目 錄

　　第一章 總則 5

　　第二章 基本情況簡介 5

　　第一節(jié) 礦井概況 5

　　第二節(jié) 二〇一二年生產(chǎn)計劃 12

　　第三節(jié) 二〇一二年安全技措工程 13

　　第三章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的自然條件、地點和原因 13

　　第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生的瓦斯災(zāi)害事故地點和原因 13

　　第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點和原因 15

　　第三節(jié) 粉塵情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因 15

　　第四節(jié) 水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因 16

　　第五節(jié) 頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因 16

　　第六節(jié) 機電運輸情況和可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因 17

　　第四章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆 18

　　第一節(jié) 可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預(yù)兆 18

　　第二節(jié) 可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆 18

　　第三節(jié) 可能發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆 18

　　第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆 19

　　第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防計劃 19

　　第一節(jié) 組織措施 19

　　第二節(jié) 物資準備和培訓(xùn)教育 21

　　第三節(jié) 預(yù)防瓦斯事故的措施 23

　　第四節(jié) 火災(zāi)事故預(yù)防措施 26

　　第五節(jié) 預(yù)防粉塵事故的措施 34

　　第六節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故的措施 34

　　第七節(jié) 預(yù)防冒頂事故的措施 35

　　第八節(jié) 預(yù)防機電運輸事故的措施 36

　　第六章 災(zāi)害事故處理計劃 37

　　第一節(jié) 處理重大災(zāi)害事故的組織措施 37

　　第二節(jié) 瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的處理計劃 39

　　第三節(jié) 水災(zāi)事故的處理計劃 43

　　第四節(jié) 冒頂事故的處理計劃 44

　　第五節(jié) 礦井突然停電事故的處理計劃 50

　　第六節(jié) 必備的技術(shù)資料及要求 53

　　第七章 避災(zāi)路線 54

　　第一節(jié) 發(fā)生瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的避災(zāi)路線 54

　　第二節(jié) 發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線 54

　　第八章 《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》 54

　　的貫徹與執(zhí)行 55

　　第九章 附件 55

　　第一章 總則

　　為了認真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律法規(guī)的規(guī)定及上級要求，搞好礦井災(zāi)害預(yù)防，保證安全生產(chǎn)。當井下一旦發(fā)生災(zāi)害事故時，能有效的阻止事故擴大和快速營救人員，使事故能及時得到處理，盡量避免或減少損失為目的。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和中華人民共和國《礦山安全法》第三十條之規(guī)定，結(jié)合昌盛煤礦2012年度基建計劃及生產(chǎn)安全情況，特編制昌盛煤礦2012年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。

　　編制2012年度礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃的目的是：制定切實可行、行之有效的各項安全技術(shù)措施，防止煤礦生產(chǎn)過程中發(fā)生各類事故;礦井在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生事故時，可根據(jù)預(yù)先制定的處理災(zāi)害的措施，有效的防止事故擴大，迅速搶救受災(zāi)遇險遇難人員，達到將事故消滅在初期階段，把事故損失減少到最低限度。

　　礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃編制完成經(jīng)會審批準后下發(fā)到各單位。各單位領(lǐng)導(dǎo)要組織職工認真學(xué)習并簽名，要讓每一位職工都能掌握避災(zāi)知識、救災(zāi)知識及避災(zāi)路線，提高職工的保安全意識。實際生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行預(yù)防各種事故的安全措施，發(fā)生事故時要根據(jù)制定的處理措施進行救災(zāi)。礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要根據(jù)具體情況及時修改，確保其針對性、及時性、科學(xué)性。并按照計劃由礦長組織至少一次礦井救災(zāi)演習。

　　第二章 基本情況簡介

　　第一節(jié) 礦井概況

　　一、井田位置及范圍

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦位于畢節(jié)市楊家灣鎮(zhèn)。礦區(qū)北側(cè)1公里外有畢節(jié)至赫章縣的326國道線經(jīng)過，礦區(qū)有簡易公路與326國道相通，礦區(qū)位于云貴烏蒙山區(qū)，最高點位于礦區(qū)中部的山頭，海拔標高2052.3米，最低點位于礦區(qū)北東面的沖溝處，海拔標高1676米。屬楊家灣侵蝕地貌，地形切割強烈，相對高差376.3米左右，屬楊家灣中低山地貌，礦區(qū)范圍由8個拐點坐標圈定，礦區(qū)面積約2.5642km2，開采深度由1840米至1540米標高。。

　　二、煤層賦存情況

　　1、 煤層

　　礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M18、M23煤層，位于龍?zhí)督M第三段，各可采煤層的主要特征見表

　　可采煤層主要特征表

　　2、煤塵：

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。

　　本井田M18號、M23號煤層容重分別為1.39t/m3、1.41t/m3。

　　3、煤層自燃：

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為不易自燃煤層，既III類。

　　以礦區(qū)南東角銀盤溝為最低侵蝕基準面，海拔高程為1640米。而開采煤層最低標高為1540米，

　　4、煤層頂、底板

　　煤層直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，為一較軟質(zhì)巖石，遇水易泥化，巖石抗風化能力較差，易產(chǎn)生冒頂及片邦等不良工程地質(zhì)問題，穩(wěn)固性較差。煤層直接底板為粘土巖，為極軟質(zhì)巖石，質(zhì)軟強度低，易產(chǎn)生膨脹、底鼓等不良地質(zhì)問題，雖底板穩(wěn)固性差，但其厚度一般不大。

　　5、老窯積水：

　　礦區(qū)內(nèi)原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數(shù)較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態(tài)，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產(chǎn)安全會構(gòu)成一定的威脅。

　　推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。

　　三、開拓方式

　　因畢節(jié)市楊家灣煤礦井田內(nèi)主采煤層二1可采煤層兩，單水平分區(qū)式開拓，共有三個井筒，分別是主斜井、副斜井、回風斜井、三個井筒分別擔負提煤、下料排矸、回風、上下人員的任務(wù)。

　　四、開采方法

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦開采方法采用上下山開采，采區(qū)內(nèi)采用走向長壁區(qū)內(nèi)后退式，全部垮落法管理頂板，采煤工藝為炮采。

　　五、“一通三防”情況

　　1、礦井通風系統(tǒng)

　　通風方式為中央分列式，通風方法為抽出式。礦井。主扇型號為FBCDZ54№-17型，電機功率為2×110KW，安裝兩套風機，一備一用，最大供風量4510 m3/min。目前，礦井所需風量為1800 m3/min，風機實際供風量1600～4510m3/min，扇風機負壓1200～2990Pa，礦井通風難易程度為容易。反風方式采用風機逆轉(zhuǎn)反風。

　　2、瓦斯情況

　　本礦為新建礦井，未做過瓦斯等級鑒定，取相臨礦井畢節(jié)市長春鎮(zhèn)金中煤礦的瓦斯等級作為參照，根據(jù)黔煤行管字[2007]54號《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》文件，金中煤礦絕對瓦斯涌出量為4.79 m3/min，相對瓦斯涌出量為56.92m3/t;絕對二氧化碳涌出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.12m3/t。由于本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，按煤與瓦斯突出進行設(shè)計和管理。成立專門通風、防突機構(gòu)，礦井必須堅持一年一度的瓦斯等級鑒定工作，以指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

　　3、礦井監(jiān)控系統(tǒng)

　　安全監(jiān)控該礦主要考慮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)計楊家灣煤礦安設(shè)KJ-73A監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和KJ-106型人員定位系統(tǒng)。選用三臺計算機，其中兩臺作安全監(jiān)控系統(tǒng)主副機，一臺作人員定位系統(tǒng)，顯示器人組合大屏幕。

　　表2—2 監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況

　　4、自救器使用情況

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦所使用的自救器全部采用隔離式自救器，全礦最大班出勤人數(shù)為90人，全礦有隔離式自救器200臺，確保了井下人員都有自救器使用，自救器發(fā)放跟隨礦燈一起發(fā)放，所有下井人員都必須攜帶自救器。

　　5、煤塵爆炸性及爆炸指數(shù)

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。

　　6、煤的自燃傾向性、自燃發(fā)火期

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為不易自燃煤層，既III類。

　　以礦區(qū)南東角銀盤溝為最低侵蝕基準面，海拔高程為1640米。而開采煤層最低標高為1540米，

　　六、水文地質(zhì)情況

　　礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，礦床以裂隙充水巖層為主，水文地質(zhì)類型可列為“二類一型”。

　　1、地下水類型及其賦存特征

　　受地層、巖性、構(gòu)造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區(qū)內(nèi)地下水類型及賦存特征如下：

　?、倩鶐r層間裂隙、溶隙水：

　　二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M：巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰?guī)r及煤層(線)組成，含水性及導(dǎo)水性中等，富水性較強中等。

　　②孔隙水：

　　主要分布于礦區(qū)中部山腰、緩坡地段及北部的溝谷、低洼地段，主要為殘坡積土，為透水而不含水層。

　?、鄣叵滤锢硇再|(zhì)及化學(xué)成份

　　調(diào)查區(qū)內(nèi)地下水一般無色、無味、無臭，水溫正常，水質(zhì)多為碳酸鈣鎂型水。地下水和地表水對水泥制品和鋼構(gòu)件無腐蝕—弱腐蝕。

　　2、礦坑充水因素分析及涌水量調(diào)查

　　(1)充水水源：

　?、俚叵滤?/p>

　　礦區(qū)內(nèi)第四系含裂隙水，區(qū)內(nèi)部分煤層埋藏較淺，裂隙水對礦區(qū)開采有一定的影響。

　?、诶细G積水：

　　礦區(qū)內(nèi)原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數(shù)較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態(tài)，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產(chǎn)安全會構(gòu)成一定的威脅。

　　③地表水：

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為雨季性溪溝流水，受季節(jié)性影響，因此要防止雨季溪溝水滲入礦坑而成為充水水源,對各煤層的開采構(gòu)成威脅。

　　(2)充水方式：

　　大氣降水是礦坑充水的主要因素，大氣降水多沿節(jié)理裂隙滲入礦井，礦井涌水量雨季有所增加，并且裂隙越發(fā)育，涌水量越大。

　　(3)充水礦床普探類型：

　　礦床的部分礦體開采下限位于當?shù)厍治g基準面以下，會受到地表水體的威脅。該礦床水文地質(zhì)條件簡單型。

　　3、水患類型及威脅程度

　　(1)礦井水害類型

　　礦井水害類型主要有采空區(qū)和老巷積水、頂板裂隙水、地表水。

　　(2)突水水源與地下水導(dǎo)水通道

　　1)突水水源

　　突水水源主要為采空區(qū)和老巷積水。

　　2)地下水導(dǎo)水通道

　　楊家灣煤礦各含水層之間一般無水力聯(lián)系。如出現(xiàn)斷層時，含水層會通過斷層裂隙導(dǎo)入井下。在生產(chǎn)過程中應(yīng)留足隔水煤柱，避免因開采隔離煤柱，造成采動影響，使地面水及各含水層水通過采動裂隙竄入井下。

　　4、防治水措施

　　鑒于井口附近及塌陷區(qū)內(nèi)的地表水體有可能潰入井下，因此，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①嚴禁開采煤層露頭線的防水煤柱。

　?、谌菀追e水的地點應(yīng)修筑溝渠排泄積水。修筑溝渠時，應(yīng)避開露頭、裂隙和導(dǎo)水巖層，特別是低洼地點不能修筑溝渠排水時，應(yīng)填平壓實，防止積水進入井下。

　?、叟诺降孛娴牡V井水，必須妥善處理，避免再次滲入井下。

　?、軐β┧呐藕闇?，應(yīng)及時堵漏，地面裂縫和塌陷必須填塞，填塞工作必須有安全措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。

　　礦區(qū)內(nèi)主要煤層(M18、M23)小部分礦體位于當?shù)厍治g基準面以上，且本礦開采下限位于當?shù)厍治g基準面以下，區(qū)內(nèi)地形有利于自然排水，當開采標高在當?shù)厍治g基準面以上時，地表水對其影響不大，當開采標高在當?shù)厍治g基準面以下時，地表水就可能通過裂隙、溶隙、漏斗等渠道滲入礦井，水文地質(zhì)條件屬簡單類型。

　　七、主排水系統(tǒng)

　　該礦為斜井開拓，在井下+1575m標高建水倉集中排水方式，將井下涌水排經(jīng)副斜井排至地面水溝后自流至污水處理池。1.正常涌水量：10m3/h;2.最大涌水量：30m3/h;3.排水垂高： 229m;

　　水泵型號：K46-30×8型三臺，二臺使用，一臺備用，流量46m3/h;揚程240m;汽蝕余量3m;軸功率：42.95kw。

　　八、提升運輸系統(tǒng)

　　本礦年產(chǎn)原煤15萬噸，采用斜井開拓，在副斜井井口設(shè)置一套提升設(shè)備作單鉤串車提升，完成掘進煤、矸石、設(shè)備、材料等的提升和下放任務(wù)。

　　設(shè)計依據(jù)：1、副斜井坡度17.5°，長度515m;2、工作制度：年工作330日，日三班提升;3、提升容器：(MF1.0-6)1t型礦車，自重520kg;4、車場形式：下部為甩車場;5、每班提升量：按照掘進煤、矸石、材料、設(shè)備按礦井年產(chǎn)量的15%計算，每班提升總量22.7t/班;6、日提升時間16小時;

　　提升絞車：JTP-1.6×1.5P型礦用提升絞車，YR315M1-8型11KW型電機，TKDG-PC-BP型操作臺，容繩量825m，最大靜張力45KN。

　　九、供電系統(tǒng)

　　煤礦采用雙回路供電，一回路引自撒拉溪供電所(10KV)，距本礦5km，導(dǎo)線型號為LGJ—50;另一回路引自正在修建的白家哨供電所(10KV)，距本礦約15km，導(dǎo)線型號為LGJ—50。在建成投產(chǎn)可實現(xiàn)雙回路供電。

　　礦用變壓器：S11-M-315/10型礦用變壓器2臺;2、KS11-10-315型變壓器2臺;KS11-10-180型變壓器2臺

　　十、井上、下通訊系統(tǒng)

　　1、監(jiān)控與計算機

　　該礦井為高瓦斯礦井，設(shè)計選用重慶煤炭科學(xué)分院研制的KJ90型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并安設(shè)瓦斯傳感器、負壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風門開閉傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器及溫度傳感器等，對礦井的瓦斯、風門開閉、設(shè)備開停、風速、一氧化碳、溫度等進行監(jiān)測監(jiān)控。

　　選用3臺微型計算機，其中2臺作安全監(jiān)控系統(tǒng)，1臺作人員定位系統(tǒng)用調(diào)顯示器為組合大屏幕。

　　2、通信

　?、判姓罢{(diào)度通信

　　設(shè)計選用DDK-3A型礦用電話總機，行政調(diào)度合一使用。井下通過安全柵成為本安型通訊，井下和地面的重要部門可設(shè)置成直通用戶。與外界聯(lián)系采用移動電話(手機)或程控電話。詳見《井下通訊、壓風及防塵供水管路系統(tǒng)圖》。

