工作面回采預(yù)抽鉆孔施工安全技術(shù)措施

　　　 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結(jié)合我公司已有的瓦斯資料分析，預(yù)計在15301工作面回采過程中使用通風(fēng)方法解決瓦斯問題難度很大，為保證安全生產(chǎn)，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，故決定由我隊在15301工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽施工回采預(yù)抽鉆孔。
　　　　一、抽放鉆孔設(shè)計：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤層瓦斯抽放采用采前預(yù)抽和邊采邊抽的方法，采用鉆孔抽放方式；
　　　2、本煤層回采抽放鉆孔施工順序
　　　進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷回采抽放鉆孔自80米停采線開始依次按孔號往里施工。
　　　3、本煤層回采抽放鉆孔設(shè)計
　　　工作面回采抽放鉆孔布置參數(shù)（具體詳見附表1、附表2、附圖1、附圖2）
　　1）、鉆孔深度
　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，采取在進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷雙側(cè)布置鉆孔，雙側(cè)布孔鉆孔累計深度200m（即中部重疊20m），回采工作面采取下行通風(fēng)方式，呈現(xiàn)進(jìn)風(fēng)高、回風(fēng)低，考慮回風(fēng)巷施工仰角抽放鉆孔比進(jìn)風(fēng)巷施工俯角抽放要容易，且考慮在抽放過程中進(jìn)風(fēng)巷抽放鉆孔積水難處理等原因，故15301工作面進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔深度設(shè)計為80m，回風(fēng)巷回采鉆孔深度設(shè)計為120m；
　　　2）、鉆孔水平間距
　　　按照煤層瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯壓力降到0.74Mpa以下的標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，故設(shè)計進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷本煤層抽放鉆孔水平間距為0.5m，呈三花眼布置。
　　 3）、鉆孔垂直間距
　　　15301工作面平均煤厚5m，進(jìn)風(fēng)巷凈高3m，回風(fēng)巷凈高3m，鉆機(jī)自身高度為1.1m，故進(jìn)風(fēng)巷及回風(fēng)巷下排抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；
　　　考慮鉆孔抽放半徑、現(xiàn)場施工情況，進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷上排抽放鉆孔距下排孔0.6m、距頂板1.3m處布置。
　　 4）、鉆孔個數(shù)及進(jìn)尺
　　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，工作面走向長度1253m，工作面傾斜長度為180m。工作面可采長度1107m，實際打鉆距離為1107m；鉆孔間距0.5m，進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個，鉆孔進(jìn)尺為177120m；回風(fēng)巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個，鉆孔進(jìn)尺為265680m；總鉆孔數(shù)為4840個，總進(jìn)尺為442800m。
　　　按照預(yù)抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗算得最少需施工回采鉆孔進(jìn)尺為1253×180×5×1.5×0.1=169155m。此設(shè)計鉆孔進(jìn)尺442800m>169155m，故能滿足預(yù)抽回采區(qū)域本煤層瓦斯要求。
　　 5）、鉆孔角度
　?。?）進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔傾角
　　　進(jìn)風(fēng)巷按-8°—-12°傾角計算，在80m位置底板下沉11.13m—16.63m；
　　　計算得進(jìn)風(fēng)巷下排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°，上排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距底板2.86m—1.46m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46 m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距底板3.46 m—2.06m左右；
（2）進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔方位角
　　　進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔以0°方位角施工。
（3）回風(fēng)巷回采鉆孔傾角
　　　回風(fēng)巷按8°—12°傾角計算，在120m位置底板上傾16.7m—24.94m；
　　　計算得回風(fēng)巷下排抽放鉆孔傾角β為9°—11°，上排抽放鉆孔傾角β為 9°—11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°—11°開孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距底板2.17 m—2.14m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以9°—11°開孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預(yù)計終孔距底板2.77 m—2.74m左右。
　　　4）回風(fēng)巷回采鉆孔方位角
　　　回風(fēng)巷回采鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
　　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
　　　　三、鉆機(jī)施工安全措施
　　　1) 開機(jī)前的準(zhǔn)備
　　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設(shè)備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機(jī)。
　　　2、安裝鉆機(jī)時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
　　　3、機(jī)長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風(fēng)側(cè)0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，立即停機(jī)、撤人并匯報通風(fēng)調(diào)度處理。
　　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
　　　5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　　6、鉆機(jī)試運(yùn)行時，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長。
