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作業(yè)規(guī)程編制任務(wù)書(模板)

在線文檔 2012-05-30 0
軟件名稱: 作業(yè)規(guī)程編制任務(wù)書(模板)
文件類型: .doc
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整理時間: 2012-05-30
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  作業(yè)規(guī)程編制任務(wù)書


  編寫人:嘉嘉


  2010年6月


  一、作業(yè)規(guī)程編制的目的和任務(wù)


  《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》是煤礦的“三大規(guī)程”之一,是指導(dǎo)和規(guī)范采掘作業(yè)活動的具體規(guī)定,是煤礦長期安全生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,規(guī)范采掘煤礦作業(yè)行為,可有效地消除煤礦采掘作業(yè)過程中的不安全因素。編制內(nèi)容齊全、格式規(guī)范的《煤礦采掘作業(yè)規(guī)程》不僅可以促進(jìn)煤礦企業(yè)更好地執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)的法律法規(guī),還能更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工,為操作人員創(chuàng)造一個安全地作業(yè)空間,從源頭上消滅事故隱患,卻實(shí)保障煤礦職工的生命安全。


  二、作業(yè)規(guī)程編制的規(guī)定和要求


  作業(yè)規(guī)程的編制必須按批準(zhǔn)的的設(shè)計要求編制,編制必須遵從“一個工作面(頭),一個規(guī)程的原則”,嚴(yán)禁無規(guī)程施工,嚴(yán)禁“通用“規(guī)程。采、掘作業(yè)規(guī)程由工程技術(shù)人員根據(jù)施工條件負(fù)責(zé)編寫。采、掘作業(yè)規(guī)程編制要做到語言簡明、準(zhǔn)確、規(guī)范,附圖內(nèi)容和標(biāo)注齊全、比例恰當(dāng)、準(zhǔn)確清晰。


  三、作業(yè)規(guī)程編制必須具備的文件和資料


  (一)批準(zhǔn)的有關(guān)設(shè)計(采區(qū)、工作面、基建工程等設(shè)計);


  (二)批準(zhǔn)的地質(zhì)說明書;


  (三)相關(guān)工種《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、崗位責(zé)任制等;


  (四)有關(guān)的安全管理制度。


  四、作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備的主要圖紙


  (一)《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》圖紙


  1、巷道布置平(剖)面圖;


  2、地層綜合柱狀圖;


  3、巷道支護(hù)斷面圖;


  4、臨時支護(hù)平、剖面圖;


  5、炮眼布置圖(正面、平面、剖面圖)以及裝藥結(jié)構(gòu)示意圖;


  6、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖;


  7、避災(zāi)路線示意圖;


  8、正規(guī)循環(huán)圖表。


  (二)《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》圖紙


  1、工作面地層綜合柱狀圖;


  2、工作面及巷道布置平面圖;


  3、采煤方法示意圖(采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖或炮眼布置圖等);


  4、工作面設(shè)備布置示意圖;


  5、工作面、順槽及端頭支護(hù)示意圖(平面、剖面圖);


  6、通風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等圖;


  7、避災(zāi)路線圖;


  8、工作面正規(guī)循環(huán)圖表。


  六、采煤作業(yè)規(guī)程編制的主要內(nèi)容和布驟


  注:見附錄一采煤作業(yè)規(guī)程編制內(nèi)容和步驟


  六、要求


  每一學(xué)生必須根據(jù)提供的地質(zhì)資料及采區(qū)設(shè)計圖按要求完成一個采煤作業(yè)規(guī)程的編制任務(wù),按采煤作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容和布驟并參照作業(yè)規(guī)程范本完成。


  注: 1、見附錄二作業(yè)規(guī)程范本


  2、見附錄三某礦采區(qū)地質(zhì)資料及采區(qū)設(shè)計圖


  煤 礦


  采煤工作面作業(yè)規(guī)程


  工作面編號:


  編 制 人:


  區(qū) 隊(duì) 長:


  施工單位:


  批 準(zhǔn) 人:


  編制日期: 年 月 日


  執(zhí)行日期: 年 月 日


  目 錄


  第一章 概況


  第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系


  第二節(jié) 地質(zhì)煤層賦存情況


  第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)


  第四節(jié) 影響回采的其他因素


  第五節(jié) 儲量及服務(wù)年限


  第二章 采煤方法


  第一節(jié) 巷道布置


  第二節(jié) 采煤工藝


  第三章 頂板管理


  第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計


  第二節(jié) 工作面頂板管理


  第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)


  第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)


  第二節(jié) “ 一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)


  第五章 安全技術(shù)措施


  第一節(jié) 工程質(zhì)量


  第二節(jié) 一般規(guī)定


  第三節(jié) 頂板管理


  第四節(jié) 防治水


  第五節(jié) 爆破管理


  第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測


  第七節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理


  第八節(jié) 特殊安全措施


  第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線


  第七章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)


  第八章 規(guī)章制度


  作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄


  作業(yè)規(guī)程名稱


  施工單位


  復(fù)查時間


  參加復(fù)查人員簽字


  一、存在的主要問題:


  二、處理意見:


  第一章 概況


  第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系


  工作面的名稱、位置、地面相對位置、工作面長度、工作面推進(jìn)長度、服務(wù)年限、預(yù)計開采結(jié)束時間等。


  工作面位置及井上下關(guān)系表 表一


  水平名稱1700水平采區(qū)名稱中央6采區(qū)


  地面標(biāo)高1700—1900m井下標(biāo)高1650m


  地面相對位置某煤礦位于宣威市北東方向,平距約58Km,行政區(qū)劃隸屬宣威市某鄉(xiāng)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)104º21´34″~104 º22´38″;北緯26º37´03″~26º31´37″。


  回采對地面設(shè)施的影響在礦區(qū)西南方有局部村莊,開采后可能出現(xiàn)地表下沉。致使地面設(shè)施破壞。所以應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定留設(shè)煤柱。


  井下位置及相鄰關(guān)系工作面上部,左;右翼均有采空區(qū)


  走向長度(m)224傾斜長(m)53面積(m2)11872


  第二節(jié) 地質(zhì)煤層賦存情況


  一、煤層情況表 表二


  煤層厚度(m)0.8-2.5煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角(度)10-15


  開采煤層C5煤 種焦煤 數(shù)碼25穩(wěn)定程度穩(wěn)定


  煤層


  情


  況


  描


  述礦區(qū)含本區(qū)主要含煤段為宣威組第二段,地層厚約85m,含煤19~23層,含編號煤層5層,分別C1、C2、C3、C4、C5,其中僅C5煤層穩(wěn)定可采,含煤系數(shù)3.4~10%。


  按含煤程度不同,可將宣威組分為二段,(含煤段、非含煤段)。


  (一)宣威組第二段(P2x2):自C1煤層底板至C5煤層頂板,出露于礦區(qū)南東部及外圍,平均厚85m,巖性主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層組成,含煤9~23層,為礦區(qū)主含煤段。


  (二)宣威組第一段(P2x1):自玄武巖頂至C1煤層底。出露于礦區(qū)南東部外圍,厚134m,由薄至中厚層狀中砂礫巖、細(xì)砂巖、粉砂巖夾薄煤層及煤線(厚度小于0.30m)不含可采煤層,與下伏玄武巖(P2β)地層呈假整合接觸。


  (三)煤層對比


  礦區(qū)共含編號煤層5層,其中C5煤層全區(qū)穩(wěn)定,特征明顯,易于識別,其它煤層主要依據(jù)層間距和煤層的先后順序來判別。


  1、C5煤層的對比依據(jù)


  1)C5煤層本身即為標(biāo)志層,煤層厚度穩(wěn)定,煤巖組分以暗煤為主,夾鏡煤、亮煤條帶及絲炭透鏡體,塊狀構(gòu)造。


  2)C5煤層的兩層夾矸,當(dāng)?shù)厮追Q“腰箍”,位于煤層中部,全區(qū)穩(wěn)定,兩層夾矸夾著一層薄煤厚0.10~0.15m巷道內(nèi)易于識別。