　?、菩诺?/p>

　　信道均為音頻電話輸送，井下電纜為礦用型。工業(yè)場地通訊線網(wǎng)與場地動照網(wǎng)同桿架設(shè)。

　　(3)信號及控制

　　礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ-73N型中小煤礦一體化監(jiān)控系統(tǒng)，井下選用DKH型礦用擴音電話作為工作面通訊及信號。井下絞車采用具有通話功能的KXH-1型聲光信號通訊裝置。另外井下回柱絞車選用XBH21-127型綜合電鈴信號裝置。消防水池及防塵灑水水池水位選用相應(yīng)的信號裝置。

　　第二節(jié) 二〇一二年生產(chǎn)計劃

　　2012年我礦生產(chǎn)計劃，原煤產(chǎn)量計劃任務(wù)22萬噸;井巷開拓與掘進，計劃掘進巖巷1000m，煤巷3500m，主要是1803、1804接替采煤工作面巷道和二采區(qū)開拓巷道。

　　第三節(jié) 二〇一二年安全技措工程

　　2012年我礦安全技措施工程，1803、1804兩工作面煤巷掘進施工、防治水、防突，二采區(qū)開拓巷道掘進施工。1802、1803、1804三個采面的回采與接替。

　　第三章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的

　　自然條件、地點和原因

　　第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害情況和可能發(fā)生的瓦斯災(zāi)害事故

　　地點和原因

　　一、瓦斯災(zāi)害情況

　　1、井田瓦斯成分與含量

　　本礦為新建礦井，未做過瓦斯等級鑒定，取相臨礦井畢節(jié)市長春鎮(zhèn)金中煤礦的瓦斯等級作為參照，根據(jù)黔煤行管字[2007]54號《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》文件，金中煤礦絕對瓦斯涌出量為4.79 m3/min，相對瓦斯涌出量為56.92m3/t;絕對二氧化碳涌出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.12m3/t。由于本礦未作煤與瓦斯突出鑒定，按煤與瓦斯突出進行設(shè)計和管理。礦井應(yīng)堅持一年一度的瓦斯等級鑒定工作，以指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

　　瓦斯涌出形式：該礦瓦斯涌出為普通涌出，瓦斯從煤層表面非常微細的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出，首先是游離瓦斯涌出，而后是吸咐瓦斯解吸轉(zhuǎn)為游離瓦斯涌出，這是該礦瓦斯涌出的主要形式。

　　由于地勘工作沒有對各層煤層進行測試，未反映不同煤層埋藏深度瓦斯含量數(shù)據(jù)變化情況，即瓦斯含量梯度數(shù)據(jù)未獲得。但根據(jù)瓦斯賦存一般規(guī)律，主要開采煤層瓦斯含量均隨埋深的增加而增大，本礦井煤層傾角為90，屬于緩傾斜煤層，預(yù)測在礦區(qū)范圍內(nèi)，煤層瓦斯含量隨埋藏深度呈線性增加。

　　2、煤與瓦斯突出

　　取相臨礦井畢節(jié)市長春鎮(zhèn)金中煤礦的瓦斯等級作為參照，根據(jù)黔煤行管字[2007]54號《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》文件，金中煤礦絕對瓦斯涌出量為4.79 m3/min，相對瓦斯涌出量為56.92m3/t;絕對二氧化碳涌出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.12m3/t。

　　儲量核實報告沒有提供煤與瓦斯突出資料，施工期間業(yè)主必須請有資質(zhì)的單位進行煤與瓦斯突出鑒定，以便指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。本礦按有煤與瓦斯突出進行設(shè)計與管理。

　　3、煤層瓦斯賦存地質(zhì)特征及影響因素

　　(1)瓦斯含量及賦存：瓦斯取相臨礦井畢節(jié)市長春鎮(zhèn)金中煤礦的瓦斯等級作為參照，根據(jù)黔煤行管字[2007]54號《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》文件，金中煤礦絕對瓦斯涌出量為4.79 m3/min，相對瓦斯涌出量為56.92m3/t;絕對二氧化碳涌出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.12m3/t。瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)有二種：一種叫游離狀態(tài)，一種叫吸附狀態(tài)。在天然條件下，煤體中以吸附狀態(tài)貯存的瓦斯約占90%，以游離狀態(tài)貯存的占10%，總體來說，瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。

　　(2)煤層特征

　　礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M18、M23煤層，位于龍?zhí)督M第三段，M18煤層平均厚度為2.24m，結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定，煤層平均傾角為90。M23煤層平均厚度1.5m，煤層平均傾角為90，結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定。各可采煤層的主要特征見表

　　(3)地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)位于長春鋪向斜北西翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向為南西—北東，傾向南東，傾角一般6—12°，沿走向出現(xiàn)波狀起伏。

　　1)褶皺構(gòu)造

　　礦區(qū)內(nèi)褶皺構(gòu)造不發(fā)育。

　　2)斷裂構(gòu)造

　　礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育。根據(jù)國土資源部2003年3月1日實施的《煤、泥地質(zhì)勘查規(guī)范》(DZ/T 0215-2002)，礦區(qū)內(nèi)的構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

　　(3)礦井專用回風井布置及采掘工藝

　　本礦井共有三條井筒，一條主斜井和一條副斜井進風，并作礦井的兩個安全出口，一條回風斜井作礦井專用回風井?；仫L斜井(已有，凈斷面6.9m2)布置在煤層中，坡度20°，不安設(shè)軌道，除安設(shè)瓦斯抽放管、排水管外不鋪設(shè)其它管線。本礦井采用炮采工藝。

　　二、容易發(fā)生瓦斯事故的地點及原因

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦井下可能發(fā)生瓦斯事故的地點主要是1802采煤工作面上隅角、回風巷;1803、1804兩采面的掘進煤巷工作面;二采區(qū)開拓巷道揭過煤層期間。發(fā)生瓦斯超限的原因是，在煤層較厚地段掘進巷道，煤層較軟，容易片幫，在放炮過程中可能出現(xiàn)瓦斯超限，由于該地點直通回風井，各工作面均設(shè)有專用回風巷和反向防突風門，如果發(fā)生瓦斯事故，波及范圍只限該工作面，不會波及到其它工作面。

　　第二節(jié) 火災(zāi)情況和可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點和原因

　　一、礦井火災(zāi)隱患

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦目前都是巖巷掘進沒有內(nèi)因火災(zāi)，主要是外因火災(zāi)，主要發(fā)生外因火災(zāi)的原因主要是放炮、機電設(shè)備、電纜等。

　　二、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點、原因和波及范圍

　　外因火災(zāi)，可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點是放炮地點、機電設(shè)備地點以及有高壓電纜的巷道。放炮時放炮炸藥燃燒引起火災(zāi)。機電設(shè)備被電火花擊穿發(fā)生火災(zāi)以及巷道內(nèi)的高壓電纜擊穿引起火災(zāi)，波及范圍主要是著火點到整個回風路線。

　　第三節(jié) 粉塵情況和可能發(fā)生粉塵事故的地點和原因

　　2012年畢節(jié)市楊家灣煤礦所M18和M23煤塵無爆炸性和III類不易自燃煤層，不易發(fā)生煤塵事故，綜合防塵措施、洗塵工作必須及時跟上。

　　第四節(jié) 水害情況和可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因

　　一、礦井水害情況

　　1、礦井水害類型

　　礦井水害類型主要有采空區(qū)和老巷積水、頂板裂隙水、地表水。

　　2、突水水源與地下水導(dǎo)水通道

　　1)突水水源

　　突水水源主要為采空區(qū)和老巷積水。

　　2)地下水導(dǎo)水通道

　　根據(jù)本礦以往的生產(chǎn)實際中和《貴州省畢節(jié)市11號礦權(quán)煤礦資源/儲量核實報告》推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。

　　二、掘進作業(yè)地點附近含水層及老空水情況

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦2012年內(nèi)掘進作業(yè)地點附近為我礦上部采空區(qū)，不存在含水層及老空水。

　　三、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點和原因

　　根據(jù)我礦2012年生產(chǎn)計劃的安排，結(jié)合以上分析，2012年我礦可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點主要是掘進工作面。原因可能是探放水未放凈或地質(zhì)情況不明，巷道與導(dǎo)水斷層或陷落柱相通，引發(fā)透水事故。

　　第五節(jié) 頂板情況和可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因

　　一、頂板災(zāi)害情況

　　1、礦井地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)位于長春鋪向斜北西翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向為南西—北東，傾向南東，傾角一般6—12°，沿走向出現(xiàn)波狀起伏。(1)褶皺構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)褶皺構(gòu)造不發(fā)育。(2)斷裂構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育。礦區(qū)內(nèi)的構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

　　礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M18、M23煤層，位于龍?zhí)督M第三段。

　　2、煤層頂、底板

　　煤層直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，為一較軟質(zhì)巖石，遇水易泥化，巖石抗風化能力較差，易產(chǎn)生冒頂及片邦等不良工程地質(zhì)問題，穩(wěn)固性較差。煤層直接底板為粘土巖，為極軟質(zhì)巖石，質(zhì)軟強度低，易產(chǎn)生膨脹、底鼓等不良地質(zhì)問題，雖底板穩(wěn)固性差，但其厚度一般不大。

　　3、支護條件

　　目前我礦掘進工作面采用工字鋼梯形支架和U鋼支護，采煤工作面為單體液壓配合金屬鉸接頂梁、齊梁齊柱式正懸臂支護。

　　本礦采用爆破落煤，采煤工作面頂板管理均為全部垮落法，工作面支護采用單體液壓支柱配金屬絞接定梁正懸壁布置方式。根據(jù)M18號煤層頂板及上覆巖層巖性，確定工作面排距1.0m，柱距0.8m。則放頂步距為1.0m。“三、四”排管理頂板，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m。工作面材料道每隔1.6m打一棵臨時支護，煤壁落煤后及時掛梁，若頂板壓力較大，可增設(shè)木垛。在放頂線采用單體液壓支柱打成叢柱(一窩三柱)戧柱切頂。在煤壁線采用單體液壓支柱打成貼幫柱進行支護，貼幫柱柱距1.6m。

　　二、可能發(fā)生冒頂事故的地點和原因

　　可能發(fā)生頂板事故的地點主要是采煤工作面、掘進工作面和維修作業(yè)地點。發(fā)生頂板事故的主要原因是：工程質(zhì)量低劣;臨時支架存在空幫空頂現(xiàn)象;背幫罩頂不好;沒有嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度;維修作業(yè)沒有采取先加固后維修;掘進維修作業(yè)時未采取臨時支護措施;放炮過重;損壞的支架沒有及時修復(fù)等原因。

　　第六節(jié) 機電運輸情況和可能發(fā)生機電運輸事故

　　的地點和原因

　　一、 機電運輸情況

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦機電運輸主要是主井皮帶機運輸和副斜井絞車提升運輸，采掘工作面輸送機運輸和軌道運輸。

　　二、可能發(fā)生機電運輸事故的地點和原因

　　我礦以下地點可能發(fā)生機電運輸事故：

　　1、違章過刮板輸送機和皮帶輸送機時傷人。

　　2、斜巷運輸跑車、脫軌。

　　3、電氣損壞、人身觸電、安全保護失效、電氣火災(zāi)。

　　發(fā)生機電運輸事故的原因主要有以下幾方面：

　　1、機電安全管理工作不到位，員工安全意識差，沒有嚴格執(zhí)行煤礦有關(guān)安全規(guī)定。

　　2、沒有正確使用有關(guān)安全保護設(shè)施或安全保護不起作用。

　　3、沒按規(guī)定要求正常檢修維護機電設(shè)備，重生產(chǎn)輕安全。

　　4、安全投資不到位，設(shè)備陳舊老化，不具備安全生產(chǎn)基本條件。

　　第四章 可能發(fā)生各種災(zāi)害事故的預(yù)兆

　　第一節(jié) 可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預(yù)兆

　　一、煤層結(jié)構(gòu)預(yù)兆：

　　層里紊亂，強度降低，松軟或不均質(zhì)，暗淡無光澤，厚度增大，軟分層厚度增大，傾角變陡，擠壓褶曲，波狀隆起，煤體干燥，煤體斷裂等。

　　二、地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：

　　煤炮聲、支架斷裂、巖煤開裂掉渣、底鼓、巖煤自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等。

　　三、瓦斯涌出預(yù)兆：

　　瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大、氣溫異常、氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、有哨聲、蜂鳴聲等。

　　第二節(jié) 可能發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆

　　一、內(nèi)因火災(zāi)

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦在2012年內(nèi)，所采煤層為不易自燃煤層，不會發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)。

　　二、外因火災(zāi)

　　外因火災(zāi)發(fā)生在風流暢通的地點，由于井下空間狹小，發(fā)展蔓延比較迅速，并且發(fā)生突然，來勢兇猛，一般沒有預(yù)兆。

　　第三節(jié) 可能發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆

　　一、工作面底板含水層水

　　底板含水層屬強承壓水，發(fā)生底板突水事故的預(yù)兆一般有：底板鼓起、底板產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、出現(xiàn)壓力水線、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣等預(yù)兆。

　　二、沖積層水

　　沖積層水一般位于煤層以上，常挾帶有大量的泥沙、碎石等物，發(fā)生沖積層水透水事故的預(yù)兆一般有：頂板來壓、片幫掉碴、掛汗、空氣變冷、淋水加大、水色發(fā)渾、水中帶有泥沙等預(yù)兆。

　　三、老空水

　　老空水透水的預(yù)兆有：掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、工作面有害氣體增加、有臭味、頂板淋水加大、煤壁發(fā)潮等預(yù)兆。

　　第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆

　　一、巷道

　　巷道發(fā)生冒頂?shù)念A(yù)兆一般有：頂板掉碴、片幫、支架有響聲、頂板發(fā)出斷裂聲、斷梁折柱增加、支架發(fā)出劈裂聲、頂板下沉量增大、支柱鉆底等。

　　第五章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防計劃

　　第一節(jié) 組織措施

　　為貫徹安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針，在做好各種災(zāi)害預(yù)防工作的同時，礦成立災(zāi)害發(fā)生時處理災(zāi)害的組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，做到一旦發(fā)生各種災(zāi)害，能立即投入搶險救災(zāi)，使事故損失降到最低限度。

　　一、成立“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：劉才林

　　副組長：陳玉良 上官隆

　　成 員：劉相乾 魯世彬 余忠祥 肖志猛 王學(xué)兵

　　蒙 政 翟倫平 王萬奎 陳永華 黃常輔

　　領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在通防科，上官隆任辦公室主任。

　　職責：

　　1、在組長統(tǒng)一指揮下，負責搞好“一通三防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防工作。

