根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯規(guī)定》，為切實搞好我礦2152工作面防突管理工作，防止突出事故發(fā)生，確保我礦安全生產(chǎn)，特編制2152工作面防突措施方案 。
　　　一、2152工作面生產(chǎn)系統(tǒng)概況
　　　2152工作面位于礦井北翼6線以南 5煤煤厚平均為2.2m，傾角實際平均為5—7°。頂板巖性為細(xì)粒砂巖，底板為為細(xì)砂巖。
　　　二、2152工作面位置及布置
　　　2152工作面機巷為90m，方位為225°，工作面長度為30m，工作面回風(fēng)巷長度為130m。
三、2152工作面地質(zhì)條件及瓦斯賦存
　　　1、2152工作面東翼為己回采完畢的2151工作面。工作面地質(zhì)條件簡單，起伏比較小，煤層平均厚度為2.0-2.5m左右，煤層傾角均5—8°左右，屬近水平煤層。因礦井已將3煤層做為解放層開采,工作面東翼2152工作面己回采完畢,2152工作面實際瓦斯含量比理論計算低，瓦斯壓力小，工作面在施工過程中，無任何瓦斯動力現(xiàn)象，瓦斯涌出平穩(wěn)正常，沒有超限現(xiàn)象，檢測瓦斯一般在0.5%及以下，為無突出危險區(qū)。
　　　2、工作面煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測。
　　　工作面地質(zhì)條件簡單、無斷層和大的起伏，因區(qū)域防突措施以將3煤層做為上保護(hù)層開采,只按局部綜合防突措施進(jìn)行。
　一、采煤工作面巷道布置:
　2152采面溜、切、風(fēng)已形成系統(tǒng) 。
　㈠開采順序
⑴,區(qū)內(nèi)開采順序：采用后退式開采
⑵、 煤層間的開采順序：
根據(jù)礦井實際情況，本礦有2層煤，從上往下為3煤、5煤，煤層間距15—20m，因3煤層做為上保護(hù)層己開采，只開采下部的5煤層。
?、娌擅悍椒?br /> 采用走向長壁后退式采煤法，爆破落煤，全部陷落法管理頂板。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
　2152采面已形成通風(fēng)系統(tǒng)。采面供風(fēng)量365m3。
通風(fēng)路線：主斜井→+239水平→暗斜井→185運輸巷→2152工作面→2152回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。
三、排水系統(tǒng)

　　井底水泵房安裝水泵D80×30-5型水泵3臺， 布置主排水管路2趟。井底水倉容量340m3。
　排水路線:+185運輸巷((自流)→暗斜井(自流)→水倉→水泵排至一水平→一水平主水倉→地面。
四、提升、運輸運輸系統(tǒng)
運煤運料：主斜井安裝JTP1.2×1.0型提升絞車一臺,暗斜井安裝JTKB1.0×0.8型提升絞車一臺;
五、供電系統(tǒng)
　　　由地面變電所供給，地面低壓自主斜井雙回路電源電纜下井至井下各配電點后，對工作面及掘進(jìn)面等進(jìn)行供電。
供電路線：+185水平機電硐室→石門→2152運輸巷→2152工作面負(fù)載。
六、壓風(fēng)系統(tǒng)
　地面壓風(fēng)機房→風(fēng)井→一水平→暗斜井→185運輸巷→2152工作面。
七、監(jiān)控系統(tǒng)
185運輸巷測風(fēng)站設(shè)置：風(fēng)速傳感器1臺、瓦斯傳感器1臺，2152
工作面?zhèn)鞲衅髟O(shè)置：機巷瓦斯傳感器1臺，采面上出口設(shè)置瓦斯傳感器1臺，采面上隅角1臺。
　　　　

