礦井機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)(措施)

　　目 錄

　　一、 工程概況

　　二、 主要工程量

　　三、 施工前的準(zhǔn)備工作

　　四、 施工順序

　　五、 施工方法

　　六、 臨時(shí)掛裝

　　七、 有關(guān)強(qiáng)度校核

　　八、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　九、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

　　十、 安全保證體系

　　十一、 工期目標(biāo)及保證措施

　　十二、 施工組織及人員安排

　　十三、 施工機(jī)具一覽表

　　十四、 附圖

　　一、概況

　　國(guó)投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬(wàn)噸的大型礦井，由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其主井井筒直徑為8.0米，井深-793.800米。上井口絕對(duì)標(biāo)高+27米為±0.000米，下井口軌面實(shí)際絕對(duì)標(biāo)高-762.024米為±0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有八趟220×220×12.5方鋼罐道，井筒底部設(shè)一趟玻璃鋼梯子間，罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為4米。采用多繩摩擦提升機(jī)4臺(tái)箕斗雙系統(tǒng)提升。

　　二、主要工作量

　　(一)、標(biāo)準(zhǔn)段(共計(jì)179層)

　　1、標(biāo)準(zhǔn)方鋼管罐道 220×220×12.5 L=11996㎜ 452根

　　2、非標(biāo)罐道梁 180×180 L=6790㎜ 24根

　　3、罐道梁托架 δ=16㎜鋼板焊接 704只

　　4、電纜托架 179層

　　5、支撐梁托架托架 200×200×14 704個(gè)

　　(二)、井下非標(biāo)段(包括罐道梁20層，防撞梁1層，金屬支架結(jié)構(gòu)1套，四角穩(wěn)斗裝置1套，尾繩擋梁1層和梯子間一趟)

　　1、罐道梁 34根

　　2、鋼罐道 42根

　　3、楔形木罐道 24根

　　4、防撞梁 1層(套)

　　5、尾繩擋梁 1層(套)

　　6、罐道梁梁窩 68只

　　7、梯子間 1趟

　　8、井底金屬支架結(jié)構(gòu) 1套

　　(三)、下放設(shè)備

　　1、計(jì)量斗 2套

　　2、皮帶機(jī) 1套

　　3、給煤機(jī) 2臺(tái)

　　4、裝載硐室平臺(tái)各鋼構(gòu)件 4套(層)

　　三、施工前的準(zhǔn)備工作

　　1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2、按照圖紙查對(duì)加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有材料。

　　3、平整井口周圍施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號(hào)標(biāo)明。

　　4、按要求備齊施工機(jī)具、工具。

　　5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源，引至井口。

　　6、要求提供井筒測(cè)量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要作出修改。

　　7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線，并打洋沖眼作標(biāo)記，并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記，以便于施工。

　　8、測(cè)量放線，給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。

　　10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準(zhǔn)備好天輪平臺(tái)、井口、料場(chǎng)及穩(wěn)車群的照明。

　　11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認(rèn)安全可靠后投入使用。

　　12、檢查施工設(shè)備，確認(rèn)完好，工作正常，嚴(yán)禁帶病工作。

　　13、施工現(xiàn)場(chǎng)備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。

　　14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。

　　四、施工程序

　　1、臨時(shí)掛裝。

　　2、下放裝載硐室設(shè)備及鋼平臺(tái)材料等。

　　3、封井口，布置大線。

　　4、安裝上井口第一道梁，作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。

　　5、卡上井口基準(zhǔn)線。

　　6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個(gè)井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。

　　7、布置并穩(wěn)好井底大線。

　　8、從上到下安裝罐道、電纜托架和井下所有非標(biāo)段工作量(包括裝載硐室內(nèi)平臺(tái)大梁)。

　　9、利用穩(wěn)車下放各種電纜，由上到下卡牢。

　　10、井筒驗(yàn)收。

　　11、拆除吊盤及封口。

　　12、井塔上纏繩掛罐改絞、布置天輪。

　　13、下放兩臺(tái)箕斗到井下，并用鋼梁臨時(shí)支撐固定。

　　14、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。

　　15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見(jiàn)各個(gè)措施。

　　五、施工方法

　　1、根據(jù)天輪平臺(tái)布置圖和穩(wěn)、絞車布置圖進(jìn)行絞車、穩(wěn)車、天輪的安裝，按圖在井口組裝好圓吊盤，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。

