山東省鄆城煤礦主井提升機(jī)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計
山東省鄆城煤礦主井提升機(jī)設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計
棗莊礦業(yè)集團(tuán)中興建安工程有限公司
第三工程處安裝公司
二00九年十一月二十日
第一章 主井提升機(jī)設(shè)備安裝
第一節(jié) 工程概況
山東鄆城煤礦位于菏澤市鄆城縣潘渡鎮(zhèn)李樓村境內(nèi)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為2.4Mt。主井井筒直徑7.0m，同一井筒內(nèi)裝備兩套20t雙箕斗，提升設(shè)備為Ф4.5×4落地式多繩提升機(jī)兩臺，配3500kw，52r/min低速交流電動機(jī)，擔(dān)負(fù)全礦井原煤提升任務(wù)。由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計研究院設(shè)計。
本次工程名稱：山東省鄆城煤礦主井提升機(jī)房設(shè)備安裝工程。主要內(nèi)容包括：
1、主井提升機(jī)房內(nèi)所有電氣、機(jī)械設(shè)備安裝。
2、井筒開關(guān)(提升機(jī)部份)，天輪編碼器，溫度、提升振動傳感器安裝。
4、兩路進(jìn)線電纜(變電所至主井車房高壓開關(guān)柜)的敷設(shè)、壓接，試驗和試運(yùn)行。
5、安裝天輪、纏繩、掛箕斗。
6、井筒信號及自動裝卸載系統(tǒng)。
7、配合廠家做好設(shè)備掛繩前的空載調(diào)試、掛繩后的重載調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
本施工組織設(shè)計編寫依據(jù)：
1、《煤礦安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010—95)
2、《工程測量規(guī)范》GB50026—93
第二節(jié) 提升機(jī)設(shè)備安裝
(一)、工程內(nèi)容
1、主井提升機(jī)為JKMD4.5×4(Ⅲ)型多繩摩擦式提升機(jī)共安裝兩臺。
2、主電機(jī)為懸臂直聯(lián)，功率3500KW 轉(zhuǎn)速52r/min。電機(jī)冷卻方式：強(qiáng)迫風(fēng)冷安裝兩套。
3、交流同步電動機(jī)為管道強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻方式，與ZCK—6型空氣過濾器及管道構(gòu)成通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
4、由河南中信重型機(jī)械公司生產(chǎn)機(jī)械主要包括：主軸裝置、車槽裝置、撥繩裝置、鋼絲繩滑動檢測裝置以及天輪裝置等各兩套。
5、由西馬克公司生產(chǎn)提供的有：中高壓液壓站、制動器等設(shè)備各兩套。
提升機(jī)采用交—直—交變頻傳動成套電控裝置由西門子(中國)有限公司提供，主要設(shè)備如下表;
主井提升機(jī)安裝工程設(shè)備明細(xì)表(兩套提升機(jī))
(二)、 施工前準(zhǔn)備
1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉，審查施工圖和有關(guān)的設(shè)備文件技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)交底，辦理開工手續(xù)。
2、開工前所有設(shè)備及器材必須提前五天運(yùn)至施工現(xiàn)場，并且開箱檢查設(shè)備與設(shè)計是否相符。
3、驗收基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否滿足設(shè)計要求。
4、所有與施工有關(guān)的技術(shù)資料及設(shè)計隨機(jī)圖紙必須齊全。要求技術(shù)人員學(xué)習(xí)熟悉上述技術(shù)資料和隨機(jī)圖紙。
5、會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗，對照裝箱清單核對數(shù)量是否齊全，質(zhì)量是否完好無損，備用件是否符合要求，隨機(jī)資料是否齊全完整。并由驗收人員簽字存檔。
6、準(zhǔn)備好施工用的各種索具和工具，材料等。
7、布置好所用的承重平臺、底盤、工字鋼軌道、方木、起重梁等。
8、按照合同和圖紙要求采購各種電纜和電纜附件。安排加工非標(biāo)件和風(fēng)筒構(gòu)件及電纜橋架。
9、采購圖紙要求各種安裝材料、油品等。
10、準(zhǔn)備施工現(xiàn)場-安排人員辦公，施工和生活場所。
11、組織全體施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)技術(shù)資料和施工組織設(shè)計。
(三)、 施工順序
1、對室內(nèi)行車進(jìn)行確認(rèn)安裝驗收情況，只有通過礦方驗收并做重載試驗方可進(jìn)行使用。
2、提升機(jī)機(jī)械部分安裝
?、?、放出提升機(jī)安裝的十字架中以線及標(biāo)高線。
?、?、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)布置墊鐵，鏟出基礎(chǔ)墊鐵布置平面，并核實墊鐵高度。
?、?、根據(jù)十字中心線、標(biāo)高線安裝主軸承座，操平找正后擰緊地腳螺栓。
?、取⒂?0t托盤汽車將提升機(jī)大件運(yùn)至車房吊裝門口合適位置。
?、?、用一臺200t吊車依次將提升機(jī)主電動機(jī)、主軸裝置放置在吊裝門內(nèi)的承重平臺上。
?、?、先用室內(nèi)行車將主電機(jī)吊裝就位至其基礎(chǔ)上。
?、?、再用200t吊車及車房內(nèi)行車將主軸裝置向車房里送入，用行車吊裝主軸就位到主軸承座上。
?、?、由測量人員校核主軸水平度無誤后，固定好軸承底座。
⑼、根據(jù)主軸位置安裝主電機(jī)，操平找正，緊固。
?、?、檢查滾筒閘盤端面光潔度及端面跳動誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必要時車削閘盤。
