大方縣黑桃煤礦瓦斯綜合管理制度匯編
二O一一年
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、按大方縣有關(guān)文件的要求，在每年必須對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行1次鑒定工作，
2、凡相對瓦斯涌出量大于3m3/t或絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面、瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)工作面所圈定區(qū)域及其以下水平區(qū)域為高瓦斯區(qū)，高瓦斯區(qū)的采掘面必須制定專項瓦斯管理措施。
3、采掘面在采掘前，必須對采掘面的瓦斯涌出量進(jìn)行認(rèn)真預(yù)測，因地制宜地選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的治理瓦斯措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，進(jìn)回風(fēng)巷凈斷面8m2以上，經(jīng)抽采瓦斯(抽采率25%以上)和增大風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中仍存在瓦斯超限時，按規(guī)定程序?qū)徟?，可采用專用排瓦斯巷，但該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.0﹪,并遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的其它規(guī)定。
5、專用排瓦斯巷的瓦斯風(fēng)流必須進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，并保證混合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.8﹪。沒有設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，必須在采區(qū)回風(fēng)巷中距專用排瓦斯巷口下風(fēng)側(cè)15m處設(shè)置瓦斯傳感器，當(dāng)風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛瘸^0.8﹪時，能夠立即切斷其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
6、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5﹪時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2﹪時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、回采工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛葢?yīng)按采煤工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊囊筮M(jìn)行管理。
8、礦井必須從采掘設(shè)計和生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
9、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，礦井必須制定停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
10、臨時停工的地點，不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0﹪或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。
11、高瓦斯礦井的易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)采取以預(yù)抽方式為主的綜合瓦斯抽采措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風(fēng)速不大于4.0m/s。
12、新水平、新采區(qū)、石門揭穿煤層、有瓦斯突出預(yù)兆的采掘面必須采取防治突出措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的，嚴(yán)禁采用放頂煤開采。
第二節(jié) 礦井瓦斯檢查
1、瓦檢工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。
2、井下所有采掘面、安裝回撤面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯礦井或低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采掘面必須設(shè)專職瓦斯檢查工跟班及時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
3、井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、井下煤倉內(nèi)、處于回風(fēng)流中機電設(shè)備的設(shè)置點、對于井下水泵房、火藥庫、絞車硐室、水倉、檢修硐室及有人工作的地點，每班至少要檢查1次瓦斯和二氧化碳;井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让?天檢查1次。地面煤炭儲裝運系統(tǒng)的煤倉及有可能積聚瓦斯的地點要每班檢查1次瓦斯和二氧化碳。各礦根據(jù)實際需要確定其它檢查地點的檢查次數(shù)。檢查內(nèi)容一般為瓦斯和二氧化碳，當(dāng)出現(xiàn)硫化氫等其它有害氣體時，必須增加檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)同瓦斯檢查。檢查結(jié)果由瓦檢工填寫，其他人員嚴(yán)禁隨意涂改。
4、井下進(jìn)行爆破作業(yè)時必須執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查)和“三人連鎖”(爆破工、班組長和瓦檢工)爆破制度。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。