　　　　　　　2152工作面通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施示意圖
　　　5、采煤方法及支護(hù)
　　　工作面為走向長壁式采煤，工作面采用爆破落煤，電溜子運煤。DW22單體液壓支柱，輔以∏型梁支護(hù)，具體見2152工作面作業(yè)規(guī)程。
　　　四、“四位一體”綜合防突措施
　　?。ㄒ唬?工作面進(jìn)風(fēng)行人道、溜煤眼、石門揭煤措施。
　　　1、地測部門必須搞好地質(zhì)測量工作，提供準(zhǔn)確的煤層層位資料前提下，編制石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及石門揭煤措施，下達(dá)石門作業(yè)計劃。
　　　2、工作面進(jìn)風(fēng)行人道、溜煤眼、回風(fēng)石門揭煤必須采取揭煤措施。
　　　3、及時進(jìn)行地測工作，每班進(jìn)尺填到石門預(yù)測剖面圖上，確切掌握掘進(jìn)頭距煤層距離。
　　　4、距煤層法線距離10m時（地質(zhì)條件復(fù)雜20m），打2個穿透煤層全厚并進(jìn)入頂板不小于0.5m的前探鉆孔控制煤層賦存位置。
　　　5、在距法線距離7m時，打兩個預(yù)測孔，預(yù)測孔在控制孔最大位置處，進(jìn)行鉆屑指標(biāo)預(yù)測，K1值＜0.5，Smax＜5.5kg/m，無突出危險性，K1值≥0.5，Smax≥5.5kg/m有突出危險性。
　　　預(yù)測無突出危險性時，采取鉆探手段邊探邊掘，保證工作面距煤層法線距離不小于2米時，采取區(qū)域驗證，驗證無突出危險性，采取全井撤人，地面放炮揭穿煤層直至進(jìn)入煤層頂板法線距離2m。驗證有突出危險性，采取防突措施：①超前鉆孔釋放；②打鉆孔抽放；措施有效后，采取全井撤人，地面啟炮揭穿煤層，直至進(jìn)入頂板法線距離2m。
　　　預(yù)測有突出危險性時，在距煤層法線距離5m時，采取防突措施：①超前鉆孔釋放；②打鉆孔抽放；超前鉆孔，抽放鉆孔必須穿透煤層并進(jìn)入頂板不小于0.5m。措施孔控制石門上下左右四周不少于12m區(qū)域且鉆孔均勻布置，孔間排距、間距均為2m。超前釋放鉆孔釋放時間不少于48小時，抽放鉆孔抽放不小于16小時，且抽放負(fù)壓必須達(dá)到13kpa。采取防突措施后，邊探邊掘，距煤層法線距離2m時，采取區(qū)域驗證，驗證有效采取全井撤人，地面放炮，揭穿煤層直至進(jìn)入頂板法線距離2m。驗證無效，采取措施，直至有效，再采取全井撤人地面啟炮，揭穿煤層并進(jìn)入頂板法線距離2m。驗證必須在石門上中左右措施孔間布4個驗證點，且至少有一個驗證點距措施孔邊緣范圍不大于2m處。
(二）防突措施
　　　工作面煤巷掘進(jìn)采用順層長鉆孔條帶預(yù)抽，工作面采用順層平行鉆孔抽放，如下圖布置所示。

　　2152工作面預(yù)抽鉆孔布置圖

1、煤巷順層條帶鉆孔+工作面順層平行鉆孔控制范圍為整個開采塊段及整條順槽。

　　2、煤巷順層鉆孔條帶范圍上下幫各15米。

　　3、煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面的預(yù)抽有效超前距離不少于20m。

　　4、煤巷順層鉆孔條帶終孔間距為2m，工作面順層平行鉆孔間隔距離為3m，孔間均勻無死角。

　　5、鉆孔孔徑為Φ42mm，封孔長度8m，不漏氣。

　　6、孔口負(fù)壓不小于13KPa。

　　7、封孔材料為聚銨脂。

　　(三)效果檢驗

　　順層鉆孔抽放煤巷條帶：檢驗孔沿走向每隔20m在巷道上邦或下邦布置1個檢驗孔，檢驗孔在抽放鉆孔疏或抽放空白帶地點。

　　瓦斯壓力P<0.74mpa，瓦斯含量<8m3/T，抽放有效;或鉆屑指標(biāo)法△h<20pa，Smax<5.5kg/m，抽放有效。

　　P≥0.74 mpa，瓦斯含量≥8m3/T，或鉆屑指標(biāo)法△h≥20pa，Smax≥5.5kg/m，抽放無效，需采取措施。①加長抽放時間;②加大抽放負(fù)壓;③加密鉆孔抽放，采取措施后再進(jìn)行效果檢驗，直至有效。

　　工作面順層平行鉆孔：

　　沿走向每隔30m在傾向方向布置一個檢測孔，檢測孔布置選擇在結(jié)構(gòu)復(fù)雜地方或抽放鉆孔疏的地方。

　　P<0.74mpa，瓦斯含量<8m3/T，或鉆屑指標(biāo)法△h<20pa，Smax<5.5kg/m，措施有效。P≥0.74 mpa，瓦斯含量≥8m3/T，或鉆屑指標(biāo)法△h≥20pa，Smax≥5.5kg/m，周圍100m范圍內(nèi)措施無效。在100m范圍內(nèi)繼續(xù)采取措施：①加長抽放時間;②加大抽放負(fù)壓;③加密鉆孔抽放。采取措施后再進(jìn)行效果檢驗，直至有效。

