-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室刷擴(kuò)施工安全技術(shù)措施
-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室刷擴(kuò)施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
1、-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室位于主井井底煤倉(北)上口。主硐室東西方向全長73.60m，最大高度6.92m,寬7.94m，另有四個(gè)驅(qū)動(dòng)硐室共19m(硐室高為7.07m，寬6.14m);主硐室目前已完成導(dǎo)硐貫通，導(dǎo)硐采用U型棚支護(hù)，規(guī)格：5000×5000mm。
硐室采用外錨網(wǎng)噴+內(nèi)鋼筋砼+注漿聯(lián)合支護(hù)。本次施工只做錨網(wǎng)噴支護(hù)：錨桿規(guī)格為:φ22*2500mm，間排距800mm*800mm，網(wǎng)片采用Φ6.5mm@1750*930金屬網(wǎng)，錨索規(guī)格：Φ22*7300mm，間排距1800*1800mm。
噴射砼強(qiáng)度為C20，噴射砼厚度為70mm。(詳見附圖)，根據(jù)礦部的安排由我單位負(fù)責(zé)硐室錨網(wǎng)噴支護(hù)，施工的內(nèi)容有：1)、主硐室人工刷擴(kuò)到設(shè)計(jì)的位置;2)、打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索、噴砼;3)、驅(qū)動(dòng)硐室掘進(jìn)(4個(gè)共19m)。為確保工程的質(zhì)量和施工安全順利進(jìn)行，特編制本施工措施。
二、施工準(zhǔn)備
1、提前做好材料計(jì)劃和施工牌板。
2、按照測量部門給出的中線、腰線，進(jìn)行校核，以便施工。
3、根據(jù)進(jìn)度需要，適時(shí)備齊施工所用設(shè)備和材料：風(fēng)鎬、風(fēng)錘、風(fēng)水管錨桿、錨索、網(wǎng)片等。
4、施工前接通壓風(fēng)、水、電。
5、保證出矸路線暢通。
三、施工工藝
1、施工準(zhǔn)備→搭設(shè)施工平臺→拆除U型棚→打上部眼→出矸石→打下部眼→裝藥、爆破→校核尺寸→噴漿→錨網(wǎng)支護(hù)(一次性全斷面支護(hù))→質(zhì)量檢查→出矸石(人工)→施工完畢。
2、進(jìn)料及出矸路線
(1)進(jìn)料路線
地面→主井→主井進(jìn)風(fēng)巷→-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室→施工地點(diǎn)
(2)出矸路線
施工地點(diǎn)→-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室(膠帶機(jī))→主井進(jìn)風(fēng)巷(鏈板機(jī))→主井→地面
四、施工方法
1、搭設(shè)施工平臺
(1)采用馬腿搭設(shè)平臺。馬腿用4寸鋼管加工而成，腿中間用3寸鋼管作橫梁焊接。操作平臺分兩種規(guī)格：施工爆破眼時(shí)，操作平臺用2500mm高的馬腿搭建，錨網(wǎng)施工時(shí)，操作平臺用3500mm高的馬腿搭建。上密鋪規(guī)格為：4000*200*700mm的優(yōu)質(zhì)木板組成，并用扒釘連成整體。操作平臺上鋪設(shè)的木板兩端懸空長度不大于200mm。
(2)施工平臺的搭設(shè)要依據(jù)巷道坡度，保持施工平臺水平。馬腿必須全部站在實(shí)底上并抵實(shí)巷幫。
(3)施工平臺應(yīng)適當(dāng)留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在平臺上施工時(shí)，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網(wǎng)上，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上。
2、拆除U型棚
(1)先將所需拆除的U型棚上的拉條、卡纜卸除。人員卸除卡纜、拉條上的螺絲時(shí)，不得正對所要卸除的螺絲，防止螺帽崩脫傷人。
(2)拆除棚梁
1拆除棚梁前，先將頂部的浮矸清理干凈，清理浮矸時(shí)，下面嚴(yán)禁站人，防止浮矸掉落傷人。
2棚梁拆除時(shí)，使用兩根前探梁配合U型吊鉤拆除棚梁。所有人員應(yīng)動(dòng)作、口號一致，齊心協(xié)力將棚梁卸下。
3棚梁拆除后，將棚梁放置于不影響施工的安全地方。
(3)拆除棚腿
使用手拉葫蘆配合拆除棚腿。用手拉葫蘆將棚腿上部綁于未拆除的U型棚上，然后將棚腿下部挖至鐵鞋處，用手拉葫蘆將棚腿慢慢拔出，放置于不影響施工的安全地方。
3、刷擴(kuò)
施工平臺搭好后，根據(jù)已定的中、腰線畫出輪廓線，確定刷頂擴(kuò)幫厚度，進(jìn)行放炮刷擴(kuò)，循環(huán)進(jìn)尺1.4m，輔以風(fēng)鎬造型，刷擴(kuò)到設(shè)計(jì)斷面圖后及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
a、打眼
1風(fēng)錘：7655型鑿巖機(jī)3臺。
2鉆孔直徑：Φ34mm，鉆頭采用Φ32mm一字鉆頭。
3鉆桿直徑：Φ22mm，長1000mm、1500mm配套交替使用。
4根據(jù)炮眼布置圖放線定位布置炮眼。
b、裝藥、爆破
1炸藥：三級煤礦水膠炸藥，規(guī)格Φ27*430mm*0.294kg;
2雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，1-5段，腳線長2m。
3裝藥結(jié)構(gòu)：正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
4聯(lián)線方式：串聯(lián)，全斷面一次起爆。
5封孔材料：水炮泥和粘土炮泥。
