目 錄

　　前 言

　　第一章　礦井概況

　　第一節(jié) 概況

　　第二節(jié) 礦井現(xiàn)狀

　　第二章 礦井地質(zhì)

　　第一節(jié) 地層

　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

　　第三節(jié) 煤層、煤質(zhì)

　　第四節(jié) 開采技術(shù)條件

　　第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　第一節(jié) 水平及采區(qū)劃分

　　第二節(jié) 采區(qū)儲量

　　第三節(jié) 生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　第四章 采區(qū)布置

　　第一節(jié) 采區(qū)巷道布置

　　第二節(jié) 巷道掘進

　　第三節(jié) 采煤方法

　　第五章 通風(fēng)與安全

　　第一節(jié) 概 況

　　第二節(jié) 通 風(fēng)

　　第三節(jié) 通風(fēng)設(shè)施及防止漏風(fēng)、降低風(fēng)阻措施

　　第六章 主要設(shè)備

　　第一節(jié) 提升設(shè)備

　　第二節(jié) 排水設(shè)備

　　第三節(jié) 通風(fēng)設(shè)備

　　第四節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備

　　第七章 采區(qū)供電

　　第一節(jié) 供電方式

　　第二節(jié) 電力負(fù)荷

　　第三節(jié) 采區(qū)供電

　　第四節(jié) 井下通訊

　　第八章 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　第九章　安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治措施

　　第二節(jié)　綜合防塵措施

　　第三節(jié)　消防火措施

　　第四節(jié)　水害防治措施

　　第五節(jié)　頂板事故防治措施

　　第六節(jié)　運輸事故防治措施

　　第七節(jié)　提升事故防治措施

　　第八節(jié)　電氣事故防治措施

　　第九節(jié) 井下安全監(jiān)控系統(tǒng)及自救器配備

　　第十節(jié) 礦山救護

　　第十章 技術(shù)經(jīng)濟

　　第一節(jié) 建井工期

　　第二節(jié) 勞動定員及勞動生產(chǎn)率

　　第三節(jié) 建設(shè)投資估算

　　第四節(jié) 采區(qū)設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　附 錄

　　1、設(shè)計委托書;

　　2、采礦許可證;

　　3、煤炭生產(chǎn)許可證;

　　4、云南省煤礦生產(chǎn)能力復(fù)核證書;

　　5、安全生產(chǎn)許可證;

　　6、云南省煤礦礦井瓦斯等級鑒定證書;

　　7、煤層自燃傾向性鑒定報告;

　　8、煤塵爆炸危險性鑒定報告。

　　附 圖

　　序號圖 名圖號比例備注

　　1井上、下對照平面圖1:2000新制

　　2采區(qū)巷道布置平面圖1:2000新制

　　3采區(qū)巷道布置A-A´剖面圖1:2000新制

　　4采區(qū)機械配備平面圖1:2000新制

　　5采煤方法圖示　意新制

　　6通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(投產(chǎn)時)示　意新制

　　7采區(qū)供電系統(tǒng)圖示　意新制

　　8采區(qū)通訊系統(tǒng)圖示　意新制

　　9安全監(jiān)測監(jiān)控傳感器布置平面圖1:2000新制

　　10壓風(fēng)系統(tǒng)管路布置平面圖1:2000新制

　　11消防、防塵灑水系統(tǒng)布置平面圖1:2000新制

　　12避災(zāi)線路示意圖示　意新制

　　前 言

　　礦井位于XXXXXXX。

　　該礦于2004年建礦，2006年正式投產(chǎn)，2007年核定生產(chǎn)能力9.0 萬t/a，實際生產(chǎn)能力為3.0萬t/a。礦井東西平均長約1.50km，南北平均寬約0.65km，礦區(qū)面積0.9765km2，許可開采標(biāo)高+940～+680m，許可開采C3煤層。

　　根據(jù)××縣煤炭資源整合方案，本礦井為證照齊全的合法獨立保留礦井，為保證礦井正常生產(chǎn)，根據(jù)XX的要求，為進一步提高全市煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理水平，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)委托我單位編制采區(qū)設(shè)計。

　　我單位接受委托后，組織項目組開展現(xiàn)場調(diào)查工作，收集地質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)資料，考察安全生產(chǎn)條件等，經(jīng)綜合分析研究，編制本設(shè)計。

　　一、設(shè)計編制依據(jù)

　　1、設(shè)計委托書;

　　2、采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、煤礦生產(chǎn)能力復(fù)核證書、安全生產(chǎn)許可證;

　　3、礦井瓦斯等級鑒定證書;

　　4、煤層自然發(fā)火傾向性、煤塵爆炸危險性鑒定報告;

　　5、采區(qū)地質(zhì)說明書;

　　7、××縣煤炭工業(yè)管理局《關(guān)于做好煤礦礦井采區(qū)設(shè)計工作的通知》;

　　8、《煤礦安全規(guī)程》;

　　9、《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》(GB50399-2006);

　　10、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等7部局文件安監(jiān)總煤調(diào)(2007)95號《關(guān)于加強小煤礦安全基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)意見》;

　　13、設(shè)計單位現(xiàn)場調(diào)查、實測、收集的資料。

　　二、設(shè)計的指導(dǎo)思想及技術(shù)原則

　　1、充分利用現(xiàn)有井巷工程及設(shè)備、設(shè)施，優(yōu)化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，提高礦井建設(shè)的綜合經(jīng)濟效益。