  3)C5煤層直接頂板為厚層細(xì)沙巖為標(biāo)層(B4),全區(qū)穩(wěn)定,厚度大,巖石堅硬。


  4)C5煤層下2~5m常伴有一層0.20m的薄煤,也是C5煤層的間接對比標(biāo)志。


  2、C5煤層的對比可靠性


  C5煤層及其上、下的標(biāo)志層均有較強(qiáng)的對比性,且煤層露頭均有小窯控制,C5煤層對比可靠。


  (四)主要可采煤層


  礦區(qū)范圍內(nèi)僅有C5煤層全區(qū)可采:下距C4煤層20m,厚1.20~1.56m,中上部含1層厚0.06~0.15m的泥巖夾矸,厚度穩(wěn)定,直接頂板為厚層細(xì)砂巖,底板為粉砂質(zhì)泥巖,全區(qū)穩(wěn)定可采。尚有C4、C2煤層為局部可采煤層,因無工程控制,可采范圍不詳,不參與資源儲量核實(shí),建議在開采過程中同時進(jìn)行探采,充分利用資源。


  二、煤層頂?shù)装迩闆r表


  表三


  頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)特 征


  基本頂細(xì)砂巖50~80淺綠灰、淺灰色細(xì)砂巖夾薄層菱鐵巖,夾煤1~2層。


  直接頂細(xì)砂巖10~15淺灰色粉砂巖與層狀菱鐵巖呈不等間距的互層,局部夾少量的淺灰色細(xì)砂巖,不含煤。


  偽頂炭質(zhì)泥巖0.05~0.1該煤層頂部基本沒有偽頂,煤層頂部直接為直接頂,只有局小部分含有0.1左右的炭質(zhì)泥巖。


  直接底粘土砂巖0.05~0.07為淺灰色粘土砂巖。


  老底粉砂巖13~15淺灰、灰色細(xì)砂巖含少量灰色粉砂巖同生礫巖。


  第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)


  一、斷層情況以及對回采的影響


  斷層情況 表四


  斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對回采的影響


  F1近于西北向東57~70º正斷層60~80m對回采工作無影響


  二、褶曲情況以及對回采的影響


  該礦為單斜構(gòu)造,褶曲情況對回采無影響


  三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成巖)


  (一)涌水量


  正常涌水量:工作面預(yù)計正常涌水量為 0.8 ~1.0m3/h。


  最大用水量:工作面預(yù)計最大涌水量為 1.25 m3/h。


  (二)含水層的分析


  第四節(jié) 影響回采的其他因素


  一、影響回采的其他地質(zhì)情況


  影響回采的其他地質(zhì)情況表 表五


  瓦斯據(jù)煤礦提供的瓦斯等級鑒定資料,最大相對瓦斯涌出量9.87m3/t,最大絕對瓦斯涌出量0.48m3/min,屬低瓦斯礦井。


  CO2最大相對CO2涌出量0.48m3/t,


  煤塵的爆炸指數(shù)據(jù)以往地質(zhì)資料,各煤層無自燃發(fā)火傾向,但煤塵有爆炸危險,生產(chǎn)中應(yīng)注意降塵加強(qiáng)防范。因此在今后生產(chǎn)過程中,應(yīng)加強(qiáng)防止煤塵爆炸的技術(shù)管理工作,采取相應(yīng)的降塵措施,確保安全生產(chǎn)。


  煤的自燃傾向性據(jù)調(diào)查,該區(qū)煤層未發(fā)生過煤的自燃現(xiàn)象,根據(jù)鄰近礦井資料分析,該礦煤層不自然,本區(qū)煤層屬特低硫,中灰、低磷煤,建議在今后的生產(chǎn)過程中加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止井下人為升溫,減少煤炭的堆放時間,加快工作面推進(jìn)速度。


  地溫危害根據(jù)原報告中未出現(xiàn)地溫異?,F(xiàn)象,無異常地?zé)岷赡堋?/p>

  沖擊地壓危害現(xiàn)尚未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓對礦井的危害


  二、沖擊地壓和應(yīng)力集中


  該區(qū)域瓦斯含量較低,但在在開采過程中要注意采動應(yīng)力集中,特別是工作面前方的高應(yīng)力集中區(qū),在開采過程中要特別加強(qiáng)對順槽的超期支護(hù)。在工作面初次和周期來壓之前,做好工作面的特種支護(hù),在開采過程中還要減少煤柱的留設(shè),避免煤柱的應(yīng)力集中,造成沖擊地壓災(zāi)害。


  第五節(jié) 儲量及服務(wù)年限


  一、儲量


  (1)工作面儲量采用下式計算:


  Q=L1L2hr


  式中: L1:工作面推進(jìn)長度,L1=204m;


  L2:工作面長度,L2=53m;


  h:煤層平均厚,h=1.8m;


  r:煤的容量,r=1.4t/m3;


  將以上各參數(shù)代入上式:


  Q=204×53×1.8×1.4


  =27246t


  =2.7萬t


  (2)工作面可采儲量采用下式計算:


  Q0=Qk


  式中:Q:工作面儲量;


  k:工作面回采率,k=95%


  將以上各參數(shù)代入上式:


  Q0=2.7×0.95


  =2.565萬t


  二、工作面服務(wù)年限


  


 


  式中:T——工作面服務(wù)年限,個月;


  A——工作面生產(chǎn)能力,萬t/月。


  第二章 采煤方法


  第一節(jié) 巷道布置


  一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況


  二、工作面軌道順槽


  材料道采用錨桿支護(hù),支護(hù)方式與運(yùn)輸?shù)老嗤?,材料道走向巷道為矩形斷面,?.4m,寬4m,凈斷面為9.6m2。材料道作為運(yùn)料和回風(fēng)道。


  三、工作面運(yùn)輸順槽


  運(yùn)輸?shù)啦捎缅^網(wǎng)支護(hù),巷道為矩形巷道,巷寬4m,高2.4m,凈斷面為9.6 m2,兩幫為鐵錨桿和金屬或塑料網(wǎng)支護(hù);頂板鐵錨桿、鋼帶支護(hù),錨桿間距為0.8m。運(yùn)輸?shù)雷鳛槠C(jī)道和進(jìn)風(fēng)道。


  四、采煤工作面切眼


  工作面切眼為矩形,支護(hù)采用為錨網(wǎng)支護(hù),寬3m,高2.2m,凈斷面6.6㎡,用作工作面回采裝面。


  附圖:附工作面位置及巷道布置示意圖


  


 


  第二節(jié) 采煤工藝


  一、采煤方法的選擇


  根據(jù)該礦地質(zhì)構(gòu)造,煤層賦存條件,設(shè)計井型,管理水平,技術(shù)設(shè)備。綜合考慮后。該礦選擇用斜井單水平采區(qū)式開拓配合炮采工藝進(jìn)行生產(chǎn)。


  二、回采工藝


  打眼→裝藥→爆破→掛梁(臨時支護(hù))→攉煤→移輸送機(jī)→支柱→回柱


  設(shè)計主要內(nèi)容


  采 煤 方 法炮采工作面長度53m


  落 煤 方 式爆破落煤煤層傾向向西南方向傾斜


  循 環(huán) 進(jìn) 度1.2m采 高1.8


  作 業(yè) 方 式邊采邊準(zhǔn)運(yùn)輸方式可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸


  頂 板 管 理3,4排管理支護(hù)形式單體液壓支柱配合交接頂梁


  (一)、采煤工作面主要參數(shù)


  (二)、回采工作面的爆破參數(shù)


  1、工作面炮眼布置圖


  本工作面循環(huán)進(jìn)度1.2米,采用爆破落煤工藝。炮眼采用三花眼布置,眼距1.2米,水平角度75°,詳見爆破圖表及爆破參數(shù)表。


  工作面放炮采用串聯(lián)聯(lián)線方式,分段起爆。


  


 


  2、爆破說明書


  眼號炮眼名稱眼深(M)裝藥量(kg)炮眼角度起爆順序聯(lián)線方法


  每眼總計水平垂直


  1~34頂眼1.30.26.875050分段起爆串聯(lián)


  35~71底眼1.30.622.2750100


  總計29.0


  3、預(yù)期爆破效果


  序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量


  1炮眼利用率%955每循環(huán)炮眼總長m92.3


  2每循環(huán)進(jìn)尺m1.26


  3每循環(huán)炸藥消耗量


  


 


  Kg29.07


  4每循環(huán)雷管耗量個718


  4、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖


  正向裝藥結(jié)構(gòu)圖


  三、工作面循環(huán)生產(chǎn)能力


  W=L×S×h×r×C


  四、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及循環(huán)組織措施


  (一)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表


  見循環(huán)圖表


  (二)正規(guī)循環(huán)組織措施


  1、完善各種現(xiàn)場管理制度,加強(qiáng)崗位工種技能培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。