5、采煤工作面瓦斯檢查點規(guī)定：工作面進(jìn)風(fēng)流(距工作面10-15m處進(jìn)風(fēng)流中)、工作面回風(fēng)隅角(回風(fēng)巷與工作面交叉部分至采空區(qū)約2m的空間)、工作面風(fēng)流(進(jìn)回風(fēng)巷距工作面10m內(nèi)、距煤壁、頂、底板20cm的支護(hù)范圍，一般在回風(fēng)巷檢查)、工作面回風(fēng)流(回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點15m處)、排瓦巷回風(fēng)流(排瓦巷內(nèi)距外端回風(fēng)口15m處)、后刮板輸送機的機尾上部。
6、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點為：工作面風(fēng)流(掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi))、工作面回風(fēng)流(回風(fēng)流內(nèi)距車場交岔點15m處)。
7、回撤工作面瓦斯檢查點為：回撤面風(fēng)流(工作面作業(yè)范圍)、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風(fēng)流(回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點15m處)。
8、安裝工作面瓦斯檢查地點：工作面進(jìn)風(fēng)流(范圍同采煤工作面)、工作面風(fēng)流(范圍同采煤工作面)、回風(fēng)隅角(范圍同采煤工作面)、工作面回風(fēng)流(距回風(fēng)口15m處)、絞車硐室。
9、所有檢查瓦斯地點必須設(shè)置瓦斯檢查牌(密閉墻處掛檢查管理牌)。采煤工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的回風(fēng)巷中;采煤、安裝工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷中;掘進(jìn)工作面風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進(jìn)頭50 m內(nèi)的巷道中;安裝工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角和絞車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50 m內(nèi)的回風(fēng)巷中;回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側(cè)距巷口15 m處;有正規(guī)測風(fēng)站的回風(fēng)巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測風(fēng)站內(nèi);其它瓦斯檢查地點的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點。瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點、時間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容，做到“三對口”。瓦檢工負(fù)責(zé)根據(jù)需要及時移動瓦斯檢查牌。
10、礦通風(fēng)部門要根據(jù)瓦斯檢查的規(guī)定制定、審查瓦斯巡回檢查圖表。瓦斯巡回圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、檢查地點、檢查時間和檢查次數(shù)。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規(guī)定的時間檢查，在正常情況下若與圖表誤差超20 min按假報瓦斯數(shù)據(jù)處理。每班檢查3次地點的相鄰檢查間隔時間不得超過3小時。
11、瓦檢工在入井前必須對所領(lǐng)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊探仗、檢查手冊(巡回圖表)、記錄工具、皮管等必需物品。
12、瓦檢工必須在井下指定地點交接班。交接班必須做到“手對手”、“口對口”，將當(dāng)班檢查地點的“一通三防”情況和遺留問題交接清，相互填寫交接記錄后用就近電話向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度值班人員做好記錄并返打電話證實瓦檢員的交接地點。
13、瓦檢工在瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況(如病、礦燈熄滅等)需要離開崗位時，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊干匯報，經(jīng)同意后方可升井，同時值班隊干要安排好此后的瓦斯檢查工作，通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行落實。
14、每天的瓦斯檢查結(jié)果由通風(fēng)調(diào)度人員按時填寫好瓦斯日報，經(jīng)通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門科長審核后送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日報表由通風(fēng)部門整理存檔至少保存一年。
15、瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀，下井的礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘科隊長、通風(fēng)科隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工必須佩帶便攜式瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點和作業(yè)場所的瓦斯檢查。
16、在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報處理。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
第三節(jié) 排放瓦斯管理
