1 井田概況及地質(zhì)特征

　　1.1井田概況

　　1.1.1交通

　　井田中部有銀(川)青(島)高速公路和307國道穿過，向西經(jīng)靈武市和吳忠市利通區(qū)可接109國道和大壩電廠鐵路專線，向東經(jīng)鹽池縣、定邊縣可達(dá)延安、榆林及太原等地。新建太原至中衛(wèi)(銀川)鐵路(簡稱太中銀鐵路)從井田南部穿過，交通方便。

　　1.1.2地形、地貌、氣候及地震

　　井田北部(307國道以北)地區(qū)由白堊系砂巖、砂礫巖的坡積、殘坡積及沖積層組成低丘陵，沙丘少見;井田南部(307國道以南)沙丘廣布，沙丘多系風(fēng)成壟狀及新月形流動沙丘，間有被植被固定、半固定沙丘，地形低緩平坦，起伏不大。區(qū)內(nèi)相對高差100m左右。

　　本區(qū)屬半干旱半沙漠大陸性氣候，年最高溫度41.4℃,年最低溫度-28℃，年平均降雨量157.3mm，年平均蒸發(fā)量1682.8mm，最大凍土深度1.09m。風(fēng)集中在春秋季，最大風(fēng)力為8級，一般為4～5級。

　　區(qū)內(nèi)無常年性地表徑流。本區(qū)地震烈度為7度。

　　1.1.3煤田勘探情況

　　寧夏京盛煤業(yè)有限責(zé)任公司委托寧夏煤田地質(zhì)局于2006年11月15日編制完成了《寧夏回族自治區(qū)靈武市京盛煤礦煤炭資源儲量核實(shí)報(bào)告》。其目的是依據(jù)前人已有地質(zhì)資料和礦井開采資料, 核實(shí)京盛煤礦保有資源儲量，為履行礦產(chǎn)資源儲量登記手續(xù),并進(jìn)行采礦權(quán)評估提供依據(jù)。

　　該報(bào)告利用2005年6月寧夏煤田地質(zhì)局提交的《寧夏靈武市中國地方煤礦總公司京盛煤礦2004年礦產(chǎn)資源儲量檢測年度報(bào)告》和2006年2月寧夏回族自治區(qū)地質(zhì)調(diào)查院提交的《太中銀鐵路(寧夏境)壓覆煤炭資源儲量報(bào)告》，同時采用京盛煤礦提供的采空區(qū)范圍，經(jīng)過綜合研究、編制基礎(chǔ)圖件對該礦已經(jīng)開采的煤炭儲量進(jìn)行了估算，截止2006年4月30日，獲得保有礦產(chǎn)資源儲量1374.04萬t(其中122b級115.28萬t，332級487.48萬t，333級771.28萬t)。

　　1.2地質(zhì)特征

　　1.2.1地層

　　本井田位于鴛鴦湖背斜的東翼，背斜軸向在該礦范圍內(nèi)呈近南北向，軸部地層為三疊系，翼部地層為侏羅系。區(qū)內(nèi)第四系廣泛發(fā)育，基巖僅零星出露。

　　1.2.2地質(zhì)構(gòu)造

　　井田主體處于鴛鴦湖背斜構(gòu)造的東翼，為一近南北走向的單斜構(gòu)造，傾向南東。地層較平緩，第15勘探線附近為25°左右，第4勘探線附近25°，向北至第14勘探線附近13°左右。巖層傾角約21°左右。地層及煤層延展連續(xù)完整，沒有較大斷裂發(fā)育，構(gòu)造簡單。

　　1.2.3煤層及煤質(zhì)

　　1、煤層

　　煤系地層延安組含煤20～30層，平均煤層總厚27.96m，含煤系數(shù)9.5%。批準(zhǔn)京盛煤礦開采的煤層為上部含煤組的二、三、四、五煤層的淺部。各煤層特征如下：

　　二煤：為主要可采煤層，厚度大，變化小，結(jié)構(gòu)簡單。井田中部第4勘探線附近厚4.78m,北部第14勘探線附近厚5.22m，南部第15勘探線附近厚4.37m。井田內(nèi)平均厚4.80m，局部見夾矸，厚0.36m。

　　三煤：煤層厚度較小，南部第15勘探線厚1.09m, 第4勘探線厚度1.22～1.56m,北部第14勘探線淺部1403孔見煤厚1.73m,向深部1404孔厚度僅0.47m,變?yōu)椴豢刹伞５诰┦⒚旱V準(zhǔn)采范圍內(nèi)仍較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)亦簡單，井田內(nèi)平均厚1.22m，與二煤相距15m左右。

　　四上煤：厚度小，變化大，第4勘探線厚0.14～0.44m, 第14勘探線厚0.47m。向深部煤層厚度增大，如第4勘探線407孔厚度達(dá)1.53m，第14線1404孔厚0.8m，井田內(nèi)平均厚0.68m，為不可采煤層。

　　四煤：厚度變化較大，在京盛煤礦準(zhǔn)采范圍內(nèi)，南部第15勘探線厚2.27～2.43m, 第4勘探線厚0.55～1.39m,北部第14線厚0.8m,向深部明顯變厚，井田內(nèi)平均厚1.50m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，與三煤間距20m左右。

　　五煤：屬較穩(wěn)定的薄—中厚煤層，第4勘探線厚0.98～1.18m, 第14勘探線厚0.93～2.26m, 第15勘探線厚1.95～2.02m，井田內(nèi)平均厚2.0m，未見夾矸，與四煤間距約30m。

　　2、煤質(zhì)

　　鴛鴦湖礦區(qū)煤質(zhì)優(yōu)良，為中灰、中硫、特低磷、較高發(fā)熱量、易選至中等易選煤，煤類以不粘結(jié)煤為主，淺部還分布有長焰煤。在京盛煤礦的開采范圍內(nèi)，+1120m標(biāo)高以上，二煤、三煤、四煤屬長焰煤，五煤為不粘結(jié)煤。

　　煤的工業(yè)用途主要為動力用煤。

　　1.2.4開采技術(shù)條件

　　1、瓦斯

　　根據(jù)寧夏煤炭工業(yè)局寧煤局發(fā)[2007]61號文件，本礦井瓦斯等級為低瓦斯、低二氧化碳礦井;礦井瓦斯絕對涌出量為0.4m3/min，瓦斯相對涌出量為1.09m3/t;礦井二氧化碳絕對涌出量為0.3m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.82m3/t;

　　2、煤的自燃傾向性

　　各煤層容易自燃，自然發(fā)火期為1～3個月。

　　3、煤塵

　　根據(jù)寧夏煤炭工業(yè)局寧煤局發(fā)[2007]61號文件，該礦煤塵具有煤塵爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為38.92%。

　　4、水文地質(zhì)條件

　　礦井水文地質(zhì)條件簡單，礦井正常涌水量為64m3/h，最大涌水量為99 m3/h。

　　5、煤層頂?shù)装?/p>

　　二層煤:直接頂為厚4m左右的粉砂巖和細(xì)砂巖，局部有薄層泥巖偽頂;老頂為厚28m左右的粗砂巖;底板為厚10m左右的粉砂巖和細(xì)砂巖。

　　三層煤:直接頂為厚2m左右的粉砂巖和細(xì)砂巖，局部有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂;底板主要為粉砂巖，細(xì)砂巖次之，厚度2～6m。

　　四層煤:煤層頂板主要為粉砂巖和細(xì)砂巖，厚度3～13m;底板多為粉砂巖和細(xì)砂巖，厚度5～12m。

　　五層煤:煤層頂板多為粗、中粒砂巖，細(xì)砂巖次之，最薄12m以上，最厚達(dá)34m;底板多為粉砂巖和細(xì)砂巖，厚度4～10m。

　　6、 地質(zhì)勘探程度

　　本次對京盛煤礦做改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)，首要條件是礦井要有滿足改擴(kuò)建要求(礦井服務(wù)年限)的煤炭資源儲量。京盛煤礦從1996年開始建設(shè)至今，已基本掌握了礦井開采范圍內(nèi)的煤層賦存情況和地質(zhì)特征。2006年11月，寧夏煤田地質(zhì)局編制完成了《寧夏回族自治區(qū)靈武市京盛煤礦煤炭資源儲量核實(shí)報(bào)告》。該報(bào)告對京盛煤礦煤炭資源儲量重新進(jìn)行了核實(shí)，從資源儲量和勘探精度上基本滿足本次改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)的需要。

　　2 井田開拓

　　2.1井田境界及儲量

　　2.1.1井田境界

　　按照寧夏國土資源廳批準(zhǔn)的采礦許可證登記的礦井范圍，寧夏京盛煤業(yè)有限責(zé)任公司京盛煤礦井田境界由9個拐點(diǎn)坐標(biāo)圈定，坐標(biāo)如下：

　　1)X=4221337.00，Y=18651980.00; 2)X=4221000.00，Y=18651810.00;

　　3)X=4220500.00，Y=18651600.00; 4)X=4220000.00，Y=18651510.00;

　　5)X=4218010.00，Y=18651562.00; 6)X=4218865.00，Y=18650685.00;

　　7)X=4220000.00，Y=18650800.00; 8)X=4221000.00，Y=18650775.00;

　　9)X=4221415.00，Y=18650815.00;

　　淺部自五層煤露頭線，深部至+1120m水平。井田南北走向長約2500m，東西傾斜寬約1000m，面積約2.5km2。準(zhǔn)采二、三、四、五層煤。

　　2.1.2儲量

　　截止目前，京盛煤礦二、、三、四、五層煤共有：

　　1. 資源/儲量為1839.72萬t;

