煤礦井下用無水全合成難燃液壓液通用安全要求

　　(試行)

　　1 范圍

　　本要求規(guī)定了煤礦井下用無水全合成難燃液壓液的名稱型號、分級、基本組成、主要技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

　　本要求適用于煤礦井下液壓機(jī)械設(shè)備(如電動滾筒等)用無水全合成難燃液壓液。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 260 石油產(chǎn)品水分測定法

　　GB/T 265 石油產(chǎn)品運(yùn)動粘度測定法和動力粘度計(jì)算法

　　GB 2541 石油產(chǎn)品粘度指數(shù)算表

　　GB/T 3141 工業(yè)液體潤滑劑 ISO粘度分類

　　GB/T 3142 潤滑劑承載能力測定法(四球機(jī)法)

　　GB/T 3536 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測定法(克利夫蘭開口杯試驗(yàn)法)

　　GB/T 5096 石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法

　　GB/T 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法

　　GB/T 12579 潤滑油泡沫特性測定法

　　GB/T 14832 橡膠材料與液壓流體的相容性試驗(yàn)

　　GB/T 21791 石油產(chǎn)品自燃溫度測定法

　　AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

　　DL/L 706 電廠用抗燃油自燃點(diǎn)測定方法

　　SH 0164 石油產(chǎn)品包裝、貯運(yùn)和交貨驗(yàn)收規(guī)則

　　SH/T 0189 潤滑油抗磨損性能測定法(四球機(jī)法)

　　SH/T 0567 難燃液壓液歧管著火試驗(yàn)法

　　3 產(chǎn)品名稱型號

　　3.1 產(chǎn)品名稱

　　煤礦井下用無水全合成難燃液壓液

　　3.2 產(chǎn)品型號

　　Y H □-*(□)

　　Y—液壓液，H—無水全合成型，□—液壓液組成類型，如ES-合成酯型;PG-聚乙二醇型等，*—產(chǎn)品40℃的運(yùn)動粘度等級，(□)—產(chǎn)品序號，如(A)、(B)等。

　　4 分級

　　依據(jù)GB/T 3141，按產(chǎn)品40℃的運(yùn)動粘度分級，分為22、32、46、68、100等。

　　5 基本組成

　　煤礦井下用無水全合成難燃液壓液一般由合成酯或聚乙二醇添加防銹劑、防腐蝕劑、潤滑劑、抗磨劑等調(diào)制而成。

　　6 主要技術(shù)要求

　　6.1 外觀。在室溫可見光下外觀應(yīng)為均勻透明流體，并且無可見的顆粒物質(zhì)。

　　6.2 不同等級液壓液的粘度應(yīng)不超過規(guī)定粘度的±10%。液壓液40℃的運(yùn)動粘度分別為(22±2.2)mm2/s、(32±3.2)mm2/s、(46±4.6)mm2/s、(68±6.8)mm2/s、(100±10)mm2/s等。

　　6.3在整個工作溫度范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的粘度，具有良好的粘溫性能，其粘度指數(shù)應(yīng)不小于150。

　　6.4不得添加礦物油或含有礦物油成分的添加劑，水分含量不大于0.5%。

　　6.5應(yīng)具有良好的泡沫特性。在不同溫度下，擴(kuò)散空氣流吹過液壓液5min，產(chǎn)生的泡沫體積應(yīng)不大于100ml,靜止10min后泡沫體積應(yīng)不大于10ml。

　　6.6應(yīng)具有抗腐蝕性能。T2銅片100℃下浸于液壓液中3h，腐蝕程度應(yīng)不大于1級。

　　6.7應(yīng)具有抗液相銹蝕性。在試驗(yàn)鋼棒60℃下浸于含少量水份后的水液壓液中24h，應(yīng)無銹蝕。

　　6.8應(yīng)具有橡膠相容性。70℃下丁橡膠片浸于液壓液中168h，體積收縮率應(yīng)不大于3%，體積膨脹率應(yīng)不大于10%。

　　6.9應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠湍?qiáng)度，能有效潤滑工作零件。液壓液四球機(jī)試驗(yàn)最大無卡咬負(fù)荷不小于686N，392N負(fù)荷下試驗(yàn)60min，鋼球的磨斑直徑不大于0.5mm。

