煤礦爆破及其事故的預(yù)防和處理

　　【摘要】本文簡要介紹了一下煤礦爆破所用的各種爆破器材及其使用時的注意事項，并闡述了井下爆破過程中的各種不同地質(zhì)條件下爆破處理和一些煤礦經(jīng)常使用的爆破技術(shù)，詳細敘述了井下爆破作業(yè)的幾種方法。介紹了采掘工作面炮眼的布置以及井下安全爆破，最后爆破事故的預(yù)防和處理。

　　【關(guān)鍵詞】 煤礦爆破 爆破器材 拒爆 安全爆破 事故處理

　　前言：隨著國家對煤炭行業(yè)的重視，煤礦安全條件正得到巨大改善。雖然安全生產(chǎn)已是煤礦生產(chǎn)的重點，但是具體情況也不容樂觀，各種煤礦事故也在不斷的發(fā)生。具全國50起重大瓦斯和煤塵爆炸事故統(tǒng)計分析表明,爆破作業(yè)違章引起的有17起,占34%。絕大多數(shù)爆破事故的教訓(xùn)也說明,不懂得安全爆破技術(shù)和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識,忽視安全生產(chǎn),不遵守各種規(guī)程的規(guī)定,違章作業(yè),是發(fā)生煤礦安全事故的主要原因。因此,本文著重介紹了煤礦爆破作業(yè)中一些常見的事故的預(yù)防及處理方法。

　　一、煤礦爆破器材

　　煤礦井下生產(chǎn)所用的爆破器材主要包括以下幾種：煤礦許用炸藥和電雷管、發(fā)爆器1、炸藥：銨梯炸藥、水膠炸藥、被筒炸藥、離子炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。2、雷管：⑴按作用時間分類：可分為瞬間立即爆炸的瞬發(fā)電雷管和延期爆炸的延期電雷管兩類。延期電雷管又分為秒延期電雷管和毫秒延期電雷管。⑵按使用條件分類：可分為煤礦非許用電雷管，有普通瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管和毫秒延期電雷管;煤礦許用電雷管有煤礦煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用毫秒延期電雷管。⑶不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。煤礦井下一般使用電雷管放炮。3、發(fā)爆器;發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　二、采掘工作面炮眼布置

　　(一)、采煤工作面炮眼布置⒈炮眼的種類及作用：⑴底眼，位于工作面底部，其作用是先將煤層下部的煤炸出，為中眼和頂眼創(chuàng)造自由面，為裝煤、移溜、支護創(chuàng)造條件。⑵中眼，位于煤層頂?shù)装逯g，作用是擴大底眼掏槽的自由面。⑶頂眼，位于煤層頂板以下，它的作用是爆落頂煤，為掛梁創(chuàng)造條件。⒉炮眼的排列方式及適用條件炮采工作面的炮眼排列要根據(jù)工作面采高、煤硬度、頂?shù)装鍘r性和煤層的節(jié)理、層理等條件合理確定。⑴單排眼排列。一般用于1m左右的薄煤層或煤質(zhì)較松軟、節(jié)理發(fā)育中的中厚煤層。沿工作面打一排稍俯并向一側(cè)的炮眼。附單排炮眼布置三視圖。⑵雙排眼排列：當(dāng)煤層厚度為1.0～1.5m，煤質(zhì)中硬時，沿工作面煤壁打兩排眼，煤質(zhì)較軟時用三花眼。附雙排炮眼(雙排眼)及三花眼布置三視圖。⑶三排炮眼。即五花眼布置，用于煤質(zhì)堅硬、采高較大時的中厚煤層中。附三排炮眼五花眼布置三視圖。

　　(二)、掘進工作面炮眼布置⒈炮眼的種類及作用⑴掏槽眼，位于巷道中下部，其作用是開創(chuàng)自由面。⑵輔助眼，位于掏槽眼和周邊眼之間，其作用是擴大自由面。⑶周邊眼，位于巷道斷面周邊，其作用是控制斷面形狀和尺寸。⒉掏槽方法主要用楔形掏槽，它適用于各種煤巖層，是現(xiàn)場應(yīng)用最多的一種掏槽方法。配掘進工作面炮眼(楔形掏槽)布置三視圖。

　　三、井下安全爆破

　　(一)井下爆破材料的運送⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。(見圖7)⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。⑶攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。⑷在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

　　(二)爆破材料的存放⑴爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 ⑵炸藥箱和雷管箱必須分開存放，并且兩者之間的距離不得小于5m。

