趙汝良煤礦1302運輸巷過斷層石門揭煤專項防突設(shè)計說明書

　　二○一○年四月

　　會 審 欄

　　礦 長: 年 月 日

　　總工程師 ： 年 月 日

　　安全礦長： 年 月 日

　　生產(chǎn)礦長： 年 月 日

　　機電礦長: 年 月 日

　　通風科長： 年 月 日

　　防突隊長： 年 月 日

　　施工隊長： 年 月 日

　　救護隊長: 年 月 日

　　編 制： 唐佐彬 2010年4月5日

　　會審意見：

　　目 錄

　　前言…………………………………………………………………………………4

　　一、石門揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況……………5

　　(一)1302運輸巷工作面概況……………………………………………………5

　　(二)1302運輸巷施工措施………………………………………………………7

　　(三)巖巷過斷層帶地質(zhì)資料分析………………………………………………8

　　二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)，并加強控制風流設(shè)施的措施……………8

　　三、控制突出煤層層位、測定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施…………10

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對位置…………………………………………………10

　　2、煤層突出危險性預測……………………………………………………………11

　　3、煤層瓦斯壓力測定………………………………………………………………11

　　4、控制巖柱厚度的措施……………………………………………………………12

　　四、石門揭穿突出煤層的防治突出措施…………………………………………13

　　(一)區(qū)域綜合防突措施…………………………………………………………13

　　1、區(qū)域預測…………………………………………………………………………13

　　2、區(qū)域防突措施選擇………………………………………………………………13

　　3、區(qū)域防突措施設(shè)計………………………………………………………………14

　　4、預抽瓦斯鉆孔封孔要求…………………………………………………………14

　　5、抽放效果指標及效果檢驗………………………………………………………15

　　6、區(qū)域驗證…………………………………………………………………………15

　　(二)局部綜合防突措施…………………………………………………………16

　　1、石門揭煤工作面突出危險性預測………………………………………………16

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施………………………………………………17

　　3、工作面防突措施效果檢驗………………………………………………………17

　　4、石門揭煤前驗證…………………………………………………………………18

　　五、安全防護措施…………………………………………………………………18

　　(一)設(shè)置防突反向風門………………………………………………………19

　　(二)設(shè)置避難所和壓風自救系統(tǒng)……………………………………………19

　　(三)震動爆破…………………………………………………………………20

　　(四)其他安全防護措施………………………………………………………24

　　六、局部通風、瓦斯管理及監(jiān)測監(jiān)控措施……………………………………26

　　七、組織管理措施………………………………………………………………29

　　1302運輸巷過斷層石門揭煤專項防突設(shè)計

　　說 明 書

　　前 言

　　根據(jù)仁懷趙汝良煤礦2010年1月編制的《2010年采掘接替計劃》，決定2010年度繼續(xù)掘進+745m水平1302運輸巷。 2009年1302工作面掘進過程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開口點95m。現(xiàn)工作面全為巖巷，已掘巖巷56m，根據(jù)現(xiàn)施工3個前探地質(zhì)孔提供的資料分析，該石門工作面迎頭上部距煤層水平距離14 m，法向距離9 m。由于將揭穿的C13煤層為突出煤層，為此，必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQl026—2006)的要求，采取綜合防突措施，并編制專門的防治突出設(shè)計，報有關(guān)部門批準。

　　一、石門揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況

　　(一)1302運輸巷工作面概況

　　1、地面相對位置及鄰近區(qū)域巷道布置基本情況

　　地面相對位置及鄰近開采情況表

　　2、煤層及圍巖特性、地質(zhì)構(gòu)造

　　(1)煤層及巷道圍巖特征：C13煤層下距C7煤層43m，煤層最大厚度2.5 m ，最小厚度1.6 m ，平均2.2 m。煤層較穩(wěn)定，常見二層夾矸厚0.1 m-0.6 m，傾角為30°-50°，平均40°。 C13煤層老頂為粉砂巖，中厚層狀;直接頂為粉砂巖、頁巖，薄層狀，厚1.5m左右;偽頂為頁巖、粉砂巖，厚度1m左右;底板為粉砂巖、泥巖，厚度0.5m左右，下部為黃鐵礦，再下部為茅口灰?guī)r，質(zhì)堅硬，厚層狀。

　　(2)地質(zhì)構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)無斷裂構(gòu)造，為單斜煤層，構(gòu)造復雜程度較簡單。2009年1302工作面掘進過程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開口點95m。

　　3、礦井瓦斯等級、煤層自燃發(fā)火傾向、煤塵爆炸性。

　　(1)瓦斯等級：根據(jù)2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復結(jié)果，仁懷市趙汝良煤礦絕對瓦斯涌出量3.07m3/min，相對瓦斯涌出量24.31m3/t，為高瓦斯礦井。

　　(2)煤層自燃發(fā)火傾向：經(jīng)鑒定C13煤層無煤塵爆炸性。

　　(3)煤塵爆炸性：經(jīng)鑒定煤層自燃傾向性屬III類，為不易自燃煤層。

　　4、礦井瓦斯及煤與瓦斯突出情況

　　(1)煤層瓦斯含量及瓦斯涌出量預測

　　由于地質(zhì)報告未提供C5、C7和C13煤層瓦斯含量數(shù)據(jù)，根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》中給出的的經(jīng)驗公式計算預測C5煤層瓦斯含量11.32 m3/t, C7煤層11.38 m3/t, C13煤層14.38 m3/t，礦井最大瓦斯涌出量30 m3/t。

