煤礦通防專業(yè)復(fù)習(xí)題

　　一、填空題

　　1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于 20% ，二氧化碳濃度不超過(guò) 0.5% 。

　　2、礦井采掘工作面空氣溫度不得超過(guò) 26℃ ，機(jī)電設(shè)備峒室的空氣溫度不得超 30℃ 。

　　3、井下人員每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于 4 m3。

　　4、礦井每 10 天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 隨時(shí) 測(cè)風(fēng)。

　　5、礦井應(yīng)采用 抽出式機(jī)械 通風(fēng)方式。

　　6、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用 全風(fēng)壓通風(fēng) 或 局部通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)方式。

　　7、對(duì)礦井主要通風(fēng)機(jī) 5 年進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)性能測(cè)定。

　　8、一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層布置采煤工作面不超過(guò) 2 個(gè)，掘進(jìn)工作面不超過(guò) 4 個(gè)。

　　9、采煤工作面應(yīng)有兩個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到 回風(fēng)巷 ，另一個(gè)通到 進(jìn)風(fēng)巷 。

　　10、采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定 安全措施 措施，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò) 1 次，構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改成獨(dú)立通風(fēng)。

　　11、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距 50 m 前，其他巷道在相距 20m 前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

　　12、礦井通風(fēng)巷道失修率不高于 7 %，礦井通風(fēng)巷道嚴(yán)重失修率不高于 3 %。

　　13、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于 0.3m ，距鐵路寬度大于0.5m 。

　　14、局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備要設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口不少于10

　　米，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　　15、礦井采掘供電要分開，并安裝使用“ 雙局扇 ， 雙電源 ，自動(dòng)換機(jī)，自動(dòng)分風(fēng)”裝置。

　　16、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁采用 擴(kuò)散 通風(fēng)。

　　17、一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)不得同時(shí)向 2 個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　　18、風(fēng)筒末端到工作面的距離：高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)，巖巷不得超過(guò) 5 米，煤與半煤巖巷不得超過(guò) 8 米;低瓦斯礦井巖巷不得超過(guò) 8 米，煤與半煤巖巷不得超過(guò) 10 米。

　　19、風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必掛，不得 擠壓 或 損壞 ;風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú) 破口 ，無(wú) 反接頭 。

　　20、風(fēng)筒拐彎處要設(shè) 彎頭 或 緩慢拐彎 ，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn) 花接 。

　　21、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須 停止工作 ， 撤出人員 ，采取措施，進(jìn)行處理。

　　22、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0% 時(shí)，必須停止用電煤鉆打眼。

　　23、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0% 時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

　　24、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5% 時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　25、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5 m3 的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 2.0% 時(shí)，附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　　26、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)、瓦斯異常區(qū)域的采掘工作面配備盯頭盯面的專職瓦斯檢查員，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于 3

　　次，間隔時(shí)間 2～3 小時(shí)，檢查時(shí)間要均衡。低瓦斯礦井瓦斯檢查每班檢查不少于 2 次，間隔時(shí)間 3～5 小時(shí)。

　　27、采煤工作面的瓦斯牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁 20 米 內(nèi)的回風(fēng)巷道內(nèi)，掘進(jìn)工作面的瓦斯牌板應(yīng)設(shè)在距迎頭 50 米以內(nèi)的巷道中。

　　28、高瓦斯礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)由 瓦斯檢查員 執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”; 低瓦斯礦井的“一炮三檢” 和“三人連鎖”可由 兼職瓦斯員 負(fù)責(zé)執(zhí)行。

　　29、采掘工作面，瓦斯檢查員每班必須測(cè)定 1 次炮眼內(nèi)的瓦斯含量。

　　30、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”、“三保險(xiǎn)”、 一炮三檢 、 三人連鎖放炮 等制度。

　　31、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，只有當(dāng)放炮地點(diǎn)附近 20 m以內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0 %和局部瓦斯積聚體積小于0.5立方米時(shí)，才準(zhǔn)裝藥放炮。

　　32、放炮員在工作地點(diǎn)使用的炸藥、雷管要分別存放在專用 爆炸材料箱內(nèi) ，并 加鎖 。

　　33、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用 毫秒 雷管爆破。

　　34、安全監(jiān)控設(shè)備定期 每月 至少調(diào)校、校正一次;瓦斯傳感器 7天調(diào)校一次。

　　35、低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面，必須裝備 瓦斯斷電儀 和 風(fēng)電閉鎖 裝置。

　　36、采掘工作面風(fēng)流中瓦斯傳感器，報(bào)警濃度大于或等于 0.8% ，斷電濃度大于或等于 1.5% ，復(fù)電濃度小于 1.0% 。

　　37、掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器懸掛在距迎頭 5 米以內(nèi)風(fēng)筒的對(duì)側(cè)，距頂板≤300毫米，距巷壁≥200毫米，并 垂直 懸掛。