　　2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等，鋼板間應(yīng)封嚴(yán)，以防掉物傷人，并根據(jù)測(cè)量部門提供的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。

　　3、根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)線。

　　4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡，布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。

　　5、基準(zhǔn)線卡完后，請(qǐng)甲方驗(yàn)收，并請(qǐng)?zhí)幖夹g(shù)部門和領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收，全部符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。

　　6、錨桿的安裝

　　依據(jù)各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號(hào)出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為￠42㎜，為嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長(zhǎng)度為準(zhǔn)(如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。

　　7、托架安裝

　　先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水平，托架緊固后，與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。

　　8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝

　　托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。

　　9、罐道的安裝

　　罐道由絞車下放，分別利用5#、6#、7#穩(wěn)車分別把8根罐道奪吊就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。

　　10、下部梯子間的安裝

　　首先安裝好支梁托架，再裝平臺(tái)支梁，再按平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定，網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)板，最后將網(wǎng)板卡緊。

　　11、堵封梁窩(井下非標(biāo)罐道梁窩和井下金屬支架結(jié)構(gòu)梁窩)

　　先將梁置于梁窩內(nèi)，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，用鋼板及角鋼支好模板，梁窩砼要充分搗固充實(shí)，再用細(xì)灰充填，防止出現(xiàn)梁窩麻面。

　　12、井筒電纜敷設(shè)(待設(shè)計(jì)院提供圖紙后再編制)

　　13、供電總述

　　(一)劉莊主井井筒裝備配電工程主要承擔(dān)地面施工絞車、電焊機(jī)及臨設(shè)供電等。

　　井筒施工共設(shè)五臺(tái)JZ-16/1000和二臺(tái)JZ-10/800穩(wěn)車負(fù)責(zé)施工用吊盤的升降及風(fēng)水管和奪料使用，物料及人員則通過(guò)地面絞車下放，壓風(fēng)從礦壓風(fēng)機(jī)房接管路供風(fēng)，施工用電設(shè)備主要包括三臺(tái)BX-500型電焊機(jī)，井筒照明。其中地面、井筒分設(shè)兩路電源供電，并取自地面總配電箱。

　　(二)配電系統(tǒng)負(fù)荷分布情況

　　1、地面穩(wěn)車電機(jī)功率22KW和36KW，額定電流46A和63.4A，電磁抱閘及制動(dòng)器功率為400W。

　　2、電焊機(jī)最大功率按20KW/臺(tái)計(jì)。

　　3、井筒照明總功率按5KW計(jì)。

　　4、地面輔助用電設(shè)備及臨設(shè)用電總功率按10KW計(jì)。

　　(三)配電電源電纜選擇

　　配電系統(tǒng)總電源及井下供電電源選用銅芯橡套電纜。計(jì)算時(shí)按線路允許電壓損失選擇電纜截面。

　　1、配電系統(tǒng)總電源電纜選擇

　　(1)基本參數(shù)：

　　a、電源電纜線路按Lms=200m計(jì);

　　b、允許電壓電壓損失按△Upms=UN×6%=380×6%=22.8V

　　c、線路用電設(shè)備總功率：地面七臺(tái)穩(wěn)車最大有效負(fù)荷按四臺(tái)計(jì)，其中一臺(tái)穩(wěn)車配電綜合功率按31KW計(jì)。

　　故ΣPN=31KW×4+5KW×2+20KW×3+10KW=204KW

　　d、電纜所帶負(fù)荷的需用系數(shù)：Kde=0.6

　　(2)滿足電壓損失的電纜最小截面：

　　Ams=(Kde×ΣPN×Lms×103)/(UN×rsc×△Upms)

　　=(0.6×204×200×103)/(380×50×22.8)=56.5mm2

　　所以選用電纜截面3×70+1×25 mm2

　　(3)電纜截面校核：Ica=(Kde×ΣPN×103)/(√3×UN×cosøWm)