1、任何地點的瓦斯排放都必須編制專門的瓦斯排放安全技術(shù)措施。排放瓦斯的安全措施中，應(yīng)根據(jù)對瓦斯超限程度預(yù)測結(jié)果明確瓦斯排放的方法、供風(fēng)量、瓦斯排放路線、停電撤人范圍、風(fēng)流風(fēng)量控制方法、警戒設(shè)置、瓦斯排放時的瓦斯檢查點、監(jiān)測點、瓦斯排放的組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)等內(nèi)容。瓦斯排放安全措施必須向現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行貫徹，并有記錄可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。
2、當(dāng)?shù)V井通風(fēng)及礦井生產(chǎn)情況發(fā)生變化時，必須對排放瓦斯措施進(jìn)行修正。
3、正常生產(chǎn)、無計劃停風(fēng)、有計劃停風(fēng)等明確掌控瓦斯超限情況地點的排放瓦斯安全措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，組織專門人員排放瓦斯。封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)特殊區(qū)域等地點的排放瓦斯安全措施，由礦提出書面措施報公司審批，由分管通風(fēng)的副礦長(礦技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織人員現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放
4、當(dāng)利用主要通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5﹪，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75﹪時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況，經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定其他人員方可入井。
5、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下所有變(配)電所進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5﹪以下時，方可由外向里逐級送電。
6、排放瓦斯必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?，使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5﹪。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?﹪以下、二氧化碳降到1.5﹪以下時，方可進(jìn)行下一段排放工作。
7、對于臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超過8h，并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0﹪(有可靠的通風(fēng)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的用監(jiān)測數(shù)據(jù)，沒有監(jiān)測數(shù)據(jù)的用瓦檢工在柵欄口的人工檢查數(shù)據(jù))時，按預(yù)先制定的排放瓦斯安全措施，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮(由瓦檢工和現(xiàn)場作業(yè)人員協(xié)助)，在安全員的監(jiān)督下，控制風(fēng)流排放瓦斯;當(dāng)停風(fēng)時間超過8h或者停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3 ﹪時，由主管通風(fēng)的副礦長(礦技術(shù)負(fù)責(zé)人)按排放瓦斯安全措施現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。
8、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時，下1臺局部通風(fēng)機方可送電排放其送風(fēng)巷道的瓦斯。
9、利用局部通風(fēng)機排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
10、當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?﹪、二氧化碳濃度降到1.5﹪以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。
11、每次瓦斯排放工作有排放總結(jié)，說明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的組織、瓦斯排放量、瓦斯排放過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)。
第四節(jié) 瓦斯超限處理
為了落實“瓦斯超限就是事故”的觀念，保證瓦斯超限時能夠迅速處理，并采取有效預(yù)防措施，防止瓦斯事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及**集團公司對瓦斯高標(biāo)準(zhǔn)管理的要求，特制定瓦斯超限處理及處罰規(guī)定如下。
1、適用范圍：適用集團公司所屬煤礦生產(chǎn)過程中或因無計劃停風(fēng)造成的瓦斯超限的處理。
2、 瓦斯超限處理機構(gòu)：各礦成立以礦技術(shù)負(fù)責(zé)人(分管通風(fēng)的副礦長)為組長的瓦斯超限處理領(lǐng)導(dǎo)組，并明確領(lǐng)導(dǎo)組成員及瓦斯超限處理、追查職責(zé)。
3、 瓦斯超限的處理原則：發(fā)現(xiàn)礦井各作業(yè)地點瓦斯超限(見瓦斯超限濃度規(guī)定表)人員，必須首先通知受瓦斯威脅區(qū)域的現(xiàn)場作業(yè)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出作業(yè)人員，再按照規(guī)定程序匯報?，F(xiàn)場安全員必須監(jiān)督現(xiàn)場停電撤人的執(zhí)行情況。無現(xiàn)場作業(yè)人員的，按規(guī)定程序立即匯報，由礦調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)決定停電撤人事項。
4、 瓦斯超限匯報程序
(1)瓦檢員檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向礦通風(fēng)調(diào)度、隊值班匯報。
