XXXX煤礦11206工作面區(qū)域防突設(shè)計

　　工作面名稱：11206工作面

　　礦 長：

　　總 工程師：

　　通 風副總：

　　編 制：

　　批準日期： 年 月 日

　　執(zhí)行日期： 年 月 日

　　11206工作面區(qū)域防突設(shè)計

　　會 審 意 見

　　會審單位及人員簽字

　　總工程師： 年 月 日

　　生產(chǎn)副礦長： 年 月 日

　　機電副礦長: 年 月 日

　　安全副礦長： 年 月 日

　　機電副總工程師： 年 月 日

　　通風副總工程師： 年 月 日

　　生產(chǎn)技術(shù)科： 年 月 日

　　通風防突科： 年 月 日

　　機電運輸科： 年 月 日

　　安全環(huán)?？疲?年 月 日

　　調(diào)度室： 年 月 日

　　通風區(qū)： 年 月 日

　　抽放隊： 年 月 日

　　施工隊： 年 月 日

　　一、主要存在問題

　　二、處理意見

　　內(nèi)容摘要

　　本設(shè)計主要依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》而制定，著重介紹防治該工作面的煤與瓦斯突出方法。嚴格堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。

　　11206工作面煤層傾角100～250，平均煤厚為4.2m，屬較穩(wěn)定煤層，直接頂板多為砂質(zhì)泥巖，無斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造;上順槽開口于原12032下順槽開口位置，采用2.4*2.4工字鋼型鋼支護，掘進斷面6.67m2，凈斷面5.8㎡，切眼采用2.4*2.4工字鋼支護，下順槽開口位于11206皮帶巷坡底，上邊為11206工作面，采用3mU29型鋼支架，掘進斷面8.7 m2，凈斷面7.8㎡。

　　1、工作面通風系統(tǒng)

　　工作面形成系統(tǒng)后，新風由12采區(qū)軌道下山—11206下順槽—工作面—11206上順槽直接排入12采區(qū)回風巷。

　　2、工作面抽放系統(tǒng)

　　11206上、下順槽及切眼利用地面瓦斯抽放系統(tǒng)抽放。由地面瓦斯抽放泵站到12采區(qū)軌道下山，最后分別到達11206上、下順槽及切眼掘進工作面。

　　3、必須嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施。

　　(1)區(qū)域突出危險性預測

　　由于該區(qū)域在12采區(qū)軌道下山打鉆時，發(fā)生過噴孔、卡鉆現(xiàn)象，有明顯突出預兆，判斷為突出危險區(qū)，因此，在掘進下順槽、切眼和回采時，必須嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施。而掘進上順槽時，由于是沿空送巷，瓦斯已充分釋放，可采取區(qū)域驗證的方法，即每隔30m，進行連續(xù)2次的突出危險性區(qū)域驗證。

　　(2)區(qū)域防突措施

　　在掘進下順槽和切眼時，由于該區(qū)域未開采，打預抽鉆孔時發(fā)生了噴孔、頂鉆或其他明顯突出預兆，即判定該區(qū)域為突出危險區(qū)，必須采取順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯。

　　掘進上順槽時，由于沿空送巷，可不采取區(qū)域防突措施，但必須執(zhí)行區(qū)域驗證。

　　(3)采取區(qū)域防突措施后，經(jīng)效果檢驗或有明顯突出預兆，判斷為突出危險區(qū)域時，必須采取區(qū)域補充防突措施，補打抽放鉆孔預抽煤層瓦斯，直到措施有效為止。若經(jīng)效果檢驗降為無突出危險區(qū)域時，還必須進行區(qū)域驗證。

　　(4)煤巷掘進工作面和回采工作面進行區(qū)域驗證時，必須按照防突規(guī)定中的“鉆屑指標法”和“復合指標法”兩種方法進行區(qū)域驗證。

　　(5)當區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘時還應(yīng)保留足夠的突出預測超前距。

　　只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。

　　4、局部綜合防突措施。

　　采掘工作面實施局部防突措施時，應(yīng)采用“鉆屑指標法”和“復合指標法”進行工作面預測。當預測為無突出危險時，且上一次循環(huán)的預測指標也是無突出危險時，可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采、掘作業(yè);否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

　　預測為有突出危險工作面時，必須采取工作面防突措施，并進行效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面;當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