　　=(0.6×204×103)/(√3×380×0.8)=232A

　　3×70+1×25 mm2橡套銅芯明敷電纜30℃時(shí)的載流量IP=265，故選型合理。

　　2、井筒供電電源電纜選擇：

　　(1)滿足電壓損失的電纜最小截面：

　　Ams=(Kde×ΣPN×103)/(√3×U×cosøWm)

　　=(1×45×103)/(√3√×380×0.6)=113.95A

　　3×35+1×10 mm2銅芯橡套電纜30℃時(shí)的載流量IP=168A，故選型合理。

　　(四)用電措施

　　1、總電源及各分路電源均應(yīng)配置可靠的過(guò)載保護(hù)裝置。

　　2、向井筒用電設(shè)備供電的變壓器中性點(diǎn)嚴(yán)禁接地。

　　3、供電系統(tǒng)及應(yīng)電設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣。

　　4、供電系統(tǒng)及用電設(shè)備正常不帶電金屬部分應(yīng)有可靠的接地，系統(tǒng)按接地電阻≤10Ω。

　　5、井筒供電系統(tǒng)須設(shè)漏電保護(hù)裝置。

　　6、控制電源回路線電纜截面≤2.5 mm2。

　　7、井筒施工用變壓器、饋電開關(guān)通信設(shè)施及照明燈具均應(yīng)為防爆型，相關(guān)配電電纜均為阻燃型。

　　8、井筒照明電源使用安全電壓127V。

　　9、地面七臺(tái)穩(wěn)車設(shè)專用信號(hào)控制臺(tái)集中控制，并設(shè)專線路供電，以確保供電的可靠性。

　　10、負(fù)責(zé)升、降吊盤的1#或4#絞車應(yīng)能實(shí)現(xiàn)升、降的同步，以保證吊盤升、降過(guò)程中的安全。

　　11、所有用電設(shè)備均須有良好的防雨設(shè)施。

　　12、用電設(shè)備接線口應(yīng)密封，以防設(shè)備因受潮導(dǎo)致絕緣降低，

　　13、井筒供電電纜應(yīng)卡固牢靠，每2米一扎，30米一扎。

　　六、臨時(shí)掛裝

　　1、穩(wěn)車絞車選型及布置

　　井筒裝備施工有我單位做基礎(chǔ)并安裝一臺(tái)JK-2.5/20絞車，用于上、下人員及物料(8號(hào)下繩點(diǎn))。

　　選擇4臺(tái)16t穩(wěn)車作為吊盤車，2臺(tái)10t穩(wěn)車一臺(tái)16t穩(wěn)車作為奪道穩(wěn)車，后期用7#穩(wěn)車下放井下和硐室內(nèi)的大件梁等，先期做5臺(tái)16噸和2臺(tái)10噸穩(wěn)車基礎(chǔ)(基礎(chǔ)兔附后)。

　　另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置一臺(tái)2t內(nèi)齒輪用于臨時(shí)掛裝及工程尾期拆除時(shí)井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

　　2、天輪平臺(tái)布置

　　在井塔+34.5米上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩點(diǎn)布置。

　　3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤，最上層為整體的兩個(gè)方盤，第二、第三層為￠7700㎜的整體圓盤;第一層、第二層、第三層吊盤用8根16#槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起，在由上及下安裝完吊盤上提升時(shí)，第一層、第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二，，便于今后安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間，在一層盤上掛裝罐道，下放物料時(shí);在三層盤上布置電源，開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等，同時(shí)兼作托架號(hào)眼劃線平臺(tái)。

　　4、臨時(shí)封口與井蓋門

　　在井蓋門兩側(cè)，先作臨時(shí)封口，考慮到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸，待設(shè)備下放完畢后，再作正式封口，并且安裝井蓋門，井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對(duì)開式，井蓋門開閉由電動(dòng)小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過(guò)卷。

　　5、大線布置

　　本井筒施工采用4根大線。大線點(diǎn)位置見(jiàn)附圖，Ⅱ、Ⅲ大線用于罐道梁及罐道的找正Ⅰ、Ⅳ用于北側(cè)的罐道梁及罐道的找正，大線規(guī)格選用ø2.0碳素鋼絲，每根大線墜砣重120~150㎏。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡，以防擺動(dòng)過(guò)大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后，應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。

