēng)鉆打眼時(shí)，必須有供水系統(tǒng)，否則不準(zhǔn)打眼，采掘工作面必須使用水泡泥，放炮后要停5—15分鐘，等炮煙吹散后再進(jìn)入工作面。
8、凡下井人員，特別是采掘工作面和巖巷人員一定要堅(jiān)持戴防塵口罩。
9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井關(guān)于綜合防塵的各項(xiàng)規(guī)定。
10、嚴(yán)格控制風(fēng)速，特別是運(yùn)煤巷道和采煤工作面，按《規(guī)程》第101條規(guī)定執(zhí)行。
11、根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法，礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，能勝任本職工作。
12、對(duì)接觸煤塵人員，要定期進(jìn)行身體檢查，對(duì)塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
三、防火管理措施
1、嚴(yán)禁攜帶煙火、火種及易燃易爆物品下井，嚴(yán)格執(zhí)行入井檢查制度，防止故意縱火。下井人員必須衣帽整齊，不得穿化纖衣服。
2、井口附近取暖一律采用暖氣設(shè)備，杜絕明火取暖。
3、井下電器設(shè)備要指定專人看管，采取短路保護(hù)，變電所要用不燃性材料建筑，井下所有的機(jī)電峒室都要配備足夠的沙袋和滅火器(見下表)，制定檢查制度和專人保管，以備急用。要經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證運(yùn)轉(zhuǎn)部分清潔潤(rùn)滑，井下電器設(shè)備要達(dá)到“三無(wú)”、“四有”、“三堅(jiān)持”，杜絕電器失爆，消滅電器火源。
4、井下設(shè)備防止?jié)B油，經(jīng)常清除漏油，備用油脂可按照批準(zhǔn)數(shù)量加蓋密封。擦洗機(jī)器用過(guò)的棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理。
5、各類運(yùn)輸機(jī)頭附近禁止堆積易燃物，浮煤清理干凈，皮帶機(jī)頭并備有一定數(shù)量的消防器材，司機(jī)應(yīng)熟悉其使用方法。
6、凡井下使用的皮帶、電纜、風(fēng)筒必須是阻燃材料。巷道風(fēng)筒和電纜應(yīng)分側(cè)懸掛，防塵消防管路及三通閥門必須齊全，并能保證正常供水。井下所有電纜、電線要懸掛整齊，嚴(yán)禁落地，電纜接頭要用防暴接線盒或冷補(bǔ)。嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明線頭，所有線路要妥善保護(hù)，以免砸斷，引起短路著火。
7、加強(qiáng)反風(fēng)系統(tǒng)的管理，每季檢查一次反風(fēng)設(shè)施的完好狀態(tài)，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
8、對(duì)井上下的防滅火設(shè)施要加強(qiáng)管理，每旬檢查一次使用情況，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
9、所有井口附近20米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
10、井下嚴(yán)禁用燈泡和電爐取暖，并不得從事電焊、氣焊和氣割等工作，若確因工作需要，必須在井下硐室，主要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房附近進(jìn)行上述工作時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并由礦長(zhǎng)指定安檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督檢查。
11、加強(qiáng)對(duì)職工火災(zāi)預(yù)防和滅火器知識(shí)教育，每季舉辦一次學(xué)習(xí)班，提高防火救災(zāi)技術(shù)素質(zhì)。
12、嚴(yán)格井口驗(yàn)身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙火、火種及易燃品和穿戴化纖衣服下井。
13、加強(qiáng)放炮管理，認(rèn)真執(zhí)行安全放炮的各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕放炮火源。
14、要加強(qiáng)火災(zāi)預(yù)防管理，木料廠、井口、井口房不得使用電爐、煤爐等取暖設(shè)備取暖;
15、附井下火災(zāi)避災(zāi)路線圖
四、頂板管理措施
(一)頂板冒頂前的征兆：
1、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，木支護(hù)時(shí)會(huì)發(fā)出劈裂響聲，僅接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象，支柱下沉，鉆底嚴(yán)重，有時(shí)聽到采空區(qū)的頂板發(fā)出斷裂悶雷響聲;
2、頂板出現(xiàn)裂縫并張開，煤質(zhì)變軟，有片邦、掉碴現(xiàn)象，打眼時(shí)較省力。
3、頂板出現(xiàn)離層;
4、漏頂造成棚頂上托空、支架松動(dòng)不吃勁;
5、瓦斯涌出量突然增大;
6、頂板的淋水頭水量有明顯的增加。
(二)預(yù)防措施：
嚴(yán)格執(zhí)行我公司關(guān)于“加強(qiáng)頂板管理，預(yù)防常見頂板事故的安全措施”外，所有掘進(jìn)工作，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行施工和支護(hù)。并認(rèn)真執(zhí)行以下幾點(diǎn)：
1、若頂板破碎時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。煤、半煤與巖巷嚴(yán)禁頂幫有聾頂活石和傘檐現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理;巖巷支護(hù)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，臨時(shí)支護(hù)一定要保證質(zhì)量，頂幫要閉嚴(yán)、背實(shí)，構(gòu)件要齊全，迎頭空頂距不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。永久性支護(hù)砌碹巷道的基礎(chǔ)深度，砌體厚度、材料、質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。壁厚充填要實(shí)，不準(zhǔn)有空洞，為了保證所有巷道的支護(hù)質(zhì)量，消除不安因素和事故隱患，除各隊(duì)自檢外，公司每月進(jìn)行一次質(zhì)量、安全大檢查，每旬抽檢一次。嚴(yán)格對(duì)片幫、冒頂事故認(rèn)真分析處理，采取措施，以減少空頂、空幫現(xiàn)象發(fā)生。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)項(xiàng)”制度，進(jìn)入工作面先檢查處理工作面的頂幫活石，若有危險(xiǎn)時(shí)，要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。采掘工作面翻支柱時(shí)，必須二人配合進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)、一人操作。
3、各隊(duì)每月至少派專人對(duì)管轄區(qū)范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行三次或不定期的詳細(xì)檢查，及時(shí)處理聾頂活石，斷粱折柱，在處理斷粱折柱時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程檢查落實(shí)，凡采掘工作面支護(hù)按規(guī)定不足時(shí)，不準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)。
采面預(yù)防冒頂措施：
1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂、支架驗(yàn)收、交接班制度。開工前，班組長(zhǎng)對(duì)工作面的頂板、支架、工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，每個(gè)工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)和工作中，必須認(rèn)真細(xì)致的全面檢查頂板、煤壁、支架等，發(fā)現(xiàn)不安因素，及時(shí)處理;帶班的隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、頂板管理員、質(zhì)量檢查員每班必須對(duì)工程進(jìn)行至少兩次的全面監(jiān)督檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)及時(shí)制止，工程低劣的及時(shí)返工。
2、工作面所有支架要打緊背牢，具有一定的支撐力，嚴(yán)禁打在浮煤或虛渣上，支架迎山有力，破碎頂板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，架設(shè)特種支護(hù)或增加支護(hù)密度，減少空頂面積。
3、嚴(yán)禁使用損壞、失效支柱，維修后的支柱必須經(jīng)試壓合格后才能下井使用，各隊(duì)指定專人負(fù)責(zé)、檢查落實(shí)此項(xiàng)工作。
4、采面在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)經(jīng)常備有一定數(shù)量的支柱、坑木、背木、方木等以備急用。
5、初次放頂和周期來(lái)壓放頂時(shí)，必須打支撐柱，以防止頂板冒落時(shí)推倒支柱。
6、對(duì)采區(qū)巷道要經(jīng)常維修，尤其采面上下安全出口附近20米內(nèi)指定專人維修，加強(qiáng)管理，確保上下安全出口暢通無(wú)阻和足夠的斷面。
7、堅(jiān)持煤壁注水，每一排巷都必須先注水后掛巷。煤層松軟破碎區(qū)段加強(qiáng)注水。
防冒頂堵塞措施：
1、凡獨(dú)頭掘進(jìn)砌碹巷道，必須加強(qiáng)支護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)斷粱折柱或有冒落堵塞巷道危險(xiǎn)時(shí)，必須撤出人員及時(shí)處理，處理完畢后，再向前掘進(jìn)。
2、若掘砌或掘進(jìn)、維修平行作業(yè)時(shí)，掘砌或維修地段操作人員必須加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂事故，此段架設(shè)直徑450—500毫米的鐵筒，以保證萬(wàn)一發(fā)生冒落堵巷事故時(shí)，向獨(dú)頭工作面供應(yīng)足夠的風(fēng)量，搶險(xiǎn)時(shí)保證人員安全撤出。
3、松軟巖層頂壓大，易冒頂，凡有斷粱折柱或冒落的巷道地段必須加強(qiáng)檢查，及時(shí)加固，及時(shí)維修。
4、修護(hù)煤巷必須先注水后修護(hù)。
五、防治水管理措施
(一)水災(zāi)發(fā)生前的預(yù)兆：
采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水前的預(yù)兆。