　　(三)做引藥⑴裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　(四)裝藥1、程序：驗孔，檢驗炮眼角度、深度、數(shù)目及位置是否符合爆破圖表要求;清孔，將打好的炮眼中煤、巖粉末清除干凈以便裝藥，按爆破圖表要求，將藥卷按起爆順序用木炮棍輕輕推入孔內(nèi)，每卷藥連接緊密;封孔。用炮泥(水炮泥和粘土炮泥)將炮眼封嚴;最后，將每個雷管腳線扭結(jié)短路。嚴禁超量裝藥，嚴禁裝蓋藥和墊藥。將藥卷裝入炮眼中。2、注意事項：⑴裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。⑵有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。⑶炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⑷無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。⑸嚴禁裸露爆破。

　　(五)炮泥和封泥1、炮泥的作用炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度，直接影響到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：⑴能提高炸藥的爆破效果。由于封泥能阻止爆生氣體自炮眼中漏出，自爆炸初始就能在炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力;同時，還使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多熱量，使熱量轉(zhuǎn)化成機械功，從而提高炸藥的爆破效果。⑵有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆破中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆生氣體逸出工作面時溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性;同時還由于炮泥能阻止火焰和灼熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，也有利于防止瓦斯和煤塵爆炸。煤礦井下常用的炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水炮泥，簡稱水炮泥;另一種是粘土炮泥。2、炮眼深度和封泥對炮眼深度和炮眼的封泥長度，煤礦安全規(guī)程有專門規(guī)定。具體如下：1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

　　(六)聯(lián)線采掘工作面爆破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等幾種。腳線與母線的連接只能由爆破工一人操作，腳線與腳線的連接可由經(jīng)過培訓(xùn)合格的班組長配合操作。爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。.2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。3、巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。(七)爆破及炮后檢查1、煤礦井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。2、嚴格遵守《規(guī)程》的要求設(shè)置警戒，警戒距離及位置符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。3、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。4、當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如不能放完，必須有當(dāng)班爆破工向下一班爆破工在現(xiàn)場交待清楚情況。

　　四、井下爆破作業(yè)

　　(一)、反響爆破作業(yè)：在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。裝藥結(jié)構(gòu)對爆破效果和爆破安全影響很大,從傳爆方向來看,反向裝藥爆破傳爆方向指向炮眼口,易從炮眼口噴火引起瓦斯、煤塵爆炸,認為正向裝藥爆破比反向裝藥爆破安全。但只要充填足夠長度的炮泥,反向裝藥爆破的安全性會有較大的提高。從爆破效果來看,反向裝藥爆破傳爆方向和巖石移動方向一致,反向裝藥比正向裝藥爆破效果好。采用毫秒爆破時,從引起“帶炮”現(xiàn)象來看,反向裝藥爆破比正向裝藥爆破安全。

　　采用反向起爆必須符合下列要求:嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,也嚴禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸藥;潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥;嚴禁裝“墊藥”;必須使藥卷聚能穴方向一致,都朝向眼口的傳爆方向;不得裝錯電雷管的段數(shù);坍塌,變形、有裂縫或用過的炮眼嚴禁裝藥;大力推廣使用高安全度的“含水炸藥”。

　　(二)、采煤、掘進工作面的分次起爆作業(yè)：在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

　　采煤工作面的分次起爆必須符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設(shè)備能力的制約,有些采煤工作面實行一組裝藥一次起爆確有困難時,可采用一次打眼,間隔分組一次裝藥,分組起爆。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時受擠壓變形,可在炮眼中插上炮棍,最后視分組情況,再把間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼裝上藥卷進行爆破。炮采工作面采用平行作業(yè)時,裝藥距鉆眼的距離不得少于5m,裝藥距割煤的距離不得少于5m,工作面回柱放頂期間不得裝藥、爆破。

　　掘進工作面的分次起爆必須符合下列要求:嚴禁全斷面一次裝藥分次起爆;任何情況下都嚴禁邊鉆眼邊裝藥;炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯開聯(lián)接,并用膠布包好;每次爆破,最小抵抗線必須符合規(guī)程的規(guī)定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要嚴格控制一次爆破作業(yè)的數(shù)量,防止爆破作業(yè)后瓦斯大量涌出,造成瓦斯聚積超限而引起事故。