　　2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及政策，結(jié)合礦井實際情況，遵循“技術(shù)可行、安全可靠、方便實用、經(jīng)濟合理”的原則，盡量采用與礦井相適應(yīng)的先進技術(shù)、工藝、設(shè)備，力求布局合理，系統(tǒng)完善，環(huán)節(jié)暢通，實現(xiàn)礦井正規(guī)、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　3、按照小型煤礦安全生產(chǎn)的基本條件要求，配備安全設(shè)施、設(shè)備。堅持 “三同時”原則，盡力提高礦井的抗災(zāi)能力，注重環(huán)境保護。

　　4、為減少巖石巷道，設(shè)計采用以煤巷布置系統(tǒng)為主。

　　三、設(shè)計要點

　　1、采區(qū)巷道布置

　　設(shè)計采區(qū)運輸大巷、軌道上山、回風(fēng)上山、總回風(fēng)平巷均布置在C3煤層中。采區(qū)上部車場采用平車場，中部車場為甩車場，下部車場采用高低道車場。

　　2、采煤方法

　　根據(jù)煤層賦存條件及開采技術(shù)條件，設(shè)計采用走向長壁后退式采煤法，炮采工藝，單體液壓支柱配絞接頂梁支護頂板、全部垮落法處理采空區(qū)。

　　3、采區(qū)提升、運輸

　　工作面的運輸機巷用一臺刮板運輸機通過聯(lián)絡(luò)巷與軌道平巷的礦車人力運輸至甩車場，通過礦用防爆提升絞車下放至下車場，人力運輸至地面。

　　4、通風(fēng)

　　礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法?；夭晒ぷ髅鏋?ldquo;U”型通風(fēng);掘進工作面采用局部通風(fēng)機配抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒進行壓入式通風(fēng)。

　　5、采區(qū)排水

　　礦井為平硐開拓，上山開采，工作面的涌水通過軌道運輸巷，軌道上山，東運輸大巷的巷道水溝自流排放至地面。

　　6、采區(qū)供電

　　根據(jù)采區(qū)電力負(fù)荷統(tǒng)計，采用660V電源下井供井下提升及采掘設(shè)備用電，其供電回路采用裝有選擇性漏電保護的專用開關(guān)和專用線路供電。

　　7、安全監(jiān)控

　　利用礦井現(xiàn)有KJ73N型監(jiān)控系統(tǒng)及地面設(shè)施，按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的有關(guān)規(guī)定安裝增加補充各類傳感器，一旦出現(xiàn)瓦斯超限，自動切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型用電設(shè)備電源，保障礦井生產(chǎn)安全。

　　礦井消防、防塵、壓風(fēng)管路及通訊系統(tǒng)等按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件規(guī)定裝備。

　　四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　1、設(shè)計采區(qū)生產(chǎn)能力：9.0萬t/a。

　　2、設(shè)計采區(qū)服務(wù)年限：3.1年。

　　3、設(shè)計采區(qū)數(shù)及工作面數(shù)：1個采區(qū)、1個回采工作面、2個掘進工作面。

　　4、采區(qū)移交生產(chǎn)時井巷工程量共計3366m，掘進體積22434m3(其中利用井巷225m)。

　　5、直接工效：2.1t/工。

　　6、采區(qū)勞動定員：185人。

　　7、采區(qū)固定資產(chǎn)靜態(tài)投資：482.2萬元

　　其中：井巷工程：366.41萬元

　　設(shè)備及工具器購置費：56.08萬元

　　安裝工程：4.74萬元

　　工程建設(shè)其他費用：54.97萬元

　　8、采區(qū)施工工期：13.0個月。

　　五、問題與建議

　　1、本次設(shè)計所依據(jù)的地質(zhì)資料為資源儲量核實報告，地質(zhì)勘查程度較低。報告中缺乏斷層、礦井水文、瓦斯等資料，因此造成本次設(shè)計部分內(nèi)容設(shè)計深度受到限制，僅為方案設(shè)計。

　　2、建議加強地質(zhì)工作和水文地質(zhì)工作，探明礦區(qū)范圍內(nèi)的老窯分布及積水情況和斷層情況，采取措施，防止老窯水、采空區(qū)積水和斷層水等對礦井開采的危害。

　　3、建議加強瓦斯工作，對低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)域，按高瓦斯礦井進行管理。

　　第一章　礦井概況

　　第一節(jié) 概況

　　一、位置及交通

　　礦井位于××。礦區(qū)中心地理坐標(biāo)為，東經(jīng)： XXX，北緯： XXX。

　　礦區(qū)有2.5km簡易礦山公路與主干線公路相接。

　　二、地形地貌

　　三、地表水系

　　四、氣象及地震

　　1、氣象

　　區(qū)內(nèi)氣候?qū)贉睾统睗裥?，秋下天氣晴朗，冬春雨霧綿綿。根據(jù)氣象站資料，區(qū)內(nèi)歷年平均氣溫17.8℃,最冷為1月份，最低氣溫-2.46℃，最熱為

　　7月份，最高氣溫可達34.3℃。年平均日照時間為965.7h，較同緯度地區(qū)偏少。年平均無霜期328天，歷年平均降雨量為1226.2mm，蒸發(fā)度為1117.1mm。6～8月為主要降雨季節(jié)，雨量集中，占全年降雨量的78.3%，9月到次年5月為旱季。