　　(2)煤與瓦斯突出情況

　　我礦可采煤層C5、C7和C13三層，其中C5、C7煤層在探鉆中發(fā)生過動力現(xiàn)象;2009年我礦開采C13煤層在掘進過程中共發(fā)生過兩次煤與瓦斯突出現(xiàn)象，第一次發(fā)生在2009年7月26日零時45分，突出地點為1301采面(13#煤層)下口掘進安全人行道時，發(fā)生動力現(xiàn)象。該點距1301運輸巷10m、距車場約400m、標高+775m處，拋出的煤量為8.5t，突出瓦斯量為450m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為53 m3/t;第二次發(fā)生在2009年8月22日24時40分，突出地點為C13煤運輸大巷距車場約250m、標高+775m處，拋出的煤量為12.0t左右，突出瓦斯量為650m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為54.2 m3/t。2009年9月10日由中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室提供的《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》可知，我礦C5、C7和C13煤層具有煤與瓦斯突出危險性，為突出煤層。因此，我礦在采掘作業(yè)時必須采取預測預報、防治突出措施、效果檢驗和安全防護措施的“四位一體”的綜合防突措施，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

　　5、影響掘進施工安全主要因素

　　(1)C13煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，其抗壓強度均較低，易破碎，穩(wěn)定性差;底板為粘土泥巖，吸水后易膨脹，給支護帶來一定困難，必須加強頂板管理，防止垮塌而誘導煤與瓦斯突出。

　?、诰蜻M過程中局部可能受小斷層、裂隙的影響，必須執(zhí)行邊探邊掘的措施，防止發(fā)生瓦斯和水災事故。

　　(二)1302運輸巷施工措施

　　1、掘進作業(yè)方式

　　巖巷段采用風錘打眼(在煤層段用電煤鉆打眼)，放炮落煤，在煤層松軟，層理紊亂，易垮落時，經(jīng)礦總工程師同意后，采用手鎬作業(yè)。

　　(1)炮眼布置方法：在磧頭中部對稱布置三對掏槽眼，四周均勻布置輔助眼和周邊眼。

　　(2)炮眼規(guī)格：眼徑φ=42mm，眼長l=1.4m。

　　(3)爆破方式及說明：掘進工作面巖石段使用2#巖石炸藥，煤層段使用3#煤礦安全炸藥，1-5段毫秒延期電雷管正向起爆，全斷面串聯(lián)一次起爆。

　　2、巷道斷面

　　根據(jù)采區(qū)運輸巷用途，設(shè)計巷道為梯形斷面，巷道凈高2000mm，上凈寬1800mm，下凈寬2600mm，巷道凈斷面4.4m2，毛斷面5.39m2。

　　3、巷道支護

　　(1)臨時支護

　?、倥R時支護采用前探梁支護，回定在靠工作面的前三排棚梁上，前探梁上用方木板梁(2400-3200 mm×150 mm×50mm)維護。木板梁兩端伸出前探不小于200 mm，工作面迎頭空頂距離不超過600mm。

　　②前探梁及吊環(huán)規(guī)格：吊環(huán)由機電隊制作并經(jīng)過強度試驗的專用吊環(huán)。其規(guī)格為：

　　A、前探梁選取一：直徑75.5 mm，長3 m以上。吊環(huán)：直徑125 mm，長12cm的鋼管(管式吊環(huán))。

　　B、前探梁選取二：15kg/m以上的鋼軌，長3.0m以上。吊環(huán)：用厚度為12 mm鋼板制作的專用吊環(huán)(U形吊環(huán))。

　　(2)臨時支也可采用單體液壓支柱配合絞接頂梁支護，迎頭空頂距離不超過600mm。

　　(3)永久支護

　　采用梯形工字鋼支護，梁長2000mm，腿長2300-2450mm，架廂支護必須架正架牢，穩(wěn)固可靠，裝料三方必須用竹笆或排柴背嚴扛實，帽子角尖緊楔子，柱子腳窩抵攏實底，裝料三方必須釘各不少于三塊拉板，垮空棚頂必須絞架接頂。要求棚間距0.8m,特別破碎帶，棚距不大于0.6m，柱窩深不小于100mm。

　　(三)巖巷過斷層地質(zhì)資料分析

　　2009年1302工作面掘進過程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開口點95m。現(xiàn)已掘進巖巷56m，方位角α=185° 巷道坡度β=3‰，由茅口組灰?guī)r經(jīng)C13煤層底板進入C13煤層，根據(jù)前探地質(zhì)孔資料分析，預計現(xiàn)迎頭掘進至14 m(巷道中心線水平距)處揭煤。揭煤點煤層傾角40°，詳見巖柱控制圖。(附趙汝良煤礦綜合地層柱狀圖)

　　二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)，并加強控制風流設(shè)施的措施

　　1、選擇正確的通風系統(tǒng)，并保證穩(wěn)定可靠

　　(1)礦井必須保證通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠、正常運轉(zhuǎn)，采掘面實行獨立通風系統(tǒng)，及時密閉已采過的巷道，防止漏風損失，加強回風巷及運輸巷的維修，保證有足夠的通風斷面，按《煤礦安全規(guī)程》的要求配足各工作面風量，以滿足安全生產(chǎn)的需要。

　　(2)1302運輸巷必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)，爆破時回風系統(tǒng)必須切斷電源，嚴禁人員作業(yè)和通過。