　　(三)、水炮泥的使用：水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時,水炮泥內(nèi)的水吸收大量的熱量,起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時間的作用,從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性,有利于煤礦生產(chǎn)安全。水炮泥形成的水幕,能降塵、吸收有毒有害氣體,有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。

　　井下爆破作業(yè)使用水炮泥時必須符合下列要求:炮眼深度<115m時,使用水炮泥不得少于1個,水炮泥外粘土炮泥封泥長度不得<0115m;炮眼深度>115m時,使用水炮泥不得少于2個,水炮泥外粘土炮泥長度不得<0.20m。

　　(四)、淺眼爆破作業(yè)：炮眼深度<0.6m時,嚴禁裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以<0.6m,但必須制定安全措施。淺眼爆破每孔裝藥量不得超過150g;炮眼必須封滿封實炮泥;爆破前,必須在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁裝藥、爆破;爆破前,檢查并加固爆破地點附近10m內(nèi)的支架;爆破時,必須布置好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮;嚴禁裸露爆破。

　　五、特殊條件下的爆破作業(yè)

　　(一)、井下爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，不準裝藥放炮。

　　(二)老空內(nèi)一般都積存水、瓦斯和有害氣體，如果與老空掘通，就有可能發(fā)生事故。所以采掘工作面前方有老空區(qū)，要先有測量人員提供老空的位置和面積，通風(fēng)部門探明老空內(nèi)水、火、瓦斯等情況，做到心中有數(shù)。打眼時，如果發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)出水，溫度突然升高或降低，有大量瓦斯涌出，煤巖變得松散等現(xiàn)象，都是接近老空的征兆，要查明情況，才能放炮，放炮穿透老空前，所有人員都要撤到安全地點。放炮后，只有查明老空情況，排除危險以后，才許恢復(fù)工作。接近積水區(qū)放炮，容易發(fā)生透水事故，造成沖毀設(shè)備和人員傷亡，嚴重的還可能淹沒礦井。所以工作面如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆( 采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味)時，不準放炮，要查明原因，妥善處理。打眼時發(fā)現(xiàn)炮眼滲水，不要拔出釬子，待查明原因再作處理。

　　(三)兩條巷道對掘時貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：1、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。2、貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。

　　六、常見爆破事故的預(yù)防及處理方法

　　一、爆破前突然發(fā)生爆炸的原因及預(yù)防

　　(一)爆炸的原因1、雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接觸，又互相與另一接地電源相接觸時。2、雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸時。3、雷管受到?jīng)_擊、擠壓時。4、各種起爆材料和炸藥都具有一定的爆轟感度，當(dāng)一處進行爆破作業(yè)，有可能引起附近另一處炮眼爆炸時。

　　(二)預(yù)防措施1、應(yīng)在裝藥和爆破連線時不與其他物體接觸，注意檢查母線與網(wǎng)絡(luò)連接前是否帶雜散電流，將母線一端隨時扭結(jié)短路。2、加強井下機電設(shè)備和電纜的檢查和維修。3、存放炸藥、電雷管和裝配引藥的處所安全可靠，嚴防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。

　　二、拒爆的預(yù)防及處理

　　通常認為通電起爆后,工作面的雷管全部或少數(shù)不爆稱為拒爆

　　(一)拒爆的原因：1發(fā)爆器管理保養(yǎng)不當(dāng),發(fā)爆器開關(guān)觸點熔蝕、接觸不良等都會使發(fā)爆器的輸出引燃沖能降低,起爆能力也就自然降低;發(fā)爆器內(nèi)電池電壓不足、充電時間過短,未達到規(guī)定的電壓值便放電起爆,這樣流通網(wǎng)路電雷管的脈沖電流值可能沒有完全達到雷管的準爆電流,造成網(wǎng)路中的雷管全部或部分拒爆;不同規(guī)格的發(fā)爆器都有其額定起爆能力,雖然設(shè)計計算無誤,但實際上由于爆破網(wǎng)路連接過程中的接頭不實、銹蝕、油污或其他原因使網(wǎng)路實際電阻遠高于計算電阻,這就造成發(fā)爆器的輸出功率滿足不了實際要求,產(chǎn)生拒爆。2、炸藥直徑的減小也使炸藥爆速降低,且一旦小于炸藥的臨界直徑,將不能傳爆,造成殘爆;炸藥質(zhì)量不合格,或受潮變質(zhì),使其起爆感度和爆轟穩(wěn)定性受影響而降低,極易產(chǎn)生殘爆;炸藥受擠壓變形,粉狀硝銨炸藥間隙效應(yīng)導(dǎo)致炸藥密度增大,爆速降低,甚至拒爆。 3、電雷管儲存或使用不當(dāng)、或因雷管密封不實造成雷管引火藥頭受潮、變質(zhì)、橋絲生銹、起爆藥或猛炸藥失效等致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;電雷管質(zhì)量不符合質(zhì)量要求,或經(jīng)裝卸、運輸受到顛簸有可能使雷管橋絲或腳線脫落或折斷,而到使用時,又不逐發(fā)導(dǎo)通檢測,造成拒爆;違反規(guī)定,選用了“三不同”雷管在一個爆破網(wǎng)路中,或電阻值相差較大的雷管連接在同一爆破網(wǎng)路中,極易產(chǎn)生拒爆。