　　2、地震

　　據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，本區(qū)地震烈度屬7度區(qū)，屬地震活動強烈區(qū)。據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001年2月2日頒發(fā)的1∶400萬《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)附錄A所列我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地震加速度和設(shè)計地震分組：××縣抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，所屬的設(shè)計地震分組為第一組。

　　五、礦區(qū)經(jīng)濟

　　區(qū)內(nèi)居民以漢族為主，雜居少數(shù)苗族。當(dāng)?shù)鼐用褚赞r(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主，農(nóng)作物以玉米、水稻、小麥、洋芋為主，主要經(jīng)濟作物是茶葉、烤煙、油桐、天麻、竹筍、水果。區(qū)內(nèi)工業(yè)不發(fā)達，僅有少量煤礦企業(yè)，且其生產(chǎn)規(guī)模均較小。原煤除少量供××縣工、農(nóng)業(yè)及生活用煤外，大部份銷往四川、重慶等地。區(qū)內(nèi)農(nóng)用電網(wǎng)已改造完成，電信通訊方便。

　　第二節(jié) 礦井現(xiàn)狀

　　一、礦井開拓

　　礦井采用平硐開拓，中央分列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)方法。

　　礦區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)共有2個井筒，即主平硐與風(fēng)井。

　　主平硐位于礦井中部，井口坐標(biāo)：X= ，Y= ，Z= m，α= °;風(fēng)井位于礦井上部邊界，井口坐標(biāo)：X= ，Y= ，Z= m，α= °。

　　二、水平劃分、采區(qū)劃分與標(biāo)高

　　礦井許可開采標(biāo)高+940～+680m，垂高260m;礦井東西走向長約1.50km，南北寬約0.65km;煤層平均傾角24°。礦井未進行水平劃分及采區(qū)劃分。

　　三、礦井生產(chǎn)能力

　　該礦于2004年建礦，2006年正式投產(chǎn)，2007年核定生產(chǎn)能力9.0 萬t/a。而實際礦井現(xiàn)有生產(chǎn)能力僅為3.0萬t/a左右。

　　礦井現(xiàn)僅有1個殘采區(qū)生產(chǎn)(11區(qū))，1個回采工作面，2個掘進工作面?；夭晒ぷ髅娌贾脴O不正規(guī)，采用爆破落煤，木支護控制頂板，全部垮落法處理采空區(qū)。

　　四、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

　　現(xiàn)生產(chǎn)殘采區(qū)運輸平巷、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷均布置在煤層中。運輸平巷采用梯形斷面，金屬棚支護，凈斷面3.80 m2;回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷采用梯形斷面，金屬棚支護，凈斷面為2.52m2。

　　礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，風(fēng)井安設(shè)兩臺FBCZ-4-№11A型主要通風(fēng)機，回采工作面為“U”形通風(fēng)，掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。

　　主平硐、運輸平巷均采用人力推車運輸;工作面煤炭采用鋼溜槽自溜。

　　礦井為平硐開拓，上山開采，無排水設(shè)備。

　　礦井現(xiàn)為雙電源供電，下井電源采用660V低壓下井。低壓下井直達各用電作業(yè)點。

　　礦井安設(shè)有KJ73N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

　　第二章 礦井地質(zhì)

　　第一節(jié) 地層

　　一、礦井出露地層

　　區(qū)內(nèi)出露地層由老至新分別為：二疊系下統(tǒng)茅口組(P2m)、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P2β)、宣威組(P2x)、三疊系下統(tǒng)卡以頭組(T1k)和飛仙關(guān)組(T1f)及第四系(Q)，其中宣威組為含煤地層。

　　二、煤系地層

　　礦區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)宣威組(P2x)，屬陸相含煤沉積，根據(jù)巖性及含煤特征，可劃分為三段：

　　1、下段

　　巖性為灰色粘土夾深灰色中厚層狀砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及細砂巖，含0.5m～1.6m厚的菱鐵礦層，含大量植物化石碎片及菱鐵礦結(jié)核，底部見厚約2～7m的灰白色鋁土質(zhì)泥巖，頂部為灰色粘土巖、間夾煤線及薄煤層。該段厚30～100m，平均70m。

　　2、中段

　　該段厚30～50m，巖性為深灰色中厚層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及細砂巖，夾有煤線及薄煤層4層。

　　3、上段

　　該段厚30～42.5m，屬陸相含煤沉積，巖性為灰色中厚狀細砂巖、粉砂巖，夾煤層6層，主要可采煤層為C3煤層， C1、C2、C4、C5、C6均為不可采煤層。

　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)位于興隆場向斜南東翼。礦區(qū)地層總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾向345°～355°，傾角20°～35°。根據(jù)勘查規(guī)范DZ-T0215-2002構(gòu)造復(fù)雜程度標(biāo)準(zhǔn)，本礦井構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單類型。

　　本次設(shè)計區(qū)域內(nèi)無褶皺，無斷層。

　　第三節(jié) 煤層、煤質(zhì)

　　一、煤層

　　宣威組含煤14層，自上而下編號為C1、C2、C3、C4、C5、C6……C14，其中僅上段的C3煤層全區(qū)可采?，F(xiàn)將C3煤層特征簡述如下：

　　C3煤層(俗稱高炭)：位于宣威組中上部，層位穩(wěn)定，煤層厚度本區(qū)為1.2m～1.6m，本次設(shè)計區(qū)域平均厚度為1.4m，煤層結(jié)構(gòu)單一。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖和灰色厚層狀粉砂巖，直接底為粘土巖和中～厚層狀細砂巖，屬較穩(wěn)定煤層。(見煤層特征表)。