(二)防治水措施
1、對(duì)汛期前地面檢查發(fā)現(xiàn)的地裂、沉陷、滲漏等異常情況，防治水小組立即制定治理措施，負(fù)責(zé)限期完成治理工作，且治理后定期進(jìn)行觀測(cè)。
2、防治水小組在汛期加強(qiáng)對(duì)礦區(qū)范圍的地表進(jìn)行檢查，檢查治理防洪情況，防止山洪通過(guò)裂隙進(jìn)入井下。
3、汛前各隊(duì)要編排防汛搶險(xiǎn)勞動(dòng)組織，切實(shí)做好應(yīng)急值班工作。
4、各采區(qū)在汛期應(yīng)準(zhǔn)備相當(dāng)數(shù)量的沙包，嚴(yán)防裂隙及小窯透水涌入采區(qū)工作面。
5、井下中央泵房的水泵和管道要經(jīng)常檢查維修，保證臺(tái)臺(tái)好，加強(qiáng)主排水管道維修，及時(shí)清挖水倉(cāng)以防意外水量增加。
6、做好井下水文地質(zhì)工作，加強(qiáng)井下水文觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和掌握井下水情變化情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異情及時(shí)采取措施。
7、凡設(shè)計(jì)中留有煤柱的地方，嚴(yán)禁隨意開采。
8、加強(qiáng)防排水設(shè)備的維修、管理，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，雨季以前必須全面檢修一次，并對(duì)工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。定期對(duì)水倉(cāng)和水溝進(jìn)行清理，由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員每年至少清理二次，在雨季前必須清理一次。
9、雨季前對(duì)供電線路全部檢查一次，并校檢防雷電裝置，對(duì)礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)地面水溝要清挖、疏通，使其暢通無(wú)阻。
11、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則，探防水工作由專人負(fù)責(zé)。探防水工作，必須編制探放水設(shè)計(jì)，并根據(jù)探測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)措施。巷道頂?shù)装鍧B、淋水較大時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)記錄、分析。
12、凡巷道、工作面接近水體時(shí)，必須進(jìn)行探放水工作。探放水工作要有專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
13、每年汛期到來(lái)時(shí)，有調(diào)度室記錄天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)可能發(fā)生的惡劣天氣，及早做好防洪準(zhǔn)備。
14、汛期前有機(jī)電部門對(duì)地面供電線路、供電設(shè)施全部檢查一遍，并做好防雷電工作。
15、防水閘門應(yīng)定期檢查和維修，并由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行二次關(guān)閉試驗(yàn)。防水閘門所配備的工具和零件，必須指定專門地點(diǎn)存放，并由專人負(fù)責(zé)保管，不得丟失或挪用。防水閘門和其它防水設(shè)施，需要報(bào)廢或拆除時(shí)，必須報(bào)礦務(wù)局總工程師批準(zhǔn)。防水閘墻等防水設(shè)施要定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并做好記錄。
16、井下工作面水災(zāi)避災(zāi)路線圖
七、探放水措施
為了保證永安煤礦礦良好的安全生產(chǎn)條件，提高礦井抗災(zāi)能力，現(xiàn)根據(jù)國(guó)家有關(guān)礦井水害防治的有關(guān)法律、法規(guī)<<煤礦安全規(guī)程>>及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定以下探放水措施：
一、探放水措施
1、對(duì)井下工人要加強(qiáng)教育培訓(xùn)，掌握突水的有關(guān)征兆。
采掘過(guò)程中，要隨時(shí)注意礦井涌水情況，特別是采掘工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
2、井下巷道掘進(jìn)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、物探先行、鉆探驗(yàn)證”的探放水原則。
3、掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)遇到某段巷道頂、底板滲、淋水較大時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行詳細(xì)記錄、分析。
4、地質(zhì)測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)需要定期對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行物探，并及時(shí)根據(jù)物探結(jié)果進(jìn)行分析，如遇可疑情況，則必須及時(shí)確定探水線、編制探水設(shè)計(jì)及相應(yīng)的安全技術(shù)措施，進(jìn)行探水。
5、鉆孔深度與超前距離：工作面要保持一定的超前探水安全距離，探水眼的布置應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤層的厚度和硬度以及安全技術(shù)措施來(lái)確定，并在探水設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。厚煤層時(shí)探放水安全距離不得小于10米;薄煤層時(shí)：巖巷探放水安全距離不得小于8米，我礦煤層較薄，煤巷探放水安全距離不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般為三個(gè)眼，一個(gè)中心眼，兩個(gè)幫眼;有疑問(wèn)時(shí)可在兩探眼側(cè)加密探眼，在緩傾斜薄煤層中，如掘進(jìn)上山巷道，探水鉆孔應(yīng)布置呈扇形。平巷掘進(jìn)，探水鉆孔在上幫方向布置呈半扇形，鉆孔之間夾角10º—15º。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，要加強(qiáng)探眼，嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施，并按探放水措施施工。鉆口直徑與數(shù)目：鉆口直徑不小于35毫米為宜。探水孔的數(shù)目不小于3個(gè)，1個(gè)中心眼，2個(gè)幫眼，方向應(yīng)保證在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。
6、安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1)加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面的迎頭打好堅(jiān)固的立柱和欄板;
2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆空位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備;
3)在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話;
4)地質(zhì)測(cè)量和探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)探水設(shè)計(jì)，確定探水孔的位置、方位、角度等。
7、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中水壓、水量增大，以及由頂鉆等異?，F(xiàn)象，必須停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派專人監(jiān)測(cè)水情。若發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
8、探放老空水前，首先要分析老空水的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水;探放水時(shí)，必須撤出探放水點(diǎn)以下部位受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過(guò)程核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
鉆孔接近老孔，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆眼，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，及時(shí)處理。
鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量;放水時(shí)，必須設(shè)專人檢測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。
9、為防止11010空區(qū)的地表水等涌入掘進(jìn)工作面，礦每月組織的安全隱患排查時(shí)必須排查地表塌陷區(qū)內(nèi)的裂隙等情況，若發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。
二、探水的安全措施
(1)探水前應(yīng)加固探水工作面支架，背好幫頂，以避免壓力沖跨煤壁和支架。
(2)清理好巷道，保證安全路線暢通無(wú)阻。
(3)保證排水溝暢通，并有適當(dāng)?shù)钠露群蛿嗝妫ＷC水倉(cāng)和排水設(shè)備有足夠的容量。
(4)探水地點(diǎn)要高，一旦發(fā)現(xiàn)透水而無(wú)法控制時(shí)，可立即通知受威脅的險(xiǎn)區(qū)人員撤離。
(5)打鉆過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆給供水量時(shí)，必須立即停鉆，不得移動(dòng)或拔出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報(bào)告礦調(diào)度室，如果情況緊急，必須立即通知所有受水威脅地點(diǎn)撤人，并采取應(yīng)急措施。
(6)鉆孔接近老空區(qū)時(shí)，有可能涌出瓦斯或其它有害氣體，必須有瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過(guò)規(guī)定時(shí)，立即停電撤人，并上報(bào)調(diào)度室。
(7)預(yù)計(jì)水壓較大時(shí)，孔口要用套管加固，使鉆桿通過(guò)套管打孔。
三、放水方法及措施
1、放水方法
(1)疏放老空水
A、直接放水，當(dāng)水量不大，不致超過(guò)礦井排水能力時(shí)，可利用探水孔放水。
B、先堵后放，當(dāng)老空水與溶洞水或其它水源有聯(lián)系，動(dòng)水儲(chǔ)量很大，不堵住水源就短時(shí)間排不完或不可能排完，這時(shí)應(yīng)先堵住水點(diǎn)，然后排放積水。