　　5、該施工單位隊長、跟班隊長、班長是防突工作的第一責任者。瓦斯檢查員、安監(jiān)員對防突措施的監(jiān)督、檢查和落實負有直接責任。所有參與該地區(qū)工作人員必須認真學習“防突設(shè)計”。施工區(qū)(隊)技術(shù)員負責向本區(qū)(隊)職工貫徹并組織實施防突措施。經(jīng)貫徹、學習該工作面的“防突設(shè)計”考試合格后必須簽字交通防部備案。

　　6、凡進入該掘進工作面工作的所有人員，必須經(jīng)過防突知識培訓，掌握突出基本知識，熟悉避災路線，所有下井人員必須隨身攜帶自救器，做好個人安全防護措施。

　　11206工作面區(qū)域防突設(shè)計

　　一、工作面位置、布置及煤層地質(zhì)概況

　　該工作面位于康家墳以南的荒山區(qū)，無地面建筑物，所以不存在對工程影響。

　　1、巷道與相鄰煤(巖)層之間的關(guān)系、鄰近巷道的層間關(guān)系。

　　11206工作面西面是12032工作面，北邊是12061工作面，東、南面是未采動區(qū)， 巷道頂板穩(wěn)定，對巷道掘進影響不大。

　　2、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表 1.

　　水平采區(qū)巷道位于一水平12采區(qū)工程名稱11206工作面

　　地面標高(m)+160～+170井下標高(m)-320～-280

　　地面的相對位置建筑物、小井及其它該工作面位于康家墳以南的荒山區(qū)，無地面建筑物，所以不存在對工程影響。

　　井下相對位置對掘進巷道的影響在12032工作面下部，北邊是12061工作面，頂板巖層已擾動，巷道頂板局部破碎，對巷道掘進有一定的影響。

　　鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該工作面東、南兩邊均未開采，對巷道掘進沒有影響。

　　3、煤(巖)層賦存特征見表2、表3

　　表2 煤層特征表

　　指標參數(shù) 備注

　　煤層厚度(最小～最大/平均)/(m)1.3～6.0/4

　　煤層傾角(最小～最大/平均)/(°)10～25/12

　　煤層硬度(普氏系數(shù)f)0.26

　　巖層硬度(普氏系數(shù)f)0.4～6

　　煤層層理(發(fā)育程度)發(fā)育

　　煤層節(jié)理(發(fā)育程度)發(fā)育

　　自然發(fā)火期/d無

　　瓦斯含量/(m3/t) 3.4—7.43

　　煤塵爆炸指數(shù)/(%)無煤塵爆炸危險性

　　表3 煤層頂?shù)装迩闆r表

　　頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度

　　(m)巖 性

　　頂板老頂砂巖4灰黑色細粒砂巖，硅質(zhì)膠結(jié)，主要成分為石英，裂隙發(fā)育。

　　直接頂砂質(zhì)

　　泥巖5層面含大量植物徑部化石，層面含白云母碎片。

　　偽 頂泥巖0—0.5層面含植物徑部化石，層面含白云母星，隨采隨落。

　　底板直接底泥巖5 灰黑色，松軟，富含炭質(zhì)，遇水易膨脹。

　　老底砂質(zhì)

　　泥巖4為灰、深灰色泥巖。

4、地質(zhì)構(gòu)造

　　該區(qū)域煤層走向1050，傾向-1150，傾角100～250。根據(jù)區(qū)內(nèi)已采掘巷道資料，該煤層煤厚變化為2.5m—6m，平均煤厚4.2m，屬較穩(wěn)定煤層。煤層直接頂板多為砂質(zhì)泥巖，厚度平均5m。無斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造。

　　5、11206工作面巷道布置

　　11206上、下順槽、切眼水平標高在-320--280m之間，上順槽、切眼采用2.4*2.4工字鋼型鋼支護，掘進斷面6.67m2，凈斷面5.8㎡，總工程量615m，下順槽采用3mU29型鋼支架，掘進斷面8.7 m2，凈斷面7.8㎡，總工程量550米，坡度9-180(巷道布置見下圖)。

　　11206上順槽位于11206工作面上部，上順槽開口位置位于原12032下順槽開口位置，以方位角170°沿煤層頂板掘進495m至11206切眼位置。

　　11206下順槽位于11206工作面下部，開口于11206皮帶巷坡底，開始沿方位角146°向前按-150的坡度掘進30m后，再沿煤層頂板以方位角219°掘進550m至11206切眼位置。