(2)安全員監(jiān)督檢查地點瓦斯超限時，立即查明原因、地點、濃度、超限范圍后向礦安全調(diào)度匯報。
(3)礦通風(fēng)調(diào)度、礦安全調(diào)度接瓦斯超限匯報后，立即將掌握的瓦斯超限情況向礦調(diào)度匯報，并同時各自向通風(fēng)、安監(jiān)部門的負(fù)責(zé)人匯報。
(4)佩帶便攜式瓦檢儀人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即查明瓦斯超限的原因、地點、濃度、超限范圍向礦調(diào)度匯報。
(5)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)值班人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即向礦調(diào)度匯報。
(6)礦調(diào)度接到瓦斯超限匯報后，向分管通風(fēng)的副礦長(礦技術(shù)負(fù)責(zé)人)、分管安全的副礦長、當(dāng)天值班礦領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)科負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報瓦斯超限情況，并做好相關(guān)記錄。
(7)礦調(diào)度接到瓦斯超限匯報后，立即向公司調(diào)度匯報瓦斯超限情況，并落實停電、撤人及處理情況。
(8)公司調(diào)度接到瓦斯超限匯報或由通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，值班調(diào)度員要立即落實情況，查明瓦斯超限原因及現(xiàn)場處理情況，做好記錄。并向當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)、監(jiān)控、安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人匯報。
(9) 因較難預(yù)料的情況(如不明地質(zhì)構(gòu)造等)造成瓦斯超限時，礦調(diào)度要立即組織查清超限原因，落實瓦斯超限處理情況，及時向公司調(diào)度匯報。
5、 瓦斯超限的處理
瓦斯超限時必須按制定的排放瓦斯安全措施分級進(jìn)行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必須明確停電撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人以及排放作業(yè)人員，嚴(yán)格控制排放瓦斯作業(yè)的人數(shù)。
(1) 采、掘作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯超限濃度在1～3﹪時，由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。
(2) 采、掘作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯超限濃度超過3﹪時，由主管通風(fēng)的副礦長(礦技術(shù)負(fù)責(zé)人)現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。
(3) 其它地點瓦斯?jié)舛瘸迺r，由主管通風(fēng)的副礦長(礦技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)組織排放瓦斯工作。
6、 瓦斯超限的追查：
(1)當(dāng)瓦斯超限濃度在3%以下時，由分管安全的副礦長組織追查、處理，制定防范措施，并有記錄可查。瓦斯超限追查、處理結(jié)果應(yīng)在發(fā)現(xiàn)瓦斯超限24小時內(nèi)上報至公司調(diào)度室。
(2)當(dāng)瓦斯超限濃度達(dá)3%以上時，由公司安監(jiān)部門組織追查、處理，制定防范措施。
(3)因礦管理原因造成同一地點高濃度(瓦斯超限濃度達(dá)3%及以上)瓦斯超限達(dá)二次以上時，公司調(diào)度通知由礦長(礦長不在礦由代理礦長)在次日公司調(diào)度會上匯報瓦斯超限追查、處理情況。
(4)每月由公司通風(fēng)部門對當(dāng)月瓦斯超限情況進(jìn)行分析匯總，由公司安監(jiān)部門按規(guī)定進(jìn)行處罰。
7、 瓦斯超限的處罰
(1) 瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》最高允許濃度0.5﹪范圍內(nèi)時，由礦負(fù)責(zé)分析原因，追查責(zé)任，進(jìn)行處罰。礦安監(jiān)部門將每次的追查、處理結(jié)果上報公司安監(jiān)部門備案。
(2) 每天下午5時至5時30分，由公司調(diào)度、安監(jiān)、通風(fēng)、監(jiān)測監(jiān)控業(yè)務(wù)部門對當(dāng)日瓦斯超限次數(shù)進(jìn)行研究確認(rèn)，由安監(jiān)部門進(jìn)行處罰。同一個采掘工作面的多個瓦斯監(jiān)測探頭在同一風(fēng)路、同一時間段內(nèi)發(fā)生瓦斯超限時按1次計算，不是同一時間段的瓦斯超限有1次計1次;其它地點發(fā)生瓦斯超限有1次計1次。
(3)同一地點在一個生產(chǎn)班內(nèi)發(fā)生第二次超限起公司每次罰礦0.3萬元，瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》最高允許濃度0.5﹪時，公司每次罰礦1萬元。并要求超限礦在24小時內(nèi)追查完畢，將超限原因、責(zé)任追究、預(yù)防措施由礦長簽字后傳真公司總調(diào)度，否則除罰款3萬元外由公司安監(jiān)部門組織追查;
(4)如果不按要求進(jìn)行瓦斯超限追查、處理的，一經(jīng)公司查出，要加倍懲處。
(5)瓦斯超限不按規(guī)定及時向礦調(diào)度匯報的，每次處罰礦1-3千元。
(6)對因責(zé)任不到位、措施不得力造成瓦斯超限的礦井每次罰款3-5千元。
(7)對連續(xù)三天發(fā)生瓦斯超限的采、掘工作面，必須停產(chǎn)整頓，采取有效措施并經(jīng)公司批準(zhǔn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。對應(yīng)停產(chǎn)處理而不停產(chǎn)的以瓦斯超限作業(yè)論處。
