瓦斯抽放工專業(yè)考試題庫帶答案

　　一、填空題

　　1.瓦斯抽放系統(tǒng)主要由管道、(瓦斯泵)、流量計、(安全裝置)等組成。

　　2.抽放管路在鋪設時必須吊掛平直，離地高度不小于(300 m)。

　　3.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于(700mm)。

　　4.瓦斯抽放管路要每隔一定距離或高度起伏變化處留有(放水三通)，以便在管路發(fā)生積水及有雜物堵塞時采取措施處理。

　　5.選擇瓦斯抽放管路是決定抽放投資和(抽放效果)的重要因素之一。

　　6.礦井瓦斯管路直徑在采區(qū)工作面內(nèi)一般選用(200～250 mm)。

　　7.礦井瓦斯管路直徑在大巷的干管選用(250～325 mm)。

　　8.抽放管路與鉆孔可用(高壓膠皮軟管)通過抽放多通連接。

　　9.在傾斜和水平巷道尾部中安設管路時，必須先安管子托，管托間距不大于(10 m)。

　　10.在通風不良處或瓦斯尾巷中安裝管路時，除采取措施外，還應配有(瓦斯檢查員)，在檢查瓦斯符合規(guī)定后方可工作。

　　11.瓦斯管路鋪設時每隔(3～4 m)要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。

　　12.聯(lián)接瓦斯管路時，必須加(膠墊)，上全(法蘭盤螺絲)并擰緊，以確保不漏氣。

　　13.工作面在過鉆場時，盡可能不破壞頂板，保護好鉆場及木垛、(抽放軟管及干管)，不得隨意甩管。

　　14.在工作面過鉆場(20 m)前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。

　　15.在鉆場進入工作面采空醫(yī)前，要及時拆除(抽放千管)，直至新鉆場，并及時將出墻口堵實不漏氣。

　　16.常用的瓦斯泵有(承環(huán)真空泵)、離心式瓦斯泵和回轉(zhuǎn)式瓦斯泵。

　　17.離心式瓦斯泵適用于瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的礦井。

　　18.回轉(zhuǎn)式瓦斯泵的特點是管道阻力變化時，瓦斯泵的(流量)幾乎不變。

　　19.水環(huán)真空泵適用于(抽出量較小)、管路較長的礦井。

　　20.瓦斯泵的容量必須滿足礦井瓦斯抽放期間所預計的(最大瓦斯抽敢量)。

　　2l，摘放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的礦井，不褥選用(干式)瓦斯抽放設備。

　　22.孔板流量計由2個短管和1個有(標準孔口)的圓扳構(gòu)成。

　　23.地面固定式瓦斯抽放泵房必須有(防圃氣、防回火、防爆炸)裝置。

　　24.地面抽放泵房和泵房周圍(20 m)范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

　　25.在固定式抽放泵房內(nèi)抽放瓦斯泵及其衙屬設備，至少應有(1套)備用。

　　26.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂(3 m)。

　　27.地面抽放泵房必須有專人值班，每日(檢測1次各參數(shù))，做好記錄。

　　28.臨時抽放瓦斯泵站應安設在(抽放瓦斯)地點附近新鮮風流中。

　　29.井下臨時泵站設在下風側(cè)柵欄外，必須設(甲烷報警器)。

　　30.瓦斯抽放的基本參數(shù)包括施工參數(shù)、(監(jiān)測參數(shù))和管理參數(shù)。

　　31.(礦井瓦斯儲量)是指礦井開采過程中，能夠向礦井排放的煤層和巖層中含有的瓦斯量。

　　32.地面瓦斯系進、出口側(cè)應設立(放空管)。

　　33.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。

　　34.放空管距泵房墻壁一般O.5～1.O m，其出口應加(防護帽)。

　　35.本煤層瓦斯抽放按抽放的桃理，分為(未卸壓抽放)和(卸壓抽放)。

　　36.巖巷揭煤時，巖巷向煤層施工(穿層鉆孔)進行抽放。

　　37.煤巷掘進預抽時，在煤巷掘進工作面施工(超前鉆孔)進行抽放。

　　38.本煤層卸壓抽放由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔進行(邊掘邊抽)。

　　39.本煤層卸壓抽放由開采層運輸巷、回風巷等向工作面前方卸壓區(qū)施工鉆孔進行(邊采邊抽)。

　　40.本煤層預抽瓦斯抽放效果與原始煤體透氣性和(瓦斯壓力)有關(guān)。

　　4l.煤層透氣性越小，(瓦斯壓力)越低，越難抽出瓦斯。

　　42.按采空區(qū)瓦斯抽放方式，分為(鉆孔抽放法)和(巷道抽放法)。

　　43.采空區(qū)抽放前應加固(密閉墻)，減少漏風。

　　44.MK系列鉆機結(jié)構(gòu)分為主機、(泵站)、操作臺蘭大部分。

　　45.SGZ系列鉆機主機部分由離合器、變速箱、卷揚機、(回轉(zhuǎn)器)、機架和(液壓系統(tǒng))等構(gòu)成。

　　46.鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積大，則鉆孔(瓦斯涌出量)也較大。

　　47.連接鉆桿時要對準(絲扣)，避免歪斜和漏水。

　　48.鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔旋工過程中，必須佩帶(便攜式瓦斯自動報警器)。