　　2. 剩余工業(yè)資源/儲量1549.7萬t;

　　3. 剩余設(shè)計(jì)資源/儲量1301.4萬t;

　　4. 剩余設(shè)計(jì)可采儲量1099.2萬t;

　　2.1.3安全煤柱

　　井田留設(shè)的安全煤柱主要有：

　　1、井田境界煤柱

　　按照煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范，井田邊界留設(shè)20m寬的邊界煤柱。

　　2、主要井巷保護(hù)煤柱

　　主要井巷指井筒、井底車場、大巷、石門及上、下山等，其煤柱的留設(shè)均按兩側(cè)各30m留設(shè)。

　　3、采空區(qū)煤柱

　　根據(jù)礦方提供資料，本井田目前開采的是二層煤，二層煤采空區(qū)范圍不規(guī)則。設(shè)計(jì)規(guī)定采空區(qū)下邊界要留有20m的保護(hù)煤柱。

　　4、其它煤柱留設(shè)

　　斷層兩側(cè)各留30m煤柱。

　　工業(yè)場地位于煤層露頭之外，不需留設(shè)保護(hù)煤柱。

　　2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　2.2.1礦井工作制度

　　本礦井設(shè)計(jì)年工作日330天，采用三班工作制，每日二班采煤、一班準(zhǔn)備，日凈提升時間16h。

　　2.2.2礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　1、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的確定

　　按照設(shè)計(jì)委托書中的要求，京盛煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬t/a。設(shè)計(jì)根據(jù)所要求的井型范圍，經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查、分析京盛煤礦的資源條件、開采系統(tǒng)現(xiàn)狀、以及今后的發(fā)展方向，確定京盛煤礦改擴(kuò)建設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬t/a。

　　2、礦井服務(wù)年限的確定

　　經(jīng)計(jì)算，本礦井改擴(kuò)建服務(wù)年限為14.1年。

　　補(bǔ)充說明：根據(jù)國家安監(jiān)總煤礦[2006]48號《關(guān)于加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作規(guī)范煤炭資源整合的若干意見》和寧政辦發(fā) [2006]139號寧夏回族自治區(qū)人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)自治區(qū)煤炭工業(yè)局等部門《關(guān)于煤炭資源整合的實(shí)施意見》的通知，寧夏回族自治區(qū)煤炭資源整合的目標(biāo)為：①堅(jiān)決依法關(guān)閉不具備安全生產(chǎn)條件、非法和破壞資源的煤礦;②淘汰落后生產(chǎn)能力;③提升煤礦安全生產(chǎn)條件，提高煤礦本質(zhì)安全程度;④壓減小煤礦數(shù)量，提高礦井單井規(guī)模，經(jīng)整合形成的礦井規(guī)模不得低于15萬噸/年;⑤合理開發(fā)和保護(hù)煤炭資源，各類煤礦要符合已經(jīng)批準(zhǔn)的礦區(qū)總體規(guī)劃和礦業(yè)權(quán)設(shè)置方案，回采率符合國家有關(guān)規(guī)定。

　　本礦井改擴(kuò)建后服務(wù)年限為14.1年，雖然不能滿足《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于礦井服務(wù)年限的規(guī)定，但京盛煤礦改擴(kuò)建后，可實(shí)現(xiàn)開采工藝先進(jìn)、高產(chǎn)高率、提高機(jī)械化水平和煤礦本質(zhì)安全程度，符合以上兩個文件精神和國家煤炭產(chǎn)業(yè)政策。

　　2.3井田開拓

　　2.3.1礦井開拓系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　京盛煤礦現(xiàn)只開采二煤，二煤一般厚4.5m,傾角15°～25°，礦井水文地質(zhì)條件簡單，開采技術(shù)條件較好。目前開拓方式為斜井開拓，共有三條斜井即主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井(三條斜井詳細(xì)參數(shù)見本章第四節(jié));京盛煤礦目前為止只開采二層煤，其他煤層未采動，二層煤上部開采標(biāo)高為+1320m，下部開采標(biāo)高為+1125m，設(shè)一個水平(井底水平+1120m);目前礦井共分五個區(qū)段(一區(qū)段+1320～+1285m、二區(qū)段+1285～+1250m、三區(qū)段+1250～+1215m、四區(qū)段+1215～+1180m、五區(qū)段+1180～+1120m);開采礦井為一區(qū)一面開采，采區(qū)布置在井筒兩側(cè)，形成雙翼開采模式，采區(qū)走向平均1200m，傾斜寬約500m;目前，正在開采的2104炮采工作面布置在一采區(qū)南側(cè)(主斜井以南)的二煤中，工作面走向長600m。

　　2.3.2開拓方案

　　依據(jù)礦方設(shè)計(jì)委托，結(jié)合京盛煤礦井上、下已形成的礦井生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)共提出了三個礦井井田開拓方案，三個方案的描述和比選如下：

　　1、開拓方式的確定

　　根據(jù)煤層賦存條件和井田的地形地貌情況，本礦井無平硐開拓的可能。

　　根據(jù)對井田開拓方式的影響因素分析可知，本礦井地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡單，煤層賦存狀態(tài)為單斜，瓦斯含量低，礦井開采技術(shù)條件好;水平垂深250m為中等，全井田單水平開拓;礦井主運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)，輔助運(yùn)輸采用絞車、蓄電池電機(jī)車牽引礦車運(yùn)輸。

　　依據(jù)上述情況，本礦井既可采用立井開拓，也可采用斜井開拓，但斜井開拓的優(yōu)勢更加突出，主要表現(xiàn)在：

　　① 井筒施工技術(shù)要求低，施工設(shè)備簡單，施工速度快，工期短，出煤早，見效快;

　　② 地面設(shè)施簡單，沒有高聳的井架，抗震能力強(qiáng)，環(huán)境條件好;

　?、?井筒裝備簡單，井上、下沒有復(fù)雜的操車系統(tǒng)和裝卸載系統(tǒng)，井底車場硐室小，工程量省;

　?、?主斜井采用皮帶提升，提升能力大，連續(xù)性強(qiáng)，增產(chǎn)潛力大，效率高，效益好;

　?、?有利于人員安全上下;

　　斜井開拓雖然存在井筒較長、維護(hù)費(fèi)用較高、各種下井管線敷設(shè)的長度較大、輔助提升時間較長等不足之處，但可以與本礦井實(shí)際條件(開拓、采區(qū)布置、工業(yè)場地條件)相結(jié)合，較立井開拓優(yōu)勢明顯，且斜井施工難度較立井低很多，上述不足點(diǎn)亦不是主要矛盾。因此，設(shè)計(jì)最終確定本礦井采用斜井開拓方式。

　　2、開拓方案及比選

　　根據(jù)前述的影響因素，設(shè)計(jì)考慮了三個斜井開拓方案。

　　(1)方案一：平行原主斜井以北16m布置新主斜井的開拓方案

　　平行原主斜井以北16m布置一條新斜井，作為礦井新的主斜井。新主斜井在五層煤底板巖層中穿層布置，井筒傾角25°，方位角269°49′32″，井口標(biāo)高+1368m，井底標(biāo)高+1120m，井筒斜長660m，井筒凈寬4.8m，凈斷面15.77m2。

　　新主斜井在+1120m標(biāo)高(為井底水平標(biāo)高)通過井底煤倉、通路、回風(fēng)斜巷與集中運(yùn)輸巷連接，集中運(yùn)輸巷通過聯(lián)絡(luò)巷和+1120m集中運(yùn)輸石門連接，+1120m集中運(yùn)輸石門再和已形成的副斜井+1120m井底車場以及已有的回風(fēng)斜井連接。在集中運(yùn)輸巷旁布置水倉、水泵房、變電所、以及消防材料庫等硐室。通過以上布置，即新增一條主斜井及+1120m井底水平巷道，并繼續(xù)利用已有的副斜井、回風(fēng)斜井，構(gòu)成礦井的開拓系統(tǒng)。

　　改擴(kuò)建完成以后，原主斜井不再作為主提升井，礦井主提升任務(wù)全部由新主斜井取代，今后原主斜井只作為進(jìn)風(fēng)井和安全行人通道。

　　(2)方案二：平行原主斜井以南810m布置新主斜井和新回風(fēng)斜井的開拓方案

　　平行原主斜井810m以南布置一條斜井，作為礦井新的主斜井，再向南30m平行新主斜井布置一條斜井，作為礦井新的回風(fēng)斜井;新主斜井在五層煤底板巖層中穿層布置，井筒傾角20°，方位角269°49′32″，井口標(biāo)高+1350m，井底標(biāo)高+1120m，井筒斜長750m，井筒凈寬4.8m，凈斷面15.77m2;回風(fēng)斜井沿五層煤布置，方位角269°49′32″，井口標(biāo)高+1350m，井底標(biāo)高+1120m，井筒斜長845m，井筒凈寬2.8m，凈斷面6.72m2;

　　新主斜井在+1120m標(biāo)高(為井底水平標(biāo)高)通過聯(lián)絡(luò)巷與回風(fēng)斜井連接，再通過井底煤倉、通路與南翼集中運(yùn)輸連接，南翼集中運(yùn)輸巷直接和+1120m集中運(yùn)輸石門連接，+1120m集中運(yùn)輸石門再和已形成的副斜井+1120m井底車場連接。在集中運(yùn)輸巷旁布置水倉、水泵房、變電所、以及消防材料庫等硐室。通過以上布置，即新增主斜井、回風(fēng)斜井二條斜井井及+1120m井底水平巷道，并繼續(xù)利用已有的副斜井，構(gòu)成礦井的開拓系統(tǒng)。