　　2、負責“一通三防”業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的技術(shù)管理、安全管理。

　　3、負責落實上級“一通三防”文件、指令。

　　4、負責檢查“一通三防”安全技術(shù)措施的落實及整改。

　　5、負責解決預(yù)防“一通三防”事故所需的人、財、物，保證現(xiàn)場需要。

　　6、負責組織追查、分析“一通三防”事故，制定防范措施。

　　7、負責礦井“一通三防”質(zhì)量標準化工作，組織對“一通三防”工作進行檢查和問題整改落實的監(jiān)督。

　　二、成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組

　　1、組 長：劉才林(總工程師) 防治水工作指揮長

　　2、副組長：

　　陳玉良(主管礦長) 防治水工作技術(shù)副指揮長

　　上官隆(副總工程師) 防治水工作安全副指揮長

　　3、成 員：

　　余忠祥 魯世軍 劉家江 劉相乾 蒙 政 劉 宇

　　韓仕才 劉家江 王文松

　　領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，上官隆任辦公室主任。

　　職責：

　　1、負責礦井防治水的領(lǐng)導(dǎo)工作，以預(yù)防采掘工作面突水為重點，依據(jù)防治水計劃組織實施防治水工程，保證所需人力、物力。

　　2、負責防治水技術(shù)管理工作，組織有關(guān)人員研究解決防治水工作中存在的問題。

　　3、負責審批地測部門提出的水情水災(zāi)分析報告、編制的防治水措施。

　　4、督促落實防治水措施，預(yù)防各種突水事故的發(fā)生。

　　三、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：陳玉良(主管礦長)

　　副組長：劉才林(總工程師)

　　余忠祥(安全副礦長)

　　成 員：劉家江 韓仕才 周禮桃 蒙 政

　　石遠俊 陳永華 翟倫平 王萬奎

　　趙 云 鄒興虎 李遠發(fā) 黃正紅

　　雪朝應(yīng) 李玉鵬

　　領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，余忠祥任辦公室主任。

　　職責：

　　1、經(jīng)常了解工作面頂板情況，組織或參加頂板管理和作業(yè)規(guī)程的編制、審定。

　　2、全面督促落實頂板管理措施和作業(yè)規(guī)程。

　　3、定期召開會議研究頂板管理工作，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，推廣新技術(shù)、新工藝。

　　4、負責頂板事故搶救和事故追查分析、處理、總結(jié)，防止類似事故發(fā)生。

　　5、負責采掘工作面質(zhì)量標準化工作，對全公司頂板管理進行日常檢查和監(jiān)督，預(yù)防頂板事故發(fā)生。

　　四、成立機電運輸管理領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：陳玉良

　　副組長：魯仕彬 劉相乾

　　成 員：黃常輔 朱廣宣 余忠祥 韓仕才 王文松 劉家江領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在機電科，朱廣宣任辦公室主任。

　　職責：

　　1、負責礦井機電和運輸質(zhì)量標準化工作;

　　2、加強對機電運輸設(shè)備的維護與管理;

　　3、對全公司的機電、運輸工作進行日常檢查和監(jiān)督，預(yù)防各種機電運輸事故發(fā)生。

　　五、成立雨季“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：陳玉良(主管礦長)

　　副組長：劉才林(總工程師)

　　劉相乾(機電副礦長)

　　魯世彬(生產(chǎn)副礦長)

　　余忠祥(安全副礦長)

　　成 員：蒙 政 黃常輔 朱廣宣 王文松 周禮桃

　　李懷德 韓仕才 劉家江 肖志猛

　　領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在機電科，余忠祥任辦公室主任。

　　職責：

　　1、搞好雨季“三防”(防雷電、防排水、防洪)各項工作的檢查及落實。

　　2、搞好雨季“三防”所需各種材料的采購、保管工作。

　　3、負責制定 “夏季”三防實施方案，預(yù)防礦井在夏季出現(xiàn)地面洪水倒灌井底事故發(fā)生。

　　六、成立突然停電應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長：陳玉良

　　副組長：劉相乾

　　成 員：劉才林 魯仕彬 余忠祥 上官隆 黃常輔 朱廣宣

　　領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在機電科，劉相乾任辦公室主任。

　　職責：

　　1、負責應(yīng)急搶險方案制定和實施，指揮和協(xié)調(diào)相關(guān)單位正常開展工作。

　　2、負責組織事故搶險人員及時趕到事故現(xiàn)場。

　　3、負責調(diào)度指揮系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)完好。

　　4、負責各種應(yīng)急求援物資的儲備與調(diào)拔。

　　5、負責礦井發(fā)生停電事故后供電系統(tǒng)的停送電指揮和協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。

　　6、負責組織停電事故搶險處理工作，快捷高效的處理故障，解除事故隱患，保證礦井安全。

　　第二節(jié) 物資準備和培訓(xùn)教育

　　一、救災(zāi)物資準備

　　表5—1 井上救災(zāi)物資表

　　二、安全設(shè)備、設(shè)施的檢查

　　礦井應(yīng)建立健全各種安全設(shè)備、設(shè)施檢查制度，嚴格按規(guī)定定期檢查。通風部門要對瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的各種傳感器定期檢查、調(diào)試、校正，對光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢定器定期檢修，保證設(shè)備完好，數(shù)字準確。機電運輸部門及各采掘區(qū)隊機電工要定期對在用機電設(shè)備的完好防爆、各種保護裝置的整定值進行檢查、維修、調(diào)校，消滅失爆設(shè)備，保證各種保護裝置正常使用。新入井的機電設(shè)備必須經(jīng)防爆電氣設(shè)備檢查員檢查合格后方可入井。

　　三、職工培訓(xùn)教育

　　凡瓦斯檢查員、放炮員、機電維修工、各類司機等特殊工種必須經(jīng)過具有三級資質(zhì)培訓(xùn)站培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。新工人進礦必須進行不少于72學(xué)時的安全培訓(xùn)，考試合格后上崗。中層以上管理人員必須取得安全生產(chǎn)管理人員資格證，五職礦長必須取得安全資格證和礦長資格證。

　　礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃編制好后，要下發(fā)到所有施工區(qū)隊及相關(guān)科室。區(qū)隊及科室要組織本部門職工認真學(xué)習災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并經(jīng)考試合格后方可繼續(xù)工作，否則要進行補學(xué)，要讓每一位職工都能掌握避災(zāi)知識、救災(zāi)知識、避災(zāi)路線，提高職工的自主保安意識。

　　第三節(jié) 預(yù)防瓦斯事故的措施

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦屬于煤與瓦斯突出礦井，目前是建井期間但也不能忽視防突工作，特別是石門揭煤工作，更應(yīng)嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求認真執(zhí)行區(qū)域和局部兩個“四位一體”防突措施。瓦斯的危害還有瓦斯燃燒和瓦斯爆炸。為防止瓦斯事故發(fā)生，我們應(yīng)做好以下工作：

　　(1)必須設(shè)置防治煤與瓦斯突出事故的專業(yè)機構(gòu)，并負責制訂編制預(yù)防措施。對各掘進工作面搞好煤與瓦斯突出危險性的預(yù)測預(yù)報。

　?、佼旑A(yù)測到各掘進工作面有突出危險時,掘進工作面根據(jù)實際情況采用高壓注水、排放鉆孔、瓦斯抽放等防突措施，預(yù)防煤與瓦斯突出，在采取防突措施以后，必須經(jīng)過措施效果檢驗，確認工作面前方無突出危險后，經(jīng)總工程師批準后，方可進行施工。初次揭煤必須人員全部撤至地面。

　　②各掘進工作面必須認真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”換牌放炮制度。

　　③掘進工作面放炮時，工作面所有人員必須撤到反向風門以外，放炮距離不得少于300m.將工作面所有動力電源停電閉鎖，并且對凡是通向該地區(qū)回風巷的各個巷道岔口要派專人站崗警戒，防止人員進入該地區(qū)回風流內(nèi)，造成事故的發(fā)生。

　　④各掘進工作面的巷道內(nèi)必須鋪設(shè)壓風自救系統(tǒng)，每隔40m，安裝一處壓風自救站，每隔150m必須開設(shè)一處避難硐室，硐室內(nèi)必須安裝通訊電話壓風自救和可供飲用水的供水閥門.

　　⑤所有工作人員入井時必須使用合格的礦燈，佩戴合格的自救器。

　?、迿C電科必須嚴把機電設(shè)備質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格的電器設(shè)備入井使用，防止因使用不合格的防爆電器設(shè)備，導(dǎo)致各類災(zāi)害事故的發(fā)生。

　?、邫C電科、安檢科、通防科每星期三要組織有關(guān)部門和技術(shù)人員對井下各生產(chǎn)地區(qū)的機電設(shè)備和通風設(shè)施進行檢查，防止機電設(shè)備失爆和通風設(shè)施損壞情況現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

　?、嗑蜻M工作面發(fā)生瓦斯事故避災(zāi)路線為：

　　工作面所有人員應(yīng)迅速佩戴好自救器以最快速度通過聯(lián)絡(luò)巷風門進入新鮮風流內(nèi)，在通過風門后，必須迅速將反向風門關(guān)閉，要迎著新鮮風流迅速走到軌道石門→井底→地面。

　　如工作面人員不能迅速撤出時，要鎮(zhèn)定不要慌亂，一定要迅速采取自我保護措施，要有組織的將所有工作面人員迅速撤進避難硐室內(nèi)，要利用避難硐室內(nèi)的電話迅速和地面調(diào)度室取得聯(lián)系將事故情況進行匯報.同時要先利用自救器和壓風自救系統(tǒng)進行自我救護，等待救援。

　　(2)完善通風系統(tǒng)，合理通風。

　　(3)開拓掘進盡量少揭煤，在貫通前，先做煤層探巷，并超過貫通地點，與貫通點保持3米以上的距離(巖柱)，長度必須超過貫通點5米以上，揭煤時必須做防突設(shè)計，制定防突措施。

　　(4)煤巷掘進頭采用瓦斯抽放或排放鉆孔或高壓注水等措施預(yù)防突出。

　　(5)降低通風阻力，提高風機能力，加強通風管理，消除無風微風和風流不穩(wěn)現(xiàn)象。

　　(6)除執(zhí)行“規(guī)程”中的“一炮三檢制度”的規(guī)定外，對瓦斯報警器和斷電儀探頭安放位置必須適當，調(diào)試準確，放炮必須執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。

　　(7)巷道貫通前，地測人員要及時發(fā)出貫通預(yù)報，貫通時必須立即調(diào)整通風系統(tǒng)，嚴防瓦斯聚集，用放炮法貫通時，兩工作面最短距離相距20米時，必須停止一個頭掘進，只準一個工作面掘進，但兩工作面必須正常通風，風筒不準脫節(jié)，瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時方可放炮，兩工作面必須設(shè)專人站崗警戒。

　　(8)停風區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度超過3%時應(yīng)制定安全排放瓦斯措施，并報總工程師批準。

　　(9)局扇因故停止運轉(zhuǎn)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定執(zhí)行。

　　(10)瓦斯事故多發(fā)生在煤巷掘進中，要加強巷道掘進的安全工作，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和煤巷掘進系列化提高了抗災(zāi)能力，安全可靠性增強了，要鞏固系列化工作，主要內(nèi)容有：采掘分開供電，局扇裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施和局扇運行狀態(tài)地面監(jiān)視，瓦斯大的(涌出量)掘進工作面，應(yīng)采用新型對旋式風機供風，并使用百米無縫風筒，使用便攜式沼氣報警檢查儀，有突出危險的掘進工作面，必須人人攜帶隔離式自救器。

　　(11)正確選擇通風構(gòu)筑物的位置，加強維護管理，減少漏風，提高有效風量率。

　　(12)加強機電設(shè)備管理，嚴防失爆的機電設(shè)備入井，施工中必須對機電設(shè)備加強保護和維修保養(yǎng)。

　　(13)不采用高落式采煤。

　　(14)加強地質(zhì)測量工作，施工按設(shè)計進行，不留盲洞。

　　(15)煤層打鉆和探放水要注意瓦斯檢查，掘透老巷盲峒要檢查處理瓦斯，超限不準掘進。

　　(16)揭露煤層和煤巷掘進必須制定防止突出的安全措施，煤巷掘進若發(fā)現(xiàn)瓦斯忽大忽小變化無常，煤質(zhì)變軟，片幫掉碴，響煤炮，空氣發(fā)冷，煤壁急劇移動，打鉆時頂鉆或卡鉆，煤體和支架壓力增大等，都必須立即撤出人員。

　　(17)創(chuàng)造條件使工作面能夠?qū)崿F(xiàn)局部反風。

　　(18)開鑿巖巷時，必須用濕式鉆眼，涮洗巷幫煤壁，采用水炮泥，放炮噴霧，裝煤巖灑水和凈化通風。

　　(19)突出煤層和地區(qū)的采掘，礦計劃安裝井下移動式瓦斯抽放泵站，首先采用區(qū)域治理瓦斯，煤巷掘進要采取邊掘邊抽、大直徑瓦斯排放鉆孔的方法治理瓦斯。

　　(20)各生產(chǎn)地區(qū)都必須設(shè)置壓風自救站。每組壓風自救站必須共5——8人使用。

　　(21)加強對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理，各采掘工作面都必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器，甲烷傳感器必須保證靈敏可靠，并按規(guī)定定期調(diào)試，校正。堅持人工檢測與自動監(jiān)測相結(jié)合，杜絕瓦斯超限作業(yè)。

　　(22)逐步完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，按規(guī)定配備齊各種傳感器，嚴格執(zhí)行措施，保證監(jiān)控系統(tǒng)的正常運行。

　　第四節(jié) 火災(zāi)事故預(yù)防措施

　　為了保證礦井井下工作人員的人身安全和安全生產(chǎn)正常有序的進行，堅持“安全第一、預(yù)防為主”防治礦井火災(zāi)的基本原則，制定以下防火措施：

　　一、礦井防火的一般措施

　　1、礦井必須制訂井上、下防火措施，礦井地面建筑物如主絞車房、壓風機房、通風機房、燈房等，地面煤堆、矸碴，木料場等處的防火措施和制度，必須符合有關(guān)防火的規(guī)定。

　　2、木料場、矸石堆、爐灰場距離進風井不得小于80米，木料場距離矸碴不得小于50米，也不得將矸石堆或爐灰場設(shè)在進風井的主要風向上風側(cè)，不得設(shè)在表土10米以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上方塌陷范圍內(nèi)。

　　3、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門，在皮帶輸送機巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量。井上下部水平或生產(chǎn)水平的水倉可作為消防水池。

　　4、礦井的永久井架和井口房，以井口為中心的聯(lián)合建筑，須用不燃性材料建筑。

　　5、進風井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并定期維修，防止地面火災(zāi)產(chǎn)生的煙火進入礦井內(nèi)。

　　6、井上下必須設(shè)置消防材料庫，井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近并有軌道直達井口，不得設(shè)在井口房內(nèi)。井下消防材料庫設(shè)在每個生產(chǎn)水平的井底車場或運輸大巷中，并應(yīng)裝備消防列車。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換;材料、工具不得隨意挪作他用。

　　二、外因火災(zāi)的預(yù)防措施

　　1、井口房和通風機房附近20米內(nèi)，不符合煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊等工作，否則必須每次制定安全措施。

　　2、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，不得使用導(dǎo)爆管或普導(dǎo)爆索。嚴禁使用火雷管;嚴禁裸露爆破;嚴禁使用濕火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種炸藥，采掘工作面必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130毫秒，不同人家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