　　49.對成孔效果好，服務期不長的鉆孔可用(機械式)封孔器。

　　50.對于煤巖強度不高、封孔深度較長的鉆孔，可采用(充填材料)封孔。

　　51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂漿封孔和(聚氨脂)封孔等。

　　52.放水器有人工放水器與(自動放水器)兩大類。

　　53.在積水階段時，浮筒處于最低位置，進水閘口敞開，大氣進氣口與放水閘門均處于(關(guān)閉狀態(tài))。

　　54.每次放水量的大小，取決于放水器的容積和(抽放負壓)。

　　55.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，在瓦斯壓力為(0.17 MPa)下，發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。

　　56.防爆阻火器沒有安裝方向的要求，以靠近(瓦斯泵)為宜。

　　57.瓦斯抽放站參數(shù)監(jiān)測儀的技術(shù)參數(shù)中負壓為(0～0.1 MPa)。

　　58.瓦斯抽放站參數(shù)監(jiān)測儀的技術(shù)參數(shù)是管路內(nèi)瓦斯流量為(0～150 m3/min)。

　　59.所有人員不準用眼在孔口附近觀看孔內(nèi)情況，當鉆孔仰角超過(25°)時，不準正對鉆機操作。

　　60.鉆孔布置應均勻、合理，從巖石面開孔，開孔間距應大于(300/mm)。

　　61.觀看壓力計時，要將壓力計垂直放置，使兩柱液面(持平)。

　　62.為了全面掌握與管理井下瓦斯抽放情況，需要在總管、支管和各鉆場內(nèi)安設測定瓦斯流量的(流量計)。

　　63.為防止抽放鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業(yè)場所及周圍巷道支護，嚴禁(空幫空頂)。

　　二、選擇題

　　1.抽放管路在鋪設時，離地面高度不小于( D )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.500 mm D.300 mm

　　2.抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于( C )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.700 mm D.500 mm

　　3.礦井瓦斯管路直徑，大巷的干管選用( B )。

　　A.200～250 mm B.250～325 mm C.325～400 mm D.400～475 mm

　　4.管路敷設時每隔(B)需有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。

　　A.1～2 m B.3～4 m C.5～6 m D.7～8 m

　　5.永久抽放系統(tǒng)的年抽放瓦斯量不小于( B )。

　　A.80萬m3 B.100萬 m3 C.125萬m3 D.160萬m3

　　6.抽放瓦斯?jié)舛鹊陀? B )的礦井，不得選用干式抽放瓦斯設備。

　　A.30% B.25% C.20% D.10%

　　7.瓦斯抽放管路的連接，在煤層鉆孔一般選用( B )的高壓膠管。

　　A.2 in B.2.5 in C.3 in D.4 in

　　8.在工作面過鉆場( D )前，新鉆場要并網(wǎng)抽放。

　　A.35 m B.30 m C.25 m D.20 m

　　9.在工作面過鉆場抽放效果差，要及時施工( A )抽放瓦斯，消除瓦斯超限隱患。

　　A.穿層鉆孔 B.打眼 C.密閉 D.開采保護層

　　10.常用的水環(huán)真空泵的特點是( B )。

　　A.真空度低 B.抽放負壓大 C.流量大 D.抽出量大

　　11.地面泵房和泵房周圍( C )范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

　　A.50 m B.30 m C.20 m D.10 m

　　12.地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表都應采用礦用( A )，否則必須采取安全措施。