　　改擴(kuò)建完成以后，原主斜井不再作為主提升井，礦井主提升任務(wù)全部由新主斜井取代，今后原主斜井只作為進(jìn)風(fēng)井和安全行人通道。原回風(fēng)斜井不再使用，改擴(kuò)建完成以后隨即封閉，全礦井回風(fēng)任務(wù)全部由新回風(fēng)斜井取代。

　　(3)方案三：平行原主斜井以南80m布置新主斜井的開拓方案

　　平行原主斜井以南80m布置一條新斜井，作為礦井新的主斜井，新主斜井在五層煤底板巖層中穿層布置，井筒傾角25°，方位角269°49′32″，井口標(biāo)高+1366.16m，井底標(biāo)高+1120m，井筒斜長660m，井筒凈寬4.8m，凈斷面15.77m2。

　　新主斜井在+1120m標(biāo)高(為井底水平標(biāo)高)通過井底煤倉、通路、回風(fēng)斜巷與北翼集中運(yùn)輸連接，北翼集中運(yùn)輸巷直接和+1120m集中運(yùn)輸石門連接，+1120m集中運(yùn)輸石門再和已形成的副斜井+1120m井底車場以及已有的回風(fēng)斜井連接。在集中運(yùn)輸巷旁布置水倉、水泵房、變電所、以及消防材料庫等硐室。通過以上布置，即新增一條主斜井及+1120m井底水平巷道，并繼續(xù)利用已有的副斜井、回風(fēng)斜井，構(gòu)成礦井的開拓系統(tǒng)。

　　改擴(kuò)建完成以后，原主斜井不再作為主提升井，礦井主提升任務(wù)全部由新主斜井取代，今后原主斜井只作為進(jìn)風(fēng)井和安全行人通道。

　　3、方案比選

　　1)方案一優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)井筒不壓煤;

　　(2)井筒布置在井田中央，煤層走向長度在井筒兩翼均衡，便

　　于采掘接續(xù);

　　(3)生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)集中，便于集中管理;

　　(4)生產(chǎn)區(qū)工業(yè)場地地勢相對較平坦，高差小，場地平整條件好;

　　(5)建井工期比方案二、方案三短。

　　2)方案一缺點(diǎn)：

　　(1)對現(xiàn)在的工業(yè)場地進(jìn)行改造時可被利用的面積很小(約12000m2);

　　(2)對現(xiàn)在的工業(yè)場地進(jìn)行改造時，已有的大部分基礎(chǔ)設(shè)施(尤其是地面生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施)需要拆除重建，由于基礎(chǔ)設(shè)施被拆除重建，會造成停產(chǎn)至少5個月;

　　(3)由于被拆除的基礎(chǔ)設(shè)施需要另外重建，會另外增加投資;

　　鑒于對方案一的優(yōu)缺點(diǎn)比較，雖然新主斜井和已有的副斜井、回風(fēng)斜井可共用一個工業(yè)場地，場地集中，但會造成京盛煤礦停產(chǎn)5個月，且增加工業(yè)場地已有建筑被拆除重建后的投資，方案優(yōu)點(diǎn)不明顯，因此，首先予以淘汰。

　　下面只對方案二和方案三進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)分析比較，比較出的最優(yōu)方案既為設(shè)計(jì)推薦方案。比較如下：

　　3)方案二優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)有利于井田南翼各煤層的開采;

　　(2)新主斜井工業(yè)場地為獨(dú)立場地，工業(yè)場地開闊，不受目前工業(yè)場地影響;

　　(3)新回風(fēng)斜井建成以后，全礦井通風(fēng)比方案三容易(經(jīng)過通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算后得出);

　　4)方案二缺點(diǎn)：

　　(1)井筒壓煤量比方案三多9萬t;

　　(2)井筒布置偏向于井田南側(cè)，井筒兩翼長度不平均，不利于對井田北翼的開采;

　　(3)改擴(kuò)建投產(chǎn)時的井巷開拓工程量比方案三多775m;

　　(4)需要增加一條回風(fēng)斜井，井巷工程量多845m;

　　(5)建井工期比方案三長7個月;

　　(6)工業(yè)場地距離目前的工業(yè)場地比方案三遠(yuǎn)，同比增加水、電、運(yùn)輸?shù)染€路長度，比方案三投資多;

　　5)方案三優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)井筒壓煤量比方案二少9萬t;

　　(2)井筒布置基本位于井田中央，井筒兩翼長度均衡，有利于對井田南、北兩翼的開采;

　　(3)改擴(kuò)建投產(chǎn)時的井巷開拓工程量比方案二少775m;

　　(4)利用已有回風(fēng)斜井，減少井巷工程;

　　(5)建井工期比方案二短7個月;

　　(6)工業(yè)場地距離目前的工業(yè)場地比方案二近，同比可減少水、電、運(yùn)輸?shù)染€路長度，比方案二可減少投資;

　　6)方案三缺點(diǎn)：

　　(1)較方案二不利于對井田南翼各煤層的開采;

　　(2)新主斜井工業(yè)場地緊鄰目前工業(yè)場地旁邊，布置新主斜井時會受到礦區(qū)公路影響，建設(shè)條件比較方案二差;

　　(3)全礦井通風(fēng)比方案二困難(經(jīng)過通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算后得出);

　　通過以上方案綜合比較，方案三不僅在技術(shù)(建井工期、開拓方式)等方面均優(yōu)于方案二，而且在經(jīng)濟(jì)(井巷開拓工程量、建設(shè)投資、井筒壓煤量)等方面也優(yōu)于方案二;方案三也嚴(yán)格遵循了盡量利用已有設(shè)施和減少改擴(kuò)建工程投資的原則。

　　鑒于以上兩個方案比較結(jié)果，最終推薦方案三為本礦井改擴(kuò)建的井田開拓方案。

　　2.3.3水平劃分及標(biāo)高

　　本礦井采用單水平開拓的方式，井底水平設(shè)在+1120m水平標(biāo)高。礦井南北兩翼均劃分為三個區(qū)段，區(qū)段運(yùn)輸水平標(biāo)高分別為+1250m、+1185m與+1120m，礦井初期運(yùn)輸水平標(biāo)高為+1250m。

　　2.3.4開采順序

　　開采順序?yàn)椋合炔缮蠀^(qū)段，后采下區(qū)段;區(qū)段內(nèi)為先采上煤層，后采下煤層;同一區(qū)段同一煤層為先采南翼，后采北翼;工作面推進(jìn)方式均為后退式;上、下區(qū)段間留設(shè)傾斜寬度20m的區(qū)段煤柱。

　　2.3.5大巷布置

　　根據(jù)礦井開拓方案，大巷采用布置集中運(yùn)輸(回風(fēng))巷運(yùn)輸?shù)姆绞?，利用集中石門連接集中運(yùn)輸(回風(fēng))大巷運(yùn)輸;集中運(yùn)輸巷為機(jī)軌合一巷，本區(qū)段的集中運(yùn)輸巷作為下一個區(qū)段開采時的集中回風(fēng)巷;集中運(yùn)輸(回風(fēng))巷布置在距五層煤底板法線平均10m的巖層中;井底大巷布置在+1120m水平。

　　2.4井筒

　　2.4.1井筒用途、布置及裝備

　　礦井移交生產(chǎn)時，共布置有3個井筒，即新主斜井、原有副斜井和原有回風(fēng)斜井。

　　1、新主斜井

　　擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，且為礦井的輔助進(jìn)風(fēng)井，同時兼作礦井的一個安全出口。井口標(biāo)高+1368m，井底標(biāo)高+1120m。井筒凈寬4.8m，凈高3.8m，凈斷面15.77m2，傾角25°，斜長660m。井筒表土及基巖風(fēng)氧化帶采用砼砌碹支護(hù)，基巖段采用網(wǎng)錨噴支護(hù)。井筒內(nèi)裝備1.0m阻燃鋼繩芯大傾角膠帶輸送機(jī)，敷設(shè)有消防灑水管、排水管路和動力、通信信號電纜等?？紤]皮帶檢修及人員上、下井需要，井筒內(nèi)設(shè)有雙向架空乘人器。

　　2、原有主斜井

　　擔(dān)負(fù)目前全礦井的二煤提升任務(wù)，且為礦井的輔助進(jìn)風(fēng)井，同時兼作礦井的一個安全出口。井口標(biāo)高+1370m，井底標(biāo)高+1226m。井筒凈寬2.40m，凈高2.80m，凈斷面6.0m2，傾角25°，斜長347.8m。采用料石砌碹支護(hù)。井筒內(nèi)裝備0.8m阻燃鋼繩芯膠帶輸送機(jī)，敷設(shè)有消防灑水管。改擴(kuò)建完成

　　以后，原主斜井不再作為主提升井，礦井主提升任務(wù)全部由新主斜井取代，

　　今后原主斜井只作為進(jìn)風(fēng)井和安全行人通道。

　　3、原有副斜井

　　擔(dān)負(fù)全礦井設(shè)備及材料等輔助提升任務(wù)，為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井，同時兼作礦井的一個安全出口。井口標(biāo)高+1376m，井底標(biāo)高+1120m。井筒凈寬2.40m，凈高2.60m，凈斷面5.62m2。傾角16~26°，斜長745.2m。采用料石砌碹支護(hù)。井筒內(nèi)裝備單鉤串車提升，并敷設(shè)消防灑水管路、壓風(fēng)管路及通信信號電纜等。改擴(kuò)建完成以后繼續(xù)作為副斜井。