　　38、采煤工作面便攜儀應(yīng)按規(guī)定懸掛在距截密支柱≤ 300 毫米，距頂板≤ 300 毫米，并垂直懸掛到采煤面回風(fēng)隅角。

　　39、所有掘進(jìn)工作面必須設(shè)置風(fēng)量或壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)量或壓力與掘進(jìn)工作面的 全部非本質(zhì)安全 型電氣設(shè)備電源閉鎖。

　　40、礦井每一采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置 風(fēng)速 傳感器;主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置 設(shè)備開停 傳感器;主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置 風(fēng)門開關(guān) 傳感器。

　　41、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、采掘班組長(zhǎng)每班至少對(duì)所轄范圍內(nèi)監(jiān)控設(shè)備及 電纜 進(jìn)行一次外觀檢查。

　　42、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng);否則必須， 切斷電源 ，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

　　43、采煤工作面回采結(jié)束后必須在 45 天內(nèi)進(jìn)行封閉。

　　44、永久和臨時(shí)風(fēng)門每組不少于兩道，嚴(yán)禁 單道 ;過(guò)風(fēng)門時(shí)要開一道關(guān)一道，嚴(yán)禁同時(shí) 打開 或 撐開 風(fēng)門。

　　45、行車風(fēng)門門扇下邊緣不得高于鐵路面 15 mm ，并要包邊減少漏風(fēng)。

　　46、調(diào)節(jié)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門的 上方 ，有調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

　　47、密閉距巷道口不大于 6 米，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、 檢查箱 、說(shuō)明牌。

　　48、封閉停風(fēng)的巷道前必須將外部連接的 鐵路 、架線、 管路 、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。

　　49、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排放積聚的 瓦斯 。

　　50、每周至少檢查 1 次采空區(qū)密閉狀況，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定閉內(nèi)氣體組分、氣溫及水溫，并作好記錄備查。

　　51、綜合機(jī)械化采煤工作面，應(yīng)裝有 自動(dòng) 或 手動(dòng) 控制水閥噴霧系統(tǒng)。

　　52、采煤工作面上、下出口的凈化水幕應(yīng)在距工作面 30 范圍內(nèi)安設(shè)。

　　53、掘進(jìn)工作面在距迎頭 11～30 米范圍內(nèi)安設(shè)放炮噴霧， 50 米范圍內(nèi)安設(shè)凈化噴霧。

　　54、灌水炮泥設(shè)施距迎頭不得大于 75 米，每個(gè)炮眼內(nèi)使用水炮泥數(shù)量不少于 1 塊。

　　55、井下任何巷道不得有厚度超過(guò) 2 mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)2 m，寬度2 m以上的煤塵堆積。

　　56、主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面上下平巷、掘進(jìn)巷道、煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路，皮帶運(yùn)輸巷每隔 50 米，其他巷道管路每隔 100 米設(shè)三通閥門。

　　57、在采掘工作面安設(shè)隔爆棚時(shí)，其首列水棚的位置應(yīng)在距采掘工作面60～200 米范圍內(nèi)。

　　58、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近 20 m，不得有煙火或用火爐取暖。

　　59、引起瓦斯爆炸的火源主要有明火、 電火花 、電器失爆、電弧或熾熱金屬表面的部件、放炮火焰、自然發(fā)火以及 摩擦火花 。

　　60、自救器必須隨身攜帶，攜帶中要避免 碰撞 ，嚴(yán)禁 敲擊 、當(dāng)坐墊。

　　二、問(wèn)答題

　　1、礦井通風(fēng)的任務(wù)是什么?

　　答：⑴供給井下人員足夠的新鮮空氣;⑵沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;⑶提供良好的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　2、礦井主要有害氣體成分是什么?

　　答：沼氣(甲烷)、二氧化碳、氮?dú)猓€有少量的乙烷、乙烯、氫、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫等。

　　3、礦井主要自然災(zāi)害有哪些?其中瓦斯、煤塵災(zāi)害對(duì)礦井有哪些危害?

　　答：礦井主要自然災(zāi)害有火、水、瓦斯、煤塵、頂板。

　　瓦斯、煤塵的主要危害是在一定的條件下會(huì)發(fā)生爆炸，產(chǎn)生高溫、高壓，形成強(qiáng)大沖擊波，并產(chǎn)生大量有害氣體，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失;礦塵還能使礦工患煤、矽肺病，給礦工帶來(lái)痛苦。

　　4、什么叫串聯(lián)通風(fēng)?

　　答：串聯(lián)通風(fēng)是指井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)全部或部分再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。

　　5、什么叫擴(kuò)散通風(fēng)?