　　2、嚴格主通風機的管理和使用，滿足礦井通風的需要

　?、亠L井通風設(shè)施隨時保證完好，漏風量符合規(guī)定。

　?、谥魍L機必須保證正常運轉(zhuǎn)，電鉗工每月檢查一次主通風機的完好狀態(tài)。

　　③主通風機因檢修等原因造成礦井有計劃停風時，必須制定停風的安全技術(shù)措施，突然發(fā)生的故障停止運轉(zhuǎn)，立即打開防爆門和有關(guān)風門，形成自然通風，若停運在10min以內(nèi)，采掘面回風側(cè)人員撤至進風巷，其它井下人員就地待命，如停風時間在30min以內(nèi)則通知井下人員撤至進風大巷中，若停運在30min以上，立即通知井下人員盡快從安全出口撤至地面。

　　3、構(gòu)筑合理、可靠的通風設(shè)施

　　(1)設(shè)置防突反向風門

　?、俜劳环达L向門設(shè)在1302運輸巷開口點向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時的瓦斯能順利沿回風道流入回風系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745水平巷道和其它采區(qū)。

　　②兩道防突反向風門(與工作面距離不足70m應設(shè)置至少3道反向風門)必須牢固可靠，風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和風門可采用堅硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風門厚度不得小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于4m。反向風門距離工作面回風巷不小于10m。

　?、鄯排跁r風門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進入檢查時，必須把風門打開并頂牢。

　　(2)調(diào)節(jié)風門設(shè)在距離1302運輸巷開口點26m，其質(zhì)量技術(shù)標準：

　　A、設(shè)正反向風門兩組，間距不少于5m，并且進行聯(lián)鎖;

　　B、風門前后5m內(nèi)支護良好，巷道內(nèi)無雜物、積水、淤泥，風門厚度不小于50㎜，門垛墻用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，四周掏槽深0.2-0.3m，見實幫實底;

　　C、風門結(jié)構(gòu)嚴密，漏風少，向關(guān)風門方向緩傾斜80-85度。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密;

　　D、風門水溝要設(shè)反水池或擋風簾，電纜、管路孔要堵嚴;

　　E、風門的開關(guān)狀態(tài)要在礦井通風安全監(jiān)控系統(tǒng)中反應。

　　4、加強通風設(shè)施管理

　?、俚V井各種控制風流的設(shè)施要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦通風設(shè)施技術(shù)質(zhì)量標準》要求。

　?、谌粘＜訌妼νL設(shè)施和礦井巷道進行檢修、維護。

　?、弁L設(shè)施隨生產(chǎn)現(xiàn)場的變化及時調(diào)整和安設(shè)，保證各用風點的有效風量。

　　④各風門必須進行聯(lián)鎖并有語音提示裝置，有專人進行檢查和維護，確保隨時正常使用。

　?、莞?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組對本工作范圍內(nèi)的通風設(shè)施的管理和使用負責，嚴禁任意損壞或變更。

　　三、控制突出煤層層位、測定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對位置

　　(1)現(xiàn)石門迎頭開口點(現(xiàn)場作好標記點)預計掘進14m(巷道中心線水平距)處揭開C13煤層，此開口點距C13煤層法向距離預計只有9m，故利用此9m巖柱作為安全屏障，采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機沿石門揭煤工作面頂、中部各打一個控制C13煤層層位和瓦斯情況的鉆孔。

　　(2)二個控制鉆孔必須穿透C13煤層全厚且進入頂板0.5m，并詳細記錄巖芯資料。鉆孔直徑Φ=65mm，控制突出煤層前探地質(zhì)孔施工參數(shù)如下：

　　2、煤層突出危險性預測

　　因C13煤層具有煤與瓦斯突出，故不做石門揭煤工作面突出危險性預測，按石門揭煤突出危險性工作面進行管理工作。

　　3、煤層瓦斯壓力測定

　　(1)在石門工作面距煤層法向距離9m(平距14m)處停止掘進，至少打2個穿透煤層全厚的測壓孔(孔徑65mm)，測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù)，以便重新驗證煤層的突出危險性，采取相應的防范措施。

　　(2)為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層比較完整的地方，但測壓孔與探地質(zhì)孔兩者在見煤點之間的間距不得小于5m。測定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)如下：

　　石門測定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)表

　　4、控制巖柱厚度的措施

　　1302運輸巷過斷層揭煤過程中，必須嚴格控制巖柱，防止誤穿C13煤層，要求采取如下措施：

　　(1)該石門開口前，施工隊必須緊靠磧頭兩幫腰線位置各打一組深度不小于0.3m的“品”字形記眼作標志，施工隊每班必須堅持“探三米五進一米”的原則，即探3.5米進1米。巖柱必須留足平厚3.11m，真厚2m，若巖石破碎，可適當增加，其增加量由礦總工程師確定，磧頭必須保證在一個平面內(nèi)，并將巷道的浮矸、雜物清理干凈，巷底在一個平面上。

　　(2)在測量巖柱進度時以記眼為準，每班由跟班礦長將記眼到磧頭的距離如實報告揭煤工作領(lǐng)導小組組長，礦調(diào)度室做好記錄。

　　(3)清巖柱前，礦測量人員必須確定巷道掘進方位，石門方位必須與排放中心方位重合，掘進方位185°并確定石門斷面處在防突措施孔的有效控制范圍內(nèi)。

　　(4)為防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，在石門工作面頂部、兩側(cè)和底部中央補打3個直徑￠為42mm的超前鉆孔，其超前距離為2m。當巖巷距煤層垂距不足5m且大于2m時，為防止巖巷誤穿煤層，停止掘進，采取前探措施，確定煤層層位及厚度，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)，平距3.11 m。

　　(5)清巖柱時放炮警戒位置如下：

　　A、主平硐入總回風巷入口風門外2m處;

　　B、+818m回風平巷與區(qū)段回風下山交岔點30m處;