　　嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。封泥長度和裝藥量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。其它有關(guān)爆破工作也要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　3、加強電氣設(shè)備管理，防止電器引火。井下所有電器設(shè)備的選型必須遵守《煤礦安全規(guī)程》相應(yīng)規(guī)定;井下一切電器設(shè)備不得超負荷運行。要按負荷大小裝設(shè)分支保險和自動跳閘裝置，并裝設(shè)漏電繼電器;電纜懸掛位置、高度、懸掛方式必須符合《煤礦安全規(guī)程》相應(yīng)規(guī)定;電纜接頭不能有雞爪子、羊尾巴和明接頭，不能把橡膠電纜與鎧裝電纜直接連接必須經(jīng)起動器、自動開關(guān)或按線盒連接。

　　4、井下必須加強機械設(shè)備管理，確保機械設(shè)備的安裝質(zhì)量，經(jīng)常檢查維修，特別做好機械設(shè)備運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)維修工作，保持清潔，及時加潤滑油，保證良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中因摩擦發(fā)熱而引起火災(zāi)。

　　5、井下使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)由專人押運到使用地點，剩余的必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)專人定期送地面處理。嚴禁亂放亂扔;嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。井下清洗風動工具必須在專用硐室進行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

　　6、嚴禁使用可燃電纜、風筒、膠帶、積極推廣使用不燃或耐燃的電纜、風筒和輸送機膠帶。

　　三、防止煤碳自燃的預(yù)防措施

　　煤碳自燃的四個條件：煤本身具有自燃傾向性，煤呈碎裂狀態(tài)存在，連續(xù)適量供給空氣(氧氣)和熱量易于聚積，只能從控制后3條件入手采取措施。

　　1、開拓開采技術(shù)措施

　　(1)選擇合理的巷道布置方式，將集中運輸巷和集中回風巷，采區(qū)上下山布置布巖布中，可大大減少煤碳自燃發(fā)火的可能性。區(qū)段巷道采用垂直布置，采用全部跨落法控制頂板的區(qū)段分層巷道采用垂直布置，可減少煤柱尺寸和溜煤柱;巷道避開支承壓力作用，而于維護，有利于防火。區(qū)段巷道分采區(qū)掘布置單一長壁回采工作面。即同一工作面進回風巷同時掘進，回采完后再掘下一段回采工作進回風巷。

　　(2)選擇合理的采煤方法，單一走向長壁式采煤法巷道布置簡單，回采率高，回采速度快，生產(chǎn)條件，易于管理。煤壁暴露時間短，面積小，利于防火。同時采用合理的頂板全部跨落法易于防火，再輔以預(yù)防性灌漿或其它防火措施，效果更好。

　　(3)加快回采速度，及時封閉采空區(qū)，在開采易自燃和自燃的煤層時，采煤工作面回采結(jié)束時必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

　　(4)堅持正常的開采順序，上山采區(qū)正常的回采順序應(yīng)該先采上區(qū)段后采下區(qū)段，下山采區(qū)則相反。

　　2、通風即防止漏風措施

　　防止煤炭自燃發(fā)火對通風系統(tǒng)的主要要求是風流穩(wěn)定、漏風量小、風網(wǎng)合理，勿于封閉，漏風可導(dǎo)致風阻和降低漏風風路兩端風壓差，可預(yù)防漏風，減少漏風，及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道。提高密閉墻的建筑質(zhì)量，利用均壓法調(diào)節(jié)漏風通道兩端的風壓差。防止漏風發(fā)生、生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風，選擇合理的通風系統(tǒng)。

　　開采容易自燃和自燃煤層時，采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。

　　3、采用預(yù)防性灌漿

　　灌漿材料要求制漿方便、滲透性強、收縮量小，易于脫水，不含可燃物和催化劑，易于開采，制備和運輸，粒度不大于2mm，小于1mm的應(yīng)占75%，含砂量在25%～30%。

　　材料：黃土、粉煤灰、矸石、砂子，其中用砂量不超過30%的砂質(zhì)粘土最好，水土比取3：1，最好最稀為6：1，最濃為1：1。

　　利用采前預(yù)灌和隨采隨灌及采后灌漿三種方法。

　　預(yù)防性灌漿應(yīng)經(jīng)常觀察水情，設(shè)置濾漿密閉。防止地面漏水打鉆放水，按《煤礦安全規(guī)程》233條規(guī)定進行灌漿防滅火。

　　4、采用阻化劑防止煤炭自燃，合理選擇阻化劑。目前市場有效多阻化劑：氧化鈣、氯化鎂、氯化銨、氧化鈉、二氧化鋁、水、石灰乳等。

　　四、礦井滅火措施

　　一)發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)采取的措施

　　(一)行動原則

　　1、對于最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員一定要

　　(1)沉著、冷靜。

　　(2)設(shè)法弄清火災(zāi)情況，如火源地點、起火原因、燃燒范圍等。

　　(3)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)情況和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，滅火速度快就能有效，慢就能成災(zāi)。

　　(4)迅速報告礦調(diào)度室

　　2、對于調(diào)度室及其值班領(lǐng)導(dǎo)，接到井下火災(zāi)報告后應(yīng)采取下列措施。

　　(1)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

　　(2)礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的地區(qū)中(火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)，以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等)的人員撤出，并組織人員滅火。

　　3、對于礦井領(lǐng)導(dǎo)人按到火警報告后，應(yīng)采取下列措施。

　　(1)立即成立以礦長為首的救災(zāi)指揮部，組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員。

　　(2)調(diào)整風流控制火勢。礦井發(fā)生火災(zāi)時，為了保證人員的安全撤出，防止火煙到處蔓延和瓦斯爆炸，控制火災(zāi)繼續(xù)擴大，并給滅火創(chuàng)造有利條件，采取正確的控制風流措施。

　　(3)偵察火區(qū)確定火源。及時組織人員由入風側(cè)接近火源，偵察火情。弄清發(fā)火性質(zhì)，火源位置，火勢及發(fā)展趨勢，可能波及范圍，消防火設(shè)施等情況，為制定滅火方案提供依據(jù)。

　　(4)正確決策果斷行動。滅火方案的制定與實施，必須迅速果斷決不能有任何猶豫和拖延。為此要求決策人員在平時必須對井下巷道的通風、瓦斯、通風與消防設(shè)施、電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)巷道支護類型等了如指掌，只有思路清、情況明、反應(yīng)快，才能做到?jīng)Q策正確。在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯，一氧化碳、煤塵、其它有害氣體、風向、風量的變化，還必須防止瓦斯，煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

　　4、對經(jīng)過險區(qū)的人員一定要做到：

　　(1)頭腦清醒，嚴守紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

　　(2)迎著新鮮風流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序地撤離危險區(qū)，并注意風向的變化。

　　(3)遇到煙氣可能中毒時應(yīng)立即戴好自救器，盡快通過附近風門進入新鮮風流中。

　　(4)若真無法撤退時，則應(yīng)躲進避難硐室或構(gòu)筑臨時避難硐室等待援救。

　　(二)控制風流，目的在于保證人員安全撤出，防止火煙擴散和瓦斯、煤塵爆炸，限制火災(zāi)蔓延擴大，為滅火創(chuàng)造有利條件?？刂骑L流的方法有：保證正常通風，穩(wěn)定風流;維持原來風向，減少風量;停止主扇工作或者局部風流短路;反轉(zhuǎn)風流方向即反風。具體說發(fā)生火災(zāi)時風流控制必須根據(jù)火災(zāi)發(fā)生地點，瓦斯積聚得可能性，自然風壓和火風壓大小及其作用方向等具體情況，做出正確判斷和推論，以確定合理的控制風流的方法。

　　一般情況下，火災(zāi)發(fā)生在礦井總進風流中(進風井口、進風井筒內(nèi)、井底車場、總進風道等)時應(yīng)進行全礦井反風，防止煙氣串入井下采掘工作地區(qū);對中央并列式通風礦井，在條件允許時可使進回風的風流短路，將煙氣直接從回風井排出。

　　火災(zāi)發(fā)生在礦井總回風流中(如總回風道、回風井底、回風井筒和回風井口)時，只能維持原風流方向，迅速排煙氣。如果火風壓自然風壓較大且與主扇風壓一致，瓦斯涌出量又很小時為減弱火勢，也可以采取減風措施但不得輕易停止主扇停風，否則這樣做在瓦斯礦井中是很危險的。

　　火災(zāi)發(fā)生在采區(qū)內(nèi)時，風流調(diào)度比較復(fù)雜。此時原則是穩(wěn)定風流，保持正常通風，應(yīng)特別注意防止風流逆轉(zhuǎn)，通常情況下不采取減風、停風或反風措施。

　　在實際條件下，控制風流大多采取維持原風向或風流短路控制方法，對反風和停風措施保持謹慎態(tài)度。

　　不論采取哪種控制風流的方法，均必須注意防止將具有危險濃度瓦斯送入火區(qū)引起爆炸。

　　控制風流應(yīng)該能有效地控制火勢，防止災(zāi)情擴大，創(chuàng)造接近火源采取直接滅火的條件，不會造成瓦斯積聚和煤塵飛揚，防止火風壓造成風流逆轉(zhuǎn)，有利于盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

　　三)滅火方法有三類

　　(一)直接滅火：用砂、水、巖粉、化學(xué)滅火器或其它滅火器撲滅火災(zāi)或直接挖除火源的辦法。

　　1、用水滅火：

　　用水滅火適應(yīng)于，火源明確，非電氣類、油類火災(zāi)能接近火源;發(fā)火初期階段火勢不大，范圍較小，對其區(qū)域無影響;有充足水源，供水系統(tǒng)完善;火源區(qū)瓦斯?jié)舛刃∮?%;通風系統(tǒng)正常，風路暢通無阻;滅火地點頂板堅固，能在支架掩護下進行滅火操作;有充足的人力，能組織分組連續(xù)作戰(zhàn)。

　　用水滅火應(yīng)保證足夠的水量，防止水量不足時水在高溫下分解出氯氣和氧氣與一氧化碳相混合形成爆炸性混合氣體;用水滅火注意噴射方法，滅火人員要治在上風側(cè)，先從火源外圍噴水，逐步向火源中心逼近，以免生成大量水蒸氣和灼熱的煤碴飛賤傷害滅火人員;保持正常通風，以使將高溫水蒸氣和煙氣直接導(dǎo)入回風流中;用水撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，必須事先切斷電源;不能用水撲滅油類火災(zāi)，宜用砂子、黃土、煤矸巖粉等灑蓋滅火，以防止火災(zāi)擴大;要有瓦斯檢查員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯。

　　2、用砂子、黃土、煤矸巖粉滅火

　　對于井下電氣設(shè)備和油類火災(zāi)，將砂子、煤矸巖粉，黃土直接撒

　　布在火源上或用壓氣噴槍撒在火源上，迅速將火源與空氣隔絕，使火熄滅，所以在機電硐室，炸藥庫、材料庫均應(yīng)備有防火砂箱和巖粉箱。

　　3、化學(xué)滅火器滅火和高倍數(shù)空氣機械泡沫滅火。井下各防火材料庫、機電硐室、炸藥庫等各防滅火地點均應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材，保證井下發(fā)生火災(zāi)時有充足的防火器材可用有化學(xué)滅火器、滅火手雷、噴粉滅火器和高倍數(shù)空氣機械泡沫滅火機械四種，常用的噴粉滅火器。

　　4、挖除火源是一種撲滅火災(zāi)的最可靠的方法，但它具有一定的危險性，一定要制定嚴格的安全措施，挖除火源滅火適用于火源位于人員可直接到達的地點;火災(zāi)初始階段范圍不大;火區(qū)無瓦斯積聚，無煤塵煤炸危險，挖除火源時必須注意，挖除火源的工作由礦山救護隊來擔任;挖除火源前應(yīng)用大量的壓力水噴澆，待火源冷卻后再挖除掉，并運到井外。若有余火，應(yīng)用水徹底澆滅;必須隨時檢查瓦斯?jié)舛群蜏囟?，只有在瓦期不超過1%溫度不高時挖除;若需要架設(shè)臨時支護應(yīng)將坑木用水濕透后再支護;挖除火源范圍應(yīng)超過發(fā)熱煤炭的1～2米，此外煤體溫度不得超過40º;挖除火源后的空間要用砂子、石子、黃土等不燃性材料充填封閉。

　　(二)隔絕滅火，這是用臨時性防火墻，包括風嶂、木板防火墻、泡沫塑料防火墻，永久性防火墻，耐爆防火墻六種將火源或發(fā)火區(qū)嚴密地封閉起來，切斷火壓的空氣源，使火缺氧窒息的滅火方法是可以處理大面積火災(zāi)和控制火勢的有效措施。一般是將對火區(qū)影響不大的次要風路的巷道封閉起來，而后封閉火區(qū)的主要進回風巷道，其封閉順序大體分三種。

　　1、先封閉進風側(cè)，后封閉回風側(cè)，在無瓦斯爆炸危險的情況下，可先在火區(qū)的進風側(cè)迅速筑構(gòu)防火墻，切斷風流，控制并減弱火勢，然后在回風側(cè)構(gòu)筑臨時防火墻，前后在臨時防火墻掩護下建造永久防火墻。

　　2、進回風側(cè)同時封閉，在瓦斯礦井中為防止因封閉火區(qū)引起瓦斯爆炸，采取同時封閉進回風側(cè)的辦法，即先構(gòu)筑進風側(cè)防火墻，只是在防火墻將建成時，先不急于封嚴留出一定的斷面通風孔。待回風側(cè)防火墻也即將完工時約好時間同時將進回風側(cè)防火墻上通風孔迅速封閉嚴密，施工人員也盡快返離災(zāi)區(qū)。

　　3、先封閉回風側(cè)后封閉進風側(cè)，但這種方法一般不采用

　　目前我們多用第一種方法即采用先封閉進風側(cè)后封閉回風側(cè)具體視現(xiàn)場情況而定。同時要對火區(qū)內(nèi)氣壓變化、瓦斯涌出量、風流是否逆轉(zhuǎn)、封閉空間容積，火區(qū)瓦斯達到爆炸濃度所需時間等因素納入考慮范圍內(nèi)，另外還要考慮防火墻的合理位置。

　　封閉火區(qū)應(yīng)做到防火墻位置選擇合理，數(shù)目盡量少;封閉火區(qū)用的材料是充足、運送方便、供應(yīng)及時;采用進回風側(cè)同時封閉順序時進回風側(cè)必須按約定時間同時封堵通風孔，施工人員必須及時撤離;堅持按標準施工確保建筑的質(zhì)量;封閉火區(qū)時必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、氧氣、煤塵，以及其它有害氣體和風向，風量的變化，還必須有采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

　　(三)綜合滅火，它是將火區(qū)封閉后再采用向火區(qū)注入泥漿、惰氣，調(diào)節(jié)均壓法等迅速滅火，是隔絕滅火法與其它滅火方法綜合應(yīng)用，在采用均壓技術(shù)滅火時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第237條規(guī)定。

　　五、火區(qū)管理與啟封

　　(一)火區(qū)管理

　　1、對井下火區(qū)要建立火區(qū)管理卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，并永久保存火區(qū)管理卡片內(nèi)容包括：火區(qū)基本情況登記表;火區(qū)灌漿注砂或灌注惰氣記錄表，防火墻建造情況記錄表。這些管理卡片由礦通防部填寫除報局礦備案外要裝訂成冊進行管理，永久封存。

　　2、加強防火墻管理

　　(1)防火墻附近必須設(shè)置柵欄、警標，并懸掛說明牌。

　　(2)每個防火墻附近必須設(shè)置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。

　　(3)應(yīng)定期檢查防火墻外的溫度、瓦斯?jié)舛?，防火墻?nèi)外空氣壓差及防火墻墻體，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或火區(qū)有異常變化時必須采取措施及時處理。

　　(4)必須定期測定和分析防火墻內(nèi)的空氣成分和空氣溫度。

　　(5)所有測定和檢查結(jié)果，必須記入防火墻記錄薄。

　　(6)礦井作大的風量調(diào)整時應(yīng)測定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。

　　(7)井下所有永久性防火墻均應(yīng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。

　　3、火區(qū)熄滅標志

　　(1)火區(qū)內(nèi)空氣溫度下降到30℃或與火區(qū)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?