　　答：擴(kuò)散通風(fēng)是指利用礦井空氣分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對(duì)局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。

　　6、什么是老塘通風(fēng)? 老塘通風(fēng)有什么危害?

　　答：進(jìn)回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過(guò)采空區(qū)的通風(fēng)方式為老塘通風(fēng)。其危害:使采空區(qū)丟煤加速氧化發(fā)生火災(zāi),將采空區(qū)瓦斯等有害氣體帶出發(fā)生瓦斯事故等.

　　7、什么是下行風(fēng)?

　　答：風(fēng)流沿回采工作面的傾斜方向由上向下的流動(dòng)為下行風(fēng)。

　　8、對(duì)獨(dú)頭巷道封閉的要求是什么?

　　答：對(duì)巷道長(zhǎng)度大于6米且停風(fēng)的巷道在24小時(shí)內(nèi)必須封閉完畢,在封閉前應(yīng)將外部連接的鐵路 、電纜、架線、管路等切斷，避免雜散電流引爆獨(dú)頭內(nèi)瓦斯。

　　9、局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)和恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，各需要采取哪些安全措施?

　　答：局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)?；謴?fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度不超過(guò)0.5%，在停風(fēng)區(qū)中沼氣和二氧化碳分別不超過(guò)1%和1.5%的情況下，方可人工開動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)。否則必須制定排放瓦斯的安全措施由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放瓦斯

　　10、放炮前要做哪些準(zhǔn)備工作?

　　答：放炮前除檢查放炮地點(diǎn)瓦斯、煤塵、加固支護(hù)，設(shè)置警戒、障礙標(biāo)志外，還要清除工具和材料，保護(hù)好機(jī)器、設(shè)備和儀器，班組長(zhǎng)還必須親自點(diǎn)名指派專人，在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的道路上設(shè)置警戒線站崗警戒。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，并同時(shí)懸掛警戒繩和警戒牌。

　　11、炮泥的作用是什么?

　　答：炮泥的作用是增加炮眼內(nèi)炸藥爆炸時(shí)眼口抵抗力，防止炮眼內(nèi)炸藥爆炸時(shí)形成的高壓氣體從眼口噴泄出來(lái)，從而達(dá)到理想的爆破效果和實(shí)現(xiàn)安全爆破。

　　12、水炮泥的作用是什么?

　　答：一是可以起到封口作用;二是在炸藥爆炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

　　13、什么是“糊炮”，為什么嚴(yán)禁放糊炮?

　　答：糊炮是指不打眼，將炸藥藥卷用炮泥糊或不用炮泥直接靠在大塊煤、巖石表面上放炮。所以火焰直接暴露在井下空氣之中，最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。此外，還容易崩倒崩壞支架和崩壞工作面的機(jī)械和電器設(shè)備，造成其他事故。

　　14、什么是“一炮三檢”制度?

　　答：一炮三檢是指：采掘工作面放炮地點(diǎn)在裝炮前、放炮前、放炮后檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止裝放炮工作。

　　15、何為“三人聯(lián)鎖”放炮?

　　答：“三人聯(lián)鎖”放炮是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。

　　16、什么“三專兩閉鎖”?

　　答：三專兩閉鎖是指：專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜;兩閉鎖是指瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。

　　17、下井時(shí)，哪些人員攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀?

　　答：礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、爆破工、流動(dòng)電鉗工、監(jiān)測(cè)工。攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀的人員必須持牌領(lǐng)取，按時(shí)交回，不得丟失。

　　18、瓦斯的性質(zhì)及危害是什么?

　　答：礦井瓦斯就是在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中從煤層、巖層、采空區(qū)中涌出及產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。主要成分為沼氣：沼氣(CH4)是煤礦最常見(jiàn)的有害氣體，化學(xué)名稱叫甲烷，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭;它比空氣輕，當(dāng)其在空氣中含量高時(shí)可降低含氧量，引起窒息;它具有爆炸性和燃燒性，爆炸濃度一般為5—16%。

　　19、瓦斯員下井操作前的準(zhǔn)備工作有哪些?

　　答：瓦斯員應(yīng)攜帶瓦斯鑒定器、瓦斯棒、膠皮管、溫度計(jì)、記錄手冊(cè)、筆。如有自然發(fā)火煤層的還攜帶一氧化碳鑒定器。在領(lǐng)取瓦斯鑒定器時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、光譜條紋是否符合要求。

　　20、井下窒息的主要原因是什么?

　　答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧氣濃度降到12%以下時(shí)，人就會(huì)因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量瓦斯或二氧化碳積聚，引起氧氣相對(duì)減少;二是低瓦斯礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮?dú)獾葰怏w增加，使氧氣含量相對(duì)下降;三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對(duì)增加。

　　21、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯是怎樣規(guī)定的?