　　C、+745m水平二級水倉進風石門至1302運輸巷入口處;

　　四、石門揭穿突出煤層的防治突出措施

　　(一)區(qū)域綜合防突措施

　　1、區(qū)域預測

　　根據(jù)《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險性性鑒定報告》可知，我礦C5、C7、C13煤層為突出煤層。故采掘作業(yè)前不進行區(qū)域性防突預測，而直接對開采煤層采取區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

　　2、區(qū)域防突措施的選擇

　　根據(jù)我礦煤層賦存條件和設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)能力的實際情況，區(qū)域防突措施采取在石門工作面迎頭打穿層鉆孔預抽煤層瓦斯。

　　3、區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計

　?、陪@孔采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機施工,孔徑Φ=65mm。

　?、沏@孔技術(shù)參數(shù)設(shè)計

　　預抽瓦斯鉆孔在距石門揭煤垂距為7m處布置，即該石門現(xiàn)開口點掘進2m(法向距)后停止掘進，實施預抽放煤層瓦斯。鉆孔在煤層中的控制范圍：必須控制到巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)和上幫各12m，下幫6m，孔底間距為3 m。石門預抽瓦斯鉆孔設(shè)計見附圖。

　?、窃诖蜚@過程中必須嚴格按設(shè)計施工，鉆孔應均勻布置，并認真作好各鉆孔參數(shù)施工原始記錄。

　　4、封孔要求

　　鉆孔施工完畢后必須立即進行封孔，封孔深度不小于5m，用黃泥、膨脹水泥或聚胺脂等材料封孔，確保孔口嚴密不漏氣。要求孔口抽采負壓不得小于13kpa，預抽瓦斯?jié)舛炔坏陀?0%，否則，應改進封孔措施，提高抽放效果。

　　5、抽放效果指標及效果檢驗

　　(1)抽放效果指標

　　根據(jù)《煤礦瓦斯抽采指標基本要求》的規(guī)定，突出煤層的工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵隆Ｈ魶]能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t以下或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74Mpa(表壓)以下，其控制石門巷道輪廓線外8m以上(煤層傾角﹥8°時，底部或下幫5m)。鉆孔必須穿透煤層的頂(底)板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上。

　　(2)區(qū)域防突措施效果檢驗

　　在進行預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須事先檢查預抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第53條和第55條相關(guān)規(guī)定，對預抽區(qū)域進行煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量或采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行區(qū)域措施效果檢驗。根據(jù)我礦實際情況采用以下方法之一：

　　(1)測定煤層殘余瓦斯壓力

　　在石門揭煤區(qū)域布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。通過打孔安裝瓦斯壓力表，測定煤層殘余瓦斯壓力。如果檢測點煤層殘余瓦斯壓力均降至0.74Mpa(表壓)以下，則區(qū)域防突措施有效，否則應繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　(2)采用鉆屑瓦斯解吸指標法

　　在石門預抽煤層期間，采用鉆屑瓦斯解吸指標法對區(qū)域措施進行效果檢驗，檢驗孔數(shù)為5個，分別位于石門上中下部和石門兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上。巖層段用ZDY-620型鉆機施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當所有檢驗指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況(噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆)時，為無突出危險區(qū);當任一檢驗指標K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效，應繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　6、區(qū)域驗證

　　按下述石門揭煤工作面突出危險性預測方法進行。

　　(二)局部綜合防突措施

　　1、石門揭煤工作面突出危險性預測

　　在距突出煤層最小法向距5m(地質(zhì)構(gòu)造復雜帶、巖石破碎的區(qū)域，應適當加法線距離)前進行預測。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法(濕煤)預測石門揭煤工作面的突出危險性。

　　(2)預測孔布置及參數(shù)：在石門工作面中部和腰線位置靠兩幫各打一個預測孔，共3個，巖層段用ZDY-620型鉆機施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當所有預測指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為無突出危險;當任一預測解吸指標K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為有突出危險，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施。

　　④采用鉆屑指標法，測試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預測預報儀，根據(jù)測定結(jié)果來預測煤與瓦斯突出危險性。

　?、莓旑A測為無突出危險時，可掘進至遠距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離3m)。

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施

　　采用超前排放鉆孔的防治突出施：在石門工作面距煤層垂距5m時，停止掘進，打49個孔徑為￠65mm穿透煤層全厚的排放鉆孔，要求鉆孔控制石門巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)各5 m，上幫5m，下幫3m，孔底間距為2m。石門排放瓦斯鉆孔布置見附圖。鉆孔設(shè)計參數(shù)如下：

　　+745m水平1302運輸巷過斷層石門排放孔施工設(shè)計參數(shù)表

　　3、防突措施效果檢驗

　　(1工作面采取排放鉆孔的防突措施7d后，按預測方法對措施進行效果檢驗，檢驗孔數(shù)為5個，分別位于石門上中下部和石門兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上(檢驗孔布置見附圖)。巖層段用ZDY-620型鉆機施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當所有預測指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為無突出危險;當任一檢驗指標K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為有突出危險，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施直到有效為止。

　　(2)經(jīng)效果檢驗措施有效無突出危險時，可掘至遠距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離2m)。有突出危險則繼續(xù)排放，經(jīng)重新檢測，直到確認無危險時，方可按措施要求掘進。

　　

 

　　4、石門揭煤前驗證

　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第63條規(guī)定，當巷道掘進至遠距離震動放炮揭穿煤層前的工作面位置(法向距離2m)時需進行最后一次驗證。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法(濕煤)預測石門揭煤前工作面的突出危險性。