　　7、其它臨時(shí)設(shè)施

　　(1) 施工人員上下井采用一只￠800×1000吊桶(帶保護(hù)傘)

　　(2) 封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩

　　(3) 臨時(shí)風(fēng)水管分別用直徑￠32、￠20的塑料管，長(zhǎng)約850米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長(zhǎng)度不小于100米。

　　七、強(qiáng)度校核

　　(一)吊盤鋼絲繩的校核1、吊盤自重9.4t，吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算，吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算，人員共重0.8t，考慮四根繩受力不均勻，按2.5根繩受力校驗(yàn)，吊桶鋼絲繩選用：4根18×7-160-￠32不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩作為吊盤繩，其中1#、2#兩根作為引力繩，4#作為風(fēng)管、水管提吊繩，3#根一根作為下井電纜提吊繩。因提吊臨時(shí)動(dòng)力電纜的吊盤繩受力最大，故校核該根繩即可。

　　1)井塔上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為：(井底軌面絕對(duì)標(biāo)高為-762.024M)

　　H1=H井塔標(biāo)高+H井深=35.32+[27.000+(747.430-8)]=801.750M

　　2)上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為：

　　H2=H井口標(biāo)高+H井深=27.000+747.430-8=766.43M

　　3)下井臨時(shí)電纜總重：

　　G電纜=H2×3.23㎏/m=2475.6㎏ 取G電纜=2.5t

　　4)單根鋼絲繩自重：

　　G繩=H1×3.990㎏/m=3198.98㎏ 取G繩=3.2t

　　5)單根鋼絲繩終端載荷為：

　　F=(9.4+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩=5.4+2.5+3.2=11.10t

　　6)安全系數(shù)：

　　nk=P/F=71.8/11.10=6.47>6 安全可靠

　　P—破斷拉力，查表為71.80t

　　(二)絞車提人鋼絲繩的校核

　　1、吊桶上下人員按每罐4人，每人重75㎏，吊桶加鉤頭重800㎏，選用鋼絲繩18×7-170-Ø32，每米重3.990㎏，天輪以下繩長(zhǎng)為801.750m，鋼絲繩破斷拉力為71.8t，下放物料時(shí)最大重量為給煤機(jī) g= ㎏/臺(tái)。

　　下人時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：

　　3.990×801.750+75×4+800=4298.98㎏ 取4.3t校核

　　安全系數(shù)nk=71.8/4.30=16.7>9 安全可用

　　下料時(shí)，鋼絲繩終端載荷為：3.99×801.750+g =G㎏

　　安全系數(shù)nk=71.8/G

　　繩長(zhǎng)L=1000m

　　下料時(shí)，由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖，待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核，選擇鋼絲繩。

　　(三)吊盤軸強(qiáng)度校核

　　吊盤軸直徑為80㎜，材料為A3鋼，兩支點(diǎn)間距112㎜。

　　其許用應(yīng)力[σ]=1700㎏/㎝2

　　許應(yīng)剪應(yīng)力[τ]= 1000㎏/㎝2

　　最大彎矩為：Mmax=R×0.5L=1/2×(9.4+0.8+2.5+0.8)/2.5×103×0.5×11.2=15120㎏/㎝

　　σ=Mmax/Wmax=15120÷(1/32×π×83)=300.955㎏/㎝2<[σ]=1700

　　τ =Q/A=(0.5×5.4×103 )/[π×(8/2)2 ]

　　=53.74㎏/㎝2< [τ] =1000 故吊盤軸安全可靠，

　　(四)天輪平臺(tái)的校核

　　選擇工32b梁作為天輪平臺(tái)梁，根據(jù)天輪平面布置圖，將受力最大的梁簡(jiǎn)化如下;

　　

P1=1/2×1/2.5×(9.4+0.8+2.5+0.8)=5.4/2=2.7t

 

　　Mmax= P1L1=2.7×103×280=756000㎏.㎝

　　查表知工32a

　　Wx=692.2cm3

　　σ= Mmax/ Wx=756000/692.2=1092.2㎏/㎝2< [σ] =1700㎏/㎝2

　　故天輪平臺(tái)梁安全可靠

　　八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、梁安裝

　　A、梁安裝允許偏差

　　1)梁的水平度不能超過(guò)3/1000;