　　A.防爆型 B.安全型 C.一般型 D.通用型

　　13.掘進工作面采用卸壓鉆孔邊掘邊抽，鉆孔直徑為( B )。

　　A.100 mm B.75 mm C.50 mm D.35 mm

　　14.采用后退式采空區(qū)預埋管路瓦斯抽放時，管路每( C )切換1次。

　　A.20 m B.30 m C.40 m D.50 m

　　15.SGI-IA/B型鉆機，鉆孔深度為( D )。

　　A.300 m B.250 m C.200 m D.150 m

　　16.SGZ型鉆機，鉆桿直徑為( B )。

　　A.50 mm B.42 mm C.38 mm D.33.5 mm

　　17.SGZ-IA/B型鉆機，電動機功率為( D )。

　　A.22 kW B.17 kW C.15 kW D.11 kW

　　18.MK-5A型鉆機，鉆孔深度為( A )。

　　A.400 m B.300 m C.200 m D.150 m

　　19.MK-5A型鉆機，電動機功率為( B )。

　　A.37 kW B.30 kW C.18 kW D.15 kW

　　20.MK-5A型鉆機，鉆桿直徑為( B )。

　　A.73 mm B.50 mm C.42 mm D.33.5 mm

　　21.MK系列鉆機油泵噪聲大，( D )不是其造成的原因。

　　A.進油濾網(wǎng)被糊上 B.油不夠循環(huán)，吸空氣 C.油泵磨損嚴重 D.油箱沒油

　　22.對于MK系列鉆機，不能造成馬達回轉(zhuǎn)無力的是( D )。

　　A.配油套漏油 B.精濾網(wǎng)密封損壞 C.馬達磨損嚴重，濾油器堵塞 D.油泵磨損

　　23.對于SGZ系列鉆機，液壓系統(tǒng)不工作原因不是( D )。

　　A.油泵濾網(wǎng)被糊上 B.油泵滾鍵或軸斷 C.油箱沒油 D.齒輪不傳動

　　24.高瓦斯采煤工作面一般使用MK系列鉆機，鉆孔深度可施工 ( C )。

　　A.300 m B.200 m C.150 m D.100 m

　　25.通常鉆孔有效排放半徑為( C )。

　　A.O.2～0.5 m B.0.3～0.8 m C.0.5～1.0 m D.0.7～1.5 m

　　26.通常鉆孔有效抽放半徑為( B )。

　　A.O.5～1.0 m B.1.0～2.0 m C.2.0～3.0 m D.3.0～4.0 m

　　27.鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進( B )或換鉆具時，必須量1次鉆桿，以核實孔深。

　　A.5 m B.10 m C.15 m D.20 m

　　28.臨時停鉆時，停鉆( C )以上時，應將鉆桿拉出來。

　　A.3 h B.5 h C.8 h D.10 h

　　29.對于瓦斯涌出量大的作業(yè)場所，鉆孔必須裝有防止瓦斯大量泄出的防噴裝置，實行( A )。

　　A.邊鉆邊抽 B.邊采邊抽 C.邊抽邊排 D.邊鉆邊封

　　30.在鉆孔施工過程中，必須設專職( D )，加強對鉆孔施工處的瓦斯等氣體的檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

　　A.安全檢查員 B.測塵員 C.測風員 D.瓦斯檢查員

　　31.鉆孔施工作業(yè)人員在鉆孔施工過程中必須佩帶( B )。

　　A.光學瓦斯測定器 B.便攜式瓦斯自動報警器 C.甲烷遙測儀 D.甲烷報警器

　　32.鉆孔施工采用水力排屑時，鉆孔直徑應比鉆桿直徑大( A )以上，并且在鉆孔施工過程中，嚴禁使用鐵器敲砸鉆具。

　　A.50% B.40% C.30% D.20%

　　33.為防止鉆孔施工過程中發(fā)生煤和瓦斯突出事故，在突出煤層封孔時，套管長度應大于( C )，套管口應裝密封安全裝置。

　　A.1 m B.1.5 m C.2 m D.2.5 m

　　34.鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工( A )要求，精心施工，嚴格控制鉆進速度。

　　A.參數(shù) B.直徑 C.條例 D.制度

　　35.鉆孔施工，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關(guān)必須處在( C )位置，嚴禁違章作業(yè)。

　　A.啟動 B.運轉(zhuǎn) C.停止 D.空擋

　　36.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯壓力為( B )下，發(fā)生瓦斯爆炸時不傳爆。

　　A.0.11 MPa B.0.17 MPa C.0.24 MPa D.1 MPa

　　37.瓦斯最大不傳爆間隙為( D )。

　　A.O.7 mm B.0.91 mm C.1 mm D.1.14 rnm

　　38.瓦斯最大熄火直徑為( D )。

　　A.1.14 mm B.1.5 mm C.2.0 mm D.2.5 rnm

　　39.放空管出口至少高出地面( C )。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　40.放空管出口至少高出20 m范圍內(nèi)建筑物( D )以上。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　41.泵站停泵時，必須( B )，再關(guān)閉進出氣端的閘閥。

　　A.先停水,后停泵 B.先停泵,后停水 C.先關(guān)閘門,后停泵 D.先停泵,后關(guān)閥

　　42.泵站打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以( B )為準。

　　A.無水滴 B.成滴 C.淌水 D.滋水

　　43.當泵體內(nèi)的水量達到( A )時，方可送電啟動。

　　A.軸線高度 B.充滿 C.1/5 D.1/4

　　44.瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電機與泵體之間的( C )是否有阻力現(xiàn)象。只有無明顯阻力時，方可做啟動準備。

　　A.齒輪 B.滑輪 C.對輪 D.膠帶

　　45.地面抽放泵應有備用，其備用量可按正常工作量的( B )考慮。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　46.采煤工作面瓦斯絕對涌出量大于30 m3/mm的，瓦斯抽放率達到( B )以上。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　47.采煤工作面瓦斯絕對涌出量達到20～30 m3/mm的，瓦斯抽放率應達到( A )以上。

