敘永煤礦擴建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告
敘永煤礦擴建工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告
礦井名稱： 四川省敘永煤礦
礦井地址： 四川省瀘州市敘永縣震東鄉(xiāng)落業(yè)村
設計能力： 45萬T/年
施工監(jiān)理單位 ：成都府南河建設監(jiān)理咨詢有限責任公司
建設單位：：四川省敘永煤礦
開工時間：二○○八年十月
試生產(chǎn)時間：二○一○年三月三十日
報告時間：二○一一年四月一日
目 錄
第一部分 礦井概況 7
1、礦井概況： 7
2、井田面積、煤層賦存及圍巖情況 7
(1)井田面積 7
(2)煤層賦存及圍巖 8
(3)煤層煤質(zhì) 12
(4)構(gòu)造 13
3、礦井設計能力、服務年限、開拓方式及地表小窯開采情況 14
(1)礦井設計能力、服務年限 17
(2)開拓方式 18
(3)地表小窯開采情況 19
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災害因素情況 19
(1)水災因素情況 22
(2)火災因素情況 22
(3)瓦斯災害因素情況 22
(4)煤塵災害因素情況 22
第二部分 礦井設計及建設情況概述 23
1、礦井開拓系統(tǒng)設計及建設情況 23
(1)礦井開拓方式 23
(2)井口數(shù)目及位置 24
2、礦井采掘系統(tǒng)設計及建設情況 24
(1)煤組開采順序 24
(2)巷道布置 25
(3)采掘頭面 24
3、礦井通風系統(tǒng)設計及建設情況 25
4、礦井提升、運輸系統(tǒng)設計及建設情況 26
(1)提升運輸系統(tǒng)設計情況 26
(2)實際建成的運輸系統(tǒng) 27
5、礦井給、排水系統(tǒng)設計及建設情況 27
(1)給水系統(tǒng)設計及建設情況 27
(2)排水系統(tǒng)設計及建設情況 28
6、礦井供電系統(tǒng)設計及建設情況 28
7、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設計及建成情況 30
8、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設計及建設情況 30
(1)防塵系統(tǒng)設計及建設情況 30
(2)防滅火系統(tǒng)設計及建設情況 31
9、礦井通訊系統(tǒng)設計及建設情況 33
10、礦井壓風系統(tǒng)設計及建設情況 33
11、批準的設計圖件和建成的實測圖件 34
第三部分 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案 35
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限 35
2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員 35
3、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的目標、預期效果 37
4、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織 37
5、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié) 37
6、其它規(guī)定事項 37
第四部分 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施與應急預案 40
1、試運轉(zhuǎn)的管理機構(gòu)、管理人員分工和安全生產(chǎn)責任制 40
(1)試運轉(zhuǎn)的管理機構(gòu)、管理人員分工 40
(2)安全生產(chǎn)責任制 43
(2)防止冒頂和處理冒頂?shù)?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施 56
(3)工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施 57
(4)工作面過老巷安全技術(shù)措施 58
(5)工作面末采收尾安全技術(shù)措施 59
(6)采掘應急預案 59
(1)通風瓦斯管理安全技術(shù)措施 60
(2)安全設施的施工及安全裝備的配置 62
(3)防治煤塵管理安全技術(shù)措施 63
(4)“一通三防”應急預案 65
4、防治透水的安全技術(shù)措施及應急預案 68
(1)防治透水的安全技術(shù)措施 68
(2)防治透水的應急預案 68
(2)防治機電事故的應急預案 70
5、防治頂板事故的安全技術(shù)措施及應急預案 70
(1)防治頂板事故的安全技術(shù)措施 70
(2)防治頂板事故的應急預案 71
6、防治放炮事故的安全技術(shù)措施及應急預案 71
(1)防治放炮事故的安全技術(shù)措施 71
7、加強提升、運輸管理、防止跑車事故的安全技術(shù)措施及應急預案 73
(1)提升、運輸管理的安全技術(shù)措施 73
(2)提升、運輸應急預案 73
8、其它安全技術(shù)措施及應急預案 74
(1)井巷貫通的安全技術(shù)措施 74
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術(shù)措施 74
(3)監(jiān)測監(jiān)控的安全技術(shù)措施 75
(4)防治粉塵的安全技術(shù)措施 76
(5)雨季“三防”救災措施及救援預案 77
第五部分 項目建設手續(xù)(復印件) 81
第六部分：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)配置人員資質(zhì)數(shù)量 81
第七部分：礦井各系統(tǒng)生產(chǎn)能力…………………… ………………82
第一部分 礦井概況
1、礦井概況：
四川省敘永煤礦隸屬四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團威達煤業(yè)有限責任公司，礦井位于敘永縣震東鄉(xiāng)落葉村，行政區(qū)劃隸屬敘永縣合樂和震東鄉(xiāng)。地理坐標為東經(jīng)105°30′49″～105°36′52″，北緯28°06′26″～28°09′08″。該礦井始建于1995年，2000年投產(chǎn)，原設計生產(chǎn)能力90kt/a，根據(jù)國家發(fā)展改革委員會發(fā)改能源(2006)352號文件、川發(fā)改能源(2006)87號文件，國家將古敘礦區(qū)落葉壩井田規(guī)劃為技改、擴建礦井，設計生產(chǎn)能力450 kt/a，并將《初步設計》、《安全專篇 》方案已上報省、市、縣主管部門，并經(jīng)上級主管部門批準擴建工程項目開工建設。我礦根據(jù)《初步設計》、《安全專篇 》設立擴建工程指揮部，于2008年10月開工擴建，經(jīng)過十七個月的擴能建設，井下各生產(chǎn)系統(tǒng)基本滿足450 kt/a生產(chǎn)條件，形成三個走向長壁式回采工作面(一個為綜采工作面)和五個掘進工作面(一個為綜掘工作面)。礦井采用平硐開拓。主平硐井口坐標X：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43"。風井井口坐標為X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10"。并已形成完整的礦井生產(chǎn)、通風、運輸、排水等系統(tǒng)和地面生產(chǎn)系統(tǒng)、工業(yè)場地等，對整個礦井開拓總體布局比較合理。經(jīng)會同建設單位人員現(xiàn)場踏勘和反復比較，設計擬不再新選擇井口進行比較，全部利用原有井口及平硐開拓方式
2、井田面積、煤層賦存及圍巖情況
一、井田面積
四川省國土資源廳向該礦頒發(fā)了采礦許可證(5100000520339)。法定開采古敘礦區(qū)落葉壩井田，井田位于四川盆地與云貴高原過渡地帶，地形為東南高西北低，礦井開采C19、C20、C24等三層煤，開采深度為+1125m～+600m，相對高差500多米，屬低中山區(qū)(共18個拐點坐標圈定)。煤層傾角37°～8°，屬于緩傾斜～傾斜煤層。地質(zhì)資源量為32694.45kt，設計可采儲量27315.25kt。
礦區(qū)范圍拐點坐標表
拐點號XY拐點號XY
13114560355537902311490035552870
33114890355519304311412035551340
53114336355513126311481035551540
73115010355519308311501635552882
931143003555499010311410035556110
1131138003555680012311244535558300
1331117953555691014311116035555590
153111930355552601631129203554620
1731135803555412018311397035553300
二、煤層賦存及圍巖
一)礦床地質(zhì)及構(gòu)造特征
地層及含煤地層
井田出露地層最老為志留系中統(tǒng)韓家店組，最新為三疊系上統(tǒng)須家河組和第四系全新統(tǒng)?，F(xiàn)將地層由新到老分述如下：
1、第四系(Q)
主要由坡積、殘積和沖積物等構(gòu)成，多分布在山麓、溝谷及低洼地帶，為砂土、粘土、礫石等，厚0～13m。本系地層與下伏三疊系地層呈不整合接觸。
2、三疊系(T)
統(tǒng)須家河組(T3×j)
為一套褐黃色、灰色厚層狀中～細粒長石石英砂巖，夾深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，底部夾炭質(zhì)泥巖及薄煤層，厚度大于100m，與下伏中統(tǒng)雷口坡組地層呈不整合接觸。
(2)中統(tǒng)雷口坡組(T2l)
根據(jù)巖性組合特征分為三段：
① 第三段(T2l3)
主要為深灰色中至厚層狀石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，中部夾灰質(zhì)白云巖、泥質(zhì)白云巖，底部為淺灰色薄至中厚層狀泥灰質(zhì)白云巖，具水平層理，厚82m。
② 第二段(T2l2)
為淺灰色薄至中厚層狀鈣質(zhì)泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r，夾含泥灰質(zhì)白云巖，具水平層理。厚69m。
?、?第一段(T1l1)
上部為灰色薄～厚層狀泥灰?guī)r，中部為灰、淺灰色中至厚層狀灰?guī)r及白云質(zhì)灰?guī)r，具水平層理，厚43m，與下伏地層呈整合接觸。
(3)下統(tǒng)嘉陵江組(T1j)
根據(jù)巖性組合特征分為四段：
?、?第四段(T1j4)
上部為灰、綠灰色灰質(zhì)白云巖，白云質(zhì)泥巖及白云質(zhì)灰?guī)r。下部為灰、灰綠、灰黃色中厚層狀泥質(zhì)白云巖和灰質(zhì)白云巖。底部有約10m的紫色、灰黃色白云質(zhì)鹽溶角礫巖。本段厚91m。
?、?第三段(T1j3)
該段分為上、下兩個亞段。
a、上亞段(T1j3-2)
上部為灰白色薄層狀白云質(zhì)灰?guī)r，下部為灰色中至厚層狀石灰?guī)r，具水平層理，厚130m。
b、下亞段(T1j3-1)
上部為暗紫色泥巖。中部為灰色、黃灰色鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r及紫色泥質(zhì)灰?guī)r。下部為灰、黃灰色夾紫色鹽溶角礫巖。該段厚58m。
?、?第二段(T1j2)
西部以黃灰、淺黃色鈣質(zhì)泥巖、白云質(zhì)泥巖為主，夾白云質(zhì)灰?guī)r和泥灰?guī)r;東部為綠灰色泥巖，中下部為綠灰色泥巖，鈣質(zhì)泥巖及石灰?guī)r。本層厚17m。
?、?第一段(T1j1)
本段分為上、下兩個亞段，
上亞段以淺灰、灰色中厚層狀石灰?guī)r為主，局部夾薄層生物碎屑灰?guī)r、內(nèi)碎屑灰?guī)r，頂部夾假鮞?；?guī)r，厚164m。
下亞段為灰、紫灰色薄層狀泥灰?guī)r，夾紫色泥質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，厚44m。
本組與下伏的下統(tǒng)飛仙關(guān)組呈整合接觸。
(4)下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)
根據(jù)巖性特征分為四段
第四段(T1f4)
以紫、紫紅色泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，局部夾薄層灰色灰?guī)r。底部為灰綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾薄層泥灰?guī)r。本段厚44m。
第三段(T1f3)
屬紫、暗紫色薄至中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、夾薄層紫灰泥巖、泥灰?guī)r。底部為灰、灰綠色薄至中厚層狀含泥鈣質(zhì)泥粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，厚約5.5m。本段厚為85m。
第二段(T1f2)
以紫、紫紅色中厚層狀砂質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，局部夾薄層粉砂巖及石灰?guī)r，本段厚161m。
第一段(T1f1)
本段分為上、下兩個亞段，
上亞段為灰、淺灰色中至厚層狀石灰?guī)r夾泥灰?guī)r及本亞段厚59m。
下亞段以紫灰色泥巖、鈣質(zhì)粉砂巖為主，夾灰綠色薄層狀泥灰?guī)r。底部有2.5～8.5m褐灰色塊狀中至厚層狀泥灰?guī)r。本亞段厚59m。
3、二疊系(P)
(1)上統(tǒng)長興組(P2C)
為深灰色中厚層狀生物碎屑灰?guī)r、塊狀泥晶生物碎屑灰?guī)r，夾薄層鈣質(zhì)泥巖。中上部為深灰色中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖。本組厚46m。
(2)上統(tǒng)龍?zhí)督M(P2L)
為含煤巖系，共含煤6～15層，其中全區(qū)可采和大部可采4層。巖性主要為粘土巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖，夾炭質(zhì)泥巖和煤層。頂部局部夾1～2層薄層狀生物碎屑泥灰?guī)r，含豐富植物化石及少量動物化石，局部含鮞狀、團塊狀菱鐵礦結(jié)核。底部含零星散狀、結(jié)核狀、樹枝狀黃鐵礦，富集成層，形成具有工業(yè)價值的礦層。本組厚98m。
(3)下統(tǒng)茅口組(P1m)
上部為灰、深灰色中厚層狀石灰?guī)r，局部含燧石結(jié)核。底為部深灰色中厚層狀鈣質(zhì)灰?guī)r、薄層狀泥灰?guī)r及生物碎屑灰?guī)r。本組厚259.0m。
(4)下統(tǒng)棲霞組(P1q)
頂部屬深灰色厚層狀泥灰?guī)r，上部為淺灰、灰白色中厚層狀、塊狀石灰?guī)r，中下部為深灰、棕灰色厚層石灰?guī)r，厚121.0m。
(5)下統(tǒng)梁山組(P1L)
為灰、深灰色泥巖、粘土巖、砂質(zhì)泥巖、團塊黃鐵礦，局部夾煤線，厚3.87m，與下伏志留系地層為假整合接觸。
4、志留系(S)
中統(tǒng)韓家店組(S2h)
為深灰、綠灰、黃灰色薄層狀粉砂質(zhì)巖泥巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖、泥巖和泥灰?guī)r，厚度大于100m。
二)煤層特征及煤質(zhì)
該井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P2L)。含煤巖系共含煤6～15層，一般有9層，其中全區(qū)可采和大部可采4層，均分布于含煤巖系下部，上部和中部的煤層只有零星可采點。煤層總厚5.14m，含煤系數(shù)5%;可采煤層厚度3.37m，可采含煤層系數(shù)3%，可采煤層有益厚度3.26m。
本井田可采煤層采用區(qū)域性統(tǒng)一對比編號，從上到下為C19、C20、C24、C25煤層。
1、C19煤層
俗稱“大炭”。位于含煤巖系下部，上距P2c底界平均67.38m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸;煤厚0.30～1.27m，平均厚0.90m，抗碎性較強。該煤層在井田內(nèi)大部可采，為主要可采煤層之一，可采區(qū)分布在18號勘探線以東?？刹蓞^(qū)內(nèi)煤層厚度穩(wěn)定，變化不大。
2、C20煤層
俗稱“小炭”。位于含煤巖系下部，上距C19煤層平均3.29m。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶含夾矸。該煤層厚0.57～1.15m，平均0.81m，屬本井田主要可采煤層，全區(qū)可采，煤層厚度有由東向西逐漸減薄趨勢。
3、C24煤層
俗稱“三層炭”，位于含煤巖系下部，上距C20煤層平均11.93m。該煤層全厚0.44～2.53m，平均厚1.06m。煤層結(jié)構(gòu)多數(shù)為復雜，少數(shù)屬簡單。其含夾矸0～3層，一般為兩層，夾矸總厚0～0.32m，平均0.13m，單層夾矸厚0.07m，巖性為棕灰色含高嶺石粘土巖。該煤層一般由3個煤分層組成，純煤總厚0.44～2.53m，平均厚0.95m。其中上分層厚0.39m，中分層厚0.18m，下分層厚0.38m。C24煤層全區(qū)可采，為本井田主要可采煤層之一。
4、C25煤層
俗稱“落底臭”，位于含煤層系底部，上距C24煤層平均7.27m，下距茅口組灰?guī)r平均4.87m。煤層結(jié)構(gòu)簡單(偶含一層薄層炭質(zhì)泥巖夾矸)，煤厚0.21～1.06m，平均0.60m。煤中含大量黃鐵礦結(jié)核。該煤層在區(qū)內(nèi)大部可采，不可采區(qū)位于18號勘探線以西及15~12號勘探線淺部。C25煤層在可采范圍內(nèi)厚度較穩(wěn)定，變化不大。
三)煤層煤質(zhì)
1、煤層特征及物理性質(zhì)
井田內(nèi)各煤層均呈灰黑～黑色，玻璃～金鋼光澤，參差狀、棱角狀、貝殼狀斷口，條帶狀、粒狀、均一狀結(jié)核，層狀、塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙不發(fā)育。煤層較致密堅硬，密度為1.51～1.92g/cm3。宏觀煤巖類型以半亮型、光亮型煤為主，半暗型次之，少量暗淡型煤。C19、C20、C25煤層為半亮型煤～光亮型煤，C24煤層為暗淡～半亮型煤。