C、先放后堵，如老空區(qū)或被淹井巷道，但外積量不擇時(shí)機(jī)先行放水，然后堵漏，防漏施工。
(2)疏放含水層水。
A、地面疏放水
B、利用疏于巷道放水
C、利用鉆孔放水
2、放水措施
A、放水前，根據(jù)預(yù)計(jì)的積水量，水位高低，水倉(cāng)容量和排水能力，作出排水設(shè)計(jì)，并報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。
B、探到水源后，水量不大時(shí)，一般可用探水孔直接放水，水量較大時(shí)，需另打放水孔，孔直徑一般為35毫米，孔深不小于15米。
C、正式放水前，應(yīng)進(jìn)行放水量、水壓及煤層透氣性實(shí)驗(yàn)，以便擬訂放水順序和控制放水量，作到安全放水。
D、放水過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意水量變化，出水清濁和雜質(zhì)情況，設(shè)專人檢查有害氣體涌出量，如發(fā)現(xiàn)有異常狀況，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。
四、水災(zāi)避災(zāi)路線
如11050掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)，險(xiǎn)區(qū)人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤出人員，即11050工作面——11050上輔巷——軌道坡——井底繞巷井底車場(chǎng)——升平地。
如井下中央變電所和主泵房水倉(cāng)掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)，人員可直接撤出工作面，就近通過(guò)井底繞巷、車場(chǎng)進(jìn)入風(fēng)井和主井，到達(dá)平地。
五、掘進(jìn)工作面探放水措施
為了搞好安全生產(chǎn)，防止煤礦透水事故的發(fā)生，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，物探先行，鉆探驗(yàn)證”的探放水原則，有效的促進(jìn)探放水工作的正常進(jìn)行。根據(jù)掘進(jìn)工作面的實(shí)際位置，制定探放水措施。
(一)組織機(jī)構(gòu)
防治水組長(zhǎng)：焦戰(zhàn)彪
探水組長(zhǎng)：雷現(xiàn)衛(wèi)
技術(shù)員：許雪保 地質(zhì)勘察員：趙學(xué)文
水患檢查員：張?jiān)?劉陽(yáng)輝
井下作業(yè)人員：趙富周 雷現(xiàn)衛(wèi) 賈超軍 翟廣松
楊明武 張 標(biāo) 張興旺 翟武現(xiàn)
(二)探頭鉆孔的布置
根據(jù)水壓的大小，布置探水鉆孔位置和眼數(shù)，按單排三眼布置法，一個(gè)中心眼，兩個(gè)幫眼，呈扇形狀或半扇形狀布置，夾角10度-15度。
1、凡參加該掘進(jìn)工作面探水的人員，必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，聽從組長(zhǎng)指揮，做到有計(jì)劃的合理探水。
2、探水鉆應(yīng)連接在運(yùn)輸巷道的降塵水管上，嚴(yán)防水管落在運(yùn)輸溜子上，拉斷水管。
3、做到班班有指揮，班班有監(jiān)督，嚴(yán)格按照探放水措施進(jìn)行探放水。
4、經(jīng)常檢查探放水工作面的支護(hù)情況，經(jīng)常和工作面人員聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即通知受水威脅區(qū)域的人員，并將人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)或平地。
(三)、探放水的具體方法步驟
1、該工作面施工前必須沿掘進(jìn)方向打三個(gè)眼探眼，一個(gè)中心眼，兩個(gè)幫眼，呈扇形狀或半扇形狀布置，夾角10度-15度。超前探放水安全距離不少于10米。
2、安全科要根據(jù)探放水措施嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，制止不打或少打現(xiàn)象。
3、探放水前要清理好巷道，疏通水溝，清理水倉(cāng)，檢修好排水設(shè)備，保證探放水期間安全撤退路線暢通無(wú)阻。
4、探放水時(shí)要觀察水情，如發(fā)現(xiàn)向外流水量超過(guò)正常涌水量時(shí)，必須停止打鉆，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
(四)、放水注意事項(xiàng)
1、放水前要進(jìn)行試放水，控制放水量，按照排水能力，水倉(cāng)大小，水溝過(guò)流量，有計(jì)劃放水。
2、注意檢查放水地點(diǎn)的瓦斯，防止有害氣體傷人。
3、要經(jīng)常檢查放水地點(diǎn)和放水范圍經(jīng)過(guò)地點(diǎn)的巷道情況。
4、放水后必須認(rèn)真檢查，一定要將放水區(qū)的水全部放完，若放不完時(shí)，要繼續(xù)打眼進(jìn)行放水。
5、放水工作結(jié)束后，一定要全面檢查維修放水范圍內(nèi)的巷道。、
六、回采作業(yè)探放水的措施
我礦為單水平上山開拓，下部采區(qū)工作面周圍內(nèi)無(wú)老窯記錄，上部采區(qū)有老窯，為杜絕以外透水事故的發(fā)生，確保煤礦財(cái)產(chǎn)和人身安全，特制定探放水措施。
1、各探水人員必須在組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全科瓦檢員按照探放水措施，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
2、參加探放水的人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗，服從領(lǐng)導(dǎo)，否則，不準(zhǔn)上崗。
(二)探水措施
1、貫徹落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，物探先行，鉆探驗(yàn)證”地探放水原則。
2、根據(jù)該采面實(shí)際情況，要求采煤隊(duì)必須保證探放水的安全距離不少于8米，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、本采面采用長(zhǎng)壁后退式回采方式，在上、下輔巷必須各打三個(gè)探眼，呈扇形狀或半扇形狀布置，夾角10度-15度，鉆孔深度不少于20米。
4、當(dāng)班班組長(zhǎng)、瓦檢員要根據(jù)探水措施現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，制止不打或少打探水孔。
5、探水前要清理好上下輔巷巷道，疏通水溝，清挖水倉(cāng)，檢查好排水設(shè)備，保證探放水期間安全撤退路線暢通無(wú)阻，并有良好通風(fēng)照明。
6、探水中要注意觀察水情，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松，變軟，或鉆孔向外流水量超過(guò)正常打鉆供水量時(shí)，必須停止打鉆，不準(zhǔn)移動(dòng)或拔出鉆桿，并立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。
7、發(fā)現(xiàn)鉆孔涌出有害氣體時(shí)，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
8、全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及安全措施。
(三)放水注意事項(xiàng)
1、放水前要進(jìn)行試放水，控制放水量，按排水能力、水倉(cāng)大小、水溝過(guò)流量等有計(jì)劃放水。
2、注意檢查放水地點(diǎn)的瓦斯，防止有害氣體傷人。
3、要經(jīng)常檢查放水地點(diǎn)和放水范圍經(jīng)過(guò)地點(diǎn)的巷道情況。
4、放水后必須認(rèn)真檢查，一定要將放水區(qū)的水全部放完，否則繼續(xù)打眼進(jìn)行放水。
5、放水工作結(jié)束后，一定要全面檢查維修放水范圍的巷道。
七、水災(zāi)避災(zāi)路線
如11050掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)，險(xiǎn)區(qū)人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤出人員，即11050工作面——11050上輔巷——軌道坡——井底繞巷井底車場(chǎng)——升平地。
八、井下巷道修護(hù)安全技術(shù)措施
第一節(jié) 煤(巖)層賦存特征
永安煤礦井下巷道布置在二1煤煤層中，或在二1煤底板2-10米巖層內(nèi)，二1煤賦存于二迭系山西組下方。煤層由于受沉積環(huán)境及后期構(gòu)造變動(dòng)的影響，厚度不均勻平均厚度約為2.1m，煤層的傾角為2°-14°。屬中灰、特低硫、高灰熔點(diǎn)粉狀無(wú)煙煤。煤層無(wú)自燃發(fā)火傾向，煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性，根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定，我礦為低瓦斯礦井，其瓦斯相對(duì)涌出量為5.5m3 /t，瓦斯絕對(duì)涌出量為 0.7 m3 /min。
第二節(jié) 巷道規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、及技術(shù)要求
1、 永安煤礦掘進(jìn)工作面，由于礦山壓力顯現(xiàn)，部分巷道變形嚴(yán)重，不具備安全生產(chǎn)條件，根據(jù)礦井技改設(shè)計(jì)要求，我礦對(duì)巷道采用礦用工字鋼梯形對(duì)子棚支護(hù)，荊笆閉護(hù)頂幫、背板加固。棚距中—中0.7米，棚梁長(zhǎng)2.2米(凈口2米)，下凈寬3.0米，巷道凈高2米，凈斷面5m2。
2、 荊笆的鋪設(shè)要求：頂部與兩幫各4塊，背板各6—7塊，(每對(duì)棚用料量：荊笆12塊，背板20塊)。
3、 嚴(yán)格按中腰線修護(hù)，中線任意一幫允許誤差100mm。
4、 支架必須迎山有力，棚梁平直垂直于中線，柱腳要求底實(shí)無(wú)浮渣，柱窩深0.2米，在松軟的地段架設(shè)支護(hù)時(shí)，柱腳下必須鋪設(shè)木鞋。
5、 支架必須達(dá)到“三嚴(yán)”，兩肩嚴(yán)、兩口嚴(yán)、頂幫背實(shí)、閉嚴(yán)。背板、荊笆必須鋪設(shè)均勻，搭接長(zhǎng)度不得小于0.1米，平整、美觀、及足夠的數(shù)量，棚與棚之間要連接緊密。
6、 在頂邦不實(shí)地段修護(hù)時(shí)，必須將空邦用背木交叉充填、背實(shí)、打牢，嚴(yán)禁空邦空頂。
7、節(jié)頭修復(fù)后必須達(dá)到高、寬、平、直、凈、嚴(yán)、緊、齊、立、正的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第三節(jié) 工藝程序、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、巷道支護(hù)規(guī)格
運(yùn)輸上山和軌道上山均采用礦工鋼梯形對(duì)子棚支護(hù)，其支護(hù)規(guī)格及巷道內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備配備見掘進(jìn)巷道支護(hù)狀況表2-2-1。
2、巷道斷面尺寸
巷道斷面及支架布置具體見掘進(jìn)巷道支架布置及斷面設(shè)計(jì)圖 2-2-1