  2、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度,搞好現(xiàn)場交接班,各班組互創(chuàng)有利條件。


  3、加強(qiáng)頂板管理,加強(qiáng)對設(shè)備的使用和維修管理,保持設(shè)備良性循環(huán),完好運(yùn)行,降低事故率,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。


  4、加強(qiáng)工作面單體支柱的管理,盡量杜絕倒柱、埋柱。


  5、各工種之間、人與人之間搞好配合,爭時間、搶主動,組織好正規(guī)循環(huán)。


  6、抓好出勤工作,做好工人輪休安排,確保工人有充足精力投入到工作中。


  五、勞動組織表


  序號工種出勤人數(shù)


  早班中班夜班計


  1放炮工2226


  2采支攉工12121236


  3安全出口2226


  4回 柱44412


  5支護(hù)管理1113


  6班 長1113


  7隊(duì) 長11


  8合計23222267


  六、工作面設(shè)備配備情況


  見1601工作面設(shè)備布置平剖面圖


  機(jī)械名稱機(jī)械型號機(jī)械數(shù)量


  刮板輸送機(jī)(工作面)SGB-320/171


  風(fēng)煤鉆ZQS-25/2-(A)2


  發(fā)爆器MFB-502


  單體支柱DZ20300


  鉸接頂梁HDJA-1200300


  注液槍DZ-Q12


  1601工作面作業(yè)循環(huán)圖表


  


 


  




  


 


  


 


  第三章 頂板管理


  第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計


  一、單體支柱的確定


  根據(jù)工作面回采所用的設(shè)備情況,再依據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件,1601工作面選用DZ20型單體支柱和HDJA1200型鉸接頂梁。


  二、支架的核算


  1、高度的核算


  Hmax=Mmax-S1+ h


  Hmin=Mmin-S2-a


  式中:S1, S2 式分別為兩柱處頂板的下沉量;


  H——支架支撐富裕系數(shù);


  a——支柱伸縮量.


  Hmax=1900-100+200=2000mm


  Hmin=1140-100-200=1240mm


  符合要求。


  2、工作阻力的驗(yàn)算


  P=(6—8)M. ρ.L.B


  式中:ρ——煤的容重


  M——采高


  L——支架支撐長度


  B——支架支撐寬度


  P=(6—8)×1.8×1.4×1.2×0.7×9.8=(124.46—165.96)KN


  符合要求。


  2、控頂距


  控頂距由頂梁長度(L1)、控頂鉸梁的數(shù)量決定。


  L1=1200mm


  則,最大控頂距:Lmax= 4×L1=4×1200=4800(mm)


  最小控頂距:Lmin= 3×L1 =3×1200=3600(mm)


  第二節(jié) 工作面頂板管理


  一、頂板管理方法


  (一)、頂板管理方式


  根據(jù)××煤礦××煤層頂板為中等穩(wěn)定頂板的特征,工作面采用全部垮落法管理。


  (二)、工作面支護(hù)


  1601工作面采用DZ20型單體液壓支柱配合HDJA-1200型金屬鉸接頂梁支護(hù),正懸臂支架,齊梁齊柱布置,金屬交接頂梁與煤層頂板之間用規(guī)格為150×200×50(mm)的木板作防滑塊。使用HSY-3型液壓升柱器升柱。支架柱距700mm,排距1200mm,最大控頂距4800mm,最小控頂距3600mm。工作面每隔4~6m設(shè)一叢柱,并用斜撐柱切頂;斜撐柱每隔4~6m設(shè)一出口。工作面上順槽距煤壁線10m范圍內(nèi),在原支架下建金屬雙抬棚超前支護(hù),再往外10~20m范圍架單抬棚支護(hù);下順槽距煤壁線6m范圍內(nèi)用金屬支柱及鉸接頂梁進(jìn)行端頭支護(hù),再往外15m范圍架金屬雙抬棚進(jìn)行超前支護(hù),柱窩深度為30mm。


  (三)、工作面頂板管理


  工作面采用全部垮落法管理頂板,見四回一保三,放頂步距1.2米。


  工作面采用回柱器人工回柱,分段進(jìn)行。根據(jù)在工作面頂板巖性及周邊煤礦工作面回采過程中的經(jīng)驗(yàn),預(yù)計1601炮采工作面老頂初次來壓步距為20~35m,周期來壓步距為15-20m。


  二、上、下端頭及安全出口管理


  1601炮采工作面兩順槽均為梯形斷面,上下順槽凈斷面積均為3.52m2,采用金屬支架支護(hù),支架間距為1.0m。根據(jù)煤層頂板的狀況,結(jié)合煤礦首采工作面面回采的試驗(yàn)結(jié)果,在運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽超前20m范圍內(nèi)的巷道中各打兩排戴帽點(diǎn)柱,柱帽規(guī)格為長×寬×高=500×200×120(mm),材質(zhì)以柳木或榆木為最好。點(diǎn)柱間距為1m。點(diǎn)柱采用DZ20單體液壓支柱,要求必須支護(hù)牢靠,上好保險繩,防止倒柱傷人。 (詳見超前支護(hù) 平面圖和斷面圖)


  超前支護(hù)采用人工打柱和回柱,并嚴(yán)格執(zhí)行二人工作制度(一人監(jiān)護(hù),一人工作)?;刂鶗r要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況。


  第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)


  第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)


  一、回采巷道布置


  工作面順槽沿煤層走向布置,工作面沿煤層傾向向布置。(詳見巷道布置圖)。


  二、工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)


  (一)、運(yùn)煤系統(tǒng)


  (二)、通風(fēng)系統(tǒng)


  (三)、運(yùn)料系統(tǒng):


  第二節(jié) “ 一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)


  一、通風(fēng)系統(tǒng)


  (一)風(fēng)量計算


  由于本礦井為高瓦斯礦井,工作面的供風(fēng)量的計算以下列方式來計算。


  1、按沼氣涌出量計算


  Q采 =100×QCH4采×K采通


  =100×2.96×1.6


  =473.8m3/min


  式中:Q采1——工作面實(shí)際需要的風(fēng)量


  K采通——工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.6


  QCH4采——工作面的沼氣絕對涌出量


  QCH4采=q瓦T采×K產(chǎn)/(24×60)


  =12×309×1.15/(24×60)


  =2.96m3/min


  式中:T采——工作面平均日產(chǎn)量,取309噸


  q瓦——相對瓦斯涌出量,取12m3/t


  K產(chǎn)——產(chǎn)量不均衡系數(shù),取1.15


  2、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算


  Q=60VS


  式中:V——工作面風(fēng)速m/s,取1m/s。


  S——回采工作面平均斷面積m2,按最大和最小控頂距的平均6.72m2。


  Q=60×1×6.72


  =403.2(m3/min)


  3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算


  Q=4N


  式中:N——回采工作面同時工作最多人數(shù)取40人(包括礦檢查人員及外來參觀人員)。


  4――以人數(shù)為單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)


  Q=4N


  =4×40


  =160( m3/min)


  初步按最大需風(fēng)量確定其供風(fēng)量為474m3/min


  3)、需風(fēng)量最大值后按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。


  根據(jù)《 安全規(guī)程》中回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速為4m/s的規(guī)定演算工作面允許的最大和最小供風(fēng)量:


  最低風(fēng)速時:Q≥0.25×60S


  ≥0.25×60×6.72


  ≥100.8(m3/min)


  最高風(fēng)速時:Q≤4×60S


  ≤4×60×6.72


  ≤1612.8(m3/min)


  通過驗(yàn)算最大需風(fēng)量(Q=474m3/min)符合風(fēng)速要求。


  4)、根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果,考慮工作面和通風(fēng)路線的漏風(fēng)系數(shù),確定工作面終選風(fēng)量500m3/min,計算平均風(fēng)速為1.24m/s。


  5)、附通風(fēng)系統(tǒng)圖


  6)、在老頂未跨落之前,必須在機(jī)頭端頭支架處用風(fēng)筒布打好風(fēng)帳,保證工作面的正常通風(fēng)。


  二、監(jiān)控系統(tǒng)