有機組分含量占總量的81.5～91.2%，以鏡質(zhì)組為主，線質(zhì)組次之。鏡質(zhì)組為無結(jié)構(gòu)鏡質(zhì)體，以基質(zhì)鏡質(zhì)體為主，偶見均質(zhì)鏡質(zhì)體。惰質(zhì)組以惰屑體為主，零星定向分布，偶見具植物細胞結(jié)構(gòu)的半絲質(zhì)體及絲質(zhì)體。
無機組分占總量的8.8～18.5%，由粘土類礦物組成，其次為石英、方解石，偶見黃鐵礦。
按國際顯微煤巖類型分類，各煤層均為微鏡惰煤。
2、煤的化學性質(zhì)
井田內(nèi)各煤層原煤灰分16.79～31.55%，屬低中灰～中高灰煤。硫分含量差異較大，平均0.15～3.86%，其中C19、C20煤層為特低硫煤，C24為低硫煤;C25平均含硫3.86%，為特高硫煤。各煤層發(fā)熱量平均21.87～27.44MJ/kg，C24為中熱值煤，C19、C25為高熱值煤，C20為特高熱值煤。各煤層有害元素硫、磷含量低，屬特低～中硫、低磷煤。
3、煤的可選性
井田內(nèi)各煤層篩分浮沉試驗證明，原煤經(jīng)篩分后，可得塊煤產(chǎn)率為59.32%的中灰、特低硫煤，其中C19、C20、C24煤層以塊煤為主，粒煤、粉煤次之，C25煤層以粒煤、粉煤為主，塊煤次之。各煤層經(jīng)篩分采選后，C20、C25煤層塊煤、尾煤灰分均有所下降。C25塊煤經(jīng)篩分后硫分下降顯著。C25煤層為易選煤，C19、C20煤層為中等可選煤，C24煤層屬較難選煤。
4、煤質(zhì)及工業(yè)用途評價
井田內(nèi)各煤層均為無煙煤。C19、C20、C24煤層可直接用于發(fā)電和民用，C25煤層需將原煤破碎至16毫米粒級以下進行篩選和降硫處理后方能用于發(fā)電和民用。
C19、C20煤層可用于合成氨用煤，C20煤層經(jīng)洗選加工后，可用于高爐噴吹用煤。
四)構(gòu)造
礦區(qū)位于古藺復式背斜西段落葉壩背斜北翼，西側(cè)與落窩背斜連接，背斜總體呈一西窄東寬的掃帚形單斜構(gòu)造。地層走向自西向東由近東西向逐漸轉(zhuǎn)為北西向，煤層傾角37～8°。井田內(nèi)次級褶皺不甚發(fā)育，除主背斜外僅井田東端有3條小褶皺;斷層較為發(fā)育，多數(shù)是小斷層，對煤層有一定破壞作用，其中位于井田中心的F69斷層對煤層破壞較大。井田構(gòu)造為簡單偏中等類型。
1、褶曲
(1)、落葉壩背斜
亦稱大寨背斜。該背斜為開闊型背斜，軸向近東西向，全長約31公里。背斜核部地層為志留系，兩翼為二迭系、三迭系。背斜中部于礦區(qū)西側(cè)與落窩背斜相接。受其橫跨影響，軸線被分割為東西兩段，其中東段北翼為落葉壩井田，南翼為沈家山井田。背斜軸線經(jīng)趙家營、花秋嶺、打柴溝等地，以10°傾角傾沒于T3xj地層中。背斜北翼地層傾角4°～20°，南翼6°～20°，兩翼基本對稱。
(2)、落窩背斜
亦稱梯子巖背斜，其位于礦區(qū)西側(cè)，軸向近南北。南起風巖溝，向北經(jīng)雙井、震東、鴨兒嶺、龍?zhí)粒谵D(zhuǎn)山包附近消失于T1j地層中。背斜兩翼地層不對稱，西陡東緩，前者傾角58°，最大80°，后者一般20°～30°。核部地層為志留系，兩翼依次為二迭系、三迭系。該背斜橫跨于落葉壩背斜和柏楊坪向斜之上，但影響寬度不大，屬緊閉型背斜。
(3)、轉(zhuǎn)山包向斜
位于井田東部轉(zhuǎn)山包西側(cè)，發(fā)生在T1j1-2-T1j3-1地層中。軸向近東西，長320m，軸部最新地層為T1j2，兩翼為T1j1-2，南翼傾角7°～20°，北翼7°～9°，為不對稱褶曲。
2、斷層
經(jīng)地表填圖和深部鉆探，共查明井田內(nèi)斷層23條，其中地表斷層22條，隱伏斷層1條。破壞煤層的斷層5條，其中落差>20m的2條(F69、F20)。除F69斷層位于井田中心部位，對煤層破壞較大外，F(xiàn)20斷層位于井田西部邊界，F(xiàn)16斷層位于老地層中，其它斷層對煤層無破壞作用或破壞甚微?，F(xiàn)將規(guī)模較大及對煤層有一定影響的斷層分述如下。
(1)、F69正斷層
位于井田中部，是對井田內(nèi)煤層破壞較大的斷層之一。該斷層南西起于F16斷層上盤的P1m地層中，向北經(jīng)天生橋、稿枝灣、長溝消失于T1f3地層中。本斷層走向長1500m，總體為北東向，傾向北西，傾角65°～70°，地表切割P1m～T1f3地層，斷層破碎帶寬1～2m。15～8號孔在井深+367.74mP2L地層中鉆遇該斷層，破碎帶1.54m，由大小不等的砂、泥巖角礫碎塊組成，缺失C13煤層頂板至C20煤層頂板間地層，缺失地層42.47m，斷層上、下盤煤層落差38m，屬高度角正斷層。
(2)、F20逆斷層
位于井田西部邊界，長約3000m，走向近南北向，傾向西，傾角67°～70°。該斷層地表跡象明顯，在出水洞至嗅煤廠一帶，P2C、T1f1-1、T1f1-2地層在斷層上、下盤重復出現(xiàn)，斷層面呈波狀起伏，派生斷層發(fā)育，斷層破碎帶寬1-3m，方解石充填其間，屬壓扭性逆斷層，落差50-80m。該斷層在和尚包西側(cè)切割落窩背斜軸，造成背斜軸在斷層兩側(cè)移位約60m。
(3)、F16走向逆斷層
位于井田南面的P1m和P1q+L地層中，長4500m。斷層走向在熊洞溝以西為北65°西，以南為北15°西，傾向北東，傾角45°～50°。斷層跡象明顯，在新房子、大水灣、轉(zhuǎn)山包等地見上盤P1q灰?guī)r覆于下盤P1m灰?guī)r上，落差30～50m。斷層破碎帶寬1-2m，由方解石脈充填。
(4)、F63正斷層
位于大坳地至思粟樹一帶，長約400m。斷層走向北20°，傾向南東，傾角63°～67°。該斷層造成P1m～T1f2地層不連續(xù)，上盤向南，下盤向北位移，斷距約15m，落差8m，對淺部煤層有一定破壞作用。
(5)、F45正斷層
位于井田東南邊界，北起熊嶺大溝以南，向南東延伸進入沈家山井田。斷層走向長約980m，走向北30°西，傾向東，傾角60°～70°。在桐子溝一帶見T1f3與T1 f2地層界線不連續(xù)，斷層上盤向南東，下盤往北西移動，斷距20m，落差5～10m。該斷層由地表到深部落差逐漸減少，圖解在含煤巖系中落差約5m，對+950m水平以下煤層有輕微影響。
3、礦井設計能力、服務年限、開拓方式及地表小窯開采情況
(1)礦井設計能力、服務年限
設計在S12采區(qū)C19煤層中布置1個炮采工作面, C20煤層中布置1個綜采工作面;S21采區(qū)C19煤層布置1個炮采工作面開采。
As12炮 = nLMLrC
=120×0.90×713×1.50×0.97
=112kt/a
As12綜 = nLMLrC
=120×0.81×1683×1.50×0.97
=238kt/a
As21(炮)=nLMLrC
=120×0.90×594×1.50×0.97
=93.3kt/a
A采=112+238+93.3=443.3kt/a
考慮5%的掘進出煤，礦井移交生產(chǎn)時的生產(chǎn)能力為：
A=1.05A采
=1.05×443.3
=465kt/a
根據(jù)計算，3個回采工作面能夠達到450kt/a的礦井設計生產(chǎn)能力。主要設計參數(shù)為，S12采區(qū)綜采(S12204)工作面長120m，年推進度1723m;炮采(S12193)工作面長120m，年推進度713m;S21采區(qū)炮采(S21195)工作面長120m，年推進度475m。
礦井同時生產(chǎn)水平數(shù)為二個，礦井回采率按85%計算，礦井的可采儲量為27315.25kt，儲量備用系數(shù)取1.4。
礦井服務年限=可采儲量÷(年生產(chǎn)能力×儲量備用系數(shù))
=27315.25÷(450×1.4)=43.4(a)
(2)開拓方式
1)階段水平劃分：
《采礦許可證》所圈定的礦井范圍，限采標高+600m～+1125m，礦井已布置平硐開采+783m以上的煤層。根據(jù)礦區(qū)范圍、井筒位置以及開采現(xiàn)狀，設計將井田劃分為三個水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平。礦井采用平硐暗斜井開拓方式，移交生產(chǎn)時，布置有+783.62m主平硐和+1116.375m回風斜井兩個井筒。主平硐擔負礦井煤炭、矸石、材料、設備運輸和進風、行人、排水和敷設管線;回風斜井擔負礦井回風兼作安全出口。
2)采區(qū)工作面布置
為盡快達產(chǎn)，投資省、見效快，礦井移交兩個水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個采區(qū)(S12采區(qū)與S21采區(qū))、三個采煤工作面(C20煤層S12204綜采工作面與C19煤層S12193及S21195炮采工作面)和五個掘進工作面(一個綜掘工作面、四個炮掘機裝工作面)，達到45萬t/a的設計生產(chǎn)能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護，全部垮落法控制采空區(qū)頂板，“兩采一準”作業(yè)方式。綜采工作面長80m，開采C20煤層，煤層實際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機落煤，工作面生產(chǎn)能力23.6萬t/a，兩個炮采工作面長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個炮采工作面合計生產(chǎn)能力為22.8萬t/a。經(jīng)計算礦井采掘系統(tǒng)生產(chǎn)能力為46.6萬t/a。
各采區(qū)間采用前進式，區(qū)內(nèi)采用后退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯(lián)合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(3)地表小窯開采情況
根據(jù)四川省煤田地質(zhì)局一三五地質(zhì)隊1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區(qū)落葉壩井田勘探(精查)地質(zhì)報告》資料，井田內(nèi)小煤窯眾多，開采歷史悠久，據(jù)調(diào)查，井田內(nèi)原有小煤窯26個，其中生產(chǎn)規(guī)模較大的有8個。根據(jù)敘永煤礦到敘永縣國土資源局咨詢情況，該礦周邊原有生產(chǎn)規(guī)模較大的煤礦中已關(guān)閉5個，現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦4個(其中新增在建敘永煤礦二井)。
1、已關(guān)閉煤礦(5個)
(1)敘永縣震東鄉(xiāng)金涌煤廠
金涌煤廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高716.04m，主采C20、C24煤層，年產(chǎn)原煤8kt，2006年關(guān)閉。
(2)東木橋煤廠
東木橋廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高785.46m，主采C20煤層，次采C19煤層，年產(chǎn)原煤5kt，已關(guān)閉。
(3)敘永航運司股份煤廠
敘永航運司股份煤廠位于井田西南部邊界，采用平硐開拓，井口標高924.48m，主采C19煤層，次采C20煤層，已關(guān)閉。
(4)稿枝灣煤廠
稿枝灣煤廠位于井田中南部邊界，采用平硐開拓，井口標高1098.63m，主采C19煤層，次采C20、C24煤層，2004年關(guān)閉。
(5)敘永縣西湖雞灣子煤廠
雞灣子煤廠位于井田西南部邊界，1986年建井，采用平硐開拓，井口標高+1052.76m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設計生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復函》，列為瀘州市第二階段淘汰礦井。2007年關(guān)閉。
2、現(xiàn)有生產(chǎn)煤礦(4個)
(1)瀘州市永寧礦產(chǎn)有限公司刁林溝煤礦
刁林溝煤礦位于井田東南部邊界，1993年建井，采用平硐開拓，井口標高+1130.45m，主采C19、C20煤層，次采C17、C24煤層。原設計生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復函》，整合后擬建規(guī)模90kt/a。采礦許可證有效期2005年6月至2014年5月，礦區(qū)面積0.4039km2，開采深度+1250m～1130m。
(2)敘永縣震東鄉(xiāng)大水灣煤廠
大水灣煤廠位于刁林溝煤礦東南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標高+1239.23m，主采C19、C20煤層，次采C24煤層。原設計生產(chǎn)能力50kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復函》，整合后擬建規(guī)模60kt/a。采礦許可證有效期2004年10月至2014年10月，礦區(qū)面積0.3071km2，開采深度+1330m～1225m。
(3)敘永縣震東鄉(xiāng)茶灣煤廠
茶灣煤廠位于刁林溝煤礦西南部邊界，1994年建井，采用平硐開拓，井口標高+1212.03m，主采C19煤層，次采C20煤層。原設計生產(chǎn)能力30kt/a，根據(jù)川辦函(2007)12號《四川省人民政府辦公廳關(guān)于瀘州市煤炭資源整合方案的復函》，列為瀘州市第三階段淘汰礦井。采礦許可證有效期2004年5月至2014年5月，礦區(qū)面積0.143km2，開采深度+1230m～1188m。
(4)威鑫煤業(yè)有限責任公司
威鑫煤業(yè)有限責任公司位于井田東部邊界，采用平硐開拓，井口標高+850m，開采C17下、C19、C20、C24下等四層煤。設計生產(chǎn)能力210kt/a，2007年開工建設，尚未投產(chǎn)。威鑫煤業(yè)有限責任公司隸屬四川省威達集團。
4、礦井水、火、瓦斯、煤塵等災害因素情況
(1)水災因素情況
井田含水層地下水源為大氣降水補給，地表溝谷發(fā)育，排泄條件較好。由于各含水層出露情況有所不同，其受水條件亦不一致。對礦床充水有間接影響的含煤巖系頂部長興組灰?guī)r含水層，在龍洞灣至出水洞一帶淺部富含裂隙水，含水較富;由龍洞灣至10號勘探線含水較弱;含煤巖系底部茅口組石灰?guī)r含水層淺部巖溶發(fā)育，滲水性強，地下水埋深200m左右，巖溶裂隙含水弱。
井田水文地質(zhì)類型為頂板(長興組)以裂隙滲水、底板(茅口組)以巖溶、裂隙充水的水文地質(zhì)條件中等的簡單型，即二類一型。
現(xiàn)有礦井+780m水平正常涌水量為30m3/d, 最大涌水量為40m3/d。礦井為平硐上山開采，礦井內(nèi)采用水溝自然排水。
(2)火災因素情況
根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定資料，我礦開采的C19、C20、C24煤層均為不易自燃煤層。
本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。
礦區(qū)內(nèi)無沖擊地壓的歷史記錄，礦井為無沖擊地壓礦井。
(3)瓦斯災害因素情況
根據(jù)川安監(jiān)〔2011〕52號《四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于對四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團2010年礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》，敘永煤礦礦井絕對瓦斯涌出量16.14m3/min，相對瓦斯涌出量71.71m3/t;絕對二氧化碳涌出量5.32m3/min，相對二氧化碳涌出量23.63m3/min;鑒定為高瓦斯礦井。
根據(jù)四川省煤田地質(zhì)局一三五地質(zhì)隊1997年12月提交的《四川省敘永縣川南煤田古敘礦區(qū)落葉壩井田勘探(精查)地質(zhì)報告》資料，“據(jù)12-14號孔C19、C20煤層的瓦斯放散初速度、堅固性系數(shù)測定資料推算，上述煤層均有突出危險。用煤層吸附等溫線方程求出C19、C20煤層最大瓦斯壓力，分別為1.36MPa、3.06MPa，均大于0.74MPa，亦具有突出危險。”煤層瓦斯梯度為39m/m3/t·煤，煤層瓦斯含量隨煤層埋深具增加趨勢。根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局煤安監(jiān)監(jiān)察(2006)54號文件《關(guān)于嚴格審查瓦斯災害嚴重的煤礦建設項目安全設施設計的通知》規(guī)定，井田地質(zhì)勘查報告認為井田內(nèi)存在突出危險性煤層的，按煤與瓦斯突出礦井設計。
煤炭科學研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區(qū)突出危險性鑒定報告》結(jié)論為：四川省敘永煤礦在S12采區(qū)+930m以上、S21采區(qū)+780m以上范圍內(nèi)，C19、C20煤層不定為突出煤層。其它新水平、新采區(qū)，或者垂深增加達到50m，或采區(qū)擴大至新區(qū)域時，應重新對C19、C20煤層突出危險性進行鑒定。根據(jù)煤炭科學研究總院撫順分院2008年3月提供的《四川省敘永煤礦C19、C20煤層S12、S21采區(qū)突出危險性鑒定報告》和四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團有限責任公司川煤生(2008)20號《四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團公司關(guān)于敘永煤礦瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定及突出危險性鑒定報告的批復》，礦井首采S12采區(qū)和S21采區(qū)C19、C20煤層不定為突出煤層，按非突出區(qū)域設計。
(4)煤塵災害因素情況
根據(jù)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站鑒定資料，C19、C20、C24煤層均無煤塵爆炸危險。
第二部分 礦井設計及建設情況概述
1、礦井開拓系統(tǒng)設計及建設情況
(1)礦井開拓方式
礦井開拓系統(tǒng)設計采用平硐加暗斜井開拓，將軌道上山、回風斜井和行人上山布置在穩(wěn)定的灰?guī)r中。將全礦井劃分為三個水平，即+600m水平、+780m水平和+930m水平.專用回風井為斜井。
(2)井口數(shù)目及位置