　　4、原有回風(fēng)斜井

　　擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，同時兼作礦井的一個安全出口。井口標(biāo)高+1370m，井底標(biāo)高+1281m。井筒凈寬2.4m，凈高2.60m，凈斷面5.62m2，傾角33.5°，斜長167m，采用砼塊砌碹。目前井筒內(nèi)設(shè)有雙向架空乘人器，改擴(kuò)建完成以后，拆除原有回風(fēng)斜井內(nèi)的雙向架空乘人器，不再乘人，架空乘人器改在新主斜井內(nèi)，只作為回風(fēng)斜井。井筒特征見下表：

　　2.5井底車場及硐室

　　2.5.1井底車場

　　副斜井井底車場設(shè)在+1120m水平(已有)，鑒于礦井主運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸?shù)姆绞?，井底車場軌道系統(tǒng)僅服務(wù)于礦井輔助運(yùn)輸。井底車場型式采用雙道起坡甩車場。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，井底車場存車線、調(diào)車線長度均取50m左右。車場內(nèi)輔設(shè)30kg/m鋼軌，軌距600mm。

　　2.5.2井底車場硐室

　　副斜井+1120m井底車場布置的主要硐室有：摘、掛鉤信號硐室、井下消防材料庫、中央變電所、中央水泵房、主、副水倉及管子道等，以上硐室及井底車場均處于五層煤底板巖層中，故井底車場及各硐室均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。

　　3 大巷運(yùn)輸及設(shè)備

　　3.1煤炭運(yùn)輸

　　為減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)，簡化運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤炭自井下至地面的連續(xù)運(yùn)輸并提高礦井自動化和集中控制程度，確定本礦井煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸方式。工作面煤炭經(jīng)過運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載后至集中運(yùn)輸巷，再通過集中運(yùn)輸巷內(nèi)膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到新主斜井皮帶，最后提升運(yùn)輸至地面。

　　3.2輔助運(yùn)輸

　　礦井輔助運(yùn)輸主要擔(dān)負(fù)矸石、材料和設(shè)備的運(yùn)輸任務(wù)?；夭晒ぷ髅婊仫L(fēng)順槽通過區(qū)段集中回風(fēng)巷、集中回風(fēng)石門到達(dá)副斜井各區(qū)段車場。井下車場至工作面順槽輔助運(yùn)輸采用蓄電池電機(jī)車牽引運(yùn)送材料與設(shè)備。副斜井井筒采用單鉤串車提升。

　　3.3礦車

　　礦車僅服務(wù)于輔助運(yùn)輸，根據(jù)礦井運(yùn)送設(shè)備、材料等需要，設(shè)計(jì)選用600mm軌距系列礦車。運(yùn)輸矸石、砂石、水泥等采用0.75m3 V型翻斗式礦車，運(yùn)送材料選用1tMC1-6A型材料車，運(yùn)送大型設(shè)備選用15t MPC15-6重型平板車，利用XK2.5-6/48A-THXK2.5-6/48-1A型蓄電池式電機(jī)車牽引運(yùn)輸。

　　4 采區(qū)布置及裝備

　　4.1采煤方法

　　4.1.1采煤方法的選擇

　　(一)采煤方法的選擇

　　影響采煤方法選擇的因素很多，概括起來主要有地質(zhì)構(gòu)造、煤層傾角、埋藏深度、煤層厚度、煤層硬度及頂?shù)装鍡l件等。本礦井適用于綜放的煤層為二層煤，適用于綜采的煤層五層煤，三、四層煤為薄煤層，則適用普通炮采。

　　1、二煤綜采放頂煤可行性分析

　　二煤傾角15º～25º，平均21º，煤層屬厚煤層，厚度4.37～5.22m，局部見夾矸，沉積穩(wěn)定。頂、底板較為完整，條件較好。

　　綜采放頂煤采煤法就是在厚及特厚煤層的底部布置回采工作面巷道，采用滾筒式采煤機(jī)、放頂煤液壓支架、前后刮板輸送機(jī)及其他附屬設(shè)備進(jìn)行配套聯(lián)合生產(chǎn)，除用采煤機(jī)正常割煤外，還利用礦山壓力或輔以人工松動方式使工作面上方頂煤破碎，并隨著工作面的推進(jìn)從液壓支架的上方或后方予以回收頂煤的一種采煤方法。

　　綜采放頂煤的主要優(yōu)點(diǎn)是：易于實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，巷道掘進(jìn)率和材料消耗量低，可減少綜采設(shè)備的搬家次數(shù)與費(fèi)用，對煤厚變化大的煤層有較好的適應(yīng)性。

　　其主要缺點(diǎn)是：煤炭回收率稍低，工作面設(shè)備梢多、管理復(fù)雜，易混入矸石使原煤灰分增高。

　　雖然綜采放頂煤適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但任何一種采煤方法都有其適用條件。由于放頂煤主要是利用礦山壓力破煤，因而對頂煤的可放性及賦存條件有一定的要求。根據(jù)多年來我國綜采放頂煤采煤工藝經(jīng)驗(yàn)的積累，影響頂煤冒放性的自然因素主要有開采深度、煤層厚度和強(qiáng)度、煤巖體節(jié)理裂隙發(fā)育程度、頂板條件、地質(zhì)構(gòu)造、自然發(fā)火、瓦斯及水文地質(zhì)條件等，二煤冒放性分析如下：

　?、?開采深度

　　生產(chǎn)實(shí)踐和理論計(jì)算都表明頂煤冒放性隨著開采深度的增大而加強(qiáng)。一般情況下，開采深度大于400m時，頂煤易于冒落。本井田二號煤埋深250m，從開采深度看，雖然尚淺，但參照寧東煤田羊場灣井田與本礦井開采條件相類似的生產(chǎn)礦井綜放實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，二煤冒放性還是比較理想的。

　?、?煤層強(qiáng)度

　　國內(nèi)外大多數(shù)綜采放頂煤工作面的實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)表明，煤層強(qiáng)度是影響頂煤冒放性的關(guān)鍵因素。一般認(rèn)為當(dāng)煤層硬度f系數(shù)小于3、強(qiáng)度小于20MPa時，頂煤冒放性較好。根據(jù)本礦對二煤、五煤炮采實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，二煤、五煤的冒放性比較理想。

　?、?煤層厚度

　　根據(jù)國內(nèi)外綜采放頂煤的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為一次采出的煤層厚度以5～12m為宜。頂煤厚度太小，易發(fā)生超前冒頂，含矸率增大;頂煤厚度過大，破壞不充分，采出率降低。國內(nèi)外綜放工作面的實(shí)測數(shù)據(jù)和有關(guān)科研院所作的模擬試驗(yàn)結(jié)果都表明，頂煤冒放性隨煤層厚度的增大而減弱，理論研究也證明綜放開采的最大臨界厚度為12.5～13.0m，最小臨界厚度為4.5～5.0m。二煤厚度在4.37～5.22m之間，單從厚度看，比較適合綜采放頂煤開采。

　　⑷ 頂板條件

　　影響煤層冒放性的煤層頂板包含直接頂和基本頂兩部分，直接頂對頂煤壓裂無直接影響，但直接頂能夠隨采隨冒并具有一定的厚度是綜放開采頂煤破碎冒落后順利放出的基本條件，否則不利于頂煤回收。因此，無論從礦壓角度還是從頂煤放出率來考慮，都希望直接頂?shù)淖钚『穸饶苓_(dá)到充滿采出煤厚的空間。二層煤直接頂為厚4m左右的粉砂巖和細(xì)砂巖，屬中等易冒落較穩(wěn)定巖層，從頂板條件看，對放頂煤無不利影響。

　　放頂煤綜采在我國經(jīng)過近二十年的發(fā)展，其適用范圍已大大拓寬。國內(nèi)“硬”煤層、"兩硬"煤層在對頂煤、頂板采取處理措施后，綜采放頂煤在許多礦區(qū)已取得初步成功。參照類似礦井綜放開采經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)認(rèn)為本礦二煤可以采用綜采放頂煤。

　　通過以上分析，對于本礦的二煤采用綜采放頂煤一次采全高是可行的。

　　2、對五煤綜采可行性分析

　　五煤傾角15º～25º，平均21º，煤層屬較穩(wěn)定的薄及中厚煤層，平均厚度2.0m，未見夾矸，沉積穩(wěn)定。頂、底板較為完整，條件較好。

　　五煤從地質(zhì)構(gòu)造、煤層傾角、埋藏深度、煤層厚度、煤層硬度及頂?shù)装鍡l件看，適合于綜合機(jī)械化開采。

　　結(jié)合五煤賦存特點(diǎn)，設(shè)計(jì)認(rèn)為五煤采用走向長壁綜合機(jī)械化一次采全高采煤方法是可行的。

　　(二)回采工作面參數(shù)的確定

　　本設(shè)計(jì)確定的首采綜放工作面為2201工作面。

　　1、工作面長度

　　2201首采綜放工作面傾斜長度為190m。

　　2、工作面采高

　　二煤為厚煤層，首采面二煤厚度為4.37 m，結(jié)合支架選型，確定機(jī)采高度為2.4m 放煤高度為1.97m，采放比1：1.22。

　　3、采煤機(jī)截深

　　2201首采綜放工作面采煤機(jī)截深取600mm。

　　4.1.2工作面主要設(shè)備選型

　　本次設(shè)計(jì)之前，綜放工作面主要設(shè)備礦方已經(jīng)定貨，因此不再進(jìn)行綜放工作面設(shè)備選型。已經(jīng)定貨的2201綜放工作面設(shè)備如下：

　　(一)采煤機(jī)

