+770至+735開切眼防治煤與瓦斯突出設(shè)計
+770至+735開切眼防治煤與瓦斯突出設(shè)計
根據(jù)采掘平衡的需要,做好采煤工作面接替工作,為了加快+733水平綜采面盡早投產(chǎn),提前對+770-+735水平開切眼進(jìn)行施工。施工地點由+770中大底板巷西翼邊界沿底向下進(jìn)行,由綜掘一隊施工,煤層傾角在此處大于30°,在施工過程中可能遇到的問題,施工單位與相關(guān)業(yè)務(wù)部室聯(lián)系,便于及時修改規(guī)程以指導(dǎo)施工。本設(shè)計依據(jù)《一號井?dāng)U建工程初步設(shè)計說明書》、《新疆阜康市農(nóng)六師大黃山煤礦一號井地質(zhì)勘查補充報告》、《煤礦安全規(guī)程2009版》、《豫新公司技術(shù)操作規(guī)程》、《掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化評分及考核辦法》、《開切眼施工方案》、《機(jī)電設(shè)備管理辦法》、《豫新公司一通三防管理辦法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》以及公司有關(guān)規(guī)章制度等編寫。
一、工程及地質(zhì)概況
(一)工程概況
本工程為+770底板巷至+735底板巷切眼,作為+735綜采面設(shè)備安裝時使用,服務(wù)時間40天,開切眼長約100米,寬8米,高2.7米,平均坡度約33°,垂直于上、下兩巷施工。
切眼上部為+772頂板巷和770-772西翼邊界聯(lián)絡(luò)巷,西面為礦井西翼保安煤柱,煤柱寬度大于110米,切眼周圍其它再無采掘空間及采掘工作面,切眼對應(yīng)地面為礦區(qū)西翼無人區(qū),夏季有牧民經(jīng)過,其他少有人員活動。
(二)地質(zhì)概況
開切眼施工在中大煤層內(nèi)進(jìn)行,本煤層位于含主要煤層段(J1b1)的上部,米尺槽煤層之下,此處煤層厚度22.5米,結(jié)構(gòu)簡單,埋藏穩(wěn)定,不含或個別地段含有0.15m炭質(zhì)泥巖夾矸,中大槽煤層在J線及以西,頂板巖性是由細(xì)砂巖、砂礫巖、粉砂巖等組成,局部有0.2~0.5m厚的炭質(zhì)泥巖偽頂;直接頂為8.0m厚的粉砂巖,在直接頂之上有22~52m厚的砂礫巖、粉砂巖、細(xì)砂巖互層,頂板巖石抗壓強度在43.97~179.36MPa,多為60 ~90MPa,屬堅硬頂板。底板為粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖。屬中等偏堅硬巖石。各層巖石浸水后單軸抗壓強度均降低,其降低值最高為54.04%,最低為10.5%。此處煤層厚度22米,煤層走向279°,傾角45°,傾向186°。
煤(巖)層情況表
該煤層距下部八尺槽煤層8~20米,該位置煤層間距14m。中大槽煤層埋藏穩(wěn)定,煤質(zhì)單一,為45#優(yōu)質(zhì)氣煤,低灰、低硫、高發(fā)熱量,硬度系數(shù)f<2,節(jié)理較發(fā)育,此處煤層傾角45°。
(三)水文地質(zhì)
含水層編號(Ⅱ—2)下侏羅統(tǒng)八道灣組含次要煤層段頂界至八尺槽底板(J1b1—— J1b2)孔隙裂隙弱含水段。它對巷道的掘進(jìn)不構(gòu)成影響。礦井主要含水構(gòu)造是煤層上部燒變巖積水,在+770底板巷和+772頂板巷施工過程中涌水量較小,在西翼邊界聯(lián)絡(luò)巷及附近巷道頂部有一點涌水量。
已做的工作:在聯(lián)絡(luò)巷附近已經(jīng)實施了探放水方案,共施工5條探水孔,其中1號孔距邊界聯(lián)絡(luò)巷以東45米,具體參數(shù)如下:
探放水孔施工完畢后未發(fā)現(xiàn)異常情況,無涌水,但在切眼施工過程中,必須堅持“有疑必探、先探后掘”探放水原則。
煤塵:具有爆炸性,爆炸指數(shù)為39%。
煤的自燃性:一般為3—6個月。
瓦斯:本礦井屬高瓦斯礦井,瓦斯相對涌出量為11.99m3/min,+770底板巷瓦斯絕對涌出量 3.6 m3/min。
地溫:+770水平11.7°,地溫梯度1.8℃/100m。
(四)、礦壓資料
根據(jù)同煤層+770底板巷和+772頂板巷頂板離層儀觀測數(shù)據(jù),結(jié)合兩巷礦壓顯現(xiàn)情況,推斷切眼施工壓力不會太大,但是煤層的微觀地質(zhì)變化也會引起煤體的致密性、硬度系數(shù)等變化,會導(dǎo)致煤體層理結(jié)構(gòu)紊亂,穩(wěn)定性差等情況,在施工過程中,值班人員注意礦壓變化,發(fā)現(xiàn)問題時及時處理,把事故消除在萌芽狀態(tài)。
在切眼開口已里5米處需安裝頂板離層儀,后每間隔100米安裝一組,由壓觀測人員定時觀測,在礦壓明顯異常時及時反映給調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、煤(巖)層賦存特征
該煤層位于主要煤層段 (J1b1)段的上部,米尺槽煤層之下,是該段主要可采煤層,也是工業(yè)區(qū)內(nèi)最主要的煤層,煤層厚度大,結(jié)構(gòu)簡單,不含或極少夾矸,煤層厚度為19-25米,平均21.5米,煤層頂板巖性由西東多為泥質(zhì)粉砂巖變?yōu)樯炒T巖,粒度變粗。底板為粉砂巖、細(xì)砂巖、碳質(zhì)泥巖。
二、防突工藝流程
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第187條和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定,工作面掘進(jìn)前,由防突科對該工作面進(jìn)行連續(xù)不少于2次的突出危險性預(yù)測驗證,經(jīng)預(yù)測后指標(biāo)不超限及無突出預(yù)兆時,必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔,施工探孔必須在安全防護(hù)措施下進(jìn)行施工;經(jīng)預(yù)測若其中任何1次驗證為有突出危險時,該工作面必須按突出危險工作面進(jìn)行管理。