第四節(jié) 施工方法
1、修護(hù)時(shí)，若頂?shù)装甯咛Ф绲缀?，采用鉆眼爆破，一次起爆。
2、上、下順槽的永久支護(hù)采用礦工鋼梯形對(duì)子棚支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)使用鐵釬椽進(jìn)行前探支護(hù)，且支護(hù)緊跟工作面。
3、嚴(yán)格按測(cè)繪人員給定的施工中線并沿二1煤層的底板進(jìn)行修護(hù)。
4、放炮及手鎬落煤采用人工攉煤、刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)出工作面。
5、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作，當(dāng)工作面炮煙吹散后，由班組長(zhǎng)和放炮員進(jìn)入工作面，有外向里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯和拒爆等情況，確認(rèn)安全再前移前探支護(hù)，并確定鐵釬椽打緊背牢之后，方可進(jìn)行攉煤和架棚支護(hù)。
6、修護(hù)時(shí)，若局部斷面變小可以用風(fēng)鎬擲，嚴(yán)格按照風(fēng)鎬操作規(guī)程操作。
第五節(jié) 施工工藝
巷道修護(hù)采用煤電鉆打眼、松動(dòng)爆破、手鎬落煤、人工攉煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸、架棚支護(hù)的施工方法。(或用風(fēng)鎬震動(dòng)落煤)。
施工工藝流程為：鉆眼爆破 裝運(yùn)煤 架棚支護(hù)。
(1)、修護(hù)節(jié)頭的工藝程序：
巷道修護(hù)的工藝程序是：由下向上進(jìn)行;由外向里逐棚進(jìn)行修護(hù)更換。
(2)、運(yùn)輸系統(tǒng)
各種材料運(yùn)輸(人工搬運(yùn))
井筒→機(jī)運(yùn)隊(duì)人力推車至進(jìn)風(fēng)行人繞巷→人工搬運(yùn)→修護(hù)地點(diǎn)
修護(hù)的煤矸運(yùn)輸
修護(hù)出煤(矸)用溜子或皮帶運(yùn)至運(yùn)輸上山→井底大巷→井筒→提升至平地。
第六節(jié) 安全技術(shù)措施
1、若是獨(dú)頭巷道，在修護(hù)作業(yè)前，每個(gè)地點(diǎn)必須在巷道一側(cè)個(gè)鋪設(shè)一根4米長(zhǎng)的3寸通風(fēng)管，在另一側(cè)鋪設(shè)一根4米長(zhǎng)、直徑500㎜的避災(zāi)管道。
2、每個(gè)修護(hù)地點(diǎn)修護(hù)前必須備單體液壓支柱、及液壓槍、6—8根1.8米長(zhǎng)的鐵釬椽、10—15根木釬椽、荊笆、圓木等防冒頂材料，施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂制度，及時(shí)處理聾頂活石。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。另外還要配備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，堆放在指定地點(diǎn)，專人看管不得挪作他用。
3、修護(hù)開口處，必須先加固開口處前后5米的支護(hù)棚子，并及時(shí)支護(hù)，減小空頂面積和空頂時(shí)間。巷道坡度較大要及時(shí)使用防倒卡子固定巷道支護(hù)、或打臺(tái)口棚支護(hù)，要有防止巖石、煤塊滾落的措施。同時(shí)對(duì)修護(hù)地段頂幫煤層進(jìn)行打眼注水，注水眼深不小于1.5米。
4、修護(hù)地點(diǎn)如果頂幫煤層松軟，易冒落，要提前注水后再進(jìn)行作業(yè)。
5、修護(hù)地點(diǎn)前后5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，替下的舊材料要按指定地點(diǎn)堆放整齊，修護(hù)地點(diǎn)堆煤(矸)要及時(shí)清理，確保退路暢通。
6、在修護(hù)中若穿跨老巷(采空巷道)必須架設(shè)木垛插底并加強(qiáng)防范措施，集中力量保證安全。
7、在修護(hù)中發(fā)現(xiàn)有災(zāi)害征兆時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行治理。
8、修護(hù)中，必須把巷道內(nèi)管路等設(shè)施掩護(hù)好，修護(hù)過(guò)后必須恢復(fù)原來(lái)位置掛起。
9、修護(hù)中必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，控制落煤量，嚴(yán)禁只管盲干，堵壓設(shè)備和影響通風(fēng)斷面。出班前必須把設(shè)備周圍的煤清理干凈。
10、修護(hù)中不得使用不同性能、型號(hào)、規(guī)格的支護(hù)材料。
11、在傾斜巷道修護(hù)，要防止矸石或大煤塊滾落傷人。
12、工作結(jié)束后，應(yīng)將所用材料堆放整齊，嚴(yán)禁影響通風(fēng)、行人。
13、安監(jiān)部及礦、隊(duì)要派專人蹲點(diǎn)跟班，并配備便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中出現(xiàn)的隱患，要及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，必要時(shí)撤出作業(yè)地點(diǎn)。
14、由于軌道上山、煤層因長(zhǎng)期受礦山壓力影響，煤層硬度較高，手鎬落煤難度較大，根據(jù)我礦現(xiàn)井下實(shí)際情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，采用松動(dòng)爆破的方式進(jìn)行作業(yè)。
(1)、放炮前，首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后5米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固，護(hù)好頂邦，由安全員檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯情況，在濃度允許的情況下，進(jìn)行打眼裝藥作業(yè)。
(2)、打眼深度不得小于0.6米，嚴(yán)格控制裝藥量不得大于0.5碼，并封好炮泥。
(3)、班組長(zhǎng)點(diǎn)清人數(shù)，所有人員撤到大巷躲避，放炮后，待炮眼散盡，人員方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
(4)、現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，達(dá)不到安全要求不準(zhǔn)放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，做好記錄。
(5)、放炮作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)殘爆、拒爆等情況時(shí)，按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
6、鉆爆工序要求：
(1)鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭5m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;
(2)必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定炮眼;
(3)嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式打眼;
(4)爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度;
(5)爆破采用正向裝藥、串聯(lián)式聯(lián)線方式，堅(jiān)持使用毫秒電雷管和礦用硝氨炸藥。
15、施工人員要保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)、供電設(shè)施及電器設(shè)備，防止損壞，發(fā)生以外事故。
16、避災(zāi)路線：(1)根據(jù)不同地點(diǎn)的閉災(zāi)路線撤離。
(2)若獨(dú)頭巷道發(fā)生頂板事故，人員被困時(shí)可通過(guò)避災(zāi)管道從作業(yè)地點(diǎn)逃生。若遇其它事故，要按照《事故應(yīng)急搶救預(yù)案》進(jìn)行搶救。
九、回收11010切眼安全技術(shù)措施
11050工作面已掘進(jìn)貫通，11010工作面切眼已為無(wú)用巷道，為了減少漏風(fēng)，礦研究決定報(bào)廢11010下副巷和切眼，為保證安全順利完成任務(wù)，特制定以下安全技術(shù)措施，望個(gè)部門互相配合共同完成好既定任務(wù)：
1、回收工作有采掘隊(duì)具體負(fù)責(zé)，統(tǒng)一布置安排，并有組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)，帶一臺(tái)便攜瓦斯檢測(cè)儀，如瓦斯超限立即采取措使，安全科安排一名安全員負(fù)責(zé)安全回收。
2、安全科要做好風(fēng)量的調(diào)節(jié)工作。要按照規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量供風(fēng)，保證風(fēng)量滿足要求，嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)，微風(fēng)或風(fēng)量不足的情況下生產(chǎn)。
3、風(fēng)機(jī)要有專人管理，嚴(yán)禁隨意開停，掘進(jìn)工作面無(wú)論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。在掘進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減少或停風(fēng)，要立即報(bào)告調(diào)度室，并停止工作迅速撤到安全地點(diǎn)。
4、采掘隊(duì)安排兩名有經(jīng)驗(yàn)的掘工進(jìn)行回收，配合液壓柱。由里向外逐棚回收，退路清開，不準(zhǔn)站在空頂下作業(yè)。
5、運(yùn)輸木料的工作由機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)具體負(fù)責(zé)，組織好人員順利安全完成任務(wù)。
6、在各運(yùn)輸設(shè)備之間要派專人傳遞開停信號(hào)，特別是在、風(fēng)機(jī)、過(guò)橋、密集支護(hù)等處，傳遞信號(hào)人員要集中精神，注意設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)擺燈通知輸送機(jī)司機(jī)開停設(shè)備。
7、任何人員不得站在正對(duì)機(jī)頭處，特別是在輸送機(jī)轉(zhuǎn)載處要格外小心，防止頂、撞傷人。
8、在運(yùn)輸過(guò)程中，將礦工鋼以人工搬運(yùn)的方式運(yùn)至一部皮帶尾，上皮帶時(shí)先放前端、再放后端，下皮帶時(shí)先取后端、再取前端。
9、嚴(yán)禁在運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下裝卸坑木，必須先停設(shè)備再裝卸。不能多根并排上皮帶，且相鄰兩根坑木之間要間隔8-10米。發(fā)現(xiàn)坑木偏出運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要馬上通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停設(shè)備，進(jìn)行處理。
