錨桿支護(hù)培訓(xùn)課件
軟件名稱: | 錨桿支護(hù)培訓(xùn)課件 | |
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軟件類型: | PPT | |
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整理時(shí)間: | 2012-05-04 | |
軟件簡(jiǎn)介: | 錨桿支護(hù) 淮北金石礦業(yè)有限責(zé)任公司 王志兵 錨桿支護(hù)技術(shù) 頂板事故原因分析 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 錨桿施工工藝 施工注意事項(xiàng) 頂板事故原因分析 1、04年元月26日12時(shí)11分,許疃礦7126風(fēng)巷,在錨桿與架棚結(jié)合點(diǎn)處發(fā)生冒頂,四人被堵,一人被埋;造成一人死亡 2、05年9月22日2時(shí)44分,岱河礦23108風(fēng)巷迎頭向后10米范圍內(nèi)發(fā)生冒頂,五人被埋;造成三人死亡 頂板事故原因分析 頂板事故原因分析 培訓(xùn)和提高 工程技術(shù)人員、基層干部和職工的理論和技術(shù)應(yīng)用水平不高,造成: 1、設(shè)計(jì)水平低下,技術(shù)管理不到位 2、基層干部抓不住管理重點(diǎn),重進(jìn)尺輕質(zhì)量 3、職工的操作水平和質(zhì)量意識(shí)不高 頂板事故原因分析 設(shè)計(jì)問(wèn)題 對(duì)支護(hù)條件的研究不夠,設(shè)計(jì)馬虎了事。生搬硬套,一成不變 頂板事故原因分析 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證 1、對(duì)施工條件的變化掌握不夠 不注意觀察頂板巖性、水、斷層及裂隙的變化情況,造成支護(hù)形式、支護(hù)強(qiáng)度不能適應(yīng)支護(hù)條件的變化,成為近年來(lái)造成冒頂事故的重要原因。 頂板事故原因分析 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證 2、錨桿眼深的控制 實(shí)際施工中,為保證錨桿一次性安裝合格,防止錨桿外露過(guò)長(zhǎng),往往錨桿眼打得過(guò)深,而降低了錨桿的有效錨固長(zhǎng)度 頂板事故原因分析 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證 3、錨桿安裝質(zhì)量 ?、?、初錨力、錨固力的班組自檢、區(qū)隊(duì)日檢流于形式, ?、凇㈠^固劑用量不符合設(shè)計(jì),錨桿實(shí)行編號(hào)管理不到位,責(zé)任制流于形式; ③、忽視了錨桿、錨索的二次緊固問(wèn)題; 頂板事故原因分析 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證 4、張拉時(shí)間的確定 錨桿、錨索安裝攪拌后,圖省事,安上就拉,大大降低了錨桿、錨索的預(yù)緊力 頂板事故原因分析 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 1、對(duì)初錨力、錨固力的監(jiān)測(cè)監(jiān)控 認(rèn)真落實(shí)班組自檢、區(qū)隊(duì)日檢、礦井抽檢的三級(jí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控體制 頂板事故原因分析 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 2、對(duì)巷道圍巖變形量的監(jiān)測(cè)監(jiān)控 ①必須建立對(duì)巷道圍巖變形量的監(jiān)測(cè)監(jiān)控制度 ?、诓捎檬植键c(diǎn)法,對(duì)頂、底板和兩幫移近量進(jìn)行監(jiān)測(cè),重點(diǎn)是迎頭向后20米左右的范圍內(nèi)巷道變形量 頂板事故原因分析 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 3、正確理解初錨力、錨固力與巷道圍巖變形量之間的關(guān)系 ?、俪蹂^力、錨固力合格,并不一定巷道支護(hù)是成功的。更重要的是對(duì)巷道變形量的控制 ?、趯?duì)巷道安全影響最大的是頂板下沉量,要引起足夠重視,在錨桿錨固范圍內(nèi)的頂板離層與錨固力、支護(hù)密度有關(guān),錨固范圍以外的離層與錨桿長(zhǎng)度及兩幫的破壞情況有關(guān),應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì) ③要特別注意兩幫變形量較小,而頂板變形量大,速度較快的不協(xié)調(diào)巷道變形,說(shuō)明頂板支護(hù)強(qiáng)度太低或頂板的可錨性較差,已發(fā)生快速離層,應(yīng)立即補(bǔ)強(qiáng)并改進(jìn)支護(hù)。 ?、苡删蜻M(jìn)副總工程師負(fù)責(zé),對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)定期進(jìn)行分析,并據(jù)此修改、完善支護(hù)設(shè)計(jì)方案 頂板事故原因分析 補(bǔ)強(qiáng)措施 安排專人對(duì)掘進(jìn)后路進(jìn)行觀察: 1、巷道補(bǔ)強(qiáng)措施的采取,主要依據(jù)巷道變形量來(lái)確定。 2、補(bǔ)強(qiáng)措施應(yīng)及時(shí)。 3、不宜采用加補(bǔ)錨桿、錨索的措施來(lái)補(bǔ)強(qiáng)。 4、二次補(bǔ)強(qiáng)的強(qiáng)度,必須大于一次支護(hù)的強(qiáng)度。 頂板事故原因分析 機(jī)具及材料 1、機(jī)具的工況、輸出扭矩必須定期檢測(cè) 2、使用規(guī)范的錨桿支護(hù)材料 頂板事故原因分析 頂板事故原因分析 錨桿托錨力的變化及二次緊固 1、上圖錨桿托錨力的變化,在其它礦區(qū)、淮北礦區(qū)的個(gè)別礦已經(jīng)監(jiān)測(cè)到。 2、錨桿安裝后,錨桿托錨力的變化,既有錨桿桿體發(fā)生彈性變形的因素,也有頂板應(yīng)力重新分布的影響。 3、從近年煤錨巷道冒頂事故,多集中于迎頭向后20米左右的實(shí)際情況來(lái)看,也與錨桿安裝后托錨力的變化不無(wú)關(guān)系。 頂板事故原因分析 特殊地段的加固問(wèn)題 1、頂板明顯變軟的裂隙發(fā)育帶、斷層附近(特別是斷層的下盤)、有淋水的地點(diǎn)、巷道頂板變形速度較大的地點(diǎn),必須及時(shí)采取加固措施 2、采取加固措施的權(quán)力應(yīng)放到施工班組,加固后向區(qū)隊(duì)、礦技術(shù)科匯報(bào)、確認(rèn) 頂板事故原因分析 從歷次冒頂事故分析來(lái)看,冒頂區(qū)域均為錨桿錨固端以外、錨索錨固點(diǎn)以內(nèi);從來(lái)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)冒頂時(shí)頂板錨桿被拉斷的現(xiàn)象,說(shuō)明對(duì)于現(xiàn)有的巷道寬度、頂板條件而言,現(xiàn)行的錨桿強(qiáng)度有余而錨固圈長(zhǎng)度不足?,F(xiàn)行的不可彎曲錨桿,受巷道幾何尺寸的限制,不可能很長(zhǎng)。為擴(kuò)大巷道錨固圈,有必要研制可彎曲的柔性錨桿。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)前,首先要做好地質(zhì)力學(xué)評(píng)估工作。內(nèi)容包括:現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件調(diào)查,巷道圍巖力學(xué)性質(zhì)測(cè)定,圍巖應(yīng)力測(cè)定及短錨拉撥試驗(yàn)等。以判斷其可錨性及支護(hù)難易程度,為圍巖分類提供一份全面的地質(zhì)力學(xué)資料。并對(duì)類似地質(zhì)條件已掘巷道的支護(hù)狀況進(jìn)行分析,有關(guān)地質(zhì)資料、圖紙齊全 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 煤錨支護(hù)設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)遵循巷道圍巖分類→初步設(shè)計(jì)→監(jiān)測(cè)分析→優(yōu)化設(shè)計(jì)的程序。做到圍巖分類準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)科學(xué)合理。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 要貫徹“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)”的思想,不能生搬硬套已有設(shè)計(jì)。根據(jù)具體地質(zhì)條件的不同,同一礦井、同一煤層、同一巷道的不同區(qū)域、不同地段,可選擇不同的支護(hù)形式和參數(shù)。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 錨桿初步設(shè)計(jì)基本原則: 1、巷道應(yīng)盡量采用矩形斷面,在滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人的前提下,巷道的設(shè)計(jì)高度和寬度還應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)淖冃瘟俊?/p> 2、必須選擇性能穩(wěn)定、技術(shù)含量高、符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的錨桿及其它支護(hù)產(chǎn)品。