　　A.50% B.60% C.40% D.35%

　　48.抽放時，盡量提高抽放負壓，孔口負壓不小于( D )。

　　A.20 kPa B.17 kPa C.14 kPa D.13 kPa

　　49.鉆孔必須在標定位置施工，孔位允許誤差( C )。

　　A.±35 mm B.±40 ram C.±50 mm D.±55 mm

　　50.巖石孔封孔長度不小于( A )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　51.煤層孔封孔長度不小于( C )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　52.抽放量的計算要統(tǒng)一用大氣壓為101.325 kPa，溫度為( C )標準狀態(tài)下的數(shù)值。

　　A.25℃ B.23℃ C.20℃ D.18℃

　　53.泵站人工檢測量，每小時檢測( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　54.人工檢測時，在鉆場每天檢測( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　三、判斷題

　　1.老頂折斷的距離稱為老頂來壓步距。(√)

　　2.在有一定傾角的煤層中安設支柱時，支柱與頂?shù)装宸ň€形成的3°～5°的向上偏角，稱為迎山角。(√)

　　3.有地下水活動的地點，煤層瓦斯含量相應增大。(×)

　　4.安全監(jiān)測所用的儀器儀表必須定期調(diào)試、校正，每季度至少1次。(×)

　　5.每月必須對甲烷斷電儀的功能進行1次測試。(×)

　　6.空氣中礦塵濃度越大，人吸入的礦塵越多，塵肺病發(fā)病率越高。(√)

　　7.煤塵爆炸力最強的濃度為400-600 g/m3。(×)

　　8.井下發(fā)生火災的根本原因是熱源、可燃物、空氣三者必須同時存在，互為因果，缺一不可。(√)

　　9.在井下使用的礦燈，屬礦用防爆型電氣設備。(×)

　　10.瓦斯管路與電纜同側(cè)吊掛時，要保持0.3 m以上的距離。 (×)

　　11.在拆卸管子時，要一手托住管子，一手擰下螺栓。(×)

　　12.聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊，上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。(√)

　　13.地面泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣儀表可以使用礦用一般型。(×)

　　14.抽放泵房必須有瓦斯檢查員經(jīng)常檢查，并做好記錄。(×)

　　15.臨時抽放瓦斯泵站應安設在抽放瓦斯地點最近的回風口。(×)

　　16.抽出的瓦斯排入回風巷時，在抽放瓦斯管路口處必須設置柵欄，懸掛警戒牌等。(√)

　　17.放空管必須接地。(√)

　　18.煤層透氣性越小，瓦斯壓力越高，越難抽出瓦斯。(×)

　　19.本煤層瓦斯抽放，由于單孔抽放流量較小，當煤層透氣性差時，鉆孔工程量大。(√)

　　20.開采煤層群時，回采煤層的頂、底板圍巖將發(fā)生冒落、移動和卸壓，使透氣性系數(shù)降低。(×)

　　21.開采厚煤層或鄰近層處于冒落帶時，其中大量的瓦斯會直接進入采空區(qū)。(√)

　　22.高抽巷抽放主要適用于煤層自然發(fā)火或發(fā)火期較長的采煤工作面。(√)

　　23.采空區(qū)抽放前應加密閉墻，減少漏風。(√)

　　24.MK系列鉆機，既適用于硬質(zhì)合金鉆進，又可使用沖擊器進行沖擊一回轉(zhuǎn)鉆進。(√)

　　25.鉆孔直徑大，鉆孔暴露煤的面積亦大，則鉆孔瓦斯涌出量也較大。(√)

　　26.根據(jù)實測結(jié)果表明，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成反比關(guān)系。(×)

　　27.鉆孔排放瓦斯可根據(jù)瓦斯壓力或瓦斯流量的變化來確定。 (√)

　　28.鉆孔要嚴格按照標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。(√)

　　29.裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。(√)

　　30.采用清水鉆進時，給壓鉆進后必須供水。(×)

　　31.鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆等現(xiàn)象時，要及時采取措施進行處理。(√)

　　32.為了防止鉆孔施工作業(yè)場所發(fā)生片幫冒頂事故，必須加強鉆孔施工作業(yè)場所周圍巷道的支護，嚴禁空頂空幫。(√)

　　33.施工鉆孔的電氣設備的電源，必須和作業(yè)場所的局部通風機和甲烷傳感器實行風電甲烷閉鎖。(√)

　　34.鉆孔旒工前，將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，用手扶住鉆桿。(×)

　　35.鉆進中因故停鉆時，必須將鉆具提至安全孔段后，再停風、停水。(×)

　　36.2BEl系列瓦斯泵啟動水位過高，易造成啟動困難。(√)

　　37.2BEl系列瓦斯泵自動排水閥泄漏，易造成氣量減少。(√)

　　38.自動放水器每次放水量的大小，取決于放水器的容積和抽放負壓。(√)