10、坑木運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)后，要擺放整齊，且不能影響通風(fēng)、行人。
11、安監(jiān)部要派專職安全員，監(jiān)督措施落實(shí)情況。隊(duì)跟班人員要再現(xiàn)場(chǎng)全程跟班，指揮工作，處理不安因素。
十、井筒防凍檢修措施
為了落實(shí)安全生產(chǎn)方針，保證冬季礦井提升系統(tǒng)安全運(yùn)行，杜絕提升系統(tǒng)礦安全事故的發(fā)生，特制訂以下措施。
1、機(jī)運(yùn)隊(duì)要在井口裝上暖氣片、在井筒里和井架上裝上供熱管道，鍋爐房保證全天不間斷供氣。
2、礦隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部加強(qiáng)對(duì)提升系統(tǒng)絞車的檢查，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)，機(jī)電礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)定期組織機(jī)運(yùn)隊(duì)長(zhǎng)、維修工、安全員等有關(guān)人員參加對(duì)提升系統(tǒng)絞車進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)提出，并協(xié)助機(jī)運(yùn)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、機(jī)運(yùn)隊(duì)安排指定人員，每班對(duì)礦井提升防凍設(shè)施系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證供暖設(shè)施完好，并清除井筒、罐籠、井架上的結(jié)冰，罐籠防墜器、罐耳、繩槽重點(diǎn)清除，結(jié)冰不準(zhǔn)超過(guò)5mm，罐籠上結(jié)冰不準(zhǔn)超過(guò)10mm，井壁結(jié)冰不準(zhǔn)超過(guò)20mm，管道上 喇叭長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)100mm，排除提升系統(tǒng)存在的隱患，保證提升系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
4、檢查人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，按照檢查制度規(guī)定，檢查提升系統(tǒng)各部分(包括絞車部分，井架部分，安全保護(hù)部分，傳動(dòng)裝置，鋼絲繩及其連接裝置罐籠等)是否完好，并填寫好各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即向調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理。
5、提升系統(tǒng)中易磨損的部位(天輪、鋼絲繩、車間各種軸承)要重點(diǎn)進(jìn)行檢查，按照要求定期對(duì)潤(rùn)滑部分進(jìn)行潤(rùn)滑注油，做好保養(yǎng)工作。
6、機(jī)電維修工負(fù)責(zé)對(duì)絞車的電控部分經(jīng)常進(jìn)行檢查，信號(hào)、聯(lián)鎖系統(tǒng)保護(hù)裝置經(jīng)常進(jìn)行檢查。
7、罐簾、安全門、阻車器發(fā)現(xiàn)不完好時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)礦調(diào)度室，按照相關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行維修。
8、井上、下信號(hào)工要按照操作規(guī)程操作，熟悉全部信號(hào)的使用，操作信號(hào)要做到聽清、看清、打清，不準(zhǔn)私自變動(dòng)信號(hào)。井下信號(hào)工東碼和西碼要互相配合，聽清信號(hào)，精力集中，罐籠提升時(shí)關(guān)閉安全門。 9、對(duì)井架、井筒進(jìn)行檢查，清理冰塊維護(hù)時(shí)，要做到加強(qiáng)聯(lián)系，使用專用信號(hào)，搞好自身防護(hù)，系好保險(xiǎn)帶，檢查中，要注意防滑，防墜物等。
10、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)換人開車，升降人員檢查井筒時(shí)，必須經(jīng)由正司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，操作司機(jī)要集中精力，認(rèn)真觀察儀表指示及深度指示器等，嚴(yán)禁與他人說(shuō)話，雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄，不開車的司機(jī)負(fù)責(zé)觀察絞車各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)護(hù)開車司機(jī)正常操作，不得做其他事情，工作期間不準(zhǔn)接打手機(jī)。
11、司機(jī)做到“三勤”，耳勤聽機(jī)器響聲;眼勤看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn);手勤檢查螺絲是否松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)各種開關(guān)，鋼絲繩及抱閘等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并配合修理工進(jìn)行檢修。同時(shí)定期加油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，每班最少巡回檢查兩次。
12、安全科在保證工作面需要的前提下調(diào)整風(fēng)量，減少主井入風(fēng)。
十一、立井井筒擴(kuò)修安全技術(shù)措施
永安煤礦立井井筒深180米，其下段約9.5米井筒因長(zhǎng)期受圍巖壓力影響，導(dǎo)致井筒底部變形較嚴(yán)重，已影響罐籠正常提升。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)這段井筒進(jìn)行擴(kuò)修。為保證在施工過(guò)程中的安全，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、施工方法：
1、將高度為9.5米的井筒人為劃分為兩部分。以馬頭門高度為準(zhǔn)將其分為上下兩段。
2、下段井筒以井筒十字中心線分為4塊，每次擴(kuò)修其中一塊，高度控制在2米，采用風(fēng)鎬將突出的井筒部分去掉，再重新壘砌。第一塊擴(kuò)修結(jié)束后，擴(kuò)修其對(duì)角的一塊，施工方法同前一塊相同。
3、上段井筒變形相對(duì)下段不是很嚴(yán)重，將突出部分用風(fēng)鎬去掉，凹陷部分打錨桿，用噴漿機(jī)補(bǔ)好。
4、要將井壁修補(bǔ)平滑，無(wú)突出、凹陷，上下直徑一致，保證斷面。
1、井筒作業(yè)人員應(yīng)熟知井筒內(nèi)的各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和井壁淋水狀況。
2、井筒打眼、安裝工、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、安全員必須熟知作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
3、井筒作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人的統(tǒng)一指揮。
4、井筒進(jìn)行打眼安裝作業(yè)時(shí)，必須按照由上而下的作業(yè)程序進(jìn)行。
5、井筒作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并拴系在可靠、固定的物體上。
6、井筒作業(yè)時(shí)，井上、下應(yīng)設(shè)置警戒，10米內(nèi)不準(zhǔn)有人員進(jìn)入，并將井口附近清理干凈。
7、井筒作業(yè)中，提升繩速最大不能超過(guò)1米，作業(yè)中所用的工具、量具必須用繩子系牢。
8、作業(yè)中所用的零件、器材應(yīng)裝箱，以防墜落。
9、作業(yè)中要密切配合，傳遞工具及零件時(shí)要手遞手，等對(duì)方拿穩(wěn)再松手，嚴(yán)禁投、仍。
10、在罐籠頂部打眼安裝前，所用的踩板必須穩(wěn)固系牢，必須達(dá)到安全可靠。
11、工作結(jié)束后，入、出井筒的工具、零件要清理干凈，嚴(yán)禁遺留在罐籠頂部，造成墜落事故。
12、以上各條由調(diào)度室、安監(jiān)部監(jiān)督，逐條檢查落實(shí)。
十二、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)V工鋼安全技術(shù)措施
11050工作面修護(hù)擴(kuò)巷過(guò)程中，需用大量的礦工鋼，須從大巷由人工搬運(yùn)至軌道上山，經(jīng)過(guò)上坡巷道，運(yùn)料較為困難，易出問(wèn)題。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定利用膠帶輸送機(jī)倒運(yùn)礦工鋼，為確保安全，特制定以下措施。
1、運(yùn)礦工鋼前應(yīng)確保皮帶拉空，往輸送機(jī)上裝料或卸料時(shí)要輕拿、輕放，時(shí)刻注意安全;
2、使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)V工鋼時(shí)必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行集中運(yùn)輸，不得在不同時(shí)段進(jìn)行多次運(yùn)輸。
3、在運(yùn)礦工鋼巷道的兩頭分別安排一人把口，要求此段巷道內(nèi)運(yùn)料時(shí)，不準(zhǔn)行人;行人時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)料。
4、運(yùn)料過(guò)程中，遇到特殊情況時(shí)要及時(shí)用機(jī)頭處的電話機(jī)電鈴進(jìn)行聯(lián)系;皮帶機(jī)司機(jī)注意力要集中，聽清信號(hào)、及時(shí)停開機(jī)。
5、裝料、卸料嚴(yán)格按規(guī)定操作，要求：放料時(shí)，順著運(yùn)行方向，先放前端，后放尾端;取料時(shí)，先取尾端，后取前端;物料要均勻隔段擺放(每段不少于10米)，每段只能擺放一根，且擺放要居中，嚴(yán)禁集中及歪斜擺放。
6、膠帶輸送機(jī)在開、停時(shí)要求平穩(wěn);取礦工鋼時(shí)要待皮帶停穩(wěn)后再取;
7、由于膠帶輸送機(jī)機(jī)頭位于下坡巷道處，所以司機(jī)在操作開關(guān)時(shí)嚴(yán)禁站在機(jī)頭正前方，必須站在機(jī)頭兩側(cè)1米以外的地方進(jìn)行操作，以防礦工鋼歪倒砸傷人員。
8、膠帶輸送機(jī)上嚴(yán)禁運(yùn)送開關(guān)、電機(jī)、變速箱等較大型物件。
9、卸下的物料要求堆放在指定地點(diǎn)并碼放整齊。
以上措施由安全科監(jiān)督，采掘隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行.
