金銀山煤礦瓦斯災害防治設計
礦 長：
編 制：
技術負責：
編制日期：2012年1月1日
執(zhí)行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見
本作業(yè)規(guī)程于2O12年 1月 1日在礦技術科進行了集體會審，參加會審人員有：礦長、技術負責人、技術副礦長、安全、生產副礦長、機電副礦長、掘進技術員。通過集體會審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內容，要求在現(xiàn)場施工中嚴格執(zhí)行，并提出如下審批意見：
?、偈┕み^程中如果情況發(fā)生變化必須及時編寫專項措施。
?、谌衄F(xiàn)場條件發(fā)生特殊變化時，要及時編寫補充措施，并認真?zhèn)鬟_執(zhí)行。
會審意見:
。
會審單位簽字日期
礦長
技術副礦長
安全副礦長
機電副礦長
生產副礦長
公司總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司副總經理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見：
。
簽字： 日期：
貫徹學習簽名表 年 月 日
負責人傳達人
編號姓名編號姓名編號姓名編號姓名
1193755
2203856
3213957
4224058
5234159
6244260
7254361
8264462
9274563
10284664
11294765
12304866
13314967
14325068
15335169
16345270
17355371
18365472
1. 瓦 斯
金銀山煤礦位于安順市西南部，地處貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，行政區(qū)劃隸屬于西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)管轄。金銀山煤礦屬于萬鋒公司新建礦井，礦井設計生產能力為9萬t/a，于2005年4月開工建設，預計2011年9月建成投產，取得六證。
根據(jù)中地地礦建設有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)金銀山煤礦資源儲量核實及詳查地質報告》，礦區(qū)內各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間，其中，M0煤層為15.57ml/g，M8煤層為13.15ml/g，M9煤層為12.86ml/g，M14煤層為13.89ml/g，全區(qū)含量平均為13.86ml/g。根據(jù)前面的計算，本礦區(qū)煤層氣預算約1.14億立方米(108m3)，即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。
2、礦井瓦斯等級
根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源發(fā)[2009]269號)“關于安順市煤炭管理局《關于安順市小煤礦2009年度瓦斯等級鑒定結果的請示)的批復”，西秀區(qū)金銀山煤礦礦井相對瓦斯涌出量為8.1m3/t，礦井絕對瓦斯涌出量為4.12m3/min，2009年瓦斯等級為低瓦斯礦井。
本井田鉆孔瓦斯含量不高，但生產能力大，因此礦井在生產過程中相對瓦斯涌出量不大，但絕對瓦斯涌出量將較大。
礦井在建井和生產過程中，必須對各煤層及各區(qū)域煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等有關參數(shù)進行測定和突出危險性預測，以確定礦井瓦斯等級及瓦斯含量等參數(shù)。
本礦井的生產規(guī)模、采煤方法等與相鄰礦井差別較大，因此相鄰礦井的瓦斯資料參考意義較小，建議建設單位委托有關單位對礦井的瓦斯含量及其分布規(guī)律、瓦斯壓力、突出指標等有關參數(shù)進一步進行分析查明，以便礦井在生產過程中制定有針對性的防治措施。 建議在生產過程中應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關瓦斯管理的各項規(guī)定，加強通風安全管理，杜絕“瓦斯災害”事故。
2.防 爆 措 施
2.1防止瓦斯聚集的措施 本礦井初期投產的8號煤設計裝備一個炮采煤工作面。礦井為低瓦斯礦井，在工作面回風巷與工作面的上隅角極有可能造成瓦斯聚集，達到爆炸濃度。因此生產中要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關瓦斯管理的各項規(guī)定，采取技術措施，加強通風安全管理，杜絕“一通三防”事故。
瓦斯聚集是瓦斯爆炸的必要條件之一，通風是防止瓦斯聚集的最主要措施。設計保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)的新鮮風流，能將井下涌出的瓦斯及時沖淡排走，避免瓦斯聚集，使井下各工作場所的瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》的要求，在生產中，應加強檢查，防止并及時處理局部瓦斯積存，如回采工作面上隅角的瓦斯積存、頂板附近及頂板冒落空洞內的瓦斯積存等。設計預防瓦斯聚集采取以下主要措施：