　　(二)拒爆的預(yù)防1、不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。2、按《規(guī)程》規(guī)定裝藥。裝藥時用木或竹質(zhì)炮棍輕輕將藥推入孔中，防止損壞或折斷雷管腳線。3、選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好;領(lǐng)取發(fā)爆器時認真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時更換電池，嚴禁用接線柱短路打火的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要大于一次起爆的雷管個數(shù)。4、在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。5、要保持爆破母線的完好，妥善保管，及時檢查處理。6、炮眼連續(xù)方式不要隨意改動。連好線后，爆破工要全面檢查一次，以防錯連或漏連。

　　(三)處理方法：通電后如果出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)不爆時，爆破工應(yīng)立即采取如下措施：1、依次檢查各個接頭是否有不良接頭，檢查出后，重新扭結(jié)牢固，重新爆破。2、檢查雷管腳線絲有無折斷，此時應(yīng)更改連線方法，采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一眼放，查出拒爆后，按拒爆處理規(guī)定予以處理。正確處理拒爆的方法

　　(1)處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定: 1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。 2、處理拒爆的炮孔爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、殲,收集未爆的電雷管。 3、嚴禁用鎬刨,或從炮孔中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,都嚴禁在炮孔殘底繼續(xù)加深;嚴禁用鉆孔方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆或殘爆炮孔。 4、在距拒爆炮孔至少0.3m處另打與拒爆炮孔平行的新炮孔,重新裝藥起爆。 5、 在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　(2)根據(jù)《爆破安全規(guī)程》還需要注意的問題或可采取的方法有: 1、處理拒爆時,除爆破工、班組長外,其他人員不得進人現(xiàn)場,并應(yīng)設(shè)警戒。 2、若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效,然后再做進一步處理。 3、個別炮孔較淺的拒爆,可用木制、竹制或其他不發(fā)生火星的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出,重新裝藥起爆。 4、若起爆后雷管全拒爆,必須立即切斷電源,并及時將爆破網(wǎng)路短路,并且要等足規(guī)定時間,使用瞬發(fā)電雷管時,至少5min;使用延期電雷管時,至少15min,然后爆破工才能進人工作面進行檢查。

　　總之,拒爆在煤礦爆破作業(yè)中是無法完全避免的,但只要我們了解了拒爆產(chǎn)生的原因,采取積極的預(yù)防措施,發(fā)現(xiàn)后能嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》正確處理,就一定能防止拒爆事故的發(fā)生。

　　三、丟炮的預(yù)防及處理

　　(一)預(yù)防方法1、裝藥和爆破必須由爆破工專人負責(zé)。2、爆破工不領(lǐng)取不使用未經(jīng)導(dǎo)通的雷管。3、裝配引藥、向孔內(nèi)裝藥和封泥時，都要小心謹慎，腳線要貼緊孔壁。4、不準裝蓋藥和墊藥。5、檢查爆破母線、連接線和腳線及其連接是否符合要求，有無錯接和漏接的地方。

　　(二)處理方法1、發(fā)現(xiàn)丟炮時，在檢查完工作面頂板、支架和瓦斯無問題后，再進行處理，而且應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班不能處理的，要標明記號，在交接班時交待清楚，由下班處理。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)一處連接的炮眼未炸時，可以重新連線爆破。如果不響，再采用單個爆破的方法，這樣可以最后檢查出瞎炮，按規(guī)定重新打眼爆破。3、爆破后，如出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響時，必須對每個雷管用測炮器重新檢查，如燈都良，可重新連線爆破;如果燈不亮，即按瞎炮處理。4、爆破崩出的炸藥和雷管，爆破工要詳細檢查收集并妥善保存好，下班時統(tǒng)一交回炸藥庫。