　　(2)火區(qū)內(nèi)空氣的氧氣濃度降到5.0%以下;

　　(3)火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔、一氧化碳濃度封閉期內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下;

　　(4)火區(qū)出水溫度低于25º或與火災(zāi)發(fā)生產(chǎn)，該區(qū)的日常出水溫度相同;

　　(5)以上4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在1月以上。

　　火區(qū)內(nèi)氣溫，氧和一氧化碳應(yīng)在火區(qū)回風側(cè)密閉墻內(nèi)測取，出水溫度應(yīng)從密閉墻出水口和火區(qū)所有出水口中側(cè)取，均以最大值為準。

　　據(jù)規(guī)程248條規(guī)定封閉的火區(qū)，在取樣化驗證實火已熄滅后，則可能提出啟封報告，制定啟封火區(qū)安全措施，方可進行啟封工作。

　　1、啟封報告和專門措施：

　　(1)待啟封火區(qū)基本情況;

　　(2)啟封的理由;

　　(3)啟封前進入火區(qū)偵察方法、程序，打開防火墻的程序;

　　(4)啟封火區(qū)的各項安全措施;

　　(5)人員組織與分工。

　　2、啟封前準備工作

　　(1)做好把火區(qū)的回風流直接引入回風巷的工作;

　　(2)撤出火區(qū)回風流所通過的巷道內(nèi)所有人員，切斷回風流所

　　流經(jīng)的巷道內(nèi)一切電源;

　　(3)準備好足夠的用于啟封火區(qū)和重新封閉火區(qū)所需的一切材料、設(shè)備、滅火工具。

　　3、啟封火區(qū)

　　(1)如果火區(qū)范圍不大，并確認火源已完全熄滅。可首先打開

　　火區(qū)回風側(cè)防火墻。由佩帶氧氣呼吸器的救護隊員進入火區(qū)偵察，在確認火已熄滅的情況下打開進風側(cè)防火墻。同時逐段恢復(fù)通風，排除各種有害氣體，并修整加固巷道支架，消除火災(zāi)殘跡后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

　　(2)如果火區(qū)范圍較大，長期封閉，可能積存大量瓦斯，且火區(qū)是否完全徹底熄滅沿難斷定時，首先在火區(qū)進風側(cè)原防火墻的外面5～6米處構(gòu)筑帶門的臨時防火墻。由佩帶氧氣呼吸器救護隊員去找開原防火墻，進入火區(qū)偵察。在情況允許時，在防火墻里適當?shù)牡胤?，?gòu)筑臨時防火墻，利用局扇排除兩邊臨時防火墻內(nèi)積存的有害氣體，并加固支護，如此分段啟封逐步接近火源。當確認火源已徹底熄滅時，再最后打開回風側(cè)的防火墻，并在全區(qū)恢復(fù)正常通風。

　　4、啟封火區(qū)的注意事項

　　(1)啟封已熄滅的火區(qū)前要制定安全措施;

　　(2)啟封火區(qū)時應(yīng)逐段恢復(fù)通風，同時測定風流中一氧化碳，發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時立即停止向火區(qū)送風，并重新封閉火區(qū);

　　(3)啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風工作，必須由礦山救護隊員進行，火區(qū)回風流中所經(jīng)過的巷道中的人同必須全部撤出;

　　(4)啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須由礦山救護隊檢查通風工作，并測定水溫，空氣溫度、空氣成分，只有在確認火區(qū)完全熄滅，通風情況良好后方可進行生產(chǎn)工作。

　　第五節(jié) 預(yù)防粉塵事故的措施

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦的無煙煤煤塵無爆炸性從職工身體健康考慮，對煤塵及巖塵加以治理，可以減少職業(yè)病的發(fā)病率。在煤巖塵防治方面應(yīng)做好以下工作：

　　(1)巷道掘進應(yīng)采用濕式鑿眼。

　　(2)炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥以外的部分必須用黃土滿實。

　　(3)爆破落煤(巖)后，必須先灑水。

　　(4)各機頭轉(zhuǎn)載點必須設(shè)噴霧灑水裝置，無水或水量不足時不準開機。

　　(5)巷道內(nèi)的粉塵必須定期清理，巷幫(支架)必須定期用水沖刷。

　　(6)上順槽設(shè)置防塵水幕。

　　(7)有粉塵地點作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。

　　(8)對煤塵的爆炸性指標要定期鑒定。

　　(9)定期對礦井粉塵進行分析、化驗、測定工作。

　　(10)采掘工作面用煤體高壓注水濕潤煤體。

　　(11)主要巷道要建立隔爆水棚。

　　第六節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故的措施

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦老井歷史上曾發(fā)生過出水淹井事故，因此在采掘活動中應(yīng)堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，防治水災(zāi)事故發(fā)生。為防止水災(zāi)事故，我們應(yīng)做好以下工作：

　　一、工業(yè)廣場防洪

　　1、井口和工業(yè)廣場內(nèi)建筑物的高程必須高于當?shù)貧v年最高洪水位，井口和工業(yè)廣場內(nèi)建筑物的高程低于歷年最高洪水位時，必須修筑堤壩、溝渠或其它防排水措施。

　　2、井下排到地面的礦井水必須設(shè)溝渠排放到不影響礦井安全生產(chǎn)的地方，防止再次滲入井下影響安全生產(chǎn)。

　　3、每年雨季前，認真調(diào)查地面裂縫，并組織人員充填，防止洪水通過地表裂縫潰入井下。

　　4、每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。

　　5、每年雨季前，將地面防洪水溝進行清挖，保證排水順暢。

　　6、成立雨季“三防”組織，準備好足夠的防洪物資，并專庫存放，專人管理。

　　二、井下防治水

　　1、要詳細掌握必要的水文地質(zhì)資料和小窯空區(qū)位置及水源聯(lián)系，并根據(jù)采掘工作面在推進的同時，觀察所遇到的水文地質(zhì)情況，對原有資料補充修正，為防治水災(zāi)提供可靠的依據(jù)。

　　2、嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水工作方針。

　　3、探放水工作要依據(jù)水文特點制定切實可行的安全措施。

　　4、加強透水預(yù)兆的安全教育，熟悉水災(zāi)避災(zāi)路線，當工作地點發(fā)現(xiàn)掛紅掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣水叫，頂板淋水加大，低潮、涌水等透水預(yù)兆時，必須停止工作，采取措施，報告公司調(diào)度室，當情況危急時，必須立即發(fā)出警報，并撤出所有受水災(zāi)威脅地區(qū)的全部人員。

　　5、每年雨季前，必須對所有水泵及配電設(shè)備進行全面檢修，使其全面保持完好狀態(tài)。并進行一次群泵聯(lián)合排水試驗。

　　6、作好水倉的清挖工作，并經(jīng)常保持水倉總?cè)萘?0%以上的空倉容積，每年雨季前必須對井下水倉進行清挖一次。

　　第七節(jié) 預(yù)防冒頂事故的措施

　　一、掘進工作面

　　1、穩(wěn)定性較好的巖巷掘進工作面大力推廣光爆錨噴支護一次成巷的先進技術(shù)。

　　2、煤巷掘進工作面前頭堅持使用前探梁臨時支護，放炮前距工作面10米范圍內(nèi)采用防倒器進行加固，防止翻棚。

　　3、按照爆破說明書進行打眼爆破，放炮崩壞的支架必須先行修復(fù)，修復(fù)時必須由外向里逐架進行。

　　4、嚴格按質(zhì)量標準施工，杜絕不合格支架出現(xiàn)。

　　5、工作中思想集中，經(jīng)常敲幫問頂，積極處理頂幫活矸危巖等不安因素。

　　6、掌握好支架迎山角度，防止出現(xiàn)迎山過大或退山現(xiàn)象。

　　7、頂幫背緊罩嚴，不得出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，否則必須用木垛接實頂幫。

　　8、遇壓力大的地段可減小棚距加強支護，頂板破碎的地段可用撞楔打入前方頂板，防止冒頂發(fā)生。

　　9、背幫罩頂用的抬木應(yīng)平行于中腰線擺背，數(shù)量符合要求，間距均勻，塑料網(wǎng)之間壓茬并聯(lián)接牢固，防止漏頂漏幫。

　　10、掘進過程中，如遇特殊情況(如斷層、破碎帶等)必須制定專門有針對性措施。

　　11、生產(chǎn)施工人員要熟悉大冒頂預(yù)兆：如頂板斷裂、頂板下沉量突然增大，支架變形、頂板掉矸、發(fā)生片幫、金屬支架發(fā)生連續(xù)的“咔咔”涌動聲、斷梁拆柱增加等。如情況許可，要迅速采取措施加強支護，否則，應(yīng)迅速撤出人員。

　　12、后路有脫口、推磨及變形的支架，及時進行修復(fù)。

　　13、每班必須有隊長跟班在現(xiàn)場，與職工同上同下，嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，每班設(shè)專職頂板工負責觀察頂板動向。

　　二、巷道維修

　　1、維修前先認真審察工作地點的頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)不安因素先行處理。

　　2、維修時必須采取先加固5米范圍內(nèi)支護的措施，采取小拿小取的施工方法，嚴禁大拆大卸。堅持使用前探梁護頂，然后在支護的掩護下工作。

　　3、拆除原有支護后先找頂，并及時架設(shè)新的支護，必要時還要采取臨時支護，防止冒頂發(fā)生。

　　4、拆除和架設(shè)支架工作應(yīng)連續(xù)進行，否則每次結(jié)束工作前必須接頂封幫，確保工作地點不發(fā)生冒頂。

　　5、遇壓力大的地段可減小棚距加強支護，頂板破碎的地段可用撞楔打入前方頂板，防止冒頂發(fā)生。

　　6、獨頭巷道維修時，施工地點以里不準有人，防止發(fā)生冒頂堵人事故。

　　7、工作中思想集中，經(jīng)常敲幫問頂，積極處理頂幫活矸危巖等不安因素。

　　8、每班必須有隊長跟班在現(xiàn)場，與職工同上同下，嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。

　　9、嚴格遵守巷道維修從外向里、從上往下、有專人觀察頂板和敲幫問頂，確保退路暢通后作業(yè)，防止頂板事故發(fā)生。

　　第八節(jié) 預(yù)防機電運輸事故的措施

　　一、預(yù)防井巷運輸事故

　　1、所有井巷運輸工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試取得合格證后持證上崗。

　　2、嚴格執(zhí)行三大規(guī)程和有關(guān)安全管理 規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

　　3、各井口絞車必須堅持使用各種保護裝置，嚴禁甩掉不用。井下各斜巷運輸“三固定四保險”(即：“三固定”：開車司機固定、變道工固定、信號工固定;“四保險”：保險閘、保險垌、保險杠、保險繩)及聲光信號齊全，認真執(zhí)行“行車不行人，行人不開車”的斜巷運輸制度。

　　二、預(yù)防電氣事故

　　1、電氣維修工及電氣操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得安全資格證后持證上崗。

　　2、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及電氣操作規(guī)程和各項電氣管理制度，堅持使用三大保護。

　　3、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，操作高壓電氣時，必須使用有關(guān)安全絕緣防護用具。

　　4、對各種安全保護裝置的整定參數(shù)要定期校驗，確保動作靈敏可靠，嚴禁人為甩掉不用。

　　三、防雷電事故

　　1、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)預(yù)防雷電的安全規(guī)定，并按要求安裝合格的避雷器、避雷針等防雷電裝置并確保其保護范圍合乎國家規(guī)定要求。

　　2、定期校驗避雷耐壓狀況和避雷針接地電阻搖測，確保安全性能符合規(guī)定要求。

　　第六章 災(zāi)害事故處理計劃

　　第一節(jié) 處理重大災(zāi)害事故的組織措施

　　一、成立救災(zāi)指揮部

　　為了有秩序地迅速搶救災(zāi)區(qū)人員、處理事故、盡早恢復(fù)生產(chǎn)，礦成立救災(zāi)指揮部，負責救災(zāi)期間的全部組織和指揮工作。

　　指揮長：陳玉良(主管礦長)

　　副組長：劉才林(總工程師)

　　吳學(xué)洪(住督查員)

　　上官隆(副總工程師，兼輔助救護隊長)

　　魯世彬(生產(chǎn)副礦長)

　　余忠祥(安全副礦長)

　　劉相乾(機電副礦長)

　　周遵貴(總經(jīng)理，后勤)

　　成 員：肖志猛 王學(xué)兵 蒙 政 周禮桃

　　蒙 政 翟倫平 王萬奎 陳永華

　　黃常輔 李義德 張仲遠 李懷德

　　周禮江 周禮桃 石遠俊 劉 宇

　　及各施工隊隊長、救災(zāi)指揮部設(shè)在調(diào)度室。

　　發(fā)生事故后由當班調(diào)度員立即按所列的人員名單順序逐一通知，10分鐘內(nèi)到救災(zāi)指揮部待命(發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單見附表)。

　　二、處理事故時各成員職責

　　1、發(fā)生重大事故后，礦長、總工程師必須立即趕到現(xiàn)場，組織搶救。礦長是負責處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在礦長未來到之前，由值班副礦長級領(lǐng)導(dǎo)負責指揮。

　　2、處理事故過程中，各有關(guān)人員的職責

　　(1)礦長陳玉良為處理事故的總指揮，全權(quán)負責各類事故處理工作，負責制定事故處理方案，并按有關(guān)規(guī)定上報上級有關(guān)單位。

　　(2)總工劉才林是礦長的第一助手，負責事故處理時的通風及技術(shù)工作。

　　(3)總經(jīng)理在不防礙總指揮有效工作的原則下，參加搶救事故的指揮工作，并根據(jù)需要代表公司執(zhí)行總裁采取措施，從所屬各礦調(diào)度人員、設(shè)備材料等。

