液壓支架工“雙述”匯報(bào)
液壓支架工“雙述”匯報(bào)
歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我叫***，是綜采二區(qū)***班液壓支架工經(jīng)過特殊工種培訓(xùn)取得了資格證。下面我向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行崗位“雙述匯報(bào)”，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正!
一、工序標(biāo)準(zhǔn)化敘述
(一)上班：
下車時(shí)(1)自覺排隊(duì)，依次下車(2)注意事項(xiàng)：不擁擠，不推攘，不搶行，下車時(shí)，注意腳下
礦內(nèi)行走1、自覺排隊(duì)，按準(zhǔn)軍事化管理要求依次行走 2、注意事項(xiàng)：不擁擠，不推攘，不搶行，不勾肩搭背，不打鬧，自覺遵守靠右行走原則，慢行者自覺為他人讓路，與人方便。
(二)班前會(huì)：開會(huì)時(shí)認(rèn)真聽講值班人員及隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作安排及安全注意事項(xiàng)，會(huì)后自覺排隊(duì)入井。
(三)接班
1、了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。
2、查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。
3、各組支架完好，操作手把打零位。
4、履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
(四)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查支架清煤情況，浮煤厚度符合規(guī)定要求，保證推移暢通。
2、檢查液壓件，高低壓液管，損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把，齊全靈活可靠，置于中間停止位置。管接頭無斷裂，U形銷子齊全。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥無串漏液和不靈活現(xiàn)象。
3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等無開焊，斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘無松動(dòng)。
4、檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等齊全可靠。
5、檢查電纜槽擋煤板無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設(shè)良好，擋煤板、鏟煤板與刮板運(yùn)輸機(jī)連接牢固，溜槽口平整，采煤機(jī)能順利通過。
6、照明燈、信號(hào)閉鎖安全、靈活可靠。
(五)正常移架作業(yè)
1、扳到推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。
2、移架后，支架成一直線，其偏差不得超過正負(fù)50毫米，支架均勻，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過正負(fù)100毫米。支架高度與采高相符，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控制范圍。
3、支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角小于7度。
4、相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3);支架不擠、不咬。
5、頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)再繼續(xù)給液一段時(shí)間(3-5秒)，確認(rèn)達(dá)到支撐要求，再回“0”位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸，保證面接觸。支架達(dá)到初撐力，大于24兆帕。
6、支架垂直頂?shù)装宀煌嵝?小于正負(fù)5度),垂直鏈板機(jī)不吊斜小于等于100毫米)。
護(hù)板正常使用，架間空隙不超過規(guī)定(小于200毫米)
7、所有手把停止動(dòng)作后，及時(shí)打到零位。
(六)交班前的準(zhǔn)備
1、整理好工作現(xiàn)場(chǎng)和工具。
2、清理支架上的浮煤。
3、仔細(xì)檢查一遍液壓管路、操作手把完好。
(七)交班
1、向接班人匯報(bào)本班工作情況。
2、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
3、履行交班手續(xù)
(八)升井
排隊(duì)升井
報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，我的崗位工序標(biāo)準(zhǔn)化描述完畢，下面我將進(jìn)行崗位描述請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正!
二、崗位描述
(一)崗位介紹
1、崗位目標(biāo)：正確使用支架，保證工作面支架成一直線，支架干凈整潔，管路吊掛整齊。
2、崗位職責(zé)1)嚴(yán)格按照”“三大規(guī)程和安全技術(shù)措施施工;2)熟悉液壓支架各部件結(jié)構(gòu)特征和用途及維護(hù)方法;
3)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生;
(二)系統(tǒng)概況和工藝流程(頭、面、系統(tǒng)概況，生產(chǎn)操作流程、設(shè)備概況等);
工作面概況： 本工作面走向長(zhǎng)度2200米，傾斜長(zhǎng)度176米，平均煤厚2.3米，儲(chǔ)量120萬噸左右;
工藝流程
1、采煤方法：采用走向長(zhǎng)壁式后退采煤法，綜合機(jī)械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法處理頂板。
2、回采工藝：采煤機(jī)割煤——移架支護(hù)頂板——推移運(yùn)輸機(jī)裝煤。
(三)崗位知識(shí)及安全技能要求
1)設(shè)備介紹
該工作面選用116架ZY5000-13/28掩護(hù)式綜采支架，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
液壓支架型號(hào)： ZY5000-13/28
支撐高度: 1300～2800毫米
支撐寬度: 1430～160O毫米
初撐力： 3880KN
工作阻力: 5000KN
