興和煤礦改擴建通放設計
一、概況
(一)瓦斯
生產地質報告勘查工作在所施工的2-1及1-2鉆孔中對井田主要可采煤層A3、A2、A1分別采取了瓦斯煤樣，進行了煤層瓦斯含量的測試，瓦斯樣采樣深度最深達455米，由樣品測試分析結果可知，井田各煤層瓦斯成份均以氮氣含量為主，甲烷的成份僅在0.50~5.84%之間，含量在0.007~0.126ml/g之間，其中A2煤層瓦斯甲烷含量略高于其它煤層，其含量為0.126ml/g，甲烷成分為5.84%，其它各煤層甲烷成分均小于1%，可知本區(qū)各煤層瓦斯含量均較低，根據規(guī)范各煤層在現采樣范圍內，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮氣帶。
根據2005年3月23日新疆維吾爾自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局(新煤行管發(fā)[2005]295號)文件《關于對新疆化工集團南天煤礦〈礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告〉的批復》，新疆化工集團南天煤礦2004年礦井瓦斯等級鑒定結果為：相對瓦斯涌出量2.5m3/t，絕對瓦斯涌出量0.2 m3/min;相對二氧化碳涌出量2.88m3/t，絕對二氧化碳涌出量0.23 m3/min。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。
此次鑒定時礦井開采A2煤層，開采標高為+1520m。
根據鉆孔瓦斯煤樣測試分析結果和礦井瓦斯等級鑒定結果進行綜合分析，本設計認為，上述礦井瓦斯等級鑒定結果可以作為本次9萬t/a改擴建初步設計的主要依據。但由于地質報告瓦斯工作量較少，且現有礦井開采深度較淺，因此在礦井建設及生產過程中，應根據開采范圍及深度的不斷變化，必須定期進行瓦斯鑒定工作，并依據鑒定結果及時調整礦井通風及相應安全裝備標準，確保礦井安全。
(二)煤塵
井田主要可采煤層A3、A2、A1煤層火焰長度均>400mm，巖粉量為80及85，均具有爆炸性。主要可采煤層煤塵爆炸性鑒定見下表：
(四)地溫
在鉆孔和現有生產井中未發(fā)現有地溫異?，F象。
二、通風
(一) 概況
1、改擴建前
礦井為中央分列式抽出式通風。進風井為混合提升立井，布置在井田+1500水平中部，斷面19.6m2、進風量24m3/s;回風井布置在+1500水平上部邊界，斷面5.1m2、回風量24m3/s，主要通風機型號YBK56-Ⅱ-6-NO15型軸流式風機。
2、改擴建后
礦井生產水平為+1500水平，采區(qū)為的A1、A2、A3煤層的+1500水平上山區(qū)和+1500水平的下山區(qū)，上、下山區(qū)分別沿各煤層布置軌道、運輸和回風上、下山。礦井采用中央分列式抽出式通風，進風井為井田中部的副立井和新補掘的主斜井，進風井斷面分別是19.6m2、14.9m2，回風井布置在+1500水平的上部邊界，回風斷面7.5m2;采區(qū)為分區(qū)式通風，各采區(qū)均有獨立的通風系統(tǒng)。
(二) 礦井風量計算及驗算
礦井布置1個綜放工作面，2個綜掘工作面、1個綜掘準備面。
1、按井下同時工作的最多人數計算
Q=4·N·K=4×300×1.2=1440 m3/min=24m3/s
式中：Q--礦井總供風量，m3/min;
N--井下同時工作的最多人數，300人;
K--礦井通風系數，取1.2。
2、按采煤、掘進、硐室等處實際需風量的總和計算
礦井布置1個綜放面、1個備用面，2個掘進工作面、1個綜掘準備面。采煤工作面采用“U”型后退式、上行通風，掘進工作面采用局部通風機進行供風。
⑴綜放工作面需風量：
?、侔垂ぷ髅鏈囟扔嬎悖?/p>
工作面面長150米，采高2.6米，平均控頂距(4.63+5.23)/2=4.93米，溫度平均21度
S采=H×B均×0.7=2.6×4.93×0.7=8.97m2
式中：H--采煤工作面采高(m)
B均--采煤工作面平均控頂距(m)
0.7--采煤工作面有效通風斷面系數。
Q采 = 60× V采×S采×KL×KH= 60×1.2×8.97×1.2×1.2
=930m3/min
?、诎赐咚褂砍隽坑嬎悖篞采 = 100q瓦×K采通=100×4.34×2=868m3/min
式中：q瓦--采煤工作面絕對瓦斯涌出量，按相對瓦斯涌出量2.5m3/t，工作面循環(huán)產量2500t推算采煤工作面絕對瓦斯涌出量為：2.5×2500/(24×60)=4.34m3/min;
K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數，取2
?、郯慈藬涤嬎悖篞采 = 4×N=4×83=332(m3/min)
式中：Ni--工作面的最多人數83人
?、茱L量驗算：
A、按回風流中瓦斯不超1%驗算
C瓦斯=q/Q=7/930=0.67%，符合要求