　　　二、煤質(zhì)
　　　1、煤的物理性質(zhì)及煤巖特征
　　　上部為暗淡型煤，中部為半暗型煤，下部為亮煤，以塊狀結(jié)構(gòu)為主。中、上部顏色為灰黑～淺灰色，性脆，光澤較強。上部煤巖成份以鏡煤為主，鏡煤呈細條帶至線理產(chǎn)出，貝殼狀斷口；中部以暗煤成份為主，絲炭呈不規(guī)則狀斷續(xù)產(chǎn)出，光澤暗淡；下部煤巖成份以暗煤和亮煤為主，呈條帶狀及透鏡狀結(jié)構(gòu)。煤層平均體重1.50t/m3。
　　　2、煤的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能
　　　C3煤層化驗指標(biāo)為：水份（Mad）3.01%，灰份（Ad）26.6%，揮發(fā)份（Vdaf）10.36%，固定炭（Fd）60.30%,發(fā)熱量（Qb.ad）23.979MJ/kg，全硫（St,d）0.34%，磷（Pd）0.005%。
　　　C3煤層為低水份、中灰、特低揮發(fā)份、低硫、低磷、中熱值煤；煤類為無煙煤三號，工業(yè)牌號WY03，可作工業(yè)和民用用煤。
第四節(jié) 開采技術(shù)條件
　　　一、瓦斯
　　　根據(jù)XXXXXX審定結(jié)果：最大相對瓦斯涌出量為5.160m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為0.436 m3/min；最大相對二氧化碳涌出量為8.230m3/t,最大絕對二氧化碳涌出量為0.695m3/min。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條，本礦井為低瓦斯礦井。
　　　二、煤塵爆炸危險性、煤自燃傾向性
　　　2007年8月委托XXX煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對C3煤層進行了煤塵爆炸危險性鑒定及煤層自燃傾向性等級鑒定，鑒定結(jié)論為C3煤層無煤塵爆炸危險性，煤層自燃傾向性等級屬Ⅲ類，為不易自燃。
　　　三、地溫
　　　根據(jù)鄰近區(qū)域調(diào)查情況及礦井生產(chǎn)揭示，現(xiàn)開采區(qū)域?qū)俚販卣^(qū)，無熱害危及礦井安全生產(chǎn)。
　　　四、工程地質(zhì)條件
　　　該礦開采煤層賦存于二疊系上統(tǒng)宣威組中上部，C3煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖和灰色厚層狀粉砂巖，直接底為粘土巖和中～厚層狀細砂巖。
　　　綜上所述：礦井工程地質(zhì)條件屬簡單類型。
　　　五、礦區(qū)水文地質(zhì)條件
　　　礦區(qū)屬××支流――××河水系，山勢陡峻，溝谷發(fā)育。地形坡度在20～35°間，有利于地表水與大氣降水的排泄，不利于向下滲透補給，與地下水的水力聯(lián)系弱。區(qū)內(nèi)無地表水體和常年性河流，僅有小股季節(jié)性支溝，大氣降水沿支溝流出礦區(qū)，匯入礦區(qū)以北的××河。
　　　礦井充水因素為大氣降水，通過裂隙滲入井下，小窯積水也是礦井充水的主要因素。隨采空區(qū)面積增大，充水量亦會增加，特別是小窯采空區(qū)積水，必須采取“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的有效措施進行防范，不要誤穿采空區(qū)積水區(qū)造成突水事故。
　　　1、地層含（隔）水性
　　　二疊系下統(tǒng)茅口組（P1m）
　　　為灰色灰黑色塊狀灰?guī)r夾燧石條帶，厚達300m以上，分布于礦區(qū)南部，在地表裂隙、溶洞與陷落漏斗等卡斯特地貌發(fā)育地段，極易受大氣降水補給，補給條件充分，在深部形成較為豐富的含水層，但巖溶地下水位遠低于最低開采標(biāo)高，對煤層開采影響不大。
　　　二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P2β）
　　　為灰色、淺灰色凝灰?guī)r、致密塊狀玄武巖，含稀疏團塊、星點狀黃鐵礦，厚約150～200m，是良好的隔水層，對下部的茅口組強巖溶含水層進行阻隔。
　　　二疊系上統(tǒng)宣威組（P2x）
　　　為泥巖弱含水隔水層，厚約122m。雖然砂巖、粉砂巖中裂隙、孔隙含水，出露于斜坡地帶，接受大氣降水補給，但砂巖的厚度僅為2～3m，并有泥巖、粘土巖阻隔，故礦區(qū)僅形成封閉獨立水含水體。宣威組為飛仙關(guān)組鮞?；?guī)r與茅口組灰?guī)r之間的良好的隔水層
　　　三疊系下統(tǒng)卡以頭組（T1k）
　　　分布在礦區(qū)北部，為巖溶及裂隙含水，水量豐富，屬強含水層，但遠離礦山開采煤層，對煤層開采無影響。
　　　三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）
　　　灰色中厚層狀鮞?；?guī)r，局部具巖溶空洞及裂隙，砂巖、粉砂巖裂隙較發(fā)育，為裂隙、溶水含水層，但該層多位于山脊附近，常形成陡坡，不利于大氣降水向本層滲透，故在深部的含水量不大。
　　　2、老窯水和生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)情況及其對礦床充水的影響
　　　(1）老窯水對礦床的充水影響
　　　礦區(qū)沿煤系地層的煤層露頭附近，有較悠久的采煤歷史，大部分屬無規(guī)劃的小業(yè)主、村民開采，開采技術(shù)落后，老窯的規(guī)模及延伸較小，巷道長度及延伸一般小于100m，主要為平硐開拓，自然排水，但部分老窯的暗斜井仍存著一定的積水，數(shù)量數(shù)十方至數(shù)百方不等。若揭穿老窯，可形成老窯突水，并有部分老窯與地表水產(chǎn)生水力聯(lián)系。因此，老窯積水對礦床充水有較大的影響。
　　　(2）生產(chǎn)礦井對礦床充水的影響
　　　礦井主要開采C3煤層，采用平硐開拓上山開采，自流排水。充水來源為頂板含水層的滴水、淋水，采空冒落裂隙溝通地表，大氣降水和季節(jié)性小溪滲入，對礦井產(chǎn)生充水。
3、礦區(qū)水文地質(zhì)條件及類型
　　　礦區(qū)地形切割強烈，相對高差較大，地表水及地下水主要接受大氣降水補給，但多以地表徑流的方式迅速排泄，地表水和地下水水力聯(lián)系較弱，存水條件差。開采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，地質(zhì)構(gòu)造簡單，主要含水層為二疊系上統(tǒng)宣威組中砂巖、粉砂巖中裂隙、孔隙含水，其富水性弱。因此，礦井水文地質(zhì)條件屬以裂隙弱含水層充水為主的簡單型。