　　11206工作面切眼垂直于11206上、下順槽，總長120m，掘進切眼時，由上順槽向下掘進。

　　6、巷道支護方式

　　11206下順槽采用 U型鋼支架支護，半圓拱型，規(guī)格3m。上順槽、切眼采用2.4*2.4工字鋼支護，巷道頂幫用鐵絲網(wǎng)罩嚴，網(wǎng)與網(wǎng)之間系緊綁牢，金屬網(wǎng)外用背板背牢，梁柱接口嚴密，支架不得有左右邁步、前傾后仰現(xiàn)象，嚴禁空幫空頂，否則必須用坑木接實頂、幫。

　　二、工作面通風系統(tǒng)

　　1、掘進11206上、下順槽及切眼時，在11206上、下順槽的進風巷內(nèi)按標準設(shè)置兩道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小于4m，通過風門墻垛的風筒必須設(shè)有防逆風裝置;掘進工作面爆破和無人作業(yè)時，反向風門必須關(guān)閉，放炮后有關(guān)人員進入檢查時，反向風門必須打開頂牢。

　　2、11206上、下順槽及切眼掘進工作面均采用FBD№6/2×15kw對旋通風機(一備一用)向工作面供風，新鮮風流由12采區(qū)軌道下山經(jīng)局扇壓入掘進工作面;上、下順槽及切眼乏風直接排入12采區(qū)回風巷，構(gòu)成安全可靠的獨立通風系統(tǒng)。

　　3、工作面形成系統(tǒng)后，新風由12采區(qū)軌道下山經(jīng)11206下順槽經(jīng)工作面、上順槽直接排入12采區(qū)回風巷(回采工作面通風系統(tǒng)見下圖)。

三、工作面抽放系統(tǒng)

　　11206上、下順槽及切眼掘進工作面抽放時，利用地面瓦斯抽放系統(tǒng)。

　　上順槽抽放系統(tǒng)：由地面瓦斯抽放泵站→12采區(qū)回風下山→11206上順槽掘進工作面。

　　下順槽抽放系統(tǒng)：由地面瓦斯抽放泵站→12采區(qū)回風下山→11206下順槽掘進工作面。

　　切眼抽放系統(tǒng)：地面瓦斯抽放泵站→12采區(qū)回風下山→11206上順槽→11206切眼掘進工作面(瓦斯抽放系統(tǒng)見下圖)。

　　四、區(qū)域綜合防突措施

　　1、區(qū)域突出危險性預測

　　由于該區(qū)域在12采區(qū)軌道下山打鉆時，發(fā)生過噴孔、卡鉆現(xiàn)象，有明顯突出預兆，判斷為突出危險區(qū)，因此，在掘進下順槽、切眼和回采時，必須嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施。而掘進上順槽時，由于是沿空送巷，瓦斯已充分釋放，可采取區(qū)域驗證的方法，即每隔30m，進行連續(xù)2次的突出危險性區(qū)域驗證。

　　2、 區(qū)域防突措施

　　2.1 掘進期間的區(qū)域防突措施

　　在掘進下順槽和切眼時，由于該區(qū)域未開采，瓦斯壓力和含量較高，采取水力壓裂配合順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯措施。即：

　　水力壓裂：下順槽、切眼掘進前，在11206下順槽開口位置向正前方打一個鉆孔,孔深60m，水力壓裂后，經(jīng)區(qū)域效果檢驗、區(qū)域驗證降為無突出危險后，在采取安全防護措施后掘進40m。以后每次水力壓裂后，重復上述步驟，直至掘完下順槽。

　　壓裂孔布置示意圖

　　順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯：

　　①下順槽掘進前，在11206下順槽開口位置及其巷道兩幫輪廓線外15m范圍內(nèi), 采用交叉布孔方式，布置兩排孔深60m、孔徑89mm、孔間距1m、排距0.7m的抽放鉆孔。封孔深度不得小于10m，每打完一個鉆孔，驗收后即封即抽。經(jīng)抽放后，按照防突規(guī)定進行效果檢驗，降為無突出危險區(qū)，方可開口掘進。