B、按風速0.25～4m/s驗算：
工作面最大風速V大=1050/60/(4.63×3)=1.26m/s
工作面最低風速V小=1050/60/(5.23×3)=1.12m/s，符合規(guī)定;
上、下平巷風速：V=1050/60/10.8=1.62m/s，符合風速要求。
根據以上計算，設計采煤工作面需風量取Q采=930 m3/min= 15.5m3/s。
?、凭蜻M工作面需風量:
①按瓦斯涌出量計算：Q掘= 100q瓦×K=100×0.14×2=28m3/min
式中：Q掘—-掘進工作面需風量，m3/min;
q掘—-掘進工作面絕對瓦斯涌出量，按相對瓦斯涌出量2.5m3/t，掘進工作面日出煤量推算掘進工作面絕對瓦斯涌出量為：2.5×16×10.08×1.35/(24×60)=0.14m3/min;
?、诎聪锏雷畹惋L速計算：Q掘 =S×15=10.8×15=162 m3/min
③按人數計算：Q掘 = 4×N=4×(12+8)=80m3/min
?、馨淳稚鹊男栾L量計算：Q需=260+6.43×9=318m3/min。
局扇采用KDF2×11KW對選風機，局扇的吸風量185-330 m3/min ，平均260 m3/min。
?、蒡炈?/p>
15·Si≤Q掘≤240·Si
162 m3/min≤Q掘≤2592 m3/min
根據以上計算，設計掘進工作面需風量取Q掘=318 m3/min= 3.6m3/s。
⑶硐室及其他：
獨立通風的機電硐室：炸藥庫100 m3/min、采區(qū)變電所100 m3/min、車房100 m3/min;
獨立通風的其他地點：200 m3/min。
設計獨立通風的機電硐室和其他地點需風量取Q采=500 m3/min。
?、鹊V井總需風量
Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q峒室+∑Q其它)×K =(930+318×3+500)×1.2
=2098m3/min
其中：K—風量備用系數取1.2
4、通風系統(tǒng)能力驗算
(1)按風速驗算
?、俚V井進風巷道(按+1500水平大巷校驗)
V進=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<8m/s，滿足要求。
?、诘V井回風巷(按礦井總回風道校驗)
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<8m/S，滿足要求。
?、鄄蓞^(qū)進風巷道(按采區(qū)軌道上、下山校驗)
V進=1320/(7.7×60)=2.86 m/s<6m/s，滿足要求。
?、懿蓞^(qū)回風巷(按采區(qū)回風上、下山校驗)
V回=1320/(7.7×60)=4.7 m/S<6m/S，滿足要求。
(2)按瓦斯、二氧化碳和有害氣體驗算風量
礦井瓦斯相對涌出量為2.5m3/t，CO2相對涌出量為2.88m3/t，為此，上述風量計算，依據創(chuàng)造良好的氣候條件是否滿足瓦斯及CO2等有害氣體對風量的要求，現計算如下：
QW=Kg×Qg/(Cg-Cin)m3/min
式中：Kg--瓦斯或CO2涌出不均衡系數，取Kg=2;Qg--瓦斯或CO2的絕對涌出量，QGCH4=0.2m3/min，QgCO2=.023m3/min
Cg=采區(qū)回風流氣體最高允許濃度，對于瓦斯取Cg=0.01，對于CO2取Cg=0.015。
Cin--采區(qū)進風流瓦斯或CO2的濃度，不得大于0.5%
因此，瓦斯驗算
QW=2×0.2/(0.01-0.005)=882m3/min<1320m3/min
對CO2進行驗算
QW=1.4×4.46/(0.015-0.005)=624.4m3/min<1320m3/min
所以沖淡瓦斯及CO2所需風量小于采區(qū)總的進風量，采區(qū)配風符合風量要求。
5、通風系統(tǒng)
工作面投產時應具備全負壓通風系統(tǒng)，掘進工作面采用局扇壓入式通風方式，雙風機、雙電源，自動分風、自動切換。
(1)上山區(qū)通風路線：
新風由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區(qū)軌道、運輸上山→采掘工作面。
乏風由采掘工作面→采區(qū)回風上山→+1600回風巷→風井→地面。
(2)下山區(qū)通風路線：
新風由副立井、主斜井→+1500水平大巷→采區(qū)軌道、運輸下山→采掘工作面。
乏風由采掘工作面→采區(qū)回風下山→+1500水平軌道、運輸、回風上山→+1600回風巷→風井→地面。
?、绺臄U建后礦井生產容易、困難時期的礦井風壓和礦井等積孔計算
1、通風負壓計算
2、等積孔計算及通風難易程度評價
1、礦井等積孔
A=1.19Q/
式中：A--等積孔，m2;
Q--礦井總風量，m3/s;
h--礦井通風負壓，Pa。