　　(2)預測孔布置及參數(shù)：在石門工作面中部和腰線位置靠兩幫各打一個預測孔，共3個，巖層段用ZDY-620型鉆機施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當所有預測指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為無突出危險;當任一解吸指標K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時，工作面預測為有突出危險，工作面必須采取或補充防治煤與瓦斯突出措施。

　　④采用鉆屑指標法，測試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預測預報儀，根據(jù)測定結(jié)果來預測煤與瓦斯突出危險性。

　　⑤當預測驗證仍無突出危險時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離震動爆破揭穿煤層，否則，必須采取或補充工作面防突措施。

　　五、安全防護措施

　　(一)設(shè)置防突反向風門

　?、俜劳环达L向門設(shè)在1302運輸巷開口點向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時的瓦斯能順利沿回風道流入回風系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745m水平巷道和其它采區(qū)。

　　②兩道防突反向風門(與工作面距離不足70m應設(shè)置至少3道反向風門)必須牢固可靠，風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和風門可采用堅硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風門厚度不得小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于4m。反向風門距離工作面回風巷不小于10m。

　　③放炮時風門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進入檢查時，必須把風門打開并頂牢。

　　(二)設(shè)置避難所和壓風自救系統(tǒng)

　?、俦茈y所設(shè)在+745m水平二級水倉進風石門巷道內(nèi)，隨著工作面向前掘進

　　每隔150m設(shè)一避災硐室。

　?、诒茈y所設(shè)置向外開啟的嚴密的隔離門，其方向朝向工作面迎頭，室內(nèi)凈高不得低于2m，凈寬1.8m，深2.0m。內(nèi)設(shè)一組壓風自救系統(tǒng)，呼吸嘴為16個，另懸掛16個自救器。避難所內(nèi)支護必須保持良好，并設(shè)一直通地面調(diào)度室的電話(號碼25) 。

　　③避難所內(nèi)設(shè)供給空氣和飲用水的設(shè)施。根據(jù)我礦實際情況，采用壓縮空氣供風，每人供風量不得小于0.3m3/min，在供風管路上設(shè)減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

　　④巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風自救器，且距迎頭距離不得大于40m。每組壓自風自救器設(shè)呼吸嘴8個，壓縮空氣量每人不得少于0.1m3/min。

　?、輭猴L自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

　?、迚猴L自救器有專人定期檢查和維護且必須處于常開狀態(tài)。

　　(三)震動放炮

　　1、揭煤炮眼施工安全技術(shù)措施

　　(1)石門揭煤前，必須預留不低于2m的保護煤柱，若巖石松軟、破碎，應加大法向距離至2.5m。

　　(2)施工揭蓋炮眼時，必須按設(shè)計規(guī)定一次施工完畢，安全員、瓦檢員、施工隊隊長和帶班礦長一起現(xiàn)場值班。

　　(3)必須保證揭蓋眼的施工質(zhì)量，其炮眼布置角度和深度等參數(shù)符合爆破說明書要求。

　　(4)揭蓋眼施工時，瓦檢員隨時檢查瓦斯，掌握其變化情況，工作面瓦斯小于1.0%時才能施工，否則嚴禁打眼作業(yè)。

　　(5)工作面出現(xiàn)瓦斯變化異常及突出預出預兆等情況時，必須立即停止作業(yè)，及時將井下人員撤到安全地點，待采取措施處理后，方可恢復工作。

　　(6)施工揭蓋眼時，煤眼(即深眼)應打攏煤層頂板，巖眼(即淺眼)距煤層保持0.2m的間距，若巖眼誤穿煤層，在裝藥時必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

　　2、震動爆破說明及注意事項

　　(1)炮眼布置(見附圖)：

　　A、掏槽方式：采用垂直楔形掏槽。

　　B、炮眼排列方式：煤眼和巖眼交錯相間排列。

　　(2)炮眼參數(shù)：眼徑42mm，眼深：煤眼為3.8m;

　　巖眼為1.8m，炮眼個數(shù)為39個(其中煤眼16個，巖眼23個)。

　　(3)裝藥量和雷管消耗(見爆破說明書)

　　(4)爆破說明：選用近期出廠的3號煤礦安全許用炸和1—5段毫秒延期電雷管(嚴禁用過期的炸藥和雷管)串聯(lián)正向爆破，發(fā)爆器型號為MFD-200型。

　　(5)裝藥前應將炮眼內(nèi)的碴子、灰塵吹干凈，裝藥后，原打的排放鉆孔、探眼等未裝藥的炮眼必須使用黃泥堵嚴、封滿。

　　(6)鑒定雷管分段數(shù)在前一天進行導通試驗，并要求雷管的電阻差不得超過0.3歐。符合規(guī)定后方可投入使用。雷管的段數(shù)應嚴格分清，藥包一律采用正向裝填，裝藥、聯(lián)線工作只能由放炮員一人完成。

　　(7)放炮員在裝藥填煤眼時，煤層與巖層的交接面必須用不低于0.25m的炮泥隔開。炮眼裝藥示意圖如下：

　　

 

　　(8)裝填炸藥時，為了避免差錯，應按設(shè)計將孔編號掛牌，憑牌取藥，記錄員監(jiān)察對照，記錄校核數(shù)據(jù)。

　　(9)所有炮眼都在炸藥與封泥之間裝2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。

　　(10)聯(lián)線前，應在迎頭300m外所有可能進入放炮地點的通道上擔任警戒，不準與此工作無關(guān)的人員進入裝藥地點，裝藥時，礦帶班領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。