(8)瓦斯超限不執(zhí)行停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員(即瓦斯超限作業(yè))的責(zé)任人給予開除礦籍處分。
第五節(jié) 九個特殊環(huán)節(jié)瓦斯管理
一、 無計劃停風(fēng)的瓦斯管理
1、 凡是事先未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意停止主、局部通風(fēng)機或由于高低壓供電系統(tǒng)突然停電、局部通風(fēng)機本身電器事故以及機械事故而引起的停電停風(fēng)，不論時間長短都屬于無計劃停風(fēng)，均要進(jìn)行登記和上報。
2、 任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機，如因檢修等原因要停電停風(fēng)時，必須提前辦理報批手續(xù)，并制定相應(yīng)的安全措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，沒有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)臨時停工的地點，不得停風(fēng)。否則必須在24h內(nèi)封閉完畢，同時對封閉區(qū)域?qū)嵭?ldquo;四斷”(斷管、斷道、斷電、斷網(wǎng))管理。
4、 局部通風(fēng)機停電停風(fēng)后，局部通風(fēng)機管理工要立即向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報處理，停風(fēng)巷道必須停電撤人，由跟班隊干安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可恢復(fù)通風(fēng)。否則必須按排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放。
5、主、局部通風(fēng)機發(fā)生無計劃停風(fēng)后，礦安監(jiān)部門要組織有關(guān)單位迅速進(jìn)行追查處理，并將追查處理結(jié)果通報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。各礦通風(fēng)部門要及時統(tǒng)計局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)次數(shù)，建立主、局部通風(fēng)機無計劃停風(fēng)統(tǒng)計和追查記錄臺帳，并每月將無計劃停風(fēng)情況上報公司通風(fēng)部門。
6、各礦要建立無計劃停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生無計劃停風(fēng)，能夠迅速按應(yīng)急預(yù)案處理。
二、 采煤面隅角的瓦斯管理
1、 完善采煤面的通風(fēng)方式設(shè)計，改變回風(fēng)隅角的瓦斯流向。加強采煤面回風(fēng)隅角的瓦斯監(jiān)控，控制回風(fēng)隅角處的空頂空間。
2、 綜放采煤面在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。
3、 回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理(處理上隅角瓦斯積聚需要留巷的除外)，隅角金屬棚在進(jìn)入采空區(qū)前必須完成回收工作。
4、 綜放工作面后溜機尾鏈輪處應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，防止高溫火花。
5、在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置，并吊掛檢查說明牌?；仫L(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)幛、風(fēng)筒等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員監(jiān)督下由瓦檢工負(fù)責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢工的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。
6、采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負(fù)責(zé)采煤工作面風(fēng)幛維護(hù)、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護(hù)工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。
7、采煤工作面及采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大面積空頂現(xiàn)象。采空區(qū)頂板不能隨采冒落的，必須編制安全技術(shù)措施，采取措施進(jìn)行處理，否則，采煤工作面不得生產(chǎn)。當(dāng)采煤工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪時，必須停產(chǎn)處理，否則以瓦斯超限作業(yè)查處。
8.綜放采煤面在回采過程中必須盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。
四、安裝(回撤)工作面的瓦斯管理
(一) 安裝面的瓦斯管理
1、在采煤工作面安裝作業(yè)前，必須由生產(chǎn)部門組織通風(fēng)、機電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對安裝工作面的頂板、安裝設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等內(nèi)容進(jìn)行驗收，驗收合格并由驗收人員在驗收單上簽字后，方可準(zhǔn)許采煤工作面的安裝工作。
2、采煤工作面安裝前必須構(gòu)成全壓通風(fēng)系統(tǒng)，否則不準(zhǔn)安裝作業(yè)。采煤工作面安裝時的配風(fēng)量不得低于采煤需風(fēng)量的一半(無配風(fēng)計算時不少于450m3/min)，對安裝工作面所有進(jìn)、回風(fēng)巷(包括瓦排巷)的風(fēng)量每10天至少進(jìn)行一次全面的測定。風(fēng)量不足不得進(jìn)行采煤工作面的安裝工作。
3、采煤工作面安裝前，采煤工作面范圍內(nèi)不得存在盲巷、未經(jīng)管理的高頂寬幫。