　　(四)驗證

　　驗證采用鉆屑指標(biāo)法。煤巷掘進(jìn)條帶鉆孔：做工作面煤層掘進(jìn)巷時，必須立即連續(xù)進(jìn)行二次區(qū)域驗證，10—50米范圍不少于2次區(qū)域驗證，構(gòu)造復(fù)雜帶進(jìn)行連續(xù)區(qū)域驗證。并做1個10米超前孔。

　　工作面回采時必須連續(xù)進(jìn)行不少2次驗證，在工作面推進(jìn)10—50米范圍內(nèi)不少于2次驗證，且工作面推進(jìn)始終在抽放有效區(qū)內(nèi)，距抽放無效區(qū)至少20米。

　　驗證無效必須采取防突措施：1、淺孔密排或加密鉆孔抽放，直至驗證有效。

　　五、綜合防護(hù)措施

　　(一)組織措施

　　1、礦成立防突管理體系、購置防突設(shè)備并健全防突管理制度。建立防突領(lǐng)導(dǎo)小組、辦公室、專業(yè)打鉆組、測試組及石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　2、煤巷掘進(jìn)頭全井撤人地面放炮制度或嚴(yán)格執(zhí)行救護(hù)隊員戴機遠(yuǎn)距離(煤巷不少于300米，工作面不少于100米，避災(zāi)硐室)放出班炮安全防護(hù)措施，放炮地點設(shè)直通調(diào)試室的電話，放炮前電話請示調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度員清點所有當(dāng)班下井人員全部出井，方可下令啟炮。放炮后至少30分鐘后方可進(jìn)入作業(yè)頭檢查，進(jìn)入反向風(fēng)門打開頂牢。

　　3、石門揭煤必須執(zhí)行統(tǒng)一指揮，全井撤人，全井停電，交接班時間在地面啟炮，下井作業(yè)人員按規(guī)定延時不少于30分鐘后方可下井。

　　4、突出危險頭原則上必須執(zhí)行間歇作業(yè)制度，即三個小班只安排一個小班掘進(jìn)進(jìn)尺作業(yè)。

　　5、瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員、安檢員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織作業(yè)人員按避災(zāi)路線撤出，及時報告調(diào)度室。

　　6、值班長必須堅持“24小時盯崗”，掌握作業(yè)及進(jìn)尺情況，班班匯報，嚴(yán)禁違章超尺掘進(jìn)。

　　7、加強對措施孔、預(yù)測孔、效果孔施工檢查落實，必須按設(shè)計施工到位，做到有準(zhǔn)備、有施工、有檢查、有驗收，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。措施孔、預(yù)測孔、效果孔效檢完畢，測試工必須準(zhǔn)確填寫防突管理牌板及作業(yè)允許掘進(jìn)進(jìn)尺標(biāo)志。

　　8、編制防治煤與瓦斯突出專項應(yīng)急預(yù)案。

　　9、加強通風(fēng)管理：必須有獨立通風(fēng)系統(tǒng)，無串聯(lián)風(fēng)，風(fēng)量滿足要求，通風(fēng)設(shè)施完整可靠，保證施工安全。

　　10、完善安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。

　　11、保證采掘工作面的施工質(zhì)量：必須按設(shè)計施工，保證工程質(zhì)量，必須及時支護(hù)，背好頂幫，防止片幫漏頂。

　　12、加強炮破工作管理，防止延期突出：采取全井撤人，地面啟炮制度及放炮后，至少過30分鐘后，經(jīng)由瓦檢員、安全員、帶班礦長、班長檢查安全后，職工按通知下井作業(yè)。

　　13、加強防突、監(jiān)督檢查：每一步防突措施的執(zhí)行必須責(zé)任分明，各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)互相監(jiān)督、互相制約。防突部門每周組織一次對井下各工作面覆蓋率100%的防突檢查，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行“四定”，并跟蹤落實處理。

　　(二)防護(hù)措施

　　1、在+185水平北翼運輸巷向北100m位置處，建立避災(zāi)硐室，安裝向外開啟的隔爆門。硐室長6m，安裝直通調(diào)度室的電話，壓風(fēng)系統(tǒng)并以減壓閥及管路連接好15個呼吸嘴，呼吸嘴間距0.6m并設(shè)防護(hù)罩。同時配備15個自救器及安裝供水系統(tǒng)。

　　2、在避災(zāi)硐室前20米處以北安裝2道堅固的反向風(fēng)門設(shè)施。

　　3、距所有危險面煤巷掘進(jìn)處不大于40m、回風(fēng)巷有人員作業(yè)的地點安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

　　4、所有職工佩帶自救器下井。

　　5、石門揭煤執(zhí)行震動性放炮揭煤措施，具體見《石門震動性放炮揭煤設(shè)計》。