　　　煤層底板為隔水性較好的泥巖，頂板為粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖，地層含水性弱，現(xiàn)礦井正常涌水量9.6m3/h，最大涌水量17.8m3/ h。
第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限
第一節(jié) 水平及采區(qū)劃分
　　　一、 水平劃分及采區(qū)劃分
　　　因礦井生產(chǎn)至今，沒有明確的、合理的進行水平劃分及采區(qū)劃分，在生產(chǎn)部署、采掘接替、能力持續(xù)穩(wěn)定及礦井發(fā)展的過程中難以進行有效的指導(dǎo)、規(guī)劃、部署、安排和落實，礦井安全生產(chǎn)帶有盲目性、短期性、臨時性和突擊性，造成采掘接替嚴(yán)重失調(diào)，安全生產(chǎn)得不到保證，生產(chǎn)能力難以提高，礦井效益長期低下，并嚴(yán)重制約礦井的發(fā)展。為此，需對礦井水平及采區(qū)進行合理的劃分。
　　　1、水平劃分
　　　根據(jù)礦井許可開采標(biāo)高+940～+680m，垂高260m，煤層平均傾角24°。全礦井設(shè)計二個水平，即主平硐水平（＋820m水平）和＋680m水平。主平硐水平開采標(biāo)高+940～+820m，垂高120m；＋680m水平開采標(biāo)高+820～+680m，垂高140m。
　　　2、采區(qū)劃分
　　　礦井東西走向長約1.50km，南北寬約0.65km。
　　　主平硐水平即＋820m水平劃分為兩個采區(qū),即以主平硐為界劃分為11采區(qū)、12采區(qū)兩個采區(qū)進行開采。其中11采區(qū)為現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)，也為殘采區(qū)，剩余儲量僅為3.8萬t。
　　?。?80m水平劃分為兩個采區(qū),同樣以主平硐為界劃分為21采區(qū)、22采區(qū)兩個采區(qū)進行開采。
　　　3、采區(qū)接替
　　　水平接替為：主平硐水平→＋680m水平。
　　　采區(qū)接替為：11采區(qū)→12采區(qū)→21采區(qū)→22采區(qū)。
　　　二、設(shè)計采區(qū)
　　　現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)為11區(qū)，也為殘采區(qū)，剩余儲量僅為3.8萬t。故選主平硐水平12采區(qū)作為11殘采區(qū)的新接替采區(qū)進行采區(qū)設(shè)計。
　　　1、采區(qū)地形地貌
　　　設(shè)計采區(qū)內(nèi)地勢東高西低，地表最大標(biāo)高為＋1200m，最大埋深為280m，為中高山地形地貌，設(shè)計采區(qū)內(nèi)無“三下采煤”。
　　　2、采區(qū)位置
　　　本次設(shè)計采區(qū)位于礦井一水平東部，主平硐以東＋820m～＋940m標(biāo)高間的C3煤層。
　　　3、采區(qū)范圍
　　　本次設(shè)計采區(qū)開采標(biāo)高＋820m～＋940m，垂高120m，采區(qū)走向長約882m，傾斜寬約312m，面積約27.5萬m2。
　　　三、設(shè)計采區(qū)區(qū)段劃分
　　　根據(jù)設(shè)計采區(qū)12采區(qū)開采范圍，沿傾斜方向共劃分為三個區(qū)段，每個區(qū)段斜長約90m，每個區(qū)段兩翼各布置一個后退式工作面，工作面斜長約80m。首采工作面為1231工作面。
第二節(jié) 采區(qū)儲量
　　　1、采區(qū)地質(zhì)儲量
　　　根據(jù)框算，本次設(shè)計采區(qū)內(nèi)C3煤層保有資源量50.6萬t（122b）。
　　　2、采區(qū)工業(yè)資源/儲量
　　　由于設(shè)計區(qū)域資源類別均為122b，則采區(qū)工業(yè)資源/儲量與采區(qū)地質(zhì)儲量相同，為50.6萬t。
　　　3、采區(qū)設(shè)計資源/儲量
　　　礦井邊界煤柱按25m留設(shè)，經(jīng)計算煤柱量為2.2萬t；采空區(qū)防水煤柱按20m留設(shè)，經(jīng)計算煤柱量為5.4萬t。采區(qū)工業(yè)儲量扣除礦井永久煤柱后，得到采區(qū)設(shè)計資源/儲量為43.0萬t。
　　　4、采區(qū)設(shè)計可采儲量
　　　設(shè)計采區(qū)運輸大巷，即礦井東運輸大巷需留設(shè)煤柱，按15m留設(shè)，經(jīng)計算煤柱量為1.5萬t；設(shè)計采區(qū)2條上山需留設(shè)煤柱，按單側(cè)20m留設(shè)，經(jīng)計算煤柱量為3.0萬t。采區(qū)設(shè)計資源量扣除主要井巷煤柱后乘以采區(qū)回采率（按85%計算），得到采區(qū)設(shè)計可采儲量為38.6 萬t。
第三節(jié) 生產(chǎn)能力及服務(wù)年限
　　　一、工作制度
　　　礦井年工作日330d，“三、八”作業(yè)制度，“兩采一準(zhǔn)”循環(huán)作業(yè)方式。
　　　二、設(shè)計能力
　　　本次設(shè)計能力按礦井核定生產(chǎn)能力設(shè)計，即9.0萬t/a。
　　　三、服務(wù)年限
　　　根據(jù)礦井基礎(chǔ)儲量及資源類型、礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度和開采方式等情況，采區(qū)儲量備用系數(shù)取1.4，則采區(qū)設(shè)計服務(wù)年限為：
T＝
　　　式中：T——采區(qū)設(shè)計服務(wù)年限，a；
　　　　　　　Zk——采區(qū)設(shè)計可采儲量，萬t；
　　　　　　　A——采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模，萬t/a；
　　　　　　　K——儲量備用系數(shù)，取1.4。
　　　采區(qū)服務(wù)年限T1＝38.6 /(9 ×1.4)＝3.1a
第四章 采區(qū)布置
第一節(jié) 采區(qū)巷道布置
　　　一、開采順序
　　　采區(qū)各區(qū)段開采順序：自上而下、由東向西開采，首采工作面為1231工作面，即1231工作面→1232工作面→1233工作面→1234→1235工作面。區(qū)段內(nèi)采用后退式開采。