　　答：采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面極其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　22、巷道恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)瓦斯是怎樣規(guī)定的?

　　答：必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定排放瓦斯，只有在回風(fēng)流中瓦斯瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%、空氣成分符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的要求時(shí)，才能作業(yè)。

　　23、礦井瓦斯爆炸的基本條件是什么?

　　答：一是空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%;二是要有溫度為650—750℃的引爆火源;三是空氣中氧氣含量不低于12%。

　　24、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?

　　答：主要有明火、電火花、電器失爆、電弧或熾熱金屬表面的部件、放炮火焰、自然發(fā)火以及摩擦火花。

　　25、瓦斯爆炸的危害有那些?

　　答：一是爆炸產(chǎn)生高溫，二是爆炸產(chǎn)生高壓，三是爆炸產(chǎn)生大量有害氣體。

　　26、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施由哪些?

　　答：預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面：⑴防止瓦斯積聚。(所謂瓦斯積聚是指體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí))。⑵防止瓦斯引燃。⑶防止瓦斯爆炸范圍擴(kuò)大。

　　27、引起瓦斯爆炸的主要原因有哪些?

　　答：瓦斯積聚、引爆火源、管理工作不善某些人員的失職。

　　28、煤塵爆炸條件是什么?

　　答：⑴煤塵本身具有爆炸性。⑵煤塵懸浮于空氣中并達(dá)到爆炸濃度30g/m3-2000 g/m3。⑶有引起煤塵爆炸的高溫火源650-900℃。

　　29、礦井中控制風(fēng)量的設(shè)施主要有哪些?

　　答:包括風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗等。

　　30、什么叫風(fēng)門?

　　答：可以使人員和車輛通過(guò)又能阻斷風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施。

　　31、采掘工作面的防塵措施主要有哪些?

　　答：采煤工作面有：煤層注水、水打眼(濕式電煤鉆)、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、風(fēng)流凈化、巷道沖刷、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧等。掘進(jìn)工作面有：濕式打眼、水炮泥、放炮噴霧、沖刷巷幫、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、潮料噴漿、個(gè)人防護(hù)等。

　　32、礦井火災(zāi)的主要危害有哪些?

　　答：⑴產(chǎn)生大量的有害氣體;⑵引起瓦斯和煤塵爆炸;⑶毀壞設(shè)備和資源。

　　33、什么是外因火災(zāi)?

　　答：外因火災(zāi)是由于外部火源如明火、放炮、電流短路、機(jī)械摩擦和撞擊等原因引燃可燃物造成的火災(zāi)。

　　34、外因火災(zāi)的形成條件是什么?

　　答：⑴有一定數(shù)量的可燃物。⑵有足夠數(shù)量的氧氣。⑶火源具有一定的溫度和足夠的能量。

　　35、煤層自燃發(fā)火標(biāo)志是什么?

　　答：⑴產(chǎn)生明火;⑵產(chǎn)生煙霧;⑶產(chǎn)生煤焦油味;⑷采空區(qū)測(cè)取的一氧化碳濃度超過(guò)礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢(shì)。

　　36、煤炭自燃的條件是什么?

　　答：⑴煤有自燃傾向性，且以破碎狀態(tài)存在;⑵有連續(xù)供氧條件;⑶有積聚氧化熱的環(huán)境;上述三個(gè)條件持續(xù)足夠的時(shí)間。

　　37、過(guò)濾式自救器的使用氧氣濃度?

　　答：過(guò)濾式自救器不可以在氧氣濃度小于18%和CO濃度不大于1.5%的環(huán)境中使用。

　　38、為什么井下人員要佩帶自救器?

　　答：當(dāng)井下發(fā)生意外災(zāi)害時(shí)，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域內(nèi)的每一個(gè)職工都受災(zāi)害的威脅。而自救器是一種小型便于攜帶的防止有毒有害氣體中毒，保護(hù)人員呼吸的器具。因此，井下人員必須佩帶自救器。

　　39、井下避災(zāi)的基本原則是什么?

　　答：⑴積極搶救。力爭(zhēng)將事故消滅在初期階段或控制在最小范圍，最大限度的減少損失。⑵安全撤離。當(dāng)無(wú)法搶救事故時(shí)，井下礦工應(yīng)設(shè)法安全撤離。⑶妥善避難。當(dāng)無(wú)法撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)努力改善生存條件，等待救援。

　　40、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，在沖擊波過(guò)后，井下人員應(yīng)如何去做?

　　答：帶好自救器后，辨別方向，沿避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，迎著風(fēng)流撤出災(zāi)區(qū);若巷道破壞無(wú)法通行或不清楚撤退路線是否安全，應(yīng)選擇臨時(shí)避難硐室，耐心待救。