1.在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時(shí)摘除危巖懸矸。
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錨桿支護(hù)工操作規(guī)程

作者:佚名 2012-04-22 19:24 來源:本站原創(chuàng)

  錨桿支護(hù)工操作規(guī)程

  1.在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時(shí)摘除危巖懸矸。

  (1) 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

  (2) 敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

  (3) 用長(zhǎng)把工具敲幫問頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

  (4) 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強(qiáng)挖硬刨。

  2.嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

  3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

  4.嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:

  (1) 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

  (2) 過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

  (3) 網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

  5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角) 等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

  (1) 使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30 ~50 毫米。

  (2) 巷幫使用管縫式錨桿時(shí),錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

  (3) 對(duì)角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。

  6.安裝錨桿時(shí),必須使托盤(或托梁、鋼帶) 緊貼

  巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動(dòng)。

  7.錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具,錨桿安裝后,對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),不合格的錨桿要立即上緊;對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

  8.當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí),必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。

  9.要隨打眼隨安裝錨桿。

  10.錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí),鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

  11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。

  12.巷道支護(hù)高度超過2.5 米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺(tái)。

  13.操作前須做好以下準(zhǔn)備工作:

  (1) 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

  (2) 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

  (3) 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定。

  (4) 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

  (5) 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

  14.錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

  (1) 敲幫問頂,處理危巖懸矸。

  (2) 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

  (3) 打錨桿眼。

  (4) 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。

  (5) 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

  15.敲幫問頂,處理危巖懸矸。

  16.及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù):

  17.打錨桿眼:

  (1) 敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

  (2) 確定眼位,做出標(biāo)志。

  (3) 在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

  (4) 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

 ?、偈褂蔑L(fēng)鉆打眼時(shí),按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

 ?、谑褂妹弘娿@、風(fēng)煤鉆打眼時(shí),按掘進(jìn)鉆眼工相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

 ?、凼褂缅^桿機(jī)打眼時(shí),按錨索支護(hù)工第19 條執(zhí)行。

  (5) 打錨桿眼時(shí),應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

  18.錨桿(網(wǎng)、鋼帶等) 安裝。

  (1) 清理錨桿眼。

  (2) 檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打。

  (3) 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。

  19.樹脂錨桿安裝。

  (1) 清錨桿眼。

  (2) 檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30 ~50 毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

  (3) 檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

  (4) 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時(shí),停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動(dòng)快速攪拌器,帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

  (5) 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

  (6) 套上托盤,上緊螺母。

  20.水泥錨桿安裝。

  (1) 清錨桿眼。

  (2) 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

  (3) 將螺母及托盤安裝在錨桿上,組裝好備用。

  (4) 將水泥錨固劑浸入清潔的水中,時(shí)間符合產(chǎn)品說明書要求。

  (5) 把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。

  (6) 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤緊貼煤巖面。

  (7) 安裝后緊固螺母,扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

  21.管縫式錨桿安裝。

  (1) 清錨桿眼。

  (2) 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

  (3) 安裝錨桿前,先裝上托盤。

  (4) 使用風(fēng)鉆安裝,將沖擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套,開動(dòng)風(fēng)鉆,開始推力要小,錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500 毫米后,再增加推力;在推進(jìn)錨桿過程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。

  (5) 打緊倒楔。

  22.水力膨脹錨桿的安裝。

  (1) 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好,若有異常立即替換。

  (2) 將鉆孔周圍圍巖找平。

  (3) 將錨桿插入注液器內(nèi)后,轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

  (4) 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中,使下端托盤緊貼巖面。

  (5) 操縱水泵閥門,使錨桿充滿膨脹,直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

  (6) 錨桿錨固后,關(guān)閉操縱閥門,撤下安裝棒。

  23.支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時(shí)上緊。

  噴漿的安全技術(shù)措施

  (一)、噴漿施工安全措施

  1、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理,熟練掌握噴漿技術(shù),并經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后方可上崗。

  2、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂和石子。

  3、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

  4、每次噴射時(shí),復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

  5、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

  6、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

  7、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

  8、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

  9、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

  10、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

  11、噴漿工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)、水管,并清理、收集回彈物,搞好工作面文明衛(wèi)生

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