　　　二、采區(qū)巷道布置
　　　設(shè)計采區(qū)的運輸大巷、材料上山、回風(fēng)上山、總回風(fēng)平巷均布置在煤層中。采區(qū)上車場采用平車場，中部車場為甩車場，下車場采用高低道車場。
　　　見采區(qū)巷道布置平面圖、剖面圖。
　　　三、回采工作面
　　　1、回采工作面巷道布置
　　　回采工作面巷道由工作面軌道平巷、運輸機巷、聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)平巷及開切眼組成。工作面軌道平巷通過留設(shè)煤柱護巷作為下一區(qū)段的回風(fēng)巷。
　　　2、首采工作面
　　　設(shè)計采區(qū)首采工作面布置在首采區(qū)段東翼 (區(qū)段標(biāo)高+900～+935m)，工作面編號為1231。采煤工作面平均純煤厚1.4m，平均傾角為24°，工作面走向長393m，傾斜寬80m。
　　　3、工作面長度及推進度
　　　工作面長度是決定其產(chǎn)量和效率的重要因素，適當(dāng)加大工作面長度可減少工作面的準(zhǔn)備工程量，提高回采率。但工作面過長會導(dǎo)致工作面推進度下降，降低正規(guī)循環(huán)率，不利于礦井高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
　　　根據(jù)礦井煤層條件，設(shè)計確定回采工作面長度80m。
　　　工作面年生產(chǎn)時間按330d、“三、八”制作業(yè)、“兩采一準(zhǔn)”循環(huán)作業(yè)方式，日循環(huán)進度2.0m、正規(guī)循環(huán)率0.80計算，則年推進度為528m。
　　　4、工作面生產(chǎn)能力
　　　工作面生產(chǎn)能力按下式計算：
ΣA采＝Σn·I·M·L·γ·C·10－3
　　　式中：ΣA采——采煤工作面生產(chǎn)能力，萬t/a；
　　　　　　　Σn——回采工作面?zhèn)€數(shù)，1個；
　　　　　　　I——工作面長度，首采工作面長80m；
　　　　　　　M——純煤厚度，C3煤層首采面煤厚 1.4m。
　　　　　　　L——工作面走向年推進度，528m；
　　　　　　　γ——煤層容重，1.50t/m3；
　　　　　　　C——工作面回采率，95%。
　　　ΣA采＝1×80×1.4×528×1.50×0.95/1000
　　　　　　＝8.43(萬t/a)
　　　5、采區(qū)生產(chǎn)能力
　　　掘進煤按10％計算，則礦井生產(chǎn)能力為：
ΣA礦＝8.43×1.1＝9.3(萬t/a)
　　　經(jīng)計算，一個回采工作面能滿足礦井9.0萬t/a的設(shè)計生產(chǎn)能力。
　　　四、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　1、煤炭運輸
　　　工作面煤炭自溜至運輸機巷、通過刮板輸送機轉(zhuǎn)載至聯(lián)絡(luò)巷裝入礦車，由人力推運至采區(qū)中部車場，經(jīng)軌道上山由絞車下放至采區(qū)下車場而進入東運輸大巷。
　　　2、矸石運輸
　　　掘進工作面矸石由人工推運至采區(qū)中（上）部車場，經(jīng)采區(qū)軌道上山由絞車下放至采區(qū)下車場而進入東運輸大巷。
　　　3、材料及設(shè)備運輸
　　　材料、設(shè)備通過軌道上山提升絞車提升至采區(qū)中部車場，經(jīng)人力推運至工作面下口。
　　　4、采區(qū)通風(fēng)
　　　回采工作面：新鮮風(fēng)流從軌道上山、中部車場、工作面軌道平巷（運輸機巷）進入工作面，污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)平巷進入總回風(fēng)平巷排出地面。
　　　掘進工作面：新鮮風(fēng)流從軌道上山、中部車場通過局部通風(fēng)機壓入掘進工作面，污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)上山進入總回風(fēng)平巷排出地面。
　　　5、主要硐室通風(fēng)
　　　消防材料庫位于新鮮風(fēng)流中，未獨立配風(fēng)；采區(qū)絞車房采用獨立配風(fēng)。
　　　6、排水
　　　礦井采用平硐開拓，12采區(qū)為上山開采，無排水設(shè)備，礦井涌水通過水溝自流排放。
　　　7、壓風(fēng)
　　　礦井主平硐井口附近建有地面壓風(fēng)機房，井下主管管徑為DN80，支管管徑為DN40。
　　　8、消防及防塵
　　　風(fēng)井井口附近，＋950m標(biāo)高建有200m3高位水池，水源取自山泉水。井下防塵主管管徑為DN50，支管管徑為DN32。見消防、防塵灑水系統(tǒng)布置平面圖。
　　　見采區(qū)機械配備平面圖。
第二節(jié) 巷道掘進
　　　一、巷道斷面及支護形式
　　　主平硐、采區(qū)上、下車場、絞車房半圓拱斷面，錨噴支護，錨噴采用砂漿錨桿，錨深1.8m，錨桿間、排距1.0m，噴漿厚度80mm；總回風(fēng)斜井、消防材料庫均采用等采用半圓拱斷面，砌碹支護。
　　　東運輸大巷、軌道上山、回風(fēng)上山、區(qū)段軌道平巷、運輸機巷、聯(lián)絡(luò)巷及區(qū)段回風(fēng)平巷均采用梯形斷面，礦用工字鋼架棚支護；開切眼為矩形斷面，外注式單體液壓支柱支護。
　　　二、巷道掘進進度指標(biāo)
　　　掘進指標(biāo)：巖石平巷100m/月，巖石斜巷70m/月，半煤巖巷150m/月，煤巷200m/月。
　　　三、掘進方法、掘進面?zhèn)€數(shù)及掘進機械設(shè)備
　　　采用鉆爆法掘進，巖巷采用光面爆破，同時作業(yè)的掘進工作面為2個。
　　　煤巖巷采用風(fēng)動鑿巖機和煤電鉆打眼，人工裝載，礦車裝運。
　　　四、生產(chǎn)時期采掘比例
　　　正常生產(chǎn)時期，1個回采工作面，2個掘進工作面，采掘比為1:2。
　　　五、移交生產(chǎn)時井巷工程量
　　　設(shè)計區(qū)域移交生產(chǎn)時，采區(qū)施工井巷長度總計3591m(新施工3366m，維護利用225m)，其中巖巷612m（新施工387m），半煤巖巷（新施工）2892m，煤巷（新施工）87m，井巷工程量總計22434m3。
　　　井巷工程量詳見附表4-2-1。
　　　巷道斷面圖詳見附圖4-2-1、4-2-2、4-2-3、4-2-4。