　　(11)爆破母線必須采用專用電纜，放炮母線在巷幫懸掛好，有水的地方應進行必要的保護。接入母線后，應在放炮地點再次測定總電阻，檢查與設(shè)計網(wǎng)絡阻值的誤差不超過10%時，即可通電放炮。

　　(12)爆破使用的爆破線在聯(lián)接前進行放電檢查，確保線路暢通無阻，所有接頭應保持接觸良好，聯(lián)線完畢后要仔細檢查，防止漏接。

　　(13)炮眼聯(lián)線方式為串聯(lián)，放炮母線由工作面經(jīng)兩級提升下山直接引至主平硐至回風井風門外30m處，共計長790m。實際聯(lián)線時，盡可能減少接頭，接頭用砂布擦凈，絞接緊密牢固，用膠布包好。

　　(14)裝藥聯(lián)線工作結(jié)束后，工作面所有人員應同時撤到地面。

　　(15)揭煤時，每個井口外必須設(shè)崗警戒，井口附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。石門揭煤放炮時，必須待井下人員均撤到井外后，方可下令放炮，放炮地點設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848m水平回風大巷風門30m處。

　　(16)爆破30min后，由救護隊員進入工作面檢查，一切正常后，除本工作面停24h外，其余區(qū)域可恢復送電。

　　(17)若未一次全斷面揭穿煤層，以后每次放炮仍按本措施執(zhí)行，直到掘入頂板為止。

　　(18)爆破網(wǎng)路電阻及起爆電流計算

　　聯(lián)線全部采用串聯(lián)，每個煤眼裝2個電雷管，每個巖眼裝1個電雷管，雷管電阻不超過6歐/個，(包括腳線在內(nèi))，放炮母線電阻控制在20—30歐/100m，工作面迎頭到主平硐震動放炮拉炮地點790m。

　?、倮坠茈娮鑂1=6×55=330歐

　?、谀妇€電阻R2=30×750/100=225歐

　?、郾凭W(wǎng)絡總電阻R=R1+R2=555歐

　?、芷鸨娏?/p>

　　FBD-200型發(fā)爆器輸出的電壓可達2900V，起爆電流I=2900/555=5.23A。5.23A的起爆電流大于鎳絡橋絲雷管串聯(lián)準電流1.5A的三倍以上。

　　⑤FBD-200型發(fā)爆器引爆電阻總電阻驗算，其總電阻值為R3=200×6=1200歐>555歐。

　　因此，該石門震動放炮能夠起爆。

　　(19)停電范圍：震動放炮前，由電工切斷井下除局扇和監(jiān)控外所有電源。爆破后，本工作面24h不得送電。

　　(20)當掘距至進入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　3、設(shè)置擋欄

　　為降低震動放炮時誘發(fā)突出的強度，采用一組木垛擋欄設(shè)施。即在距工作面4m處用圓木或半圓木設(shè)置第一個木垛，同樣在距第一個木垛4m處設(shè)置第二個木垛。木垛擋欄示意圖如下：

　　

 

　　(四)其他安全防護措施

　　1、實行遠距離放炮

　?、僭谟型怀鑫ｋU的采掘工作面采用放炮作業(yè)時，必須采用遠距離放炮。

　?、诜排诘攸c設(shè)在距爆破地點300m以上的進風側(cè)且在防突反向風門以外的巷道內(nèi)(有壓風自救裝置的地方或避難硐室內(nèi))。專人警戒由班組長親自布置，爆破時必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員均撤到警戒線以外的安全地點后，方可下令爆破。

　　③放炮地點應配備壓風自救系統(tǒng)。

　?、芫湮恢茫?/p>

　　A、主平硐入總回風巷入口風門外2m處;

　　B、+818m回風平巷與區(qū)段回風下山交岔點30m處;

　　C、+745m水平二級水倉進風石門至1302運輸巷入口處;

　?、莘排跁r，防突反向風門及避難硐室隔離門必須關(guān)閉，放炮后進入檢查時，必須把風門打開頂牢。

　?、薹排跁r掘進面回風系統(tǒng)必須斷電并撤出所有作業(yè)人員。

　?、叻排?0min后，方可進入工作面檢查。

　?、鄧栏駡?zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次拉炮。

　　2、嚴格按巷道設(shè)計斷面施工，不得任意擴大斷面和挖取煤巖幫。

　　3、工作面電氣設(shè)備必須有專人檢查、維護，采區(qū)電氣設(shè)備必須實行“三專兩閉鎖”，保證臺臺防爆。

　　4、迎頭風筒出口另一側(cè)及其回風處瓦斯監(jiān)測報警探頭，井下監(jiān)測工負責隨掘隨移，工作面探頭不得落后迎頭3m。瓦檢員每班除帶光學瓦檢儀外，還須帶便攜式報警儀，掛在迎頭最前面一架料上，瓦檢儀報警必須停止作業(yè)。

　　5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進班施工前先檢查煤壁兩幫及棚頂穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證安全退路暢通。

　　6、震動放炮后清理煤幫嚴禁使用風鎬、風錘等沖擊性工具，為防止震動煤體誘導煤與瓦斯突出，只能使用手鎬作業(yè)。

　　7、震動放炮后嚴格巖、煤過渡段的支護質(zhì)量，必須嚴格作業(yè)規(guī)程要求對巷道兩幫及棚頂背嚴扛實，棚間距符合規(guī)定要求。

　　8、巷道垮落冒高處必須及時接頂背嚴背實。

　　9、每一位入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮或化學氧)自救器。

　　10、煤與瓦斯突出預兆

　　A、無聲預兆

　　(1)工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片幫掉渣;