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 支護(hù)設(shè)計(jì)方法可采用工程類比法、理論計(jì)算法或借助數(shù)值模擬等進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)。采用工程類比法設(shè)計(jì)時(shí),必須認(rèn)真分析相似參考巷道的條件差異,并作相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明書和設(shè)計(jì)圖紙: 設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容: 1、巷道名稱、位置、用途、巷道規(guī)格參數(shù); 2、地質(zhì)條件說(shuō)明及圍巖分類。巷道所處層位、煤層及頂?shù)装鍘r性、類別、煤層硬度、周圍采掘情況、構(gòu)造、水文及瓦斯情況等。 3、錨桿幾何參數(shù)(長(zhǎng)度、直徑)、力學(xué)參數(shù)(強(qiáng)度)、錨桿、錨索、桁架布置參數(shù)(間排距、角度)及確定依據(jù); 4、錨桿錨固參數(shù)(孔徑、錨固長(zhǎng)度)及確定依據(jù); 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 5、錨桿預(yù)緊力矩(或預(yù)拉力)、設(shè)計(jì)錨固力; 6、護(hù)表構(gòu)件(鋼帶、金屬網(wǎng)形式)形式、強(qiáng)度、規(guī)格; 7、基于錨桿支護(hù)初步設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的補(bǔ)強(qiáng)加固措施; 8、驗(yàn)證初步設(shè)計(jì)的觀測(cè)與監(jiān)測(cè)方案; 9、預(yù)計(jì)巷道受采動(dòng)影響時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,以及應(yīng)采取的相應(yīng)措施; 設(shè)計(jì)圖紙包括:錨桿支護(hù)三視圖;臨時(shí)支護(hù)三視圖。 錨桿支護(hù)設(shè)計(jì) 對(duì)難維護(hù)復(fù)雜條件的支護(hù)設(shè)計(jì),應(yīng)體現(xiàn)提高支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)等級(jí)的思想。如大跨度、交岔點(diǎn)、軟弱破碎不穩(wěn)定圍巖,應(yīng)采用加長(zhǎng)或全長(zhǎng)錨固、錨帶索、桁架等聯(lián)合支護(hù)方式。 錨桿施工工藝 迎頭錨桿打眼安裝工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),專人操作。 錨桿施工工藝 錨桿施工要求嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)”制度: 1、巷道斷面不符合設(shè)計(jì),危巖活石不處理,隱患問(wèn)題未排除,班組長(zhǎng)不準(zhǔn)劃眼位。 2、班組長(zhǎng)不劃眼位,打眼工不準(zhǔn)打眼。 3、不按規(guī)定打眼或打眼不合格,不準(zhǔn)安裝錨桿。 4、錨固劑質(zhì)量不合格,不準(zhǔn)使用。 5、錨桿桿體及其附件不符合規(guī)格、質(zhì)量要求,不準(zhǔn)使用。 錨桿施工工藝 采用鉆爆法施工時(shí),錨桿支護(hù)巷道必須制定嚴(yán)格的控制爆破措施。煤巷要預(yù)留足夠的手工刷大部分,預(yù)留的手工刷大部分應(yīng)根據(jù)煤層硬度等,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,但一般不應(yīng)小于500mm,以減少炮震破壞,保證巷道成型。 錨桿施工工藝 放炮(割煤)后要及時(shí)施工頂板錨桿。打眼、安裝頂板錨桿必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。最前排頂板錨桿至煤(巖)壁的允許空頂距離不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿排距。 錨桿施工工藝 錨桿眼的角度和孔深。錨桿布置方向應(yīng)盡量與巷道輪廓線(或巖層主要層理面)垂直,其夾角不小于75°。錨桿眼深度必須與錨桿長(zhǎng)度相匹配,眼深誤差0~+30mm并在作業(yè)規(guī)程中予以規(guī)定。 錨桿施工工藝 最下一排幫錨桿距底板不超過(guò)300mm,軟巖或高地壓巷道還應(yīng)增補(bǔ)底腳錨桿、底板錨桿。煤錨巷道兩幫應(yīng)平直,托盤、鋼帶、網(wǎng)要緊貼巷壁,網(wǎng)搭接壓茬長(zhǎng)度不小于100 mm,未接觸部位必須楔緊墊實(shí)。 