 

 

 

 

　　第三節(jié) 采煤方法

　　一、采煤方法選擇

　　1、開采技術(shù)條件

　　煤層呈單斜構(gòu)造，煤層傾角23～25°，總體為由上向下(由淺至深)逐漸變緩。設(shè)計采區(qū)煤層傾角平均為24°(首采工作面傾角平均為24°)，無斷層發(fā)育。

　　采礦許可證許可開采C3煤層，賦存較穩(wěn)定，屬中厚煤層。本次設(shè)計開采C3煤層，煤層平均厚為1.4m。

　　煤層頂?shù)装逡詫訝罱Y(jié)構(gòu)軟巖巖組為主，其次為層狀結(jié)構(gòu)軟硬相間巖組。

　　C3煤層無煤塵爆炸危險性，煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，不易自燃。

　　根據(jù)云南省煤炭工業(yè)局2008年12月的審定結(jié)果，礦井為低瓦斯礦井。

　　礦區(qū)范圍內(nèi)無沖擊地壓，地溫正常;礦區(qū)水文地質(zhì)簡單，正常涌水量9.6m3/h，最大涌水量17.8m3/ h。

　　2、采煤方法選擇

　　礦井可采煤層為緩傾斜中厚煤層，設(shè)計采用走向長壁后退式采煤法，炮采工藝。

　　二、回采工藝

　　生產(chǎn)能力為9.0萬t/a，首采工作面煤層平均厚度1.4m，煤層傾角24°，設(shè)計采用炮采工藝。

　　1、落煤：首采工作面純煤厚度為1.4m，采用ZMS-12T型濕式煤電鉆打眼，“三花眼”布置，炮眼長度1.2m，炮眼間距1.2m～1.6m，與煤壁夾角85°，使用3號煤礦安全炸藥，毫秒電雷管引爆。