　　MGTY150/375-W型雙滾筒采煤機(jī)(太原礦山機(jī)器集團(tuán)有限公司制造)，其主要特征如下：

　　采高：1.6～3.2m

　　滾筒直徑：1.6m

　　截深：0.6m

　　電機(jī)功率：375kw

　　電壓：1140v

　　(二)可彎曲刮板輸送機(jī)

　　1、前部刮板輸送機(jī)

　　前部刮板輸送機(jī)為SGZ630/2×110型(石家莊中煤裝備制造有限公司制造)，其主要特征如下：

　　電壓：1140v

　　中部槽長：1.5m，全鑄

　　輸送量：450t/h

　　鏈速：1m/s

　　電機(jī)功率：2×110kw

　　2、后部刮板輸送機(jī)

　　后部刮板輸送機(jī)為SGB620/150型(石家莊中煤裝備制造有限公司制造)，其主要特征如下：

　　電壓：1140v

　　中部槽長：1.5m，全鑄

　　輸送量：250t/h

　　鏈速：0.86m/s

　　電機(jī)功率：150kw

　　(三)轉(zhuǎn)載機(jī)

　　工作面轉(zhuǎn)載機(jī)為SZB-764/132型，其主要特征如下：

　　功率：132KW

　　電壓：1140V

　　輸送能力：764t/h

　　(四)破碎機(jī)

　　工作面破碎機(jī)為PCM110型，其主要特征如下：

　　功率：110KW

　　破碎能力：1000t/h

　　出料粒度：<300mm

　　電壓：1140V

　　(五)工作面機(jī)巷帶式輸送機(jī)

　　工作面機(jī)巷為PVG800S阻燃型整芯膠帶輸送機(jī)，其主要特征如下：

　　運(yùn)量：600t/h

　　功率：2*110KW

　　帶寬：1000mm

　　帶速：3.5m/s

　　長度：620m

　　電壓：1140V

　　(六)液壓支架

　　1、放頂煤液壓支架(本架)

　　工作面選取ZF3200/16/26型正四連桿低位支撐掩護(hù)式放頂煤液壓支架((液壓支架由天地科技股份有限公司開采所事業(yè)部設(shè)計(jì)，寧夏石嘴山市鼎力支護(hù)設(shè)備有限公司制造)，其主要特征如下：

　　工作阻力：3200KN

　　初撐力：2532KN

　　支護(hù)高度：1.6～2.6m

　　支護(hù)寬度：1.43～1.60m

　　支護(hù)強(qiáng)度：0.65～0.71Mpa

　　中心距：1.5m

　　支架移動步距：0.6m

　　支架重量：9.5t

　　2、放頂煤液壓支架(過渡架)

　　工作面選取ZFG4000/16/26H型放頂煤過渡液壓支架((液壓支架由天地科技股份有限公司開采所事業(yè)部設(shè)計(jì)，寧夏石嘴山市鼎力支護(hù)設(shè)備有限公司制造)，其主要特征如下：

　　工作阻力：4000KN

　　初撐力：3196KN

　　支護(hù)高度：1.6～2.6m

　　支護(hù)寬度：1.43～1.60m

　　支護(hù)強(qiáng)度：0.62Mpa

　　中心距：1.5m

　　支架移動步距：0.6m

　　支架重量：15.28t

　　(七)乳化液泵站

　　工作面配備MRB-125/31.5型乳化液泵站(二泵一箱)。主要特征為：

　　額定流量：125L/min

　　壓力：31.5Mpa

　　單機(jī)功率：75KW

　　電壓：1140V

　　4.1.3工作面支護(hù)及頂板管理

　　工作面支護(hù)：工作面采用支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板。

　　上下端頭支護(hù)：上下端頭采用“π”型鋼梁配單體液壓支柱邁步走向抬棚。超前支護(hù)距離不小于25m。

　　頂板管理：二層煤直接頂為厚4m左右的粉砂巖和細(xì)砂巖，五層煤頂板多為粗、中粒砂巖，細(xì)砂巖次之，二、五層煤頂板均屬中等易冒落較穩(wěn)定巖層。分析頂板巖性結(jié)構(gòu)，本礦井二、五層煤的頂板均屬易垮落頂板，回采工作面移架后，頂板巖石可自行垮落，無需強(qiáng)制放頂。

　　控制煤壁漏頂：要做到支架平整與煤壁垂直，頂煤割過后支架前伸縮梁及時伸出支護(hù)新暴露的頂板，并做到跟機(jī)及時移架。

　　4.1.4綜放工作面生產(chǎn)能力

　　本礦井設(shè)計(jì)年工作日330天，“三八”作業(yè)制，每天兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備，根據(jù)本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，確定工作面產(chǎn)量在0.6Mt/a，工作面日循環(huán)數(shù)4個，2201綜放工作面生產(chǎn)能力是0.76Mt/a，一個綜放工作面便能達(dá)到0.6Mt/a的全礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

　　4.1.5回采工藝

　　工作面采用端部斜切進(jìn)刀、單向割煤方式。工作面頂板管理方式為移架后自然垮落式。工作面實(shí)行追機(jī)移架，隨著采煤機(jī)的割煤，按順序移架，移架步距600mm。操作方式為本架控制。

　　4.2采區(qū)布置

　　4.2.1巷道布置

　　礦井綜放首采工作面布置在礦井的北翼，即移交時在礦井北翼二煤中布置一個2201綜放工作面，考慮綜放為本礦井初次試用，為保持礦井產(chǎn)量的穩(wěn)定性，投產(chǎn)時初期布置一個機(jī)動炮采工作面，即礦井投產(chǎn)初期共兩個采煤工作面。配備兩個煤巷綜掘工作面和兩個巖巷炮掘工作面。

　　4.2.2采區(qū)劃分

　　設(shè)計(jì)將全井田劃分為一個采區(qū)來進(jìn)行開采，采區(qū)采用南北雙翼布置，井筒位于井田中央，實(shí)現(xiàn)對礦井集中開拓開采。

　　4.2.3采區(qū)車場及硐室

　　礦井改擴(kuò)建正式投產(chǎn)時，有副斜井+1315m第一區(qū)段車場和+1120m水平井底車場。在+1315m區(qū)段車場內(nèi)的硐室有：把鉤信號硐室;在+1120m水平井底車場內(nèi)的硐室有：把鉤信號硐室、中央水泵房、水倉、變電所、消防材料庫等。

　　4.3巷道掘進(jìn)

　　4.3.1巷道斷面尺寸及支護(hù)形式

　　根據(jù)本礦井煤層賦存條件，為實(shí)現(xiàn)建設(shè)工期短、投產(chǎn)快、井巷費(fèi)用少的目標(biāo)，井筒表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，井筒基巖段、車場及石門均采用錨網(wǎng)噴、錨噴支護(hù)，順槽采用錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)。

　　4.3.2采掘比例

　　礦井投產(chǎn)時共配備兩個煤巷綜掘工作面和兩個巖巷炮掘工作面，采掘比例為1：2。

　　5 通風(fēng)

　　5.1礦井通風(fēng)

　　5.1.1通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)

　　本礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。

　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)由新主斜井、原主斜井及副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。

　　5.1.2掘進(jìn)通風(fēng)

　　本礦井投產(chǎn)后共設(shè)四個掘進(jìn)工作面，其中兩個為綜掘面、兩個為炮掘面。掘進(jìn)面短距離采用壓入式通風(fēng)方式通風(fēng)，長距離采用抽壓結(jié)合的混合式通風(fēng)方式通風(fēng)。

　　5.1.3礦井風(fēng)量及負(fù)壓

　　經(jīng)計(jì)算，本礦井總供風(fēng)量初期為65m3/s，后期為78m3/s。礦井通風(fēng)初期風(fēng)機(jī)通風(fēng)負(fù)壓為925.09Pa，等積孔為2.54m2;礦井通風(fēng)后期風(fēng)機(jī)通風(fēng)負(fù)壓為1797.83Pa，等積孔為2.19m2。

　　6 礦井提升、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、防滅火設(shè)備

　　6.1提升設(shè)備

　　6.1.1主井提升設(shè)備

　　經(jīng)計(jì)算選型，新主斜井帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：B=1000mm，Q=500t/h，β=25°，L=660m，V=3.5m/s，ST2000阻燃型鋼絲繩芯膠帶，

　　新主斜井井筒內(nèi)設(shè)置架空乘人裝置，主要承擔(dān)主斜井帶式輸送機(jī)的檢修任務(wù)，同時還擔(dān)任上、下井人員的運(yùn)輸任務(wù)。

　　架空乘人裝置主要技術(shù)參數(shù)：L=660m,傾角α=25°,運(yùn)行速度V=1.2m/s，電機(jī)功率N=37kW，固定式抱索器吊椅間距12m，運(yùn)送人員能力211人/h，驅(qū)動輪直徑D=1200mm，鋼絲繩直徑φ20mm。

　　6.1.2副斜井提升設(shè)備

　　選用JK-2.5/20E型單筒提升機(jī)一臺

　　6.2通風(fēng)設(shè)備

　　根據(jù)通風(fēng)機(jī)需要的風(fēng)量和負(fù)壓核算，京盛煤礦回風(fēng)井的現(xiàn)有的FBCZ№13B型隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)和FBCZ№11A型隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)，兩種型號風(fēng)機(jī)均無法滿足礦井改擴(kuò)建后礦井的通風(fēng)要求，必須新選通風(fēng)設(shè)備，選用BDK-8-№20B型隔爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，1臺工作，1臺備用。