?、?、安裝盤式制動器，操平找正緊固。
⑿、對主軸承座、主電機(jī)、制動器二次灌漿。
⒀、安裝液壓站、潤滑油站、速度監(jiān)控器、操縱臺、布置管線、聯(lián)接主軸端聯(lián)軸器。
?、?，安裝風(fēng)道和風(fēng)筒及冷卻風(fēng)機(jī)。
?、?、設(shè)備電氣調(diào)試后聯(lián)接主電機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電控設(shè)備安裝
?、?、設(shè)備就位前先安裝電纜橋架。
?、啤⒏鶕?jù)圖紙設(shè)計要求加工設(shè)備底盤，找正后固定。
?、?、根據(jù)圖紙設(shè)計位置使10kv高壓柜、低壓配電柜、勵磁變壓器、輔助變壓器、定子變壓器、勵磁變流器柜、定子變頻器柜、系統(tǒng)控制柜、司機(jī)操作臺、室內(nèi)冷卻柜等電氣設(shè)備就位，操平找正.固定。
⑷、作接地線網(wǎng)及接地系統(tǒng)接地極。
?、伞⒏鶕?jù)電纜配置表敷設(shè)高低壓電纜及控制電纜，包括敷設(shè)兩路從變電所至主井絞車房高壓電纜和一路副井絞車房至主井絞車房低壓電纜。并按設(shè)計要求綁扎卡好、彎曲半徑符合要求。
?、?、查線、做頭、壓線。
?、?、安裝井筒開關(guān)。
⑻、按設(shè)計要求作相應(yīng)的電氣試驗。
?、汀?fù)查接線無誤后配合廠家人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試。
?、?、機(jī)械電氣聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(空載試運(yùn)轉(zhuǎn))。。
(四)、 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一、機(jī)械部分
1、制動閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60%。
2、主軸裝置的安裝與調(diào)整
2.1、摩擦輪與主軸的裝配方法
?、佟⒀b配前用清洗劑仔細(xì)清洗左右夾板、主軸法蘭盤、摩擦輪與夾板接觸面，去除表面的油污、雜質(zhì)，為保證摩擦系數(shù)，應(yīng)用氧氣噴槍燒接觸面，然后用鋼刷刷干凈。
?、趯⒛Σ凛喼行木€按水平位置放置，注意起吊摩擦輪時不允許鋼絲繩穿過與主軸配合的孔，并且要防止鋼絲繩擠碰摩擦輪與閘盤聯(lián)接的端面，以防變形，然后將左右夾板各一個放進(jìn)摩擦輪內(nèi)。
?、燮鸬踔鬏S將軸慢慢穿進(jìn)摩擦輪里，應(yīng)注意必須按摩擦輪兩夾板與主軸上所打的相應(yīng)位置印記對好進(jìn)行組裝。
④到位后按照主軸裝置使用說明書4.2.2所述方法進(jìn)行調(diào)整和組裝。
2.2摩擦輪與主軸配合處的間隙調(diào)整
?、侔惭b前，實測摩擦輪兩孔的尺寸，同時實測主軸與摩擦輪內(nèi)孔相配合的法蘭外徑尺寸。
?、谌缜八?，摩擦輪和主軸裝配到位后，裝夾板，要特別注意的是摩擦輪、主軸、兩夾板四個零件的位置一定要按這四個零件上所打的對應(yīng)印記對準(zhǔn)。左右兩夾板處，各先裝入8個螺栓，每90°裝兩個，180°對稱分布，適當(dāng)擰緊，只要能固定住摩擦輪即可。
?、塾萌咄ㄟ^夾板上的螺紋孔，測量摩擦輪與主軸法蘭間的間隙。要求在每個孔測得的間隙均為Δmax/2(即間隙均衡)，當(dāng)左右兩個法蘭處的間隙都達(dá)到要求后，將已裝上的8個螺栓擰緊。
?、苋サ舻跹b繩，裝上制動盤。
?、蒉D(zhuǎn)動摩擦輪，用百分表檢測制動盤的端面跳動，并在制動盤圓周處記錄下端跳值。
⑥用改變主軸法蘭上部或下部與摩擦輪的間隙的方法來調(diào)整閘盤偏擺值。即：慢慢打開主軸與摩擦輪及兩夾板間聯(lián)接螺栓，使摩擦輪右側(cè)靠自重微量下降，使主軸右側(cè)法蘭下部與摩擦輪的間隙增大。或者用千斤頂使摩擦輪左側(cè)微量頂起，使主軸左側(cè)法蘭下部與摩擦輪的間隙減小。這兩種方法都需要同時用百分表監(jiān)測制動盤最低點(diǎn)當(dāng)其端跳已下降到所要求的讀數(shù)，將摩擦輪與主軸法蘭兩夾板間已裝上的螺栓擰緊。
2.3高強(qiáng)度螺栓的裝配
?、賹⒘匕馐终{(diào)整到1440N.m,按對稱位置依次擰緊螺母。
3、液壓站安裝時，必須保證安全閥回油面高于盤式制動器油路的最高油面。
4、各液壓管路安裝前必須進(jìn)行清洗，不得有沉淀物，在敷設(shè)管道時，拐彎處彎曲半徑大于等于30mm
5、液壓站與制動器的聯(lián)接必須保證一個盤式制動器上的兩組油缸接液壓站A管，另一個盤式制動器上的兩組油缸接B管。
6、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)罩下部與風(fēng)機(jī)支架相互干擾處現(xiàn)場按實物調(diào)整。
7、風(fēng)管法蘭間墊鐵為δ5橡膠墊片，安裝后不得漏風(fēng)，角鋼支架按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。
8、外方設(shè)備按照外方標(biāo)準(zhǔn)和要求布置墊鐵，在無外方指導(dǎo)時按我國質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)MT5010—95標(biāo)準(zhǔn)要求布置墊鐵，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不少于60%。相鄰兩組墊鐵間距為≦<600mm，除鑄鐵墊鐵外各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，焊長≥20mm，間距≤40mm
9、墊鐵層數(shù)3層±1，總高度不少于60mm
10、基礎(chǔ)螺栓螺母、墊圈及設(shè)備間均應(yīng)接觸良好，螺栓露出螺母長度基本一致，均為2-4螺距。
11、主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差≤5mm。
12、主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5‰。
13、主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1‰。