　　6.10開口閃點(diǎn)應(yīng)不低于250℃。

　　6.11燃點(diǎn)應(yīng)不低于300℃。

　　6.12自燃點(diǎn)應(yīng)不低于400℃。

　　6.13應(yīng)具有歧管抗燃特性。在歧管燃燒試驗(yàn)條件下，液壓液在金屬熱表面閃火、燃燒溫度應(yīng)高于400℃。

　　6.14應(yīng)具有噴霧抗燃特性。在噴霧燃燒試驗(yàn)條件下，液壓液在特定溫度壓力下噴射60s，噴霧經(jīng)點(diǎn)火燃燒并形成穩(wěn)定火焰，移走點(diǎn)火源后噴霧燃燒持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于30s。

　　7 試驗(yàn)方法

　　7.1外觀。采用目測的方法。

　　7.2運(yùn)動粘度、粘度指數(shù)、水份含量、泡沫特性、抗腐蝕性、抗液相銹蝕性、橡膠相容性、油膜強(qiáng)度及開口閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)的試驗(yàn)方法分別執(zhí)行GB/T265、GB/T260、GB/T12579、GB/T5096 、GB/T11143、GB/T14832、GB/T 3142、SH/T 0189、GB/T3536、GB/T21791或DL/L706的相關(guān)規(guī)定。

　　7.3歧管抗燃試驗(yàn)

　　煤礦井下用無水全合成難燃液壓液歧管抗燃試驗(yàn)按SH/T 0567規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行，但試驗(yàn)中不銹鋼管的溫度控制在400℃±10℃。

　　7.4噴霧燃燒試驗(yàn)方法

　　7.4.1 將被測液體注入液箱，開啟加熱器，將溫度調(diào)至65℃，開啟液壓泵。

　　7.4.2 將點(diǎn)火裝置安裝在距噴嘴400mm處。

　　7.4.3 當(dāng)被測液體溫度達(dá)到65.5℃±2.5℃時(shí)，開啟抽風(fēng)機(jī)，在不點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行1次或2次60s的噴

　　射，以沖洗液壓液管路和恒定試驗(yàn)液體溫度，檢查射流的霧型是否均勻飽滿。

　　7.4.4 開啟火源并點(diǎn)火，調(diào)整火焰高度，重新開啟噴霧鈕，進(jìn)行60s噴射。當(dāng)噴霧被點(diǎn)燃并形成穩(wěn)定火焰后(火焰蔓延至噴嘴處)移走點(diǎn)火源并同時(shí)開啟計(jì)時(shí)器，記錄從火源移走到噴霧燃燒熄滅的時(shí)間。

　　7.4.5若火源移走噴霧燃燒熄滅時(shí)，噴射時(shí)間不足60s，則需將火源恢復(fù)，再次點(diǎn)燃噴霧，記錄從

　　火源移走到噴霧燃燒熄滅的時(shí)間。

　　7.4.6 若噴霧不能被點(diǎn)燃，則噴射60s后停止噴射。

　　7.4.7 若點(diǎn)火源移走后，噴射時(shí)間達(dá)到60s，而噴霧仍在燃燒，燃燒時(shí)間未達(dá)到30s，應(yīng)繼續(xù)噴射至噴霧燃燒時(shí)間達(dá)到60s以上或噴霧火焰自行熄滅，再停止噴射。

　　7.4.8 重復(fù)7.4.4～7.4.7步驟三次。

　　7.4.9 點(diǎn)火裝置分別安裝于距噴嘴600mm處、800mm處，重復(fù)7.4.4～7.4.8步驟。

　　分別記錄三個不同位置下各三次噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間，精確到0.1s。報(bào)告最長時(shí)間，精確到1s。試驗(yàn)樣品噴霧不燃燒或噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間小于30s，判定為“通過”，噴霧燃燒的持續(xù)時(shí)間大于30s或持續(xù)燃燒，判定為“不通過”。

　　8檢驗(yàn)規(guī)則

　　執(zhí)行表1的規(guī)定。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按SH 0164進(jìn)行，并在包裝的顯要部位加施符合AQ1043規(guī)定的安全標(biāo)志標(biāo)識。