6起爆器：MFB-200型。
c、炮眼布置見附圖。
4、噴砼施工
砼強(qiáng)度等級C20，均采用一掘一初噴一錨網(wǎng)，噴厚為：70mm。
(1)噴漿機(jī)操作：
開機(jī)順序：給水---供風(fēng)—-開機(jī)—-上料
停機(jī)順序：停料---停機(jī)—-停風(fēng)—-停水
(2)噴射前調(diào)好風(fēng)水比例，噴射中及時(shí)調(diào)整風(fēng)水比例，保證噴射出的砼無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈力小。
(3)噴射時(shí)要合理劃分作業(yè)區(qū)域，最大寬度不超過2m,從基礎(chǔ)開始，自下而上進(jìn)行。
(4)槍頭與受噴面盡量保持垂直，距離0.8～1m，噴射按螺旋型，一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于200mm。
(5)人工拌料，水泥、黃沙、瓜子片應(yīng)清底翻拌三遍，使其混合均勻，上料時(shí)必須均勻供給。當(dāng)班拌料必須當(dāng)班用完，當(dāng)班噴射工作完成后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)及噴漿機(jī)，并清理收集回彈料。
(6)采用潮噴或濕噴，噴射前沖洗巖面，初噴緊跟迎頭。分層噴射時(shí)，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結(jié)合成為一個(gè)整體。噴射工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任。
(7)噴射過程中突然發(fā)生堵管故障時(shí)，應(yīng)立即停料、停機(jī)，再停水、停風(fēng)。然后自噴頭至機(jī)體用大錘敲擊、特別是接頭處，敲擊后用壓風(fēng)吹出。處理堵管時(shí)噴槍頭要固定，且槍口前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴射或槍頭跳動(dòng)傷人。噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎、急彎，以防堵管。
(8)噴砼強(qiáng)度等級為C20，水灰比為0.45：1，配合比(重量比)為水泥：黃砂：瓜子片=1：2：2，速凝劑摻入量為水泥重量的3%～5%。
(9)噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施，噴射后，當(dāng)天必須每小班灑水養(yǎng)護(hù)一次。連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)七天以上，每天不少于一次。
5、錨(索)網(wǎng)支護(hù)
(1)錨桿(索)網(wǎng)支護(hù)
1鉆眼機(jī)具：7655型風(fēng)錘(或幫部錨桿機(jī))，D22mm釬子，Φ32鉆頭。
2錨桿：錨桿使用Φ22*2500mm，間排距為800*800 mm。
錨索：錨桿使用Φ22*7300mm，間排距為1800*1800 mm。
3錨固劑：錨桿支護(hù)：頂部使用Z2360樹脂藥3卷，幫部使用Z2380樹脂藥3卷。
錨索支護(hù)：每根錨索使用Z2360樹脂藥4卷，
4安裝機(jī)具：錨桿鉆機(jī)或攪拌頭。
5金屬網(wǎng)規(guī)格：Φ6.5mm@1750*930，橫向鋪設(shè)。
(2)錨桿眼施工
1錨桿眼必須按設(shè)計(jì)間排距定位，不得沿順層面、裂縫打眼，孔深不小于設(shè)計(jì)。
2打眼前，必須找去頂幫上的浮矸活石。打完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈，打眼過程中要由專人監(jiān)護(hù)。
3錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)眼，錨一個(gè)眼。
4為保證錨桿角度，應(yīng)將迎頭矸石出到合適高度后，方可使用風(fēng)錘(或幫部錨桿機(jī))打錨桿眼。
(3)安裝錨桿(索)
?、佟?yán)格控制錨桿(索)質(zhì)量，領(lǐng)料時(shí)要按要求進(jìn)行驗(yàn)收，錨桿鋼性、長度、托板必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的錨桿(索)及配件嚴(yán)禁入井使用。
?、?、錨桿(索)安裝要做到“三徑”匹配，錨桿(索)眼的深度與錨桿(索)長度相匹配,不合要求的嚴(yán)禁安裝;頂部錨桿(索)要打一根錨一根。
?、?、每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿，幫部用風(fēng)動(dòng)錨桿攪拌器推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨桿托盤接近巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌30～45秒后停止。等待60秒再次啟動(dòng)，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N.m。
錨索裝好后要及時(shí)裝上托板，錨索預(yù)緊力不小于30Ma。
?、?、錨桿安裝要牢固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根實(shí)測一組。
錨索安裝要牢固，外露不得超過300mm。
?、?、安裝錨桿(索)前，必須用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對準(zhǔn)人。吹洗眼孔時(shí)，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點(diǎn)。
⑥、安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。