14、軸承墊板沿主軸方向的水平度≤0.15‰，垂直于主軸方向≤0.3‰。
15、各制動器制動缸的對稱中心與主軸心 在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。
16、閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過1.5mm，且同一副閘瓦與制動盤間隙差值不應(yīng)超過0.2mm,如外方標(biāo)準(zhǔn)高，按外方設(shè)備技術(shù)要求實施。
17、液壓站油管接頭處在14.5Mpa油壓下嚴(yán)禁漏油，制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零，制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。
18、液壓制動系統(tǒng)需外方設(shè)備開箱驗收取出隨機(jī)資料，進(jìn)行翻譯、組織安裝人員認(rèn)真閱讀嚴(yán)格按照相應(yīng)資料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，按裝時嚴(yán)格按照外方人員現(xiàn)場指導(dǎo)按裝。
19、電機(jī)的按裝待開箱驗收取出隨機(jī)資料進(jìn)行翻譯，組織安裝人員學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照隨機(jī)資料要求和外方現(xiàn)場技術(shù)人員的要求進(jìn)行按裝。
20、冷卻器安裝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按外方提供的隨機(jī)資料技術(shù)要求進(jìn)行安裝，并隨時與監(jiān)理和礦方代表取得聯(lián)系做好水源的進(jìn)出、土建的協(xié)調(diào)等工作，確保安裝質(zhì)量。
21、其他應(yīng)符合設(shè)計要求及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
22、所述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙上要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證必須建立相應(yīng)的電子及文檔資料，設(shè)專人在現(xiàn)場進(jìn)行填寫，簽字確認(rèn)，并分類存檔。
23、基礎(chǔ)螺栓二次澆灌采用300#膨脹水泥。
(二)、電氣部分
1、開關(guān)柜安裝
1.1開箱檢查，校對規(guī)格型號是否與圖紙相符。
1.2檢查土建預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼是否合適。
1.3將開關(guān)柜抄平找正后，用螺栓固定，其不垂直度小于高度的2‰。
1.4所有電氣控制柜的固定應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范，不能采用點(diǎn)焊固定，以免損壞電氣柜中的元器件。
1.5調(diào)整機(jī)構(gòu)，加工電纜支架，檢查斷路器是否符合廠家規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)。
1.6調(diào)整隔離開關(guān)刀片，調(diào)整同期性，不同期性不大于3，線接觸的全部插入鉗口內(nèi)，用塞尺(0.05x10)不得塞入。
2、電氣盤柜的安裝
2.1開箱檢查各電氣是否損壞，型號規(guī)格等是否符合圖紙要求。
2.2抄平找正后，用螺栓固定。柜子的不垂直小于高度的2/1000。
3、電機(jī)的安裝必須符合如下要求：
3.1氣隙按照設(shè)計要求或廠家技術(shù)要求，偏差在±10%
3.2允許的中心點(diǎn)的總變形(永久) Szul=1.6mm
3.3電機(jī)中心點(diǎn)的初始變量 SAM =0.5mm
3.4在轉(zhuǎn)子外側(cè)與定子內(nèi)側(cè)的任何一點(diǎn)的氣隙應(yīng)該相等;氣隙應(yīng)同時在電機(jī)的驅(qū)動端與非驅(qū)動端測量，兩端均應(yīng)符合要求;氣隙的調(diào)整與調(diào)整電機(jī)軸向偏心應(yīng)同時進(jìn)行。
3.5特別需要注意!當(dāng)掛繩后，必須再次檢查轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙并符合要求。
3.6用于錨固電機(jī)座的混凝土底面應(yīng)平整，墊鐵應(yīng)平整，且墊鐵與緊固螺母之間應(yīng)貼合緊密，使受力均勻。
3.7電機(jī)定子中心與轉(zhuǎn)子中心的偏心應(yīng)符合要求。
3.8電機(jī)錨固盤與基礎(chǔ)接觸面積不小于60%，螺栓的擰緊應(yīng)使用力矩扳手，擰緊力矩應(yīng)符合要求。
3.9電機(jī)左右兩側(cè)的四塊楔鐵在固定時，應(yīng)保證楔鐵與電機(jī)側(cè)固定塊緊密接觸，其接觸面積不小于85%，否則應(yīng)采用刮研等方式增大接觸面積。
3.10電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子中心線應(yīng)重合，電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子中心的偏心應(yīng)符合要求，為0.15mm。
3.11在掛繩和重載調(diào)試后，應(yīng)重新測量電機(jī)氣隙，若有必要應(yīng)重新調(diào)整，使之符合要求。
3.12電機(jī)軸向兩側(cè)的鎖緊法蘭應(yīng)在四周留有0.3—0.5mm的間隙，且不能與勵磁滑環(huán)摩擦，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
3.13采用水泥對電機(jī)底座進(jìn)行二次灌漿時必須正確支模板，并使用不收縮水泥，如Pagel牌。
3.14二次灌漿的水泥干后，去掉模板，才能開始安裝風(fēng)管。應(yīng)確保風(fēng)管聯(lián)接處密封良好。對任何風(fēng)道聯(lián)接處以及電機(jī)聯(lián)接處，均不得使用硅膠進(jìn)行密封。