　　(4)生產(chǎn)副礦長魯仕彬，負責組織調(diào)度人員參加搶險救災(zāi)，負責處理事故的工程安排。

　　(5)機電副礦長劉相乾負責事故處理所需的各種設(shè)備的入井，運輸、安裝、投運及管理工作及各地區(qū)的停送電工作。

　　(6)安全副礦長余忠祥負責搶險救災(zāi)時的安全工作。負責簽發(fā)為搶救事故用的入井特別許可證，嚴格控制入井人數(shù)。

　　(7)礦山救護隊隊長：對救護隊的行動具體負責，全面指揮領(lǐng)導(dǎo)礦山救護隊和輔助救護隊，根據(jù)作戰(zhàn)計劃，完成對災(zāi)區(qū)遇難人員的搶救和事故處理。

　　(8)調(diào)度室主任：負責記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，立即將事故情況報告礦山救護隊、礦長、總工程師、各副礦長、公司其他領(lǐng)導(dǎo)和單位，及時向下傳達礦長命令，通知召集有關(guān)人員到調(diào)度室待命，隨時調(diào)度井下?lián)尵裙ぷ?，統(tǒng)計掌握出入井人數(shù)和留在井下各區(qū)人數(shù)。

　　(13)生產(chǎn)科科長：負責準備好必要的圖紙資料，根據(jù)總指揮的命令完成事故處理時的地質(zhì)、測量工作。

　　(14)機電科科長：根據(jù)總指揮命令，負責改變礦井主要扇風機的工作制度，并保證正常運轉(zhuǎn)，掌握礦井停送電工作和及時安裝機電設(shè)備，完成其它有關(guān)任務(wù)。

　　(15)安監(jiān)科科長：根據(jù)總指揮的命令及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對搶險工作的安全和入井人員實行有效的控制監(jiān)督。

　　(16)通防科科長：按照總指揮的命令，負責改變礦井通風系統(tǒng)，注意主扇風機工作狀態(tài)和組織完成必要的通風工程，并執(zhí)行與通風有關(guān)的其它措施。

　　(17)各施工隊隊長：負責事故處理時現(xiàn)場的瓦斯檢查工作，根據(jù)總指揮的命令，完成必要的通風工程。

　　(18)各施工隊機電隊長：負責事故處理時的停送電、排水及各種設(shè)備的安裝工作。

　　(19)各施工隊運輸隊長：負責將遇難人員及時運出事故地點，保證救災(zāi)人員及器材能及時運到事故地點，滿足救災(zāi)需要。

　　(20)鉆機隊長：根據(jù)總指揮的命令，負責完成為搶險救災(zāi)所必要的打鉆工作。

　　(21)供應(yīng)科科長：及時購置、準備好必要的搶險所需的物資、材料及各種器材，根據(jù)總指揮的命令迅速送到指定地點。

　　(22)保衛(wèi)科科長：負責處理事故時的治安保衛(wèi)工作，維護礦區(qū)的正常秩序，不許閑雜人員入井，并在井口附近設(shè)專人警戒，嚴禁閑雜人員停留、圍觀。

　　(23)人力資源部部長：負責事故處理的善后工作。

　　(24)有關(guān)隊長、班長：查明留在本區(qū)域工作面人數(shù)，并采取措施，有組織地帶領(lǐng)其撤到安全地點直至地面，將所見事故范圍性質(zhì)和發(fā)生原因等詳細報告礦調(diào)度室，隨時接受礦長的命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。

　　(25)值班調(diào)度員：負責記錄事故發(fā)生的時間、地點、人員遇難情況，立即將事故情況報告礦山救護隊、礦長、總工程師、各副礦長、公司其他領(lǐng)導(dǎo)和單位。負責記錄總指揮發(fā)出的各條指令，負責井上下的聯(lián)系工作。

　　(26)綜合服務(wù)科科長：保證對遇難人員妥善安置和救災(zāi)人員的食宿以及其它生活事宜。

　　(28)總經(jīng)理辦公室主任：負責上級人員的接待及后勤工作。

　　(29)考勤室和礦燈、自救器發(fā)放負責人：根據(jù)入井人員的掛牌和領(lǐng)取礦燈、自救器牌號碼，查清在井下人數(shù)和姓名，并迅速報告調(diào)度室，對沒有持經(jīng)安全副礦長簽發(fā)的入井特別許可證的所有人員，不準發(fā)給礦燈、自救器。

　　第二節(jié) 瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的處理計劃

　　一、撤退災(zāi)區(qū)人員

　　如礦井發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、煤塵爆炸等事故時，其共同點是都會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，這些有毒有害氣體會隨風流流動。故以上事故發(fā)生后的避災(zāi)原則是迅速進入新鮮風流中，然后沿新鮮風流逆風撤退。事故點回風側(cè)的人員如果能夠通過事故點的，要盡快通過事故點到事故點進風側(cè)，進行撤離;如果不能通過事故點的人員，要盡快戴好自救器沿回風撤退，以最近的岔口通過風門到進風巷道內(nèi)，進行撤離。每個下井職工都必須熟悉本地區(qū)的進回風路線，通風設(shè)施的位置，發(fā)生事故后，你要知道你處在事故點的什么位置，需要怎樣撤離。事故發(fā)生后，不要慌亂思想要冷靜，有秩序的撤離。發(fā)生事故后采取措施如下：

　　1、瓦斯燃燒、爆炸事故處理措施：

　　①畢節(jié)市楊家灣煤礦井下可能發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸事故的地點有：各掘進工作面迎頭、采煤工作面上隅角。

　　以上地點當發(fā)生瓦斯燃燒、爆炸事故時，現(xiàn)場人員立即采取措施，背向事故地點俯倒在地上或水溝中，待沖擊波過后迅速沿避災(zāi)路線撤退，并向礦調(diào)度室匯報。

　?、诘V調(diào)度室接報告后，迅速通知礦災(zāi)害處理領(lǐng)導(dǎo)小組、礦山救護隊。并立即通知事故可能波及到的地區(qū)所有工作人員按避災(zāi)路線撤退。礦災(zāi)害處理領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)迅速組織力量成立救災(zāi)指揮部，制定救災(zāi)作戰(zhàn)計劃。

　　③救護隊到礦后由總指揮決定派救護隊員沿事故地點進風流或回風流進入災(zāi)區(qū)偵察，準確查明事故性質(zhì)、原因、范圍、遇難人員人數(shù)及所在位置，以及災(zāi)區(qū)巷道通風、瓦斯、火源等情況。

　?、芨鶕?jù)查明的災(zāi)區(qū)情況，由總指揮決定是否反風。

　　⑤組織力量構(gòu)筑臨時通風設(shè)施，迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風，排除有害氣體。

　?、藿M織力量撲滅因爆炸產(chǎn)生的火災(zāi)，消滅災(zāi)區(qū)內(nèi)一切火源。

　?、咴谔幚硎鹿蕰r，必須派專人嚴密監(jiān)視瓦斯情況，只有在災(zāi)區(qū)無再次發(fā)生爆炸危險時，才能開展救援工作，否則必須先將救援隊伍撤到安全地點，防止再次發(fā)生爆炸增加新的傷亡。

　?、鄵尵扔鲭U遇難人員時，應(yīng)本著先活后死，先明(可以看見的)后暗(被壓埋)的原則。

　?、崽幚硎鹿蕰r，救援隊伍必須攜帶通訊設(shè)備，以便和指揮部隨時聯(lián)系。

　　2、煤與瓦斯突出事故處理措施：

　?、?012年有可能發(fā)生煤與瓦斯突出危險地區(qū)有軌道石門揭煤。軌道巷與回風巷橫貫掘進工作面。

　?、诟鞯貐^(qū)發(fā)生煤與瓦斯突出的避災(zāi)路線

　　(1)1802采煤工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器通過運輸巷→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(2)1803工作面回風巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(3)1803工作面運輸巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(4)1804工作面運輸巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(5)1803采煤工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器通過運輸巷→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(6)以上各地區(qū)當發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，應(yīng)立即按照制定的避災(zāi)路線迅速撤出工作面所有人員，并向地面調(diào)度室進行匯報，調(diào)度接報告后，必須立即通知礦災(zāi)害處理領(lǐng)導(dǎo)小組和礦山救護隊，并立即通知可能受到事故波及的所有地區(qū)所有人員按避災(zāi)路線撤退。礦災(zāi)害處理領(lǐng)導(dǎo)小組必須立即成立救災(zāi)指揮部，指定作戰(zhàn)計劃。

　　1)由總指揮根據(jù)井下實際情況決定是否停止災(zāi)區(qū)供電。

　　2)派專人到進回風井口及其50米范圍內(nèi)檢查瓦斯、設(shè)置警戒，熄滅警戒區(qū)內(nèi)一切火源，嚴禁一切機動車進入警戒區(qū)。

　　3)派救護隊員佩帶呼吸器、滅火器等入井偵察，搶救遇險人員，恢復(fù)通風。

　　4)不得停風或反風，防止風流紊亂擴大災(zāi)情。盡快恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風，將有害氣體直接引入總回風道。

　　5)組織力量搶救遇險人員，救護隊員在災(zāi)區(qū)內(nèi)救人，非救護隊員必須佩帶隔離式自救器在新鮮風流中配合救人，救人時先活后死，先明后暗。任何人不準隨意扭動礦燈和開動機電設(shè)備。

　　6)救災(zāi)時必須制定并實施預(yù)防再次突出的措施，發(fā)現(xiàn)有再次突出預(yù)兆時必須立即撤出救援隊伍。

　　7)如突出后發(fā)生火災(zāi)或爆炸，則按火災(zāi)或爆炸事故進行處理。

　　3、瓦斯窒息事故處理措施：

　　瓦斯窒息事故一般發(fā)生在盲巷內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)有人進入盲巷造成窒息時，現(xiàn)場人員必須立即向調(diào)度室匯報，處理時可采取以下措施：

　　(1)現(xiàn)場人員將隨身攜帶的自救器打開帶好，然后進入盲巷，將窒息者搬運到有新鮮風流流過的地方。

　　(2)利用風機風筒吹散盲巷內(nèi)瓦斯，使瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下，然后進入巷道內(nèi)將窒息者搬運到有新鮮風流流過的地方。

　　(3)如窒息者已停止心跳或呼吸，可采用心臟按壓或人工呼吸的方法，使其復(fù)蘇，如無效必須立即送地面搶救。

　　4、火災(zāi)事故處理措施：

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦為基建礦井2012年不存在煤層自燃，火災(zāi)事故主要由機電設(shè)備或放炮等外因火源引起，多發(fā)生在掘進巷道及機電設(shè)備硐室內(nèi)。處理時應(yīng)遵守下列原則：

　　(1)在火源處于弱小時，要利用現(xiàn)場一切可以利用的工具和器材進行滅火，并迅速撤出災(zāi)區(qū)人員和受到波及地區(qū)的人員，同時向調(diào)度室匯報事故情況。

　　(2)由電器設(shè)備引起的火災(zāi)，要先切斷電源，然后可用滅火器或供水系統(tǒng)直接滅火，在切斷電源前只能用不導(dǎo)電的干粉滅火器滅火。

　　(3)調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，必須立即通知救災(zāi)指揮部成員和礦山救護隊，制定搶救人員和滅火措施。

　　(4)在救護中，要有專人檢查有害氣體及風流變化情況，采取措施防止瓦斯事故和人員中毒發(fā)生，盡量維護原通風系統(tǒng)以免瓦斯聚集。

　　(5)直接滅火無效時，應(yīng)迅速決定封閉火區(qū)，同時可使用防爆惰性氣體滅火和先構(gòu)筑防爆墻后封閉。

　　(6)封閉火區(qū)時要先封閉進風口或進回風同時進行，封閉火區(qū)要迅速，并派專人負責時刻檢查瓦斯?jié)舛?，在達到爆炸界限以前，打好防爆密封。

　　(7)在用水滅火時，要嚴防有水蒸汽反撲燙人和分解成水煤氣發(fā)生爆炸，其方法是先從火源的周圍開始噴水滅火，逐漸向火區(qū)中心進行。

　　(8)礦井發(fā)生火災(zāi)后，先切斷事故地點回風側(cè)(全風壓)或局扇供風巷道內(nèi)的電源后再進行滅火工作。滅火人員要站在進風側(cè)，根據(jù)瓦斯情況要適當控制風流。當火災(zāi)發(fā)生在進風巷道或硐室時，為保證其它地區(qū)人員的安全，可打開距火區(qū)回風道最近的風門，使風流短路，將火區(qū)風流直接引入回風道。

　　(9)根據(jù)火災(zāi)情況和發(fā)生火災(zāi)的地點及人員堵塞情況，總指揮確定是否反風。

　　二、避災(zāi)措施

　　如礦井發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出事故時，不能立即撤退的，要積極進行自救，建立臨時隔離墻，防止有害氣體的進入，要迅速到壓風自救站或躲避硐室內(nèi)等待救援。要及時的與地面進行聯(lián)系，說明你所處的位置和現(xiàn)場情況。

　　三、停送電措施

　　機電科一定要制訂完善的停送電措施，特別是在有事故災(zāi)害時一定要按措施執(zhí)行。

　　四、防止事故擴大的措施

　　1、井下各采區(qū)必須建立獨立的通風系統(tǒng)，防止一個采區(qū)發(fā)生事故波及到另一個采區(qū)，使事故擴大。

　　2、井下各掘進工作面都要建筑兩道牢固的反向風門，必須靈敏可靠，防止事故發(fā)生后，有毒有害氣體進入進風巷道，使事故擴大。

　　3、發(fā)生在進風井口、井底和進風大巷的火災(zāi)事故，要有指揮部決定是否反風，防止有毒有害氣體進入井下各施工地區(qū)，使事故擴大。

　　4、嚴禁使用串聯(lián)通風，防止一個工作面發(fā)生事故波及到另一個工作面使事故擴大。

　　第三節(jié) 水災(zāi)事故的處理計劃

　　一、臨場處理

　　發(fā)生水災(zāi)事故后，現(xiàn)場人員要保持鎮(zhèn)靜，視水源、水量、水壓等具體情況，采取搶救、撤離、報告等措施。

　　如水源來勢不猛，水量不大，水壓較低，現(xiàn)場人員要迅速采取加固工作面，防止事故進一步擴大，同時迅速啟動排水設(shè)備，防止積水。在搶險救災(zāi)的同時，要迅速向礦調(diào)度室匯報。

　　如水量巨大，水壓高，來勢兇猛，現(xiàn)場人員要迅速撤離工作地區(qū)，撤離時必須在隊長或班長的帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線撤退，撤退時要互相幫助，互相通知，不可漏掉一位職工，全部撤退。同時迅速向礦調(diào)度室匯報。

　　如水量巨大，通往安全出口的通道被水堵嚴，人員無法撤退時，可向獨頭上山方向撤退，等待救援。

　　向礦調(diào)度室匯報事故時，應(yīng)匯報以下內(nèi)容：發(fā)生事故的地點、初步判定的水源、水量、水壓、有無人員被困或遇難、被困或遇難的人數(shù)、位置等。調(diào)度室接到井下發(fā)生水災(zāi)事故的報告后，必須立即通知所有可能受水害威脅地區(qū)的所有工作人員迅速按避災(zāi)路線撤退。

　　二、防水重點地區(qū)