礦井設計井口數(shù)為4個，實際建成3個。主平硐坐標為：X=3113072.407;Y=35553020.166;Z=+783.62;α=266°06'43";老回風井坐標為：X=3113158.587;Y=35554321.699;Z=+1116.375;α=264°06'10";新回風井坐標為：X=3113116.375;Y=35554292.120;Z=+1116.475。
2、礦井采掘系統(tǒng)設計及建設情況
(1)煤組開采順序
各采區(qū)間采用前進式，區(qū)內(nèi)采用后退式開采。
我礦為高瓦斯礦井，所采煤層為近距離的煤層群，采用聯(lián)合布置開采。為了充分卸壓釋放瓦斯，各煤層間采用自上而下開采，即先采C19煤層，再采C20煤層、C24煤層。
(2)巷道布置
由于煤層的頂、底板巖石質(zhì)量較差，巷道布置在煤層中變形嚴重，維護工程量大，費用高，影響礦井的正常生產(chǎn)。為保證礦井正常生產(chǎn)，降低維護費用，根據(jù)該礦現(xiàn)有巷道布置情況，仍將主要巷道布置在距C25煤層底板20～25m的茅口組灰?guī)r中。
目前上述主要井巷工程量已施工完畢。見井巷工程量表。
表4-3-1井巷工程量表
井巷工程量匯總表
(3)采掘頭面
《設計》要求為“三采五掘”，礦井實際建設為“三采五掘”。
采煤工作面分別+930m水平S12采區(qū)南北翼各布置一個綜采工作面和炮采工作面，+780m水平S21采區(qū)布置一個炮采工作面，綜采工作面布置C20煤層中，兩個炮采工作面均布置在C19煤層中，煤層平均傾角為16°，C19煤層頂板較破碎，S12采區(qū)軌道上山、采區(qū)行人上山、采區(qū)運輸上山等巷道均布置在距離C25煤層20m的底板灰?guī)r中，各階段通過石門或車場揭穿煤層后，沿煤層走向布置工作面運輸巷、工作面材料巷和工作面回風巷，從而形成回采工作面。回采工作面為S12采區(qū)的12193采煤工作面、12204工作面和S21采區(qū)的21195采煤工作面。S12193采煤工作面與S12204采煤工作面采用MG132/300-W型割煤機破煤，煤炭運輸經(jīng)刮板輸送機運至工作面下端出口處，平巷內(nèi)采用刮板輸送機與膠帶輸送機直接運至區(qū)段溜煤眼，經(jīng)采區(qū)運輸上山運至采區(qū)煤倉，下放至+930m水平運輸大巷膠帶輸送機運至集中皮帶上山到+783m水平煤倉，經(jīng)防爆蓄電池機車運至地面，S12采區(qū)S21195采煤工作面煤炭運輸經(jīng)工作面刮板輸送機運至工作面下端出口，平巷內(nèi)采用刮板輸送機接煤運至石門口裝車，由S21絞車下放至S21絞車道下部車場，經(jīng)防爆蓄電池機車經(jīng)主平硐運至地面。
礦井開采緩傾斜煤層，設計采用走向長壁采煤法。工作面平均采高約1.2m，根據(jù)工作面采高情況，S12采區(qū)選用DZ14-30/100型單體液壓支柱配HDJA-1200型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護頂板，排距為1.2m，柱距0.6m，最大控頂距5.1m，最小控頂距3.9m。由于我礦已購800根DZ14-25/100型單體液壓支柱，為了有效利用原有設備，確定S21采區(qū)利用DZ14-25/100型單體液壓支柱配HDJA-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護頂板。排距為1.2m，柱距0.8m，最大控頂距4.8m，最小控頂距3.6m，工作面采用全部冒落法管理頂板。
掘進工作面5個，半煤巖巷掘進工作面4個，巖石掘進工作面配備6臺7655型氣腿鑿巖機，1臺混凝土攪拌機，1臺混凝土噴射機，1臺移動螺桿式空壓機為其供風，綜掘工作面配備1臺EBZ132 型掘進機，2臺KDF-6.3型局部通風機，1臺混凝土噴射機，其余半煤巖巷掘進工作面配備4臺7655型風動鑿巖機，2臺YBT-11型局部通風機。
3、礦井通風系統(tǒng)設計及建設情況
按《安全專篇》與《設計》要求，礦井通風方式為中央分列抽出式，風井安設軸流式通風機負壓通風。礦井為 “一進一回”。
掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。
通風方法：礦井主要通風機的通風方法采用抽出式;回采工作面采用“U”型通風方式;掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。
S12193回采工作面，其通風線路為：
S12193采面：新鮮風流經(jīng)主平硐(進風井)→集中行人上山→+930m水平運輸大巷→S12采區(qū)絞車道→S12193運輸巷→S12193采煤工作面
污風經(jīng)S12193回風巷→+1060m三號石門→+1060m總回風巷→回風斜井→地面。
S12204回采工作面，其通風線路為：
S12204采面：新鮮風流經(jīng)主平硐(進風井)→集中行人上山→+930m水平運輸大巷→S12采區(qū)絞車道→S12204運輸巷→S12204采煤工作面
污風經(jīng)S12204回風巷→→S12采區(qū)回風上山→+1060m總回風巷→回風斜井→地面。
《安全專篇》與《設計》要求主要通風機選擇同能力的FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型防爆軸流式通風機，一臺運行，一臺備用;每臺風機配置2臺YBFe400M-8型防爆電動機(185kW，6kV，740r/min)，風量范圍48～131.5m3/s，風壓范圍1220～3080Pa。
實際建設中：礦井安裝了2臺FBCDZ-8-№23(Ⅱ)的對旋軸流式通風機，功率185kw，礦井總進風量達到5342m3/min;并安設了風速、負壓、瓦斯、溫度、一氧化炭、風門等相關(guān)傳感器;各采掘工作面的風量均按要求配備，礦井通風系統(tǒng)已按《安全專篇》與《設計》要求全面竣工。
通風設施：為保證各采、掘工作面的風量和通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在風流流動的路線中設置有正反向風門、風窗、密閉等通風構(gòu)筑物，所有風門均安設有可靠的閉鎖裝置和語音監(jiān)控提示裝置。為防止爆炸性氣體沖擊主要通風機，在專用回風斜井井口設置防爆門。礦井主要通風機通過操作可逆電器反向運行進行全礦井反風。
4、礦井提升、運輸系統(tǒng)設計及建設情況
(1)提升運輸系統(tǒng)設計情況
本礦屬高瓦斯礦井，根據(jù)開拓布置，在S12采區(qū)軌道上山、S21采區(qū)軌道上山各裝備一套礦用單繩纏繞式提升設備，擔負下放矸石及提升炸藥、雷管、保健、材料及設備等任務;在S12采區(qū)運輸行人上山及集中運輸斜巷各裝備帶式輸送機一臺擔負原煤的運輸任務;在集中行人斜巷裝備一臺架空乘人設備擔負人員的運輸。
礦井主要運輸大巷鋪設30kg/m軌道，600mm軌距，坡度3%0，木軌枕。
礦車設計選用MG1.1-6A型1t固定式礦車，1噸平板車運送設備。
(2)實際建成的運輸系統(tǒng)
平硐和主要運輸大巷鋪設30kg/m鋼軌，軌距為600mm，木軌枕;煤層運輸巷、掘進面鋪設600mm軌距，15kg/m鋼軌，木軌枕;礦車選用MG1.1-6A型600輛,MC1-6A材料車30輛，MP1-6A平板車20輛。
礦井已建成+780m—+930m水平的皮帶上山，完善了S12采區(qū)煤倉，+783m水平2個煤倉和一個垂直矸倉。平硐、運輸大巷選用防爆型蓄電瓶機車牽引，完成煤炭、矸石、設備、材料等的運輸任務。
5、礦井給、排水系統(tǒng)設計及建設情況
(1)給水系統(tǒng)設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：給水系統(tǒng)主要供給礦井工業(yè)場地及井上、下生產(chǎn)、生活和消防用水
實際建成情況為：
1、主井工業(yè)廣場給水系統(tǒng)
礦井主井工業(yè)廣場處已建有比較完善的給水系統(tǒng)，原有高位貯水池已改為500m³，原有系統(tǒng)主干管已改造為100mm～150mm的管徑，滿足礦井擴建后的生產(chǎn)、生活及消防灑水的要求。
礦井地面生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)采用樹狀結(jié)構(gòu)，消防采用常高壓、靜壓消防，同生活、生產(chǎn)用水混合供水。
地面給水管路采用給水鑄鐵管和水煤汽鋼管，管徑>100mm的管路采用給水鑄鐵管，承插連接，管徑≤100mm管路采用水煤汽鋼管，快速卡箍連接或螺紋絲扣連接。
2、風井工業(yè)廣場給水系統(tǒng)
礦井在+1116m回風斜井外，標高為+1116m處修建了一容積為300m³的高位貯水池，該水池進水采用礦井回風斜井附近，標高在+1210m的巖溶泉(45號泉)做為進水水源。水池中貯水則采用一條管徑為100mm的輸水鋼管，并通過回風斜井及相應各巷道，靜壓輸入井下作為井下消防、灑水使用。
井下消防、灑水管路采用熱軌無縫鋼管，管徑<50mm的管路采螺紋絲扣連接，管徑≥50mm管路采用快速卡箍或法蘭連接。
井下供水管路采用消防和防塵灑水混合供水，枝狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，局部采有環(huán)狀供水管路。
(2)排水系統(tǒng)設計及建設情況
我礦井擴建后的井下涌水量有一定增加，礦井標高在+780m水平的最大涌水量為40m³/d，正常涌水量為30m³/d。該類廢水的懸浮物含量一般500mg/L，主要污染物為含有一定數(shù)量的煤粉、巖粉及少量的顆粒狀污染物，并有輕度有機污染。因只是濁度和色度較差，在井口處設置一容積為200m3的斜管(斜板)沉淀池對其進行沉淀處理，處理后的出水可利用為生產(chǎn)用水使用，如防塵、洗選等用水使用，或達到排放標準后排放。
實際建成與設計基本相符。
6、礦井供電系統(tǒng)設計及建設情況
《安全專篇》、《設計》要求：礦井必須實現(xiàn)雙回路電源供電。
實際建成情況為：本礦井已形成雙電源供電，其兩回供電電源均來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-185/5km;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-70/5km，保證了供電的可靠性。
地面供電在工業(yè)廣場已建的35/6kV變電所，供整個礦井地面及井下用電。在該35/6kV變電所內(nèi)附設6/0.4kV工廣變電所一座，所內(nèi)設S11-630/6、6/0.4/0.23kV型變壓器2臺，設GGD2型低壓配電屏及低壓自動補償屏，其0.4kV母線采用單母線分段結(jié)線。該工廣變電所供工業(yè)廣場井口綜合樓、鍋爐房、機修車間、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、宿舍、坑木房、材料庫等用電。由35/6kV變電所6kV母線段饋出六回6kV電源，其中兩回(不同的6kV母線段)采用LGJ-70型架空線路供電至通風機房變電所，供電距離約1.08km，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×120)電纜供電至井下中央變電所，作該變電所的供電電源;其中兩回(不同的6kV母線段)采用MYJV22-6/6kV 1(3×35)電纜供電至瓦斯抽放站變電所。
目前地面風機房已為雙電源供電，其兩回6kV電源均來自地面35/6kV變電所6kV不同母線段，分別以一回LGJ-70/1.08km架空導線至風機房變電所。該變電所內(nèi)設有XGN2-12Z型五防高壓開關(guān)柜12臺，其中進線柜2臺，聯(lián)絡柜2臺，PT柜2臺、饋出柜6臺。該6kV母線采用單母線分段結(jié)線，6kV高壓柜采用單列雙通道布置。高壓開關(guān)柜內(nèi)的真空斷路器采用直流操作電源，彈簧操作機構(gòu)，微機保護，就地或集中控制，由鎘鎳電池直流屏提供斷路器分、合閘及繼電保護信號。對旋式軸流風機的電動機電壓為6kV，其供電電源取自該變電所6kV不同的母段，其6kV高壓起動柜采用變頻起動柜，
井下供電在井下+930m水平軌道大巷與集中行人斜巷連接處附近設中央變電所一座，采用兩回6kV電源下井，電源電纜為MYJV22-6/6kV 1(3×120)型，經(jīng)+780m主平硐至井下中央變電所。電纜在地面部分埋地(或電纜溝)敷設，在井筒部分沿井筒壁懸掛敷設。自地面變電所引雙回路電源下井對井下進行供電，局部通風機采用“雙風機、雙電源”“三專、兩閉鎖”供電。
主要通風機、空壓機等為雙回路供電。
7、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設計及建成情況
該礦按突出礦井設計。為確保井下安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，本礦井設置KJ90NA型安全監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù)井下開拓方式及采掘工作面的配置情況，在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等處設置瓦斯、風速、風門、煙霧、粉塵、負壓等傳感器。
實際建成情況為：本礦為高瓦斯礦井。裝備了KJ90NA型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在礦中心控制室設有主機、顯示器、打印機，井下共有分站17臺，其中大分站1臺、中分站15臺、小分站1臺。各類傳感器齊全能滿足礦井安全生產(chǎn)的需要，其中沼氣傳感器60臺、風速傳感器15臺、開停傳感器25臺、負壓傳感器2臺、風門傳感器15套、煙霧傳感器6臺、一氧化碳傳感器6臺、粉塵傳感器3臺、溫度傳感器16臺、饋電斷電儀17臺。
礦井配有高、中速、微速風表各4臺，按規(guī)定配備了光學瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀、壓縮氧自救器和CO檢定器。
8、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設計及建設情況
(1)防塵系統(tǒng)設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：為改善井下勞動條件，保證井下工人的身體健康。我礦在“預防為主”的綜合防塵方面采取如下措施：
井下粉塵防治措施
1、通風除塵
為取得良好的防塵效果，在礦井的通風設計中首先做到：正確布置井下各巷道、合理配置風流、嚴格計算各通風點風速。
2、濕式作業(yè)
設計為礦井在建成后的生產(chǎn)過程中采取濕式鉆眼、灑水防塵、噴霧捕塵、裝填水炮泥等防塵、降塵措施建立了完善的防塵供水管路系統(tǒng)。
3、凈化風流
為進一步降低和控制粉塵，設計在礦井含塵濃度高的風流所通過的巷道中設置有風流凈化水幕。
4、個體防護
作為采用各種防塵措施的補充，為所有接觸粉塵作業(yè)人員配備防塵口罩也是設計采取的防塵、降塵措施之一。
5、自動噴霧降塵
為了節(jié)約用水，提高降塵效果，針對不同的使用環(huán)境，本礦的噴霧灑水降塵裝置一般采用手動和自動相結(jié)合的方式控制。在膠帶運輸機轉(zhuǎn)載、翻車機翻車、重車運輸?shù)犬a(chǎn)塵點，采用ZP-1型自動噴霧降塵裝置，該裝置為成套設備，具有安裝簡單、使用方便、性能可靠等特點。
6、加強粉塵的檢測、監(jiān)測
為了對礦井所產(chǎn)生的各類粉塵進行有效的防治，特別是對呼吸性粉塵的進行實時監(jiān)測，設計選用CC1-150/1000型粉塵粒度—濃度測定儀和AZF-01型呼吸性粉塵采樣器和AQF-1型粉塵采樣器作為本礦粉塵的監(jiān)測、取樣設備。
礦井實際建成的防塵系統(tǒng)情況：井下防塵供水系統(tǒng)采用一趟DN108×4無縫鋼管。經(jīng)過的路線為：+1116m地面建有300m3的高位防塵水池--- +1060m總回風巷---各采區(qū)。分支管敷設為DN50×3無縫鋼管，分布全礦巷道。每隔100m設置有支管，在每個水平設置2個截止閥，并控制南北巷道。各水樁供設置水幕、自動噴霧及沖洗巷道等各種接用水使用的裝置，分支管路選用Φ25mm無縫鋼管，并在井下采煤工作面下煤口、掘進工作面、井下主要進、回風巷、采區(qū)進風巷設有凈化風流的水幕。
(2)防滅火系統(tǒng)設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：“預防為主，防消并舉”是礦井防火的基本原則，采取如下措施：
1、建立完善的濕式防滅火管路系統(tǒng)
井下消防、灑水采用消防與灑水合一的給水系統(tǒng)，系統(tǒng)為保證井下防滅火用水量并按規(guī)范要求和計算，在回風斜井井口(標高為+1116m)外設有一容積為300m³的高位水池(池底標高為+1116m)，該水池貯存有不少于216m³的消防用水不被動用，該水量在火災發(fā)生時通過一條管徑為108mm的輸水主干管對井下提供消防用水。為有效防滅火，設計按規(guī)范要求在井下各主要巷道和機電硐室處均設置有管徑不小于50mm消防管路和消火栓裝置。
2、其它防滅火設施及裝備
礦井按《煤礦安全規(guī)程》要求，在井下設置有消防材料庫，該材料庫按規(guī)定配備有多種用于井下消防使用的材料。除此以外，設計還在各主要機電硐室、井底車場、變電所、爆破材料發(fā)放硐室等處按不同的要求設置有相應的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、泡沫滅火器、砂箱和砂袋等滅火裝置。
3、加強火災的預測、預報
為對可能引發(fā)火災的危險、危害因素進行早期預防、預報，礦井在建立建全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在井下各火災易發(fā)巷道和采掘工作面分別安裝和配備有一氧化碳、溫度、煙霧等傳感器作為井下火災的自動監(jiān)測監(jiān)控裝置。
4、井下消防材料庫
礦井按《煤礦安全規(guī)范》的要求，在井下S21采區(qū)下部車場和+930m水平軌道大巷內(nèi)設置井下消防材料庫，庫內(nèi)按規(guī)定配備有多種用于井下消防使用的備用材料，以滿足井下火災發(fā)生的防滅火需要。
5、井下其它防滅火措施
(1)在井下各有關(guān)機電硐室和炸藥庫通道均設置防火柵欄兩用門;
(2)在礦井的進風井口處設置防火鐵門;
(3)各硐室及主要巷道采用不燃材料支護;
(4)皮帶運輸機巷按設計規(guī)范要求，安裝型號為KHJ-1型的火災監(jiān)測及自動滅火裝置防滅火;
(5)加強各種易燃、易爆物的管理，制定完善的火災防治措施和規(guī)章制度，嚴防各類火災的發(fā)生。
礦井發(fā)滅火建設完工情況：目前，我礦防塵、防滅火系統(tǒng)按照設計方案要求已安裝到位，并正常投入運行。
9、礦井通訊系統(tǒng)設計及建設情況
礦井地面設有TC-2000D型256門程控電話交換機，地面各主要生產(chǎn)場地、辦公地點、井下各主要作業(yè)點及硐室均安設有內(nèi)部電話。礦內(nèi)外、井上下通訊暢通。