　　2)層間距允許偏差為±10㎜;

　　3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

　　4)鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線±3。

　　B、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

　　2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝

　　A、樹脂錨固劑的技術(shù)性能，型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定：

　　1)錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;

　　2)桿體的直線度不得大于2㎜;

　　3)桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1㎜;

　　4)桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2㎜。

　　C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。

　　D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠，螺栓露出螺母2～4個(gè)螺距。

　　E、樹脂錨桿孔深度允差±10～0㎜。

　　F、錨桿錨固深度允差±5㎜。

　　G、托架安裝

　　1)托架支承面水平度允差3/1000;

　　2)同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過(guò)5㎜;

　　3)托架層間距允差±7㎜。

　　3、罐道安裝

　　A、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上;

　　B、罐道的垂直度不得超過(guò)±7㎜;

　　C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7㎜;

　　D、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過(guò)6㎜;

　　E、鋼罐道接頭錯(cuò)位不大于1㎜;

　　F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足2～4㎜。

　　4、梯子間和管道的安裝

　　A、梯子間的平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求;

　　B、平臺(tái)梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7㎜;

　　C、層間距允差±10㎜;

　　5、電纜支架安裝

　　A、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±20㎜;

　　B、支架水平度3/1000;

　　C、支架層間距允差±5㎜。

　　6、井下防撞梁安裝

　　A、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3㎜;

　　B、標(biāo)高±5㎜;

　　C、水平度3/1000;

　　D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70㎜;

　　E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。

　　7、尾繩保護(hù)裝置安裝

　　A、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線±5㎜;

　　B、標(biāo)高±5㎜;

　　C、水平度3/1000。

　　8、梯子間安裝

　　梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。

　　九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

　　(一)質(zhì)量目標(biāo)

　　竣工工程合格率　　　　　　　　　100%

　　單位工程優(yōu)良率　　　　　　　　　　90%

　　(二)質(zhì)量保證措施

　　1、建立健全質(zhì)量保證體系

　　在項(xiàng)目部經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會(huì)審，質(zhì)量培訓(xùn)教育等，做好竣工后服務(wù)工作。

　　(1)按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。

　　(2)對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器，計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。

　　(3)牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí)，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

　　(4) 把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入

　　現(xiàn)場(chǎng)。

　　(5)對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見(jiàn)，搞好配合，及時(shí)改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。

　　2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　(1)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長(zhǎng)熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖了解，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。

　　(2)單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。

　　(3)應(yīng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清施工圖紙、說(shuō)明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問(wèn)題，同時(shí)把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。

　　(4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。

　　3、加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。

　　(1) 建立健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。

　　(2)實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)獎(jiǎng)(罰)條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)參加，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng)，評(píng)為不合格者或返工者，予以重罰。

　　(3)定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。

　　十、安全保證體系

　　(一)安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。

　　(二)管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理。

　　(三)安全保證措施

　　1、一般安全制度

　　(1)、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，熟悉施工圖紙，掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。

　　(2)認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)嚴(yán)格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字，作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查，記入接班記錄備查。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度，每班提前半小時(shí)召開班前會(huì)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，添好交接班記錄。

　　(5)每班設(shè)地面總指揮藝一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。

　　(6)嚴(yán)格勞動(dòng)記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者，總指揮有權(quán)停止其作業(yè)，對(duì)不聽指揮的，情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。

　　(7)所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。

　　(8)實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。

　　(9)施工干部要深入現(xiàn)場(chǎng)參加勞動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)指揮，協(xié)助抓好勞動(dòng)紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。

　　(10)現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等，應(yīng)牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。

　　(11)所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn)，接地、接零應(yīng)符合要求，井筒動(dòng)力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。

　　(12)提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　2、地面安全注意事項(xiàng)

　　(1)井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務(wù)必認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。

　　(2) 井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。

　　(3)所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽，否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。

　　(4)地面工作人員不得在上班時(shí)間打鬧、睡覺(jué)，做到堅(jiān)守井口，做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。