　　(2)頂板下沉或底板鼓起、煤層層理紊亂、煤暗無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)涼;

　　(3)瓦斯忽大忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

　　B、有聲預兆

　　(1)煤在變形過程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮;

　　(2)聲音由遠到近、由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時間長短不一;

　　(3)煤壁發(fā)生震動和沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。

　　11、避災線路

　　工作面出現(xiàn)異?；蛴型怀鲱A兆或發(fā)生煤與瓦斯突出事故時的避災線路：

　　(1)1302運輸巷掘進面迎頭——1302運輸巷——+745m水平二級水倉

　　進風石門巷道——二級人行下山——一級人行下山——主平硐——地面。

　　(2)若來不及撤離危險區(qū)域的人員，應及時打開壓風自救器閥門進入自救袋內(nèi)自救，或用壓縮氧自救器進行自救，然后再按如上避災線路撤離。

　　12、發(fā)生煤與瓦斯突出和突出預兆時，必須立即停止工作，沿避災線路撤出受威脅區(qū)域的所有人員，并立即用就近電話向調(diào)度室匯報。

　　六、局部通風和瓦斯管理、監(jiān)測監(jiān)控措施

　　1、局部通風和瓦斯管理

　?、殴ぷ髅婢植客L機安裝位置必須符合規(guī)定要求，相關(guān)管理人員必須在現(xiàn)場標定，該處供風量應超于局部通風機的吸風量30%以上。工作面風筒出口風量不低于300m3/min。局部通風機及其開關(guān)附近距回風口不小于10m，局部通風機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風機必須吊掛或置于專用局部通風機架上，并且距軌面的高度不小于0.3m，若有兩臺局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設(shè)在同一直線上，局部通風機吸風口附近10m范圍內(nèi)的進風巷嚴禁堆放雜物。

　?、凭植客L機供電必須實行“雙風機雙電源”和“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風電閉鎖”，電工每天對“風電閉鎖”進行檢查，掘進巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，電工每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。

　　⑶局部通風機必須保證正常運轉(zhuǎn)，施工班組和瓦檢員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開局部通風機。

　?、纫驒z修或其他原因需要停電時，電工必須提前1h書面申請，并經(jīng)生產(chǎn)礦長同意后，方可按規(guī)定進行停電工作，技術(shù)人員編制排放瓦斯措施和停電措施。

　?、删植客L機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。

　?、释ｏL區(qū)中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過3%時，瓦檢工必須向礦總工程師匯報，并撤出停風區(qū)正常通風回風流中作業(yè)人員，切斷回風流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯?jié)舛炔怀^1%的限量原則進行排放，排放時必有跟班干部在現(xiàn)場指揮。排放期間，瓦檢員要檢查第一匯風點瓦斯。

　?、送ｏL區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦檢員必須立即匯報礦調(diào)度室和總工程師，經(jīng)編制安全排放瓦斯措施，貫徹學習后嚴格執(zhí)行。

　?、膛R時停工地點不得停風，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦帶班領(lǐng)導匯報，停風區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。并且停風地點柵欄外的風流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。

　?、惋L筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要有反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭，嚴禁拐死彎。

　?、物L筒出口距工作面不大于3m，且迎頭隨時有兩節(jié)備用風筒。

　?、弦訌姴蓞^(qū)通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風。

　?、芯蜻M工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。

　?、丫蜻M工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，回風瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施處理。

　?、揖蜻M工作面及其回風巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時 其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　?、右蛲咚?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可人工手動復電。

　?、跃蜻M工作面二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員、匯報礦帶班領(lǐng)導，查明原因，并制定措施處理。

　?、胀邫z員必須經(jīng)常檢查工作面瓦斯情報況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員必須立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤至安全地點。

　?、謬澜魏蝺蓚€工作面之間串聯(lián)通風;掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止作業(yè)。

　?、准訌姴蓞^(qū)內(nèi)通風設(shè)施管理，不用的風眼要及時密閉，防止風流短路。

　　2、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控措施

　?、俚V各級管理人員(礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長、工程師、安全員、電工、放炮員、采掘隊長、班長)等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經(jīng)過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查。

　?、诜排趩T每次放炮時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，班組長應把常開報警儀懸掛在掘進工作面3m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，隨時對工地點進行瓦斯檢測，電工在檢修地點附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業(yè)，進行處理。

　?、垡虮镜V為煤與瓦斯突出礦井，必須按規(guī)程要求在掘進工作面及其回風流中設(shè)置甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器距離工作面磧頭不得大于3m，回風流側(cè)甲烷傳感器距風流匯合點10-15m，并有防炮損壞措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出口和風筒漏風處。

　　按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，CH4報警濃度設(shè)為大于等于1%，斷電濃度設(shè)為大于等于1.5%，復電濃度設(shè)為小于1%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器和甲烷檢測設(shè)備，每10d必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7d必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

　　必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

　?、茱L電、瓦斯電閉鎖裝置的配備和使用

　　本礦為煤與瓦斯突出礦井，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進工作面必須安裝風電、瓦斯電閉鎖裝置。礦可安裝FDZB-1型風電閉鎖裝置，它由主機、二只傳感器和一個風筒傳感器(或稱風筒風量開關(guān))組成，能可靠實現(xiàn)風、電、瓦斯閉鎖功能，從根本上杜絕掘進工作面和回風巷瓦斯事故。電工應每隔一周對閉鎖裝置進行一次復查和調(diào)整，以保證裝置測量準確、動作無誤、功能正常。