　　根據(jù)2012年我礦生產(chǎn)地區(qū)安排，軌道石門掘進工作面和上倉人行斜巷掘進工作面、內(nèi)外水倉掘進工作面應(yīng)特別注意防止水災(zāi)事故的發(fā)生，要事先準備好足夠能力的排水泵、水管等設(shè)施，并保持良好備用狀態(tài)，嚴格執(zhí)行防止水災(zāi)事故發(fā)生的各項措施。

　　三、水災(zāi)事故處理

　　1、發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員要組織自救，加固工作面，設(shè)法堵塞水源通道，并向調(diào)度室匯報情況，如無法搶救，應(yīng)組織人員撤退。

　　2、調(diào)度室接到透水事故報告后，必須立即通知救災(zāi)指揮部成員，并通知礦山救護隊，同時根據(jù)事故地點和可能涉及地區(qū)，通知有關(guān)人員迅速撤出危險區(qū)域。

　　3、在井下發(fā)生水災(zāi)后，各級領(lǐng)導(dǎo)要準確核查井下人數(shù)(人員)發(fā)現(xiàn)人員堵在井下，則應(yīng)首先制定營救人員的措施。

　　4、礦井水災(zāi)來自小窯時，要盡量截流引導(dǎo)，按照一定方向流動，以便人員安全撤退，小窯水災(zāi)主要為老空水，必須注意H2S中毒。

　　5、人員來不及撤退被堵，要向上山方向撤退避難，避難人員要保持鎮(zhèn)靜，利用壓風自救系統(tǒng)中的壓縮空氣呼吸，避免體力消耗，等待救援。

　　6、在透水事故發(fā)生后，排水設(shè)備全部啟動排水，司泵工和維修工要堅守崗位，精心看管和維修設(shè)備，使其處于良好運行狀態(tài)。

　　7、要根據(jù)水情采取合理的排水方案，當流量不大或水源補給有限時，可增加排水能力，強行排水，否則應(yīng)先堵水后排水。

　　8、在處理水災(zāi)過程中，要注意隨水情的變化調(diào)整通風系統(tǒng)和有害氣體的檢查。

　　9、處理水災(zāi)事故時，要制定切實可行的措施，防止二次突水事故的發(fā)生。

　　第四節(jié) 冒頂事故的處理計劃

　　一、采煤工作面冒頂事故的處理

　　頂板事故是指：在井下采煤過程中，頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。

　　按冒頂范圍可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類。

　　局部冒頂指范圍不大，有時僅在3～5支架范圍內(nèi)，傷亡人數(shù)不多(1～2人)的冒頂，常發(fā)生在靠近煤壁附近、工作面兩端以及放頂線附近。在實際煤礦生產(chǎn)中，局部冒頂事故的次數(shù)遠遠多于大型冒頂事故，約占工作面冒頂事故的70%，總的危害比較大。從開采工序與頂板事故發(fā)生的地點來看，局部冒頂可分成：靠近煤壁附近的局部冒頂;工作面兩端的局部冒頂;放頂線附近的局部冒頂;地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。

　　大型冒頂指范圍較大，傷亡人數(shù)較多(每次死亡3人以上)的冒頂。它包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、厚層難冒頂板大面積冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂、金屬網(wǎng)下推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂、采空區(qū)冒矸沖人工作面的推垮型冒頂及沖擊推垮型冒頂?shù)取?/p>

　　(一)采場局部冒頂?shù)脑蚍治雠c防治

　　1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

　　局部冒頂，由于預(yù)兆不明顯，零打碎敲，易被人忽視，但只要仔細觀察，也可以發(fā)現(xiàn)一些征兆。對以下異常情況要特別注意：

　　1)響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

　　2)掉渣。頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨后就出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

　　3)片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。

　　4)裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經(jīng)驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深;縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫;茬口新的有危險，因為它是新生的。”如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。

　　5)脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

　　6)漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理，會使棚頂托空、支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。

　　7)瓦斯涌出量突然增大。

　　8)頂板的淋水明顯增加。

　　試探有沒有冒頂危險的方法主要有：(1)木楔法。在裂縫中打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現(xiàn)木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴大，有冒落的危險。(2)敲幫問頂法。用鋼釬或手鎬敲擊頂板，聲音清脆響亮的，表明頂板完好;發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表頂板巖層已離層，應(yīng)把脫離的巖塊挑下來;(3)震動法。

　　2.局部冒頂?shù)脑蚺c防治

　　局部冒頂?shù)脑蛴袃深悾阂活愂且哑扑榱说闹苯禹敯?，失去有效的支護而局部冒落;另一類是老頂下沉迫使直接頂破壞支護系統(tǒng)而造成的局部冒落。

　　從發(fā)生地點來看，局部冒頂大致分為煤幫附近局部冒頂、上下出口局部冒頂、放頂線附近局部冒頂、地質(zhì)構(gòu)造破壞帶局部冒頂?，F(xiàn)分述如下：

　　1)煤幫附近的局部冒頂

　　由于采動或放炮震動影響，在直接頂中“鍋底石”游離巖塊式的鑲嵌頂板或破碎頂板，因支護不及時而造成局部冒頂;當用炮采時，因炮眼角度或裝藥量不適當，可能在放炮時崩倒支柱造成局部冒頂;當老頂來壓時，煤質(zhì)因松軟而片幫，擴大無支護空間，也可能導(dǎo)致局部冒頂。

　　目前主要防治措施是：(1)采用能及時支護懸露頂板的支架，如正懸臂支架，橫板連鎖棚子，正倒懸臂支架及貼幫點柱等;(2)嚴禁工人在無支護空頂區(qū)操作。

　　2)上下出口的局部冒頂

　　上下兩出口位于采場與巷道交接處，控頂范圍比較大，在掘進巷道時如果巷道支護的初撐力很小，直接頂板就易下沉、松動和破碎。有效防止局部冒頂措施如下：(1)支架必須有足夠的強度，不僅能支承松動易冒的直接頂，還能支承住老頂來壓時的部分壓力;(2)支護系統(tǒng)必須能始終控制局部冒頂，且具有一定穩(wěn)定性，防止老頂來壓時推倒支架。實踐證明，十字交接頂梁和“四對八梁”支護，效果好。

　　3)放頂線附近的局部冒頂

　　采煤工作面放頂線上的支柱受壓是不均勻的。當人工回拆承壓大的支柱時，往往柱子一倒頂板就冒落，這種情況在分段回柱回拆最后一根時，尤其容易發(fā)生。

　　防止放頂線附近局部冒頂?shù)闹饕胧┦牵?1)如果是金屬支柱工作面，可用木支柱作替柱，最后用絞車回木柱;(2)為了防止金屬網(wǎng)上大塊游離巖塊在回柱時滾下來，推倒采面支架發(fā)生局部冒頂，應(yīng)在此范圍加強支護。

　　4)地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂

　　采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的斷層，在頂板活動過程中，斷層附近破斷巖塊可能順斷層面下滑，推倒支架，造成局部冒頂。另外褶曲軸部或頂板巖層破碎帶等部位易冒頂。防止這類事故措施如下：應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛加強支護，并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱。加強褶曲軸部斷層破碎帶的支護。

　　3.局部冒頂事故的處理

　　1)當冒頂范圍不大時，可采用掏梁窩探大扳梁或支懸臂梁的方法處理。首先要觀察頂板動態(tài)，加強冒頂區(qū)上下部位支架，防止冒頂范圍擴大，再掏梁窩、探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂，然后再清除煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。

　　2)工作面局部冒頂范圍沿傾斜超過10m時，應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩頭向中間處理，在檢查認定冒頂?shù)貛У捻敯逡呀?jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再加固頂板區(qū)上方支架，并準備好材料，清理好人員的安全退路，設(shè)專人監(jiān)視頂板。

　　3)金屬網(wǎng)假頂下的冒頂，如果是小冒頂，可扒出碎矸、鋪上頂網(wǎng)，重新架棚后即可安全通過;如果冒頂區(qū)沿傾斜超過5m，則必須將支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁再鋪網(wǎng)剎頂，或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過;如果冒頂范圍較大，亦可避開冒頂區(qū)沿煤壁重新掘開切眼采煤。

　　(二)采場大面積冒頂原因分析與防治

　　1.采場大面積冒頂?shù)念A(yù)兆

　　采煤工作面隨回柱放頂工作進行，直接頂逐漸垮落，如果直接頂垮落后未能充滿采空區(qū)，則堅硬的老頂要發(fā)生周期來壓。

　　1)頂板的預(yù)兆

　　頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音。有時采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出響悶雷的聲音，這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

　　2)煤幫的預(yù)兆

　　由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時省力。

　　3)支架的預(yù)兆

　　使用木支架，支架大量的被壓彎或折斷，并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發(fā)出的聲音，支柱“破頂、鉆底”。

　　4)含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加;有淋水的頂板、淋水增加。

　　2.采場大面積冒頂?shù)脑蚍治?/p>

　　按頂板垮落類型可把采場大冒頂分為壓垮型、推垮型、漏垮型三種。

　　壓垮型冒頂事故是由于堅硬直接頂或老頂運動時，垂直于頂板方向的作用力，壓斷或壓彎工作阻力不夠、可縮量不足的支架，或使支柱壓入抗壓強度低的底板，造成大面積切頂垮面事故。

　　在采場中容易發(fā)生大面積冒頂?shù)牡攸c是：

　　1)開切眼附近。在這個區(qū)域頂板上部硬巖層老頂兩邊都受煤柱支承不容易下沉，這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁岭x層創(chuàng)造了有利條件。

　　2)地質(zhì)破壞帶(斷層、褶曲)附近。在這些地點頂板下部直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑。

　　3)老巷附近。由于老巷頂板破壞，直接頂易破斷。

　　4)傾角大的地段。這些地段由于重力作用而巖石傾斜下滑力大。

　　5)頂板巖層含水地段。這些地段摩擦系數(shù)降低，阻力大為減少。

　　6)局部冒頂區(qū)附近也有可能導(dǎo)致大冒頂。

　　近幾年來，在采場大面積冒頂事故中，“復(fù)合頂板”下推垮型事故比較多，傷亡也較大。

　　漏垮型冒頂?shù)脑蛉缦拢河捎诿簩觾A角較大，直接頂又異常破碎，采場支護系統(tǒng)中如果某個地點失效發(fā)生局部漏頂，破碎頂板就有可能從這個地點開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩(wěn)，導(dǎo)致漏垮型事故發(fā)生。

　　3.采場大面積冒頂?shù)念A(yù)防措施

　　總結(jié)現(xiàn)行有效的經(jīng)驗歸納出幾條預(yù)防采場大面積冒頂?shù)幕敬胧?/p>

　　1)提高單體支柱的初撐力和剛度

　　小煤礦使用的木支柱和摩擦金屬支柱初撐力小，剛度差，易導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層，又使采場支架不穩(wěn)定，所以有條件的礦要推廣使用單體液壓支柱。

　　2)提高支架的穩(wěn)定性

　　煤層傾角大或在工作面仰斜推進時，為防止頂板沿傾斜方面滑動推倒支架，應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。在摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂梁采面中，用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端頭至下端頭連接起來，形成穩(wěn)定的“整體支架”。

　　3)嚴格控制采高

　　開采厚煤層第一分層要控制采高，使直接頂冒落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。

　　4)采面從開切眼初采時不要反向開采

　　有的礦為了提高采出率，在初采時向相反方向采幾排煤柱，如果是復(fù)合頂板，開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂，當在反向推進范圍內(nèi)初次放頂時，很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。

　　5)掘進上下順槽時不得破壞復(fù)合頂板

　　挑頂掘進上下順槽，就破壞了復(fù)合頂板的完整性，易造成推垮冒頂事故。

　　6)對于堅硬難冒頂板可以采用頂板注水和強制放頂?shù)却胧?/p>

　　7)加強礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作，加強礦壓的預(yù)測預(yù)報。

　　4.大冒頂事故的處理方法

　　大冒頂發(fā)生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復(fù)工作面的方法;另一種是開補巷繞過冒頂區(qū)方法。

　　1)恢復(fù)工作面的方法處理冒頂

　　(1)從工作面冒頂處的兩頭，由外向內(nèi)，先用雙腿套棚維護好頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴，防止頂板繼續(xù)錯動、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實。

　　(2)邊清理工作面邊支護，把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū)，每清理0.5m工作面，支一架棚子管理頂板。若頂板壓力大，可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護頂板。

　　(3)遇到大塊矸石不易破碎時，應(yīng)采用電鉆(如有壓風，最好是用風鉆)打眼放小炮的辦法破碎巖石。

　　(4)如頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時，可先沿工作面煤幫運輸機道整修一條小巷，修通小巷，使風流貫通，運輸機開動后，再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

　　2)開繞補巷過冒頂

　　(1)冒頂區(qū)在工作面的機頭側(cè)時，可以沿工作面煤幫錯過一段，留3m～5m煤柱，由進風巷向工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通，就可正常生產(chǎn)出煤。

　　(2)冒頂區(qū)在工作面的中部時，可以平行于工作面留3m～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據(jù)頂板情況而定。

　　(3)冒頂區(qū)在工作面的機尾時，處理的方法與處理機頭側(cè)冒頂完全相同。

　　一、掘進工作面冒頂事故處理

　　1、局部冒頂事故處理

　?、啪植棵绊斕幚頃r首先看是否有人員被壓埋或被堵。如有人員被壓埋或被堵必須先制定搶救人員的措施，優(yōu)先救人。

　?、铺幚砻绊敃r必須先加固附近的支架，防止冒頂進一步擴大。

　?、翘幚砻绊敃r如頂部已經(jīng)冒空，可從兩端向中間進行，逐棚將冒頂砸翻的支架扶正，支架之上用坑木架設(shè)木垛接頂。

　?、热珥敳慷际撬轫肥捎米残◤母浇荷洗蛉肭胺巾敯?，控制住頂板勿使其再次冒落，然后將支架逐棚扶正升緊。

　?、商幚砻绊敃r如工作面坡度較大，矸石易向下滾動，應(yīng)從冒頂處以上向下處理。

　?、嗜缑绊敹聡拦ぷ髅?，造成工作面無風，瓦斯?jié)舛壬?，可安設(shè)局部通風機吹散瓦斯，然后處理冒頂，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，防止更大事故發(fā)生。

　?、巳藛T被冒頂壓埋搶救人員時，首先探明被壓埋人員的位置，如人員全身被埋，要先設(shè)法露出其頭部。搶救時應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積始態(tài)，如遇大塊巖石時，可用千斤頂?shù)裙ぞ呓獬{遇難人員的巖石塊。

　　⑻處理冒頂事故時，現(xiàn)場應(yīng)有瓦斯檢查員負責有害氣體的檢查，并設(shè)專職頂板工負責觀察頂板動向，發(fā)現(xiàn)險情立即通知人員撤退。

　　2、大面積冒頂事故處理

　?、啪蜻M工作面大面積冒頂事故處理時，首先看是否有人被壓埋。

　?、迫缬腥吮粔郝瘢忍矫鞅粔郝袢藛T的具體位置，然后從煤壁向被壓埋人員方向開掘一條小斷面巷道，救出壓埋人員。

　?、情_掘小斷面巷道時可采用木棚支護，但必須保證支護質(zhì)量，防止再次發(fā)生冒頂造成新的人員傷亡。

　?、让绊斣斐晒ぷ髅娑氯麩o風，瓦斯?jié)舛壬撸砂苍O(shè)局部通風機吹散瓦斯，然后處理冒頂，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，防止更大事故發(fā)生。