　　(5)井口打點(diǎn)，要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。

　　(6)非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說(shuō)話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。

　　(7)井口打點(diǎn)人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。

　　(8)井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過(guò)卷和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過(guò)卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全，并且能正常投入運(yùn)行?？紤]在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動(dòng)減速開關(guān)。

　　(9)絞車司機(jī)動(dòng)車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號(hào)。然后聽到信號(hào)再動(dòng)車。

　　(10)絞車不動(dòng)時(shí)，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。

　　(11)吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。

　　(12)各穩(wěn)車收放繩時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。

　　(13)吊盤下放時(shí)，臨時(shí)風(fēng)水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴(yán)防事故發(fā)生。卡固時(shí)，卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁(yè)洞用廢舊雨衣封堵。

　　(14)起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號(hào)。

　　(15)井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過(guò)卷，電機(jī)要有過(guò)流保護(hù)裝置。

　　(16)地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌，穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。

　　(17)井口臨時(shí)配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。

　　(18)天輪平臺(tái)布置完畢，應(yīng)打掃干凈，各種油污應(yīng)清除，較大空洞要封堵，并設(shè)置足夠照明，一利檢修人員工作。

　　(19)天輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，布置應(yīng)對(duì)向，與穩(wěn)、絞車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

　　(20)每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺(tái)、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。

　　3、井下安全注意事項(xiàng)

　　(1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時(shí)系好安全帶。

　　(2)下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。

　　(3)下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。

　　(4)吊盤升降時(shí)，盤上所有工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。

　　(5)吊盤工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。

　　(6)吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。

　　(7)吊盤上嚴(yán)禁堆物過(guò)多，不得超過(guò)一道梁的用料，經(jīng)過(guò)清理吊盤，各類緊固件及時(shí)回收利用。

　　(8)吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用，下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用，每?jī)蓪拥醣P用￠21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。

　　(9)井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請(qǐng)礦井通風(fēng)部門配合，測(cè)定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測(cè)氣員同意后方可燒焊。

　　(10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。

　　(11)電焊焊接時(shí)，地線直接搭接在被焊件上。

　　(12)電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī)，防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上，以防動(dòng)吊盤時(shí)墜落井下。

　　(13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。

　　(14)吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板，不用時(shí)立即蓋上。

　　(15)要有專人負(fù)責(zé)停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。

　　十一、工期目標(biāo)及保證措施

　　(一)工期目標(biāo)：井筒安裝總工期60天(見(jiàn)附網(wǎng)絡(luò)圖)

　　(二)工期保證措施

　　根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)附圖。在實(shí)施工程中，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施，及時(shí)調(diào)整。

　　① 調(diào)遣精兵強(qiáng)將，增加施工時(shí)間。

　?、?調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工，以免延誤工期。

　?、?調(diào)入精良施工設(shè)備，領(lǐng)會(huì)圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整施工。

　?、?用經(jīng)濟(jì)手段，分施工階段設(shè)置工期將，激勵(lì)參與施工者的積極性。

　?、?采用新技術(shù)，新方法施工。

　　⑥ 應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問(wèn)題考慮周全，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?/p>

　　十二、施工組織及人員安排

　　為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成，實(shí)行承包，獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要，對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬，作風(fēng)頑強(qiáng)，能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將，以昂揚(yáng)的斗志，飽滿的熱情，投入工程會(huì)戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

　　井筒施工分三班作業(yè)，每班工作8小時(shí)，每個(gè)班安排22 人。

　　(一)帶班負(fù)責(zé)人 1人

　　(二)施工技術(shù)員 1人

　　(三)安全質(zhì)量檢察員 1人

　　(四)地面工作人員 9人

　　打點(diǎn)1人，電工1人，電焊1人，起重1人，機(jī)修2人，絞車司機(jī)2人，把鉤1人。

　　(五)井下工作人員 10人

　　電話1人，機(jī)修4人，電焊2人，起重2人，電工1人。

　　每個(gè)班設(shè)綜合班長(zhǎng)1名，副班長(zhǎng)1名，分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

　　十三、施工機(jī)具一覽表

　　1、絞車 JK-2.5/20 1臺(tái)

　　2、穩(wěn)車 JZ-16/1000 5臺(tái)