2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條和《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定,工作面經(jīng)預(yù)測指標(biāo)超限具有突出危險性時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施,措施孔按防突措施設(shè)計(附圖)要求進(jìn)行布置,措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗措施有效后,在安全防護(hù)措施的掩護(hù)下可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。工作面每7.2米為一個大循環(huán),若預(yù)測(效檢)指標(biāo)接近臨界值應(yīng)執(zhí)行4.8米的小循環(huán),每個循環(huán)必須進(jìn)行工作面預(yù)測,每循環(huán)措施孔超前距不少于5米,預(yù)測(效果檢驗)孔超前距不少于2.5米,如遇地質(zhì)構(gòu)造帶變化帶、應(yīng)力集中區(qū)或有明顯的突出預(yù)兆必須保證每循環(huán)措施孔留有不少于7米的措施孔超前距和5米的檢驗孔超前距。
三、突出危險性預(yù)測
防突科根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》之規(guī)定,結(jié)合大黃山煤礦實際情況,采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,對工作面進(jìn)行預(yù)測。
1、 預(yù)測方法:
?、兕A(yù)測時,在工作面斷面中布置3個直徑Φ42mm的孔,孔深10m(沿軸線方向投影距)的預(yù)測鉆孔,鉆孔布置在工作面中央與兩幫。預(yù)測鉆孔采用風(fēng)煤鉆和配套麻花鉆桿施工。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中,一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部,并平行于掘進(jìn)方向,其他2個鉆孔布置在巷幫,開孔距巷幫0.5m處,終孔控制巷道輪廓線外3~4m,與巷道夾角26°,鉆孔布置如下圖所示。
?、凇@孔每鉆進(jìn)1m用彈簧秤測定該1m段的全部鉆屑量S;每間隔2米,即2米、4米、6米、8米、10米處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2;4米、8米時測定一次鉆孔瓦斯涌出出速度q,測量室的長度為1.0m。
?、?、確定所測鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值,若其中任意一項指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo),該工作面應(yīng)立即停止掘進(jìn)嚴(yán)格實施防突措施。
2、掘進(jìn)工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況,工作面應(yīng)視為有突出危險性:
?、?、干煤△h2≥180 Pa、濕煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m; q≥5.0 L/min
?、?、在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶,包括斷層、褶曲、滑層,火沉巖侵入等;
?、邸⒚簩赢a(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);
④、施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷、工作面瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆;
⑤、凡巷道開口、轉(zhuǎn)向、改變掘進(jìn)工藝,沒有安全屏障;巷道貫穿前進(jìn)入應(yīng)力集中帶;
?、?、煤柱應(yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力疊加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶
每次預(yù)測(效檢)工作完成后,防突科填寫突出預(yù)測和效檢報告單,待防突科科長、礦總工程師、礦長審批簽字后,有防突科執(zhí)行存檔。
3、動態(tài)監(jiān)測工作面的瓦斯涌出。
礦井瓦斯監(jiān)測室對工作面的瓦斯涌出情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時間、瓦斯涌出異常,必須立即向礦調(diào)度室及防突部門通報;相關(guān)技術(shù)人員(檢測工)每天審閱監(jiān)測曲線,對每天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析,發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因,并向調(diào)度室、有關(guān)科室和礦總工程師匯報。
4、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報
①、施工過程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常(塌孔、鉆孔變形等),掘進(jìn)前方情況可疑不清時,必須停止掘進(jìn),采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況,并進(jìn)行認(rèn)真分析,由生產(chǎn)技術(shù)部地測人員形成書面分析資料,制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
?、?、在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊技術(shù)人員必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料,若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時以書面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報,生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過準(zhǔn)確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。
?、邸⒕蜻M(jìn)過程中,生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員(測量人員)應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦總工程師匯報,并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報。生產(chǎn)技術(shù)部測量人員應(yīng)及時配合通風(fēng)部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)變圖編制。