10、礦井壓風系統(tǒng)設計及建設情況
《安全專篇》與《設計》要求：根據(jù)《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局》安監(jiān)總煤行(2007)167號文件及《四川省經(jīng)濟委員會、四川煤礦安全監(jiān)察局》川經(jīng)(2007)313號文件，在井下設壓風自救系統(tǒng)，固定式空氣壓縮機設在地面。
在礦井井下每條巷道均設置壓風管道，每100m安設出風口及減壓裝置，并與防塵管路出水口錯開，形成每50m有一個出水口或出風口。井下自救系統(tǒng)的耗風量，按井下一個采煤工作面正常工作時的最多40人計算。
礦井實際建成的壓風系統(tǒng)情況：
礦井在回風斜井地面壓風站安設兩臺ZV-3.5/5型固定式空氣壓縮機，敷設D108×4mm主管和D76×3.5mm分管向各用風點送風，井下各作業(yè)點均安設了壓風自救袋，壓風自救袋位置、數(shù)量符合要求，壓風自救系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。
11、人員定位系統(tǒng)
礦井安裝了KJ69J人員定位管理系統(tǒng)，礦入井人員在各個出入井口、重點區(qū)域出入口、限制區(qū)域、巷道分支處等地點安裝了13臺分站、無線接收器86臺、射頻卡1000只、傳感器電纜1.2萬米、電腦1臺LED大屏2.4平方米、防雷保安器1對、數(shù)據(jù)接口1臺?，F(xiàn)安裝的人員定位系統(tǒng)建設，實現(xiàn)了對入井人員的實時監(jiān)控、跟蹤定位、考勤管理功能，加強了井下人員管理，提升生命保障，促進了煤礦安全生產(chǎn)，該系統(tǒng)在運行期間完全能滿足安全生產(chǎn)需要，并達到了國家驗收相關(guān)標準。
12、礦山救護
礦井有威達公司救護消防中隊派駐18人組成的救護分隊，救護人員配備和救護裝備符合規(guī)范要求。
13、安全質(zhì)量標準化建設
2010年1月，川煤集團以川煤生[2010]2號文批復礦井安全質(zhì)量標準化達二級標準。
14、礦井瓦斯治理
礦井建有地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)。瓦斯抽采系統(tǒng)于2010年12月經(jīng)省煤監(jiān)局組織竣工驗收合格，并以川煤監(jiān)審批[2010]696號文批復。
15、批準的設計圖件和建成的實測圖件
(井上下對照圖、采掘工程平面圖、通風系統(tǒng)圖、避災路線圖等)
第三部分 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)、范圍和期限
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)以原煤生產(chǎn)系統(tǒng)為主，包括三個回采工作面，五個掘進工作面;輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，即通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、防塵防爆系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)以及地面配套系統(tǒng)等。
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期限預計9個月，即2010年3月31日至2011年4月31日。
2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目、測試方法、測試機構(gòu)和人員
(1)原煤生產(chǎn)能力的測試
測試采煤工作面生產(chǎn)能力，計算現(xiàn)有回采工作面每米進度的實際原煤產(chǎn)量和原煤回采率，判定礦井的達產(chǎn)時間和所配工作面?zhèn)€數(shù)以及相關(guān)參數(shù);驗證回采工作面的支護方式以及頂板管理的可靠性。
測試方式為單班測試，月末綜合計算;礦井安排人員自己測試。
(2)采掘接替能力測試
測試計算開拓巷道和準備巷道單班進度，判定采掘接替時間和接替周期。同理，礦井安排人員自己測試。
(3)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力測試
1)通風系統(tǒng)：聘請有資質(zhì)的單位測試礦井主要通風機的安全通風性能，定期檢測礦井的風量分配情況，判定通風系統(tǒng)的運行能力以及通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
2)運輸系統(tǒng)：觀察運輸系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合情況，復核計算平巷運輸。
3)供電系統(tǒng)：檢驗礦井安全供電能力，觀察、記錄、計算礦井主變?nèi)萘俊⑤旊娋€路(包括雙回路、井下纜線等)是否滿足安全生產(chǎn)的要求，礦井供電的“三大保護”是否可靠。
4)排水能力：測試礦井的涌水量。
5)治污能力：礦井安排人員自己測試，檢驗礦井污水處理系統(tǒng)的排污、治污能力，觀察、記錄、計算污水處理能否滿足安全生產(chǎn)的需要。
6)安全監(jiān)控系統(tǒng)：礦井安排人員測試，通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行是否可靠、各類傳感器安裝位置是否合理、數(shù)量是否足夠、種類是否齊全、探頭是否靈敏、準確、可靠。
7)防塵防爆系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，檢查驗證礦井防塵供水系統(tǒng)運行是否正常，供水管路大小是否合理，水池容量、供水量是否滿足要求，隔爆水棚數(shù)量、安放位置、水棚容水量大小是否合理，礦井安排人員自己測試。
8)防滅火系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，檢查驗證礦井防滅火系統(tǒng)運行是否正常、有效、可靠。
9)通訊系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井通訊系統(tǒng)是否暢通、可靠、及時，通訊數(shù)量是否足夠、安放位置是否合理，礦井安排人員自己測試。
10)壓風系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井空壓機的安全性能是否可靠，判定壓風系統(tǒng)運行的能力是否滿足安全生產(chǎn)的要求，以及穩(wěn)定性和可靠性，礦井安排人員自己測試。
11)地面系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，考查礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力、指揮能力、應變能力以及解決問題和處理問題的能力，同時檢查驗證礦井地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務是否協(xié)調(diào)一致，工業(yè)廣場配置是否合理，地面運輸能力是否匹配，礦井安排人員自己測試。
3、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的目標、預期效果
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的目的是檢驗各生產(chǎn)子系統(tǒng)自身的安全生產(chǎn)能力以及協(xié)調(diào)配合度，通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)使礦井的實際安全生產(chǎn)能力盡快達到礦井的設計生產(chǎn)能力。
4、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間產(chǎn)量計劃與勞動組織
聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，平均日產(chǎn)原煤產(chǎn)量1000-1500噸之間，勞動組織按一天三班安排。
5、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)
我礦根據(jù)四川省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于四川省敘永煤礦技改工程聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(川經(jīng)信煤炭函【2010】446號)，嚴格按照文件精神組織試運轉(zhuǎn)，從2010年3月31日開始至2010年9月30日結(jié)束，歷時6個月，由于此試生產(chǎn)期間多項專項工程未竣工驗收，因此我礦特申請試生產(chǎn)延期，四川省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于四川省敘永煤礦調(diào)整建設工期的批復(川經(jīng)信煤炭函【2010】1360號)同意我礦試生產(chǎn)期延長3-5個月，由于我礦采煤方法調(diào)整及設備供應延遲等原因，因此我礦再次申請試生產(chǎn)延期，四川省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于同意威達公司敘永煤礦延長試生產(chǎn)期限的批復(川經(jīng)信煤炭函〔2011〕289號)同意我礦試生產(chǎn)期延長至2011年4月30日。在此試運轉(zhuǎn)的過程中，基本達到了預期目的，現(xiàn)總結(jié)如下：
(1)、原煤生產(chǎn)能力
從2010年3月31日至2010年12月31日試生產(chǎn)期間，我礦共計生產(chǎn)原煤13.427萬噸，工作面共計推進624.5米，掘進回收原煤0.37萬噸，采煤工作面煤炭回采率達到97%，采煤工作面全部實行全部垮落法管理采空區(qū)，支護方式可靠，單體液壓支柱和鉸接頂梁的回收率達到100%，支柱間距、排距和放頂布局合理，與設計基本一致。原煤生產(chǎn)能力基本能達到45萬噸/年生產(chǎn)能力要求。
(2)、采掘接替能力
回采面9個月共后退624.5m，掘進工作面共掘進6821.3m，圈定的回采煤量為30.4萬噸，基本能滿足生產(chǎn)需求，采掘接替基本平衡。。
(3、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力
1)通風系統(tǒng)：
礦井主要通風機的安全通風性能、風量及運行能力穩(wěn)定、可靠，完全能滿足設計及實際生產(chǎn)的需求。
2)運輸系統(tǒng)：
運輸系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)配合協(xié)調(diào)，平巷機車運輸基本能夠滿足年產(chǎn)45萬噸的要求。此外，礦井正在籌備新掘皮帶運輸副平硐。
3)供電系統(tǒng)：
礦井供電安全、能力匹配，主變?nèi)萘?、輸電線路(包括雙回路、井下纜線等)完全滿足安全生產(chǎn)的要求，供電的“三大保護”可靠。
4)排水能力：
目前礦井的涌水量為30m3/h。
5)治污能力：
目前礦井污水處理系統(tǒng)的排污、治污能力滿足安全生產(chǎn)的需要。
6)安全監(jiān)控系統(tǒng)：
通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數(shù)量足夠、種類齊全、探頭靈敏、準確、可靠。
7)人員定位系統(tǒng)：
通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，人員定位系統(tǒng)運行可靠、各類傳感器安裝位置合理、數(shù)量足夠、種類齊全、識別卡準確、可靠。
8)防塵防爆系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，防塵供水系統(tǒng)運行正常，供水管路大小合理，水池容量、供水量滿足要求，隔爆水棚數(shù)量、安放位置、水棚容水量大小合理。
9)防滅火系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，礦井防滅火系統(tǒng)運行正常、有效、可靠。
10)通訊系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，通訊系統(tǒng)暢通、可靠、及時，通訊數(shù)量足夠、安放位置合理。
11)壓風系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，空壓機的安全性能可靠，壓風系統(tǒng)運行的能力滿足安全生產(chǎn)的要求，運行穩(wěn)定、可靠。
12)地面系統(tǒng)：
在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)指揮有效、協(xié)調(diào)適應、應變及時，具備了基本的解決問題和處理問題的能力，地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務協(xié)調(diào)一致，工業(yè)廣場配置合理，地面運輸能力與井下匹配，地面系統(tǒng)滿足井下安全生產(chǎn)的要求。
通過這次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，可以看出：
1)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能力基本滿足設計和實際安全生產(chǎn)要求;
2)、三個采煤工作面(一個綜采、兩個炮采)產(chǎn)能達到設計要求;
3)、礦井掘進進尺基本能達到45萬噸年生產(chǎn)能力要求。
6、其它規(guī)定事項
1)礦井通訊系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井通訊系統(tǒng)是否暢通、可靠、及時。
2)壓風系統(tǒng)：聘請有資質(zhì)的單位測試礦井空壓機的安全性能，判定壓風系統(tǒng)運行的能力以及穩(wěn)定性和可靠性。
3)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)是否準確、可靠。
4)人員定位系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井人員系統(tǒng)是否準確、可靠。
5)防塵供水系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，檢查驗證礦井防塵供水系統(tǒng)運行是否正常。
6)礦井污水排放系統(tǒng)：通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，檢查驗證礦井污水排放系統(tǒng)的治污能力和排污能力。
7)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，考查礦井生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的協(xié)調(diào)能力、指揮能力以及應變能力。
8)地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，檢查驗證礦井地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的配套服務是否協(xié)調(diào)。
第四部分 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施與應急預案
1、試運轉(zhuǎn)的管理機構(gòu)、管理人員分工和安全生產(chǎn)責任制
(1)試運轉(zhuǎn)的管理機構(gòu)、管理人員分工
1)試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)圖
2)煤礦主要管理人員分工文件(見附件)
】
(2)安全生產(chǎn)責任制
礦長安全生產(chǎn)責任制
一、礦長是全礦安全生產(chǎn)的第一責任者，對全礦安全生產(chǎn)負責。
二、礦長必須經(jīng)過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、礦長必須認真貫徹黨和國家的“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，建立健全本礦的安全生產(chǎn)責任制。
四、組織制定礦井各項安全生產(chǎn)管理制度，并負責督促其實施。
五、定期組織礦井安全生產(chǎn)大檢查，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，針對礦井的具體情況，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，組織制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施，提取足夠的安全費用。
六、組織編制礦井的中、長遠發(fā)展規(guī)劃。狠抓全礦職工的教育、培訓工作，每年年初組織編制本年度職工安全教育培訓計劃，并嚴格執(zhí)行，做到先培訓后上崗。
七、制定并組織實施本礦的安全生產(chǎn)事故應急救援預案，發(fā)生事故及時趕到現(xiàn)場，積極組織搶險救災，保護好現(xiàn)場，及時如實上報，不得隱瞞事故真相。
八、每天必須審閱礦井瓦斯報表，并在報表上簽字。
安全副礦長安全生產(chǎn)責任制
一、當好礦長的助手，負責全礦安全監(jiān)督管理工作，及時研究和處理生產(chǎn)過程中的安全隱患問題，營造和確保全礦井安全生產(chǎn)氛圍。
二、安全副礦長必須經(jīng)過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認真監(jiān)督抓好礦井的“一通三防”工作和通風瓦斯管理工作，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》加強礦井通風、瓦斯、頂板、煤(巖)塵、水害、火災等管理，防止各種事故的發(fā)生。
五、開好班前會，布置安全生產(chǎn)，講明各班存在和應注意的問題，堅持上班前講安全，上班時檢查安全，下班后總結(jié)安全。