　　通風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)是通過通風(fēng)設(shè)備斷電制動停機(jī)后，電機(jī)反轉(zhuǎn)再配合風(fēng)門進(jìn)行反風(fēng)。

　　6.3排水設(shè)備

　　京盛煤礦現(xiàn)在各個水平分別設(shè)置小水泵，井下涌水通過各水平小水泵接力排至地面?，F(xiàn)有排水系統(tǒng)無法滿足本次改擴(kuò)建后的排水要求，必須新設(shè)置排水系統(tǒng)。

　　京盛煤礦+1120m水平井下排水選用MD155-67×4型多級離心泵3臺，單臺流量100～185m3/h ，揚(yáng)程304～236m，轉(zhuǎn)速2950r/min。正常涌水期和最大涌水期均為1臺工作、1臺備用、1臺檢修。

　　排水管路選用2趟φ219×6mm無縫鋼管由+1120m水平水泵房沿管子道及新主斜井敷設(shè)至地面污水處理池內(nèi)。正常涌水量和最大涌水量時均為1趟工作，1趟備用。

　　6.4壓縮空氣設(shè)備

　　設(shè)計(jì)采用地面固定式壓風(fēng)系統(tǒng)。在地面工廣建壓風(fēng)機(jī)房一座，選用高效率，低噪音，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)維修費(fèi)用低，安裝、使用方便的SA250A型地面固定式螺桿壓縮機(jī)2臺。正常生產(chǎn)時， 1臺工作，1臺備用;當(dāng)發(fā)生事故災(zāi)難后，2臺同時工作。

　　6.5防滅火設(shè)備

　　6.5.1黃泥灌漿設(shè)備

　　根據(jù)本礦工作面、走向推進(jìn)長度及地處黃土高原地區(qū)等實(shí)際情況，設(shè)計(jì)擬采用以黃泥灌漿為主、注氮為輔的方法進(jìn)行綜合防滅火，并在井上下建立相應(yīng)的防滅火安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。

　　灌漿設(shè)備設(shè)施：

　　水槍： 開灤755型 2臺

　　泥漿攪拌機(jī)： 20kW 2臺

　　泥漿泵: ICZ15-56,30kW 2臺

　　水泵: 80WG型，22kW 2臺

　　6.5.2制氮設(shè)備

　　設(shè)計(jì)推薦本礦井采用地面固定式制氮設(shè)備，制氮站布置在新主斜井地面工業(yè)場地內(nèi)。本礦選用PSA98-600型地面固定式變壓吸附制氮設(shè)備2套，防火時1用1備，滅火時2套同時工作。

　　7 地面生產(chǎn)系統(tǒng)

　　7.1煤的加工

　　從目前實(shí)際情況來看，本礦井開采的煤僅用作動力用煤及民用煤，其它工業(yè)用煤和化工用煤較少。為適應(yīng)當(dāng)?shù)孛裼妹旱牧?xí)慣和提高礦井的經(jīng)濟(jì)效益，宜將煤加工成+50mm、25～50mm和-25mm三級，大塊煤及小塊煤供民用，末煤用作動力用煤。

　　7.2地面生產(chǎn)系統(tǒng)

　　7.2.1主斜井生產(chǎn)系統(tǒng)

　　根據(jù)煤質(zhì)及其用途，煤的加工要求，對地面生產(chǎn)系統(tǒng)綜合考慮，提出以下方案。

　　井下原煤經(jīng)新主斜井提升膠帶輸送機(jī)運(yùn)至地面后，卸載到篩分樓螺旋分級篩(SLU25.50/2.5-C型)，為了保護(hù)螺旋分級篩不受雜鐵的損壞，機(jī)頭設(shè)有RCDH—10型電磁除鐵器。在螺旋分級篩的篩分下，原煤被篩分成+50mm以上、25～50mm和0～25mm三級。+50mm以上級通過手選膠帶輸送機(jī)揀矸后進(jìn)入塊煤倉，手選矸石進(jìn)入矸石倉。25～50mm級和0～25mm由篩下進(jìn)入中塊煤倉和末煤倉，塊煤倉一個，有效倉容50m3。中塊煤倉一個，有效倉容100m3，末煤倉一個有效倉容100m3。矸石倉一個，有效倉容40m3，各煤倉下設(shè)電動閘門裝汽車外運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)至儲煤場。0～25mm未煤也可由末煤儲煤膠帶輸送機(jī)運(yùn)至儲煤場。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備布置詳見附圖C1228-430-1、C1228-430-2。

　　7.2.2副斜井生產(chǎn)系統(tǒng)

　　副斜井利用現(xiàn)京盛煤礦原主井，擔(dān)負(fù)提升井下部分掘進(jìn)煤、掘進(jìn)矸石，升降設(shè)備、材料等輔助提升任務(wù)。副井生產(chǎn)系統(tǒng)利用現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　7.2.3矸石系統(tǒng)

　　井下掘進(jìn)矸石通過副斜井絞車、0.75m3 V型翻斗式礦車提升至地面后卸入現(xiàn)滑坡倉，通過汽車裝車，統(tǒng)一排至場外壓沙。

　　7.3輔助設(shè)施

　　7.3.1機(jī)修車間

　　本次改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)機(jī)修車間為新建，建筑面積990m2。

　　7.3.2坑木加工房

　　京盛煤礦現(xiàn)有坑木加工房面積為：96m2(8m×l2m)。本次改擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)坑木加工房利用現(xiàn)有設(shè)施。

　　8 地面運(yùn)輸

　　場外運(yùn)輸均采用公路運(yùn)輸。路線起于與礦區(qū)道路向北延伸，工業(yè)場地公路為已有，直接連接307國道。

　　9 總平面布置及防洪排澇

　　9.1平面布置

　　根據(jù)工業(yè)場地附近地形地貌、防洪要求及公路運(yùn)輸、供電線路等進(jìn)場條件，結(jié)合井下開拓開采，工業(yè)場地按功能分區(qū)布置為行政區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。

　　1、行政區(qū)：位于工業(yè)場地西北部，由辦公室、職工宿舍組成，該區(qū)是已有建筑，新增變電所生活污水處理站。

　　2、生產(chǎn)區(qū)：位于工業(yè)場地西南部，主要布置有原煤生產(chǎn)系統(tǒng)的儲煤場、篩分樓、輸煤棧橋等。該區(qū)為工業(yè)場地的核心組成部分，區(qū)內(nèi)各建(構(gòu))筑物布置緊湊、合理。

　　3、輔助生產(chǎn)區(qū)：位于工業(yè)場地的東北部，該區(qū)內(nèi)布置礦井水處理系統(tǒng)等設(shè)施。材料棚、機(jī)修車間等建筑物有窄軌鐵路與副斜井相連，方便材料運(yùn)輸和下井。

　　其它各建(構(gòu))筑物按功能性質(zhì)及服務(wù)對象，就近合理布置。

　　礦區(qū)原有工業(yè)場地占地面積為6.12km2，新增工業(yè)場地占地面積為6.44km2。

　　9.2礦井其它工業(yè)場地布置

　　9.2.1副斜井、回風(fēng)井工業(yè)場地

　　副斜井、回風(fēng)井工業(yè)場地位已有(在目前工業(yè)場地位內(nèi))，距新主斜井工業(yè)場地210m。兩工業(yè)場地由場區(qū)公路連接。

　　9.2.2矸石排放場地

　　本設(shè)計(jì)矸石排放采用汽車運(yùn)輸，其場地位于工業(yè)場地以南500m。

　　9.2.3炸藥庫

　　利用目前已有炸藥庫。

　　9.2.4占地面積

　　1、 新主斜井工業(yè)場地占地面積：5.05km2 (含圍墻外3m及綠化帶)

　　2、 副斜井工業(yè)場地占地面積(包括輔助生產(chǎn)區(qū))：7.51km2(含圍墻外3m及邊坡綠化帶)

　　3、全礦井總占地面積：12.56km2。

　　9.3 防洪排澇

　　本礦區(qū)內(nèi)無常年流水河流，故本礦井不受河流危脅。

　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》，本礦井井口的設(shè)計(jì)頻率為1/50，校核頻率為1/200。因礦區(qū)沒有提供地質(zhì)水文和洪水資料,故井口標(biāo)高有待進(jìn)一步校核。

　　10 電氣、通信及監(jiān)控

　　10.1供電電源

　　10.1.1原有供電系統(tǒng)簡介

　　寧夏京盛煤業(yè)有限公司目前生產(chǎn)能力為15萬t/a，地面建有一座10/6/0.4KV變電所，礦井雙回電源線主供電回路電源引自白芨灘35KV 變電所，備用電源引自高立敦110KV變電所，兩回電源線均采用架空線LGJ-3×95。

　　10.1.2改擴(kuò)建后供電情況

　　寧夏京盛煤業(yè)有限公司改擴(kuò)建后生產(chǎn)能力將達(dá)60萬t/a，因用電負(fù)荷增加，目前已有的電源線路不能滿足供電需求，必須更換架空線。根據(jù)礦井井上、下用電負(fù)荷，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)電流密度及導(dǎo)線允許載流量選擇導(dǎo)線截面，按允許電壓損失進(jìn)行校驗(yàn)，主供電電源仍引自白芨灘35KV變電所，電源架空線為LGJ-3×240/2km;備用電源引自高立敦110KV變電所，電源架空線選用相分裂2(LGJ-3×150)架設(shè)。當(dāng)任何一回發(fā)生故障停止供電時，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。