　　②下順槽掘進時，在巷道的上、下兩幫各布置一個鉆場，鉆場采用2.4 m×2.4 m的礦用工字鋼支護、深5m，采用交叉布孔，分兩排布置14個孔徑89mm的抽放鉆孔，每排7個，排距0.6m、孔距0.7m，封孔深度不得小于10m，控制到巷道兩幫輪廓線外15m。之后，每隔30m在巷道兩幫、錯距5 m各布置一個抽放鉆場(鉆場及鉆孔布置圖見下圖3—1)。

　　同時在下順槽工作面正前布置三排15個孔徑為89mm、孔深為60m的預抽鉆孔，每排5個，排距為0.5m，孔距為0.5m (正前預抽鉆孔布置示意圖見下圖3--3)，鉆場規(guī)格及鉆孔深度、角度、數(shù)量必須達到設(shè)計要求，每個鉆孔由安檢員、瓦檢員和防突員共同驗收，未經(jīng)許可，嚴禁撤鉆。每打完一個鉆孔要即封即抽。

　?、劬蜻M切眼時，首先在開口位置的左側(cè)布置1個鉆場，鉆場內(nèi)的兩排鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m處(鉆場布置方法及鉆孔數(shù)量與掘進工作面鉆場布置方法相同)，在巷道右側(cè)及巷道開口處外側(cè)沿掘進巷道由里向外每間隔2m布置兩個孔徑為89mm、深60m的抽放鉆孔(11206切眼掘進工作面抽放鉆孔布置見下圖)。

　　11206切眼掘進工作面抽放鉆孔布置示意圖

　　同時在切眼掘進工作面開口位置布置兩排抽放鉆孔(正前預抽鉆孔布置與下順槽掘進時正前預抽鉆孔布置方法相同)。

　?、茼槍鱼@孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯的所有鉆孔孔深不得小于60m，措施孔超前距不得小于20m，控制到巷道兩幫輪廓線外不少于15m。若遇地質(zhì)構(gòu)造或在打鉆中發(fā)生頂鉆、卡鉆現(xiàn)象，要及時匯報通防部，由通防部及時制定防突補充措施。

　　每掘鉆場、打鉆、預抽一個循環(huán)，都必須進行區(qū)域措施效果檢驗。

　　掘進上順槽時，由于沿空送巷，可不采取區(qū)域防突措施，但必須執(zhí)行區(qū)域驗證。

　　2.2 回采期間的區(qū)域防突措施

　　在工作面上、下順槽及切眼施工完畢后，沿上、下順槽巷道由里向外每間隔2m布置兩個孔徑為89mm、深60m的抽放鉆孔，上、下兩排交叉布置，每打好一個鉆孔要即封即抽，封孔深度不得小于10m。打完鉆孔后，要保證抽放時間不少于1個月，然后按照規(guī)定進行效果檢驗(回采期間的區(qū)域瓦斯治理布置見下圖)。

　　3、區(qū)域防突措施的效果檢驗

　　3.1 11206上、下順槽及切眼掘進期間區(qū)域防突措施效果檢驗

　　對該區(qū)域預抽煤巷條帶煤層瓦斯采取區(qū)域防突措施后，進行效果檢驗時，首先要認真分析、檢查預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等情況，并嚴格執(zhí)行下列要求：

　?、俨扇≈苯訙y定瓦斯壓力或瓦斯含量的方法，當煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa且瓦斯含量小于8m3/t時，預抽區(qū)域為無突出危險區(qū);否則，為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效。

　　②對預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效檢時，每隔20—30m至少布置1個檢驗測試點，且檢驗區(qū)域內(nèi)不得少于3個檢驗測試點。各檢驗測試點布置在鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，盡可能遠離測試點周圍的預抽鉆孔，或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開巷道工作面預抽的超前距(掘進工作面措施校檢測試點布置見下圖)。

　?、廴魴z驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆或其它明顯突出預兆時，均判定該區(qū)域預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。

　?、懿扇^(qū)域防突措施后，經(jīng)效果檢驗或有明顯突出預兆，判斷為突出危險區(qū)域時，必須采取區(qū)域補充防突措施，補打抽放鉆孔預抽煤層瓦斯，直到措施有效為止。若經(jīng)效果檢驗降為無突出危險區(qū)域時，還必須進行區(qū)域驗證。