  在礦機(jī)關(guān)辦公樓設(shè)置KJ2000型礦井監(jiān)控系統(tǒng)地面監(jiān)測中心站,在井下配置KJF-19型監(jiān)控分站。


  在1601工作面回風(fēng)順槽距中設(shè)瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器各一部,直通礦調(diào)度指揮中心,對工作面的安全進(jìn)行監(jiān)測。


  回采工作面?zhèn)鞲衅髋渲靡姽ぷ髅姹O(jiān)控系統(tǒng)圖


  附工作面監(jiān)控系統(tǒng)圖


  三、工作面防塵


  (1)打眼工序采取濕式作業(yè),供水壓力0.3Mpa左右為宜,耗水量以5-6L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑。


  (2)封眼采用水炮泥,也可采用里外均填水炮泥的混合裝填方法,水炮泥的裝填數(shù)量應(yīng)使其長度達(dá)到裝藥長度的一半。


  (3)放炮前必須對距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。


  (4)放炮時必須在距工作面煤壁20m左右安裝放炮自動噴霧裝置,水幕應(yīng)覆斷面,并在放炮后連續(xù)噴霧l0min。


  (5)放炮后、裝煤前,必須對距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道周邊和工作面煤堆灑水,在裝煤過程中,邊裝煤邊灑水。


  (6)運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安裝噴霧實(shí)施自動控制或人工控制噴霧,或者安裝密閉罩,并有專人負(fù)責(zé)。


  (7)上下順槽應(yīng)在距工作面50m內(nèi)和巷道中設(shè)置凈化風(fēng)流水幕,并確保正常使用。


  (8)上下順槽必須安裝供水管路,每50m安設(shè)一個三通閥門,定期沖洗煤塵,并清除堆積浮煤。


  四、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵


  1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵


  (1)刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差,均不得超出0.5m,否則,應(yīng)安設(shè)合適的溜槽或?qū)虬鍌鬏敗?/p>

  (2)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置噴霧系統(tǒng),轉(zhuǎn)載時實(shí)施自動控制或人工控制噴霧,


  (3)煤倉放煤口距礦車邊緣的距離不得大于0.4m。


  (4)放煤口應(yīng)采用手動機(jī)械式或自動控制式水閥的噴霧裝置,實(shí)現(xiàn)放煤的同時噴霧,霧流必須罩住煤流和礦車


  (5)在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi),設(shè)置一道凈化風(fēng)流水幕。


  3、運(yùn)輸大巷防塵


  (1)軌道運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自動噴霧裝置,對通過的車輛進(jìn)行自動噴霧。


  (2)運(yùn)輸大巷中應(yīng)設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕,以實(shí)現(xiàn)行人時能自動停止噴霧,過后自動恢復(fù)噴霧。


  五、個人防護(hù)


  在采取一系列防塵措施后、仍不能使作業(yè)場所的粉塵濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。


  第五章 安全技術(shù)措施


  第一節(jié) 工程質(zhì)量


  一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


  1、工作面頂板無臺階,支架頂梁接頂嚴(yán)密,頂板無破碎、冒落現(xiàn)象。


  2、工作面應(yīng)及時移架,梁端距≤200mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。


  3、工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。


  4、支架排成直線,其偏差不得超過±50mm。


  5、工作面煤壁、溜子應(yīng)保持平直,偏差均在±50mm以內(nèi)。


  6、鉸接頂梁與頂板平行支撐,其最大仰俯角<4度。


  7、相鄰鉸接頂梁應(yīng)鉸接,鉸接率大于85%。


  8、泵站壓力不得低于11.5Mpa,液壓系統(tǒng)完好,不漏液。乳化液濃度在3%-5%,支架不漏液、不竄液,不自行卸載不歪斜(歪斜<±5°)。


  9、上下出口暢通,人行道寬度應(yīng)大于800mm,無浮煤及雜物。


  二、兩巷超前支護(hù)及文明生產(chǎn)


  1、兩巷超前支護(hù)段不小于20米,支柱要支成一條直線,偏差<±50mm,柱間距偏差<±100mm,支柱初撐力≥150KN,支柱應(yīng)戴好柱帽,上好保險繩。


  2、兩巷文明生產(chǎn)要做到:


  (1)、巷道無積水。


  (2)、無污渣雜物。


  (3)、材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。


  (4)、電纜吊掛要整齊,供排水管路要及時撤除并擺放整齊。


  三、煤炭質(zhì)量的管理


  1、認(rèn)真貫徹落實(shí)礦下達(dá)的煤質(zhì)管理制度、文件,從嚴(yán)從細(xì)組織實(shí)施采隊(duì)煤質(zhì)管理辦法,教育職工提高認(rèn)識,增強(qiáng)煤質(zhì)觀念。


  2、采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按《地方國營煤礦采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。


  3、建立健全采掘工程質(zhì)量管理制度,獎優(yōu)懲劣,獎罰分明。


  4、每班下班前,由質(zhì)量副隊(duì)長對本班工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格的及時整改。


  5、每月上中旬由分管生產(chǎn)的副礦長組織有關(guān)人員對本月上、中旬的工程質(zhì)量情況進(jìn)行檢查,作好原始記錄,并進(jìn)行等級評定,不合格的項(xiàng)目,要求限期整改,月底由分管生產(chǎn)的副礦長組織有關(guān)人員驗(yàn)收,作到獎懲兌現(xiàn)。


  6、提高工人業(yè)務(wù)素質(zhì),使全體職工把質(zhì)量放在首位,向質(zhì)量要安全,向質(zhì)量要效益。


  7、采煤各工種必須嚴(yán)格按照《采煤主要工程技術(shù)操作規(guī)程》及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,確保操作質(zhì)量、工程質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量,提高煤質(zhì)。


  8、貫徹學(xué)習(xí)本規(guī)程時同時學(xué)習(xí)《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。


  9、工作面頂板破碎時必須及時用金屬網(wǎng)或荊笆背頂,必要時應(yīng)超前支柱或采取其他臨時措施。


  10、工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重漏矸時,必須及時將矸石處理掉,不得讓矸石進(jìn)入煤流,確保產(chǎn)出口優(yōu)質(zhì)煤炭。


  11、如工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造變化時,可進(jìn)行放頂或臥底處理,在確保安全的前提下必須及時將矸石撿出去,不得隨意讓矸石進(jìn)入煤流。


  12、 配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質(zhì)管理部門共同搞好煤質(zhì)管理工作,對其提出的正確意見必須立即采取措施進(jìn)行整改。


  13、據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果,每個班組連續(xù)三次出現(xiàn)不合格,必須停產(chǎn)整頓,分析查找原因,待采取切實(shí)可行的整改措施后方可生產(chǎn)。


  14、采煤隊(duì)將與各班班長鑒定煤質(zhì)管理責(zé)任書,煤質(zhì)與工人的工資掛鉤。


  四、設(shè)備管理


  為了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,保證安全運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設(shè)備效能, 特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。


  1、加強(qiáng)設(shè)備帳、卡、物、牌板管理,做到設(shè)備數(shù)量清。


  2、進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作,逐步提高業(yè)務(wù)水平,管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。各設(shè)備實(shí)行“包機(jī)制”管理,責(zé)任到人。


  3、使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》,崗位責(zé)任制,交接班制,一定要做到“三定”即定人、定崗、定設(shè)備。


  4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度,潤滑管理制度和巡回檢查制度,并認(rèn)真填寫檢修記錄。


  5、做好機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性計劃檢修與定期檢修工作,檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。


  6、使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài),安全保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠,電氣設(shè)備做好定期保護(hù)試驗(yàn),并做好記錄


  7、嚴(yán)格按照礦有關(guān)《機(jī)電設(shè)備管理考核內(nèi)容》的要求,抓好機(jī)電各項(xiàng)管理工作,找差距,再上新臺階。


  8、按照《機(jī)電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求,狠抓落實(shí),設(shè)備材料消耗核實(shí)到每一個專業(yè)人員頭上,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。


  9、認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備事故追查制度》,分析事故原因,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到前事不忘,后事之師。


  第二節(jié) 一般規(guī)定


  一般規(guī)定


  1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān)的安全規(guī)定,杜絕“三違“。


  2、工作面順槽的隔爆措施、防塵水幕嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工,保證質(zhì)量。


  3、所有上崗人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試,持證上崗。工作中集中精力,認(rèn)真操作,確保操作無誤。