經計算，礦井初期一采區(qū)等積孔容易時期為2.30m2，困難時期為2.27m2。
2、通風難易程度評價
礦井初期一采區(qū)通風難易程度容易時期和困難時期均為容易。
礦井后期二采區(qū)通風難易程度容易時期和困難時期均為中等。
三、防塵系統(tǒng)
1、礦井防塵系統(tǒng)
防塵水源在地面，防塵水池容積200 m3，主管路沿主斜井附設。采掘機組防塵水壓不得小于3Mpa，其他地點的水壓不得小于1.5Mpa。礦井主管路、采區(qū)、綜采綜掘工作面的防塵管路直徑不得小于4吋無縫鋼管，其他地點為2吋鋼管。
2、礦井需要水量計算
⑴采煤工作面用水量Q采：綜采移降架防塵用水取2m3/h,采煤機外噴20m3/h，煤層注水3 m3/h，沖刷巷幫2 m3/h，運輸轉載點4個×0.2m3/h，凈化水幕0.4m3/h，
合計Q=2+20+3+2+0.8+0.4=28.2 m3/h
?、凭蜻M工作面Q掘：
綜掘機12×2 m3/h，轉載點4×0.2 m3/h，凈化水幕2×0.4 m3/h，灑水滅塵2× 1 m3/h
合計Q=24+0.8+0.8+2=27.6 m3/h
⑶其它Q其它：
沖刷巷幫1 m3/h，凈化水幕1 m3/h，轉載點4×0.2 m3/h，合計2.8 m3/h
⑷全礦最大用水量為：
Q礦=Q采+Q掘+Q其他=28.2 +27.6 +2.8 =58.6 m3/h
四、 防火系統(tǒng)
根據該礦井井田地質報告，對煤采樣著火點試驗結果，依據煤層自然傾向性分類等級，該區(qū)煤層均屬Ⅱ級易自燃煤層。設計本著預防為主的方針，并根據《煤礦安全規(guī)程》的要求對煤層自燃發(fā)火采取綜合防治措施。
1、煤層厚度： A1煤層8.84m;
2、采煤方法： 綜采支架放頂煤采煤法;
3、工作面長度： 40m;
4、工作面年推進度： 347m/a;
5、煤的容重： 1.35t/m3;
㈠注氮設備選型
1、注氮量計算
⑴按充滿采煤空間達到惰化防火濃度計算制氮量
QN=[A/(24·t·p·n1·n2)]·(c1/c2-1)
=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/7-1)
=230.5 m3/h
式中：A--年生產能力90萬噸;
t--年工作天數330天;
P--煤的密度 1.35 t/m3 ;
n1--管路輸氮效率為90%;
n2--采空區(qū)注氮效率為80%;
c1--空氣中氧的濃度為20.8%;
c2--采空區(qū)防火惰化指數7%。
?、瓢闯錆M采空區(qū)達到惰化滅火濃度計算制氮量。
QN=[900000/(24×330×1.35×0.9×0.8)]×(20.8/4-1)
=491m3/h
式中：c2--采空區(qū)滅火惰化指數為4%
2、制氮設備選擇
根據以上計算結果，選取膜分離器井下移動式制氮機。
其主要技術參數如下：
型號： MD-500型;
制氮量： 500m3/h;
氮氣濃度： 97%;
氮氣出口壓力： 0.65MP;
電動機功率： 45 kw;
配套管路： D89×4。
3、按噸煤注氮量校驗制氮機能力
t=A·K·η1·N/w=330×1.25×0.79×5/500=24.69 h
式中：A--日實際出煤量為2500 t;
K--生產不均衡系數為1.25;
η1--工作面回采率為79%;
N--每噸煤需氮氣量為 5 m3/t;
W--制氮機能力 500 m3/h;
4、輸送機壓力驗算
P1=[0.056(Qmax/1000)2Σ(Do/Di)5·(λ1/λ0)×Li+P22]0.5
=[0.056(100/60×1000)2×Σ(150/80)5·(0.031/0.026)×500+0.52]0.5=0.5002 MPa<0.65 MPa
式中：P1--管路初端的絕對壓力 MPa ;
P2--管路末端的絕對壓力取0.5 MPa;
Qmax--最大輸氮流量 100/60=1.66 m3/min;
Do--基準管路直徑 Do=150 mm;
Di--相同直徑的輸氮管頸 Di=80 mm;
Li--相同直徑管路的長度 500m;
λ0--基準管頸的阻力系數取0.026
λ1--實際輸送管頸的阻力系數取0.031
由以上校驗知，所選管路初端壓力小于制氮機出口壓力，因此符合要求。
5、注氮系統(tǒng)
?、畔到y(tǒng)的確定
制氮機安設在地面專用機房內。
?、谱⒌に嚰胺椒?/p>
在采空區(qū)深部預埋管道，在自燃發(fā)火期之前或有火災預兆時，進行連續(xù)注氮，使采空區(qū)深部的氧含量降到防火惰化指標以下，然后根據工作面推進等情況，對預埋管道進行拖移。
⑶制氮設備工藝流程
灌注方式根據采空區(qū)中埋管氣樣分析結果間歇注氮。注氮方法為采空區(qū)埋管注氮。
?、容數芫W
供氣系統(tǒng)：空氣→空氣壓縮機→壓縮空氣→制氮設備接氣口。
輸氮系統(tǒng)：制氮設備→回風斜井→采區(qū)回風巷→工作面回風巷→工作面→采空區(qū)。