六、負責組織定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全隱患排查活動。經(jīng)常對職工進行安全培訓教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴格安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，狠反“三違”，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則，認真、嚴肅組織追查處理
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場組織參與搶救，及時向礦長匯報災情，事后查清事故原因、地點及遇險情況。
生產(chǎn)副礦長安全生產(chǎn)責任制
一、當好礦長的助手，負責全礦安全生產(chǎn)的組織和管理，及時研究和處理生產(chǎn)上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產(chǎn)任務。
二、生產(chǎn)副礦長必須經(jīng)過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認真抓好礦井的通風瓦斯管理和有毒有害氣體的檢查工作，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》加強礦井通風、瓦斯、頂板、煤(巖)塵、水害、火災等管理，防止各種事故的發(fā)生。
五、積極協(xié)助礦長主持召開礦井安全生產(chǎn)會議，負責組織、落實礦井的年度、月度生產(chǎn)計劃，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，制訂安全生產(chǎn)現(xiàn)場措施并負責實施。
六、積極組織安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全活動，經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)和政治思想教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴格安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。保證井下采掘生產(chǎn)正常接替和原煤任務的完成，努力提高原煤質(zhì)量和煤炭回收率。
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場組織參與搶救，及時向礦長匯報災情，事后查清事故原因、地點及遇險情況。
機電副礦長安全生產(chǎn)責任制
一、當好礦長的助手，負責全礦機電組織和管理工作，及時研究和處理生產(chǎn)上的問題，保證在安全的條件下超額完成采、掘生產(chǎn)任務。
二、機電副礦長必須經(jīng)過培訓，取得《礦長資格證書》和《安全資格證書》，并在有效期內(nèi)開展工作。
三、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，嚴格監(jiān)督執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程和各類安全技術(shù)措施。
四、認真抓好礦井的機電運輸工作，特別是斜坡提升和機電設備的完好，努力降低機電事故影響率，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》加強礦井的供電管理，杜絕電器設備失爆，防止因機電設備而誘發(fā)各種事故。
五、積極協(xié)助礦長主持召開礦井安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，制訂安全生產(chǎn)措施并負責實施。
六、負責組織安全生產(chǎn)檢查工作和各種形式的安全活動，經(jīng)常對職工進行安全技術(shù)和政治思想教育，提高職工綜合素質(zhì)。
七、嚴格安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。協(xié)助井下采掘生產(chǎn)正常接替和原煤任務的完成，努力提高原煤質(zhì)量和煤炭回收率。
八、礦井發(fā)生事故后必須立即趕往現(xiàn)場組織參與搶救，及時向礦長匯報災情，事后查清事故原因、地點及遇險情況。
總工程師安全生產(chǎn)責任制
一、負責貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。
二、對全礦安全生產(chǎn)技術(shù)負責，主管礦井的“一通三防”工作，特別是礦井的瓦斯治理和瓦斯管理工作。認真審查礦井的通風瓦斯報表，并簽署意見，組織、編寫、審查采掘生產(chǎn)接替、采掘作業(yè)規(guī)程、各工種操作規(guī)程和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。
三、組織職工加強學習煤礦開采技術(shù)、安全知識等，努力提高全礦職工綜合技術(shù)水平。組織推廣新工藝、新技術(shù)。
四、對井下生產(chǎn)巷道、電器設備、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全情況應隨時了解和掌握，遇到不安全隱患，要及時組織排查，嚴格做到“先安全，后生產(chǎn)”。遇到險情時，應立即停止生產(chǎn)，指揮人員撤離危險區(qū)域。
五、在工作中堅持按照《煤礦安全規(guī)程》指揮生產(chǎn)，不得違章指揮，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，有權(quán)責令停止生產(chǎn)，及時糾正，對嚴重者予以處分。
六、嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，對重要的巷道工程、永久性的建設工程，必須先設計、后施工，堅持“一工程，一措施”，經(jīng)常檢查質(zhì)量，不合格的令其返工。否則不予驗收。
七、調(diào)查了解相鄰礦區(qū)、采區(qū)的情況、老塘積水情況，并及時向礦長反映，組織制定探、防水等措施。
八、凡發(fā)現(xiàn)有不安全隱患或發(fā)現(xiàn)有危險情況時，不排除不離開。
調(diào)度室安全生產(chǎn)責任制
一、時刻掌握礦井的安全生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達、貫徹、執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、方針、規(guī)定和指示精神。
二、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，作好各種調(diào)度記錄、調(diào)度臺帳、調(diào)度報表等。
三、生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險情和事故時，要果斷正確處理，防止事態(tài)擴大，并及時通知有關(guān)領(lǐng)導和部門共同處理。
四、參加安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)違犯安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程者，應及時制止，并立即向領(lǐng)導匯報，及時通知安全技術(shù)管理部門共同處理。
五、參加生產(chǎn)事故和其他事故的調(diào)查處理工作。
通風防災科安全生產(chǎn)責任制
一、在礦長、總工程師的領(lǐng)導下，做好本礦井通風管理工作，消除礦井通風隱患，防止礦井有害氣體超限。
二、每旬進行一次井下全面測風，從測風站到采掘工作面(點)，進、回風巷以及一切需要通風的地點，必須逐一測風，并提出風量分配調(diào)整方案。測風數(shù)據(jù)，當天必須填寫記錄，并送礦長或技術(shù)負責人審閱簽字。
三、堅持通風系統(tǒng)檢查，防止漏風、無風或風量過大、過小，發(fā)現(xiàn)風量不符合規(guī)定要求，迅速報告礦長、總工程師并會同安全科、技術(shù)科采取果斷的處理措施。
四、對采煤工作面和采空區(qū)、配風眼，必須督促班(組)執(zhí)行“隨采隨閉”的制度，即時搞好廢舊眼的密閉，減少風量損失或漏、串風。
五、因工作需要，經(jīng)批準對臨時停掘的獨頭、盲巷恢復生產(chǎn)，必須先采取通風措施，在檢查瓦斯不超限的條件下，方能允許人員進入作業(yè)。
六、實施對通風系統(tǒng)進行檢查，對掘進局扇和地面主扇的運轉(zhuǎn)情況做到心中有數(shù)，保持礦井正常通風，管好、用好測風表，防止甩跌，時常保持清潔、完好、轉(zhuǎn)運準確可靠。
七、嚴格執(zhí)行“四位一體”的防突管理工作，特別要堅持瓦斯預測預報工作，加強瓦斯抽放，治理礦井瓦斯災害。
機電運輸科安全生產(chǎn)責任制
一、管理好全礦井的機電設備，確保機電設備正常運行。認真貫徹各項機電管理制度，嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定、機電設備檢修標準、完好標準進行檢查與維修，確保機電設備完好達到規(guī)定的指標。
二、組織對全礦重大設備事故和一般事故的調(diào)查分析處理、及時恢復生產(chǎn)。
三、負責對各科安全裝置、儀器、儀表的定期校驗、調(diào)試等工作，確保完整、靈敏與可靠。
四、搞好季節(jié)性預防、檢測，做好電器保護裝置的使用。
五、配合有關(guān)部門，有計劃的組織好技術(shù)、業(yè)務培訓考核，做到特殊工種持證上崗，提高職工的業(yè)務素質(zhì)和自身保護能力。
生產(chǎn)技術(shù)科安全生產(chǎn)責任制
一、負責本礦安全技術(shù)措施的編制和設計。
二、推廣新技術(shù)、新材料、新工藝。
三、在工程設計、工藝布置時，嚴格執(zhí)行國家的技術(shù)標準、有關(guān)的安全衛(wèi)生標準和規(guī)定，充分考慮到操作人員的安全和健康。
四、負責編制、審查安全技術(shù)規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，并監(jiān)督檢查實施情況。
五、承擔安全生產(chǎn)科研任務，提供安全技術(shù)信息、資料，審查和采納安全生產(chǎn)技術(shù)方面的合理化建議。
六、協(xié)同有關(guān)科室加強對職工的技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進經(jīng)驗。
七、參加傷亡(重大傷亡)事故的調(diào)查分析，從技術(shù)方面提出事故原因和防范措施。
八、在礦長和分管副礦長的領(lǐng)導下，貫徹落實月度生產(chǎn)計劃指標，為本礦生產(chǎn)、質(zhì)量管理的科室職能。按照管生產(chǎn)必須管安全的原則，承擔安全生產(chǎn)、安全質(zhì)量的管理責任。
九、加強對礦生產(chǎn)的管理，堅持先安全后生產(chǎn)。井下生產(chǎn)活動全過程，始終把安全擺在第一位置，必須在保障安全的條件下，努力提高產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。
十、強化安全質(zhì)量管理。抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時，必須抓好井下安全設備、設施的安裝質(zhì)量、施工質(zhì)量、使用質(zhì)量的管理，確保各種安全設備、設施處于良好的運行狀態(tài)，為安全生產(chǎn)提供可靠保證。
十一、深入實際搞好檢查、監(jiān)督工作?？剖夜芾砣藛T必須分兵把口，深入井下生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，協(xié)助班組檢查生產(chǎn)情況的同時，檢查采、掘布置是否按礦技術(shù)規(guī)范執(zhí)行?工作面支護管理是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定?采區(qū)通風、安全出口是否暢通?瓦斯監(jiān)控、通風設備運轉(zhuǎn)、漏電保護是否正常?爆破作業(yè)是否專職人員爆破?采空區(qū)廢舊眼是否執(zhí)行“隨采隨閉”?有無漏、串風等情況，監(jiān)督各班組為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
十二、抓好安全生產(chǎn)思想教育培訓學習工作。把科室管理人員學習同班組管理人員學習結(jié)合起來，通過學習，強化安全生產(chǎn)管理意識，提高管理業(yè)務水平，牢固樹立，抓生產(chǎn)必須抓好安全的指導思想。在工作中，以安全生產(chǎn)獲取更佳經(jīng)濟效益。
十三、提高科室安全生產(chǎn)管理水平。首先自身要刻苦鉆研業(yè)務，要懂法、曉規(guī)，帶頭按煤礦“三大規(guī)程”辦事，不違章指揮。不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓，面對各種復雜情況，能迅速、果斷、正確處理。如果發(fā)生事故，必須積極組織班組職工搶救，參加事故調(diào)查，查找原因，制定措施，防止類式事故再度發(fā)生。
供銷科安全生產(chǎn)責任制
一、對本礦的安全生產(chǎn)負責，建立健全物資安全保障制度。
二、負責按計劃、保質(zhì)保量及時供應本礦安全技術(shù)措施項目所需設備材料。
三、貫徹執(zhí)行《倉庫防火安全管理細則》及《化學危險品安全管理規(guī)定》，結(jié)合本礦實際，制定相應的實施細則。
四、對本礦購物設備、配件及有關(guān)材料的質(zhì)量負責，質(zhì)量必須符合煤礦安全標準要求。
五、儲存、發(fā)放物資要符合物資安全管理要求。
六、負責本科室的隱患治理。
安全監(jiān)察處安全生產(chǎn)責任制
一、宣傳貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策和勞動保護條例、法令，監(jiān)督《礦山安全法》的貫徹執(zhí)行。
二、督促本礦開展安全教育和技術(shù)培訓工作。
三、參加本礦的礦山設計審查和礦山工程竣工驗收，參加本礦安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。
四、檢查本礦安全技術(shù)措施工程的完成情況和安全技術(shù)措施經(jīng)費的使用情況。
五、檢查本礦安全工作，對違反《礦山安全法》和危害職工安全健康的情況，提出處理意見。
六、參與本礦的事故調(diào)查，監(jiān)督事故的處理。
七、對嚴重違反《礦山安全法》的本礦科室和有關(guān)人員。有權(quán)處以罰款。
八、對嚴重違反《礦山安全法》的本礦企業(yè)及負責人和領(lǐng)導人，有權(quán)提請上級機關(guān)給予行政處分，或提請司法機關(guān)依法懲處。
地質(zhì)測量科安全生產(chǎn)責任制
一、加強全科職工的安全思想教育，端正業(yè)務指導思想，認真貫徹執(zhí)行上級的方針、政策。嚴格執(zhí)行技術(shù)管理政策，全心全意為采掘一線服務。
二、根據(jù)煤炭生產(chǎn)建設不同階段的需要，準備提供有關(guān)各種地測資料，為煤礦安全生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。
三、查明影響生產(chǎn)建設的各種地質(zhì)因素，提供礦井、水平、采區(qū)工作面和巷道的地測資料。
四、查明影響礦井的各種充水因素，分析研究掌握地下水規(guī)律，做好防治水工作。
五、及時解決和預報生產(chǎn)中遇到的地測問題。
六、及時測定井巷施工的位置、方位、按設計要求指導生產(chǎn)。
七、及時準確的測繪各種礦圖。
八、為制訂生產(chǎn)、建設計劃和三下采煤及合理留設煤柱提供可靠的地測資料。
九、參與審查有關(guān)的采掘設計方案，防止忽視地質(zhì)條件，不按技術(shù)政策規(guī)定亂采、亂掘。
十、制止違反設計要求或不按地測部門提供的有關(guān)數(shù)據(jù)施工。
十一、制止違反開采程序或開采方法不合理造成資源丟失。
十二、對煤炭資源的合理開采和井巷工程進行業(yè)務監(jiān)督。
財務計劃科安全生產(chǎn)責任制
一、認真學習和貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的文件精神，嚴格履行健康、安全與環(huán)境管理體系有關(guān)的職責及規(guī)定，把健康、安全與環(huán)境保護納入財務計劃工作的頭等大事來抓。
二、按規(guī)定負責落實本礦安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng)費，并對上級撥給本單位的安全生產(chǎn)資金，保證用在安全生產(chǎn)當中，不得挪用、占用。
三、在審定和編制本礦基本建設和工程項目計劃費用時，應留足相應計劃的安全生產(chǎn)技術(shù)措施費用。確保資金到位，并負責監(jiān)督、檢查該計劃的安全措施費用的專款開支情況。
四、保證本礦安全生產(chǎn)設施建設和設備購置、事故隱患治理、安全教育費用，確保資金到位。
五、負責審核本礦各類事故處理費用支出，并將其納入本單位經(jīng)濟活動分析內(nèi)容。
六、保證本礦全體員工勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的開支費用。
保衛(wèi)科安全生產(chǎn)責任制
一、認真貫徹執(zhí)行消防法，堅持“預防為主，防消結(jié)合”的方針，做好防火、滅火等消防工作。
二、掌握本礦主要生產(chǎn)過程的火災特點，經(jīng)常深入基層監(jiān)督檢查火源、火險及滅火設施的管理。
三、負責對本礦進行防火宣傳教育，普及消防知識;負責指導義務消防隊的訓練工作。
四、負責本礦爆炸、劇毒物品審批工作，對其管理、運輸、使用進行監(jiān)督檢查，并做好保衛(wèi)工作。
五、負責組織本礦的消防安全檢查，負責組織火災事故的調(diào)查、分析、處理和統(tǒng)計、上報工作。
六、負責本礦公共娛樂場所防火、安全工作的檢查、監(jiān)督工作。
七、定期負責本礦各科室的消防設施、設備和防雷裝置的檢查檢驗，參與新建、改建、擴建工程的消防設施、設備、防雷裝置的驗收工作，對不符合安全規(guī)定的，負責追查并限期整改。
2、采掘安全技術(shù)措施及應急預案
(1)過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
1)遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500—600mm.