2.1.1礦井有完善的通風系統(tǒng)，井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地點均按規(guī)定配有足夠的風量和適宜的風速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯。
2.1.2在生產過程中，工作面回風巷與工作面銜接部位掛設風障(簾)，以防瓦斯積聚;
2.1.3按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下采掘工作面及主要硐室均采用獨立通風;
2.1.4生產中加強通風管理，各測風站定期測風，保證所有場所有足夠、穩(wěn)定的風量;
2.1.5廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌說明，定期檢查，防治漏風。
2.1.6從鉆孔瓦斯含量分析，本井田1號鉆孔附近瓦斯含量較高，可能成為局部瓦斯富集區(qū)。礦井在生產過程中，掘進工作面接近該區(qū)域時，應超前工作面打探煤鉆孔，并配備專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)煤層瓦斯壓力增大，瓦斯涌出異常時，應高度重視，采取加強通風、瓦斯抽放等有效措施，必要時停止掘進，撤出人員，進行處理，防止瓦斯事故的發(fā)生。
2.2綜合防爆措施
2.2.1配備經嚴格培訓的專職瓦斯檢測人員，定時定點和巡回檢測;并在作業(yè)場所和主要風道口設瓦斯檢測牌板。
2.2.2瓦斯檢測及有關人員配備有瓦斯檢定器，隨時測定瓦斯?jié)舛取?/p>
2.2.3建立瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，對采、掘工作面回風巷，主要機電設備硐室及其它必要地點的瓦斯?jié)舛冗M行集中監(jiān)測，對瓦期濃度超限地點自動斷電報警。
2.2.4采、掘工作面和瓦斯易增高處，設置瓦斯警報儀。
2.2.5巷道掘進放炮前必須測定瓦斯，不超限時才能放炮。
2.2.6加強通風管理，保證所有作業(yè)場所有足夠需要的風量。
2.2.7 回風井口設有防爆門。
2.3消滅引爆源的措施
2.3.1本井屬低瓦斯礦井，應特別注意對井下工作人員的安全教育，克服麻痹思想，嚴禁違規(guī)作業(yè),嚴格入井檢查制度，嚴禁下井人員攜帶煙、火入井。
2.3.2 嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及使用場所選用電器設備，并嚴格維檢制度加強檢測，防止電火花引燃、引爆瓦斯、煤塵，同時利用安裝的瓦斯傳感器、風速傳感器、瓦斯檢測儀等設施對各工作場所進行連續(xù)監(jiān)測。
2.3.3 設有瓦斯風電閉鎖裝置，當風量不足，瓦斯、煤塵聚集到一定量時，自動斷開電源，消滅引爆源。
2.3.4 礦井生產過程中，應按《煤礦安全規(guī)程》第140條：礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內作業(yè)。
2.3.5 礦井發(fā)生內、外因火災，均應及時撲滅，防止因火災引燃、引爆瓦斯、煤塵。
2.3.6 井下、井口房不得從事電、氣焊接。
2.4井下電氣設備及保護
2.4.1井下電氣設備及保護
該礦井為低瓦斯礦井。井下設有中央變電所、盤區(qū)變電所，
井下中央變電所內安裝2臺KYGC-Z型手車式礦用一般型高壓真空開關柜、2臺KYDZ-1型固定式礦用一般型低壓開關柜、2臺KBSG-200/10 200kVA10/0.69kV型礦用隔爆變壓器、1臺礦用防爆型PLC控制柜和礦用防爆型直流電源屏。
盤區(qū)變電所內安裝2臺BGP50-10型礦用防爆型高壓真空開關柜。
根據(jù)2004年《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定，設計各變電所10kV高壓設備選用帶漏電保護和絕緣監(jiān)視的KYGC-1型礦用一般型手車式高壓開關柜，660V選用帶漏電保護KYDZ-1型礦用一般型低壓開關柜。
該礦井井下采煤、掘進工作面等配電點供配電設備選用礦用隔爆型電氣設備，如KBSGZY型礦用隔爆移動變電站，KBZ型礦用隔爆真空饋電開關、CHP11、CHP33礦用隔爆組合開關、BQZ1型、QJZ礦用隔爆真空磁力起動器，這些設備均具有漏電、短路及過負荷保護功能。-
該礦井井下127V設備和照明饋電設備選用BZX-4礦用隔爆型照明變壓器綜合裝置，該裝置具有短路、過負荷和檢漏保護功能。井下照明燈具選用KBb-60W型礦用隔爆燈具，接線盒選用礦用隔爆三通接線盒。
2.4.2下井及井下電纜
2.4.2.1井下供電電源等級按一級負荷進行設計，供電電壓為10kV。
井下中央變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×35mm2型礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜引自副井工業(yè)場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進風井敷設至中央變電所，長度1500m。
10kV下井電纜均按持續(xù)工作電流選擇，并以經濟電流密度、電壓損失及短路熱穩(wěn)定校驗均符合要求。下井電纜當一回發(fā)生故障時，其余可擔負全部負荷用電。
該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦安全規(guī)程》第467條規(guī)定。