　　39.防爆阻火器在抽放管路中污染后，要將其拆下報廢，不得重復使用。(×)

　　40.管路檢查工每班要檢查2次抽放系統(tǒng)，保證所抽之處抽放系統(tǒng)完好。(×)

　　41.管路檢查工需進入柵欄內(nèi)工作，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯等氣體濃度，濃度超限，停止進入。(√)

　　42.管路檢查工要隨時注意調(diào)整主干管路的抽放負壓。(×)

　　43.泵站啟動前，必須先打開進氣管路的控制閥門。(√)

　　44.瓦斯泵電機發(fā)熱時，要用風或水對其進行冷卻降溫。(×)

　　45.當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，將測氣膠管放在室外，放出管內(nèi)氣體。(×)

　　46.長期停泵時，必須將泵體內(nèi)的積水放盡。(√)

　　47.鉆機操作應由熟練鉆工或帶班班長操作，不準坐在電機上或鉆機任一部位操作鉆機;操作時，袖口要束緊或卷起，用腳制動運轉(zhuǎn)帶時，要用力到位。(×)

　　48.立軸回轉(zhuǎn)時，測量機上殘尺或進尺長度時，要注意誤差。 (×)

　　49.無巖芯鉆進中，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆時，稍提一下鉆后迅速加大壓力強行鉆進，即可解決。(×)

　　50.當發(fā)生埋鉆事故時，在鉆機無法安全固定運行的情況下，要用鉆機強行將鉆具拔出。(×)

　　51.孔內(nèi)下套管遇阻時，嚴禁用鉆機硬性沖擊。(√)

　　52.抽放泵站司機要持證上崗，按時檢測，記錄抽放參數(shù)和抽放泵運轉(zhuǎn)情況。(√)

　　53.鉆孔施工人員當班必須攜帶皮尺、坡度規(guī)、線繩等量具。 (√)

　　54.使用u型壓力計測數(shù)據(jù)時，必須保持u型壓力內(nèi)液體清潔，無雜物。(√)

　　55.在測定流量或負壓時，如u型壓力計內(nèi)的液面跳動不止，應取其最低液面值作為結(jié)果。(×)

　　56.抽放管路出口的瓦斯在沒有及時稀釋之前，常會引起瓦斯積聚。因此，必須對抽放的瓦斯進行利用、加工。(×)

　　四、名詞解釋

　　1.本煤層抽放瓦斯 抽放開采煤層的瓦斯。

　　2.鄰近層抽放瓦斯 抽放受開采層采動影響的上、下鄰近煤層(可采煤層、不可采煤層、煤線、巖層)的瓦斯。

　　3.采空區(qū)抽放瓦斯 抽放現(xiàn)采工作面采空區(qū)和老采空區(qū)的瓦斯。前者稱現(xiàn)采空區(qū)(半封閉式)抽放;后者稱老采空區(qū)(全封閉式)抽放。

　　4.綜合抽放瓦斯 在一個抽放瓦斯工作面同時采用2種以上方法進行抽放。

　　5.未卸壓抽放瓦斯 抽放未受采動影響和未經(jīng)人為松動卸壓煤(巖)層的瓦斯，又稱預抽。

　　6.卸壓抽放瓦斯 抽放受采動影響和經(jīng)人為松動卸壓煤(巖)層的瓦斯。

　　7.邊掘邊抽 掘進巷道的同時，抽放巷道周圍卸壓煤體內(nèi)的瓦斯。

　　8.邊采邊抽 抽放采煤工作面前方卸壓煤體的瓦斯;厚煤層分層開采時，抽放未采分層卸壓煤體的瓦斯。

　　9.穿層鉆孔抽放瓦斯 向煤層打垂直或斜交層理的鉆孔抽放瓦斯。

　　10.順層鉆孔抽放瓦斯 順煤層打鉆孔抽放瓦斯。

　　11.集瓦斯巷道抽放瓦斯 在采煤工作面頂板或底板的卸壓區(qū)內(nèi)，掘進專用集瓦斯巷道抽放上鄰近層或下層鄰近層的瓦斯。

　　12.網(wǎng)格布孔抽放瓦斯 穿層鉆孔布置成方格網(wǎng)形預抽煤(巖)層瓦斯。

　　13.交叉布孔抽放 順層孔立體交叉布孔預抽煤層的瓦斯。

　　14.瓦斯抽放 采用專門設施，把煤層、巖層及采空區(qū)中瓦斯抽出的技術(shù)措施。

　　15.瓦斯抽放率 抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量(包括抽出量和通風排出量)的百分比。

　　16.鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù) 不受采動影響的條件下，煤層內(nèi)鉆孔的瓦斯流量隨時間呈衰減變化的特性系數(shù)。

　　17.煤層透氣系數(shù) 衡量瓦斯在煤層內(nèi)流動難易程度的參數(shù)。

　　18.鉆孔的有效排放半徑 指在規(guī)定排放時間內(nèi)，在該半徑范圍內(nèi)的瓦斯含量降到安全允許值。

　　19.瓦斯噴出 從煤巖體的裂隙中，有大量瓦斯異常涌出的現(xiàn)象。

　　20.擴散通風 利用空氣中分子的自然擴散運動對局部地點(如掘進工作面或硐室)進行通風的方式。

　　21.礦井瓦斯涌出量 在開采過程中，涌入礦井風流中的瓦斯總量。

　　五、問答題

　　1.瓦斯抽放的目的是什么?