⑸注氮系統(tǒng)的安全通風量
在輸氮管路沿途或工作面，假設100m3/h的氮氣，全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧，按空氣中氧含量為20%的要求，經計算，此時的安全風量應為0.62m3/s，而本設計管路途經巷道風量均大于0.62m3/s。盡管如此，礦井生產中要制定輸氮管路的安全施工、管理措施、制定注氮作業(yè)規(guī)程，同時應嚴格要求加以落實。
6、氮氣滅火方法
礦井火災發(fā)生的地點不同，滅火的方式也不同，按《煤礦安全規(guī)程》要求，編制專門設計，同時生產中應制定安全計劃、措施、管理制度、作業(yè)規(guī)程等，因此具體的滅火方法應在下階段設計中針對不同的發(fā)火形式、發(fā)火地點制定不同的滅火方法。
㈡火災預測監(jiān)控系統(tǒng)
為了連續(xù)不斷地對工作面及采空區(qū)進行監(jiān)測、設計選用KSS-200型束管監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于煤礦井下氣體監(jiān)測，預報煤礦自燃發(fā)火，亦可為采空區(qū)注氮防滅火提供氣體成份的數據監(jiān)測。監(jiān)測系統(tǒng)由安裝在礦井地面控制中心的數據處理裝置、抽氣泵及敷設在礦井中的管纜及管路附件等構成。利用抽氣泵和管纜將井下被測點氣體信息取至地面進入氣路控制裝置，在計算機的控制下進行處理。依據長期連續(xù)監(jiān)測礦井氣體成份的變化趨勢和格拉姆系數，可預報煤層的自燃發(fā)火。
五、安全監(jiān)測系統(tǒng)
1、系統(tǒng)種類
KJ90NB型安全監(jiān)控系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設備數量、位置說明
監(jiān)測系統(tǒng)分站3臺，分站電源箱3臺，安設在采區(qū)軌道車房及配電所內。采掘工作面、采區(qū)回風巷設瓦斯傳感器9臺;掘進工作面安設開停傳感器6臺、風筒傳感器3臺，分別布置在掘進工作面風車處和風筒上;回采工作面安設溫度傳感器1臺、CO傳感器1臺，分別安設在工作面回風口以里10-15米范圍內;采區(qū)回風巷安設風速傳感器1臺;采掘工作面安設饋電斷電器5臺，分別安設在各采掘工作面電源總開關處。系統(tǒng)信號傳輸電纜6000m，沿采區(qū)回風下山布置至各傳感器，系統(tǒng)主傳輸電纜3000m，由-850二采配電所至-850三采配電所。
3、控制區(qū)域：
掘進工作面(T1、T2)當瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%CH4時，報警并斷電，斷電范圍是掘進工作面內全部非本質安全型電氣設備;回采工作面(T1、T2)當瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8%CH4時，報警并斷電，斷電范圍是回采工作面及回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
?、宸劳咚勾胧?/p>
1、防止瓦斯積聚：
?、偶訌姷V井通風管理，及時調整礦井通風系統(tǒng)，確保各采區(qū)、各采掘工作面及機電硐室風量滿足《規(guī)程》要求，杜絕瓦斯積聚。
⑵加強深部開采區(qū)域及地質構造帶、高冒區(qū)等區(qū)域的瓦斯管理。
?、羌訌娒は锕芾恚乐雇咚怪舷?a href=http://www.treasurewfy.com/sggl/ target=_blank class=infotextkey>事故。臨時停風的地點，時間超過24小時，必須進行密閉，并設置柵欄，設施符合要求。采區(qū)及采煤工作面結束后，要及時密閉。嚴格巷道貫通管理，巷道貫通前20米編制巷道貫通管理通風安全措施，確保貫通地點兩側瓦斯?jié)舛仍?%以下，并做好貫通前后通風系統(tǒng)調整準備，保證貫通后通風系統(tǒng)合理穩(wěn)定，風量滿足要求，防止瓦斯積聚。
?、葒栏裢咚古欧?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>制度：
①要把啟封盲巷瓦斯排放當作重大隱患來處理，每月必須列入通風作業(yè)計劃，排放瓦斯必須由通防工區(qū)提前編制排放瓦斯安全技術措施，由礦總工程師審批，排放瓦斯安全措施必須由分管副總工程師負責組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學習措施，落實責任，并簽字備查。排放瓦斯工作要在礦總工程師或分管副總工程師的指揮下，由救護隊執(zhí)行排放任務。排放瓦斯安全措施必須由礦總工程師或分管副總工程師負責組織貫徹，明確排放人員名單，組織排放人員學習措施，落實責任，并簽字備查。安全監(jiān)督部門負責監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實，安監(jiān)人員必須在現場監(jiān)督檢查，安全措施不落實不準排放;若發(fā)現違章排放，必須責令立即停止，并追究責任，嚴肅處理。瓦斯排放完畢后，通風部門要做好記錄，以備檢查。