　　10.2電力負(fù)荷

　　礦井用電負(fù)荷詳見負(fù)荷、用電指標(biāo)如下：

　　設(shè)備總?cè)萘浚?9537.8KW

　　用電設(shè)備工作容量： 8360.9KW

　　有功負(fù)荷： 4786.2KW

　　無功負(fù)荷： 4061kvar

　　功率因數(shù)： 0.76

　　補(bǔ)償容量： 2500kvar

　　補(bǔ)償后功率因數(shù)： 0.95

　　視在功率： 5034.3KVA

　　全礦井年總耗電量： 1895.34萬度

　　全礦井噸煤耗電量： 21.1度

　　10.3地面供電

　　10.3.1地面供配電系統(tǒng)

　　京盛煤礦在本礦井工業(yè)場地內(nèi)新建10/0.4KV變電所一座。變電所為雙回電源電纜進(jìn)線，10KV、380V側(cè)均采用單母線分段接線方式。變電所內(nèi)電氣設(shè)備全部為戶內(nèi)布置，分別設(shè)有高壓配電室、高壓電容補(bǔ)償室、變壓器室、低壓配電室以及值班室。

　　高壓配電室選用19臺KYN28Z-12型高壓開關(guān)柜，分別作電源進(jìn)線、地面負(fù)荷用變壓器饋出、井下設(shè)備饋出、新主斜井膠帶輸送機(jī)、副斜井提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備、電容補(bǔ)償以及母線聯(lián)絡(luò)之用。高壓開關(guān)柜內(nèi)配置真空斷路器，控制單元的電源電壓為直流220V，保護(hù)與監(jiān)測采用微機(jī)型綜合保護(hù)裝置。10KV饋出線裝設(shè)選擇性的單相接地保護(hù)。

　　變電所操作電源采用直流220V電源，選用CRPD—1B/MC 220/65AH型的免維護(hù)鉛酸蓄電池成套裝置。該裝置向變電所內(nèi)10kV開關(guān)柜的分合閘提供操作電源，同時為綜保單元、信號裝置提供控制電源。

　　變壓器室內(nèi)設(shè)置兩臺S9-M-2000/10/0.4KV 2000KVA型變壓器為地面380V用電負(fù)荷提供電源;兩臺變壓器一用一備，當(dāng)一臺停止運(yùn)行時，另一臺變壓器的容量應(yīng)能保證全部低壓負(fù)荷用電;負(fù)荷率約為78.2%。

　　低壓配電室選用GGD型開關(guān)柜13臺，向主斜井膠帶低壓用電負(fù)荷、副井提升輔助設(shè)備、制氮設(shè)備、黃泥灌漿系統(tǒng)、鍋爐房、生產(chǎn)系統(tǒng)、污水處理設(shè)備等用電負(fù)荷供電。低壓配電系統(tǒng)以放射式為主，輔以樹干式，個別距供電點(diǎn)遠(yuǎn)，彼此相近、容量較小的用電設(shè)備采用鏈?zhǔn)脚潆姟?/p>

　　為提高功率因數(shù)，在高壓側(cè)裝設(shè)高壓無功自動補(bǔ)償裝置，對全礦負(fù)荷進(jìn)行集中補(bǔ)償，補(bǔ)償容量為2500kvar,10KV 母線兩段各補(bǔ)償1250kvar,無功補(bǔ)償后功率因數(shù)大于0.9。

　　10.3.2工業(yè)場地內(nèi)各配電點(diǎn)電源敷設(shè)方式

　　下井電纜、新主斜井膠帶輸送機(jī)、副斜井提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)設(shè)備、空氣壓縮設(shè)備電源高壓電纜以及地面變壓器均采用雙回路電源供電。由變電所內(nèi)高壓開關(guān)柜分別以雙回MYJV22型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜向井下變電所，以雙回YJV22型交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜分別向地面高壓用電負(fù)荷供電。

　　新主斜井驅(qū)動機(jī)房低壓用電負(fù)荷、副斜井提升絞車輔助設(shè)備、制氮設(shè)備、黃泥灌漿系統(tǒng)、污水處理設(shè)備、日用消防泵房、鍋爐房等處一、二級負(fù)荷均由兩回路線路供電，且引自變電所380V低壓配電系統(tǒng)不同的母線段上。機(jī)修間、綜采設(shè)備周轉(zhuǎn)庫、地面生產(chǎn)系統(tǒng)用電負(fù)荷電源引自變電所，采用一回路供電。新主斜井空氣加熱室距離主井驅(qū)動機(jī)房較近，且用電負(fù)荷不大，故電源引自新主斜井驅(qū)動機(jī)房低壓配電柜;副斜井空氣加熱室用電設(shè)備電源引自絞車房配電柜;坑木加工房、煤樣室、化驗(yàn)室等處用電設(shè)備為已有，配電系統(tǒng)不做變動。以上用電負(fù)荷電源電纜采用電纜溝或穿鋼管直埋方式敷設(shè)。

　　10.4井下供電

　　10.4.1井下供配電系統(tǒng)

　　本次設(shè)計(jì)新設(shè)井下+1120m水平中央變電所，由地面10KV 變電所引兩回10KV高壓礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝護(hù)套電力電纜MYJV22-10KV 3×150/900m，沿新主斜井敷設(shè)至井下+1120m水平中央變電所。電纜截面的選擇，當(dāng)任一回路停止供電時，另一回路可保證井下全部負(fù)荷用電。

　　井下+1120m水平中央變電所共設(shè)BGP50-10型高壓真空配電裝置21臺，礦用隔爆型變壓器KBSG2-T-400/10/0.693KV 2臺，12臺礦用隔爆真空饋電開關(guān)，1臺BZX—4型照明隔爆綜合保護(hù)裝置以及1套小電流接地選線裝置。本變電所向主排水泵、2201綜放面、2203炮采面、2201運(yùn)輸順槽綜掘面、2204運(yùn)輸順槽綜掘面、2201綜放面回風(fēng)石門、+1315m北翼集中回風(fēng)巷炮掘面、+1250m南翼集中運(yùn)輸巷膠帶機(jī)等處用電設(shè)備供電。

　　井下采、掘工作面設(shè)備配電均采用移動變電站供電。綜放工作面、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、綜掘工作面、炮掘工作面、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)等設(shè)備供電電壓為1140V、660V;照明、控制電壓為127V。

　　10.4.2井下檢漏及接地

　　井下供電網(wǎng)絡(luò)為中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)。由地面變電所至井下變電所的電纜線路上裝設(shè)零序電流互感器和選擇性的單相接地保護(hù)裝置，井下變電所高壓饋電線上裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置，低壓饋電線路上均裝設(shè)有選擇性的檢漏保護(hù)裝置。由上述裝置對井下電網(wǎng)的絕緣狀況進(jìn)行連續(xù)檢測，當(dāng)電纜線路發(fā)生故障時，可及時切斷電源，以保證礦井安全生產(chǎn)。

　　在井下水泵房主、副水倉內(nèi)各設(shè)一塊主接地極，主接地極采用面積不小于0.75m2，厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板制成。連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于100mm2和厚度不小于4mm的扁鋼。

　　電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、鉛皮或屏蔽護(hù)套必須設(shè)置保護(hù)接地。

　　裝有電氣設(shè)備的硐室、低壓配電點(diǎn)處以及連接電力電纜的金屬接線裝置等處應(yīng)設(shè)置局部接地裝置。電氣設(shè)備的接地線和局部接地裝置，都應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2歐姆。每一移動式或手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1歐姆。

　　10.4.3井下照明

　　在井下變電所、機(jī)電硐室、井底車場、運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸順槽等處設(shè)有固定照明裝置，照明燈具選用DGS18/127JY(A)型礦用隔爆型節(jié)能熒光燈;采煤工作面采用DGY18/127Y(A)礦用隔爆型自移支架熒光燈照明。為保證井下照明安全，選用保護(hù)齊全的ZBZ-4(2.5)MX礦用隔爆型照明綜合保護(hù)裝置供給127V照明電源。

　　10.5礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

　　本次改擴(kuò)建后京盛煤礦仍利用原有的一套KJ101型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，地面主系統(tǒng)不變，僅針對井下開拓平面重新布置各類傳感器、監(jiān)控儀等監(jiān)控設(shè)備。

　　10.6礦井井下人員管理監(jiān)測系統(tǒng)

　　根據(jù)京盛煤礦的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)選擇一套KJ-212型礦井井下人員管理監(jiān)測系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)通過對巷道遠(yuǎn)距離移動目標(biāo)進(jìn)行信息采集處理，實(shí)現(xiàn)對人、車、物在不同狀態(tài)(移動、靜止)下的自動識別，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的自動化管理。

　　10.7礦井通信

　　京盛煤礦目前在工業(yè)場地調(diào)度樓內(nèi)設(shè)有2臺礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)，一臺容量為80門，另一臺容量為48門，共計(jì)128門。礦井改擴(kuò)建后該調(diào)度系統(tǒng)仍能滿足生產(chǎn)調(diào)度要求。故本次改擴(kuò)建，調(diào)度通訊系統(tǒng)仍利用已有的礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)。根據(jù)井下新開采開拓布置圖增設(shè)井下本安電話機(jī)，在工業(yè)場地內(nèi)新增設(shè)備間內(nèi)增設(shè)地面用普通電話機(jī)。礦區(qū)行政電話不做變動。

　　移動通訊網(wǎng)已經(jīng)覆蓋該地區(qū)，移動通訊也可作為礦井行政通信系統(tǒng)的有效補(bǔ)充。

　　10.8火災(zāi)預(yù)報(bào)束管監(jiān)測系統(tǒng)

　　京盛煤礦改擴(kuò)建選用KSS-200型煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)廣泛適用于大、中、小各類煤礦自燃火災(zāi)預(yù)報(bào)和防治工作。