　　四、炮煙熏人的預(yù)防預(yù)防方法

　　1、爆破后待炮煙被吹散吹凈，作業(yè)人員方可進入工作面作業(yè)。2、不使用超期、硬化、變質(zhì)的炸藥。3、控制一次爆破炸藥量，不使產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。4、采掘工作面不得串聯(lián)通風(fēng)。5、裝藥時，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求填滿炮泥，以抑制生成有害氣體。6、爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進風(fēng)巷內(nèi)躲避等候;掘進巷道內(nèi)所有人員都要遠離爆破地點，同時要有充足的風(fēng)量。7、作業(yè)人員在通過有較高濃度炮煙區(qū)時，要用濕毛巾堵住口鼻，并迅速通過。

　　五、瞎炮、殘暴的預(yù)防及處理

　　(一)、瞎炮、殘暴的原因：1由網(wǎng)路問題造成拒爆的原因主要有爆破母線不合格、電阻過大、網(wǎng)路短路、錯接或漏接、接頭不牢、不潔凈、有水或油膩等導(dǎo)致網(wǎng)路電阻增大。2電爆網(wǎng)路鋪設(shè)在水中,網(wǎng)路電阻減小,起爆器的放電時間大大縮短,從而使雷管得到的能量遠遠低于正常起爆所需的發(fā)火沖能,會出現(xiàn)成批瞎爆。 3若多個接頭都處在水中,網(wǎng)路中可通過滲透水相互之間形成回路,產(chǎn)生漏電電流,易造成網(wǎng)路頭中部起爆,而中后部瞎爆。( 二)、預(yù)防措施1、經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。2、實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)取。3、按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥，裝藥時，藥卷之間不得有煤、巖碎渣，以防傳爆中斷，殘留藥卷。4、做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)絡(luò)、發(fā)爆器和爆破母線作認真檢查。二、處理方法處理瞎炮、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。(見圖16)

　　六、放空炮、爆破崩人的預(yù)防和處理方法

　　(一)、放空炮的預(yù)防：1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2、保證炮泥的充填長度符合《規(guī)程》的規(guī)定3、布孔的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖硬度、炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

　　(二)、爆破崩人的預(yù)防措施：按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護物要有足夠的強度。2、爆破時安全警戒必須執(zhí)行《規(guī)程》的規(guī)定3、通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min;如使用延期電雷管至少15min，方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進入工作面，以免炮響崩人。4、避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

　　七、爆破崩倒支架的預(yù)防預(yù)防方法：1、爆破前必須檢查支架并處理好。掘進工作面的頂幫要加固，幫頂錨桿要進行二次緊固;回采工作面的支架除加強剎頂外，要用打撐木的方法進行必要的加固。2、掘進工作面要選擇合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、個數(shù)等參數(shù)要合理選定。3、回采工作面要留有足夠的炮道。掘進工作面要有足夠的掏槽深度。

　　八、爆破造成冒頂?shù)念A(yù)防預(yù)防方法：1、靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2m～0.3m的距離。2、按采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行作業(yè)，防止崩倒支架，形成過大的空頂面積和空頂距。

　　七、結(jié)束語

　　全國50起重大瓦斯和煤塵爆炸事故統(tǒng)計分析表明,爆破作業(yè)違章引起的有17起,占34%。絕大多數(shù)爆破事故的教訓(xùn)也說明,不懂得安全爆破技術(shù)和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識,忽視安全生產(chǎn),不遵守各種規(guī)程的規(guī)定,違章作業(yè),是發(fā)生煤礦安全事故的主要原因。因此,加強安全教育培訓(xùn)和提高安全爆破技術(shù)水平,是減少煤礦安全事故,保證煤礦安全生產(chǎn)的重要措施。

　　一般在正常作業(yè)環(huán)境條件下,若嚴格按作業(yè)規(guī)程操作,雷管和炸藥都能可靠起爆。但有些礦井在處理理拒爆實踐中,還是出現(xiàn)傷人事故,如某礦在工作面處理拒爆時,新打炮孔距拒爆炮孔僅0.lm,且不與拒爆炮孔平行,以致鉆孔打在拒爆爆破器材上,引起爆炸,鉆孔工當(dāng)場死亡,這明顯是違反操作規(guī)定的嚴重錯誤。由于各種原因,這種處理拒爆或殘爆的現(xiàn)象仍時有發(fā)生,既影響了爆破效果,也增加了安全隱患。

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