　　3.2 回采期間區(qū)域防突措施效果檢驗

　　對回采工作面進行效果檢驗時，沿回采工作面推進方向每間隔30—50m至少布置2個校檢測試點;各檢驗測試點布置在鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，盡可能遠離測試點周圍的預抽鉆孔，或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開巷道工作面預抽的超前距(回采工作面措施校檢測試點布置見下圖)。

若經(jīng)效果檢驗降為無突出危險區(qū)域時，還必須進行區(qū)域驗證。

　　4、區(qū)域驗證

　　4.1 11206上、下順槽及切眼掘進期間的區(qū)域驗證

　　當預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗降為無突出危險區(qū)時，必須對該煤巷掘進工作面進行區(qū)域驗證，嚴格按照防突規(guī)定中的“鉆屑指標法”和“復合指標法”進行區(qū)域驗證。

　　1)驗證方法：

　　采用“鉆屑指標法” 和“復合指標法” 驗證時具體方法為：

　　在掘進巷道斷面施工3個孔徑為42mm、深10m的鉆孔測定瓦斯解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標。

　　鉆孔要布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于巷道掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2—4m處。

　　鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室長度為1m。每鉆進2m至少測定一次鉆屑解吸指標(下順槽掘進工作面預測鉆孔布置見下圖)。

　　上順槽、切眼掘進工作面驗證鉆孔布置見下圖

采用鉆屑指標法和復合指標法驗證掘進工作面突出危險性的指標臨界值按下表執(zhí)行。

　　如果實測得到的指標S、△h2、 q的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面驗證為無突出危險工作面;否則，為突出危險工作面。

　　根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量S、鉆屑解吸指標△h2和鉆孔瓦斯涌出初速度q驗證工作面的突出危險性。各項指標突出危險臨界值，按下表確定。

　　Smax

　　(L/m)△h2

　　(Pa)q max

　　(L/min)突出危險性

　　≥5.4干煤≥200

　　濕煤≥160≥5.0突出危險工作面

　　<5.4干煤<200

　　濕煤<160<5.0無突出危險工作面

　　2)具體要求：

　?、僭谏?、下順槽及切眼掘進工作面開口前，必須連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證;

　?、谏?、下順槽及切眼掘進工作面每掘進30m，至少進行兩次區(qū)域驗證;

　?、墼跇?gòu)造破壞帶、煤層厚度、傾角急劇變化區(qū)域連續(xù)進行區(qū)域驗證;

　?、茉诰蜻M工作面還應(yīng)當至少打一個超前距不小于10m的超前鉆孔探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預兆;

　?、莓攨^(qū)域驗證為無突出危險時，方可采取安全防護措施后進行掘進作業(yè);

　?、拗灰幸淮螀^(qū)域驗證為有突出危險或鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的掘進作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施;

　?、呔蜻M工作面在開口或掘進期間只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險，必須嚴格執(zhí)行“局部綜合防突措施”。

　　4.2 回采期間的區(qū)域驗證

　　回采工作面進行區(qū)域驗證時采用“R值指標法”和“復合指標法”兩種方法。具體方法為;

　　①沿采煤工作面每隔10—15m布置一個直徑為42mm、孔深5—10m的驗證鉆孔，鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，并平行于回采推進方向，測定鉆屑量S、鉆孔瓦斯涌出初速度q指標。

　?、阢@孔每鉆進1m收集并測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。

　?、垓炞C時要掌握好打鉆速度、時間和封孔質(zhì)量，充氣壓力不少于0.2MPa。根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大鉆孔瓦斯涌出初速度qmax按下式計算各驗證孔的R值：

　　R= (Smax-1.8) (qmax-4)

　　式中 Smax—每個鉆孔沿孔長的最大鉆屑量，L/m;

　　qmax—每個鉆孔的最大鉆孔瓦斯涌出初速度，L/min。

　　判定采煤工作面突出危險性的各臨界值指標，按下表確定。

　　R值Smax

　　(L/m)q max

　　(L/min)突出危險性

　　≥6.0≥5.4≥5.0有突出危險

　　<6.0<5.4<5.0無突出危險

　?、墚斔秀@孔的R﹤6且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，且所有鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大鉆孔瓦斯涌出初速度qmax小于臨界值，該工作面可驗證為無突出危險工作面;否則，判定為突出危險工作面。