3.15電機(jī)風(fēng)道內(nèi)墻應(yīng)刷漆，保證風(fēng)道內(nèi)沒有任何沙礫或金屬碎屑，以免致電機(jī)繞組損壞。
4、電纜敷設(shè)
4.1電控設(shè)備安裝完畢，接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設(shè)計電纜是否致。同一型號的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根，敷設(shè)前應(yīng)用皮尺按實際長度截取。
4.2電纜敷設(shè)應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范要求，高壓大電流電纜、普通380∨AC及220∨AC電纜和弱電控制電纜應(yīng)分別采用單獨(dú)的橋架或電纜溝中分層敷設(shè)，避免相互間的電磁干擾。
4.3電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多，所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號并記錄。
4.4在電纜施工時，電纜不能與地面或其它物體體磨擦而損壞電纜外護(hù)層。電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10—20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力。電纜要排列整齊，減少交叉。高低壓電纜、信號電纜按標(biāo)準(zhǔn)留有100毫m的間距，按高壓在上層低壓和控制電纜 、信號電纜在下層。
5、二次配線
5.1提升機(jī)電氣安裝的設(shè)備多、電纜多、線號多。若接線有誤，調(diào)試中不但能損壞電器元件，而且給調(diào)試工作帶來困難，影響工期和施工質(zhì)量。因此，在二次接線前要進(jìn)行所有電器設(shè)備的內(nèi)部查線。當(dāng)電纜頭做完后，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標(biāo)永久編號。線號應(yīng)隨查隨校，做到百分百正確。
5.2配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，排列整齊，固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。
5.3二次接線在端子上要緊固，做鼻方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡要工整，不應(yīng)褪色。
6、接地裝置的安裝
6.1接地工程在設(shè)備就位后即可穿插進(jìn)行，接地扁鐵、接地極的埋設(shè)及搭接長度按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
6.2每面柜的接地銅排應(yīng)用截面足夠大的軟銅線連接到接地線上，其系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于1歐姆，絕緣檢查應(yīng)符合要求。所有甩空的電纜頭，線頭等均應(yīng)做絕緣保護(hù)。
6.3煤礦整個配電系統(tǒng)的電氣避雷應(yīng)符合國際規(guī)范要求，保證雷電電流能夠安全泄放。
6.4電氣系統(tǒng)中的屏蔽層應(yīng)采用兩端可靠接地。
6.5現(xiàn)場設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，接線后應(yīng)進(jìn)行查線，確保接線正確。接地銅排，按要求連接屏蔽電纜，屏蔽電纜應(yīng)兩端接地。測量并保證接地電阻小于1歐姆，絕緣檢查應(yīng)符合要求。安裝完成后應(yīng)具備系統(tǒng)上電條件。
7、提升信號的安裝
7.1在井口房主體施工完畢后進(jìn)行。其電氣設(shè)備的安裝、電纜敷設(shè)、接線等按提升機(jī)電氣安裝要求進(jìn)行。在提升容器試運(yùn)轉(zhuǎn)時將到位開關(guān)、過卷開關(guān)、減速開關(guān)、同步開關(guān)等按實際位置安裝后與絞車房電控設(shè)備連接。
8、技術(shù)資料的整理與機(jī)械安裝上述23條相同。
第二章 主井提升設(shè)施安裝
第一節(jié) 施工內(nèi)容
1、兩套20t提煤箕斗安裝。
2、兩套Ф4.5m提升天輪安裝。
3、主提升鋼絲繩8根，6×28TS Ф48mm 1250/根 三
角股鍍鋅天然麻芯鋼絲繩，單重9.56kg/m 抗拉強(qiáng)度1770MPa
4、平衡鋼絲繩4根，其中：P×4×19—196×31—1570
扁鋼絲繩 1070m/根 單重18.6kg/m?？估瓘?qiáng)度1570Mpa
5、井筒及自動裝載信號系統(tǒng)
第二節(jié) 施工前準(zhǔn)備
一、 提升設(shè)施轉(zhuǎn)運(yùn)及準(zhǔn)備工作
1、 利用130t汽車吊、60t平板車，將四組天輪、八個天輪軸承座從礦方倉庫院內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至主井井口合適位置?，F(xiàn)場按照天輪實際尺寸，現(xiàn)場加工支架兩個。放到井架合適位置，墊平放穩(wěn)。
2、 在上下天輪平臺四周合適位置焊接吊耳各三個以備天輪找正使用。
3、 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，施工場地進(jìn)行平整清理。畫出平整回填區(qū)域圖請求礦方協(xié)調(diào)，平整施工場地。
4、 檢修并組裝好兩臺25t穩(wěn)車，檢查制動及工作閘是否靈活可靠，電機(jī)對輪銷子、抱閘線圈是否齊全完好。把穩(wěn)車布放在主井絞車房外合適位置。
5、 在主井絞車房外墻提升中心線，兩邊各1.5m外靠地面墻上打兩個200×200的方孔，用于引穩(wěn)車地錨繩。
6、 在井架附近合適位置，放置一臺40kw調(diào)度絞車一臺，做主提升鋼絲繩過天輪和吊裝拆卸灌道使用。在下井口合適位置安裝一臺25Kw調(diào)度絞車，做井底撈尾繩用。
7、 檢查清理井口及井底套架等處是否有障礙物，并核對井底四角罐道尺寸。