4、安裝作業(yè)前，必須安設(shè)瓦斯傳感器(具體位置同采煤面)對工作面、回風(fēng)巷、瓦排巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，并保證瓦斯超限斷電裝置靈敏可靠。 預(yù)警、斷電規(guī)定同采煤工作面
5、礦機電部門按相關(guān)規(guī)定及時檢查安裝工作面的供電線路及電氣設(shè)備，嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。
(二) 回撤面的瓦斯管理
1、 煤工作面停采時，必須及時放頂，防止支架后采空區(qū)出現(xiàn)大面積空頂(特別是回風(fēng)隅角區(qū)域)。
2、 回撤作業(yè)前，必須由通風(fēng)部門組織生產(chǎn)、機電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對回撤面頂板垮落、回撤設(shè)備防爆、局部通風(fēng)、雙風(fēng)機雙電源自動切換、“三專兩閉鎖”以及防摩擦、撞擊產(chǎn)生火花等內(nèi)容進(jìn)行驗收，驗收合格并由驗收人員在驗收單上簽字后，方可準(zhǔn)許回撤工作。
3、 回撤支架前，必須先確定回撤工作面的局部通風(fēng)系統(tǒng)，并安裝運行局部通風(fēng)機，風(fēng)筒連接到位?；爻访娴木植客L(fēng)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置?；爻饭ぷ髅媾滹L(fēng)量、風(fēng)機選型、風(fēng)機安裝位置、風(fēng)筒直徑以及風(fēng)筒出口位置必須在回撤作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定?；爻逢牻M設(shè)專人掛牌管理局部通風(fēng)機，保證局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
4、 在回撤工作面回風(fēng)隅角排頭架前，回風(fēng)隅角瓦斯傳感器不得拆除。回撤工作面除保留原有回風(fēng)巷中瓦斯傳感器外，在回撤作業(yè)點和工作面進(jìn)風(fēng)巷增設(shè)瓦斯傳感器，監(jiān)測回撤作業(yè)點及回撤面風(fēng)流阻斷后局部通風(fēng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。回撤作業(yè)點瓦斯傳感器設(shè)在回撤方向第2組支架人行道上部中間、距頂300mm內(nèi)。工作面進(jìn)風(fēng)巷瓦斯傳感器設(shè)在進(jìn)風(fēng)口15m處。保證當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，能夠切斷回撤工作面的電源。
5、 在距回撤作業(yè)點50m內(nèi)配備4臺干粉滅火器。
6、 回撤支架前，必須將進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的雜物清理干凈，加強巷道支護(hù)。
7、 工作面回撤10m范圍內(nèi)為回撤初期。工作面回撤端頭為錨網(wǎng)支護(hù)時，必須先退錨索鎖具，然后用單體柱或鐵柱貼住大板維護(hù)頂板。
8、 回撤支架時，必須堅持先支后回的原則。工作面回撤支架時，必須逐架回撤放頂，保留不超過2m的間距，防止出現(xiàn)大面積頂板同時垮落，造成瓦斯異常涌出。不能及時垮落時，應(yīng)人工回柱，強制放頂。
9、 回撤支架拉架前，必須將作業(yè)地點所回撤支架周圍、巷道頂、底板全部沖洗一次。
10、 回撤期間必須定期沖洗回撤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷。沖洗回風(fēng)巷期間，工作面不得進(jìn)行回撤作業(yè)。
11、 回撤工作開始后，嚴(yán)禁在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷同時進(jìn)行回撤作業(yè)。
12、 加強對回撤工作面的瓦斯檢查工作，對回撤面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷及回撤作業(yè)點每班至少檢查三次瓦斯。對高冒區(qū)、垮落區(qū)用探杖檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時向通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度匯報處理。
13、 回撤工作面的跟班隊干 、班組長、安全員、流動電鉗工配帶便攜式瓦斯報警檢測儀，并在回撤地點靠采空區(qū)一側(cè)懸掛一臺瓦斯報警儀，密切監(jiān)測瓦斯涌出情況，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。
14、 回撤隊組必須保護(hù)好回撤作業(yè)點的瓦斯傳感器，瓦斯傳感器隨回架及時移動到位。局部通風(fēng)風(fēng)筒出口不得正對回撤作業(yè)點的瓦斯傳感器。
15、 回撤隊組在支架運輸前，必須將支架上的浮煤清洗干凈。
16、 每10天對回撤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷(包括瓦排巷)及局部通風(fēng)的風(fēng)量至少進(jìn)行一次全面的測定。
18、 回撤后支架回撤完畢后，回撤隊組必須及時回撤所有設(shè)備、材料，清理干凈巷道內(nèi)的雜物。
19、 支架回撤完畢后，不得存在大面積空頂區(qū)、高頂寬幫區(qū)。否則，作業(yè)隊組要及時報告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理。
20、 回撤工作全部結(jié)束后，必須由通風(fēng)部門組織生產(chǎn)、機電、調(diào)度、監(jiān)控、安監(jiān)部門共同對回撤面頂板垮落、巷道清理、設(shè)備回撤、支護(hù)材料回撤等內(nèi)容進(jìn)行一次驗收，驗收合格并由驗收人員在驗收單簽字后，方可準(zhǔn)許封閉工作。
五、地質(zhì)條件變化時的瓦斯管理
1、地測部門要加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，超前掌握地質(zhì)條件變化情況。
2、地質(zhì)條件發(fā)生變化時必須堅持“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，在采掘推進(jìn)到距地質(zhì)構(gòu)造50m前，地測部門要探明地質(zhì)條件并以書面形式通知通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等部門做好災(zāi)害預(yù)防準(zhǔn)備工作。