?、?、在掘進(jìn)時,如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆(淋水增大,來壓、水霧、水叫等)時,必須立即停止生產(chǎn),撤出人員,向調(diào)度室及地測科匯報。堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,遇地質(zhì)構(gòu)造帶時要制定專項防治水措施。
?、荨⒌販y部門收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料,結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料,及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況;預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明,盡可能做到圖文并茂。及時向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報地質(zhì)情況。
三、掘進(jìn)工作面防突措施
工作面預(yù)測(效檢)指標(biāo)大于突出臨界值標(biāo)、工作面有明顯的突出預(yù)兆或嚴(yán)重地質(zhì)變化時工作面必須實施防突措施。
(一)措施孔要求
1、當(dāng)工作面預(yù)測指標(biāo)大于臨界值指標(biāo)后工作面必須實施防突措施,措施孔參數(shù)見(附圖Ⅰ),排放鉆孔孔徑Φ42mm,邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外上幫7米,下幫3米,每循環(huán)措施孔超前距不小于5米,檢驗(校檢)孔超前距不小于2.5米,每循環(huán)布置措施孔32個,沿巷道軸線方向投影距為15m,終孔控制巷道輪廓線外3-7米,孔深15米
2、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過效果檢驗后仍一項指標(biāo)大于突出臨界指標(biāo),工作面必須采取補充措施:采取在原措施孔排中間補打措施孔,措施孔參數(shù)同原措施孔,打完最后一個措施孔采取淺孔抽放,抽放時間不得小于4小時,之后關(guān)閉抽放閥門穩(wěn)定一小時后效檢,工作面接管抽放孔要封孔嚴(yán)密,保證抽放效果。3、煤巷掘進(jìn)工作面在第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施孔超前距時,必須采取小直徑淺孔排放或淺孔抽放等防突措施,只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后,方可進(jìn)入正常的防突進(jìn)尺循環(huán)。
4、在掘進(jìn)面開始掘進(jìn)前要將斷面所有孔進(jìn)行封孔,封孔長度不得小于當(dāng)班次掘進(jìn)進(jìn)尺量,此項工作有瓦檢員或當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。
(二)、現(xiàn)場監(jiān)督與記錄
1、施工單位將每班打鉆情況(包括鉆孔孔號、位置、深度)及打鉆過程中的異常情況由當(dāng)班班組長進(jìn)行驗收,填寫在打鉆現(xiàn)場記錄表上。施工單位現(xiàn)場必須安排專人做好打鉆記錄,按照防突科要求逢格必填,字跡清晰工整,內(nèi)容詳細(xì),敘事完整,保存完好,不得丟失。用完后歸檔(防突科保存)。
2、每個鉆孔完成后,首先由連隊跟班干部或班長組成第一道防護(hù),負(fù)責(zé)鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗收;由瓦檢員、質(zhì)量驗收員組成第二道防護(hù),負(fù)責(zé)查驗鉆孔質(zhì)量,不符合設(shè)計要求時及時督促施工單位現(xiàn)場整改,并向有關(guān)部門匯報,同時對其工作量進(jìn)行簽名確認(rèn)。鉆孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實,或鉆孔不按要求施工,要對當(dāng)班跟班干部、當(dāng)班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗收員簽名人員按事故進(jìn)行處理。
3、防突人員對掘進(jìn)工作面的措施孔執(zhí)行情況進(jìn)行抽查,抽查率不得少于40%。
4、打鉆過程中施工隊必須采取降塵措施,(工作面防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護(hù)用品。沒有防塵措施不準(zhǔn)打鉆。
5、打鉆結(jié)束后及時向調(diào)度室匯報(鉆孔數(shù)量、施工情況),調(diào)度室要對打鉆情況作專門記錄。
6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板,有關(guān)檢測參數(shù)由防突科防突員認(rèn)真填寫在牌板上,字跡工整清晰,瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。
7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標(biāo)記,施工單位負(fù)責(zé)看護(hù),發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標(biāo)牌丟失,私自移動鎖標(biāo)等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班工作人員相關(guān)處罰;發(fā)現(xiàn)鎖標(biāo)丟失或超掘情況對施工單位給予處罰并通報批評,嚴(yán)重者建議給予免職處分。對于掘進(jìn)巷道進(jìn)尺由班組長、質(zhì)量驗收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測量人員、防突技術(shù)人員共同把好掘進(jìn)進(jìn)尺關(guān),并及時上圖。
8、對防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假的防突人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),建議公司給予對本崗位的開除處理。