十三、繞巷掘砌貫通通知
西大巷繞巷掘砌總長(zhǎng)32.6米，現(xiàn)已掘砌17米，預(yù)計(jì)貫通距還有15.6米為搞好巷道的安全貫通工作，特制定以下措施：
1、 貫通位置在南巷向西掘進(jìn)53.2米處。垂直相交貫通。
2、 從9月17號(hào)十點(diǎn)班開始，工程隊(duì)把每班進(jìn)尺報(bào)礦調(diào)度室，放炮時(shí)設(shè)專人把口，并設(shè)警戒區(qū)。
3、 新山工程隊(duì)放炮時(shí)先通知安全員，由跟班安全員全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作。放炮時(shí)，通知運(yùn)輸隊(duì)先清理繞巷內(nèi)的人員，然后在各巷道把好口，警戒線由工程隊(duì)設(shè)專人把口，任何人嚴(yán)禁入內(nèi)。放炮員經(jīng)安全員同意放炮后才準(zhǔn)放炮。
4、 放炮后有安全員負(fù)責(zé)撤除警戒，開始工作。
5、 貫通相距15米時(shí)，停止一個(gè)掘進(jìn)頭。西大巷向南掘進(jìn)到32.6米時(shí)停止掘進(jìn)，在巷道開口處打密閉，照常通風(fēng)。
十四、停電倒閘安全技術(shù)措施
2009年6月2日17點(diǎn)10分，我礦接我公司機(jī)電部李樹臣經(jīng)理通知，三五變電站栗煤22板6KV故障，須停電。須要倒到凱岳一板10KV。我礦已請(qǐng)示我公司總工唐征同意倒電。并執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)。
2、通知平地變電所準(zhǔn)備倒電。
3、通知井下工作面人員撤離到進(jìn)風(fēng)巷。
4、通知井下外線工及變電所值班人員，做好倒板后送電準(zhǔn)備工作。
5、通知主井絞車房停止絞車運(yùn)行。
6、通知風(fēng)機(jī)房做好停風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備，倒電后立即啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
7、由機(jī)電礦長(zhǎng)劉陽(yáng)輝和機(jī)運(yùn)隊(duì)長(zhǎng)王茂欽負(fù)責(zé)，按照停送電操作規(guī)程執(zhí)行。
十五、主井筒翻修方案及安全技術(shù)措施
施工方案
由于主井筒下段受壓變形，井壁出現(xiàn)外鼓，與罐籠達(dá)不到安全距離，危及生產(chǎn)安全，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和我礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)察看、研究決定采取以下方法進(jìn)行維修。(5月29、30號(hào))
1、主井馬頭門以上維修范圍長(zhǎng)約10米。
2、施工人員站在罐籠頂上用風(fēng)鎬擲鼓出的井壁。
安全技術(shù)措施
1、礦上安排一名副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全施工，機(jī)運(yùn)隊(duì)安排兩名施工人員，井上、下信號(hào)工，開空壓機(jī)一人，開絞車一人，安全科安排一名安全員監(jiān)督施工，有不安因素及時(shí)處理。
2、因?yàn)樵诰蚕虏渴┕ぃ劝咽┕と藛T卸到井下，把風(fēng)鎬及工具放到罐籠里，打開罐籠上蓋，施工人員站在罐籠頂上施工。
3、施工人員系上安全帶，帶好工具，罐籠頂上兩人工作，一人監(jiān)護(hù)，互相配合。
4、機(jī)運(yùn)隊(duì)安排人員，對(duì)礦井提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，排除提升系統(tǒng)存在的隱患，保證提升系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
5、從下往上分段施工，下段修好后罐籠上提，方便上段施工 。
6、井壁擲的離罐籠間隙最小5公分。
7、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)換人開車，升降人員檢查井筒時(shí)，必須經(jīng)由正司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，操作司機(jī)要集中精力，認(rèn)真觀察儀表指示及深度指示器等，嚴(yán)禁與他人說(shuō)話，雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄，不開車的司機(jī)負(fù)責(zé)觀察絞車各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)護(hù)開車司機(jī)正常操作，不得做其他事情。聽清信號(hào)緩慢提升。
8、在施工中，井上信號(hào)工看好井口，嚴(yán)禁物品掉到井下。
十六、主井井架維修安全技術(shù)措施
1、井架作業(yè)人員應(yīng)熟知井架的各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征
2、維修工、安裝工、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、安全員必須熟知作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
3、井架作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人的統(tǒng)一指揮。
4、井架及井口作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并拴系在可靠、固定的物體上。
5、在拆卸、安裝天輪的過(guò)程中，要服從指揮，安裝時(shí)禁止開絞車。
6、井架作業(yè)時(shí)，井上、下應(yīng)設(shè)置警戒，10米內(nèi)不準(zhǔn)有人員進(jìn)入，并將井口附近清理干凈。
7、作業(yè)中所用的零件、器材應(yīng)裝箱，以防墜落。
8、作業(yè)中要密切配合，傳遞工具及零件時(shí)要手遞手，等對(duì)方拿穩(wěn)再松手，嚴(yán)禁投、仍。
9、如需在井架頂部操作時(shí)，需確認(rèn)所用的踩板穩(wěn)固系牢，必須達(dá)到安全可靠才能作業(yè)。
10、工作結(jié)束后，工具、零件要清理干凈，嚴(yán)禁遺留在井架頂部，造成墜落事故。
11、以上各條由調(diào)度室、安監(jiān)部監(jiān)護(hù)，逐條檢查落實(shí)。
十七、主井提升檢修措施
為了落實(shí)安全生產(chǎn)方針，減少煤礦安全事故的發(fā)生，特制訂主井提升安全管理措施。
1、礦隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部加強(qiáng)對(duì)提升系統(tǒng)絞車的檢查，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)，機(jī)電礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)每月組織機(jī)運(yùn)隊(duì)長(zhǎng)、維修工、安全員等有關(guān)人員參加對(duì)提升系統(tǒng)絞車進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)提出，并協(xié)助機(jī)運(yùn)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、機(jī)運(yùn)隊(duì)安排指定人員，每天對(duì)礦井提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，排除提升系統(tǒng)存在的隱患，保證提升系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。
3、檢查人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，按照檢查制度規(guī)定，檢查提升系統(tǒng)各部分(包括絞車部分，井架部分，安全保護(hù)部分，傳動(dòng)裝置，鋼絲繩及其連接裝置罐籠等)是否完好，并填寫好各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即向調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理。
4、提升系統(tǒng)中易磨損的部位(天輪、鋼絲繩、車間各種軸承)要重點(diǎn)進(jìn)行檢查，按照要求定期對(duì)潤(rùn)滑部分進(jìn)行潤(rùn)滑注油，做好保養(yǎng)工作。
5、機(jī)電維修工負(fù)責(zé)對(duì)絞車的電控部分經(jīng)常進(jìn)行檢查，信號(hào)、聯(lián)鎖系統(tǒng)保護(hù)裝置經(jīng)常進(jìn)行檢查。
6、罐簾、安全門、阻車器發(fā)現(xiàn)不完好時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)礦調(diào)度室，按照相關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行維修。
7、井上、下信號(hào)工要按照操作規(guī)程操作，熟悉全部信號(hào)的使用，操作信號(hào)要做到聽清、看清、打清，不準(zhǔn)私自變動(dòng)信號(hào)。井下信號(hào)工東碼和西碼要互相配合，聽清信號(hào)，精力集中，罐籠提升時(shí)關(guān)閉安全門，如果人員從罐籠經(jīng)過(guò)，必須打定鈴或電話與井上信號(hào)工聯(lián)系。
8、絞車司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度及操作規(guī)程，嚴(yán)守工作崗位，加強(qiáng)責(zé)任心，上班時(shí)間不準(zhǔn)會(huì)客睡覺(jué)，杜絕事故發(fā)生。
9、絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不準(zhǔn)換人開車，升降人員檢查井筒時(shí)，必須經(jīng)由正司機(jī)開車，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，操作司機(jī)要集中精力，認(rèn)真觀察儀表指示及深度指示器等，嚴(yán)禁與他人說(shuō)話，雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄，不開車的司機(jī)負(fù)責(zé)觀察絞車各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)護(hù)開車司機(jī)正常操作，不得做其他事情。
10、司機(jī)做到“三勤”，耳勤聽機(jī)器響聲;眼勤看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn);手勤檢查螺絲是否松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)各種開關(guān)，鋼絲繩及抱閘等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并配合修理工進(jìn)行檢修。同時(shí)定期加油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，每班最少巡回檢查兩次。
11、保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫各種記錄。
十八、主井筒管道維修安全技術(shù)措施
1、井筒作業(yè)人員應(yīng)熟知井筒內(nèi)的各種裝備、設(shè)施、結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征和井壁淋水狀況。