　　系統(tǒng)主要有粉塵過濾器、單管、束管、分路箱(含儲水器)、抽氣泵、氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機(jī)、束管專用色譜儀、打印輸出設(shè)備、網(wǎng)卡、系統(tǒng)軟件等組成。

　　束管監(jiān)控室、真空泵房設(shè)工業(yè)場地內(nèi)，系統(tǒng)由單束24芯束管管纜沿新主斜井下井。

　　10.9工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)

　　京盛煤礦目前已裝設(shè)一套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，系統(tǒng)選用的是由常州自動化研究所研發(fā)的KJ32型煤礦數(shù)字光纖工業(yè)電視系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)在KJ32型煤礦數(shù)字光纖工業(yè)電視系統(tǒng)已有基礎(chǔ)上增加部分設(shè)備后，繼續(xù)利用。

　　11地面建筑

　　本次設(shè)計(jì)主要建筑(構(gòu)筑)物有：新主斜井生產(chǎn)系統(tǒng)、機(jī)修車間、變電所、消防水池等，生活福利建筑利用原有。工業(yè)建筑(構(gòu)筑)物及輔助設(shè)施總面積4542.39m2，總體積39057.57m3。

　　12 給水、排水

　　12.1給水

　　12.1.1供水水源

　　根據(jù)京盛煤礦與寧東鎮(zhèn)供水站簽定的供水協(xié)議，京盛煤礦生產(chǎn)、生活及地面消防用水取自距礦井約3.0km的白芨灘水源。

　　根據(jù)礦井生活、生產(chǎn)用水對水質(zhì)的不同要求，本設(shè)計(jì)采用分質(zhì)供水系統(tǒng)。工業(yè)場地內(nèi)的綠化用水、防塵灑水、選矸車間補(bǔ)充水、消防用水及井下消防灑水，以礦井排水和生活污水處理后作為供水水源。工業(yè)場地的生活用水及以上不包括的生產(chǎn)用水，以白芨灘水源作為供水水源。

　　由于井下排水缺乏可靠的水文地質(zhì)勘探及抽水試驗(yàn)資料，可能礦井實(shí)際涌水量與設(shè)計(jì)涌水量有較大出入，且不可預(yù)見情況較多，故白芨灘水源地作為本礦井全礦用水的備用供水水源，輸水管道均按全礦用水能力設(shè)計(jì)。

　　12.1.2給水系統(tǒng)

　　在京盛煤礦工業(yè)場地現(xiàn)有供水泵房1座，為半地下式。內(nèi)設(shè)IS100-65-200型消防泵2臺，一用一備，Q=100m3/h、H=50m、N=22KW;設(shè)IS80-50-160型生活水泵2臺，一用一備，Q=30m3/h、H=30m、N=5.5KW。

　　現(xiàn)有日用消防水池：400m3，1座，為半地下式，地下部分3m。

　　給水管網(wǎng)：給水管網(wǎng)為生活和消防合用管網(wǎng)。室外給水管敷設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，零散用戶管道敷設(shè)成枝狀網(wǎng)。在管網(wǎng)中設(shè)有閥門井，在供水干管次干管上每隔120m設(shè)一個地下式消火栓。室外給水管道采用PSP內(nèi)外涂塑鋼塑復(fù)合給水管，卡箍式連接。管頂埋深1.3m。

　　室外消防采用臨時高壓制，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，開啟消防泵。

　　12.2排水

　　室外排水管網(wǎng)現(xiàn)已形成，能力足夠，本設(shè)計(jì)新增建筑物的排水只須就近接入原排水管網(wǎng)即可。室外排水管采用排水用PE雙壁波紋管，膠圈接口。污水管道起點(diǎn)埋深為自然地坪以下1.3m。

　　工業(yè)場地生產(chǎn)、生活污廢水通過排水管重力流入設(shè)在工業(yè)場地的污水處理站進(jìn)行二級處理，然后由泵加壓至綠化管網(wǎng)，不進(jìn)行綠化時則排至井下消防穩(wěn)壓水池。

　　12.3室內(nèi)給、排水

　　凡設(shè)有衛(wèi)生設(shè)施的建筑物，室內(nèi)均設(shè)有給排水系統(tǒng)。室內(nèi)給水采取生產(chǎn)、生活和消防共用的給水系統(tǒng)，室內(nèi)排水采取生活污水和生產(chǎn)廢水合流制形式。礦井新建建筑物根據(jù)需要設(shè)置室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)，并按照建筑消防規(guī)范要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及滅火器等。

　　12.4消防及灑水

　　12.4.1地面消防系統(tǒng)

　　本設(shè)計(jì)地面消防用水與工業(yè)場地生產(chǎn)、生活用水水源合用。消防用水總量為270m3，該水量貯存于日用消防池內(nèi)，并設(shè)有不被動用措施。

　　室外消防采用臨時高壓制。工業(yè)場地室外消防給水與生產(chǎn)、生活給水合并組成室外生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)。

　　地面建筑物內(nèi)按有關(guān)消防規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)及滅火器等。

　　12.4.2井下消防灑水系統(tǒng)

　　井下消防流量為7.5L/S。

　　在井下排水處理站出口處設(shè)井下污水集水池 (V=200m3) 一座，利用地形高差為井下靜壓供水用于井下消防灑水及生產(chǎn)用水。

　　井下消防管道與灑水管道合并。井口部位的消防管道與井下消防管道分開設(shè)置，其水量與水壓由工業(yè)場地室外給水系統(tǒng)保證。井下用水管道沿副斜井井筒輸水供至井下。

　　13 采暖、通風(fēng)及供熱

　　13.1采暖與通風(fēng)

　　13.1.1采暖

　　工業(yè)場地各供熱用戶的用熱量均由集中鍋爐房統(tǒng)一供給。采暖熱媒除輸煤系統(tǒng)建筑物及大空間廠房采用0.2 MPa(表壓)的飽和蒸汽外，其余工業(yè)與民用建筑物采暖熱媒均為95/70OC熱水，熱水由設(shè)在鍋爐房內(nèi)的汽——水熱交換器制備。

　　13.1.2通風(fēng)

　　為排除有些建筑物內(nèi)產(chǎn)生的余熱及有害氣體，設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)備，對其進(jìn)行通風(fēng)換氣。

　　13.1.3生活熱水

　　工業(yè)場地建有礦燈房、浴室，生活熱水用量為20.24 m3/h，采用蒸汽間接加熱的方式制備。加熱熱煤為工業(yè)場地鍋爐房供給的0.3MPa飽和蒸汽。在鍋爐間內(nèi)設(shè)洗浴用熱交換器，熱水通過熱交換器制備。

　　13.2井筒防凍

　　新主斜井選用WZFY-25/40/3-Z型工業(yè)熱風(fēng)器2臺，每臺電機(jī)功率為11KW，組成2個機(jī)組。

　　原主斜井原有設(shè)備能力不夠，需新選設(shè)備，現(xiàn)選用WZFY-25/40/2-Z型工業(yè)熱風(fēng)器2臺，每臺電機(jī)功率為5.5KW，組成2個機(jī)組。

　　副斜井選用WZFY-25/40/2-Z型工業(yè)熱風(fēng)器2臺，每臺電機(jī)功率為5.5KW，組成2個機(jī)組。

　　13.3鍋爐房設(shè)備

　　采暖季和非采暖季的熱負(fù)荷相差較大，根據(jù)這一特點(diǎn)，冬季高峰負(fù)荷時選用2臺DZL4-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐和已有的1臺DZL2-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐同時運(yùn)行，考慮到后期發(fā)展，預(yù)留1臺DZL10-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐位置。

　　非采暖期由于熱負(fù)荷比較小，故在大鍋爐停運(yùn)后，用1臺DZL2-1.25-AⅡ型蒸汽鍋爐供給常年用熱的用戶。

　　14 建井工期

　　為確保2201綜放工作面盡快投入生產(chǎn)，可配備一個煤巷綜掘面、二個巖巷炮掘面，按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。

　　預(yù)計(jì)礦井改擴(kuò)建建設(shè)總工期：11個月。

　　15 技術(shù)經(jīng)濟(jì)

　　15.1勞動定員及勞動生產(chǎn)率

　　京盛煤礦改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬t/a，礦井工作制度為年工作日330天，每日三班作業(yè)，其中兩班生產(chǎn)，一班準(zhǔn)備。

　　全礦在籍總?cè)藬?shù)為495人。原煤生產(chǎn)人員全員勞動生產(chǎn)率為5.46噸/工.日。

　　15.2項(xiàng)目總投資

　　本設(shè)計(jì)項(xiàng)目投資包括從建設(shè)到移交生產(chǎn)時設(shè)計(jì)所規(guī)定的主要系統(tǒng)改擴(kuò)建井巷工程、土建工程、設(shè)備及工器具購置、安裝工程、工程建設(shè)其他費(fèi)用等的全部投資。

　　京盛煤礦改擴(kuò)建項(xiàng)目總投資為26043.75萬元。

　　其中土建工程：1983.50萬元，井巷工程：5981.63萬元，安裝工程：3611.10萬元，設(shè)備及工器具購置：13950.31萬元，工程建設(shè)其他費(fèi)用：517.20萬元。

　　15.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評價

　　本次京盛煤礦改擴(kuò)建工程初步設(shè)計(jì)的投資利潤率為15.54%，投資利稅率為22.56%，均大于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);投資回收期為6.43年，小于基準(zhǔn)投資回收期，盈虧平衡點(diǎn)為43.09%，可見其綜合效益比較好。經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評價，該項(xiàng)目是可行的。