  4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前,班組長必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板、煤壁和支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須立即采取措施進(jìn)行處理。消除隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。


  5、單體支柱的支護(hù)狀況要良好。


  6、不得隨意用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送其它物件。


  8、當(dāng)刮板輸送機(jī)上有大塊煤、矸需要人工進(jìn)行破碎時,必須先將刮板輸送機(jī)閉鎖。作業(yè)完畢,人員撤離到安全地帶后,方可解除閉鎖,重新開機(jī)。


  9、作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)道檢修設(shè)備時,必須先與開刮板輸送機(jī)人員聯(lián)系好,并且將刮板輸送機(jī)閉鎖,其它人員不得解除閉鎖或操作檢修范圍內(nèi)的液壓支柱。


  10、嚴(yán)禁跨越、搭乘運(yùn)行中的運(yùn)輸設(shè)備。


  12、若視線不清時,嚴(yán)禁作業(yè)。


  13、所有人員不得隨意進(jìn)入采空區(qū)或盲巷。


  14處理頂板、煤壁隱患時,必須在班組長的監(jiān)護(hù)下,選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。


  15各工種在交接班時,必須對當(dāng)班出現(xiàn)的問題或沒有處理好的問題要向接班人交待清楚。接班人接班后,必須要對自己管轄范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。


  16每班相關(guān)人員必須認(rèn)真填寫當(dāng)班的工作記錄。


  (一)初次放頂及初次來壓


  工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施另行編制。


  (二)工作面收尾 工作面收尾的安全技術(shù)措施另行編制。


  第三節(jié) 頂板管理


  1、炮后必須及時掛梁,并用水平銷楔緊,金屬鉸接頂梁與煤層頂板之間必須使用木防滑塊。壓力大的地方還必須上斜撐。


  2、頂板破碎的地方,放炮前應(yīng)先用鎬挖,將梁頭掛好,不能掛梁的地方必須打戴帽點(diǎn)柱,將頂板控制好后再放炮;壓力較大的地方禁止放炮。


  3、挖完煤后必須及時支護(hù),支柱應(yīng)打在實(shí)底上,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上支護(hù)。壓力大的地方還必須分段挖煤分段支護(hù),支護(hù)好后要把幫背實(shí)。


  4、工作面要保持正規(guī)進(jìn)度,采高要保持相對穩(wěn)定,且必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。支柱前必須挖柱窩,柱窩深度為30mm。支柱必須打在柱窩內(nèi),并具有足夠的初撐力,以使支架頂梁與頂板接觸良好。


  5、不合格的支護(hù)材料不得用于工作面并應(yīng)及時升井修理,修復(fù)后的支柱必須預(yù)先在地面檢測合格后才能入井使用。


  6、必須按時作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱距、排距、最大控頂距和最小控頂距作業(yè),控頂距超過規(guī)定,禁止采煤。


  7、工作面質(zhì)量必須達(dá)到“二直(煤壁采直,支柱打直)、三凈(浮煤清凈,支柱、頂梁回凈)、兩暢通(上、下出口暢通)”,煤壁不得留傘檐,不得任意留頂煤,如有傘檐且其長度超過1.5米時,必須及時處理。


  8、工作面及其前后三角點(diǎn)必須加強(qiáng)維護(hù),工作面出現(xiàn)空頂時必須及時剎頂,順槽內(nèi)必須有足夠剎頂材料備用。支護(hù)材料的備用率必須達(dá)到15%以上。


  9、工作面一旦出現(xiàn)垮頂,作業(yè)人員必須迅速撤出工作面,待頂柱穩(wěn)定后,集中力量進(jìn)行處理,同時向礦分管領(lǐng)導(dǎo)匯報。


  10、嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面頂板管理規(guī)定》及局、分局頂板管理有關(guān)規(guī)定。


  第四節(jié) 防治水


  1、礦井范圍內(nèi)村莊、井筒、工業(yè)廣場、小溪溝及斷層需留設(shè)防水隔離煤柱。斷層兩側(cè)各留設(shè)不小于20m的隔離煤柱。


  2、礦井范圍內(nèi)的老巷、廢巷應(yīng)用密閉墻封閉嚴(yán)實(shí),能防水、防有害氣體、防漏風(fēng)。


  3、工作面開采臨近老空區(qū)或斷層時,必須堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。


  4、在采空區(qū)、斷裂破碎帶周圍,開采水平和采區(qū)之間留設(shè)防水安全煤柱;巷道掘進(jìn)時必須探水前進(jìn)。


  5、在采空區(qū)等有突出危險的地區(qū)設(shè)置防水閘門。防水閘門要設(shè)在巷道穿過有足夠強(qiáng)度隔水層的適當(dāng)?shù)囟紊?


  6、采掘工作面或其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾,有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。


  7、礦井必須隨時保證井下主要排水通道的暢通,防止排水溝或其它巷道受阻。初期進(jìn)行上部開采,若根據(jù)實(shí)測發(fā)現(xiàn)老窯、小窯積水對礦井有突水淹井危險時,在其上部以及有突水危險的地區(qū)就應(yīng)設(shè)置防水閘門,并且有將水引入下山的排水措施。在進(jìn)行下部開采時,若礦井有突水淹井危險,必須在其井底以及有突水危險的地區(qū)設(shè)置防水閘門,防水閘門必須采用定型設(shè)計,其施工及質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求, 閘門和閘門硐室不得漏水。


  8、水泵房設(shè)計必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。


  第五節(jié) 爆破管理


  放炮的安全技術(shù)措施


  1、放炮員必須嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定的爆破圖表和放炮說明書進(jìn)行布眼,裝藥和放炮工作。


  2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,打眼前必須先處理活動的矸石煤塊。


  3、不同廠家生產(chǎn)不同品種的電雷管禁止摻混使用;嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。


  4、放炮母線必須采用絕緣雙線,長度不得小于100米,且必須在工作面的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進(jìn)行放炮。放炮掩護(hù)地點(diǎn)到放炮工作面的安全距離為70米。


  5、工作面放炮采用一次裝藥分次放炮的操作程序。


  6、采煤工作面遇斷層,褶曲等構(gòu)造時,眼位,眼距,角度及裝藥量應(yīng)根據(jù)補(bǔ)充措施酌情調(diào)整。


  7、工作面放炮必須采用正向起爆,必須使用專用放炮器放炮。


  8、放、監(jiān)炮員必須雙人雙證,并使用專用炸藥袋和雷管箱領(lǐng)用、運(yùn)送火工材料至工作地點(diǎn);炸藥、雷管要分別進(jìn)箱、加鎖,且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備及其他導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)。當(dāng)班剩余的炸藥、雷管,應(yīng)由放、監(jiān)炮員共同在當(dāng)班辦理退庫手續(xù)。


  9.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格實(shí)行“自裝、自聯(lián)、自放”的放炮原則。


  10.裝配引藥時,應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)進(jìn)行,引藥裝配過程中,電雷管必須用竹(木)釬導(dǎo)眼,不得用電雷管代替竹(木)釬扎眼,并只允許由藥卷的頂端裝入,嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),并用腳線將藥卷纏牢;嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數(shù)量應(yīng)以當(dāng)班需要量為限,做好的引藥必須將兩腳線扭結(jié)短路。


  11、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管線順好,拉順腳線,輕輕將管體抽出。


  12、裝藥前,除裝藥人員外,其余人員都必須撤出工作面,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。


  13、裝藥時,必須首先清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得大力沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接,堅持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。裝藥后,必須將電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁腳線落地及放炮母線與電氣設(shè)備以及有關(guān)導(dǎo)電體相接觸。


  14、放炮員應(yīng)妥善保管好放炮器材,堅持使用放炮器放炮,嚴(yán)禁明電放炮。


  15、放炮前,班長必須清點(diǎn)人數(shù),撤出所有人員并派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道設(shè)置警戒線,執(zhí)行警戒,確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,應(yīng)發(fā)出放炮警號,待5秒鐘后方可放炮。


  16、放炮后如發(fā)生瞎炮,班、組長必須在現(xiàn)場指導(dǎo)并盡可能在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班處理不了,放炮員必須在現(xiàn)場向下一個班放炮員交待清楚。處理瞎炮時,嚴(yán)禁用鎬刨硬拉、拽等方式拉出電雷管。必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定進(jìn)行處理。即:由于聯(lián)線不良造成的瞎炮, 可以重新聯(lián)線放炮,或在距瞎炮眼至少0.3米處另打一平行瞎炮的新炮眼,重新裝藥放炮。處理瞎炮時,嚴(yán)禁在同地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的其它工作。