②安全監(jiān)督部門負責監(jiān)督排放瓦斯安全措施的落實，安監(jiān)人員必須在現場監(jiān)督檢查，安全措施不落實不準排放;若發(fā)現違章排放，必須責令立即停止，并追究責任，嚴肅處理。
?、蹖εR時停風的巷道恢復通風前，必須檢查瓦斯。高瓦斯區(qū)必須由救護隊進行探查。瓦斯重點區(qū)掘進工作面停風時間不超過2小時，非重點區(qū)掘進工作面停風時間不超過8小時，可由專職瓦斯檢查工檢查瓦斯和氧氣;當氧氣濃度低于18%、瓦斯?jié)舛瘸^1%或停風時間超過上述規(guī)定必須由救護隊進行探查。只有當停風巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2不超過1.5%，局部通風機及其開關地點附近10m內風流中的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準人工復電恢復通風，否則要按規(guī)定排放瓦斯。瓦斯、氧氣檢查必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行，嚴禁違章探查。
?、軉⒎饷は?包括臨時密閉的掘進工作面)或恢復舊巷工作由礦總工程師全面負責。啟封盲巷或恢復舊巷必須由救護隊探查瓦斯，當巷道內瓦斯?jié)舛炔怀^1%，CO2不超過1.5%時，可由通風部門直接恢復通風，否則必須按規(guī)定排放瓦斯。
?、菖懦埠拖律降姆e水以及恢復被淹井巷前及排水過程中有被水封住的有害氣體突然涌出的可能，必須制定安全措施由礦山救護隊檢查水面上的空氣成分，發(fā)現有害氣體，必須及時處理。
?、蓢栏駡?zhí)行瓦斯檢查制度
?、偻L部門每月末根據生產布局編制下月瓦斯檢查設點計劃，經礦總工程師批準執(zhí)行;瓦斯檢查點增減變更，由通風部門填寫"瓦斯檢查點增減報告單"，報礦總工程師審批。
?、谠O點地點及檢查規(guī)定：
A、礦井總回風、采區(qū)總回風、獨立通風的機電硐室、采煤工作面、采煤面上(下)隅角、掘進工作面、采掘工作面巷道高冒處(大于1.5m)、被串采煤工作面的進風流、被串掘進工作面的局部通風機吸風側、備用工作面、臨時停工停風的掘進工作面的柵欄前、爆破材料庫、設在回風巷道中機電設備、正在回撤的工作面、修復巷道地點。其它瓦斯檢查地點的設置和檢查次數由礦總工程師確定。
B、采掘工作面、巷道高冒處、正在安裝、回撤的工作面、被串采煤工作面的進風流、被串掘進工作面的局部通風機吸風側每班檢查次數不少于兩次，要求班與班、次與次檢查間隔時間在3～5小時之間，每次檢查取最大數據填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上;獨立通風的機電硐室、爆破材料庫、備用工作面、臨時停工停風的掘進工作面的柵欄前、設在回風巷道中機電硐室、礦井總回風、一翼總回風、采區(qū)總回風每班檢查次數不少于1次。
C、瓦斯檢查牌板的懸掛位置
采煤工作面在回風側距安全出口20m的巷道中(包括上、下隅角);掘進工作面在距迎頭50m的巷道中;有人工作的機電硐室在司機崗位處;無人工作的硐室在調節(jié)風窗處;回風道設在測風站內。
③井下機電峒室、火藥庫回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，其它地點風流中的瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.treasurewfy.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
?、馨匆?guī)定配齊瓦斯檢查工，并經過專門培訓，持證上崗。執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯檢查記錄手冊由當班采掘區(qū)隊長簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、弄虛作假。兼職瓦斯檢查工也要經過專門培訓，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并將瓦斯檢查結果記入“一炮三檢”手冊，上井后將“一炮三檢”記錄交通防管理辦公室。
⑤專、兼職瓦斯檢查工發(fā)現瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員。并匯報礦生產調度室和通風區(qū)值班領導。制定專門安全措施進行處理，只有瓦斯?jié)舛冉抵痢睹旱V安全規(guī)程》允許濃度后方準生產。