3、在采煤推進(jìn)過程中經(jīng)過斷層、落陷柱等地質(zhì)構(gòu)造時，在距地質(zhì)構(gòu)造50m前，必須制定出防范措施，組織打鉆探測、研究、分析構(gòu)造處的安全程度，確認(rèn)是否繼續(xù)采掘。
4、在采掘推進(jìn)過程中，必須邊探測地質(zhì)構(gòu)造，邊在安全的情況下推進(jìn)。
5、有地質(zhì)構(gòu)造處瓦斯涌出分析記錄。
六、初次來壓及周期來壓時的瓦斯管理
1、礦生產(chǎn)部門必須加強采煤工作面礦壓的觀測和預(yù)報工作，在頂板初次來壓和周期來壓前通知各業(yè)務(wù)管理部門預(yù)測結(jié)果，安排隊組提前做好工作面超前維護(hù)工作。
2、根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測，在采煤作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機的截煤速度。在采煤工作面預(yù)報頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志，并編號管理。
3、在來壓(特別是初次來壓)前，由礦生產(chǎn)部門組織通風(fēng)、機電、安全、監(jiān)測等相關(guān)部門對采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并“三定”處理檢查出的問題。
4、來壓期間，采煤隊組生產(chǎn)時必須盡可能降低采煤機割煤速度，減少落煤的瓦斯涌出量。礦機電部門必須加強采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
5、由礦生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)在采煤工作面預(yù)報頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志，并編號管理。
6、在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前，通風(fēng)部門應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量，提高風(fēng)排瓦斯的能力;監(jiān)測部門對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次，確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
7、在回采工作面初次來壓及周期來壓前，通風(fēng)部門要對來壓期間的瓦斯涌出變化情況進(jìn)行一次預(yù)測，并建立回采工作面初次來壓瓦斯涌出分析記錄。
七、巷道貫通時的瓦斯管理(見巷道貫通管理制度)
八、易積聚點的瓦斯管理
1、從掘進(jìn)、采煤等生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制寬幫、高頂及盲巷的出現(xiàn)。
2、加強已存在的高頂、寬幫、煤倉、密閉、微風(fēng)點等易積聚瓦斯點的瓦斯檢查，實施掛牌編號標(biāo)準(zhǔn)化管理。
3、井上、下煤倉及運煤沿線必須有可靠的安全措施，防止瓦斯積聚超限。
4、地面原煤系統(tǒng)的設(shè)備、照明必須符合防爆規(guī)定。
九、小窯連通處的瓦斯管理
1、定期檢查小窯的采掘活動，小窯連通處封閉及時。
2、在小窯連通處設(shè)CO傳感器，對小窯連通處的CO涌出情況進(jìn)行監(jiān)測。
3、由礦安監(jiān)部門每月組織一次對小窯連通處的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第六節(jié) 瓦斯動力現(xiàn)象管理規(guī)定
為認(rèn)真貫徹《國有煤礦瓦斯治理規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局第21號令)，落實國家煤礦安全監(jiān)察局煤安辦字[2005]11號《關(guān)于加強煤與瓦斯突出礦井鑒定工作的通知》，及時掌握和防治瓦斯動力現(xiàn)象，加強對瓦斯動力現(xiàn)象的鑒定和管理工作，特對瓦斯動力現(xiàn)象鑒定和管理規(guī)定如下：
1、煤與瓦斯突出是一種復(fù)雜的礦井瓦斯動力現(xiàn)象。高瓦斯礦井以及具有高瓦斯區(qū)的礦井，通風(fēng)部門設(shè)專人和專門記錄及時掌握瓦斯突出預(yù)兆與瓦斯動力現(xiàn)象的動態(tài)，對瓦斯動力規(guī)律進(jìn)行分析總結(jié)。
2、各礦在采掘過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆(見附件)時，要及時以書面形式向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人報告。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人接到出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆的報告后，組織相關(guān)部門分析研究，以決定是否對礦井和煤層進(jìn)行瓦斯突出危險性的鑒定。
3、各礦在采掘過程中，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象(見附件)，必須先停止發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象區(qū)域及其影響區(qū)域的任何作業(yè)，切斷電源，撤出受瓦斯動力現(xiàn)象威脅區(qū)域的所有人員，并立即向公司調(diào)度室報告。
4、公司調(diào)度室接到報告后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)和公司技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場落實情況，對上報瓦斯動力現(xiàn)象進(jìn)行分析研究，當(dāng)確認(rèn)屬于瓦斯動力現(xiàn)象后，公司必須在24小時內(nèi)報告山西省煤炭工業(yè)管理局和駐地煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。