2、維修工、安裝工、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工、安全員必須熟知作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
3、井筒作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人的統(tǒng)一指揮。
4、井筒進(jìn)行管道維修作業(yè)時(shí)，必須按照由下而上的作業(yè)程序進(jìn)行。
5、井筒作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，并拴系在可靠、固定的物體上。
6、將定滑輪固定在井架頂部，用棕繩穿過(guò)定滑輪，一端固定下放的管道，一端人力升降，中間由指定人員傳遞信號(hào)，必要時(shí)采用電話聯(lián)系。
6、井筒作業(yè)時(shí)，井上、下應(yīng)設(shè)置警戒，10米內(nèi)不準(zhǔn)有人員進(jìn)入，并將井口附近清理干凈。
7、井筒作業(yè)中，提升繩、絞車提升速度最大不能超過(guò)1m/s，作業(yè)中所用的工具、量具必須用繩子系牢。
8、作業(yè)中所用的零件、器材應(yīng)裝箱，以防墜落。
9、作業(yè)中要密切配合，傳遞工具及零件時(shí)要手遞手，等對(duì)方拿穩(wěn)再松手，嚴(yán)禁投、仍。
10、在罐籠頂部操作前，所用的踩板必須穩(wěn)固系牢，必須達(dá)到安全可靠。
11、工作結(jié)束后，入、出井筒的工具、零件要清理干凈，嚴(yán)禁遺留在罐籠頂部，造成墜落事故。
12、以上各條由調(diào)度室、安監(jiān)部監(jiān)護(hù)，逐條檢查落實(shí)。
簽名：
十九、啟動(dòng)主要通風(fēng)機(jī)安全措施
因停產(chǎn)鎖井，風(fēng)機(jī)停運(yùn)，造成全礦井停風(fēng)。根據(jù)鞏義市煤礦安全生產(chǎn)專項(xiàng)治理整頓領(lǐng)導(dǎo)小組文件【2009】3號(hào)文件要求，經(jīng)煤炭局同意復(fù)工生產(chǎn)需重新啟動(dòng)我礦主要通風(fēng)機(jī)。為了安全特制定以下安全技術(shù)措施。
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前值班電工先檢修電路確認(rèn)完好，才能送電
2、因停產(chǎn)期間利用自然風(fēng)壓通風(fēng)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前先檢查防爆蓋處瓦斯?jié)舛取ｊP(guān)閉防爆蓋。
3、開啟所啟動(dòng)風(fēng)機(jī)蝶閥，關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)蝶閥。
4、啟動(dòng)前瓦斯檢查員要在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口檢測(cè)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí)，才允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后檢測(cè)出風(fēng)口瓦斯?jié)舛?，如果超過(guò)0.75%時(shí)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)。待瓦斯?jié)舛冉档秃笾匦聠?dòng)風(fēng)機(jī)。
5、通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí)，通風(fēng)、瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。
6、井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電硐室等地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，才可以向井下送電，其它人員方可入井。
二十、井下電氣焊維修安全措施
1、 井下電氣焊維修由機(jī)運(yùn)隊(duì)具體負(fù)責(zé)，安全科派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
2、 電氣焊地點(diǎn)應(yīng)配備供水管路、滅火器等滅火設(shè)施，滅火器不少于2臺(tái)。
3、 電氣焊作業(yè)前，由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)清理施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃性雜物及其它影響電氣焊作業(yè)的雜物。
4、 電氣焊作業(yè)前，安全員必須先檢查瓦斯，工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部及其它部位都無(wú)瓦斯積聚時(shí)，方可作業(yè)，并且在電氣焊作業(yè)過(guò)程中，安全員必須不間斷的檢查瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止電氣焊作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
5、 電氣焊作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，檢查工作地點(diǎn)20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
6、 進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
7、 電氣焊完畢后，由運(yùn)電隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)采取現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，并且安全員負(fù)責(zé)在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開工作面。
8、 電氣焊結(jié)束后所用焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)及時(shí)運(yùn)到地面。
二十一、11050掘進(jìn)工作面瓦斯防治措施
11月份11050工作面切眼掘進(jìn)時(shí)，因煤層變化造成瓦斯含量增大，為了防止瓦斯超限，特采取以下措施：
1、切眼掘進(jìn)時(shí)，先對(duì)掘進(jìn)面打瓦斯釋放孔，迎頭打6個(gè)2.5米深鉆孔釋放瓦斯，然后注水強(qiáng)迫釋放瓦斯。
2、掘進(jìn)隊(duì)和安全員嚴(yán)格控制放炮和裝藥量，每次只準(zhǔn)許放一炮，且裝藥不超過(guò)一碼，安全員嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”。
3、安全科加強(qiáng)對(duì)風(fēng)路通風(fēng)設(shè)施的管理，對(duì)監(jiān)控設(shè)施加強(qiáng)維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)施正常使用。加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)流中瓦斯的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措施進(jìn)行處理。
4、機(jī)運(yùn)隊(duì)加強(qiáng)對(duì)供電線路的維護(hù)，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖正常使用，因故障停電造成瓦斯超限每次罰款500元。
5、如果工作面瓦斯超限一次，調(diào)度室、安全科組織分析，對(duì)責(zé)任隊(duì)罰款500元、安全員100元。
二十二、井下手電鉆打眼安全技術(shù)措施
1、 井下手電鉆打眼時(shí)，安全員必須先檢查瓦斯情況，工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部及其它部位都無(wú)瓦斯積聚時(shí)，方準(zhǔn)進(jìn)行打眼作業(yè)。
2、 手電鉆打眼作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)配備供水管路、滅火器等滅火設(shè)施，且滅火器不能少于2臺(tái)。
3、 打眼時(shí)變壓器及電纜要放在不妨礙通車和行人的干燥地點(diǎn)。
4、 在大巷或石門硐室內(nèi)作業(yè)時(shí)若電纜必須跨道軌擺放，則硐室外應(yīng)安排專人看守，有車輛通過(guò)時(shí)，要及時(shí)通知，停止作業(yè)，撤走電纜。
5、 作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)作業(yè)，人員、電纜等要與設(shè)備保持一定的間距，以防破壞電纜、誤傷人員。
6、 作業(yè)完畢后變壓器及電鉆必須及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁設(shè)備在井下存放。
二十三、采空區(qū)強(qiáng)制放頂安全措施
本礦井開采的二1煤，屬三軟煤層，平均煤厚2.1米。采用全部跨管理頂板，頂板易自行跨落，(即隨采隨落)若不自行跨落時(shí)。特制定強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施：
1.當(dāng)采面初次放頂4—5米后，頂板不自行跨落時(shí)，必須加強(qiáng)采面工量管理。做巷時(shí)中排柱腳下穿木鞋或鐵鞋，并下墊荊笆，增大支柱面積，增強(qiáng)支柱抗壓能力。
2.采面支護(hù)時(shí)中排柱站在靠近空幫0.8米，距煤墻幫1.4米。同時(shí)
壓大的地段打抬口棚或進(jìn)行密集支柱支護(hù)，增加切頂力。
3.在空幫每隔1米，用道木或坑木架設(shè)木垛，規(guī)格1.2米×1米×米的，增強(qiáng)空幫放頂支撐力。
4.縮小棚架距離，增加支柱支護(hù)數(shù)量，增大支撐力。
5.加強(qiáng)支護(hù)材料管理，安排專人對(duì)采面中排及空幫柱注液增壓。
6.認(rèn)真檢查液壓支柱，嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度。不得使用過(guò)期，失液壓支柱。
二十四、井巷工程過(guò)斷層、
較軟煤巖層的安全技術(shù)措施
1、井巷工程過(guò)斷層較軟煤巖層時(shí)，必須加強(qiáng)已采段的支護(hù)，工程質(zhì)量必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求，且應(yīng)山有力。
2、空幫柱下必須穿木鞋，中排柱下必須穿鐵鞋，并在木鐵鞋下墊荊笆。
3、空幫必須打戧柱加固支架。
4、空幫每間隔1米架設(shè)一個(gè)木垛，|1.2X0.12X1即道木或坑木1.2米長(zhǎng)，1米長(zhǎng)，0.1 2米，打木垛接頂，增加空幫支撐力。
5、安排專人巡視采面支架承壓情況，必要時(shí)，對(duì)支架二次注液，不得使用失效柱，過(guò)期柱。發(fā)現(xiàn)有漏液柱時(shí)，要及時(shí)更換。
二十五、立井提升人員安全技術(shù)措施
一、 立井提升人員時(shí)必須配備思想素質(zhì)高、技術(shù)過(guò)硬、工作責(zé)任心強(qiáng)的專職絞車司機(jī)和井上下信號(hào)把鉤工，且必須持證上崗，并按操作規(guī)程操作。