　　3、穩(wěn)車 JZ-10/800 2臺(tái)

　　4、吊桶 ￠ 800×1000 1只

　　5、鉤頭 9T 1套

　　6、卸力 5T 3只

　　7、天輪 ￠2500 1只

　　8、天輪 ￠800 、￠600 各7只

　　9、吊盤 ￠7700 1套(三層)

　　10、引力滑架 1套

　　11、井蓋門 1套

　　12、集中控制柜 1臺(tái)

　　13、配電盤 7臺(tái)

　　14、操作臺(tái) 1臺(tái)

　　15、大線車 4臺(tái)

　　16、大線 4000m

　　17、鋼絲繩 18×7-170-￠32 1000m

　　18、鋼絲繩 18×7-167-￠32 4×1100m

　　19、鋼絲繩 18×7-170-￠28 4×1100m

　　20、鋼絲繩 6×19-170-￠15.5 300米(內(nèi)含齒輪繩)

　　21、電焊機(jī) 4臺(tái)

　　22、防爆開關(guān) QC83-80 4臺(tái)

　　23、干式變壓器 KSG-4/0.5 2臺(tái)

　　24、風(fēng)錘 2部

　　25、風(fēng)鎬 2部

　　26、內(nèi)齒輪絞車 2T 1臺(tái)

　　27、外齒輪絞車 1T 1臺(tái)

　　28、大線墜砣 120～150㎏ 4只

　　29、手拉葫蘆 1～2T 8臺(tái)

　　30、手拉葫蘆 5T 3臺(tái)

　　31、煤電鉆 127V 4部

　　32、錨桿拉力計(jì) mc-20 1部

　　33、鉆頭 ￠42 40只

　　34、鉆桿 L=1200 20根

　　35、頭戴耳機(jī) 30套

　　36、防水防爆燈 127V/100W 18套

　　37、電焊工具 6套

　　38、氧氣工具 3套

　　39、橡套電纜 3×6+1×4 900m

　　40、橡套電纜 3×50+1×16 900m

　　41、塑料風(fēng)管 ￠32 900m

　　42、塑料風(fēng)管 ￠20 900m

　　43、滑車 H10×1 3只

　　44、滑車 H20×1 4只

　　45、高壓水銀燈 220V/150W 6盞

　　46、投光燈 2盞

　　47、白熾燈 20套

　　48、碘鎢燈 20套

　　49、礦燈 50盞

　　50、經(jīng)緯儀 1臺(tái)

　　51、水準(zhǔn)儀 1臺(tái)

　　52、鐵水平尺 450㎜ 9只

　　53、鋼卷尺 30m 3把

　　54、鋼卷尺 10m 6只

　　55、鋼卷尺 3m 9只

　　56、鋼板尺 300㎜ 10把

　　57、安全帽 70頂

　　58、角尺 250㎜ 6把

　　59、扳手 12″～15″ 10把

　　60、梅花扳手 24″～32″ 12把

　　61、套筒扳手 3套

　　62、安全帶 30付

　　63、棕繩 ￠14 300m

　　64、線墜 0.5㎏ 9只

　　65、鐵皮 1～2㎜ 30張

　　66、電話線 900m

　　67、小麻繩 80㎏

　　68、自吊車 5t 1臺(tái)

　　69、雙排座汽車 1輛

　　70、變壓器 2臺(tái)(315KVA 50KVA各一臺(tái))

　　十四、附圖：

　　1、現(xiàn)場(chǎng)平面圖

　　2、井筒施工下繩點(diǎn)平面布置圖

　　3、天輪平臺(tái)布置圖

　　4、圓吊盤

　　5、封口盤

　　6、引力滑架

　　7、方吊盤

　　8、穩(wěn)絞布置圖

　　9、井筒施工大線點(diǎn)相關(guān)尺寸

　　10、供電系統(tǒng)圖(16噸及10噸穩(wěn)車集控圖、井蓋門控制原理圖、主井施工配電系統(tǒng)圖)

　　11、質(zhì)量保證體系圖

　　12、安全保證體系圖

　　13、組織機(jī)構(gòu)圖

　　14、施工網(wǎng)絡(luò)圖