2)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3)必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。
4)斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600--700mm)，少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷)，放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行，嚴禁大面積放炮。
5)斷層及破碎帶放炮后必須及時掛梁支護，并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。
6)斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7)若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8)斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。
9)斷層帶支柱、回柱等必須設專人觀察，并保證后路暢通無阻。
10)班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。
11)走向斷層落差大于采高，當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。
12)傾斜斷層落差較大，對這類型斷層，應另開切眼，使工作面跳過斷層回采。
13)斜交斷層落差較大，對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。
A、當斷層與真傾斜夾25º--45º角時，工作面應按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到10—20米時，即可開始停采。
B、當夾角小于25º時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。
14)斷層的落差小于煤層厚度，在這種情況下，工作面一般是平推硬過。
A、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。
B、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。
C、為了不影響工作面正?；夭桑瑪鄬痈浇鼞疤幚?，在處理斷層時應打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。
D、在回采工作面鄰近斷層時，應加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
E、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。
15)柱帽應與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。
16)斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料，過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)，在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
17)凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
(2)防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1)必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進。
2)采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。
3)對冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ嚅L根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。
4)一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出矸沒困難時，可以上下同時進行處理。
5)待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤(矸)上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。
6)架設支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設支架時只能逐架進行。
7)處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設有一名有經(jīng)驗的老工人觀察。
8)處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。
9)處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。
10)班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。
11)處理時間超過24 小時，另報處理措施。
(3)工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施
1)工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，對所有支柱均要實行二次補液，提高工作面支柱的總支撐力。
2)來壓前，沿放頂線增設1—2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5—8米增設一個木垛;也可打雙排交叉布置的木垛;或增設一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。
3)初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。
4)采取小進度循環(huán)方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。
5)保證采面內(nèi)支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設貼幫柱。
6)在工作面和采空區(qū)內(nèi)設木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。
7)對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。
8)采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。
9)加強現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。
(4)工作面過老巷安全技術(shù)措施
1)對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。
2)通風后進行巷修，修復方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。
3)對壓力很大，頂板破碎老巷，應在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進(方向)與老巷斜交，不能與老巷平行推進。
4)工作面應盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應停止放炮改為手鎬采。
5)工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。
6)如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂，木梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長木梁上用木料剎緊背嚴?；刂?，采空區(qū)側(cè)打上木垛。
7)如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
8)工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。
9)瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。
10)在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
(5)工作面末采收尾安全技術(shù)措施
1)成立工作面末采收尾領(lǐng)導小組
工作面走向長度達到20m時，執(zhí)行末采、收尾措施。
2)安全技術(shù)措施
A、末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場處理，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
B、末采期間，工作面的柱距縮小為0.5m，工作面支柱柱帽尺寸
不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部應毛面，防止支柱脫落。
C、工作面長度達到8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m×2m的矸石墩，收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉路暢通。
D、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)領(lǐng)導小組驗收。
(6)采掘應急預案
1)迅速查明冒頂垮塌位置、范圍，被堵、被壓的人數(shù)。
2)迅速恢復冒頂垮塔區(qū)的正常通風，如暫時不能恢復時，應利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅持由外向里加強支護，防止二次冒頂和垮塌。必要時，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大面積冒頂垮塌時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，制定專門措施。
3、“一通三防”的安全技術(shù)措施與應急預案
(1)通風瓦斯管理安全技術(shù)措施
1)礦井必須有完整獨立的通風系統(tǒng)，改變?nèi)V井、一翼、一個水平或一個采區(qū)的通風系統(tǒng)以及改變運行主扇或調(diào)整主扇風機葉片角度時，必須報書面措施，并經(jīng)總工程師批準。
2)礦井通風系統(tǒng)必須穩(wěn)定、合理、可靠，控制風量的通風設施應盡量少。
3)礦井必須加強巷道維護，其回風巷道失修率不得大于7%，嚴重失修率不大于3%，以保證通風系統(tǒng)暢通。
4)煤層傾角大于12度的回采工作面都應用于上行通風，如需采用下行通風時，必須報煤礦主管部門批準，并遵守《煤礦安全規(guī)程》第42條規(guī)定執(zhí)行。
5)回采工作面及其進、回風巷必須暢通，主風巷的有效通風斷面應不小于巷道原設計的2/3;大傾角煤層工作面應保持一個超前行人、通風眼，其斷面不小于2m2，并且支護完好，保持暢通，工作面上煤眼應嚴禁堵塞。
6)主扇風機因檢修、停電或其他原因需要停風時，必須編制停風措施，經(jīng)批準后執(zhí)行。
7)礦井通風、安全、機電管理人員應定期對主扇風機及其配套設施進行檢查、維修。
8)礦井必須建立通風、瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和足夠的瓦檢器。每個瓦檢員必須持證上崗。
9)工作面瓦斯檢查，實行區(qū)域巡回檢查制、負責檢查采掘工作面、工作面進、回風巷風流及第一分支(合流點)內(nèi)的機電硐室等的和溫度。
10)所有采掘工作面的瓦斯檢查。低瓦斯礦井每班至少2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面CO2濃度每班至少檢查2次;對有發(fā)火危險的工作面每班瓦檢員至少檢查三次CO2濃度和溫度，對可能涌出或可能積聚CH4或CO2的巷道和所有機電設備的硐室，每班至少3次，對瓦斯特殊涌出地點，必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯。
11)所有檢查地點均應懸掛瓦斯牌板，掛牌位置規(guī)定如下：
?、俨删蚬ぷ髅孢M、回風工作面50米范圍內(nèi);
②掘進工作面局部扇風機處和回風處;
?、塾袡C電設備的永久性臨時的硐室外;
④礦井技術(shù)負責人確定的其他地點。
12)每次檢查瓦斯結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌板上，并通知現(xiàn)場的工作人員。瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查班報必須“三對口”，當瓦斯超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責令在場人員停止工作。并撤到安全地點。
13)瓦期檢查員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。采掘工作面和其它地點必須做到無瓦斯超限作業(yè)，無空班漏檢假檢，無瓦斯積聚。若發(fā)生瓦斯超限、積聚，必須立即停止工作，及進處理。放炮后，炮煙未排除，瓦斯未檢查前，任何人不準進入工作面。
14)高瓦斯礦井掘進工作面必須實現(xiàn)“風電瓦電閉鎖”，對臨時停工地點不得停風，因故臨時停風的地點，由所客區(qū)域瓦斯員負責撤出人員。斷切電源，設置柵欄，揭示警標，任何人不準隨意進入柵欄內(nèi)和停風區(qū)域內(nèi)，若停風地點CH4和CO2超過3%不能及時處理，必須在24小時內(nèi)封閉，瓦檢員在恢復通風檢查瓦斯時逐步深入檢查，瓦檢員不得進入瓦斯?jié)舛瘸^3%的停風區(qū)域。
15)瓦斯排放必須嚴格按措施執(zhí)行：井下臨時停風地點CH4濃度低于1%時，由瓦檢員負責直接恢復通風，臨時停風地點瓦斯超過1%而低于3%時，由瓦檢員和現(xiàn)場值班管理人員共同按如下程序進行處理，班組長按放炮站崗位置布置崗哨，并切斷回風區(qū)域所有電源，由瓦檢員指揮在局扇處撤斷風筒限量送風排放CH4，但瓦檢員必須檢查匯合處的瓦斯?jié)舛?，保證不超過1%，確認瓦斯排放完好，方可恢復回風區(qū)域所有電源;凡停風區(qū)瓦斯超過3%，巖巷停風4小時，煤巷或半煤巷停風1小時以上的，瓦檢員不得進入，設置柵欄，由礦生產(chǎn)技術(shù)人員編好措施，經(jīng)礦安全技術(shù)負責人批準組織專職救護隊員進行排放。
16)采掘工作面嚴禁一次裝藥分次啟爆，除巖巷和石門揭煤外嚴禁的反向裝藥，封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》第82條規(guī)定。
17)瓦檢員對本班工作和安全隱患情況必須及時向礦匯報，瓦檢員必須要在瓦檢員手冊上簽字，出井后，填寫好瓦斯班報，瓦斯報表交礦長審查簽字，并對存在的問題提出處理意見。
(2)安全設施的施工及安全裝備的配置
1)掘進工作面都必須設置反向風門，設在掘進頭側(cè)的風門應盡量施工在支護完好、圍巖堅固、無積水、無拐彎的平巷內(nèi)。正反向風門距頭應不超過150m。
2)反向風門均采用厚度不小于50mm的單層木版制作，風門的橫銷不小于三根，其規(guī)格：寬×厚不小于100×100mm，長度要與風門寬度一致，每根橫銷處用角鐵牢固(采用螺絲)聯(lián)接。角鐵長度不小于風門厚度500mm，并保證其兩端都能搭接在風門框上，上下兩端角鐵均要用絞鏈與門框牢固聯(lián)結(jié)。
3)反向風門必須上鐵板，鐵板要掩蓋門板，距門邊不大于10mm鐵板厚度不小于2mm，每塊鐵板用不小于四顆螺栓與門板聯(lián)接，再用鐵釘釘牢。
4)每道反向門都必須有牢固的底坎。不過車的風門，其底坎要求在正反向風門關(guān)閉后能將其抵牢(底坎高于正反向風門100mm)。
5)風筒孔必須設置逆止門(在折頭側(cè))，逆止門要能全面掩蓋風筒孔洞，并超過風筒孔洞不小于20mm，逆止門用厚度不小于20mm的木版加工，厚度不小于2mm的鐵板用鐵釘牢固聯(lián)接而成，然后用絞鏈與墻體聯(lián)接牢固。
6)壓風自救系統(tǒng)的安設：供風主管路必須設置牢固，要根據(jù)實際情況在主管路上設置油水分離器，其設置地點應在《作業(yè)規(guī)程》或《施工措施》中明確規(guī)定，支管可沿巷道底板敷設，其接頭必須牢固可靠，(膠管與鐵管連接處，鐵管必須是梯形)，設置地點為人員易進入，壓風自救袋下方無雜物，開關(guān)距自救袋最遠不超過0.5m。掘進工作面磧頭向外不超過50m設一組，每組6—8個，掘進的井巷中，每隔50—100m處設置壓風呼吸器，其數(shù)量每處為3—5個;回采工作面向外50m范圍機巷、回風巷內(nèi)各安設一組壓風呼吸器，嚴重突出危險的工作面在機巷、回風巷內(nèi)應每隔100—150m安設一組壓風呼吸器，其數(shù)量每處為3—5個。
(3)防治煤塵管理安全技術(shù)措施
1)礦長全面負責防塵工作，技術(shù)負責人直接領(lǐng)導防塵工作。礦應配有足夠的兼職防塵人員，負責防塵工程的施工，粉塵的清掃(洗)、測定等。
2)實行齊抓共管責任制。生產(chǎn)、機電、安全、通風等人員應有明確的防塵責任制。
3)礦井每個水平、每個煤層都必須進行煤塵爆炸性鑒定。
4)礦井必須采取綜合防塵措施。即掘進工作面濕式打眼，使用水炮泥，沖洗巷幫和放炮噴霧;放炮前后灑水，凈化風流等技術(shù)措施。