　　　2）鉆進(jìn)時的操作
　　　1、鉆機(jī)操作時，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　　2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機(jī)長、工長或隊長詳細(xì)記錄在進(jìn)尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計要求。
　　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿1米處要拉起警戒繩，開機(jī)時嚴(yán)禁進(jìn)入。
　　　4、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。
　　　5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，連續(xù)煤炮聲，礦壓顯現(xiàn)等明顯瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，由機(jī)長負(fù)責(zé)將人員全部撤至新鮮風(fēng)流安全處并及時匯報隊值班長、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度室。
　　　6、鉆進(jìn)中出現(xiàn)掉桿或斷桿無法打鉆時，必須注明孔號及鉆桿長度，匯報隊值班長、通風(fēng)調(diào)度及公司調(diào)度，并在掉桿或斷桿地點做明顯標(biāo)識，以便掘進(jìn)時采取相應(yīng)措施。
　　　3）加接鉆桿時的操作
　　　1、在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。
　　　2、鉆機(jī)夾持器夾緊鉆桿，解下鉆桿與動力頭連接插銷。
　　　3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上并插好插銷。
　　　4、往前緩慢推動給進(jìn)控制手柄，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。
　　　4）卸鉆桿的操作
　　　1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排粉邊退后，直至整根鉆桿全部退出。
　　　2、解下最后一根鉆桿與前一根鉆桿的連接插銷。
　　　3、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。
　　　4、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
　　　5）鉆機(jī)搬移安全措施
　　　1、鉆機(jī)搬移過程中，應(yīng)對全部管路進(jìn)行防護(hù)，把各接口密封防塵。
　　　2、搬運(yùn)整機(jī)時，人員要配合好，統(tǒng)一口令，重物下嚴(yán)禁有人。
　　　3、各獨(dú)立的組件應(yīng)穩(wěn)妥的固定在鉆機(jī)上，搬運(yùn)過程中，檢查是否有超長及凸出部位，避免搬運(yùn)時碰壞。
　　　4、鉆機(jī)搬家時必須將立柱和跑道拆開，分別搬運(yùn)，要將外露氣嘴堵好，細(xì)小零件單獨(dú)保管好。拆卸立柱和跑道時要注意安全。
　　　5、鉆機(jī)在搬移時，必須有鉆機(jī)隊工長現(xiàn)場指揮。
　　　6） 孔口除塵器的安裝和注意事項
　　　1、鉆機(jī)安裝完成后要安裝孔口除塵裝置，我隊采用KCS-23QK型礦用氣動水射流孔口除塵器。
　　　2、注意事項
　　　①射流除塵管出口嚴(yán)禁站人。
　　?、诟邏耗z管和進(jìn)氣管要連接可靠，U型卡必須卡牢，防止脫開。
　　?、坫@機(jī)鉆桿要通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴(yán)防偏移松動，造成與鉆桿的相互碰撞產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
　　　④油霧器和高壓泵無油時嚴(yán)禁使用。
　　?、轀p速齒輪箱頂端注油口螺栓只有在注油時才能打開，正常使用時每個月加油鋰基潤滑脂一次。
　　　⑥嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行高壓泵。
　　　　四、突出預(yù)兆和發(fā)生突出的避災(zāi)程序
　　　 （1）、有聲預(yù)兆：地壓顯現(xiàn)、頂板來壓、頂板掉渣、手扶煤壁有沖擊。
　　　 （2）、無聲預(yù)兆：工作面瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蠡蚝龃蠛鲂?，工作面變冷，出現(xiàn)瓦斯涌出的蜂鳴聲，打鉆時出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。
　　　 （3）、避災(zāi)程序：一旦發(fā)生突出預(yù)兆，必須停工撤人，當(dāng)班跟班隊干、工長或機(jī)長必須立即組織施工人員佩戴自救器沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退，并及時向公司調(diào)度匯報。
　　　 （4）、避災(zāi)路線：15301進(jìn)風(fēng)巷、15301回風(fēng)巷→西翼軌道巷→集中皮帶巷→主、副斜井→地面。（詳見附圖5）
　　　　五、其他規(guī)定
　　　1、鉆機(jī)施工時，每臺鉆機(jī)不得少于3人。
　　　2、在鉆機(jī)施工過程中，在加、卸桿完畢后，由加、卸桿人員通知機(jī)長開機(jī)，機(jī)長再次確認(rèn)加、卸桿人員撤至鉆機(jī)1m以外時，放可開機(jī)。
　　　3、鉆孔施工完畢后，要及時封堵，并且清理于15301進(jìn)、回風(fēng)巷的煤溜或皮帶上，鉆機(jī)鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁人員清理煤粉。
　　　4、鉆機(jī)施工或退鉆桿作業(yè)時，嚴(yán)禁敲打鉆桿。防止因敲打產(chǎn)生的明火引起瓦斯爆炸。
　　　5、鉆孔施工期間如遇噴孔、卡鉆、吸鉆、抱鉆、瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升或遇水、遇巖等異常情況必須及時匯報通風(fēng)調(diào)度和公司調(diào)度，并由專人記錄。
　　　6、施工過程中，所有人員不得正對鉆孔滯留或作業(yè)，必須站立在鉆孔兩側(cè)，尤其加、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，在加、卸桿完畢后必須撤離至鉆機(jī)1m以外，防止鉆孔眼內(nèi)來壓或鉆機(jī)鉆桿傷人。
　　　7、當(dāng)鉆機(jī)隊施工人員進(jìn)入到工作面的鉆孔區(qū)后，必須及時采用黃土封堵報廢鉆孔，封堵長度不得少于2米。
　　　8、加卸鉆桿過程中禁止人員站在皮帶或煤溜上作業(yè)。
　　　
　　　在鉆機(jī)操作過程中鉆機(jī)和孔口除塵器的電纜、風(fēng)管、水管必須吊掛整齊，防止影響行人的正常通行和工作。
10、所有施工人員必須使用專用手套，穿著專用衣服，佩戴袖套，嚴(yán)禁穿猴衣或大衣作業(yè)。
　　　以上未提之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《鉆機(jī)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
　　　附表：1、15301進(jìn)風(fēng)巷回采鉆孔布置參數(shù)表
　　　 2、15301回風(fēng)巷回采鉆孔布置參數(shù)表
　　　附圖：1、15301工作面回采鉆孔平面圖布置
　　　 2、15301工作面回采鉆孔剖面示意圖
　　　　　　　3、15301工作面回采鉆孔正視圖
　　　　　　　4、15301進(jìn)風(fēng)避災(zāi)路線圖
　　　　　　　5、15301回風(fēng)避災(zāi)路線圖