?、?、每班施工前，機(jī)修工必須對錨桿(索)鉆機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液。
附錨網(wǎng)噴支護(hù)材料及規(guī)格尺寸 表1
巷道名稱支護(hù)形式支護(hù)材料規(guī)格尺寸
五、1、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配炸藥。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木輥扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或插在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
2、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及各種機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
3、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥長度不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
4、炮眼深度和炮眼長度的封泥應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;如因刷幫、挑頂、臥底確需淺眼爆破時(shí)，眼深可以小于0.6m，但裝藥量不超過半卷，炮泥必須封滿。
(2)炮眼深度0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
5、打下部眼前，必須將迎頭底板浮矸清理干凈，檢查有無殘炮，謹(jǐn)防瞎炮傷人。
6、裝藥前和爆破前有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破
(1)控頂距離不符合規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，有未清除的矸石或其他物體阻塞巷道斷面1/3以上。
(3)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度時(shí)高、時(shí)低、有顯著瓦斯涌出、巖體松散。
(5)工作面風(fēng)量不足。
7、爆破母線和連接線，必須符合下列要求：
(1)井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
(3)爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的懸掛距離。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
8、裝藥前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班隊(duì)長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。
(1)爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。
(2)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
(3)裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
9、空眼、空隙嚴(yán)禁作為炮眼使用，爆破前必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。
10、禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向連續(xù)裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。
11、放炮前必須保護(hù)好風(fēng)水管路及電纜等設(shè)備。
12、爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“ 一炮三泥(座底泥、水炮泥、封口泥)”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。
(1)- 725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室施工共設(shè)2處警戒。警戒1設(shè)在- 760～725 m煤倉下口聯(lián)絡(luò)斜巷;警戒2設(shè)在主井進(jìn)風(fēng)巷靠近主井處;放炮前所有人員撤出放炮警戒以外的安全地帶。
(2)放炮撤人范圍：- 760～725 m煤倉下口聯(lián)絡(luò)斜巷內(nèi)的所有工作人員撤離至警戒線以外。警戒人員由當(dāng)班班隊(duì)長指派專人負(fù)責(zé)。
(3)放炮工作必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行，施工段內(nèi)的工具、電纜、風(fēng)筒、材料、膠帶機(jī)及管路設(shè)備等用木板及風(fēng)筒布覆蓋嚴(yán)密后，方可放炮。
13、嚴(yán)格執(zhí)行爆破前后匯報(bào)制度。爆破前，爆破工、當(dāng)班班隊(duì)長必須向礦調(diào)度匯報(bào)，爆破后15分鐘，待施工地點(diǎn)的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員、迎頭班隊(duì)長方可共同進(jìn)入施工地點(diǎn)驗(yàn)炮，并檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、粉塵、瞎炮、殘炮等安全情況，在確認(rèn)安全后向礦調(diào)度匯報(bào)，并撤除警戒，人工復(fù)電，其他人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。