5、當(dāng)?shù)V井瓦斯動力現(xiàn)象嚴(yán)重時，公司調(diào)度室必須通知公司救護(hù)大隊勘察現(xiàn)場情況。
6、發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象區(qū)域及其影響區(qū)域沒有經(jīng)過公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取措施后，不得恢復(fù)作業(yè)。
7、發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，礦上必須保留發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象后的現(xiàn)場，加強對瓦斯動力現(xiàn)象影響區(qū)域的瓦斯?jié)舛燃捌渥兓谋O(jiān)控。
8、由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人(負(fù)責(zé)瓦斯管理的副礦長)組織人員落實瓦斯動力現(xiàn)象。瓦斯動力現(xiàn)象落實清楚后，礦上以書面材料向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。
報告內(nèi)容如下：
1)礦井概況
礦井地質(zhì)概況：所屬煤田、成煤時代、地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存等;
礦井生產(chǎn)概況：開拓方式、采煤方法、頂板管理方法、生產(chǎn)水平和開拓水平的標(biāo)高及垂深;
礦井通風(fēng)瓦斯概況：通風(fēng)方式、風(fēng)量、瓦斯涌出量、瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯抽放方法及抽放量等。
2) 發(fā)生動力現(xiàn)象地點的情況：發(fā)生動力現(xiàn)象采區(qū)的地質(zhì)資料：斷層和褶曲的分布、煤層厚度及傾角的變化;該地點的巷道名稱、類別、標(biāo)高及距地表的垂深;發(fā)生動力現(xiàn)象地點與鄰近層開采的相對位置;該采區(qū)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、煤的堅固性系數(shù)和破壞類型。
動力現(xiàn)象發(fā)生前后的實況描述和動力現(xiàn)象的主要特征，按礦井煤與瓦斯動力現(xiàn)象記錄卡片。
9、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人接到礦上瓦斯動力現(xiàn)象的書面匯報后，決定是否進(jìn)行突出礦井和突出煤層的鑒定。當(dāng)公司確定瓦斯動力現(xiàn)象后，公司以書面形式安排礦上選定具有國家規(guī)定資質(zhì)的鑒定機構(gòu)在60天內(nèi)完成煤層突出危險性的鑒定。煤層突出危險性的鑒定結(jié)果上報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)部門、安監(jiān)部門。
10、在申請鑒定期間發(fā)生瓦斯動力現(xiàn)象的礦井按突出礦井管理。
11、經(jīng)具有國家規(guī)定資質(zhì)的鑒定機構(gòu)確定為突出礦井及突出煤層后，公司在鑒定機構(gòu)提交鑒定報告后7日內(nèi)向山西省煤炭工業(yè)局提出審批申請。
12、經(jīng)貴州省煤炭工業(yè)局審批確定為突出礦井及突出煤層后，公司將省煤炭行業(yè)管理部門的批復(fù)結(jié)果抄報省煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案，公司、礦立即按突出礦井及突出煤層制定整改計劃，并將整改計劃報駐地煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)。
附：煤與瓦斯突出基本特征及預(yù)兆
煤與瓦斯突出分為突出、壓出和傾出三種形式。
一、 突出的基本特征
1、 突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象;
2、 拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角;
3、 拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉;
4、 有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施;
5、 有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出，瓦斯(二氧化碳)涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn);
6、 突出孔洞呈現(xiàn)口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
二、 壓出的基本特征
1、 壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出距離都較小;
2、 壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙;
3、 壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象;
4、 巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大;
5、 壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。
三、 傾出的基本特征
1、 傾出的煤就地按自然安息角堆積，并無分選現(xiàn)象;
2、 傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸線沿傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展;
3、 無明顯動力效應(yīng);
4、 傾出常發(fā)生在煤質(zhì)較松軟的急傾斜煤層中;
5、 巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量明顯增加。
四、 煤與瓦斯突出預(yù)兆
煤體內(nèi)出現(xiàn)劈裂聲(槍聲)、悶雷聲(放炮聲)、嘈雜聲、沙沙聲等;煤體變軟、煤光澤變暗、煤的層理紊亂、煤開裂、煤面外移、煤面輕微顫動、煤面溫度或氣溫降低等;打鉆時頂、夾鉆和噴孔、工作面掉渣、支架壓力增加、瓦斯涌出異常增大或忽大忽小變化。