?、尥咚箼z查工應檢查沿途路線的通防設施，并對瓦斯探頭進行檢查、校正，發(fā)現問題及時匯報，并有記錄可查。
?、首龊猛咚箼z查工交接班制度
?、賵?zhí)行瓦斯巡回檢查的專職瓦斯檢查工必須在井下指定地點、規(guī)定時間內現場交接班。
?、诮话嗳藛T認真填寫交接班記錄并向下一班人員交待班中發(fā)現的不安全隱患、瓦斯涌出異常地點、應注意的問題及沿途通防設施使用情況等，做到交班清楚，接班明白。
?、藝栏裢咚箞蟊韺徍炛贫?/p>
①瓦斯檢查工上井后按記錄手冊填寫瓦斯班報表，做到手冊、牌板、班報"三對口"，班報由通風區(qū)值班領導當班審查簽字。
?、趯?、兼職瓦斯檢查工當班發(fā)現瓦斯超限和瓦斯涌出量異常，上井后要立即填寫瓦斯超限(異常)報告單，報告單分別報送礦長、總工程師和有關部門。
③瓦斯日報要填寫當日三班的最高瓦斯含量。礦長、總工程師必須每天審閱瓦斯日報表并簽字。通防部門要有一份礦長、總工程師審簽的瓦斯日報，以便備查。
?、套龊冒踩b備管理
①礦井必須安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)安設必須符合《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)范》規(guī)定，并成立安全監(jiān)測隊，負責安全監(jiān)測系統(tǒng)的維修、使用、管理，確保安全監(jiān)測系統(tǒng)正常運轉?？偣こ處?、通防科、礦調度室、通防工區(qū)要安設安全監(jiān)測系統(tǒng)微機終端。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施，報礦總工程師批準。
?、诘V副總以上管理干部、通風管理人員、采掘區(qū)隊長、工程技術人員、班組長、采掘機組司機、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
?、鄄擅汗ぷ髅嫔?下)隅角必須懸掛便攜式瓦斯報警儀，并處于常開狀態(tài)，另外，班長、煤機司機、爆破工各佩帶一臺便攜式瓦斯報警儀，爆破時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。掘進工作面必須在風筒的另一側距迎頭5米范圍內懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，并處于常開狀態(tài)，另外，組長、掘進機司機、爆破工各佩帶一臺便攜式瓦斯報警儀，爆破時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
④便攜式瓦斯報警儀必須每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點進行一次調校，瓦斯斷電儀、監(jiān)測系統(tǒng)瓦斯探頭必須每7天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點進行一次調校，并建立調校記錄。調校時應使用不同濃度的標準氣樣和空氣樣進行校正。
?、菥峦咚箶嚯妰x(探頭)安裝地點：
a、所有采掘工作面以及回風巷、串聯(lián)通風地點、回風流中機電硐室、架線電機車運輸巷道的裝煤點都必須安裝瓦斯監(jiān)測探頭，且必須具有斷電功能。對瓦斯傳感器要按規(guī)定時間進行調校，并保證設備儀器靈敏可靠，使用正常，安裝位置符合規(guī)定。
b、其它地點的安設必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
?、尥咚贡O(jiān)測探頭必須實行掛牌管理，標明使用地點、標氣濃度、顯示濃度、報警點、斷電點、斷電范圍、標校時間、標校人員等。
⑦監(jiān)測系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強檢一次。便攜式瓦斯報警儀、光學瓦斯鑒定器每年必須強檢一次。
?、喟踩O(jiān)測系統(tǒng)要做到能夠儲存監(jiān)測數據、打印報表、具有斷電功能。安全監(jiān)測系統(tǒng)的井下分站，探頭部分連續(xù)運行6~12個月，必須升井檢修。
⑨所有掘進工作面主副風機必須安裝局扇開停量，并正常使用。
?、獠鸪蚋淖兣c安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電器設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運轉時，須報告礦調度室，并制定安全措施由礦總工程師批準后方可進行。
?、我晟齐姎獍踩蟊Ｗo，健全皮帶保護設施;通訊和操作信號線纜，要改用本質安全型，杜絕電氣失爆。