  第六節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測


  一、一通三防的安全技術(shù)措施


  1、加強(qiáng)工作面放炮管理和瓦斯管理,加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理使之不受破壞。


  2、工作面必須配備專職瓦檢員隨時檢查瓦斯情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。


  3、采煤工作面對瓦斯、二氧化碳的檢測次數(shù),每班不少于3次。盲巷、停用巷道應(yīng)及時設(shè)置柵欄,揭示警牌。嚴(yán)禁空班漏檢或偽造檢測數(shù)據(jù)。


  4、當(dāng)采面風(fēng)流中沼氣和二氧化碳濃度達(dá)到1%時,必須停止電煤鉆作業(yè)并撤出人員;當(dāng)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時, 嚴(yán)禁放炮;當(dāng)采面風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.5%時, 必須停止作業(yè),撤出人員,并切斷電源,及時組織處理。


  5、定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能,絕緣性能及各種保護(hù)性能,做到完好可靠,杜絕失爆。


  6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”制度,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。


  7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置齊全,減少煤塵飛揚(yáng);定期沖刷巷道,消滅煤塵積聚。


  8、保證工作面有足夠的風(fēng)量,同時要采取措施減少采空區(qū)瓦斯涌入工作面。


  9、作業(yè)前及放炮后,應(yīng)先對工作面通風(fēng)15分鐘以上,待吹散有毒有害氣體后,人員方可上工作面。


  10、當(dāng)使用電鉆鉆爆煤層壓薄帶時,要做到濕式打眼,裝渣前要灑水,所有的小井口要裝上噴霧裝置,以便裝車時使用,降低粉塵濃度。


  二、安全監(jiān)測技術(shù)措施


  1、礦井必須設(shè)集中安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井瓦斯、井下環(huán)境和機(jī)電設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。


  2、系統(tǒng)能對瓦斯涌出、風(fēng)速(風(fēng)量)、負(fù)壓、風(fēng)門開閉、絞車開停、水泵開停、刮板運(yùn)輸機(jī)開停、煙霧及電器設(shè)備開關(guān)、通風(fēng)機(jī)總負(fù)壓等環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)的主要參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測,并能發(fā)出聲光報警信號,對有關(guān)機(jī)電設(shè)備斷電。


  3、為了保證該系統(tǒng)的正常運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置管理機(jī)構(gòu),加強(qiáng)對系統(tǒng)的日常維護(hù)管理工作,確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠,應(yīng)設(shè)專業(yè)人員2人,監(jiān)測值班員保證24小時值班,安裝時由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)培訓(xùn),并定期組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn),保證業(yè)務(wù)素質(zhì)的進(jìn)一步提高。


  4、各類傳感器的設(shè)置地點(diǎn)及數(shù)量均根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定為依據(jù)。


  第七節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸管理


  1、用于工作面的電氣設(shè)備防爆率必須達(dá)100%。


  2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設(shè)備及線路。


  3、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)工作,必須由專職電氣維修工操作,其他人員不得擅自進(jìn)行操作。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修與維護(hù)的有關(guān)制度與規(guī)定,要保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。


  4、必須按要求定期對設(shè)備過載、短路、漏電保護(hù)進(jìn)行整定。


  5、檢漏繼電器每班要做檢漏試驗(yàn),并做好記錄。電煤鉆綜合保護(hù)必須靈敏可靠。


  6、嚴(yán)禁帶電檢修。搬遷或檢修電氣設(shè)備(如風(fēng)機(jī)、饋電開關(guān)、綜保、電煤鉆等)時,必須切斷電源,所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖,并派專人監(jiān)護(hù),懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警牌。切斷電源前,檢修人員必須與礦調(diào)度、施工單位等有關(guān)部門或人員取得聯(lián)系,經(jīng)同意后方可進(jìn)行停電。


  7、機(jī)電設(shè)備應(yīng)落實(shí)維修責(zé)任制,責(zé)任到人,掛牌管理,定期對電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù),保證所有電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


  8、電煤鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停止電煤鉆的綜合保護(hù)裝置。


  9、各檢修工種都必須按本工種操作規(guī)程作業(yè)。


  第八節(jié) 特殊安全措施


  一、初次放頂措施


  (一)、初次和周期來壓時頂板管理:


  1、當(dāng)工作面回采至初次來壓時,工作面液壓支柱必須達(dá)到初撐力。


  2、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到“三直、兩平”的要求。(三直即:煤壁直、支柱直和溜槽直;兩平即:頂板平和底板平)


  3、來壓時工作面嚴(yán)格按支柱操作的基本要求操作,液壓支柱梁端距不應(yīng)大于200mm。


  4、來壓時要組織快速推進(jìn),加快推進(jìn)速度。


  5、在回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽內(nèi)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。


  6、若工作面壓力太大時,必須支護(hù)貼幫柱,以防煤片幫傷人。


  7、在初次來壓之前,如果來壓步距超過40m時,由于頂板懸空面積較大,這時必須在工作面上、中、下段支設(shè)木垛保證工作面的穩(wěn)定性。


  (二)、工作面初次放頂安全措施:


  1、在初次放頂時,隊(duì)長、安監(jiān)員要在現(xiàn)場指揮及觀察頂板情況,并檢查工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有危險征兆時發(fā)出信號,采取有效措施,若險情繼續(xù)發(fā)展,應(yīng)盡快撤人。


  2、在預(yù)計工作面初次來壓時,適當(dāng)加快工作面的推進(jìn)速度。


  3、液壓支柱支護(hù)狀態(tài)良好,接頂嚴(yán)密,初撐力和工作阻力不得低于設(shè)計值80%,以利于頂板維護(hù)。


  4、加強(qiáng)工作面的端頭維護(hù)工作。


  5、各工種應(yīng)有有高度責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,確保工作面的工程質(zhì)量,達(dá)到“三平一直”的要求。


  6、工作面初次放頂期間,每班必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。


  7、初次放頂期間必須適當(dāng)增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口必須打有木垛加固。


  8、初次放頂期間,在頂板難以垮落時,應(yīng)停止其它工序作業(yè),跟回柱無關(guān)人員全部撤出工作面,待放頂后,工作面加固維護(hù)好確保安全后再生產(chǎn)。


  9、老塘頂板全部冒落穩(wěn)定后(高度大于采高1.2-2.0m倍以上),初次放頂也就結(jié)束,今后可根據(jù)工作面具體情況逐步撤除木垛。


  10、嚴(yán)格控制采高。采高與礦山力有一定的函數(shù)關(guān)系,采高大時,礦山壓力顯現(xiàn)強(qiáng)裂。根據(jù)本區(qū)域開采實(shí)踐證明,再依據(jù)DZ20型單體液壓支柱技術(shù)參數(shù),保證支柱最小支護(hù)高度,初次放頂期間的采高也不宜過小,一般應(yīng)保持1.4-1.6米之間。


  11、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”,杜絕“三違”。


  二、回柱安全措施


  1、 回柱前,應(yīng)先將工作面控頂距以內(nèi)的所有不合格柱子整修補(bǔ)齊,并在所確定的切頂位置支好特殊支護(hù),同時加固上風(fēng)巷、下運(yùn)巷20米范圍內(nèi)的(工作面上邦煤柱)支護(hù),以確保安全回柱。


  2、回柱放頂必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則。工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距及時回柱放頂,最大控頂距不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。當(dāng)回柱后頂板仍不冒落,懸頂距超過規(guī)定時,必須采取有效措施進(jìn)行處理。


  3、采用人工回柱時, 必須指定一個經(jīng)驗(yàn)豐富的工人負(fù)責(zé)觀察頂板,只允許一人回柱,回柱人員和觀察頂板人員應(yīng)站在所回柱的上方,撿柱人員必須站立在牢靠的支架下,采用長柄工具撿柱,所有人員均不得擅自進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。