8、 準(zhǔn)備好井口、井底擔(dān)箕斗用的36號工字鋼。下尾繩使用的Φ325×12鋼管。
9、 準(zhǔn)備好施工用的工具、索具(包括繩卡、滑車、鋼絲繩套、馬鐙、倒鏈等)各種鋼材木材等。
10、 組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施，并熟練掌握施工工藝及技術(shù)要求，做到人人心中明白。
第三節(jié) 施工工序
一、 天輪組裝
1、 打開天輪軸承座上軸承蓋，吊放到一邊，用吊車把軸承座下部吊裝到事先加工的支架上，在支架上把兩個天輪座下部按天輪安裝位置找平找正。
2、 利用一臺130t吊車和一臺25t吊車，對天輪進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，由平放改成立起，吊起后進(jìn)行軸承清洗。再吊到支架上找平找整的天輪座上，蓋上軸承上蓋。一個天輪完成后，另一個天照此進(jìn)行，直至兩個天輪都立起安放在現(xiàn)場加工的天輪支架上。以便吊裝。
3、 在天輪放到支架上，對天輪軸承和軸瓦進(jìn)行清洗、加油，密封。
4、 組裝天輪的同時，放好天輪安裝十字中心線。
二、天輪吊裝及找正
1、500t吊車停到預(yù)先回填好的場地,支車加配重,用兩根長18m Φ32鋼絲繩作繩套,從天輪軸繞過作為吊裝點(diǎn),吊起天輪，吊過井架最高處，從井架頂中心方孔處向下放,當(dāng)下放天輪穿過天輪平臺后.吊點(diǎn)向正北移動2m,再下放.放置到井架下天輪平臺的安裝位置，如果放不到正確的位置,可通過預(yù)先在井架天輪平臺上安裝的倒鏈進(jìn)行調(diào)整.直接放置到安裝位置.吊裝之前把各自的基礎(chǔ)螺栓，工具一起固定到天輪的輪轂上，一并吊上去。
2、下天輪吊裝完成后，用同樣的方法吊裝上天輪,放置到上天輪平臺天輪安裝位置。
3、用500t吊車吊兩臺25t穩(wěn)車到井架北側(cè)，絞車房南墻外一前一后，井筒中心線一邊一臺。
4、行車吊裝完畢后，進(jìn)行天輪就位找正，按照安裝驗收規(guī)范進(jìn)行操平找正，打好定位鍵，將天輪軸承座螺栓固定牢固
7、行車軌道利用夾板進(jìn)行加固和焊接，并在軌道兩頭焊接車檔四個。
三、主提升繩下放及箕斗吊掛
1、在井架北側(cè)安裝兩臺25t穩(wěn)車，從南墻上的兩個方孔處用兩根Φ32鋼絲繩作地錨繩，生根到主井絞車基礎(chǔ)處。
2、利用25t吊車及平板車將四根主提升繩、三根尾繩及箕斗吊掛裝置由礦主機(jī)廠院內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至井口西側(cè)穩(wěn)車附近。
3、將兩根交左，交右的提升繩各上一臺25t穩(wěn)車上，并留出約100m繩頭。上繩時要加墊扳。
4、在井架北側(cè)套架立柱高出井口2m處，固定兩個直徑1000毫m單槽天輪。
5、先進(jìn)南箕斗，在南罐道井口立架合適位置處擔(dān)二根6m長36號工字鋼，準(zhǔn)備擔(dān)箕斗。
6、利用70t吊車把箕斗向井口套架吊送，在送至井口罐道附近，在箕斗上掛H50—2D滑車一只，通過滑車穿一根Ф42鋼絲繩套。
7、將25t穩(wěn)車的兩根提升繩頭，通過井架套架的兩組
Ф1.m單槽天輪，利用40kw調(diào)度絞車將繩頭提升至下天輪，在下放穿過提升機(jī)滾筒，再穿過上天輪，與井口南箕斗上的滑車?yán)K套連接，每個頭的繩卡不得少于6個50mm的繩卡，并固定牢固。
8、打開主井絞車的盤形閘并關(guān)閉油壓。便之成為一個能自由轉(zhuǎn)動的滾筒。開動穩(wěn)車，將箕斗徐徐提起，進(jìn)入罐道,落到井口擔(dān)著的二根擔(dān)箕斗工字鋼上，把兩根提升繩與箕斗的聯(lián)接裝置中間兩個雞心環(huán)相聯(lián)。
9、三人帶著氧氣、對講機(jī)、一部軍用電話及電話電纜跟箕斗慢慢下放，隨時觀察箕斗運(yùn)行狀況，到井底金屬套架處，具體位置由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。并用36#工字鋼擔(dān)住。
10、井口地面套架南側(cè)合適橫梁上用兩根長8m的Φ32鋼絲繩，作繩頭與下放的兩根提升繩卡死。每根繩卡6個繩卡子。把穩(wěn)車上的繩退出，先放到一邊盤好，絞車滾筒上，兩個天輪上的繩退到一邊，或提起以不影響轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)。
11、箕斗外側(cè)的兩根提升繩按上述方法上繩，穿繩到南箕斗上井口處做一個簡易滑架，兩根繩與滑架相聯(lián)，開動25T穩(wěn)車空繩下放，到井底時，繩頭與箕斗懸掛裝置連接。井上提升繩繩頭與地面箕斗連接。井上與前兩根繩相同，在井口留住，穩(wěn)車上退出繩放到一邊。拆除井口兩個倒向天輪。
12、把另一箕斗運(yùn)至井口套架北箕斗處，用70t吊車和套架上的兩個20t倒鏈配合，把箕斗立起送到北箕斗吊掛位置，箕斗下面應(yīng)至少比井口高2m。用兩根32#工字鋼擔(dān)住。
13、把四根提升繩按提升方式拉至北箕斗，長度由精確計算確認(rèn)后截斷。每根繩用20t倒鏈張緊分別與箕斗吊掛裝置聯(lián)接。
三、尾繩的吊掛
1、將兩根尾繩纏繞到兩臺25t穩(wěn)車上。
2、在井口套架北罐合適橫梁上固定好Ф325×12鋼管一根，加工制作特制滑架一付，將尾繩繩頭固定在特制的滑架上，將滑架套在運(yùn)行罐道上，尾繩加上配重后，開始下放尾繩。
3、下放穩(wěn)繩時，當(dāng)繩頭到井底以后，將滑架固定在適當(dāng)位置，松開滑架鎖繩卡子。繼續(xù)下放繩穿過防碰梁，防扭結(jié)梁，利用裝載硐室預(yù)先安裝的25Kw調(diào)度絞車配合，一邊下一邊將絞車?yán)K頭用小絞車提起。一直提到與南箕斗尾繩聯(lián)接裝置連接。
4、待下方固定好后，井口北箕斗下方采用自制的尾繩卡扳和Φ32繩套輔助，把尾繩固定在上井口北側(cè)套架梁上。松開退25t穩(wěn)車上的尾繩，繩頭載準(zhǔn)長度后用20t倒鏈輔助與北箕斗尾繩聯(lián)接裝置相聯(lián)。
5、同樣方法下放并另兩根尾繩。并與尾繩固定裝置聯(lián)接。
7、待所有工作完成，提升絞車帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝井架天輪軸編碼器，安裝箕斗井筒及套架位置開關(guān)。
9、配合重載調(diào)試。
