嘉峰煤礦33041回風順槽石門揭煤工作面消突措施研究

　　摘要：

　　關(guān)鍵字：

　　1.引言

　　對于煤礦井下工程來說，石門揭煤是常見的施工，在巖石巷道施工中經(jīng)常會遇到揭煤。由于揭煤時發(fā)生突出比其它類型的突出破壞性更大，損失嚴重，甚至造成人員傷亡事故，而特大型突出中絕大多數(shù)是在石門揭煤時發(fā)生的。所以，準確把握石門揭煤的突出危險性，正確采用突出危險性的測定方法，以及及時制定合適的石門揭煤防突措施和后期應(yīng)用效果分析工作，可以避免或減少失誤所造成的損失，對促進突出礦井的安全生產(chǎn)、提高礦井的經(jīng)濟效益都有重要意義。

　　2.礦井概況

　　山西沁水嘉峰煤業(yè)有限公司(簡稱嘉峰煤礦，下同)位于晉城市沁水縣東南部嘉峰鎮(zhèn)境內(nèi)。地理坐標為：北緯35°34′31″～35°34′57″，東經(jīng)112°29′40″～112°30′32″，礦井東西長1.1km，南北寬0.8km，面積0.9006km2。

　　礦井主體構(gòu)造形態(tài)為單斜構(gòu)造，地層走向NE，傾向NW，傾角平緩，約3～5°，井田內(nèi)斷層不發(fā)育，構(gòu)造屬于簡單類。

　　井田內(nèi)主要含煤地層為上石炭統(tǒng)太原組和下二疊統(tǒng)山西組。其中，山西組含煤地層厚度48.60m，主要含煤一層(3號煤層)，煤層平均厚度6.13m，含煤系數(shù)12.35%;太原組含煤地層厚91.42m，共含煤11層，煤層總厚8.35m，含煤系數(shù)為9.13%。現(xiàn)礦井開采3號煤層，其主要特征如下：

　　3號煤層 位于山西組中下部，煤層平均厚度為6.13m，賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，夾0~3層夾矸，屬于穩(wěn)定可采煤層，是礦井目前唯一開采的煤層。煤層頂板為黑色泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖;底板為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖。原煤水分1.23～7.21%，平均4.10%，灰分14.35～18.93%，平均17.25%，揮發(fā)分6.61～8.55%，平均7.71%，為中灰、 特低硫、低磷、高熔灰分、高強度的無煙煤，精煤回收率良，為良好的合成氨用煤和氣化用煤。

　　嘉峰煤礦始建于1990年，1994年簡易投產(chǎn)。原設(shè)計生產(chǎn)能力150kt/a，核定生產(chǎn)能力300kt/a。

　　井田內(nèi)3號煤層共劃分為三個采區(qū)，分別為北采區(qū)、南采區(qū)和西采區(qū)，其中南采區(qū)已采完，北采區(qū)大部分已采完，目前正在開采西采區(qū)。礦井布置一個回采工作面(33031上分層回采工作面)和兩個掘進工作面(33041回風順槽正、副巷掘進工作面)，回采工作面采用走向長壁式布置，分兩層進行開采，先采上分層，后采下分層，放炮落煤，全部垮落法管理頂板。

　　礦井采用中央分列抽出式通風，回風井安設(shè)兩臺BDK40-6-№19型主扇，一臺運行，一臺備用，配備電機功率均為2×110kw;礦井總進風量為3795m3/min，總回風量3950m3/min。

　　2004年之前，礦井批復瓦斯等級均為高瓦斯礦井;2004年4月30日，西采區(qū)3300運輸巷發(fā)生了一次煤與瓦斯突出事故，經(jīng)國家授權(quán)的資質(zhì)單位鑒定后，礦井升級為煤與瓦斯突出礦井。近年來礦井瓦斯等級鑒定結(jié)論見表1-1示。