　　答：(1)預防瓦斯超限，確保礦井安全生產(chǎn);

　　(2)開采保護層和具有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，應抽放被保護層的卸壓瓦斯;

　　(3)在保護層開采的礦井，預抽瓦斯可作為區(qū)域性或局部性防突措施來使用;

　　(4)開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

　　2.抽放瓦斯的意義是什么?

　　答：(1)瓦斯抽放是消除煤礦重大瓦斯事故的治本措施;

　　(2)瓦斯抽放能夠解決礦井僅靠通風難以解決的問題，降低礦井通風成本;

　　(3)瓦斯抽放能夠利用寶貴的瓦斯資源。

　　3.瓦斯泵的選擇原則是什么?

　　答：(1)瓦斯泵必須滿足礦井瓦斯抽放期所預計的最大瓦斯抽放量;

　　(2)瓦斯泵所產(chǎn)生的負壓，能克服抽放瓦斯管道系統(tǒng)的最大阻力，并在鉆孔口造成適當?shù)某?/p>

　　放負壓;

　　(3)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%的礦井，不得選用干式瓦斯抽放設備。

　　4.本煤層卸壓抽放有幾種形式?

　　答：(1)由煤巷兩側(cè)或巖巷向煤層周圍施工鉆孔，進行邊掘邊抽;

　　(2)由開采層運輸巷、回風巷等向工作前方卸壓施工鉆孔，進行邊采邊抽;

　　(3)由巖巷、煤門等向開采分層的上部或下部未采分層施工穿層或順層鉆孔，進行邊采邊抽。

　　5.采空區(qū)瓦斯鉆孔抽放法是怎樣進行瓦斯抽放的?

　　答：(1)利用在開采層頂板中掘進的巷道，向采空區(qū)頂部施工鉆孔，進行抽放，孔高度不小于4～5倍采高;

　　(2)由回風巷或上階段運輸巷每隔一段距離(20～30 m)的采空區(qū)冒頂部施工鉆孔，進行瓦斯抽放;

　　(3)由回風巷的工作面頂板開鑿專門鉆場，迎著工作面方向冒落帶上方頂板走向施工鉆孔進行抽放，鉆孔平行煤層走向或與走向之間有一個不大的夾角;

　　(4)采空區(qū)距地表不深時，也可以從本地表向采空區(qū)打鉆孔進行抽放。

　　6.采空區(qū)瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎樣布置?

　　答：在開采煤層采煤工作面階段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，與工作面回風巷水平距離內(nèi)錯15～20 m，然后起坡施工至距采煤層頂板15～20 m左右變壓，再施工工作面走向高抽巷采用錨網(wǎng)支護，斷面為4 m2，通過在高抽巷外口打密閉墻穿管抽放采空區(qū)積存的瓦斯。

　　7.采空區(qū)瓦斯抽放應注意哪些事項?

　　答：采空區(qū)抽放前，應加固密閉墻，減少漏風;抽放時，要及時檢查抽放負壓流量、抽放瓦斯成分與濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳濃度有異常變化時，說明煤層有自燃傾向，應立即停止抽放，采取防范措施。

　　8.MK系列鉆機卡瓦機卡不住鉆桿的原因是什么?

　　答：碟簧破損，碟簧內(nèi)墊片位置不對;卡瓦磨損嚴重，鉆桿磨損超過規(guī)定;碟簧疲勞壓力不足;卡瓦固定螺絲松動或斷裂，銅滑塊與卡瓦脫落或松動。

　　9.MK系列鉆機回轉(zhuǎn)器不前進也不后退的原因是什么?

　　答：給進壓太小，拖板與導軌卡住;系統(tǒng)壓力不夠，油泵不工作;給進油活塞內(nèi)部串油。

　　10.MK系列油泵噪聲大的原因是什么?

　　答：進油濾網(wǎng)被糊，油箱與油泵連接處進氣;油不夠循環(huán)吸空氣，油泵磨損嚴重。

　　11.MK系列鉆機系統(tǒng)壓力上不去的原因是什么?

　　答：操作手把位置不當;內(nèi)部串油，調(diào)整安全閥;回油濾芯器被堵，進油管關(guān)上或被卡偏。

　　12.MK系列鉆機馬達回轉(zhuǎn)無力的原因是什么?

　　答：配油套漏油，精濾網(wǎng)密封損壞;馬達磨損嚴重，燒結(jié)式濾油器堵塞。

　　13.MK系列鉆機卡盤機不開的原因是什么?