四、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗
1、執(zhí)行防突措施后,由防突科按要求進(jìn)行措施效果檢驗,效果檢驗方法同預(yù)測方法一樣,校檢孔布置在措施孔中間,并平行于措施孔。校檢孔參數(shù)按照預(yù)測孔參數(shù)執(zhí)行,如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效,必須重新補打措施孔,并經(jīng)效果檢驗有效后,方可施工。
2、補充防突措施為:
(1)在上下兩排鉆孔之間增打3—5個排放鉆孔,孔深同措施孔。
(2)工作面措施孔釋放或淺孔抽放,抽放時間不得小于4個小時。如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下,則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效,必須進(jìn)行接管淺孔抽放。
(3)淺孔抽放要求:要求工作面所有措施孔接管抽放(淺孔抽放),淺孔抽放4小時穩(wěn)定1小時后進(jìn)行再次效檢。
3、預(yù)測(效檢)孔超前距≥2.5米;措施孔超前距≥5.0米。
4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗單,并報礦總工程師和礦長審批。
5、工作面需要預(yù)測(效檢)時:
(1)預(yù)測:施工單位按照防突板牌上允許掘進(jìn)進(jìn)尺,掘至距防突預(yù)測還有1米時通知調(diào)度室,調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員下井預(yù)測,防突員必須在規(guī)定時間到達(dá)預(yù)測地點。
(2)效檢:當(dāng)工作面實施完措施孔需要措施效果檢驗時,施工單位在施工完最后1個措施孔后通知調(diào)度室,調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員在釋放規(guī)定時間(4小時或8小時)后到達(dá)工作面進(jìn)行措施孔效果檢驗。防突人員進(jìn)行措施孔效果檢驗之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù))進(jìn)行抽查,措施孔抽查率30—40%,合格率不低于80%,隨機(jī)抽查并記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄匯報者不予效果檢驗,直至補打孔符合要求后再進(jìn)行效果檢驗。
(3)在掘進(jìn)面開始掘進(jìn)前要將斷面所有孔進(jìn)行封孔,封孔長度不得小于當(dāng)班次掘進(jìn)進(jìn)尺量,此項工作有瓦檢員或當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實。
五、安全防護(hù)
為了防止因預(yù)測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故,在突出危險、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時均要采取安全防護(hù)措施。
(一)防護(hù)設(shè)施
1、反向風(fēng)門
通風(fēng)隊和救護(hù)隊配合通風(fēng)部負(fù)責(zé),在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置2道堅固可靠的正反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定,但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時,風(fēng)門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等,必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng),按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進(jìn)行;壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25~40m的巷道內(nèi),正頭一組可供10人使用,長距離掘進(jìn)巷道中,應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5~8人使用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。并在反向風(fēng)門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng),和一部專門直通調(diào)度室的電話。
3、避難硐室
施工單位配合通風(fēng)部在巷道掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。
避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求:
(一)避難所設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;
(二)避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min,設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
(三)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器(壓縮氧自救器),保證自救器壓力充足,完好。
4、逆風(fēng)插板
通風(fēng)隊負(fù)責(zé)配合施工單位,在擋風(fēng)墻、風(fēng)筒上安裝逆風(fēng)裝置,在擋風(fēng)墻的溜子道上安裝逆風(fēng)插板。
(二)個體防護(hù)
1、所有下井人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并成績合格,佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器),并會正確使用,在打鉆是正確佩戴防塵口罩。
2、在工作面所有作業(yè)過程中,每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆:
當(dāng)工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時為煤與瓦斯突出預(yù)兆