  4、采用絞車回柱時,回柱前應(yīng)先檢查絞車、壓柱、導(dǎo)向輪、鋼絲繩及信號系統(tǒng)等是否完好,如存在不安全因素,必須先行處理,否則,嚴(yán)禁作業(yè);回柱過程中,必須有兩人以上操作鉤頭,其中一人負(fù)責(zé)掛鉤,一人觀察頂板;為防止拉斷支柱,掛鉤時,鉤頭應(yīng)栓在支柱的上端或下端,不得栓在支柱中間;回柱信號由掛鉤人員指揮,絞車啟動前,為防止斷繩、脫鉤傷人現(xiàn)象,鋼絲繩的兩側(cè)及上方嚴(yán)禁站人。


  5、回柱時,應(yīng)沿傾向每隔10米留一根信號柱并砍口,砍口應(yīng)為柱徑的一半,作為觀察頂板壓力情況;觀察頂板人員應(yīng)在切頂密集內(nèi)觀察;在回柱過程中,工作面不得進(jìn)行與回柱放頂無關(guān)的其它工作。


  6、回柱過程中,若發(fā)現(xiàn)工作面明顯來壓,應(yīng)立即停止回柱,在班長的指揮下,組織力量維修工作面,待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行。


  7、支柱回下后,應(yīng)先觀察頂板壓力情況,待頂板壓力穩(wěn)定后,才能在安全地點(diǎn)用長柄鉤子把柱子拉出并堆放整齊,嚴(yán)禁進(jìn)入老塘回收柱子。


  第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線


  災(zāi)害預(yù)防的一般措施


  1、每個回采工作面在開始回采前,必須按照采區(qū)設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程,由技術(shù)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行會審,報礦生產(chǎn)科批準(zhǔn)?;夭蛇^程情況發(fā)生變化時,必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》或補(bǔ)充安全技術(shù)措施。施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程,考試合格后方可參加作業(yè)。


  2、所有的作業(yè)人員均必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求施工,嚴(yán)格執(zhí)行《采煤技術(shù)操作規(guī)程》操作。


  3、每個下井人員都要穿好工作服,戴上安全帽,攜帶礦燈,帶上口罩等勞動保護(hù)裝置。嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。


  4、每個班開始作業(yè)前,必須對工作面進(jìn)行全面檢查,及時排除不安全隱患后方可開開始作業(yè);工作面作業(yè)期間,班組長及跟班隊(duì)干等有關(guān)人員,要經(jīng)常觀察工作面的變化情況,出現(xiàn)不安全的隱患,必須及時處理。


  5、礦井每年必須編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃,并嚴(yán)格按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃執(zhí)行。


  6、遇到五大自然災(zāi)害發(fā)生時嚴(yán)格按工作面避災(zāi)線路圖撤退。


  7、井下必須嚴(yán)格按避災(zāi)線路圖要求標(biāo)出撤退路線,標(biāo)注必須清楚。


  附避災(zāi)線路圖


  第七章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)


  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表


  序號項(xiàng)目單位數(shù)量


  1工作面長度m70


  2采 高m1.33


  3煤層生產(chǎn)能力t/m21.86


  4循環(huán)進(jìn)度m1.2


  5循環(huán)產(chǎn)量t148


  6月循環(huán)數(shù)(循環(huán)率)個(%)60(80)


  7月進(jìn)度m72


  8日產(chǎn)量t444


  9月產(chǎn)量t8880


  10在冊人數(shù)人84


  11出勤人數(shù)人67


  12出勤率%80


  13回采工效率t/工1.76


  14坑木定額m3/萬t78


  15單體支柱丟失率‰1


  16炸藥定額Kg/萬t2815


  17單位成本元/t350


  18煤層牌號肥焦二號


  19含 矸%5


  20灰 分%8~16


  第八章 規(guī)章制度


  一、班前會制度


  1、每班職工必須提前30分鐘到隊(duì)里召開班前會,不得遲到、缺席,班前會由隊(duì)長或值班隊(duì)干主持。


  2、班前會的主要內(nèi)容:


  (1)、對當(dāng)班職工進(jìn)行考勤;


  (2)、強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)情況,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件通知;


  (3)、學(xué)習(xí)上級有關(guān)部門的文件通知;


  (4)、總結(jié)前期生產(chǎn)、經(jīng)營、安全等形式,布署當(dāng)班生產(chǎn)等任務(wù);


  (5)、宣布隊(duì)主要情況的決定。


  3、每班前會內(nèi)容要有值班隊(duì)干做好詳細(xì)記錄。


  二、事故分析追查制度


  1、認(rèn)真貫徹煤礦安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》,做到干部不違章指揮,工人不違章作業(yè);


  2、堅持一事故一分析的制度,作到小事故不過班,大事故不過天,重大事故及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);


  3、事故發(fā)生后,由值班干部負(fù)責(zé)并組織有關(guān)人員對事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、經(jīng)過、有無采取措施等情況進(jìn)行調(diào)查和了解,在此基礎(chǔ)上認(rèn)真分析,查明原因,找出事故負(fù)責(zé)者,并擬訂預(yù)防措施,以避免同類事故再發(fā)生;


  4、重大事故發(fā)生后要及時向上匯報,由上級有關(guān)部門參加,共同分析處理,任何人不得隱瞞事故,對隱瞞事故不匯報者,要追究其責(zé)任;


  5、建立事故記錄薄,對事故的分析情況,事故原因,采取的措施,處理意見及參加人員等要做詳細(xì)記錄;


  6、所有責(zé)任者,均要按情節(jié)分別給予批評、檢查、經(jīng)濟(jì)及行政處分。


  三、安全活動制度


  1、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及工程師積極參加礦安全例會,并及時將有關(guān)安全的文件、會議精神轉(zhuǎn)達(dá)到各班組職工;


  2、每天班前會要求值班領(lǐng)導(dǎo)、工程師向職工傳授安全知識,組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全的文件、會議精神;


  3、建立由工會組織的安全網(wǎng)員和團(tuán)支部組織的青年崗員組成的安全監(jiān)督網(wǎng),要求網(wǎng)員、崗員每天堅持寫隱患記錄,重大隱患及時上報,對網(wǎng)員、崗員記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查;


  4、確定每周五為安全活動日,主要內(nèi)容學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件,分析本周的安全生產(chǎn)情況,安排下周的安全生產(chǎn)工作等;


  5、安全活動必須有詳細(xì)的記錄,以備礦各級領(lǐng)導(dǎo)檢查。


  四、班組長崗位責(zé)任制


  1、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組成員優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、均衡全面的完成隊(duì)下達(dá)的經(jīng)營計劃和各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),推行目標(biāo)管理的各種措施;


  2、科學(xué)組織勞動力,合理安排工作,搞好班組的勞動分工與協(xié)作,按定員定額組織生產(chǎn),充分挖掘班組潛力,提高勞動生產(chǎn)率;


  3、帶領(lǐng)工人嚴(yán)格執(zhí)行“三大”規(guī)程和隊(duì)上各項(xiàng)管理制度,樹立“質(zhì)量為本、安全第一、效益至上”的思想,督促工人搞好安全生產(chǎn)和其他工作,杜絕“三違”現(xiàn)象;


  4、充分實(shí)行民主管理、發(fā)揮班組工人的積極性和創(chuàng)造性,作到獎勤罰懶;


  5、搞好本班經(jīng)濟(jì)核算,廣泛開展節(jié)約用料,降低成本,搞好經(jīng)濟(jì)效益;


  6、負(fù)責(zé)抓好本班工人政治思想工作,關(guān)心工人疾苦,顧全大局,維護(hù)整體利益,抓好“四好”職工活動,搞好工人主人翁責(zé)任感。


  五、材料員崗位責(zé)任制


  1、嚴(yán)格執(zhí)行全礦和本隊(duì)制定的各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格驗(yàn)收出入庫設(shè)備的各部件是否完整、齊全。有無損壞,并登記清楚;


  2、出入庫的設(shè)備、材料及備件要作到當(dāng)日有登記,月末有統(tǒng)計,保持庫房清潔衛(wèi)生,有序整齊;


  3、搞好職工的勞保福利及生產(chǎn)的后勤服務(wù),即材料、配件供應(yīng)及回收復(fù)用工作,作到有計劃供應(yīng)材料、配件,及時回收;


  4、管好隊(duì)內(nèi)的公共財產(chǎn),做好各類帳目分類,裝訂和保管工作;


  5、經(jīng)常深入一線,掌捂材料消耗的動態(tài),做好庫存和貨源組織供應(yīng),保證生產(chǎn)一線需要;