第四節(jié) 質(zhì)量技術(shù)要求
1、提升繩吊掛時，箕斗位置應(yīng)比設(shè)計位置高0.5～0.8m，且調(diào)繩油缸在最小位置。
2、提升繩應(yīng)先留出5m的串繩余量，方可截繩。箕斗運(yùn)行后，楔型環(huán)上留出2.5m的卡繩余量，并用繩卡卡牢。
3、尾繩懸垂長度在防扭梁下5m。
4、各繩卡必須卡牢且數(shù)量符合要求。
5、楔型環(huán)、提升繩排列符合要求。
6、提升繩、尾繩的長度須經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)真校核，并經(jīng)礦方施工代表及監(jiān)理工程師核對后方可割繩。
1、在施工之前技術(shù)人員真對當(dāng)時現(xiàn)場情況及本措施。有必要時,對安全有重大情況的應(yīng)再編寫一個更為詳細(xì)的技術(shù)措施。
2、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，簽字后方可參加本次施工。
2、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”杜絕“三違”，做到“三不傷害”時時刻刻把安全放在一切工作的首位。
3、要聽從指揮、遵守紀(jì)律，嚴(yán)禁班前喝酒及班中談笑打鬧，工作集中精力，不擅離職守。
4、下井人員必須穿戴好合格的勞保用品，登高及井筒作業(yè)人員要扎性能合格的安全帶，并系在牢固可靠的地方。
5、各種起吊用鋼絲繩、索具的安全系數(shù)，不得低于6倍，倒鏈的倍數(shù)不得低于2倍，任何人不得在懸吊物下工作、停留。非工作人員不得進(jìn)入警戒線以內(nèi)。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器材，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距10m，且不得漏氣操作，保持現(xiàn)場清潔，做到文明施工。
7、使用電氣焊要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，電焊氣割時，要注意保護(hù)好提升繩及尾繩以及各設(shè)施。
8、全體工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿易打滑的鞋。高空作業(yè)人員應(yīng)扎好保險帶，且保險帶系在牢固可靠的地方。
9、穩(wěn)車司機(jī)必須熟悉操作，持證上崗，并有聲光信號設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
10、穩(wěn)車承受載荷后，在不運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須鎖住保險閘，切斷電源，并建立嚴(yán)格的停送電制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁送電。
11、所有電氣設(shè)備，絕緣必須良好，接地應(yīng)可靠，穩(wěn)車、電焊機(jī)等設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)控制，電纜電線應(yīng)保護(hù)好，并設(shè)有防漏電裝置。開關(guān)懸掛停送電標(biāo)志牌，以防傷人損壞設(shè)施。
12、傳遞工具時要手遞手或用工具袋，嚴(yán)禁拋擲墜物。
13、起吊構(gòu)件時,對設(shè)備、工具等進(jìn)行逐項檢查，確認(rèn)安全可靠后，方能正式起吊。
14、掌握氣象資料，確定有利吊裝時間，吊裝之前要與吊車司機(jī)一起對吊裝進(jìn)行的任務(wù)情況，各種信息進(jìn)行溝通，取得一致意見才能進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨、霧等不利的環(huán)境進(jìn)行吊裝作業(yè)。
15、所有鋼絲繩生根卡子一定要按照規(guī)定，卡緊、牢固可靠，卡子數(shù)量符合規(guī)定，同時，用紅油漆作好標(biāo)記，以便受力時檢查。
16、每天要堅持開班前會，明確任務(wù)，講清安全注意事項，下班前應(yīng)拉掉電源，清除電氣焊火種，留有專人看護(hù)。
17、施工平臺要隨時搭好，并派專人觀察穩(wěn)車及基礎(chǔ)生根點(diǎn)是否牢固可靠，并加好保險繩。
17、施工現(xiàn)場要有兼職質(zhì)量安全員，且要專人指揮，信號清晰準(zhǔn)確，施工人員要聽從管理人員及安全員的管理監(jiān)督。
18、施工時，各點(diǎn)均設(shè)通話可靠的對講機(jī)、井上下設(shè)直通電話，且信號工專職，操作人員聽清信號后方可操作，杜絕誤操作。
19、箕斗頂割繩時，須將提升繩固定牢，并卸力，防止絞繩、甩繩傷繩傷人，嚴(yán)禁吊掛裝置歪倒等現(xiàn)象發(fā)生。
20、施工時，須有建設(shè)單位及監(jiān)理單位施工代表現(xiàn)場監(jiān)督實施。
第四章 安全技術(shù)措施
1、建立健全安全保障體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制
項目經(jīng)理根據(jù)工程施工特點(diǎn)及項目部建制情況，與項目部管理人員至班組和特殊作業(yè)工種簽訂安全責(zé)任書，明確各自的安全生產(chǎn)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)的范圍以及獎罰辦法。
2、落實安全生產(chǎn)教育制度：做好入場工人的現(xiàn)場安全教育，特殊工種要持證上崗
1、所有施工人員必須學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計或施工措施，簽字后方可參加本次施工。
2、起吊重我時，物體必須綁牢固，專人指揮，物件下嚴(yán)禁站人，同時施工人員必須閃開物件欲前進(jìn)的方向。
3、各種起吊用具備用系數(shù)不低于6倍。
4、工作期間，班中不得撤離職賽，不得酒后上崗。
5、電氣焊操作時，注意清理周圍易燃昴爆物品，絞車房配置4個滅火器。氣焊時乙炔和氧氣瓶間距要大于10m。
6、吊裝設(shè)備時，工作人員要對設(shè)備愛護(hù)，不準(zhǔn)碰到設(shè)備外柜。