(1)地壓顯現(xiàn)預(yù)兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機(jī)過負(fù)荷等。
(2)瓦斯突出預(yù)兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。
(3)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。
3、突出預(yù)兆的處理
(1)一般性預(yù)兆,如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等,必須提高警惕,加強觀測,落實防突技術(shù)措施。
(2)明顯嚴(yán)重預(yù)兆,如瓦斯涌出忽大忽小、嚴(yán)重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時,必須停電撤人、加強觀測,強化防突技術(shù)措施。
若出現(xiàn)以上現(xiàn)象,有當(dāng)班干部(當(dāng)班干部不在有班組長負(fù)責(zé))立即通知作業(yè)地點人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中,并向礦調(diào)度室匯報,看情況等候命令或直接撤至地面。
4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線,以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行,避災(zāi)路線如下:
開切眼工作面®+772-+770聯(lián)絡(luò)煤門®+770巷軌道上山+733中大®煤倉上山®+780車場®主井®地面
5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線,避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌,以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
(三)煤與瓦斯突出應(yīng)急措施
煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動準(zhǔn)則,堅持“安全第一,積極穩(wěn)妥,科學(xué)高效,首先救人”和突出重點的原則,首先搶救遇險人員,同時要最大限度地控制事故的擴(kuò)大和避免次生事故的發(fā)生。實行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé),防止事故擴(kuò)大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
1、統(tǒng)一指揮:
工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(防突工作第一負(fù)責(zé)人)及時發(fā)布預(yù)案運行,現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。
2、統(tǒng)一行動;
(1)、當(dāng)工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜,迅速撤至壓風(fēng)自救處佩戴好自救器,班組長或當(dāng)班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離,并通知其他人員撤離,同時向調(diào)度室匯報,撤離至防突反向風(fēng)門外后,要把防突風(fēng)門關(guān)好,再沿進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流繼續(xù)外撤。
﹙2﹚、如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達(dá)安全地點,或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞),應(yīng)迅速進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室,(必要時就近快速建筑臨時避難硐室)中避災(zāi)等待救援。進(jìn)入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn);不能到達(dá)避難硐室躲避時,可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避,并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開,形成正壓通風(fēng),以稀釋瓦斯?jié)舛龋┯鲭U人員呼吸。
﹙3﹚、井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時,值班干部(值班干部不在現(xiàn)場由班長負(fù)責(zé))、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中,并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報。情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。
﹙4﹚、要注意延期突出。有些礦井,出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆,但并不立即突出,過一段時間后才發(fā)生突出。因此,遇到這種情況,現(xiàn)場人員不能猶豫不決,必須立即撤出,切斷工作面的所有非本安型電源。
3、應(yīng)急措施要求
(1)撤離時間
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后,必須立即無條件在跟班隊干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線,以最短的時間從工作地點撤離到安全地點或指定地點。
(2)匯報
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點后,跟班隊干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報撤離人員及情況,特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實際工作人員不符時,必須向指揮部匯報詳細(xì)情況。
(3)在撤離過程中,跟班隊干職轉(zhuǎn)班長及安檢員應(yīng)一人在隊伍前一人在隊伍后,隨時掌握人數(shù),嚴(yán)防人員走散。