  6、完成隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。


  六、現(xiàn)場交接班制度


  1、凡是有崗位的干部和工人,必須在規(guī)定的時間到達(dá)崗位,在接班人員未到之前,交班人員不得離開崗位;


  2、交接班時必須作到干部與干部、班長與班長、工種與工種之間交接;


  3、交班時,交接人員必須把工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況,遇到的問題及處理情況,配件及材料消耗情況和交接班后必須注意的問題交待清楚,并填寫在交接班本子上。


  4、凡能夠通過運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備,必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對于在交接班過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題,交接雙方必須共同處理;


  5、交接人員必須在交接人員在場的情況下,按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定,對分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,接班者要對自己盲目驗(yàn)收而在班內(nèi)發(fā)生的問題負(fù)全部責(zé)任;


  6、交接雙方將全部交接內(nèi)容交接清楚,共同在交接記錄薄上簽字后,交接人員方可離開崗位;


  7、所有進(jìn)行交接班的人員均要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,不得任何借口來破壞制度的實(shí)施、執(zhí)行;


  8、如果交班人員有意隱瞞事實(shí)或者各班人員故意刁難,不遵守交接班制度,按勞動紀(jì)律嚴(yán)肅處理。


  七、設(shè)備完善日檢責(zé)任制度


  1、嚴(yán)格執(zhí)行班檢、日檢、旬檢、月檢等“四檢”制度,其中生產(chǎn)班要負(fù)責(zé)班檢,檢修班負(fù)責(zé)日檢、旬檢、月檢等;


  2、生產(chǎn)班各工種必須及時把班檢情況填寫在運(yùn)行日志上,檢修班包機(jī)人必須及時把日檢、旬檢、月檢的情況填寫在檢修記錄上,所有登記情況檢修人員必須簽名;


  3、修中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報,處理不了的要及時匯報班長或值班隊(duì)干,并提出處理意見且要填寫清楚;


  4、發(fā)現(xiàn)不定期檢修者,按有關(guān)規(guī)定處罰。


  本《規(guī)程》未提及或不妥之處按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。


  附錄三:某礦地質(zhì)資料及采區(qū)巷道設(shè)計圖


  一、地理及交通位置


  某煤礦位于宣威市北東方向,平距約58Km,行政區(qū)劃隸屬宣威市某鄉(xiāng)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)104º21´34″~104 º22´38″;北緯26º37´03″~26º31´37″。


  二、地形地貌及河流


  核實(shí)區(qū)位于烏蒙山脈北東部,屬構(gòu)造侵蝕低中山地貌。區(qū)內(nèi)最高點(diǎn)位于北部邊緣,海拔標(biāo)高約1945m,最低標(biāo)點(diǎn)在西部溝谷,標(biāo)高約1650m,相對高差345m,地形陡峻,相對高差較大。


  礦區(qū)內(nèi)無大的河流,只有邊緣的可渡河,河水隨大氣降水而增大,冬季流量較小,對井下開采無大的影響。可渡河向北注入北盤江,屬珠江水系。


  三、地層


  本區(qū)大地構(gòu)造位置屬云南山字型構(gòu)造前弧東翼及新華夏北北東構(gòu)造體系的復(fù)合部位,由為數(shù)眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構(gòu)造形式。區(qū)域構(gòu)造總體走向北東向,一般向斜寬緩,走向上延展較長;背斜緊密,短軸,規(guī)模小。核實(shí)區(qū)位于東海子背斜的北翼。區(qū)域地層:本區(qū)地層由老至新出露有:下二疊統(tǒng)棲霞組、茅口組;上二疊統(tǒng)峨媚山玄武巖組、宣威組。三疊系下統(tǒng)卡以頭組、飛仙關(guān)組、永寧鎮(zhèn)組及第四系地層。


  礦區(qū)地層:該煤礦地層出露由老至新依次有:二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P2β)宣威組(P2x)、三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)、飛仙關(guān)組(T1f)、第四系(Q)組成,分述如下:


  (一)二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組(P2β)


  暗綠灰色、灰色塊狀玄武巖、玄武質(zhì)凝灰?guī)r,呈細(xì)晶等粒結(jié)構(gòu),具杏仁狀構(gòu)造,屬一套火山巖建造,于茅口灰?guī)r之上和宣威煤組之下呈假整合接觸關(guān)系。區(qū)內(nèi)地表未出露,據(jù)鄰區(qū)資料,厚300m~500m。


  (二)二疊系上統(tǒng)宣威組(P2x)


  由一系列粉砂巖、泥巖、細(xì)砂巖夾煤層組成的連續(xù)沉積含煤巖系,地層厚度210~250m,平均219m,按巖性組合,特征不同劃分為二段,現(xiàn)分述于后。


  (1)宣威組第一段(P2x1):自玄武巖頂至C1煤層底。出露于礦區(qū)南東部外圍,厚134m,由薄至中厚層狀中砂礫巖、細(xì)砂巖、粉砂巖夾薄煤層及煤線(厚度小于0.30m)不含可采煤層,與下伏玄武巖(P2β)地層呈假整合接觸。


  (2)第二段(P2x2)自C1煤層底板至C5煤層頂板,出露于礦區(qū)南東部及外圍,平均厚85m,巖性主要為細(xì)砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾煤層組成,含煤9~23層,為礦區(qū)主含煤段。


  (三)三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)


  巖性一般為綠色,上部為中至細(xì)粒砂巖、泥質(zhì)粉砂巖,下部以灰綠色,綠色砂質(zhì)泥巖與泥質(zhì)粉砂巖互層,含黃鐵礦顆粒,風(fēng)化后呈頁片狀、扁豆?fàn)?,頂部為兩到三層含銅砂巖,風(fēng)化后呈孔雀綠色,本組地層厚90米,與下伏地層(P2x)呈整合接觸,出露于礦區(qū)南東部。


  (四)三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)


  區(qū)內(nèi)廣泛出露,巖性一般為紫~紫灰色粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,夾泥巖組成,本組地層總厚400~620m,一般厚519m ,按巖性組合,特征不同可劃分為四段,現(xiàn)簡述如下:


  (1)第一段(T1f1):巖性為紫~灰紫色粉砂質(zhì)泥巖夾泥巖,底部含蠕蟲狀方解石。厚70m,與下伏地層(T1k)呈整合接觸。


  (2)第二段(T1f2):巖性為紫灰色,厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖、粗砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖,交錯層理發(fā)育,產(chǎn)瓣腮類化石,厚96m。


  (3)第三段(T1f3)紫紅色細(xì)砂巖夾粉砂巖及泥巖薄層,含砂球狀結(jié)核,厚118m。


  (4)第四段(T1f4)上部為紫灰色含錳質(zhì)砂巖夾砂質(zhì)泥巖薄層,下部為暗紫色砂質(zhì)泥巖,含瓣腮類化石層,核實(shí)區(qū)內(nèi)出露不全,出露厚度小于100m。


  (五)第四系(Q)


  主要由褐紅色紅粘土、黃灰色碎石、灰色、褐黃色粉質(zhì)粘土、砂礫等組成厚0~20m不等,分布于礦區(qū)南東部外圍溝谷地帶。


  四、地質(zhì)構(gòu)造


  區(qū)域構(gòu)造:本區(qū)大地構(gòu)造位置屬云南山字型構(gòu)造前弧東翼及新華夏北北東構(gòu)造體系的復(fù)合部位,由為數(shù)眾多的向、背斜左行斜列呈多字型構(gòu)造形式。區(qū)域構(gòu)造總體走向北東向,一般向斜寬緩,走向上延展較長;背斜緊密,短軸,規(guī)模小。核實(shí)區(qū)位于東海子背斜的北翼。


  礦井構(gòu)造:該煤礦位于東海子背斜的北翼,由近東北向的F64斷層與北西向的F53斷層所夾持,總體為一單斜構(gòu)造。走向近于東西,傾向北西。地層傾角一般10~15º之間,并伴有次一級近南北走向的小斷層?,F(xiàn)將本區(qū)主要構(gòu)造簡述如


  F1正斷層:為礦區(qū)西部邊界斷界,走向近于西北,傾向東,傾角57~70º,斷層落差60~80m,走向長小于0.6km。


  礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等~簡單類型。


  綜上所述,本區(qū)以頃向斷層為主落差從地表向地下逐漸變小尖滅,地層出露簡單、厚度穩(wěn)

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