支護(hù)強(qiáng)度: 0.75～0.82兆帕 f=0.2
頂梁長(zhǎng)度: 3652毫米
支架中心距： 1500 毫米
2、崗位知識(shí)：
1)液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及電控系統(tǒng)組成。
A、金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座及推移桿等。B、液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件、液壓輔助元件等。C、電控系統(tǒng)主要有：電源、各種電纜、控制器、電磁閥、各種傳感器等。D、防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板。
2)移架質(zhì)量要求
A、工作面拉線作業(yè)，支架排成一條直線，其偏差不超過50毫米。
B、支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，支架前梁(伸縮梁)梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300毫米。
C、及時(shí)移架，端面距≤340毫米，護(hù)幫板及時(shí)護(hù)住煤幫，緊帖煤幫。
D、每10架液壓支架布置一組壓力表，每組不少于2塊壓力表。初撐力不低于24兆帕。
E、架間距均勻、中心距偏差不超過100毫米。
F、支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7°。
G、相鄰支架頂梁保持平整，錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3;支架不擠、不咬。
3、設(shè)備操作流程：
1)為先移架后推溜，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，注意觀察頂板情況，移架距離滯后采煤機(jī)后滾筒2架, 推溜要滯后15架。支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作，移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。
2)掌握好支架的合理高度，立柱活柱行程保持支架不被“壓死”。
3)支架拉到新的位置后，首先要升立柱、使頂梁前后都接頂，前后立柱一般應(yīng)同時(shí)操作，然后要升前梁千斤頂，接頂要嚴(yán)實(shí)。
4、常見故障及排除方法
1)頂梁柱帽和底座柱窩附近、各種千斤頂支撐耳座四周、底座前部中間低凹部分等結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)局部焊接裂紋
采取措施：止焊縫裂紋擴(kuò)大，不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊
2)千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷
處理辦法：及時(shí)更換
3)液壓控制元件諸如液控單向閥，安全閥，截止閥，過濾器等故障
采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修;定期清洗過濾裝置;液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能
4)支架操作臺(tái)出現(xiàn)串液現(xiàn)象
采取措施：更換串液的操作臺(tái)密封或更換操作臺(tái)
急救知識(shí)：
避災(zāi)原則：及時(shí)匯報(bào)、積極搶救、妥善避災(zāi)、安全撤離。
井下發(fā)生火災(zāi)：如發(fā)火較小時(shí)應(yīng)立即戴上自救器積極滅火，防止火災(zāi)擴(kuò)大。
井下發(fā)生水災(zāi)：應(yīng)立即啟動(dòng)所有排水設(shè)施，當(dāng)出水較大時(shí)立即切斷工作面電源，按避災(zāi)路線撤離人員，防止災(zāi)害擴(kuò)大，
傷員搶救的三先三后：
1、出血的傷員先止血后搬運(yùn)，(常用的止血方法有：壓迫止血法;加壓包扎法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)
2、對(duì)于骨折的傷員先固定后搬運(yùn)(用木板，塘材等固定后再搬運(yùn))
3、有窒息的傷員先蘇醒后搬運(yùn)。(人工呼吸的方法主要有：口對(duì)口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。
(四)應(yīng)急處理;
1、井下透水預(yù)兆：煤壁掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等。
2、煤與瓦斯突出的預(yù)兆：響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結(jié)構(gòu)紊亂、煤體發(fā)暗、煤厚急劇變化;片幫、煤墻外臌、底臌、頂(夾)鉆;溫度降低、煤墻發(fā)涼。
3、避災(zāi)路線：
1)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出事故時(shí)，應(yīng)立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退：工作地點(diǎn)→Ⅱ7322機(jī)巷→Ⅱ7322運(yùn)輸石門→Ⅱ2二車場(chǎng)→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地面
2)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，按以下路線迅速撤退：
工作地點(diǎn)→Ⅱ7322風(fēng)巷→Ⅱ7322回風(fēng)石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風(fēng)上山→-315總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面
一、事故經(jīng)過： 4月14日早班， 8點(diǎn)40分左右，石懷峰在8246工作面機(jī)巷從事灑水工作，打開供水管路閘閥時(shí)，被水流沖傷眼睛，造成眼睛。
二、事故原因：
1、個(gè)人自保意識(shí)較差，在工作中馬虎大意，安全確認(rèn)不到位。
三、事故防范措施：
1、加強(qiáng)對(duì)職工的安全培訓(xùn)，提高職工的自保、互保能力。
2、加強(qiáng)零星工程人員的監(jiān)督，杜絕員工的不安全行為。
“雙述”匯報(bào)完畢，請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)指正。