5)井下任何地點不得有厚度超過2cm、連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積和連續(xù)長度小于5m，體積大于0.5m3的煤塵堆積。
6)防塵工程實行進度管理。計劃的主要內(nèi)容包括：所有的防塵管路、噴霧設施、沖洗(掃)積塵、測塵等，每月有完成情況總結(jié)。
7)檢查驗收制度
新水平、新采區(qū)、新工作面設計、施工、投產(chǎn)驗收的同時要設計施工、驗收防塵系統(tǒng)和防塵設施。
8)定期對防、測塵人員進行培訓，對接塵人員進行檢查和宣傳教育。
9)防塵設施的安裝及維護檢查的有關(guān)規(guī)定：
礦井必須建立完善防塵灑水系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)必須做到水源可靠，有足夠容量的專用水池。井下所有主要運輸巷、主要回風巷、采區(qū)上、下山、回采工作面運輸巷、風巷、掘進巷道應敷設防塵灑水管路、并每隔100m設置“三通”閥門式堵頭。各轉(zhuǎn)載點，主要進、回風，采區(qū)進、回風，回采工作面進、回風都要每隔100m設置一組凈化水幕。凈化水幕都必須使巷道全斷面封閉，小于5m2的巷道每組噴嘴不少于2個。采煤工作面進、回風巷第一分支(合流點)20m范圍內(nèi)以及距工作面30—50m范圍內(nèi)，掘進工作面出口距離回風20m和距工作面30—50m范圍內(nèi)，均必須各設一組防潮地凈化水幕。所有防塵灑噴霧裝置和凈化水幕都必須靈敏可靠，使用正常，防塵灑水管路做到鋪設平直，不漏水。實行防塵設施分區(qū)域管理。礦井應定期對井下的防塵設施進行巡回檢查，防塵人員每周至少進行一次，礦每月至少一次全面檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時安排整改。
10)粉塵清掃(洗)的有關(guān)規(guī)定
各單位必須組織人員按計劃對井巷道定期進行清掃，沖洗煤塵和大巷刷白等工作。主要運輸大巷、石門，主要回風大巷、回風上山、回風石門，每半年必須進行一次煤塵清掃。采煤工作面運輸巷道、回風巷、掘進(隊施工)巷道，一季度必須進行一次灶塵清掃。巷道各處均以無煤塵堆積為準，否則必須縮短清掃周期。采煤班負責本采煤工作面、進、回風巷的煤塵清掃(洗)工作。掘進班負責本施工巷道的粉塵清掃(洗)工作。維修班主要負責回風大巷、回風上山及共它巷道的粉塵清掃(洗)工作。各班組按規(guī)定進行巷道的粉塵清掃工作，并作好記錄，及時報礦部審核。
11)測塵有關(guān)規(guī)定
配備足夠的測塵儀器、儀表。測塵儀表要定期維修與校正，測塵儀表由測塵員每旬檢查維修、每月一小修，每半年一大修校正，并且有計量合格證，同時要有儀表維修記錄。
(4)“一通三防”應急預案
1)發(fā)生事故后，立即切斷災區(qū)回風沿線的一切電源。同時，盡快聯(lián)系礦山救護隊趕赴現(xiàn)場并向主管部門報告。
2)迅速準確地摸清災情，及時處理或匯報，內(nèi)容包括：①爆炸地點及其波及范圍;②人員分布及其傷亡情況;③通風情況(風量大小、風流方向、風門等通風構(gòu)筑物的損壞情況);④災區(qū)瓦斯情況(瓦斯?jié)舛?、煙霧大小、一氧化碳濃度及它們的流向);⑤是否發(fā)生了火災;⑥主要通風機工作情況(是否正常運轉(zhuǎn)、防爆門是否被吹開?)。
3)立即下達相應的命令：
?、偾袛酁膮^(qū)電源;
②撤出災區(qū)和可能影響的人員;
?、巯蛑鞴芫謪R報并召請救護隊;
?、艹闪尵戎笓]部，制定救災方案;
?、荼ＷC主要通風機和空氣壓縮機正常運轉(zhuǎn);
⑥保證升降人員的井筒正常提升;
?、咔妩c井下人員、控制入井人員;
?、嗟V山救護人員到礦后，按照救災方案布置救護隊搶救遇險人員、偵察災情、撲滅火災、恢復通風系統(tǒng)、防止再次爆炸;
?、崦钣嘘P(guān)單位準備救災物資，醫(yī)院準備搶救傷員。
4)選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。其方法：
一是沿回風方向進入災區(qū);二是沿進風方向進入災區(qū)。選擇哪條路線進入災區(qū)，視其現(xiàn)場情況，盡量的選擇進風方向，因為在空氣新鮮的巷道中行進，對保持救護隊的戰(zhàn)斗力，減少隊員體力消耗有利。如果爆炸后，進風巷巷道垮塌、冒頂和堵塞，一時難以清理、維修，也可沿回風巷方向進入災區(qū)。但在回風巷中行進時，有煙霧和有毒氣體的威脅，救護隊員的行進速度較慢。可是，這一帶往往也是遇險人員較集中的地點。
5)迅速恢復災區(qū)通風
采取一切可能采取的措施。迅速恢復災區(qū)通風，排除爆炸產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體，讓新鮮空氣不斷供給災區(qū)，是搶救遇險人員最有效的方法。但在恢復通風前，必須查明有無明火存在。否則，會再次引起爆炸。
6)反風
在緊急搶救遇險人員的特殊情況下，爆炸產(chǎn)生的大量有毒有害氣體，嚴重威脅回風方向的工作人員時，在保證入風人員安全撤退的情況下，可考慮是否采用反風。
7)清除災區(qū)巷道的堵塞物
瓦斯爆炸后產(chǎn)生冒頂，造成巷道堵塞，影響救護隊員進行偵察搶救時，應偵察清理堵塞物的時間。若巷道堵塞嚴重，救護人員在短時間內(nèi)不能清除時，應考慮其它能盡快恢復通風救人的可行辦法，同時要恢復堵塞區(qū)外的通風，讓不佩帶呼吸器的人員能夠參加此項工作。
8)撲滅爆炸引起的火災
為了搶救遇險人員，防止事故蔓延和擴大，在災區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)火災或殘留火源，應立即撲滅。火勢很大，一時難以撲滅時，應制止火勢向遇險人員所在地點蔓延，特別是在火源地點附近有瓦斯聚積的盲峒，尤應千方百計防止火源蔓延到盲峒附近引起爆炸。待遇險人員全部救出后，再進行滅火工作?；饏^(qū)有遇險人員時，應全力滅火?；饎萏卮螅⒂幸鹜咚贡ㄎｋU，用直接滅火法不能撲滅并確認火區(qū)內(nèi)遇險人員均已犧牲或無法救出活人時，可考慮先對火區(qū)進行封閉，控制火勢，用綜合滅火法滅火。待火區(qū)熄滅后，再找尋遇難人員的遺體。
9)發(fā)生連繼爆炸時，為了搶救遇險人員或封閉災區(qū)，救護隊指戰(zhàn)員在緊急情況下，也可利用兩次爆炸的間隔時間進行。但應嚴密監(jiān)視通風和瓦斯情況并認真掌握連續(xù)爆炸中時間間隔的規(guī)律，考慮在災區(qū)返往時間。間隔時間不允許時，不能進入災區(qū)。否則，難以保證救護人員的自身安全。在搶救事故中，要防止擴大事故，增加傷亡。
10)最先到達礦井的小隊，擔負搶救遇險人員和災區(qū)的偵察任務。在煤塵大、煙霧濃的情況下進行偵察時，救護隊員應沿巷道排成斜線波浪式前進。發(fā)現(xiàn)還有可能救活的遇險人員，應迅速救出災區(qū)。發(fā)現(xiàn)確已犧牲的遇險人員，應標明位置，繼續(xù)向前偵察。偵察時，除搶救遇險人員外，還應特別偵察火源、瓦斯以及爆炸點的情況，頂板冒落范圍、支架、水管、電氣設備、局部通風機、通風構(gòu)筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流動方向及其蔓延情況、災區(qū)風量、風流方向、災區(qū)氣體成份等，并作好記錄，供救災指揮部研究全面搶救方案。
11)恢復通風設施時，首先恢復主要的最容易恢復的通風設施。損壞嚴重，一時難以恢復的通風設施可用臨時設施代替?；謴酮氼^通風時，除將局部通風機安在新鮮空氣之外，應按排放瓦斯的要求進行。
12)人員自救
處于災區(qū)的人員要保持冷靜，發(fā)生爆炸后立即背向著爆炸點方向，用濕潤后的毛巾或衣物蒙住鼻子、面部，由現(xiàn)場的班長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)沿避災路線撤出，撤出時要在沿途作上記號(如：扔下衣物、小型工具等)，以便于救護人員尋找。
4、防治透水的安全技術(shù)措施及應急預案
(1)防治透水的安全技術(shù)措施
1)每年在雨季前定期清理礦井的主排水倉，使之保持能夠容納礦井8-10小時的正常涌水。
2)疏通井上下排水溝，保持暢通無阻，水泵安裝位置要比井底車場的底板高1-2米以上。
3)在煤層露頭線附近、明斜井要有防洪溝和防洪擋水墻。
4)堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，加強水文地質(zhì)工作，增強預測預報能力。探放水的超前距離不得小于20m。
5)穿透水征兆
煤壁、巷幫變濕掛汗，并出現(xiàn)水珠，形成滴水或流水;煤壁發(fā)潮發(fā)暗;穿透水點附近空氣變冷或忽冷忽熱，瓦斯涌出量增大空氣變冷、裂隙或炮眼中出現(xiàn)臭味、流出乳白色或棕黃色物質(zhì)等;頂板來壓，頂板淋水加大或底板鼓起并滲水;鉆孔卡鉆、抵鉆，涌水沿鉆桿流出或噴出;有水叫聲，如“吱吱聲”或“嘶嘶聲”，或是空硐泄水聲。
(2)防治透水的應急預案
1)打眼時如遇眼子來水應停止打眼，并禁止拔出鉆桿，利用各條巷道預先儲備的防水材料，設法加強支護，堵住出水點，防止出水點爆開，防止事故繼續(xù)擴大，同時報告井口值班室。
2)接到報告后，必須立即組織人員、材料入井救人抗災。指定專人組織撤出災區(qū)人員，另派人查看水情，及時關(guān)閉有關(guān)的防水閘門。并同時切斷災區(qū)電源，撤出可能撤出的電氣設備，根據(jù)不同的涌水點采取阻水措施和導水措施，保護未淹區(qū)域的供電排水設備。
3)穿透水地點人員在撤退的同時，應盡量設法通知下部作業(yè)人員和其它人員撤離。
4)如果情況危急，來勢很猛，應避開水頭，由現(xiàn)場熟悉巷道情況的人員帶領(lǐng)，迅速撤到有安全出口的高處巷道直至撤到地面。
5)如有人員被堵在沒有出口的上山獨頭，遇難人員應保持鎮(zhèn)靜，避免體力過度消耗，等待救援。
6)人員避災路線應按作業(yè)規(guī)程或防治水措施中規(guī)定的路線撤離。
7)井下排水設備最大開機排水，保證正常運轉(zhuǎn)，盡快排除災區(qū)積水。
8)救護人員趕到現(xiàn)場后，應首先急救人員，撤離災區(qū)，然后向指揮長匯報災情，請示下一步的命令。
9)必須保持排水設備不被淹沒，其中，當水和泥砂威脅到泵房安全時，在下部水平人員撤出后，應將水和泥砂引入下部巷道。
10)水災后的恢復工作
當水量有限時采取直接排干法;當涌水量特別大時先堵截水源再行排水。恢復時應：加強瓦斯檢查;杜絕火源及失爆產(chǎn)生;防止片幫冒頂;攜帶自救器與呼吸器
5、機電管理的安全技術(shù)措施及應急預案
(1)機電管理的安全技術(shù)措施
?、俚V設專職的設備管理員，負責對防爆設備進行管理和日常維護檢修工作。建立相應的臺帳、卡片、牌板。
?、诰路辣姎庠O備入井前，必須由防爆檢查員對其防爆性能進行檢查，經(jīng)過檢查，符合防爆質(zhì)量要求的電氣設備方準入井。
?、垭娖髟O備調(diào)運至安裝地點后，要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損，性能符合要求后才準安裝使用。安裝完畢后，要組織有關(guān)員對安裝工程質(zhì)量進行檢查驗收。設備的安裝、連接、敷設，必須符合規(guī)程要求，保證其防爆性能良好。
?、芫赂鼡Q下來的防爆設備，必須及時回收出井，以防銹蝕、損壞和丟失。
?、菁皶r填寫設備回收帳冊。
⑥發(fā)現(xiàn)設備失爆，就立即更換，嚴禁帶電檢修和搬遷設備。
⑦使用中的防爆電氣設備的防爆性能每月應檢查一次。
⑧井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
(2)防治機電事故的應急預案
1)發(fā)生機電事故，首先切斷電源，最后恢復搶修設備。
2)如有人員傷亡應及時護送傷員出井并報告。
3)如對電器設備有損壞應及時通知機電人員恢復。
5、防治頂板事故的安全技術(shù)措施及應急預案
(1)防治頂板事故的安全技術(shù)措施
1)放炮后，掘進工作面或巷道中冒頂片邦時，必須等冒落停止后按由外向里的原則進行檢查與支護。
2)采煤工作面冒頂時，人員必須選擇有支架，有通道的地方躲避與撤退。
3)冒頂事故埋壓電纜電器設備時，先切斷電源，等冒落穩(wěn)定再接近檢查與處理，并同時報告井口值班室。
4)采面頂板或掘進巷道大面積來壓時，人員必須及時撤出，不能在采面躲避，冒落穩(wěn)定后必須采取特殊措施后方能清理支護，并同時報告井口值班室。
5)當冒落頂板砸傷人員時，同行人員在冒落穩(wěn)定后才能進入冒落區(qū)救護傷員，并同時摻好護身支柱，及時報告井口值班室。
6)處理松散煤體垮塌時，還必須有瓦檢員現(xiàn)場跟班檢查瓦斯。
(2)防治頂板事故的應急預案
1)迅速查明冒頂范圍，被堵、被壓的人數(shù)和位置。
2)迅速恢復冒頂區(qū)的正常通風，如暫時不能恢復時，應利用鋼管向被壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。
3)處理中，必須始終堅持由外向里加強支護，防止二次冒頂。必要時，開掘通向遇難人員輸送新鮮空氣。
4)處理大面積冒頂時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，制定專門措施。
6、防治放炮事故的安全技術(shù)措施及應急預案
(1)防治放炮事故的安全技術(shù)措施
1)放炮員必須將炸藥、雷管分別運送和存放，嚴禁亂扔亂放，雷管、炸藥必須分別放在頂板完好，支架完整，無淋水，避開電氣設備地方，放炮時，必須將炸藥、雷管放在警戒線以外的安全地點，并布置好警戒。
2)裝藥前要切斷除風機以外的一切電源，嚴禁邊打眼邊裝藥，引藥包應按需要制作。
3)瞎炮應按有關(guān)規(guī)定當班處理完畢，因聯(lián)線不良，可重新聯(lián)線放炮，若其它情況，在距起爆15min后仍未爆炸，則在離瞎炮30cm以外，必須平行于瞎炮，重新打眼、裝藥，重新按放炮規(guī)定進行爆破。特殊情況下，不能處理，必須將瞎炮情況(深度、方向、位置等)準確無誤地交給下一班，嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，手扯腳線或用風管吹瞎炮。
4)當使用放炮器啟爆，而工作面的爆破器材未起爆時，嚴禁連續(xù)多次扭動放炮器鑰匙，等15min后必須查明原因，重新檢查瓦斯不超限后，再進行放炮工作，放炮地點應設在距工作面大于200米以外的地點，放炮前必須由當班管理清點人數(shù)，布置警戒，負責站崗的人員在未得到當班管理通知時，嚴禁擅自離崗或提前撤除警戒，每次放炮前，管理人員必須在所有可能進入放炮地點或回風側(cè)可能影響的作業(yè)地點的通道上設置警戒。
5)采取分次裝藥分次放炮，即先放煤炮，嚴格按照煤炭掏完后，才能放巖炮的順序進行。
6)必須加強局部通風管理，保證供給工作面足夠風量，合理選擇風機位置，杜絕產(chǎn)生循環(huán)風，必須堅持“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和瓦斯檢查簽字制度。
7)嚴格執(zhí)行爆破物品的領(lǐng)退制度。井下現(xiàn)場要配齊炸藥箱、雷管箱，做到分開存放并上鎖。炸藥箱、雷管箱相距5m以上，且在避開電器設備的安全地點。沒有用完的管、藥應及時退回庫房。
8)放炮器由放炮員專管，放炮員必須隨身攜帶放炮器的鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。
9)爆破母線使用銅芯放炮線，爆破結(jié)束后收好，即隨掛隨用，嚴禁鋪設永久性放炮線。
10)爆破后，通風30分鐘，由安檢員、瓦檢員、放炮員三人對工作面進行全面檢查處理后，才準進行下一步作業(yè)。
7、加強提升、運輸管理、防止跑車事故的安全技術(shù)措施及應急預案
(1)提升、運輸管理的安全技術(shù)措施
①化礦井提升、運輸安全管理，堅持“安全第一，預防為主”的方針，每月召開一次職工會議，學習《煤礦安全規(guī)程》、黨的方針政策。
?、诿吭聦μ嵘?、運輸設備進行一次例行的維護檢修，保證其正常動轉(zhuǎn)，嚴禁提升、運輸設備帶病運行，嚴禁超速、超掛運行。
③絞車工必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，行車時不準與他人交談。
?、芙g車工操作前必須檢查工作地點的支護，基礎(chǔ)累栓有無松動、變位，工作閘和離合閘狀況，鋼絲繩、操作按鈕、電機、信號等有無異常，如有異常必須先處理后工作。
?、萃栖嚽?，應認真巡視路線，檢查軌道級道岔，清除沿途障礙保證線路暢通無阻。
?、捃壍拦訌娷壍谰S修，軌距為600mm，左右偏差不大于10mm，道接關(guān)間隙小于5mm，高差小于2mm。
?、咝本诒仨毎苍O靈活可靠的阻車器，并保持正常使用，凡不使用者處罰5—10元。
?、嘈逼绿嵘龍猿?ldquo;行車不行人、行人不行車”提升的原則。
(2)提升、運輸應急預案
1)到達事故地點后，首先應檢查鋼繩是否繃緊和損壞，插銷、碰頭、鏈鉤是否完好，如有問題應先采取防止礦車下滑的措施后再進行其它工作。
2)如有人員傷亡應及時護送傷員出井并報告。
3)如對電器設備有損壞應及時通知機電人員恢復。
4)最后恢復軌道及擋車器，清理雜物。
5)如遇觸電及電器損壞事故應先斷電，再救人，最后恢復搶修設備。
8、其它安全技術(shù)措施及應急預案
(1)井巷貫通的安全技術(shù)措施
1)井巷貫通必須有專門的經(jīng)礦技術(shù)負責人批準的貫通措施，其內(nèi)容包括組織措施和安全技術(shù)措施兩大部分，安全技術(shù)措施主要內(nèi)容應包括防治瓦斯、通風系統(tǒng)調(diào)整、放炮管理、防止冒頂和透水等內(nèi)容。
2)掘進巷道距貫通點20m前，測量人員必須書面向礦技術(shù)負責人報告，同時向礦值班室、生產(chǎn)、安全員、施班組下達通知書，只準一個頭繼續(xù)施工;通風組必須事先做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。