二、 專職絞車司機(jī)和井上下信號(hào)把鉤工每天24小時(shí)不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、 機(jī)運(yùn)隊(duì)設(shè)專人每天對(duì)立井提升系統(tǒng)，提升設(shè)備，鋼絲繩，防墜器，罐籠，罐道，罐道繩，罐檔，防護(hù)門，安全門，罐籠與連接裝置的連接部分，罐籠與提升鋼絲繩的連接裝置的受力部位，天輪繩槽襯塊磨合情況等進(jìn)行檢查，滾筒制動(dòng)裝置、深度指示器、防過(guò)卷裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等必須檢查一次，各
項(xiàng)的檢查和檢修處理結(jié)果必須及時(shí)詳細(xì)填寫記錄，以確保各項(xiàng)裝置安全可靠，符合規(guī)程規(guī)定。
四、絞車運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)換人開車，檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時(shí)，必須由正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù);操作司機(jī)操作時(shí)，必須集中精力，認(rèn)真觀察儀表指示、深度指示器等，雙手不準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄，監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)視頻監(jiān)控及絞車各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并搞好監(jiān)護(hù)操作工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停車匯報(bào)處理。
五、絞車司機(jī)在高壓和低壓分別降到5200V和340V以下，聽不清信號(hào)或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)開車，停車查找原因。
六、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)常檢查安全設(shè)施，保護(hù)裝置，阻車器，井上下安全門，罐籠連接裝置，礦車裝載等情況。
七、提升人員時(shí)，信號(hào)把鉤工要正確指揮，遵守乘罐制度，每罐乘人不得超過(guò)12人，人員進(jìn)出罐籠要及時(shí)開關(guān)簾子門、安全門，人員只準(zhǔn)從東面進(jìn)入，嚴(yán)禁從西面入罐，認(rèn)真執(zhí)行出入井檢身制度;乘罐人員出入罐時(shí)自覺(jué)排隊(duì)，不得擁擠，不得大聲喧嘩，打鬧，否則按違章處理。
八、信號(hào)把鉤工收發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確，絞車司機(jī)聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車，及時(shí)與信號(hào)把鉤工聯(lián)系。
九、絞車運(yùn)行期間信號(hào)把鉤工的手不得離開停止按鈕，若有異常，及時(shí)停車;聯(lián)系。
十、 礦車升降物料及提升原煤時(shí)，升降不到位不得提前打開安全門和安全鏈，阻車器必須始終處于常閉狀態(tài)。
二十六、11050下輔巷切眼瓦斯排放安全技術(shù)措施
11050下輔巷及西切眼掘進(jìn)工作面因停風(fēng)密閉、導(dǎo)致瓦斯積聚，由于11050上輔巷掘進(jìn)工作面即將與11050西切眼相貫通，在貫通前需要恢復(fù)下輔巷及西切眼內(nèi)的正常通風(fēng)，所以必須及時(shí)對(duì)下輔巷及切眼內(nèi)積聚的瓦斯進(jìn)行排放，為保證瓦斯排放工作的順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：
1、瓦斯排放前必須組織相關(guān)人員認(rèn)知學(xué)習(xí)瓦斯排放的安全技術(shù)措施，要求分工明確、責(zé)任到人。
2、瓦斯排放工作必須有一名礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室主要負(fù)責(zé)人和安全科科長(zhǎng)協(xié)調(diào)指揮。
3、安全科具體負(fù)責(zé)瓦斯排放的實(shí)施工作，排放時(shí)要配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員進(jìn)行具體操作，至少帶兩臺(tái)光學(xué)瓦斯檢定器和兩臺(tái)數(shù)字式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，儀器入井前必須校對(duì)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
4、機(jī)電隊(duì)必須在井下安排一名外線工、一名配電工，嚴(yán)格聽從調(diào)度室的統(tǒng)一指揮，要求切斷回風(fēng)流所經(jīng)過(guò)巷道中的一切電氣設(shè)備時(shí)，要求動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確無(wú)誤，并能處理隨時(shí)可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題。
5、根據(jù)估算的密閉區(qū)域內(nèi)瓦斯積聚量及巷道內(nèi)風(fēng)筒的布置情況決定采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)增阻調(diào)風(fēng)法控制風(fēng)流排放，(如遇特殊情況)必要時(shí)采用斷開風(fēng)筒分段排放的方法。
6、排放瓦斯前為確保排放工作的順利進(jìn)行，安全科應(yīng)事先安排人員在11050上輔巷進(jìn)風(fēng)口處打一臨時(shí)風(fēng)簾，并適當(dāng)打開回風(fēng)巷內(nèi)風(fēng)門和皮帶巷內(nèi)風(fēng)門。
7、監(jiān)控室要有專人值班，負(fù)責(zé)井上下互相聯(lián)絡(luò)，并通過(guò)地面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)視回風(fēng)巷中瓦斯變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知井下人員停止瓦斯排放和有關(guān)人員的及時(shí)撤離。
8、排除積聚的瓦斯，必須安排專門瓦檢員先檢查局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近1 0米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯，當(dāng)局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近1 0米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇向瓦斯積聚區(qū)送入有限的風(fēng)量，要有專人調(diào)節(jié)控制風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須使瓦斯積聚區(qū)排放出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。(逐步排放積聚的瓦斯可采取的方法：在送風(fēng)局扇出風(fēng)口的風(fēng)筒上系上繩帶，用控制風(fēng)筒口徑來(lái)控制送風(fēng)量。)
9、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有專門瓦檢員在瓦斯積聚區(qū)回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流處，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向瓦斯積聚區(qū)供風(fēng)量，確保瓦斯積聚區(qū)排放出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀蕖?/p>
二十七、主井底東西水倉(cāng)貫通安全技術(shù)措施
主井底水倉(cāng)向西與中央泵房配水井之間的掘進(jìn)，按生產(chǎn)技術(shù)部提供的圖紙數(shù)據(jù)，至09年4月20日，預(yù)計(jì)約余20米(中一中)，將與主井底中央泵房配水井貫通，為搞好巷道掘進(jìn)及安全貫通工作，特制定以下安全技術(shù)措施：
1、主井底水倉(cāng)向西掘進(jìn)距貫通點(diǎn)約2米時(shí)，施工隊(duì)用2米長(zhǎng)的鉆桿打探眼(巷道正中，垂直于巷道迎頭面)
當(dāng)探眼未探透時(shí)，按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，采用松動(dòng)爆破，每次爆破裝藥量要嚴(yán)格控制，最大裝藥量不得超過(guò)1.5碼。當(dāng)探眼探透時(shí)，在爆破前必須對(duì)風(fēng)筒、鉆具、工具等采取保護(hù)措施;未采取保護(hù)措施的，不得裝藥起爆;中央泵房配水井內(nèi)停止施工，撤離人員及施工設(shè)施;礦、隊(duì)跟班干部必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全措施執(zhí)
行到位;安監(jiān)部安全員嚴(yán)格執(zhí)行措施，監(jiān)督措施執(zhí)行到位。
2、貫通前應(yīng)及時(shí)與公司生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系，測(cè)量貫通數(shù)據(jù)(高低差)，由生產(chǎn)技術(shù)部提供坡度線，按中腰線進(jìn)行施工。
3、施工隊(duì)必須加固距貫通點(diǎn)10米內(nèi)的巷道。
4、爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制，每次爆破時(shí)，班組長(zhǎng)必須把作業(yè)地點(diǎn)人員及中央泵房水井的施工人員等全部撤到+170水平大巷的安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人數(shù)，布置專人把口，擔(dān)負(fù)警戒任務(wù)，經(jīng)安全員檢查同意后，方可起爆。爆破后待炮煙吹盡，安全員、班組長(zhǎng)、爆破工檢查爆破現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，各崗位人員接到安全員通知，方可上崗作業(yè)。
5、絞車坡嚴(yán)禁吊掛空重礦車，且安全設(shè)施必須起作用。
6、貫通后，施工隊(duì)必須對(duì)貫通點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)及加固。
7、本安全措施由安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。
8、其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，安全技術(shù)措施均按《主井底主副水倉(cāng)掘砌作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
9、施工隊(duì)認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，礦調(diào)度室組織跟班干部學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