錨桿施工工藝 錨桿眼孔徑應(yīng)與錨桿直經(jīng)、樹(shù)脂藥卷直徑合理匹配。錨固劑的環(huán)形壁厚應(yīng)控制在4~10mm。孔徑允許時(shí),應(yīng)盡量選用大直徑樹(shù)脂卷。 煤巷頂板宜采用φ28mm孔徑配φ25mm樹(shù)脂卷,兩邦宜采用φ28mm或φ32mm孔徑配φ25mm或φ28mm樹(shù)脂卷。 錨桿施工工藝 安裝前所有錨桿眼都要用壓風(fēng)掃孔,清除積水、巖渣。并對(duì)使用的錨桿和錨固劑等材料進(jìn)行檢查,不合格的材料或過(guò)期變質(zhì)的錨固劑嚴(yán)禁使用。 錨桿施工工藝 錨桿安裝要牢固樹(shù)立“初錨力第一”的觀念。 必須使用錨桿鉆機(jī)或其它專用錨桿安裝機(jī)具,使樹(shù)脂錨固劑充分?jǐn)嚢杌旌?。并使用快速安裝工藝,即攪拌樹(shù)脂錨固劑、上托盤、擰緊螺母一次完成。嚴(yán)禁用錘擊或風(fēng)錘攪拌的方法安裝錨桿。 煤巷頂板錨桿及巖巷錨桿螺母擰緊力矩不小于300N.m ,錨固力不小于80 kN。煤巷幫錨桿的螺母擰緊力矩不小于200N.m ,錨固力不小于60 kN。小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索錨固力不小于200kN。 錨桿施工工藝 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)應(yīng)采用快速、中速兩種樹(shù)脂錨固劑,先裝快速,后裝中速。樹(shù)脂錨固劑用鋼鉸線送至孔底后邊攪拌邊推進(jìn),攪拌20~30秒停轉(zhuǎn),等待2分鐘后再落下鉆機(jī)。樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后,方可進(jìn)行張拉預(yù)緊上托盤工作,預(yù)緊力一般不小于100kN。外露過(guò)長(zhǎng)的鋼鉸線要及時(shí)剪斷。 施工注意事項(xiàng) 成孔質(zhì)量包括三個(gè)方面 (1)孔直度要高,即接換鉆桿時(shí),應(yīng)確保鉆機(jī)位置不動(dòng),保持一條中心線; (2)孔深應(yīng)準(zhǔn)確,即要求采用與錨桿等長(zhǎng)的鉆桿完成鉆孔,誤差不能大于2cm; (3)孔壁要清潔,鉆孔完成后,應(yīng)反復(fù)沖刷直至孔內(nèi)出清水,不留煤巖粉。 施工注意事項(xiàng) 保證錨桿具有較高的初錨力 (1)攪拌及時(shí),勻速攪拌至孔底,并保證整個(gè)攪拌時(shí)間達(dá)到30s; (2)等待充分,確保50s后樹(shù)脂凝固一次上緊; (3)掉頂處應(yīng)及時(shí)采用各種規(guī)格的木楔調(diào)節(jié),木楔位置必須放置在鋼帶和金屬網(wǎng)之間,使金屬網(wǎng)緊貼巖面; (4)采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母扭緊程度時(shí),單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng); (5)必須有專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次加扭,使錨桿的預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工注意事項(xiàng) 錨桿安裝合格應(yīng)有以下幾個(gè)標(biāo)志 (1)絲扣外露≤40mm,確保錨桿上緊時(shí),仍留有絲扣; (2)塑料減摩墊圈嚴(yán)重變形或擠出; (3)網(wǎng)應(yīng)封閉頂幫巖煤體,金屬網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm,接扣間距≤50mm。 施工注意事項(xiàng) 錨索(梁)安裝時(shí)注意事項(xiàng) (1)錨索鉆孔的施工 ?、馘^索鉆孔施工的過(guò)程中,必須保證三徑(鉆孔直徑、錨索直徑、藥卷直徑)合理匹配; ?、诳咨钜m當(dāng),不得過(guò)深或過(guò)淺,保證鋼絞線外露150~350mm; ③鉆頭直徑為Ф27mm,鉆孔要直,施工過(guò)程中盡量不要晃動(dòng)鉆機(jī),防止將鉆孔擴(kuò)張。 施工注意事項(xiàng) (2)安裝藥卷、錨索及攪拌時(shí)間 ?、馘^索鉆孔施工完畢后,立即安裝藥卷,1節(jié)K2550藥卷加3節(jié)(或4節(jié))Z2550藥卷; ?、跇?shù)脂藥卷安裝后,推進(jìn)鋼絞線擠壓樹(shù)脂入孔底,再攪拌20~30s,保證鋼絞線深入孔底; ③錨索錨固效果差時(shí),可在錨索錨固段用一些細(xì)鐵絲做成毛刺,成“∝”型,同時(shí)在錨固段底部加擋環(huán),輔以攪拌藥卷,保證藥卷的攪拌均勻到位。 錨桿支護(hù)新工藝 謝謝大家 |
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