3)井巷貫通的全過程必須由主管掘進的副礦長全面指揮，測量人員繪制貫通圖于礦值班室，并每天將進度、磧頭位置在貫通圖上標注填繪，每小班由施班組現(xiàn)場管理人員匯報當班進度，礦值班室準確掌握貫通距離，并向分管掘進副礦長匯報，向生產(chǎn)、通風、安監(jiān)、施班組通報。
4)貫通時施工班組和通風負責人、現(xiàn)場管理人員(或技術(shù)負責人)必須親臨現(xiàn)場指揮、安監(jiān)員要在現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全、準確貫通，貫通后通風負責人立即按措施調(diào)整通風系統(tǒng)，保證有足夠風量，瓦斯?jié)舛仍?%以下，通風設施可靠，通風系統(tǒng)穩(wěn)定后方可撤崗、送電、恢復工作。
(2)啟封、排放瓦斯的安全技術(shù)措施
1)對停電停風的掘進工作面，恢復通風時，通風部門必須編制專門的排放瓦斯措施，經(jīng)調(diào)度、機運、安監(jiān)、救護、施工區(qū)隊匯審后，礦技術(shù)負責人批準后方可執(zhí)行。
2)臨時停風后瓦斯檢查員按操作規(guī)程檢查瓦斯，認定沼氣濃度不超過3%時，由當班瓦斯檢查員和施工班組現(xiàn)場管理人員按礦統(tǒng)一制定的3%以下排放獨頭瓦斯的規(guī)定進行瓦斯排放工作。
3)凡停風區(qū)內(nèi)沼氣濃度超過3%、啟封密閉(不包括已熄滅的火區(qū)密閉)的瓦斯排放工作，由兼職救護隊員負責實施，礦技術(shù)負責人或通風負責人任總指揮親自在礦值班室指揮，通風負責人任現(xiàn)場指揮、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督排放措施執(zhí)行情況和排放情況。
4)排放瓦斯現(xiàn)場必須遵守下列規(guī)定：
局扇與第一合流點之間風筒設三通，利用三通嚴格控制送入獨頭內(nèi)的風量;由救護隊派專人在第一合流點檢查瓦斯?jié)舛炔⒅笓]三通地點專門放風的救護隊員，調(diào)節(jié)送入獨頭風量，確保第一合流點沼氣濃度不超過1.5%。現(xiàn)場指揮必須按排放瓦斯專門措施規(guī)定的崗哨地點親自布崗，排放完畢親自撤崗。要有專門的停送電負責人，按排放措施規(guī)定的停電范圍、按現(xiàn)場指揮的指令，進行停送電工作，確保排放瓦斯期間獨頭、回風及影響區(qū)域內(nèi)沒有電源。排放瓦斯完畢，由救護隊現(xiàn)場負責人步步深入對獨頭內(nèi)的氣體進行全面檢查，確認無瓦斯積聚、無瓦斯超限后向現(xiàn)場指揮匯報;再由現(xiàn)場指揮對獨頭及回風進行全面檢查，確認無瓦斯超限、無積聚、通風設施完好，通風系統(tǒng)正常后向礦調(diào)度室總指揮匯報，總指揮確認排放工作全面結(jié)束后方可撤崗、送電，局扇移交瓦斯檢查員管理，恢復正常工作。
(3)監(jiān)測監(jiān)控的安全技術(shù)措施
1)各礦必須配備一定人員負責監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、使用、維護、管理工作。
監(jiān)測人員都必須經(jīng)過專門培訓、考試合格由局發(fā)給合格證后，方可上崗獨立工作;人員要保持相對穩(wěn)定，調(diào)動要征得總工程同意。
地面監(jiān)測人員要做到連續(xù)觀察監(jiān)視瓦斯濫測情況，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限和急劇變化、關(guān)機或不顯示等情況，立即向礦調(diào)度和通風匯報，查找原因處理直至恢復正常監(jiān)測。
2)礦必須首先滿足瓦斯傳感器安設的需要并在此基礎(chǔ)上開發(fā)環(huán)境監(jiān)測和生產(chǎn)監(jiān)測功能。
3)凡安裝瓦斯監(jiān)測裝置的地點，必須在作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中對傳感器安設的種類、數(shù)量、位置、主機、動力開關(guān)的安設地點、報警值、斷電值、斷電范圍、復電值等作出明確規(guī)定，并繪制系統(tǒng)圖，建立維護使用人員責任制，報礦總工程師批準。
4)裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前，經(jīng)達48小時通電運行，調(diào)試合格后方可下井安裝使用，嚴禁不合格的儀器下井使用。
井下裝置每7-10天必須進行一次調(diào)校，各傳感器的顯示值、報警值、斷電值、復電值、斷電范圍等應符合規(guī)定;調(diào)校時應攜帶瓦斯自配氣樣和空氣樣進行校正。調(diào)校完畢后必須認真填寫記錄。光學瓦斯檢定器，進班前瓦斯檢查員進行檢查，嚴禁不合格的下井使用，礦要定期進行調(diào)校。
跟班瓦斯檢查員每小班對所管區(qū)域內(nèi)的傳感器用光學瓦檢器校核三次，發(fā)現(xiàn)誤差大于0.2%或監(jiān)測裝置工作不正常要立即匯報到通風調(diào)度，立即派人處理。
(4)防治粉塵的安全技術(shù)措施
1)井下防塵管道和灑水噴霧裝置不得隨意拆除、停開，否則追究作業(yè)隊長和當事人責任。
2)按規(guī)定設齊主要運輸巷、主要回巷、采掘工作面進回風巷，每隔100米設置三通、閥門，皮帶運輸機巷，每隔50米必須設置三通、閥門，以供清洗巷道及防滅火使用。
按規(guī)定設齊采掘工作面進回風巷的凈化水幕和各轉(zhuǎn)載點、放煤點灑水防塵裝置，工作面放炮、割煤、運煤時保證正常使用。
礦要有定期沖塵掃塵制度，根據(jù)巷道性質(zhì)規(guī)定沖塵、掃塵時間，按期沖塵、掃塵，并作好原始記錄，防止煤塵堆積和煤塵飛揚。
3)采掘工作面嚴禁干打眼，要使用好炮泥和放炮噴霧裝置;掘進頭放炮后要沖洗巷邦，裝巖前向煤堆灑水，防止粉塵飛揚，采掘工作面進回風巷按質(zhì)量標準化規(guī)定設置全斷面水幕。
4)隔爆設施
生產(chǎn)礦井每一個新水平、新采區(qū)的各個可采煤層都要進行一次煤塵爆炸性鑒定，并按鑒定結(jié)果進行管理。
隔爆水袋要實行掛牌管理，牌板標明：地點、水袋區(qū)長度、水量、水袋數(shù)量、巷道斷面等參數(shù)，經(jīng)常檢查，保持水袋完好和規(guī)定的水量。
(5)雨季“三防”救災措施及救援預案
1)建立雨季“三防”組織機構(gòu)
2)“三防”措施
A、“三防”時間為：每年6月至10月
B、在每月25日前，組織人員對井上、下的“三防”設施進行一次全面排查，對排查出的安全隱患必須定方案、定措施、定人員、定資金、定時間進行整改。
C、設置專人不定期的對地面排水溝渠、涵洞、井下水溝、水倉進行清理和維護，確保其暢通。
D、對井下排水設備進行一次全面檢查和聯(lián)合排水試驗，確保工作水泵、備用水泵、檢修水泵以及管路和附屬設施能正常工作。
E、對煤礦的相關(guān)建筑物、特別是炸藥庫房的避雷設施，要經(jīng)常檢查，對地電阻值要進行測試，保證出現(xiàn)雷雨時建筑物不被雷電擊壞。
F、對進入井下的軌道，必須在井口設置一段防雷電的絕緣軌道;所有入井管路在井口處有不少于兩處的可靠接地。
G、井上、下建立“防汛”觀測站，指定專人每天24小時進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，并按程序匯報。
H、加強雨季“三防”工作措施的貫徹學習，提高全體員工的雨季防汛意識。
I、加強“三防”工作的監(jiān)督檢查，確保“三防”工作落到實處。
J、加強“三防”設施的施工質(zhì)量檢查，確保設施質(zhì)量達到要求。
K、加強“三防”設備的檢查和維護，確保設備的完好。
L、加強“三防”及救災隊隊員的管理，嚴禁出現(xiàn)“三防”險情后措施不到位。指揮部經(jīng)常保持與仁懷市礦山救護隊的聯(lián)系，確保緊急時專業(yè)救護隊員能及時趕到。
M、每一個作業(yè)點必須由現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場跟班作業(yè)。
R、嚴格執(zhí)行入井檢身登記制度，作業(yè)人員在上班前必須參加班前會，班前會主持人員必須針對作業(yè)現(xiàn)場的具體情況，交待清楚作業(yè)地點的安全注意事項和工作情況，作好交接班。
S、加強雨季“三防”工作的領(lǐng)導，每天必須有一名礦級領(lǐng)導24小時值班。
T、加強電氣設備管理，杜絕任意停送電，確保排水設備的正常運轉(zhuǎn);堅持使用供電系統(tǒng)的“三大保護”，并且要求靈敏可靠。
U、“三防”領(lǐng)導小組成員及救災隊隊員必須24小時待令。
3)加強“三防”物資儲備、管理、調(diào)配
A、加強“三防”工程物資儲備
煤礦地面庫房必須準備編制袋2000個，備用水泵兩臺，柴油800升，水泥5噸，石粉5噸，“三防”工具每種不低于規(guī)定。
B、加強“三防”物資管理
礦井的雨季“三防”物資由許家富進行統(tǒng)一管理，任何人不得動用，確保出現(xiàn)災害時能及時排上用場。
煤礦每旬必須組織人員對“三防”物資進行清理和檢查。
C、加強“三防”物資調(diào)配
煤礦的“三防”物資由專人統(tǒng)一負責調(diào)配，各單位必須嚴格服從“三防”物資調(diào)配指令，不得推委扯皮，礦井的“三防”物資調(diào)配過程中，職工要積極配合。
4)預防性檢查
建立“三防”巡查制度，堅持每天對“三防”工程進行巡查，并作好記錄，建立“三防”隱患排查、整改制度，以便將隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，礦每旬將自查及整改情況以書面方式上報主管部門。
5)突發(fā)性救災
A、災害事故發(fā)生后，礦長、礦井“三防”事故領(lǐng)導小組成員及救護隊隊員在得到通知后必須立即趕到現(xiàn)場，成立臨時災害事故處置領(lǐng)導小組，制定初步的安全措施，有序?qū)嵤┏醪降膿尵?。在上級有關(guān)部門和領(lǐng)導到達礦成立事故搶險救災領(lǐng)導小組之后，聽從事故搶險救災領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮、服從安排，正確進行搶險救災工作。
B、堅持“以人為本、先搶救受傷人員，后再處理事故、滅災治災”的原則，減少人員傷亡。同時采取多種形式而又行之有效的技術(shù)安全措施制止事故蔓延擴大，防止在事故現(xiàn)場發(fā)生第二次災害事故，造成人員的二次損傷。
C、迅速安排人員在災害事故現(xiàn)場設置警戒線，防止其他人員誤入災害事故現(xiàn)場，同時撤出事故災區(qū)內(nèi)的所有人員，禁止非搶險救災人員進入井下。
D、在事故搶險救災領(lǐng)導小組的指導下，根據(jù)事故現(xiàn)場的實際情況和發(fā)生災害事故的具體情況，正確編制搶險救災的施救技術(shù)措施，并按照該措施準確實施搶救，嚴禁違章冒險、盲目蠻干。
E、在災害事故現(xiàn)場參加事故搶險救災的所有搶險救災人員必須按照事故搶險救災領(lǐng)導小組編制搶險救災的施救技術(shù)措施進行搶險救災工作，同時必須服從事故搶險救災領(lǐng)導小組和現(xiàn)場施救小組領(lǐng)導的安排和指揮;而且必須按照搶險救災的施救技術(shù)措施規(guī)定的任務各司其職、各盡其責，保證事故搶險救災工作的順利進行。
F、按照搶險救災技術(shù)措施消除事故現(xiàn)場的危險和安全隱患，保護好事故現(xiàn)場，并按規(guī)定程序上報有關(guān)部門。
H、發(fā)生事故后通知程序
事故地點→現(xiàn)場帶班的管理人員→撤離人員到安全的地方
地面調(diào)度值班員→礦領(lǐng)導班子→上級有關(guān)部門
↓ ↓
組織有關(guān)人員進行救災搶險
6)救災評估
A、事故搶險救災結(jié)束后，必須對事故按照“四不放過”(事故的原因未查清不放過、防范措施未得到落實不放過、事故責任者未受到處罰不過放、事故責任者和其他人員未受教育不過放)的原則進行處理。建立事故追查、分析、處理善后等的工作制度。
B、對事故造成的人員傷害、財產(chǎn)損失進行評估，并做好評估報告。
C、對災害事故的救援方案進行評估。
第五部分 項目建設手續(xù)(復印件)
1、采礦許可證、煤礦安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、礦長資格證、礦長安全資格證、工商營業(yè)執(zhí)照
2、發(fā)改能源【2006】352號文
3、川發(fā)改能源【2006】87號文
4、川經(jīng)煤炭函[2008]471號文
5、川煤監(jiān)函【2008】140號文
6、川經(jīng)煤炭函【2008】1095號文
7、川經(jīng)信煤炭函【2011】190號文
8、川經(jīng)信煤炭函【2010】446號文
9、 川經(jīng)信煤炭函【2010】1360號文
10、川煤監(jiān)審批【2011】51號文
11、礦井主要設備的檢驗報告(監(jiān)控、空壓機、供電系統(tǒng)、主扇風機)
12、煤礦已自建有救護隊證明文件或與具有資質(zhì)的礦山救護隊簽定的救護協(xié)議及輔助救護隊文件
13、煤炭自燃發(fā)火傾向性等級鑒定報告
14、煤塵爆炸性鑒定報告
15、煤與瓦斯突出鑒定報告
16、敘永煤礦2009年度瓦斯等級鑒定報告
第六部分：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)配置人員資質(zhì)數(shù)量
1、所有管理人員的資質(zhì)證復印件
2、所有技術(shù)人員的資質(zhì)證復印件
3、所有特種作業(yè)人員的資質(zhì)證復印件
第七部分：敘永煤礦礦井各系統(tǒng)生產(chǎn)能力
1、采掘系統(tǒng)
礦井移交兩個水平，(+780m水平和+930m水平)、兩個采區(qū)(S12采區(qū)與S21采區(qū))、三個采煤工作面(C20煤層S12204綜采工作面與C19煤層S12193及S21195炮采工作面)和五個掘進工作面(一個綜掘工作面、四個炮掘機裝工作面)，達到45萬t/a的設計生產(chǎn)能力，采用走向長壁采煤法，液壓支架或單體液壓支柱支護，全部垮落法控制采空區(qū)頂板，“兩采一準”作業(yè)方式。綜采工作面長80m，開采C20煤層，煤層實際厚度0.8m，裝備MT-140/330-BWD型雙滾筒采煤機落煤，工作面生產(chǎn)能力23.6萬t/a，兩個炮采工作面長度均為120米，開采C19煤層，煤層平均厚度為1.1米，兩個炮采工作面合計生產(chǎn)能力為22.8萬t/a。經(jīng)計算礦井采掘系統(tǒng)生產(chǎn)能力為46.6萬t/a。
2、通風系統(tǒng)
礦井按煤與瓦斯突出、煤層不易自燃、煤塵無爆炸危險性設計。投產(chǎn)移交的S12和S21采區(qū)經(jīng)撫順煤科院鑒定無煤與瓦斯突出危險性。礦井采用中央邊界式通風方式、抽出式通風方法。在+1116.375m回風斜井安裝兩臺FBCDZ-8-№23(Ⅱ)型隔爆對旋軸流式通風機，配套電機功率2×185kW。實測礦井總進風量5100m3/min，總回風量5300m3/min。礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各采掘工作面通風系統(tǒng)獨立完整，配備風量滿足要求，測定主要通風機靜壓1218Pa;礦井等積孔2.89m2，礦井通風容易。經(jīng)計算，礦井通風能力為57.2萬t/a。
3、礦井提升運輸系統(tǒng)
礦井集中運輸斜巷和S12采區(qū)運輸上山均采用DTⅡ80/20/45N型帶式輸送機運輸，配套電機功率45 kW，運輸能力35萬t/a。礦井S21和S12采區(qū)軌道上山均鋪設22kg/m鋼軌，采用礦用提升絞車牽引1t固定式礦車串車提升。S21采區(qū)軌道上山斜長532m，傾角20°，采用一臺JTB1.6×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機功率110kw;S12采區(qū)軌道上山斜長482m，傾角16°，利用一臺 JTB1.2×1.2/24型礦用提升絞車，配套電機功率75kw。
主平硐鋪30kg/m鋼軌、水平運輸大巷均鋪設22kg/m鋼軌。主平硐采用5臺CTL8/6GB蓄電池機車牽引1t固定式礦車運輸;+930m水平運輸大巷采用兩臺CDXT-8(J)防爆特殊性蓄電池機車牽引1t固定式礦車運輸，經(jīng)計算礦井運輸能力54.0萬t/a。
4、礦井供電系統(tǒng)
礦井采用雙回路供電，兩回供電電源來自西湖110kV變電站不同母線段，其中一回路供電電壓為10kV，供電線路為LGJ-3×185型架空線;另一回供電電壓為35kV，供電線路為LGJ-3×70型架空線。地面主變電所內(nèi)安裝主變壓器兩臺，一臺為S10-2500/35/6.3型，另一臺為S10-2500/10/6.3型，6kV母線采用單母線分段結(jié)線。井下采用6KV雙回路電纜供電，主要通風機房、壓風機房、瓦斯抽采站、井下變電所等均采用雙回路供電。經(jīng)計算，供電線路供電能力為69.88萬t/a，變壓器供電能力為85.8萬t/a，礦井供電能力為69.88萬t/a。
5、礦井排水系統(tǒng)
礦井正常涌水量30m3/h，最大涌水量40m3/h。
礦井移交生產(chǎn)時為平硐上山開采，無機械排水設備。主平硐和水平運輸大巷水溝為500㎜×500㎜，坡度3‰。各采掘工作面和巷道涌水自流入主平硐水溝排至地面。經(jīng)計算，礦井排水能力為59.4萬t/a。
6、地面生產(chǎn)系統(tǒng)
礦井原煤出井人工摘鉤后進入翻車機將原煤卸入原煤緩沖倉，通過原煤緩沖倉下給煤機送入原煤皮帶機運至篩分樓，原煤經(jīng)篩分和手選后，分別進入塊煤倉和混煤倉裝車外運。矸石出井后進入矸石翻車機卸入矸石堆放場。礦井地面原煤儲裝運系統(tǒng)、排矸系統(tǒng)、工業(yè)建筑及行政、公共建筑設施符合設計要求。經(jīng)計算，礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力為66.5萬t/a。