14、通電以后如果拒爆，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
15、處理拒爆或殘爆時(shí)，必須在班隊(duì)長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用風(fēng)鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
(二)頂板管理
1、必須建立健全“敲幫問頂”制度，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面之前，班長或跟班隊(duì)長必須對工作面附近的頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可入內(nèi)，每次打炮眼前、裝藥前、放炮后，打錨桿眼前等每道工序前，都必須在安全地點(diǎn)找盡危巖、懸矸、浮矸。
2、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1)找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，時(shí)刻注意頂板的安全狀況，在找頂前應(yīng)將大塊矸石、雜物等清理干凈，保證退路的暢通，觀察到危險(xiǎn)或異常時(shí)，要立即告知找頂人后撤。
(2)找頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂后幫，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。
(3)找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭。迎頭未進(jìn)行有效臨時(shí)支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)的其他作業(yè)。錨網(wǎng)支護(hù)最大控頂距為 1.5m。
(5)嚴(yán)格按爆破要求進(jìn)行光面爆破，嚴(yán)格控制裝藥量以降低對圍巖的破壞，確保巷道成型規(guī)整。
(6)巷道發(fā)生欠挖用風(fēng)鎬刷挖時(shí)，必須使用帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)頂板，點(diǎn)柱采用3.5m長的礦用液壓輕型單體支柱，型號為DWB25—30—100數(shù)量為3根，帽規(guī)格為600*200*70mm雙面扒皮的木料，要求木料無損傷，無裂痕。
3、跟班隊(duì)長密切注意頂部圍巖的變化，每班接班后、放炮后都必須帶領(lǐng)施工人員仔細(xì)觀察頂部圍巖情況的變化，采取必要的安全防范措施，并將頂板情況對下一班交代清楚。
(五)其他
1、施工前，要向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全措施貫徹，使每個(gè)施工人員都明白施工工序、方法和質(zhì)量要求;
2、人員在施工平臺上施工，必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶必須生根在錨網(wǎng)上。保險(xiǎn)帶使用前，要對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。在施工平臺上施工人數(shù)不得超過5人。施工平臺上不得堆放材料。每次接班及炮后，班隊(duì)長對施工平臺進(jìn)行一次全面緊固;
3、施工平臺上的材料、工具傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，須用人工或繩索傳遞。
4、使用壓風(fēng)作動(dòng)力的錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等，風(fēng)管必須綁扎牢固，以防甩脫傷人。
5、放炮前，用木板配合舊皮帶對膠帶機(jī)、風(fēng)筒、電纜、管路、等進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止放炮時(shí)，矸石損壞電器設(shè)備等。
6、除出矸石期間，煤倉反井鉆孔應(yīng)用木板進(jìn)行封閉處理，防止人員及物件墜落。
六、避災(zāi)路線
a、避煤塵、瓦斯、水災(zāi)、火災(zāi)路線
施工地點(diǎn)→-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室→主井進(jìn)風(fēng)巷→主井→地面
b、避災(zāi)原則：頭腦清醒，想清線路，聽從指揮，有序撤離。自救互救，及時(shí)匯報(bào)。
七、綜合防塵
1、在打眼、拌料、噴漿、出矸時(shí)必須灑水降塵。
2、堅(jiān)持濕式打眼，爆破必須使用水炮泥。
3、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員必須佩帶防塵口罩。
4、放炮前后，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。
5、在施工地點(diǎn)的下風(fēng)流中，設(shè)一道凈化噴霧。
八、文明施工
1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、無積矸;
2、施工用的材料分類堆放、碼放整齊，材料掛牌齊全;
3、中腰線風(fēng)水管、電纜、要平直，風(fēng)管無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象;
4、施工圖板統(tǒng)一規(guī)范，內(nèi)容齊全。
5、施工完畢后，做到“工完料盡，場地清”。
九、附圖
-725～845 m西翼膠帶機(jī)上山機(jī)頭硐室平面圖、斷面圖、爆破布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線及放炮警戒圖。