　　答：復位彈簧失去彈力，卡盤端蓋壓死卡死，回油壓力太大。

　　14.MK系列鉆機動力油跑油的原因是什么?

　　答：膠筒損壞，后端蓋油眼密封圈破損;十字盤、斜墊穩(wěn)定部件磨損嚴重;處理孔內(nèi)事故;膠筒不是原廠生產(chǎn)。

　　15.SGZ系列鉆機組裝機時立軸合不上的原因是什么?

　　答：把立軸向上方托平抬起，清查齒輪與合箱夾盤內(nèi)有無臟物。

　　16.SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)不工作的原因是什么?

　　答：檢查油泵濾網(wǎng)是否被糊上;油泵滾鍵或軸斷;油箱沒油或量少。

　　17.SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)工作立軸不工作的原因是什么?

　　答：立軸與軸套卡住;油缸與活塞卡住。

　　18.SGZ系列鉆機液壓系統(tǒng)單向工作的原因是什么?

　　答：檢查單相閥是否打開到位，閥芯偏;溢流閥芯內(nèi)小眼被堵。

　　19.SGZ系列鉆機立軸退出而進不去或進去而退不出的原因是什么?

　　答：快速接頭有一向打不開或閥芯偏;單向節(jié)流閥卡死，調(diào)節(jié)失靈;操作閥桿不到位或過位。

　　20.SGZ系列鉆機壓力不穩(wěn).進、退一股一股的原因是什么?

　　答：油位過低不循環(huán)，系統(tǒng)進入空氣;進油濾網(wǎng)被堵，吸油不暢;油泵鍵滾掉，對輪銷甩掉。

　　21.SGZ系列鉆機壓力太小或沒有壓力的原因是什么?

　　答：溢流閥卡死，彈簧失去彈力;溢流閥與單向節(jié)流閥調(diào)整不當。

　　22.SGZ系列鉆機齒箱掛擋困難或掛不上擋的原因是什么?

　　答：齒輪與立軸齒輪不對位;操作面板內(nèi)滑塊掉，軸銷斷或變形。

　　23.SGZ系列鉆機齒箱內(nèi)有異常聲音的原因是什么?

　　答：齒箱內(nèi)無潤滑油，齒輪磨損不斷齒;軸承損壞，箱內(nèi)有異物，撥叉損壞，滑塊脫落。

　　24.SGZ系列鉆機產(chǎn)軸油缸漏油的原因是什么?

　　答：O型密封圈磨損老化;軸套磨損嚴重;拉桿銹斑嚴重或有傷痕。

　　25.鉆孔孔內(nèi)事故預防方法?

　　答：(1)鉆進中目故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或提到安全孔段，如停鉆時間較短：也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具(不停風、可停水);

　　(2)處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰;

　　(3)處理事故過程中，應由正副班長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。

　　26.處理鉆孔事故的一般方法是什么?

　　答：處理鉆孔事故的一般方法是“撈、提、掃、沖、打、頂、反、透、擴、割、劈、磨”等12種。

　　撈：采用正絲或反絲的公錐和母錐，以及特制的打撈工具撈取。

　　提：用絲錐或其他打撈工具，對上事故鉆具后，用升降機提拉(穩(wěn))。

　　掃：可開車回轉(zhuǎn)鉆具向上和向下掃，把擠卡物掃碎或擠入孔壁。

　　沖：加大沖洗液量，不停止。

　　打：用吊錘沖打事故鉆具，消除

　　或減少事故鉆具周圍的擠夾力。

　　頂：用螺旋式或油壓式千斤頂強力頂拔事故鉆具(要穩(wěn))。

　　反：用與事故鉆具絲扣旋向相反的鉆具反回孔內(nèi)，鉆具分批取出。

　　透：用小一級或兩級的特制鉆頭，從粗徑鉆具周圍松砂事故鉆具。

　　擴：即套孔。擴大孔徑，松動擠夾鉆具，或連小鉆具。齊取出。

　　割：用特制的截鐵工具(割管器)，將粗徑鉆具截斷，分段取。

　　劈：用特制的割鐵鉆頭，把事故鉆具從上向下劈開，再撈取。

　　磨：用特制的銑鐵鉆頭，像車刀切削工件一樣將事夠段磨平。

　　27.鉆孔孔內(nèi)事故處理的原則?

　　答：孔內(nèi)事故處理的原則是“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”。

　　三清：事故深度要清，孔內(nèi)鉆具要清(種類、規(guī)格、數(shù)量),事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。

　　兩慎：慎重決定事故的處理方法;慎重選擇打撈工具。

　　一勤：勤召開研究會，分析處理變化情況。

　　一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故要穩(wěn)。

　　28.鉆孔處理事故前要做的幾項準備工作是什么?

　　答：(1)量好殘尺，做好記錄。包括：

　?、贆C上殘尺要記荷楚，以判明事故深度，確定打撈鉆具長度;

　?、谑鹿识鄺壊鄢闱迨鹿适倾@具的哪個部位，損壞變形程度如何，以確定處理事故的方法和選擇打撈工具;

　?、劭滓磺闆r要清楚，知道鉆具的結(jié)構(gòu)、鉆孔的結(jié)構(gòu)、煤的強度、瓦斯壓力大小等，這些都是判斷事故情節(jié)，確定處謬方法和步驟的重要依據(jù)。

　　(2)做好交接班工作。處理事故比正常鉆進情況多，問題復雜。因此，小班記錄工作和交班工作，不僅不能疏忽而要更加重視。事故情況好壞都要記在班報表上，交接清楚。

　　(3)處理事故用的工具要做好全面檢查和測量，避免規(guī)格不一致，增加處理事故的困難。

　　29.2BEl系列瓦斯泵運轉(zhuǎn)不正常的原因及處理方法是什么?

　　答：原因：(1)底座與基礎接觸不良，地腳螺絲松動; (2)機組整體振動; (3)接管振動;

　　(4)汽蝕及噪音; (5)葉輪與分配板磨擦; (6)皮帶松弛，運轉(zhuǎn)聲音異常。

　　處理方法：(1)可用混凝土或于沙填充底座的空隙; (2)重新對中鎖緊;

　　(3)檢查連接管是否牢固，支架是否可靠;

　　(4)調(diào)節(jié)吸入壓力，采用較低溫的工作液;

　　(5)調(diào)整葉輪與分配板的問隙;檢查泵軸的軸向竄動量，旋轉(zhuǎn)后軸承的調(diào)整螺母，

　　調(diào)整2個軸承的位置;

　　(6)拉緊皮帶，所有皮帶松緊應一致。

　　30.2BEl系列瓦斯泵啟動困難的原因及處理方法是什么?

　　答：原因：(1)較長時間停機，泵內(nèi)生銹;

　　(2)填料太干、太硬：

　　(3)啟動水位過高;

　　(4)皮帶過緊;

　　處理方法：(1)用手扳動泵轉(zhuǎn)子數(shù)次，除銹;

　　(2)松開填料，注入石墨潤滑脂或更換填料;

　　(3)檢查自動排水閥;

　　(4)適度松弛皮帶。

　　31.2BEl系列瓦斯泵軸功率增大的原因及處理方法?

　　答：原因：(1)填料壓得過緊;

　　(2)吸入側(cè)吸人固體顆粒;

　　(3)葉輪被臟物卡住;

　　(4)泵內(nèi)生銹;

　　(5)結(jié)垢或淤積;

　　(6)工作液超過規(guī)定量;

　　(7)排氣壓力過高。

　　處理方法：(1)放松填料壓蓋，使填料含有水，如線流出;

　　(2)定期清洗泵，在吸人管路中增設過濾網(wǎng);

　　(3)拆泵清除污物，返修摩擦面;

　　(4)檢查泵體材料與工作介質(zhì)是否相適應，必要時更換泵體;

　　(5)用鹽酸沖洗，必要時拆泵清理，或用軟水作工作液;

　　(6)控制水量，按規(guī)定量供水;

　　(7)檢查排氣管路，閥門直徑是否過小。

　　32.2BEl系列瓦斯泵氣量減少的原因及處理方法是什么?

　　答：原因：(1)間隙不合適，泄漏量太大;

　　(2)內(nèi)部泄漏;

　　(3)分配板、閥板的缺陷;

　　(4)自動排水閥泄漏;

　　(5)填料密封泄漏;

　　(6)吸人側(cè)泄漏;

　　(7)工作水過少，或工作水溫度過高;

　　(8)皮帶打滑，轉(zhuǎn)速下降。

　　處理原因：(1)檢查泵間隙是否太大，必要時車短泵體;

　　(2)拆開泵檢查密封面密封材料的穩(wěn)定性，如已失效，應重新密封;

　　(3)更換分配板、閥板;

　　(4)更換閥球;

　　(5)稍控緊填料壓蓋;

　　(6)檢查觀察孔蓋、吸入法蘭、進氣、進水管路密封;

　　(7)增大供水量，降低工作水溫度;

　　(8)拉緊皮帶或更換皮帶。

　　33.2BEl系列瓦斯泵軸承部位發(fā)熱的原因及處理方法是什么?

　　答：原因：(1)電機、減速機、泵安裝不對中;

　　(2)軸承安裝不當;

　　(3)潤滑不良，油脂干涸或太多;

　　(4)軸承被銹蝕，滾道劃傷;

　　(5)V型軸封圈與軸承內(nèi)蓋壓得過緊。

　　處理方法：(1)重新對中;

　　(2)重新調(diào)整軸承位置;

　　(3)改善潤滑條件;

　　(4)更換軸承;

　　(5)適當調(diào)整V型圈的位置，減輕壓力。