?、系V通防部門每旬要對自救器進行抽樣檢查，并有記錄可查。對發(fā)現的問題要及時處理，并進行嚴格考核。
?、醒b備完善瓦斯智能監(jiān)測系統(tǒng)，提高瓦斯檢查質量，杜絕瓦斯檢查空班漏檢現象的發(fā)生。
2、防止引爆火源：
⑴提高礦用電器設備的防爆性能。
?、萍訌婋娖髟O備的管理，避免出現防爆電器設備失效和明接頭等問題的出現。
?、沁x用非著火性能輕金屬等材料避免產生危險的磨擦火花。
?、绕?、電纜、風筒等常用的非金屬材料必須具有抗靜電、阻燃等安全性能。
?、杉訌娡L，防止瓦斯積聚。
?、适褂煤凸芾砗镁卤浦悄芄芾硐到y(tǒng)，杜絕爆破事故發(fā)生。
?、吮茣r必須按規(guī)定使用水炮泥，炮眼封滿填實。
3、隔爆措施：
?、虐匆?guī)定安設隔爆設施，人為地把瓦斯爆炸撲滅在爆源附近或限制在一定的范圍內，防止爆炸事故范圍的擴大。
⑵必須按規(guī)定構筑反向風門。
㈡防塵措施
1、回采工作面防塵
?、呕夭擅嫱懂a前先在煤層內注水，預先潤濕煤體，注水后煤體水分增加不少于1%，含水率在4%左右。
?、七\輸巷轉載點必須安裝噴霧防塵裝置，并設專人負責管理。
?、巧?、下平巷距工作面50m內設置凈化風流水幕，并正常使用。
?、冗\輸巷、回風巷必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤。
?、删C采工作面架間噴霧必須正常使用，并按規(guī)定安設綜采隨機自動聯(lián)噴裝置和移架自動噴霧裝置。
⑹炮采工作面回風巷距安全出口10至20米范圍內安設放炮自動水幕，放炮實行炮區(qū)噴霧，工作面內必須敷設專用高壓防塵水管，每隔20米設一個三通閥門。
2、掘進工作面防塵
?、琶合?、半煤巖巷掘進工作面必須按規(guī)定進行煤層短壁高壓快速注水。
⑵綜掘工作面必須使用濕式除塵風機。
?、谴蜓蹠r必須采取濕式作業(yè)，爆破必須使用水炮泥。
⑷放炮前、放炮后和裝巖前必須對迎頭30m范圍內巷道進行灑水沖洗。
?、稍诰嘤^10m范圍內安設一道遠程噴霧裝置，30m內安設一道微動沖擊波水幕，距迎頭50m內安設一道手動水幕，實施放炮噴霧。
?、恃b巖過程中應邊裝巖邊灑水。
?、孙L筒出風口距工作面距離不得超過10m，以保證有足夠的風量沖淡排出粉塵。
?、谭蹓m濃度超限的場所，作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。
3、其它地點防塵
?、胚\輸下山內各轉載地點，均應設置噴霧裝置，轉載時實施自動噴霧。
⑵運輸下山及運輸聯(lián)絡巷內防塵管路每50m設一個三通，以供灑水沖塵。
4、采用隔爆水袋棚隔絕煤塵爆炸。礦井、采區(qū)進回風巷主要隔爆設施每組用水量按所在巷道斷面計算應不小于400升/m2，棚區(qū)長度不小于30米，每個水袋60升;煤巷、半煤巷掘進工作面，采煤工作面上、下平巷按規(guī)定安設輔助隔爆設施每組用水量按所在巷道斷面計算應不小于200升/m2，棚區(qū)長度不小于20米，每個水袋40升。水袋棚安設好后，要指定專人管理，并經常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。
5、建立完善粉塵監(jiān)測制度
?、琶堪朐聦Σ删蚬ぷ髅婧椭饕獔鏊孢M行一次粉塵測定。
?、泼堪肽赀M行一次游離二氧化硅和粉塵分散度的化驗分析，并有記錄備查。
?、菓匆?guī)定進行個體呼吸性粉塵測定。
?、炔杉膫€體呼吸性粉塵樣、游離二氧化硅、粉塵分散度樣品，要按規(guī)定時間送檢。
?、煞蹓m測定儀和個體呼吸性測定儀應按周檢規(guī)定進行檢定。
?、绶阑鸫胧?/p>
1、外因火災
⑴下井人員必須隨身攜帶完好的礦燈和自救器，嚴禁穿化纖衣服或攜帶煙草和點火物品下井。
?、萍訌娋诜?、充電室、發(fā)放室、木場、材料庫及工具房的防火管理，配齊滅火裝置，井口房、更衣室等禁止煙火，杜絕火爐取暖，對允許使用火爐的廠房、車間做到安裝合格，措施可靠，責任到人，掛牌管理。井口安設防火鐵門，并靈敏可靠正常使用，主井、副立井無法安設防火鐵門應專門的防火安全措施。井口房和通風機房附近20米內不得有煙火和用火爐取暖。
⑶井下+1500水平設置消防材料庫，做到器材配備全，并配專(兼)職人員看管，并使所有井下工作人員熟悉井下滅火器材的使用方法及滅火器材的存放位置。井底車場、機電峒室及所有電氣設備附近禁止堆放易燃物品，配齊滅火器和沙箱，地面機電廠房、更衣室及重要庫室均要配齊滅火器，定期檢查;要搞好安全教育，熟悉各類滅火器使用辦法，滅火的范圍。藥庫、井下主要機電峒室的防火鐵門齊全，采區(qū)變電所按規(guī)定配齊一定數量的砂子。開關的過流整定器應符合實際，并滿足靈敏度要求，機電運營部要經常檢查，發(fā)現問題及時處理。