盤區(qū)變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×25mm2型礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜引自副井工業(yè)場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進風井敷設至盤區(qū)變電所，長度2000m。10kV下井電纜均按持續(xù)工作電流選擇，并以經濟電流密度、電壓損失及短路熱穩(wěn)定校驗均符合要求。下井電纜當一回發(fā)生故障時，其余可擔負全部負荷用電。
該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦安全規(guī)程》第467條規(guī)定。
2.4.2.2電纜敷設
2.4.2.2.1 由于在總回風巷的風流中都含有一定數(shù)量的瓦斯，如果當總回風井的瓦斯?jié)舛纫蚰撤N原因發(fā)生超限并達到瓦斯爆炸濃度時，一旦此時由敷設在其中的電纜出現(xiàn)電氣故障，產生電火花，勢必引起瓦斯爆炸，因此設計在總回風井沒有敷設電纜。
2.4.2.2.2由于下井電纜采用沿進風斜井敷設方式，因此下井電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;固定敷設的電力電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;到工作面移動變電站電纜選用MYPTJ-10kV型帶絕緣監(jiān)視型屏蔽電纜;到移動設備的電纜選用MYP-1140、MCP-1140、MY-1000型礦用橡套軟電纜，設計選用的礦用橡套軟電纜均符合MT818標準。
2.4.2.2.3照明干線電纜MYJV22型阻燃交聯(lián)鋼帶鎧裝電力電纜，分支電纜選用XV22型礦用橡套電纜;光纖電纜選用KL500型礦用光纜;通訊電纜選用MHYV型礦用通訊電纜;井下調度電話電纜選用MHYA型礦用通信電纜。
2.4.2.2.4井下所有電纜均選用銅芯電纜。
2.4.2.2.5 巷道和井筒內的通信、信號電纜與電力電纜分別敷設在巷道兩側或相距0.5m以上，避免因電力電纜一旦發(fā)生漏電、接地、短路、電纜放炮等電氣事故時，將直接威脅通訊、信號電纜的安全，可能造成礦井通訊和信號系統(tǒng)癱瘓，既影響礦井生產，更影響事故處理，另一方面，巷道和井筒內的通信、信號電纜與電力電纜敷設的太近，則電力電纜運行中產生的電磁場可能影響通訊和信號，降低通信質量，造成錯誤信號，甚至因信號錯誤而引發(fā)事故。-
3.隔 爆 措 施
按照《煤礦安全規(guī)程》第155條的規(guī)定，礦井必須有隔絕瓦斯煤塵爆炸的措施。設計在井下適當?shù)攸c，如礦井的兩翼、相鄰的煤層、相鄰的采區(qū)、相鄰的工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間以及按照規(guī)定需要設置的地點，設計均設置了隔爆水棚。 隔爆水棚的結構、選型和具體布置及其相關要求見第三章第四節(jié)，在此不再重述。
礦井生產期間，應按《煤礦安全規(guī)程》第156條，礦井每年應制定綜合防塵措施、預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施、檢查、確保隔爆設施安裝地點、數(shù)量、水量(或巖粉量)及安裝質量符合要求。
4.礦井瓦斯抽放
煤層瓦斯賦存基礎參數(shù)包括煤層原始瓦斯含量、煤對瓦斯吸附常數(shù)、孔隙率、鉆孔自然瓦斯涌出量、衰減系數(shù)及煤層透氣性系數(shù)。它是礦井瓦斯防治和瓦斯抽放設計的依據(jù)。本礦井為新建礦井，僅在地質勘探中做了部分鉆孔瓦斯采樣分析，還無法得到詳盡的煤層瓦斯賦存基礎參數(shù)。
根據(jù)中地地礦建設有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)金銀山煤礦資源儲量核實及詳查地質報告》，礦區(qū)內各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間，其中，M0煤層為15.57ml/g，M8煤層為13.15ml/g，M9煤層為12.86ml/g，M14煤層為13.89ml/g，全區(qū)含量平均為13.86ml/g。根據(jù)前面的計算，本礦區(qū)煤層氣預算約1.14億立方米(108m3)，即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。
炮采工作面絕對瓦斯涌出量為9.87m3/min。掘進工作面瓦斯涌出量2.38m3/min，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條：1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風方法解決瓦斯問題不合理的，必須建立抽放瓦斯系統(tǒng)。根據(jù)以上結論，業(yè)主委托煤炭科學研究總院撫順分院作了礦井瓦斯抽放設計，在風井場地建立地面瓦斯抽放系統(tǒng)。瓦斯抽放詳細內容見《金銀山煤礦瓦斯抽放工程初步設計》。-l礦井在建井和生產過程中，應及時補充瓦斯抽放參數(shù)，據(jù)此優(yōu)化鉆場布置和鉆孔參數(shù)等。
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