　　二、巷道冒頂事故處理

　　1、局部冒頂事故處理

　?、盘幚砻绊敃r，先加固附近的支架，防止再次發(fā)生冒頂。

　?、铺幚砻绊敃r必須先等頂幫冒落穩(wěn)定后進行，防止傷人。

　　⑶如冒頂區(qū)頂部已冒空，可用穿桿穿在冒頂區(qū)兩端牢固的支架上，然后在穿桿上用坑木擱架接頂。

　　⑷如冒頂區(qū)充滿矸石，可用撞楔從后過梁上打入前方頂板，控制住頂板勿使其再次冒落，然后將支架逐棚扶正升緊。

　?、商幚砻绊敃r必須堅持由外向里逐棚進行。

　　2、大范圍冒頂事故處理

　?、湃绨l(fā)生大范圍冒頂事故巷道為一般巷道，對生產(chǎn)影響不大，可重新開掘一條巷道，繞過冒頂區(qū)，再與原有巷道貫通。

　?、迫绨l(fā)生大范圍冒頂?shù)南锏罏橹饕锏溃淖冊邢锏婪较驅(qū)Π踩a(chǎn)帶來很大影響，處理時先等到頂幫冒落穩(wěn)定后，從外向里先將矸石清凈一部分，露出冒頂空間，然后用長把工具處理掉頂幫活矸，用長穿桿一端穿在原有支護上，另一端穿在冒落的矸石上，在穿桿之上用木垛接頂。處理時要邊擱架邊向前跟棚。

　?、侨绨l(fā)生大范圍冒頂?shù)南锏烙袃蓚€出口，可采用上述方法從兩頭向中間處理。如只有一個出口，必須由外向里處理。

　　3、冒頂堵人的處理

　?、虐l(fā)生冒頂堵人事故時，應(yīng)先探明被堵人員的位置、生存狀態(tài)、人員數(shù)量等情況。

　?、瓢l(fā)生冒頂堵人事故時，可利用現(xiàn)場的壓風管向被困人員供風，保證被困人員呼吸。

　?、前l(fā)生冒頂堵人事故時，如救援時間長，可用壓風管向被困人員送水、牛奶等食物，維持被困人員體力，保證人員生命。

　　⑷在保證被困人員安全的情況下，要加快速度處理冒頂。

　?、商幚砻绊敃r，如冒落的范圍不大，可將冒落的矸石清出一個空洞通向被困人員，頂部用穿桿臨時護頂，然后將被困人員救出。

　?、嗜缑奥涞姆秶^大，矸石多，很難將矸石清出一個空洞時，可在冒落的矸石內(nèi)臨時掘出一個小斷面巷道通向被困人員將其救出。掘小斷面巷道時可用木棚，梁上用撞楔打入矸石內(nèi)，控制頂板，然后將木棚巷道內(nèi)的矸石清凈。

　?、巳缑绊敺秶?，矸石破碎，且有二次冒頂?shù)奈ｋU，很難處理時，可從旁邊重新開掘一條小斷面巷道通向被困人員將其救出。

　　第五節(jié) 礦井突然停電事故的處理計劃

　　一、報告災(zāi)情(匯報程序)

　　1、發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)盡可能了解和弄清事故的性質(zhì)、地點發(fā)展程度和影響范圍;然后迅速地用工作地點附近的程控電話(按“緊呼”以便其它一切電話讓路)向礦調(diào)度如實匯報上述內(nèi)容。

　　2、調(diào)度室接到事故電話后，要問清事故地點、類型、嚴重程度及人員撤離情況，在指揮搶險的同時，立即向礦值班人員和公司調(diào)度室匯報事故情況，及時按災(zāi)害預(yù)防處理領(lǐng)導(dǎo)小組聯(lián)系表，通知所列各單位人員到礦調(diào)度室報到待命。

　　3、事故處理流程：大范圍停電信息—礦調(diào)度室—值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長—其他救援小組人員—礦調(diào)度室—逐級啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　二、事故處理

　　在礦井突然停電和供電未恢復(fù)之前，應(yīng)立即采取的應(yīng)急處理措施：

　　1、礦區(qū)停電造成礦井停風時，要立即打開主扇風井的防爆門，利用自然風壓通風。

　　2、礦井突發(fā)大范圍停電事故后，礦變電站值班配電工，應(yīng)立即向礦機電科及礦生產(chǎn)調(diào)度匯報，礦調(diào)度立即通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)和礦災(zāi)害預(yù)防處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員，盡快查明停電原因。

　　1)調(diào)度室立即通知井下所有受停電停風影響地點的人員停止工作，工作面由里向外依次切斷電源，撤離人員。

　　①根據(jù)停電災(zāi)情情況和井下瓦斯涌出情況，預(yù)計停電時間在30分鐘之內(nèi)時，通知井下撤離工作地點的人員在進風巷中待命。

　?、陬A(yù)計停電時間在30分鐘以上時，應(yīng)立即通知井下人員，盡快由礦井安全出口撤至地面。

　?、墼谌藛T由安全出口撤出時，所有在井下的各級干部、班組長，必須以高度的責任感組織工人有秩序的撤出，防止在撤退時出現(xiàn)混亂，發(fā)生意外事故。

　　2)通知井下變電所，配電點值班人員，把開關(guān)置到停電位置，其它有電氣設(shè)備的地點，在人員撤退時也必須把開關(guān)打到停電位置。

　　3)停電時在井下的安檢員、瓦檢員，在當班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)救災(zāi)指揮部的要求，隨時檢查風流中瓦斯，二氧化碳的濃度及井下安全情況，準確及時地向救災(zāi)指揮部匯報。

　　4)主、副井司機將絞車制動手柄置于合閘狀態(tài)，主令手把置于零位，并堅守崗位。

　　5)停電時礦井主水泵值班人員必須做到：

　?、贅淞⒏叨蓉熑胃?，時刻觀察抽水小井水位變化情況并及時向調(diào)度室匯報。

　　②在水量超過警戒水位時，井下其他人員已撤離險區(qū)，經(jīng)救災(zāi)總指揮同意后才可關(guān)閉主泵房，中央變電所的防水門。

　　③只有當水淹沒泵座時，主泵房及中央變電所工作人員才能從管子道撤離。

　　3、若主要通風運轉(zhuǎn)正常，井下一個或多個變電所停電，造成一個或多個工作面(采區(qū))停風，受停風影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進風巷中待命。受涌水影響的地點，工作人員應(yīng)立即撤到安全地點待命。

　　4、一旦應(yīng)急預(yù)案啟動，各單位必須及時向調(diào)度室匯報井下入井人員情況，同時利用燈房、井口考勤室等多種方式、手段，迅速查清井下人數(shù)和組織搶救。各單位當班電工、局部通風機司機和水泵司機以及瓦斯檢查員升井后不準離開，在調(diào)度室待命。

　　5、通防科要保證井上、下通訊系統(tǒng)暢通，保證井下電話臺臺完好杜絕失爆。

　　三、恢復(fù)供電的順序和原則

　　(一)井上恢復(fù)供電程序

　　A、全站失壓的處理

　　(1)全面檢查繼電保護信號及儀表指示情況。

　　(2)檢查母線及所有連接設(shè)備的狀況，查明停電原因

　　(3)全面檢查本所設(shè)備無故障后，立即檢查兩趟電源進線，若上級站供電正常，應(yīng)先合上一號線路、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、主扇風機、中宇變電所、主井絞車、井下變電所排水電源。二號線路保持帶電備用。

　　(4)井下停風時間超過10分鐘時，井下變電所送電需經(jīng)礦調(diào)度同意后逐回路送電。

　　(5)經(jīng)檢查確屬上級電源故障，等待上級送電。

　　(6)經(jīng)檢查屬本站設(shè)備事故或出現(xiàn)故障越級，應(yīng)迅速隔離故障設(shè)備和線路，按上述原則恢復(fù)供電。

　　B、6KV變電所被雷擊的處理

　　(1)6KV變電站被雷擊可能造成避雷器、瓷瓶套管破裂爆炸，雷擊放電后引線嚴重燒傷、斷線、設(shè)備損壞，從而造成全站失壓和系統(tǒng)接地。

　　(2)檢查被雷擊位置及故障設(shè)備，設(shè)法隔離故障點，恢復(fù)礦井供電。

　　(3)立即組織人員處理故障點。

　　(二)井下恢復(fù)送電的程序

　　1、礦井恢復(fù)正常供電，應(yīng)首先立即關(guān)閉風井井口防爆蓋，及時啟動主要通風機，恢復(fù)通風。

　　主井提升系統(tǒng)正常運行后，救護隊及井下救災(zāi)指揮部人員立即入井，按照救災(zāi)指揮部制定的井下送電措施，瓦斯排放措施，排水方案有條不紊地恢復(fù)全礦井通風和生產(chǎn)。

　　第一批下井人員：井底把勾工、瓦斯檢查員，變電所送電的配電工。

　　第二批下井人員：施工單位的機電隊長、局部通風機司機和水泵司機、機電工、跟班隊長。

　　2、主要通風機恢復(fù)正常通風后，井下恢復(fù)通風時遵循由近到遠，先檢查瓦斯后送電的原則，由變電所到掘進局部通風機恢復(fù)送電，嚴禁瓦斯超限送電。

　　3、各供電點經(jīng)瓦檢員檢查符合送電條件者，由總指揮下令送電，其他人員無權(quán)下令送電。如果瓦檢員發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚或超限情況，應(yīng)立即把積聚或超限情況匯報給指揮部，然后，由礦總工程師做出決定，采取措施進行處理。瓦斯排放嚴格按礦制訂的專項措施執(zhí)行。

　　第六節(jié) 必備的技術(shù)資料及要求

　　為保證礦井發(fā)生事故時搶險救災(zāi)工作順利開展，必須具備一些必要的圖紙和其它技術(shù)資料。

　　一、礦井通風系統(tǒng)圖和通風網(wǎng)絡(luò)圖

　　要求：與井下實際情況相符;圖上要標明通風設(shè)施的位置、風流方向、風量等內(nèi)容。

　　二、礦井供電系統(tǒng)圖

　　要求：井上、井下供電系統(tǒng)都要標明。

　　三、井下通訊系統(tǒng)示意圖

　　要求：圖紙與實際情況相符;標明井下所有電話安裝的地點;標明每一部電話的號碼。

　　四、井下消防、排水、壓風管路系統(tǒng)圖

　　要求：用不同顏色區(qū)別管路的用途;標明管路的直徑、閥門位置、井下水倉(水源)位置及容量(水壓)水泵型號、流量、壓風機型號等。

　　五、礦井充水性圖

　　要求：圖紙與井下實際情況相符;標明井下各類型出(突)水點的位置;井下積水區(qū)的位置、范圍、水量、標高、水壓等參數(shù);防排水設(shè)施、設(shè)備的位置、型號、能力等。

　　六、井下避災(zāi)路線圖

　　要求：標明井下各巷道的名稱;用不同顏色分別標明發(fā)生瓦斯煤塵火災(zāi)事故和水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線。

　　七、礦井采掘工程平面圖

　　要求：標明井下各巷道的名稱;及時填繪，與實際相符。

　　八、井上下對照圖

　　要求：標明井口位置和標高、地面鐵路、公路、鉆孔、水井、水管、地面儲水池等的位置;標明地面及井下消防材料庫和其它可供處理事故的材料、設(shè)備、工具的存放地點。

　　九、礦井安全監(jiān)控設(shè)備布置圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖

　　要求：標明井下各分站、瓦斯探頭及其它探頭的位置;瓦斯探頭的報警、斷電、復(fù)電濃度;監(jiān)控電纜的鋪設(shè)等內(nèi)容。

　　十、全礦井反風和區(qū)域反風、局部反風試驗報告

　　要求：說明各種反風的方法、操作順序、注意事項等內(nèi)容。

　　十一、保證反風設(shè)施完好可靠的檢查報告

　　要求：由礦長組織有關(guān)部門每季度至少檢查一次反風設(shè)施，并寫出檢查報告。該報告要及時送交有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室、機電科、通防科等部門，與該《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》一同保存。

　　十二、地面和井下消防材料庫所儲備的材料、設(shè)備、工具的品名和數(shù)量登記表

　　要求：消防材料庫中的物品種類和數(shù)量由礦長確定，有礦長簽字的登記表還應(yīng)分別存放在井上、下消防材料庫中。

　　第七章 避災(zāi)路線

　　第一節(jié) 發(fā)生瓦斯、煤塵和火災(zāi)事故的避災(zāi)路線

　　如礦井發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、煤塵爆炸等事故時，其共同點是都會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，這些有毒有害氣體會隨風流流動。故以上事故發(fā)生后的避災(zāi)原則是迅速進入新鮮風流中，然后沿新鮮風流逆風撤退。如災(zāi)情嚴重，不能就近進入進風巷時，必須迅速佩帶好自救器，沿回風撤退，選擇最近的路線進入新鮮風流中，然后逆著新鮮風流撤退。

　　第二節(jié) 發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線

　　如礦井發(fā)生水災(zāi)事故時，由于水本身的性質(zhì)決定，水會由高處向低處流動。故水災(zāi)事故發(fā)生時的避災(zāi)原則是從低處向高處撤退。如通往安全出口的通道被水源淹沒無法撤退時，可向獨頭上山方向撤退，等待救援。各生產(chǎn)地區(qū)發(fā)生水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線如下：

　　(1)1802采煤工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器通過運輸巷→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(2)1803工作面回風巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(3)1803工作面運輸巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(4)1804工作面運輸巷掘進工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器從掘進工作面→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　(5)1803采煤工作面避災(zāi)路線：工作面人員應(yīng)迅速佩戴好自救器通過運輸巷→運煤上山→1670運輸石門→主(副)井→地面

　　第八章 《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的貫徹與執(zhí)行

　　本《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》是根據(jù)法律、法規(guī)和《煤礦安全規(guī)程》要求制定的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及職能科室領(lǐng)導(dǎo)會審簽字的，是指導(dǎo)礦井預(yù)防和處理各種災(zāi)害事故的技術(shù)性文件，具有強制性，必須嚴格執(zhí)行。

　　各施工區(qū)隊及有關(guān)科室必須組織職工認真學(xué)習本《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，貫徹時由施工區(qū)隊一把手貫徹，每一位井下職工都要學(xué)習，學(xué)習后進行考試，對考試不及格的職工必須進行補學(xué)直到考試及格，否則不準上崗。

　　各采掘區(qū)隊及有關(guān)科室接到本《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》后必須妥善保存，不得隨意亂扔，不得損壞或丟失，否則按礦有關(guān)規(guī)定進行罰款處理。實際生產(chǎn)過程中，各單位要嚴格執(zhí)行本《災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》中規(guī)定的各種災(zāi)害預(yù)防措施，防止各類事故發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)。