?、染才c各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸大巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端20m范圍內，都必須用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
?、芍骶А⒉蓞^(qū)皮帶及采煤工作面運輸巷皮帶要使用好隨機保護，并安裝超溫噴水斷電裝置，皮帶機尾的浮煤要及時清理，嚴防皮帶摩擦著火。皮帶機巷要用不燃性材料支護，并要備有滅火砂箱、滅火器，溜子、皮帶不準超負荷運行，皮帶機要安裝低速保護裝置。新購置的阻燃皮帶必須經過監(jiān)測站檢測合格后，方可下井使用。
?、实V井必須有完善的消防供水系統(tǒng)(同防塵系統(tǒng)共用)。
⑺加強防爆設備入井檢查制度，不合格設備嚴禁下井使用，井下杜絕失爆。
?、叹聼敢袑ｉT措施，符合《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定，并經嚴格審批手續(xù)，否則不準燒焊;井下嚴禁使用噴燈、氣焊或燈炮取暖烘干;井下錄像、攝影必須制定專門措施報集團公司總經理和安監(jiān)局長批準。
⑼井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油按《煤礦安全規(guī)程》管理。
⑽每季度由礦長組織公安、安全、通防及有關部門對井上下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查;由機電部門每季度至少檢查一次反風設施，若需要反風時，能在10min內改變巷道中的風流方向，發(fā)現問題及時解決。
2、內因火災
?、挪蓞^(qū)設計、新面開工前或施工地點遇到特殊情況，必須編制工作面作業(yè)規(guī)程或施工安全措施，并必須包含有防滅火措施，組織施工人員認真學習，施工過程中必須嚴格按照規(guī)定要求執(zhí)行好各項安全技術措施。
?、苹夭晒ぷ髅娌捎煤笸耸介_采，不得留頂底煤，工作面浮煤清理干凈。掘進巷道嚴禁托頂煤掘進，并有防止片幫、冒頂的措施。石門見煤點過斷層部分托頂煤巷道必須有防冒頂和防自燃的措施。如發(fā)生冒頂，冒頂處必須用不燃性材料充填密實，并設注漿觀測管，然后進行噴漿隔離。
?、墙Y束的采煤工作面浮煤清掃干凈，按防火密閉要求及時封閉，并安設束管監(jiān)測系統(tǒng)，防止煤層自燃。采區(qū)結束后45天內必須在所有與采區(qū)相連通的巷道中設置密閉，回采工作面結束后必須在1個月內將通往工作面的所有巷道進行密閉，井下其它地點出現盲巷應及時密閉，并且密閉質量符合要求，對密閉內外的有害氣體(包括CO、CO2、CH4等)、溫度、壓力及墻體必須每周檢查一次，并有記錄。
?、仁褂煤檬鼙O(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標志氣體和建立自然發(fā)火預測預報制度。所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄薄內，束管系統(tǒng)至少一周檢查、分析一次，分析要有記錄，并對至少一月的各種氣體變化情況用曲線表現變化趨勢，記錄要有總工程師簽字，發(fā)現自然發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，及時采取措施進行處理。
?、杉訌姴擅汗ぷ髅娴淖匀话l(fā)火管理，在工作面開采期間，定期檢查上隅角的氧氣及CO濃度，防止采空區(qū)自燃。
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①應有完整的區(qū)域風壓和風阻資料以及完整的檢測手段;
?、诓煽諈^(qū)或火區(qū)漏風量、漏風方向、空氣溫度、防火墻內外空氣壓差等狀況，必須有專人定期觀測和分析，并記錄在專用的防火記錄本內;
③改變通風方式、主要通風機工況以及通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況必須及時進行調整，保證均壓狀態(tài)穩(wěn)定;
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避火、有害氣體、瓦斯煤塵爆炸路線：
1、上山區(qū)：
回采工作面→工作面進風巷→采區(qū)軌道、運輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地面;
掘進工作面→采區(qū)軌道、運輸上山→+1500水平大巷→主斜井→地面。
2、下山區(qū)：
回采工作面→工作面進風巷→采區(qū)軌道、運輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地面;
掘進工作面→采區(qū)軌道、運輸下山→+1500水平大巷→主斜井→地面。
六、通防費用概算
按1面2頭同時生產所需通防費用核算