(4)井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時,跟班隊長、安檢員負(fù)責(zé)采取應(yīng)急措施全面指揮。
(5)各施工單位組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本設(shè)計及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》,并對學(xué)習(xí)情況進(jìn)行考試,達(dá)到100%合格;防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排,共同組織演習(xí),并對演習(xí)的情況進(jìn)行總結(jié)和分析,對現(xiàn)場情況及時修改和完善。
六、防突崗位責(zé)任制
1、施工單位負(fù)責(zé):
(1)施工單位是防突責(zé)任的主體,施工前必須對本措施要認(rèn)真學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格,否則不能入井作業(yè)。同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實況,當(dāng)措施滿足不了現(xiàn)場需要時,必須立即向防突部門提出修改、完善。
(2)做好該掘進(jìn)工作面的日常維護(hù)工作,保證有效的通風(fēng)斷面;
(3)嚴(yán)格執(zhí)行本措施,按要求施工迎頭措施孔,并填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(效檢)的打鉆施工工作;
(4)每班要有一名跟班干部現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場落實,當(dāng)本措施沒有得到完全執(zhí)行時不得施工,并有現(xiàn)場工作記錄;
(5)負(fù)責(zé)該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作,嚴(yán)禁失爆,嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運行并有記錄可查;
(6)如工作面施工過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時,跟班干部或當(dāng)班班長必須責(zé)令現(xiàn)場工作人員立即停止工作,切斷電源,配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源,監(jiān)測隊要采取遠(yuǎn)程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。
(7)必須維護(hù)好抽放管路、監(jiān)測設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護(hù)設(shè)施。
2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé):
(1)為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng),保證掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量;
(2)為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員;
(3)當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗收措施孔的實際打鉆深度,并在措施孔記錄本上簽字;
(4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。
(5)按要求安設(shè)監(jiān)測探頭,并負(fù)責(zé)探頭的日常維修和調(diào)校工作,確保探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠;
(6)負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、供風(fēng)可靠和移設(shè),確保風(fēng)量(風(fēng)壓)充足;
(7)負(fù)責(zé)建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場抽放情況。
3、防突科負(fù)責(zé):
(1)組織編制防突措施,并根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時修改完善,參與防突措施的審查;
(2)組織收集該工作面掘進(jìn)施工過程中防突資料、填寫突出卡片,掌握突出動態(tài)和規(guī)律,總結(jié)經(jīng)驗;
(3)負(fù)責(zé)組織對防治突出措施實施情況的檢查,監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實情況,并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報;
(4)對預(yù)測(效檢)孔、措施孔、等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo);
(5)對本工作面進(jìn)行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗,監(jiān)督抽查本措施各項規(guī)定的落實情況;
(6)負(fù)責(zé)按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況,并做好記錄,填寫好防突牌板。
4、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé):
(1)加強工作面支架支撐力的管理及頂板管理,杜絕工作面支架有等壓現(xiàn)象;
(2)及時提供該工作面地質(zhì)情況,工作面遇異常構(gòu)造時,要及時匯報礦總工程師,并通知有關(guān)部室和施工單位,以便采取相應(yīng)針對性措施;
(3)負(fù)責(zé)與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖,及時準(zhǔn)確提供最新測量圖(每周一次)。
八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+770至+735開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附圖Ⅰ: