采煤機司機學習題庫帶答案
采煤機司機學習題庫帶答案
一、填空題
1.我國煤礦生產(chǎn)主要是地下作業(yè)，經(jīng)常受到 瓦斯 、水、火、煤塵、頂板威脅。
2.煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂?shù)取?/p>
3.褶區(qū)的基本形態(tài)可分為背斜和向斜兩種。
4.斷層的三要為斷層面、斷層線、斷盤。
5.采煤方法分為壁式體系、和柱式體系兩大類型。
6.采煤機械包括刨煤機和滾筒式采煤機兩類。
7.為提高螺旋滾筒的裝煤效果，在滾筒后面還裝設有擋煤板。
8.滾筒采煤機的進刀方式主要有：推入式、正切式、斜切式。
9.采煤機司機要求“四懂”“四會”是應懂所用設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、采煤工藝、會操作、檢查、維護保養(yǎng)、排除故障。
10.綜采工作面應在采煤機上安設機載式斷電儀，當附近瓦斯?jié)舛冗_到 1% 時報警。
11.采煤機主要由牽引部、截割部、電動部、輔助裝置 四個部分所組成。
12.液壓系統(tǒng)主要由液壓泵、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)裝置和輔助元件組成。
13.采煤機停機分為正常停機、和緊急停機兩種情況。
14.采煤機的四檢制包括班檢、日檢、周檢和月檢。
15.雙滾筒采煤機的截割方式有雙向截割、和單向截割。
16.采煤工作面常用的通風系統(tǒng)共有4種。
17.瓦斯爆炸是瓦斯的濃度為5%-16%。
18.礦塵的主要危害為導致塵肺病和煤塵爆炸。
19.冷卻器用于牽引部和左右截割部降溫。
20.機械化采煤工作面的防塵措施中規(guī)定采煤機截煤時內(nèi)噴霧壓力不小于2 MPa，外噴霧壓力不
小于1.5 Mpa，當內(nèi)噴霧不能正常工作時，外噴霧壓力不得小于 4 MPa。
21. 截齒是直接落煤的工具。
22.井下火災滅火的方法 直接滅火法 、隔絕滅火法、綜合滅火法。
23.局部冒頂?shù)奶幚矸椒ㄖ饕胁逍ǚê湍径夥ā?/p>
24.自救器分為過濾式和隔離式兩類。
25.現(xiàn)場創(chuàng)傷急救技術(shù)包括人工呼吸、心臟復蘇、止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時固定 和傷員搬運。
26.采煤機截割部傳動裝置的潤滑十分重要，最常用的方法是飛濺潤滑。
27.油液存放時，必須注意防水、防塵防氧化，要有清晰的油液型號標記。
28.綜采工作面主要配套的設備有采煤機、可彎曲刮板輸送機、自移式液壓支架，另外，在工作面運輸巷道內(nèi)還有轉(zhuǎn)載機和可伸縮皮帶運輸機等。
29.綜合機械化采煤是指采煤的全部生產(chǎn)過程，包括落煤、裝煤、支護、頂板控制、以及工作面運輸?shù)热繉崿F(xiàn)了機械化，簡稱綜采。
30.采煤機的分類按照滾筒數(shù)目可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機。
31. 電動機是采煤機的動力部分，它通過兩端出軸驅(qū)動滾筒和牽引部。
32.回采工作面采煤機多用水平螺旋滾筒，通常采用雙滾筒。兩個滾筒一般對稱地布置在機器的兩端，采用搖臂 調(diào)高。
33.為降低電動機各牽引部的溫度并提供噴霧降塵用水，采煤機上設有專門的供水系統(tǒng)和內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)。
34.采煤機的割煤是通過螺旋滾筒上的截齒對煤壁進行切割的，再利用葉片外緣將煤拋到刮板輸送機溜槽內(nèi)運走。
35.雙滾筒采煤機工作時，前滾筒割頂部煤，后滾筒割底部煤。
36.當采煤機沿工作面雙向采煤時，每次截割完工作面全長后，工作面就向前推進 1 個截深的距離。
37.國家標準規(guī)定三視圖的名稱是主視圖、俯視圖、左視圖。
38.視圖中左視圖反映物體的前后和上下 的相對位置關(guān)系。
39.當金屬材料受外力作用時，這種外力稱為載荷。
40. 沖擊載荷是指突然增加的載荷。
41.材料受拉而不被破壞的最大應力稱為強度極限。
42.機械零件在選用金屬材料時不允許超過它的強度極限 。材料的強度極限越高，能承受的應力就越大。
43.所謂強度是指材料在載荷作用下抵抗塑性變形和破壞的能力。
44.采煤工作面常用的通風系統(tǒng)有 U型通風系統(tǒng)、Y型通風系統(tǒng)、U-Y型通風系統(tǒng)、W型通風系統(tǒng)。
45.金屬材料的塑性指標通常用延伸率 和斷面收縮率 來表示。
46.常用的測定硬度的方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度測試法。
47.鋼的種類繁多，按化學成分來分， 則可概括為碳素鋼 和合金鋼 兩大類。
48.通常含碳量小于0.25% 的鋼叫做低碳鋼。它的強度較低，但塑性和可焊性較好。
49.鑄鐵是含碳量大于 工業(yè)上常用的鑄鐵含碳量一般為2.5%～4.0% ，由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學性能，并且價格低廉、生產(chǎn)設備簡單，所以在機器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機器底座、箱體、缸套等形狀復雜的零件。
50.采煤機的安裝準備分為現(xiàn)場準備 和工具準備兩個方面。
51.地面試運行一般不少于30分鐘的整機空載運行。
52.對采煤機的安裝與調(diào)試應滿足快速安裝、保證質(zhì)量、安全施工、降低成本的要求。
53.齒輪傳動用來傳遞任意兩軸之間的運動和動力 ，是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種機械傳動。
54.采煤機的檢修分為一般檢修和大修兩種。
55.更換新油后，機器要空運轉(zhuǎn)10～15分鐘。
56.周轉(zhuǎn)輪系分為行星輪系和 差動輪系兩大類。
57.軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成。
58.采煤機常用的潤滑材料大致分為潤滑油脂和潤滑油 兩類。
59.動力元件，即液壓泵，是將電動機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為工作液體的液壓能的機械裝置，其作用是為液壓系統(tǒng)提供壓力油，它是液壓系統(tǒng)的動力源 。
60.采煤機的電器保護有超速保護、差速保護、失壓保護、電機過熱保護、牽引過零保護。
61.液壓泵的主要參數(shù)有壓力、排量、流量、功率和效率等。
62.底托架的滑靴 是采煤機的支撐件，位于底托架的下部。
63.液壓控制閥在液壓系統(tǒng)中是用來控制液體壓力、調(diào)節(jié)流量、改變液動方向，從而滿足工作機構(gòu)實現(xiàn)不同工作循環(huán)所需要的力(力矩)、運動速度和運動方向的操縱控制裝置。
64.流量控制閥是利用改變閥孔的通流面積，來改變通過的流量大小，從而實現(xiàn)執(zhí)行元件運動速度的改變。
65.流量控制閥的節(jié)流口形式有3種，即細長小孔、薄壁小孔和介于兩者之間的節(jié)流孔。
66.電路一般由電源、負載(用電器)、連接導線和輔助設備組成。
67.電源有直流電源和交流電源兩類。
68.部分電路的歐姆定律數(shù)學表示式為I=U/R。
69.為了充分利用煤的壓張效應，現(xiàn)代采煤機械的截深(采煤機械每進一刀工作面推進距離)，一般都小于1m，使采煤機械在明顯壓張區(qū)內(nèi)落煤，從而降低能耗和減小截割阻力。所以把截深不大于1m的采煤法稱為淺截式采煤法 。
70.滾筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有直徑、寬度、螺旋葉片的頭數(shù)、升角，以及截齒的排列等。
71.滾筒的三個直徑是指滾筒直徑 、螺旋葉片外緣直徑 及筒殼直徑 。
72.滾筒上葉片頭數(shù)一般為 2～4 個，以雙頭用得最多，3、4頭只用于直徑較大的滾筒或用于開采硬煤層。
73.螺旋滾筒上截齒的排列規(guī)律稱為截齒的配置。截齒的配置取決于煤的性質(zhì)和滾筒直徑。
74.為增加耐磨性，截齒頭部鑲嵌有硬質(zhì)合金。
75.截齒的主要幾何參數(shù)有截角、前角、后角、側(cè)角等。
76.截割部消耗的功率占采煤機總功率的 80%～90%。
77.牽引部傳動裝置的功用是將采煤機電動機能量傳遞到主動鏈輪或驅(qū)動輪并實現(xiàn)調(diào)速?，F(xiàn)有牽引部傳動裝置按傳動類型可分為機械牽引、液壓牽引和電牽引等3類。
78.采煤機調(diào)高是靠液壓千斤頂來實現(xiàn)的。
79.為了抑制采煤機截割煤時引起的煤塵，改善工作條件，采煤機工作時必須有內(nèi)、外噴霧，否則不得開機。
80.常見的噴嘴有以下幾種型式：平射型、漩渦型、PNH射型、PZ型。
81.目前采煤防滑裝置有以下幾種類型：防滑桿裝置、抱閘式防滑裝置和防滑安全絞車。
82.采煤機上、下采煤時，需要收、放電纜和水管。通常把電纜和水管裝在電纜夾里，由采煤機拖著一起移動。
83.電纜夾的長度應為采煤機運行長度的一半或略長一些(約長2～4m)，以便能夠打彎和適應工作延長的需要。
84.各部件運輸時應用木板墊在其結(jié)合處，以保護加工面;并用防護罩保護外伸的軸;用托架將搖臂鎖定在減速箱上。液壓件接頭處應加塑料蓋，以防臟物進入。
85.當初開車或停車時間較長的采煤機再開車時，應在不給水的情況下(電動機斷水)打開截割部離合器空轉(zhuǎn)10～15min，使油溫升至40℃，并按要求排凈混入液壓系統(tǒng)的空氣。
86.采煤機小修是指采煤機在工作面運行期間，結(jié)合“四檢”進行強制維修和臨時性的故障處理(包括更換個別零部件及注油)，以維持采煤機的正常運轉(zhuǎn)和完好。小修周期為一個月。
87.在采煤機運轉(zhuǎn)2～3年、產(chǎn)煤100～300萬后，雖其主要部位磨損超限，整機性能普遍降低，但具備修復價值和條件，進行恢復其主要性能為目的的整機修理稱為大修。
88.潤滑脂選擇的主要依據(jù)是機器的工作溫度、運轉(zhuǎn)速度、軸承負荷和工作條件。
89.采煤機處理故障的一般原則是：先簡單后復雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓。
90.分析采煤機液壓系統(tǒng)故障時應該主要注意兩個方面：一是壓力的變化情況;二是要注意油液的污染情況。
91.采煤機牽引機構(gòu)是牽引動力的輸出裝置，它移動采煤機使其沿工作面來回工作。牽引機構(gòu)分為鏈牽引機構(gòu)、繩牽引機構(gòu)和無鏈牽引機構(gòu)。
92.通常截割部采用了3～5級齒輪減速。
93.為了增強采煤機的工作穩(wěn)定性，避免兩個滾筒受到同向的截割阻力，雙滾筒采煤機兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應該相反。
94.葉片部分截距一般為t=(32～65)mm，小值適合硬煤。通常每條截線上齒數(shù)等于葉片頭數(shù)。
95.對截齒的主要要求是：①耐磨性好和強度高;②幾何參數(shù)合理;③固定可靠，拆裝方便。
96.采煤機軸承潤滑油脂每隔6個月或采完一個工作面后更換一次。
97.當工作傾角大于15°，并向上割煤時，應及時推溜移架，盡量使輸送機的彎曲段靠近采煤機。
98.在滾筒附近上下3m范圍內(nèi)，作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。
99.截深在1m以內(nèi)，可獲得較好的截煤效果，因而目前采用的滾筒寬度一般為0.6m～1.0m，最常用的為0.6m。
二、選擇題
1.采煤機在更換截齒或3米以內(nèi)有人員作業(yè)時必須( B )并打開離合器。
A切斷電源 B停止刮板運輸機
2.當工作面煤層厚度比采煤機的采高范圍小時，通常采用( B )。
A 正切進刀法 B端部斜切進刀法
3.單向截割煤層時，必須采用上行( B )，下行( A )。
A 截割 B走空刀
4.零件拆卸后清洗時最常用的洗滌劑又(B C E)。
A 酒精 B 汽油 C 柴油
D 苯 E 煤油
5.液力耦合器使電動機具有( B )保護裝置。
A 失壓 B 過載 C 欠壓
6.液壓牽引采煤機的牽引速度的大小是由( A )決定的。
A 主油泵的輸出流量和油馬達排量大小
B 系統(tǒng)工作壓力的大小
7.滾動軸承的最高允許溫升是( C )
A 55攝氏度 B 65攝氏度 C 75攝氏度
8.截割部是采煤機的( B )
A動力機構(gòu) B工作機構(gòu) C控制機構(gòu)
9.我國煤礦安全法律法規(guī)體系中，行政法規(guī)有
(A B)
10.根據(jù)斷層的走向與巖層的走向關(guān)系，斷層分為(A B C)
A走向斷層 B傾向斷層 C斜交斷層
11.采煤機的“四檢”中的班檢中，規(guī)定班檢時間不少于( A )分鐘
A 30 B 60 C 90 D 120
12.采煤機附屬裝置檢修質(zhì)量要求，滑靴磨損量不得超過( A )毫米.
A 10 B 20 C 30 D 40
13.從全國煤礦來說，( D )是危害最大的氣體。
A一氧化碳 B二氧化碳 C硫化氫 D甲烷
14.預防煤與瓦斯突出的措施( A B C )
A預抽煤層瓦斯 B注水濕煤體
C松動爆破 D設置回風巷
15.心臟復蘇術(shù)主要有( A C )
A心前區(qū)叩擊術(shù) B仰臥壓胸術(shù)
C胸外心臟按壓術(shù) D俯臥壓背法
16.煤層注水可以分為( B C D )
A縱向注水 B長鉆孔注水
C短鉆孔注水 D深孔注水
17.目前采煤機用截齒可分為(A B)等類型。
A刀型 B鎬型 C契型 D三角形
18.下列不屬于采煤機檢修中的四檢制度的是(D)
A班檢 B日檢 C周檢
D旬檢 E月檢
19.自救器的類型有( A B )
A過濾式 B隔離式 C自動式
20.煤層頂板分為(A B C)
A偽頂 B直接頂 C老頂 D間接頂
21.在滾筒附近上下( A )范圍內(nèi)，作業(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止煤幫片幫或頂板有垮落等情況時將人擁向滾筒。
A 3m B 1m C 5m
22.對截齒的主要要求是( A B C )
A耐磨性好和強度高 B幾何參數(shù)合理
C固定可靠，拆裝方便
23.采煤機牽引機構(gòu)分為( A B C )
A鏈牽引機構(gòu) B繩牽引機構(gòu)
C無鏈牽引機構(gòu) D液壓牽引機構(gòu)
24.潤滑脂選擇的主要依據(jù)是機器的( A B C D )
A工作溫度 B運轉(zhuǎn)速度
C軸承負荷 D工作條件
25.為了增強采煤機的工作穩(wěn)定性，避免兩個滾筒受到同向的截割阻力，雙滾筒采煤機兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應該( B )
A相同 B相反
26.采煤機處理故障的一般原則是( B C D )
A先上后下 B先簡單后復雜
C先外部后內(nèi)部 D先機械后液壓
27.在采煤機運轉(zhuǎn)2～3年、產(chǎn)煤100～300萬后，雖其主要部位磨損超限，整機性能普遍降低，但具備修復價值和條件，進行恢復其主要性能為目的的整機修理稱為( A )
A大修 B中修 C小修
28.目前采煤防滑裝置有以下幾種類型( A B C )
A防滑桿裝置 B 抱閘式防滑裝置
C防滑安全絞車
29.常見的噴嘴有以下幾種型式( A B C D )
A平射型 B漩渦型 C PNH射型 D PZ型。
30.截齒的主要幾何參數(shù)有截角、前角、后角和( C )
A 仰角 B俯角 C側(cè)角
31.為增加耐磨性，截齒頭部鑲嵌有( B )
A耐磨金屬 B硬質(zhì)合金
32.電源有( A B )兩類。
A直流電源 B交流電源 C穩(wěn)壓電源
33.滾筒的三個直徑是指( A C D )
A滾筒直徑 B筒壁直徑
C螺旋葉片外緣直徑 D筒殼直徑
34.采煤機的電器保護有超速保護、( A B C D )
A差速保護 B失壓保護
C電機過熱保護 D牽引過零保護
35.更換新油后，機器要空運轉(zhuǎn)( A )分鐘。
A 10～15 B 20～30 C 5～10
36.通常含碳量小于0.25%的鋼叫做( A )，它的強度較低，但塑性和可焊性較好。
A 低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼
37.自救器分為( A C )兩類。
A過濾式 B直接接觸式 C隔離式
38.采煤機上常用的潤滑油有 A 和 C 。
A液壓油 B機油 C齒輪油
39.滾筒采煤機的進刀方式主要有( A B C )
A推入式 B正切式 C斜切式 D擠壓式
40.井下火災滅火的方法( B C D )
A干冰滅火法 B直接滅火法
C隔絕滅火法 D綜合滅火法
41.內(nèi)噴霧效果比外噴霧效果( C )
A 好 B 差 C 二者兼顧使用
42.斷層根據(jù)斷層上下盤相對運向可分為(A B C)
A正斷層 B逆斷層 C平推斷層 D斜斷層
43.齒輪油分為( A C )
A硫磷型 B硫氮型 C硫鉛型
44.局部冒頂?shù)奶幚矸椒ㄖ饕?A 和 B 。
A插楔法 B木垛法 C堵塞法
45.電動機是采煤機的動力部分，它通過兩端出軸驅(qū)動( A )和牽引部。
A滾筒 B截割部 C推壓機構(gòu)
46.雙滾筒采煤機工作時，( A )割頂部煤，( D )割底部煤。
A前滾筒 B上滾筒 C下滾筒 D后滾筒
47.國家標準規(guī)定三視圖的名稱是( A C D )
A主視圖 B右視圖 C俯視圖 D左視圖
48.所謂強度是指材料在載荷作用下抵抗(B)和破壞的能力。
A彈性變形 B塑性變形
49.常用的測定硬度的方法有( A B )
A布氏硬度測試法 B洛氏硬度測試法
50.( A )傳動用來傳遞任意兩軸之間的運動和動力,是現(xiàn)代機械中應用最廣的一種機械傳動。
A齒輪 B皮帶 C軸承 D鏈條
51.周轉(zhuǎn)輪系分為( A D ) 兩大類。(
A行星輪系 B旋轉(zhuǎn)輪系
C嚙合輪系 D差動輪系
52.塵粒越小，重量越輕，礦塵的相對表面積越大，吸附空氣的能力也越( A )
A強 B弱
53.螺旋滾筒的螺旋方向有( A B )之分。
A左旋 B右旋 C正旋 D側(cè)旋
54.周期來壓步距取決于( A B C )等因素。
A基本頂?shù)膸r性 B基本頂?shù)暮穸?/p>
C基本頂上方巖體的組成情況 D地質(zhì)情況
55.根據(jù)巖層移動的特征，可將整個上覆巖層分為( A B D )
A垮落帶 B斷裂帶 C平直帶 D彎曲帶
56.煤層按照厚度可以分為( A C D )
A薄煤層 B微厚煤層 C中厚煤層 D厚煤層
57、.采煤工作面的采煤過程主要包括落煤、裝煤、( B C D )5 個工序
A洗煤 B工作面運煤
C頂板支護 D處理采空區(qū)
58.采煤機按照牽引方式可分為( A B C )
A鋼絲繩牽引采煤機 B錨鏈牽引采煤機
C無鏈牽引采煤機 D機械牽引采煤機
59.( B )由牽引傳動裝置和牽引機構(gòu)組成。
A截割部 B牽引部 C電氣系統(tǒng) D輔助裝置
60.單滾筒采煤機的滾筒一般位于采煤機( A )，以使?jié)L筒割落下的煤不經(jīng)機身下部運走，從而可降低采煤機機面高度。
A下端 B上端 C前面 D后面
61.滾筒上螺旋葉片的螺旋方向必須與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相適應。對順時針旋轉(zhuǎn)(人站在采空區(qū)側(cè)看)的滾筒，螺旋葉片方向必須( B );逆時針旋轉(zhuǎn)的滾筒，其螺旋葉片方向必須( A )。
A左旋 B右旋
62.采煤機的進刀方式主要有兩種，即( A B )
A斜切式進刀 B正切式進刀
C正面進刀 D側(cè)面進刀
63.機械性能的基本指標有強度、( A )、硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。
A塑性 B耐磨性 C抗氧化性 D易脆性
64.材料的強度極限越高，能承受的應力就( B )
A小 B大
65.鋼按用途劃分為( A B C )三類。
A結(jié)構(gòu)鋼 B工具鋼 C特殊性能鋼 D優(yōu)質(zhì)鋼
66.液壓傳動中液體壓力的大小決定于( B )
A流量 B負載 C速度 D質(zhì)量
67.一個完整的液壓系統(tǒng)由五部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、( C )輔助元件和工作液體。
A馬達 B流量閥 C控制元件 D泵
68.在采掘機中常用液壓泵按結(jié)構(gòu)不同可分為
( A B C )
A齒輪泵 B葉片泵 C柱塞泵
69.根據(jù)功能和用途的不同，壓力控制閥可分為溢流閥、減壓閥、順序閥等。在采煤機械上使用最多的是( A )
A溢流閥 B減壓閥 C順序閥
70.( D )的作用是使執(zhí)行元件的回液具有一定的壓力，以減小執(zhí)行元件的沖擊和振動，增加運動的平穩(wěn)性
A 限壓回路 B調(diào)壓回路
C卸荷回路 D背壓回路
71.電路一般由電源、負載、(A)和輔助設備組成。
A連接導線 B開關(guān) C電阻 D測量儀表
72.( B )定向移動的方向為電流的方向。
A負電荷 B正電荷 C電子 D離子
73.大小和方向都隨時間而改變的電流和電壓叫( B )
A直流電 B交流電
74.電流的大小跟( A D )有關(guān)。
A電壓 B電荷 C電子 D電阻
75.( A )是采煤機的截割機構(gòu)，用來落煤和裝煤。
A 螺旋滾筒 B截齒 C搖臂 D齒輪
76.截齒的主要幾何參數(shù)有截角 、前角 、(C) 、側(cè)角等
A齒寬 B模數(shù) C后角 D仰角
77.通常截割部采用( B )級齒輪減速。
A 2 B 4 C 6 D 7
78.采煤機調(diào)高是靠( A )實現(xiàn)的。
A液壓千斤頂 B調(diào)整墊圈
C螺旋彈簧 D加厚墊片
79.下列哪一項不屬于日檢( A )
A檢查和處理采煤機表面情況，保持采煤機各部位清潔，無浮煤、浮矸，無積水和其他雜物。
B處理好班檢中處理不了的問題
C檢查各部油位和注油點。按潤滑油圖表要求加注潤滑油，油質(zhì)符合規(guī)定，油量適宜。
D檢查和處理防滑制動器和防滑裝置故障，要求其動作可靠、靈活，牽引防滑裝置安全可靠。
80.下面哪些屬于液壓方面的故障( A B C D )
A因密封失效而漏油、串油或進氣
B油量不足
C 油溫過高
D油中混入水、氣
81.牽引部油乳化的原因是以下( A B )
A冷卻器漏水 B吸入濕空氣
C油位過低 D濾油器堵塞
82.中心輪的轉(zhuǎn)速都不為零的周轉(zhuǎn)輪系稱為( B )
A 行星輪系 B 差動輪系
83.采煤機減速箱組裝時，機殼沒有沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)( A )度使用。
A 180 B 360 C 135 D 270
84.止血帶止血持續(xù)時間一般不超過( C )小時。
A 2 B 0.5 C 1 D 6
85.新采煤機下井運轉(zhuǎn)使用( C )周后，必須對所有的螺栓緊固件逐個進行重新緊固。
A 4 B 2 C 1 D 3
86.判斷采煤機故障的方法是( A B C D )
A先外部后內(nèi)部 B先電氣后機械
C先機械后液壓 D先部件后元件
87.使用溫度越接近滴點，潤滑脂變質(zhì)失效和流失的就( A )
A 越快 B越慢
88.對于較薄的煤層，為了提高每刀的產(chǎn)量，可采用較(A)的滾筒寬度;對于較厚的煤層，可采用較(B)的滾筒寬度。
A 大 B 小
89.采煤機牽引部液壓系統(tǒng)由若干個液壓基本回路組成，包括( A B D )
A主回路系統(tǒng) B保護回路系統(tǒng)
C控制回路系統(tǒng) D操作回路系統(tǒng)
90.煤層傾角大于( B )度應設防滑裝置。
A 25 B 15 C 10 D 30
91.軸承潤滑油脂每隔( A )個月或采完一個工作面后更換一次
A 6 B 3 C 10 D 12
92.滑靴磨損量不得超過( C )mm，其銷軸磨損量不得超過( B )mm。
A 6 B 1 C 10 D 12
93.在煤礦故中與瓦斯有關(guān)的事故有( A C D )
C瓦斯窒息事故 D瓦斯噴出事故
94.滾筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有( A )、寬度、螺旋葉片的頭數(shù)、( D )，以及截齒的排列等。
A 直徑 B厚度 C長度 D升角
95.螺旋滾筒上截齒的排列規(guī)律稱為截齒的配置。截齒的配置取決于( A C )
A滾筒直徑 B厚度 C煤的性質(zhì) D升角
96.采煤機處理故障的一般原則是( B C D )
A先下面后上面 B先簡單后復雜
C先外部后內(nèi)部 D先機械后液壓
97.流量控制閥是利用改變( A )，來改變通過的流量大小，從而實現(xiàn)執(zhí)行元件運動速度的改變。
A閥孔的通流面積 B厚度 C角度
98.采煤機截割部傳動裝置的潤滑十分重要，最常用的方法是( B )
A 涂抹潤滑 B飛濺潤滑 C局部潤滑
99.軸承代號由( A B C )構(gòu)成。
A基本代號 B前置代號
C后置代號 D輔助代號
100.目前采用的滾筒寬度一般為( B )m
A 1.5 B 0.6 C 1.2 D 0.3
三、判斷題
1.采煤機電動部分包括電動機和電器控制部分，既是動力源又具有控制和保護功能( √ )。
2.采煤機液壓系統(tǒng)中過濾器主要起保證系統(tǒng)內(nèi)油液清潔的作用( √ )。
3.采煤機牽引部一般設有液壓功率和電動機功率自動調(diào)整的裝置( √ )
4.有鏈牽引的采煤機可不設任何保護裝置，可以在傾角大于15度的工作面使用( × )
5.采煤機截割部的搖臂與滾筒沒有左右之分，可以互換( × )
6.采煤機減速箱組裝時，機殼沒有沒有左右之分，可以翻轉(zhuǎn)180度使用( √ )
7.裝好的左右截割部減速箱可以互換( × )
8.內(nèi)噴霧效果差，外噴霧效果好( × )
9.采煤機產(chǎn)煤量達到80～100萬噸后將報廢，拆機升井( × )
10.工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規(guī)定停電，撤出人員( √ )
11.在井下可隨時打開牽引部機蓋觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)( × )
12.煤層厚度是指煤層頂?shù)装鍘r層之間的垂直距離。( √ )
13.傾斜煤層是指煤層傾角為80～250。 ( × )
14.斷層根據(jù)斷層上下盤相對運向可分為正斷層、逆斷層和平推斷層。( √ )
15.齒輪油分為硫鉛型和硫磷型。( √ )
16.從煤礦地下采掘過程中從煤巖體內(nèi)部突然噴出大量的煤和瓦斯的現(xiàn)象稱為煤和瓦斯突出。( √ )
17.井口房和通風機房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。( √ )
18.通電以后出現(xiàn)拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源拆下結(jié)成短路，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管至少等15分鐘方可找拒爆原因。( √ )
19.止血帶止血持續(xù)時間一般不超過一小時。( √ )
20.對二氧化硫和二氧化氮中毒者，可以用背壓法的人工呼吸。( × )
21.采煤機的自動調(diào)速是指隨著采煤機的電動機功率或牽引力變化而自動調(diào)整牽引速度，以保證采煤機滿載運行，避免過載并充分發(fā)揮采煤機的效能。( √ )
22.為了抑制采煤機截割煤時引起的煤塵，改善工作條件，采煤機工作時必須有內(nèi)、外噴霧，否則不得開機。( √ )
23.呼吸、心跳驟停及休克昏迷的傷員應先及時搬運。( × )
24.對脊柱損傷的傷員，要嚴禁讓其坐起、站立和行走。也不能用一人抬頭、一人抱腿或人背的方法搬運。( √ )
25.現(xiàn)場創(chuàng)傷急救技術(shù)包括人工呼吸、心臟復蘇、止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時固定和傷員搬運。(√)
26.塵粒越小，重量越輕，礦塵的相對表面積越大，吸附空氣的能力越弱。( × )
27.在煤礦故中與瓦斯有關(guān)的事故有種，即瓦斯爆炸事故、瓦斯燃燒事故、瓦斯窒息事故、瓦斯噴出事故和煤與瓦斯突出事故。( √ )
28.判斷采煤機故障的方法是先外部，后內(nèi)部;先電氣，后機械;先機械，后液壓;先部件，后元件。( √ )
29.滑靴磨損量不得超過10mm，其銷軸磨損量不得超過1mm。( √ )
30.采煤機的檢修分為一般檢修和大修兩種。(√)
31.采煤機的使用維護中必須堅持“四檢”制度，不準將維修時間挪做生產(chǎn)或他用。( √ )
32.新采煤機下井運轉(zhuǎn)使用3周后，必須對所有的螺栓緊固件逐個進行重新緊固。( × )
33.新油液注入機器的過程中要嚴格過濾。更換新油后，機器要空運轉(zhuǎn)30～45min。( × )
34.使用溫度越接近滴點，潤滑脂變質(zhì)失效和流失的就越慢。( × )
35.采煤機牽引部最好使用(熱)安定型抗磨液壓油。( √ )
36.長時間停機或司機需離開時，必須將滾筒放到底板上，切斷隔離開關(guān)和離合器。( √ )
37.采煤機司機在開機前必須做認真仔細的檢查和試運轉(zhuǎn)，以便發(fā)現(xiàn)問題并及時處理確保安全。( √ )
38.軸承潤滑油脂每隔12個月或采完一個工作面后更換一次。( × )
39.為了提高采煤機的降塵效果，一般都采用內(nèi)、外噴霧相結(jié)合的方式。( √ )
40.雙滾筒采煤機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，有向外相對轉(zhuǎn)動和向內(nèi)相對轉(zhuǎn)兩種方式。( √ )
41.滾筒的排煤方向是由里向外的，因此滾筒的螺旋方向與滾筒的轉(zhuǎn)向有固定的關(guān)系，即：左截割滾筒左螺旋，右截割滾筒右螺旋，以實現(xiàn)良好的裝煤效果。( √ )
42.螺旋滾筒的螺旋方向沒有左旋和右旋之分。( × )
43.對于較薄的煤層，為了提高每刀的產(chǎn)量，可采用較小的滾筒寬度;對于較厚的煤層，可采用較大的滾筒寬度。( × )
44.螺旋葉片升角的大小直接影響裝煤效果的好壞。一般來講，升角越小，排煤的能力越大。(×)
45.采煤機牽引部液壓系統(tǒng)由若干個液壓基本回路組成，包括主回路系統(tǒng)、保護回路系統(tǒng)和操作回路系統(tǒng)三部分。( √ )
46.主液壓泵的作用是把電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換成液體的液壓能。( √ )
47.在其他參數(shù)不變的情況，電動機的轉(zhuǎn)速與電源頻率成正比。( √ )
48.牽引部傳動裝置按傳動類型可分為機械牽引、液壓牽引和電牽引三類。( √ )
49.液壓泵是采煤機的動力部分，它通過兩端出軸驅(qū)動滾筒和牽引部。( × )
50.當采煤機沿工作面雙向采煤時，每次截割完工作面全長后，工作面就向前推進兩個截深的距離。( × )
51.國家標準規(guī)定三視圖中俯視圖指的是自上而下，在正面上所得到的視圖。( × )
52.俯視圖反映物體的前、后和上、下的相對位置關(guān)系。( × )
53.主、俯視圖長對正;主、左視圖高平齊;俯、左視圖寬相等。( √ )
54.硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃傷的能力。通常材料硬度越高，耐磨性越好，強度也越高。( √ )
55.通常含碳量小于0.3% 的鋼叫做低碳鋼。(×)
56.中心輪的轉(zhuǎn)速都不為零的周轉(zhuǎn)輪系稱為差動輪系。( √ )
57.液壓系統(tǒng)的最大負載不應使泵的工作壓力超過額定工作壓力。( √ )
58.壓力的單位通常用Pa(帕)表示。( × )
59.排量的大小取決于泵的密封工作腔的幾何尺寸和變化次數(shù) ，與轉(zhuǎn)速無關(guān)。( √ )
60.液壓馬達是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它將液壓泵輸出的液體壓力能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動的機械能，并以轉(zhuǎn)矩和動能的形式表現(xiàn)出來。( × )
61.發(fā)電機是把機械能轉(zhuǎn)換成電能的電源;干電池、蓄電池是把化學能轉(zhuǎn)換成電能的電源。(√)
62.導體的電阻跟電壓和電流無關(guān)，是導體本身客觀存在。( √ )
63.為了充分利用煤的壓張效應，現(xiàn)代采煤機械的截深一般都小于10m。( × )
64.對于雙滾筒采煤機，滾筒直徑應選得略小于最大采高的一半，這樣可以使前滾筒割大部分頂部煤，后片的運煤空間愈大，有利于裝煤。( × )
65.為了增強采煤機的工作穩(wěn)定性，避免兩個滾筒受到同向的截割阻力，雙滾筒采煤機兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應該相反。( √ )
66.截齒的幾何參數(shù)和質(zhì)量對采煤機工況、能耗、生產(chǎn)率和噸煤成本幾乎沒有影響。( × )
67.由于液壓元件和系統(tǒng)不可避免地存在泄漏和發(fā)熱，為保證系統(tǒng)正常工作，必須在閉式系統(tǒng)中設置補油和熱交換回路。( √ )
68.輔助泵的供油壓力應略高于背壓閥的調(diào)定壓力，但供油壓力太高也是不利的。( √ )
69.抗磨液壓油每隔1個月進行一次全面檢查，齒輪油每隔3個月進行一次化驗，換油標準按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。( × )
70.采煤機到礦后，液壓元件可以隨意拆裝。(×)
71.采煤機開動時，應先將滾筒轉(zhuǎn)起來，再給牽引速度，牽引速度應由小逐漸加大到整定值。(√)
72.煤層傾角大于150應設防滑裝置。( × )
73.采煤機的維護具體體現(xiàn)是嚴格執(zhí)行“四檢”，即班檢、日檢、周檢、月檢。( √ )
74.小修周期為三個月。( × )
75.冷卻噴霧部分的故障，可能是水壓、水量不足;可能是噴嘴堵塞、損壞;也可能是水管和接頭漏水或損壞等等。( √ )
76.排除故障既要遵循保證采煤機恢復主要性能、不影響采煤機正常工作的原則，同時又要考慮經(jīng)濟的原則。( √ )
77.在采煤機運轉(zhuǎn)2-3年后，產(chǎn)煤100-300萬t后，雖其主要部位磨損超限，整機性能普遍降低，但具備修復價值和條件，進行恢復其主要性能為目的的整機修理稱為大修。( √ )
78.沒有經(jīng)過培訓取得上崗證的人員可以開車。( × )
79.如司機離機或需長時間停機時，須打開左、右截割部離合器;將隔離開關(guān)打到零位;關(guān)閉供水總截止閥。( √ )
80.當初開車或停車時間較長的采煤機再開車時，應在不給水的情況下(電動機斷水)打開截割部離合器空轉(zhuǎn)10-15min,使油溫升至80℃并按要求排凈混入液壓系統(tǒng)的空氣。( × )
81.正式開動時，先打開給水截止閥，然后給輸送機發(fā)出訊號，等輸送機啟動。( × )
82.發(fā)現(xiàn)牽引力和牽引速度達不到規(guī)定指標，油溫超過80℃等情況時，應及時檢查處理。( √ )
83.組裝單滾筒采煤機時，應該保證截割部在采煤機上端，牽引部在采煤機下端。( × )
84.采煤機檢修后重新安裝，應注意保持其密封的完好性。( √ )
85.采煤機電纜夾的長度應為采煤機運行長度的一半或略長一些，以便能夠打彎和適應工作延長的需要。( √ )
86.防滑絞車的運轉(zhuǎn)狀態(tài)完全受采煤機的控制，它與采煤機的運行協(xié)調(diào)一致，始終保持鋼絲繩為松弛狀態(tài)。( × )
87.牽引部液壓系統(tǒng)主回路是指主液壓泵及液壓馬達構(gòu)成的閉式回路。它用來傳遞動力、調(diào)速停機、換向、補油及進行熱交換。( √ )
88.目前絕大多數(shù)采煤機采用機械牽引。( × )
89.截割部的功用是移動采煤機，使截割機構(gòu)切入煤壁落煤或進行調(diào)動。( × )
90.牽引機構(gòu)是直接移動機器的裝置，傳動裝置用來驅(qū)動牽引機構(gòu)并實現(xiàn)牽引速度的調(diào)節(jié)。( √ )
91.后角是截齒的前面與齒尖運動軌跡切線之間的夾角。( × )
92.采煤機截齒分為刀形截齒和鎬形截齒。(√)
93.單滾筒采煤機的滾筒應位于采煤機機身下順槽側(cè)，以使落下的煤不經(jīng)機身下通過。( √ )
94.采煤機的理論截深比有效截深大。( √ )
95.截割部包括截割機構(gòu)及其傳動裝置，是采煤機直接進行工作的部分。截割部消耗的功率占整個采煤機功率的80%-90%。( √ )
96.截深不大于1m的采煤法稱為淺截式采煤法。( √ )
97.拉伸區(qū)內(nèi)的煤最易破碎。( × )
98.通過改變節(jié)流閥或調(diào)速閥的流通面積，從而改變輸入到執(zhí)行元件的流量，使執(zhí)行元件
速度得以調(diào)節(jié)的回路，稱為容積調(diào)速回路。( × )
99.調(diào)壓回路的作用是控制系統(tǒng)的壓力不超過某一預先調(diào)定值，或是使系統(tǒng)在工作的各個階段具有不同的工作壓力。( √ )
100.溢流閥的基本功能是：利用其閥口的溢流，使被控液壓系統(tǒng)或回路的壓力維持恒定，以實現(xiàn)調(diào)壓、穩(wěn)壓和限壓。( √ )
四、簡答題
1.采煤機截割部傳動系統(tǒng)的主要功能是什么?
答：主要功能是向滾筒傳遞動力使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)割煤。通常是減小轉(zhuǎn)速、增大扭矩、改變方向、離合轉(zhuǎn)動以及加大傳動距離。
2.采煤機截割部有什么作用?有哪幾部分組成?
答：主要作用是完成割煤、裝煤作業(yè)。他有固定減速箱、搖臂、滾筒擋煤板及調(diào)高系統(tǒng)等組成，在截割部內(nèi)設有潤滑系統(tǒng)、冷卻與噴霧系統(tǒng)和過載保護系統(tǒng)。
3.采煤機有哪些保護是通過電器設備實現(xiàn)的?
答：采煤機有以下5種保護：超速保護、差速保護、失壓保護、電機過熱保護、牽引過零保護。
4.采煤機的輔助裝置有哪些?
答：主要有底托架、緊鏈裝置、無鏈牽引裝置、輔助液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)、電纜托移系統(tǒng)、防滑措施、大塊煤破碎裝置和護板。
5.采煤機的牽引方式和電機冷卻方式有哪些?
答：牽引方式有無鏈牽引和有鏈牽引兩種方式;電機冷卻方式有風冷式和水冷式兩種。
6.簡述液壓牽引式采煤機的牽引動力傳輸路線。
答：電動機—齒輪變速箱—液壓傳動—齒輪傳動(有的有)—牽引鏈輪(或齒輪)，從而牽引采煤機行走。
7.采煤機運行中用急停按鈕停機后，解鎖時自啟動的電器原因是什么?
答：1、啟動手把沒有到零位;2、啟動按鈕接點拈連;3、自保繼電器節(jié)點粘連。
8.采煤機落道的預防措施什么?
答：1、將運輸機移平、移直、更換損壞和變形的導向板，及時更換截齒;
2、割硬煤時降低采煤機的牽引速度和注意消除工作面的大塊矸石和煤。
9.制定煤礦安全監(jiān)察條例的目的是什么?
答：保障煤礦安全，規(guī)范煤礦安全監(jiān)察工作，保護煤礦職工的人身安全和健康，促進煤礦健康發(fā)展。
10.工作面初次來壓的特點是什么?
答：工作面頂板下沉量和下沉速度急增甚至出現(xiàn)臺階式下沉，頂班破碎，甚至出現(xiàn)與煤壁平行的裂隙，有時發(fā)生巨大的斷裂聲，支架受力增加，采空區(qū)掉塊，煤壁偏幫嚴重。
11.采煤機的故障類型有哪些?
答：1、液壓傳動部分故障2、機械傳動部分故障。3、電氣控制部分故障。
12.瓦斯爆炸的基本條件有哪些?
答：1、瓦斯在空氣中必須達到一定的濃度，2、有高溫熱源。3有足夠的氧氣。
13.發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則有哪些?
答：1、及時報告災情。2、積極搶救。3、安全撤離。4妥善避災。
14.采煤機不牽引的原因?
答：(1)液壓油嚴重污染，使補油單向閥、梭形閥的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。(2)主液壓泵不能正常工作，滲漏量大。(3)伺服機構(gòu)失效。(4)液壓馬達泄漏。(5)主回路兩主管路破裂或嚴重泄漏。
15.對采煤機內(nèi)外噴霧的要求是什么?
答：采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內(nèi)噴裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
16.壁式體系采煤方法的特點是什么?
答：壁式體系采煤法的特點是：采煤工作面長度長，一般為80～200m，工作面兩端各有一條巷道，用于通風及運輸;采落的煤炭沿著平行于煤壁的方向運出工作面;隨著采煤工作面的推進，要求及時有計劃地處理采空區(qū)。
17.試述滾筒采煤機的工作原理。
答：滾筒式采煤機是通過螺旋滾筒上的截齒對煤壁進行切割實現(xiàn)落煤，通過滾筒上的螺旋葉片將破碎下來的煤裝入刮板輸送機。
18.什么是采煤機的進刀?常用的進入方式有哪些?
答：采煤機沿工作面全長割完一刀煤后，需要使其滾筒進入煤體，即推進一個截深的距離，以便割下一刀煤，這一過程叫做進刀。滾筒采煤機的進刀方式主要有推入式、正切式和斜切式等。
19.采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)的主要作用是什么?
答：采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)的主要作用是冷卻電動機和牽引部，并利用高壓水霧來降低采煤機在截割煤層和裝煤過程中產(chǎn)生的大量煤塵，保護工人的健康，防止因煤塵濃度過高而在其他條件同時具備的前提下發(fā)生煤塵爆炸事故。
20.采煤機的噴霧噴嘴的布置方式有哪兩種?
答：滾筒上噴嘴的布置主要有兩種方式：一種是噴嘴安裝在螺旋葉片外緣上，位于相鄰兩齒座之間;另一種是噴嘴安裝在螺旋葉片背面的水管上。
21.采煤機截割部的傳動方式有哪幾種?
答：(1)電動機一固定減速箱一搖臂一行星齒輪傳動—滾筒
(2)電動機一固定減速箱一搖臂一行星齒輪傳動—滾筒
(3)電動機一固定減速箱一搖臂一行星齒輪傳動—滾筒
(4)電動機一搖臂一行星齒輪傳動—滾筒
22.采煤方法的選擇應滿足的基本要求是什么?
答：(1)保證生產(chǎn)安全?；夭晒ぷ鬟^程中，應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。
(2)講究經(jīng)濟效益。所選擇的采煤方法應保證回采工作面生產(chǎn)率高、材料及動力消耗低、勞動效率高。
(3)采區(qū)回采率高。為了減少煤炭損失，最大限度地開發(fā)資源，盡可能防止煤炭自然發(fā)火，采區(qū)回采率要求達到國家規(guī)定的指標。
23.什么是礦山壓力，什么是礦山壓力顯現(xiàn)?
答：所謂礦山壓力就是由于開掘和開采破壞了周圍的巖體及煤體原來的應力狀態(tài)，引起圍巖的應力重新分布后，在圍巖和支撐物上所表現(xiàn)的力。由于這些力的作用在采煤工作面周圍所產(chǎn)生的一系列力學現(xiàn)象，如頂板下沉、頂板下沉速度及支架載荷變化等統(tǒng)稱為礦山壓力顯現(xiàn)。
24.采煤機的總體布置有哪幾種形式?
答：(1)沿軸向(縱向)布置方式
(2)多電機橫向布置方式
25.采煤機牽引部的作用是什么?
答：牽引部由牽引傳動裝置和牽引機構(gòu)組成。牽引機構(gòu)是移動采煤機的執(zhí)行機構(gòu)，又可分為鏈牽引和無鏈牽引兩類。牽引部的主要作用是控制采煤機，使其按要求沿工作面運行，并對采煤機進行過載保護。
26.采煤機的井上檢查與試運轉(zhuǎn)中，主要檢查內(nèi)容是什么?
答：主要檢查內(nèi)容：各部件是否完整無損;各聯(lián)接螺栓是否緊固;牽引機構(gòu)、齒輪箱、搖臂、電動機、中間箱等各腔是否有臟物、積水;注油是否符合有關(guān)規(guī)定;各聯(lián)接處是否漏油;試運轉(zhuǎn)過程中注意有無異常噪音、發(fā)熱;各部按鈕及手把的動作是否靈活可靠，是否符合標牌指示。
27.采煤機故障分析處理的原則和依據(jù)是什么?
答：首先，要認真閱讀采煤機有關(guān)技術(shù)資料，弄清采煤機機械、液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理;然后，了解采煤機故障表現(xiàn)形式，據(jù)此分析故障產(chǎn)生的原因;依據(jù)由表及里、由外到內(nèi)的原則，制定出排除故障的順序，并依次檢查各機械零部件或液壓元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保證采煤機恢復主要性能、不影響采煤機正常工作的原則，同時又要考慮經(jīng)濟的原則。
28.采煤機故障處理的一般步驟是什么?
答：(1)了解故障的表現(xiàn)和發(fā)生經(jīng)過(2)分析故障原因(3)做好排除故障前的準備工作(4)注意機件的相對位置和拆卸順序
29.什么情況下采煤機可以緊急停機?
答：(1)當采煤機負荷過大，電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂嚴重，危及安全時;(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響，電纜拖曳裝出槽卡住，采煤機掉道，采煤機突然停止供水噴霧，采煤機失控等。
30.采煤機常見故障有哪些?
答：采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分故障較多，高達采煤機總故障的以上。由于這部分故障多發(fā)生在復雜的液壓系統(tǒng)，不易發(fā)現(xiàn)和查找，因此，在實際工作中，必須通過對故障征兆的分析判斷，以及通過必要的檢測和試驗手段，才能正確判斷故障點。
五、論述題
1.結(jié)合采煤機司機崗位責任制，闡述作為采煤機司機在生產(chǎn)中你該怎樣做?采取哪些措施才能保證安全生產(chǎn)?
2.談一下判斷采煤機故障的程序和方法?
答：采煤機司機在分析判斷故障時，首先要對采煤機的結(jié)構(gòu)、原理、性能及系統(tǒng)原理作全面的了解，只有這樣才能對液壓故障做好正確的判斷。
判斷故障的程序：
(1)聽：聽取當班司機介紹發(fā)生故障前后的運行狀態(tài)，尤其聽取細微現(xiàn)象、故障征兆，必要和可能時可開采煤機聽其運轉(zhuǎn)聲響。
(2)摸：用手摸可能發(fā)生故障點的外殼，判斷溫度變化情況和振動情況。
(3)看：看液壓系統(tǒng)有無滲漏，特別注意看主要的液壓元件、接頭密封處、配合面等是否有滲漏現(xiàn)象。查看運行日志記錄和維修記錄，查看各種系統(tǒng)圖，看清采煤機運轉(zhuǎn)時各儀表的指示讀數(shù)值的變化情況。
(4)量：通過儀表、儀器測量絕緣電阻以及冷卻水壓力、流量和溫度;檢查液壓系統(tǒng)中高、低壓實際變化情況，油質(zhì)污染情況;測量各安全閥、背壓閥及各種保護裝置的主要整定值等是否正常。
(5)分析：根據(jù)以上程序進行科學的綜合分析，排除不可能發(fā)生故障的原因，準確地找出故障的原因和故障點，提出可行的處理方案，盡快排除故障。
判斷故障的方法:
為準確及時地判斷故障，查找到故障點，必須了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。其判斷的方法是先外部，后內(nèi)部;先電氣，后機械;先機械，后液壓;先部件，后元件。
(1)先劃清部位
首先判斷是哪類故障，相應于采煤機的哪個部位，弄清故障部位與其他部位之間的關(guān)系。
(2)從部件到元件
確定部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前述的程序查找到具體元件，即故障點。
3.簡述采煤機過斷層時的操作。
答：綜采工作面過斷層的方法取決于斷層的落差、煤層厚度、支架最大最小高度、采煤機破巖能力等因素。采煤工作面過斷層主要有2種方法：①斷層落差小于煤層厚度與支架最小支撐高度之差，綜采面過斷層時不必挑頂或下切，可直接通過斷層;②若斷層落差大于兩者之差，可用采煤機截割頂?shù)装鍘r石通過斷層，當頂?shù)装鍘r層堅硬、采煤機截割不動時，則可采用爆破方法挑頂或下切穿過斷層。
綜采工作面過斷層時，應采取以下技術(shù)措施：
(1)為了減少斷層在工作面內(nèi)的暴露范圍，遇斷層時應適當調(diào)整工作面方向。當圍巖為中等穩(wěn)定以上時，工作面與斷層走向夾角應不小于20°～30°;圍巖不穩(wěn)定時，此夾角應增至30°～45°。但調(diào)整工作面方向會引起工作面長度變化，需增減工作面支架數(shù)，或增加三角煤損失。
(2)應按斷層性質(zhì)、落差及頂?shù)装鍘r層硬度等因素確定采用挑頂和下切或同時挑頂及下切的方法過斷層，做到既有利于維護頂板又減少破巖量。
(3)當巖石普氏系數(shù)f<4時，可用采煤機直接割巖，牽引速度應降低;滾筒能變速的采煤機，滾筒用低速旋轉(zhuǎn)。
(4) 過斷層時要預先逐步減小采高，以減小破巖量和增加支架的穩(wěn)定性，但是立柱要留有足夠的伸縮余量，以防壓死支架。
(5) 當斷層地段需要下切或留底進行側(cè)斜回采時，應使頂?shù)装逍纬善骄彽膫?cè)斜變化，以使支架和輸送機槽處于良好的工作狀態(tài)。
(6)過斷層時要加強支護。
4.試闡述齒輪傳動的優(yōu)點和缺點。
答：和其他傳動形式比較，齒輪傳動具有下列優(yōu)點：①適用的圓周速度和功率范圍廣，傳遞的功率可達105kW，圓周速度可達遞的功率可達300m/s; ②傳動平穩(wěn)，能保證恒定的傳動比;③結(jié)構(gòu)緊湊;
?、軝C械效率高，一般
;⑤工作可靠且壽命長。
其主要缺點是：①需要制造齒輪的專用設備和刀具，成本較高;②制造及安裝精度要求較高，精度低時，傳動的噪聲和振動較大;③不宜用于軸間距離過大的傳動。
5.采煤機司機應該如何貫徹落實安全生產(chǎn)方針?
答：(1)努力學習黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度。堅持原則，做到不安全不生產(chǎn)，隱患不處理不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)。
(2)堅持崗位責任制.按作業(yè)規(guī)程上的要求進行檢查、維修和操作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
(3)加強業(yè)務學習，提高操作技能，做到人、機安全，增強自我保安意識。
6.簡述我國滾筒采煤機的發(fā)展歷史。
答：我國采煤機的發(fā)展經(jīng)歷了3次重大變革。50年代先后研制成功了截煤機和固定式滾筒(滾筒不能調(diào)高)采煤機。分別用于在煤層中開槽和落、裝煤。60年代初期，出現(xiàn)了以MLQ—80型采煤機為代表的可調(diào)高單滾筒采煤機。這種采煤機利用搖臂調(diào)幫滾筒的高度，能適應煤層厚度變化的需要，擴大了采煤機的工作范圍。2m及以上的中厚煤層可以分兩次采全高，還能夠臥底或在工作面一端開缺口，實現(xiàn)了落煤、裝煤機械化。這是采煤機發(fā)展過程中的第一次重大變革。第二次重大變革發(fā)生在70年代，出現(xiàn)了兩端滾筒都可以調(diào)高的雙滾筒采煤機。80年代以來，是采煤機大發(fā)展的黃金時期，也是采煤機發(fā)展的第3次飛躍。90年代近成功地研制出了電牽引采煤機。
7.請說明采煤機操作注意事項。
答：(1)沒有經(jīng)過培訓取得上崗證的人員不得開車。
(2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。
(3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機(緊急情況除外)。
(4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求不準開機，無噴霧不準割煤。
(5)截割滾筒上的截齒應無缺損。
(6)嚴禁采煤機滾筒截割支架頂梁和輸送機鏟煤板等物體。
(7)采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移狀況，防止損壞電纜。
(8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。
(9)煤層傾角大于10°應設防滑裝置，大于16°應設液壓防滑安全絞車(無鏈牽引按有關(guān)產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
(10)采煤機在截割過程中要割直、割平并嚴格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。
(11)牽引部頂部的手動操作手柄或旋鈕，只允許在處理事故中使用。
(12)檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。
(13)開機前，應注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號或大聲。
8.采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)方向的一般要求。
答：為了增強采煤機的工作穩(wěn)定性，避免兩個滾筒受到同向的截割阻力，雙滾筒采煤機兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應該相反。不論頂煤是否粘頂，騎溜槽的采煤機雙向采煤時，前滾筒應貼頂板截割，后滾筒應貼底板截割，才能正常采煤。爬底板采煤機則相反，因為滾筒不在側(cè)面而在采煤機端頭，必須前滾筒貼著底板截割、后滾筒則貼著頂板截割才能向前牽引。這兩種采煤機都有正向?qū)L和反向?qū)L兩種方式。
中厚煤層用的雙滾筒采煤機一般都采用反向?qū)L，因這種方式產(chǎn)生的煤塵較少，而且不會造成碎煤拋出傷人。雙滾筒采煤機正向?qū)L時，前滾筒產(chǎn)生的煤塵多，且易造成截齒帶出碎煤傷人，所以薄煤層雙滾筒采煤機常用正向?qū)L。
9.綜采工作面通過舊巷道操作注意事項。
答：工作面通過本煤層舊巷道時，首先應將舊巷內(nèi)的支架修好，加密支柱或架設抬棚，最好采用單體液壓支柱。當?shù)V壓顯現(xiàn)不強烈、舊巷圍巖較穩(wěn)定時，工作面可直接通過，巷道內(nèi)支架頂梁逐漸進入工作面液壓支架頂梁上方，巷道支架的支柱可逐漸回出。當?shù)V壓顯現(xiàn)強烈時，應先將工作面調(diào)成與舊巷斜交，逐漸通過，在巷道與工作面交叉處架設木垛，同時加強工作面內(nèi)支護。
工作面過石門時，要在石門口處填滿矸石，或加木垛支護并鋪上木板，使液壓支架能順利通過。
10.請分析截割電機不自保的原因及處理方法。
答：原因：(1)熔斷控制系統(tǒng)中電源組件部分的器燒斷;(2)控制線斷開;(3)電氣控制腔內(nèi)自保繼電器不吸合，或者是自保繼電器觸點接觸不良;(4)未供冷卻水，自保回路中的水壓接點不閉合。
處理方法:(1)更換熔斷器芯;(2)按接線圖檢查控制線自保回路，并正確連接;(3)修復或更換自保繼電器;(4)供冷卻水。