　　七、組織管理措施

　　1、成立1302運輸巷過斷層石門揭煤領(lǐng)導小組

　　組 長： 吳明龍

　　副組長： 王 朝 王運強

　　成 員： 唐佐彬 彭 柱 吳碧波 張貴元 曹明剛 許家才

　　李興明 張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱

　　2、領(lǐng)導小組職責

　?、俳M長負責石門揭煤工作全面指揮。

　?、诟苯M長唐佐彬(技術(shù)負責人)和李興明(生產(chǎn)礦長)負責人、財、物全面到位，按照本次石門揭煤措施規(guī)定組織施工。

　　③副組長王運強(安全礦長)為現(xiàn)場總指揮，并負責措施的監(jiān)督執(zhí)行和職工的培訓學習。

　?、芙M員負責按照小組領(lǐng)導的安排執(zhí)行防突措施并進行具體揭穿煤層工作。

　　3、石巷揭煤工作由組長統(tǒng)一指揮，各成員具體開展工作，分工如下：

　　(1)安全檢查小組

　　組長：曹明剛 成員：安全員。

　　具體負責整個石巷揭煤工作中的安全監(jiān)督工作。

　　(2)撤人站崗小組

　　組長：王大全 成員：班長、放炮員、瓦斯員。

　　具體負責整個石巷揭煤工作中的撤人站崗工作。

　　(3)打眼組

　　組長：潘友 成員：班長、打眼工。

　　具體負責整個石巷揭煤工作中的打眼工作。

　　(4)裝藥組

　　組長：張貴元 成員：班長、打眼工、放炮員。

　　具體負責整個石門揭煤工作中的裝藥工作。

　　(5)放炮組

　　組長：魏生財 成員：班長、放炮員、瓦斯員。

　　具體負責整個石門揭煤工作中的放炮工作。

　　(6)應急小組

　　組長：吳明龍

　　成員：王 朝 唐佐彬 王運強 李興明 王運強 李一文 張貴元

　　張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱 曹明剛

　　具體負責整個石巷揭煤工作中發(fā)生意外災變時組織搶險救災工作。

　　4、石門揭煤具體工作安排如下：

　　(1)石巷揭煤時，采用震動放炮，放炮地點設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848回風大巷風門30m處，要求井下全部斷電(局扇和監(jiān)控除外)、撤人。

　　(2)揭蓋前由機電隊檢修好遙控放炮器，并對放炮母線進行導通性試驗。在揭煤前必須對遙控放炮器進行模擬試驗，保證揭煤時正常使用。

　　(3)揭蓋當天14：30時后，礦燈房一律不準發(fā)電，并在窗口懸掛“今日揭蓋，所有人員必須在15：00前出井還電”的告示，嚴禁延期出井，入井檢身人員與礦燈房發(fā)放人員配合作好統(tǒng)計。三井筒口和回風井口設(shè)專人把關(guān)，井下人員未全部出井，嚴禁拉炮。

　　(4)揭蓋打眼當班，機運隊在主平硐備一輛機車和足夠數(shù)量的礦車待急用。

　　(5)礦采購員、放炮員等必須提前保證此次石門揭煤所需的遙控放炮器、放炮母線、毫秒雷管、施鉆工具等及時到位，并確保其安全性能和質(zhì)量符合規(guī)定要求。鑒定雷管分段數(shù)在前一天進行導通試驗，并要求雷管的電阻差不得超過0.3歐。

　　(6)揭蓋前一天，施工隊必須將揭蓋工作面所需的壓風管、不同長度的釬子、炮棍、風錘等準備到位。

　　(7)揭煤時，由現(xiàn)場總指揮(安全礦長)到現(xiàn)場根據(jù)炮眼布置圖統(tǒng)一指揮打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮等事宜。裝藥、聯(lián)線由經(jīng)驗豐富的專職放炮員操作。

　　(8)揭蓋眼內(nèi)的煤粉、積水必須在打完揭蓋眼后，立即用壓風吹盡，由現(xiàn)場專職安全員驗收合格后，打眼人員方準離開現(xiàn)場。

　　(9)揭煤放炮由組長(礦長)統(tǒng)一指揮撤人、停電、拉炮及放炮后恢復工作等事宜。

　　(10)震動放炮后該磧頭至少停24h，經(jīng)礦救護隊員、安全礦長、工程技術(shù)人員、施工隊長檢查無安全隱患后，再經(jīng)防突隊進行防突措施效果檢驗無突出危險后方可恢復清理煤、矸及支護等作業(yè)。

　　(11)從清巖柱起，該石門必須安排專職瓦檢員，嚴格瓦斯檢查制度，嚴禁空班、漏檢、假檢。

　　(12)入井所有人員必須佩帶好隔離式自救器，并會正確熟練使用，熟悉避災線路。所有現(xiàn)場跟班人員隨時觀察突出預兆，作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)突出預兆，必須立即停止工作，沿避災線路立即撤至地面并向跟班礦長匯報。

　　(13)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)前和作業(yè)過程中，隨時檢查圍巖的穩(wěn)定情況。進入C13煤層時必須安排專人監(jiān)護工作人員的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

　　(14)震動放炮后，如留有“門坎”，拉炮地點仍設(shè)在主平硐內(nèi)。

　　(15)當掘距至進入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　(16)過C13煤層30m段，每次放炮30min后，由救護隊員帶機進入磧頭檢查爆破及安全情況，并向帶班礦長匯報。

　　(17)巷道進入C13煤層后嚴格按《1302運輸巷掘進工面防突措施》執(zhí)行。

　　防突措施貫徹學習簽字欄

　　一班二班三班

　　貫徹人貫徹人貫徹人

　　序號姓名蓋章序號姓名蓋章序號姓名蓋章

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