　　⑤在突出危險工作面進行回采作業(yè)時，必須采取防治煤與瓦斯突出措施。只有經(jīng)措施效果檢驗證實有效后，方可采取安全防護措施回采作業(yè)。

　　每執(zhí)行一次防突措施作業(yè)循環(huán)(包括措施、措施效果檢驗、回采作業(yè))后，再進行工作面驗證，如驗證為無突出危險，仍必須再采取防突措施，只有連續(xù)2次驗證為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面。

　　驗證為無突出危險工作面，每預測循環(huán)應(yīng)留有2m的驗證超前距。

　　在無突出危險工作面作業(yè)時，必須執(zhí)行安全防護措施。

　?、藿?jīng)驗證任一鉆孔指標超標，即視為該超標鉆孔周圍100m范圍內(nèi)有突出危險性，經(jīng)驗證有突出危險的區(qū)段，必須采取防治突出措施若R值為負值或0時，應(yīng)用公式中的單項指標，取公式(Smax-1.8)或(qmax-4)正值項驗證工作面的突出危險性，任何一項指標超標，必須采取防突措施(回采期間的區(qū)域驗證見下鉆孔布置圖)。

工作面每推進20m至少進行兩次區(qū)域驗證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證;但若采煤工作面在該區(qū)域進行首次區(qū)域驗證時，要保留足夠的驗證超前距。

　　只要一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的回采作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。

　　五、局部綜合防突措施

　　掘進工作面和采煤工作面實施局部綜合防突措施時，應(yīng)采用“鉆屑指標法”和“復合指標法”進行工作面預測。工作面預測方法和區(qū)域驗證方法相同，當預測為無突出危險時，且上一次循環(huán)的預測指標也是無突出危險時，可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采、掘作業(yè);否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。

　　預測為有突出危險工作面時，必須采取工作面防突措施，并進行效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面;當措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補充防突措施，并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

　　無突出危險工作面必須在采取安全防護措施并保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。

　　掘進工作面和采煤工作面應(yīng)保留的預測超前距均為2m。煤巷掘進工作面應(yīng)保留最小措施超前距5m，采煤工作面3m;在地質(zhì)構(gòu)造破壞地帶應(yīng)適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。

　　11206上、下順槽、切眼在掘進前和11206工作面回采前，都必須制定局部綜合防突措施，經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。

　　六、安全防護措施

　　1、掘進工作面必須具有獨立的通風系統(tǒng)，必須實行雙風機、雙電源、自動倒臺及“三專兩閉鎖” 否則嚴禁掘進?；夭晒ぷ髅婊仫L巷嚴禁設(shè)置任何控風設(shè)施。

　　2、采、掘工作面懸掛“防突管理牌板”，防突預測人員把每次預測(校檢)結(jié)果填在牌板上，并通知瓦斯檢查員、安全監(jiān)察員和跟班安全隊長。

　　3、采、掘工作面預測有突出危險，只要停產(chǎn)3天以上，重新恢復生產(chǎn)必須采取深孔預抽或深孔排放措施，確保掘進工作面正前30m范圍內(nèi)瓦斯和應(yīng)力得到充分釋放，并經(jīng)效果檢驗不超標時，方可掘進。

　　4、采、掘工作面必須配備有經(jīng)驗，且經(jīng)培訓合格的專職瓦斯檢查員和放炮員，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理;瓦斯檢查員要嚴格監(jiān)督檢查該地區(qū)防突措施執(zhí)行情況，嚴格實行現(xiàn)場交接班;發(fā)現(xiàn)有突出預兆時瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出，并匯報礦調(diào)度室(掘進工作面及回采面避災路線見下圖)。

　　5、采、掘工作面打抽放鉆孔由抽放隊負責.鉆孔施工時，要由抽放隊技術(shù)員按設(shè)計參數(shù)逐孔送線標定，保證終孔位置及抽放效果。本地區(qū)瓦斯檢查員、安監(jiān)員負責監(jiān)督實施，抽、排放孔的數(shù)量、深度、角度必須達到本措施要求，并認真填寫鉆孔施工記錄，保證鉆孔的施工質(zhì)量和鉆孔各種數(shù)據(jù)的真實性，否則，所打的抽放鉆孔作廢。每班打鉆情況由施工隊人員匯報礦調(diào)度室和通防部。

　　6、 打鉆時，如發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)構(gòu)造變化，經(jīng)常發(fā)生噴孔、頂鉆、卡鉆等突出預兆或進行效果檢驗連續(xù)三次超指標時，必須停止掘進，報請鑫龍公司通風部共同研究采取有效的防突措施，采取措施后，經(jīng)效果檢驗指標不超限時，方可恢復正常掘進。