　　3.區(qū)域消突措施及效果檢驗

　　33041回風順槽副巷掘進工作面在3300回風大巷開口處為煤巷，掘進40米后遇一正斷層，由煤巷變?yōu)槿珨嗝鎺r巷，再向前掘進50m后仍為全巖工作面。為了防止誤揭煤層，在掘進工作面90m處向前施工探煤鉆孔，探測到工作面與煤層垂距為12m;考慮到嘉峰煤礦2004年4月30日發(fā)生的煤與瓦斯突出與該斷層有關(guān)，因此，為了防止33041回風順槽副巷石門揭煤工作面揭3號煤層時發(fā)生煤與瓦斯突出，2008年2月，礦井預先在33041回風順槽正、副巷聯(lián)絡(luò)巷和33031軌道順槽向33041回風順槽正、副巷石門附近煤體共施工了24個鉆孔進行瓦斯預抽，其中，在33031軌道順槽共施工14個抽放鉆孔，在33041回風順槽正、副巷聯(lián)絡(luò)巷共施工10個預抽鉆孔，預抽鉆孔布置圖見圖2-1，布置參數(shù)見表2-1和表2-2。

　　項目研究期間，測定了33041回風順槽正、副巷聯(lián)絡(luò)巷和33031軌道順槽向該區(qū)域施工的抽放鉆孔自然瓦斯流量，部分測定結(jié)果見表2-3。

　　根據(jù)抽放鉆孔自然瓦斯流量測定平均值和抽放時間計算，33041回風順槽正、副巷聯(lián)絡(luò)巷抽放總量約1.09×105m3，33031軌道順槽向該區(qū)域施工的抽放鉆孔總抽放量約2.91×105m3，兩者共抽放瓦斯4×105m3。也就是說，33041回風順槽副巷石門揭煤工作面附近煤體至少被抽出40萬m3的純瓦斯量。

　　從表5-7~表5-8可知，在經(jīng)過預抽和排放后，無論采用綜合指標法檢驗，還是采用鉆屑瓦斯解吸指標法檢驗，截至到2008年6月20日，嘉峰煤礦33041回風順槽副巷石門揭煤工作面已消除煤與瓦斯突出危險性。

　　5.結(jié)論

　　統(tǒng)計結(jié)果表明， 2008年2月施工鉆孔開始預抽瓦斯開始，截至2008年5月3日， 33041回風順槽正、副巷石門揭煤工作面前方煤體至少被抽出40萬m3的純瓦斯量，瓦斯預抽率達到36.98%。

　　2008年5月實測結(jié)果表明，經(jīng)過瓦斯預抽的33041回風順槽副巷石門揭煤工作面，3號煤層最大殘余瓦斯含量為12.48 m3/t，最大殘余瓦斯壓力為0.81MPa，K1實測最大值為0.97ml/g.min1/2，按照鉆屑瓦斯解吸指標法和綜合指標法進行預測，33041回風順槽副巷石門揭煤工作面具有發(fā)生煤與瓦斯突出的危險性。

　　2008年6月初，在原有預抽瓦斯鉆孔和超前排放鉆孔基礎(chǔ)上，嘉峰煤礦又施工了10個超前排放鉆孔;2008年6月20日實測結(jié)果表明，33041回風順槽副巷石門揭煤工作面，3號煤層最大殘余瓦斯含量為11.69 m3/t，最高殘余瓦斯壓力為0.72MPa，K1實測最大值為0.48ml/g.min1/2，按照鉆屑瓦斯解吸指標法和綜合指標法進行預測，33041回風順槽副巷石門揭煤工作面已經(jīng)消除煤與瓦斯突出的危險性。

　?、?3041回風順槽副巷石門揭煤工作面揭煤時，必須采用遠距離震動性放炮方式一次揭開煤層，與此同時，還要按照《防治煤與瓦斯突出細則》、《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，采取配套的安全防護與管理措施。

　　參考文獻：