7、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，先斷電源再檢查，高壓電源要使用安全器具，必須在切斷電源的位置掛出標(biāo)志。
8、臨時的用電設(shè)備要嚴(yán)禁短路，斷路。
9、所有施工人員嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程“，任何人發(fā)現(xiàn)施工中間有權(quán)停止施工，問題解決后方可操作。
10、道木必須墊實.墊穩(wěn)，坑外軌道了要墊好，軌道與底盤聯(lián)接牢固肯軌道要有防傾倒措施。
11、現(xiàn)場指揮要準(zhǔn)確.清晰。
12、施工現(xiàn)場閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
第五章 質(zhì)量保證措施
一、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，學(xué)習(xí)外方提供的所有隨機(jī)圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，施工組織設(shè)計等有關(guān)規(guī)格規(guī)定。
二、施工時要嚴(yán)格按照施工圖，外方提供的所有隨機(jī)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，施工單位不得擅自修改設(shè)計及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、整個工程要有行政、技術(shù)、安監(jiān)人員在場，處理工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全中的有關(guān)問題，各階段的施工記錄應(yīng)隨工程進(jìn)度及時整理、簽認(rèn)、分類存檔。
四、對整個工程各個環(huán)節(jié)，如材料供應(yīng)，加工運(yùn)輸、安裝等，要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督的驗收，堅決把質(zhì)量隱患和問題消滅在每個環(huán)節(jié)內(nèi)，為下一環(huán)節(jié)施工提供良好的條件和基礎(chǔ)，上一環(huán)節(jié)不符合設(shè)計要求下一環(huán)節(jié)可以不施工，并將有關(guān)問題及時向技術(shù)部門反映。
五、QC小組要將該工程列為主要課題，并利用各種方法和手段，加強(qiáng)質(zhì)量管理。
六、嚴(yán)格按照IS09002程序運(yùn)作，做好各種文件的執(zhí)行、填報、整理文字工作。真正達(dá)到嚴(yán)格控制質(zhì)量，提高質(zhì)量的目的。
七、應(yīng)該采取合理的經(jīng)濟(jì)政策，實行記分考核制度，并將施工質(zhì)量列為主要考核指標(biāo)。
八、要建立健全全班組自檢、互檢、隊對班組實行質(zhì)量監(jiān)督考核制度，并切實實施，分階段組織考核檢查。
九、對電機(jī)、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的安裝必須認(rèn)真學(xué)習(xí)外方提供的圖紙及隨機(jī)資料。
十、特別是嚴(yán)格按照外方現(xiàn)場技術(shù)人員的要求進(jìn)行安裝，
第六章 勞動力配置保障措施
一、認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作，保證人、材、機(jī)及時到位。一是技術(shù)準(zhǔn)備，接到中標(biāo)通知書后，我單位技術(shù)部門即可進(jìn)點(diǎn)與業(yè)主聯(lián)系，組織工程技術(shù)人員及時做好技術(shù)交底工作，編好施工組織設(shè)計和施工措施，做好材料計劃，及時提交給供應(yīng)人員進(jìn)行材料采購和甲供材料的聯(lián)系進(jìn)點(diǎn)。二是做好人員、設(shè)備的組織、調(diào)運(yùn)工作。工程中標(biāo)后，總部和項目部有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行察看現(xiàn)場，根據(jù)工程要求及現(xiàn)場條件，合理安排任務(wù)，保證施工隊伍和設(shè)備能進(jìn)場快、安家快、施工快。
二、加強(qiáng)現(xiàn)場組織指揮，搞好施工協(xié)調(diào)工作。一是我單位按照以施工生產(chǎn)為中心的原則，委派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理，組成強(qiáng)有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，并確保這些人員的及時到位，施工期間長期在崗。二是設(shè)立施工調(diào)度中心，定期召開工程例會，及時解決好施工中的各種矛盾。三是在施工中要突出重點(diǎn)、保證重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，確保重點(diǎn)難點(diǎn)工程不拖后腿。
三、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，加強(qiáng)施工計劃管理。結(jié)合現(xiàn)場情況能先開工的先開工。工程開工后，計劃部門要根據(jù)實施性的施工組織設(shè)計內(nèi)容以及總體形象進(jìn)度要求，編制總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃和重點(diǎn)工程的局部網(wǎng)絡(luò)計劃，并結(jié)合施工實際，不斷進(jìn)行均衡生產(chǎn)，確保施工主線不拖延。