　　7、每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當繪制工作面防突措施竣工圖。

　　8、機電部不定期對巷道的機電設(shè)備進行檢查。施工單位要派專人每天檢查掘進工作面所有電氣設(shè)備的防爆性能，杜絕失爆，每天施工隊電工與瓦檢員、跟班副隊長一起試驗局扇倒臺情況，并將局扇倒臺情況匯報通風調(diào)度室。

　　9、瓦斯檢查員和安檢員要嚴格監(jiān)督該工作面使用風鉆濕式打眼。班組長、瓦斯檢查員、安全檢查員和所有作業(yè)人員要熟悉突出預兆，發(fā)現(xiàn)突出預兆，要迅速撤人，并匯報調(diào)度室。

　　七、組織管理措施

　　為確保該工作面安全施工，本措施按照《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，制定以下措施。

　　1、公司配備專業(yè)防突施工隊伍，負責該工作面的防突工程施工和日常防突管理工作;所有有關(guān)人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗。

　　2、公司總經(jīng)理每月組織防突專題會議，檢查、部署防突工作;保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人、財、物，確保防突措施的落實。

　　3、總工程師對防突工作負技術(shù)責任，負責組織編制、審批、檢查防突措施計劃;各分管副職負責落實所分管范圍的防突工作。

　　4、各職能部室負責人對本職范圍內(nèi)的防突工作負責;施工區(qū)(隊)、班組長對管轄范圍內(nèi)防突工作負直接責任;防突人員對所在崗位的防突工作負責。

　　5、防突措施的貫徹、實施、監(jiān)督

　　(1)該施工單位隊長、跟班隊長、班長是防突工作第一責任者，瓦斯檢查員、安監(jiān)員對防突措施的監(jiān)督、檢查和落實負有直接責任。所有參與該地區(qū)工作人員必須認真學習“防突措施”。施工隊在施工前，負責向本隊職工貫徹并認真組織實施防突措施。經(jīng)貫徹、學習并考試合格后方可上崗。

　　(2)施工單位在作業(yè)時，嚴格執(zhí)行該防突措施。由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行該防突措施時，必須立即停止作業(yè)并報調(diào)度室，經(jīng)礦有關(guān)負責人到現(xiàn)場查看后，由通防部補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工;其他部門或個人不得改變該防突措施。

　　(3)通風系統(tǒng)和通風設(shè)施及風量調(diào)整由通風防突部和通風區(qū)負責，其他人員和單位不得任意改動或私自調(diào)整，必須確保該工作面的風量達到《作業(yè)規(guī)程》的要求。

　　(4)通風區(qū)要加強瓦斯管理工作，按規(guī)定對工作面的瓦斯傳感器進行調(diào)效，確保其靈敏可靠。

　　(5)施工單位要保持工作面回風暢通，低矮或有塌冒處要及時維修，斷面不得小于設(shè)計斷面的3/4。

　　(6)安監(jiān)部負責監(jiān)督該工作面的各項安全技術(shù)措施落實到位，確保該工作面的安全生產(chǎn)。

　　(7)生產(chǎn)技術(shù)部要做好地質(zhì)預測預報工作，作到有疑必探。

　　(8)調(diào)度室要保證該區(qū)內(nèi)所有通信設(shè)備暢通。

　　(9)供銷部要及時供應(yīng)防突工作需要的儀器和設(shè)備，保證防突工作順利開展。

　　6、本措施未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及11206上、下順槽及切眼掘進和11206回采工作面局部防突措施執(zhí)行。

　　2012年10月21日

　　11206工作面鉆孔計劃表

　　下順槽鉆場30米一循環(huán)，共38個鉆場，共532個鉆孔，正前鉆孔30米一循環(huán)，每循環(huán)15個鉆孔，共285個鉆孔，共計817個鉆孔

　　切眼鉆場30米一循環(huán)，共8個鉆場，共112個鉆孔，正前鉆孔30米一循環(huán)，每循環(huán)15個鉆孔，共60個鉆孔，共計172個鉆孔

　　回采2米一個鉆孔，上順槽270個鉆孔，下順槽280個鉆孔，共計550個鉆孔

　　總計1537個鉆孔