四、認(rèn)真做好設(shè)備管理工作。設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系到本工程能否按計劃施工。因此，第一加強(qiáng)設(shè)備管理，保持施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證該工程順利進(jìn)行的重要工作。第二，設(shè)備安裝時，對所選設(shè)備進(jìn)行逐個排查;開工前，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工程正常開工。第三，施工中加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。第四，做好易損件的貯備，保證設(shè)備能及時得到維修。第五，做好備用設(shè)備的摸底工作，保證整臺設(shè)備更換時能及時調(diào)運(yùn)到位。
第七章 安全保證措施
一、成立以項目部、施工隊和班組組成的“三級”安全管理網(wǎng)絡(luò)。定期召開安全例會，對施工中的安全問題進(jìn)行總結(jié)，對出現(xiàn)的問題和安全隱患進(jìn)行排查，制定整改方案，并落實到人。
二、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，結(jié)合本工程的實際情況，制定出各要害場所的管理及規(guī)章制度和工種的責(zé)任制，并張?zhí)蠅Α?/p>
三、在每項工程開工前，一定要編寫安全施工技術(shù)措施，報上級有關(guān)部門審批后在工程開工前貫徹到每個參與施工的人員，并簽字。
四、開工前，應(yīng)組織有關(guān)人員對所有施工場所進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對所有吊具、索具、設(shè)備及監(jiān)時防護(hù)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查。所有提升繩按要求進(jìn)行試驗，纏繩時逐根檢查，并在檢查記錄上簽字，不合格者不得使用。
五、下井人員必須佩帶合格的安全帶、礦用安全帽和礦燈。
六、嚴(yán)禁施工人員酒后上崗，身體不適不能下井。
七、井筒施工期間，井口操作室和井下吊盤應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)裝置。井口房信號室與絞車房應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)。
八、所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地裝置。
九、井筒作業(yè)、地面運(yùn)輸、提升和下料等項工作，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，其余人員必須服從命令，聽從指揮。
第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施
一、在本次施工中，必須注重環(huán)境衛(wèi)生，加強(qiáng)對環(huán)境的保護(hù)，力求快速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護(hù)。
二、井下施工用水及施工灑水，經(jīng)地面水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后用于生產(chǎn)，多余水排至地面排水溝。
三、生活污水經(jīng)化糞池處理后外排，同時加強(qiáng)用水管理，以減少污水排放量。
四、對于產(chǎn)生噪聲的機(jī)械設(shè)備，設(shè)置消聲器減噪，對強(qiáng)噪聲源均設(shè)置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降聲。
五、夜間施工時，盡量少產(chǎn)生或不產(chǎn)生噪聲。
六、生活用鍋爐必須達(dá)標(biāo)，廢氣排放應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
七、工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。
八、場區(qū)內(nèi)各種材料、設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有明顯標(biāo)示，有利于運(yùn)輸和保管的技術(shù)條件。
九、場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到合理布局，規(guī)劃整齊，標(biāo)示明顯。
十、各種施工用管線、電纜要懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風(fēng)、水、電、汽、油”五不漏。
第九章 成品保護(hù)方案及措施
一、所有成品構(gòu)件及加工件，在進(jìn)入施工現(xiàn)場前均需要進(jìn)行檢驗。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及施工單位有關(guān)人員的聯(lián)合檢驗，并并簽字認(rèn)可后方可入庫，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁在工程中使用。
二、成品構(gòu)件的管理，必須設(shè)專人保管，設(shè)立臺帳和進(jìn)出庫手續(xù)帳。
三、必須設(shè)置成品件儲藏庫，小型構(gòu)件及電氣元器件必須入庫保管。大型構(gòu)件需存放在平整的場地，并用方木水平支墊，確保構(gòu)件不變形。
四、在室外存放的構(gòu)件，原則上不得日曬雨淋，必要時，加設(shè)篷布遮蓋。
五、構(gòu)件存放要按品種、類別以及使用先后順序擺放，并有明顯標(biāo)示，做好帳、卡、物對應(yīng)。
第十章 冬雨季施工措施
一、地面工程施工必須有冬雨季節(jié)施工措施及預(yù)案。
二、成立專門應(yīng)急小組，應(yīng)對突然災(zāi)害天氣所帶來的影響。
三、冬季施工時，在井口附近需要有防寒措施，防止井筒結(jié)冰。雨季施工時，在井口附近準(zhǔn)備充足的防洪沙袋。
四、構(gòu)件防腐需要在干燥的條件下進(jìn)行，下雨時，應(yīng)在有頂棚的場地施工防腐。
五、井口標(biāo)高設(shè)置應(yīng)高出50年一遇洪水高度1m以上。
六、井口露天安裝設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置遮雨棚