　　2、裝煤：工作面煤炭自溜。

　　3、運煤：運輸順槽采用刮板輸送機轉(zhuǎn)載。

　　4、頂板控制及采空區(qū)處理：工作面平均采高1.4m，設(shè)計采用DW18-400/110型單體液壓支柱配鉸接頂梁支護頂板，排距1.0m，柱距0.8m，“五·三”排控頂，最大控頂距5.3m，最小控頂距3.3m。采用全部垮落法處理采空區(qū)，放頂步距2.0m。

　　采煤工作面回采時，各工序按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、以及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　見采煤方法示意圖。

　　三、采區(qū)及工作面回采率

　　按《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，各煤層采區(qū)回采率取85%，各煤層工作面回采率均為95%。

　　第五章 通風(fēng)與安全

　　第一節(jié) 概 況

　　一、瓦斯

　　根據(jù)云南省煤炭工業(yè)局2008年12月的審定結(jié)果：最大相對瓦斯涌出量為5.160m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為0.436 m3/min;最大相對二氧化碳涌出量為8.230m3/t,最大絕對二氧化碳涌出量為0.695m3/min，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條，本礦井為低瓦斯礦井。

　　二、煤塵爆炸危險性、煤自燃傾向性

　　2005年08月18日委托江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對C3煤層進行了煤塵爆炸危險性鑒定及煤層自燃傾向性等級鑒定，鑒定結(jié)論為C3煤層無煤塵爆炸危險性，煤層自燃傾向性等級屬Ⅲ類，為不易自燃。

　　三、地溫及沖擊地壓

　　井田范圍內(nèi)屬于地溫正常區(qū)，無沖擊地壓。

　　第二節(jié) 通 風(fēng)

　　一、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式

　　根據(jù)礦井開拓布置，主平硐位于礦井中部，回風(fēng)斜井位于礦井上部。主平硐為進風(fēng)井，回風(fēng)斜井為回風(fēng)井。

　　礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。

　　回采工作面采用“U”型通風(fēng)。

　　新鮮風(fēng)流由主平硐進入，經(jīng)東運輸大巷、采區(qū)下車場、軌道上山、中部車場、進入工作面軌道平巷(運輸機巷)至工作面，污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)平巷進入總回風(fēng)平巷排出地面。

　　詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

　　二、掘進通風(fēng)及硐室通風(fēng)

　　1、掘進通風(fēng)

　　掘進工作面選用FBD№5.0/11/2×5.5型礦用防爆對旋軸流局部通風(fēng)機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒進行壓入式通風(fēng)。

　　2、硐室通風(fēng)

　　絞車房位于新鮮風(fēng)流中，采用獨立配風(fēng);井下消防材料庫處于新鮮風(fēng)流中，采用全風(fēng)壓并聯(lián)通風(fēng)。

　　三、風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔計算

　　(一)風(fēng)量

　　1、總風(fēng)量計算

　　(1) 按井下同時工作的最多人數(shù)所需風(fēng)量計算

　　Q=4Nk

　　式中：N——井下同時工作的最多人數(shù)，據(jù)計算為51人;

　　4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min;

　　k——通風(fēng)系數(shù)，礦井采用分列式通風(fēng)，k取1.20。

　　Q=4×51×1.20=244.8(m3/min)=4.08m3/s

　　(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量進行計算

　　Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)×k

　　式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分別為采煤工作面，掘進工作面、獨立通風(fēng)硐室及其它行人、維護巷道所需風(fēng)量總和(m3/s);

　　k——同上。

　?、?采煤工作面需風(fēng)量計算

　　a、按二氧化碳涌出量計算

　　礦井二氧化碳涌出量大于瓦斯涌出量，且二者比值超過1.5(按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，總回風(fēng)巷瓦斯允許濃度為1%，而二氧化碳允許濃度為1.5%)，因此設(shè)計按二氧化碳涌出量進行計算。

　　Q采=67×q采×kc

　　式中：q采——回采工作面絕對二氧化碳涌出量0.57m3/min;

　　kc——采煤工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮采工作面可取1.4～2.0，設(shè)計取kc=2.0。

　　則采煤工作面需風(fēng)量為：

　　Q采=67×0.57×2.0=76.4(m3/min)=1.3m3/s

　　b、按炸藥量計算

　　Q采=25Aj

　　式中：Aj——采煤工作面一次起爆最大炸藥量：首采工作面純煤厚度為1.4m，采用ZMS-12T型濕式煤電鉆打眼，“三花眼”布置，炮眼長度1.2m，炮眼間距1.2m。與煤壁夾角85°，使用3號煤礦安全炸藥，毫秒電雷管引爆，一次起爆工作面長度為12m，取Aj=6.75kg。

　　Q采=25×6.75=168.75(m3/min)=2.81m3/s

　　c、按工作面溫度計算

　　Q采=80×V采×S采×Ki

　　式中：V采——采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s，回采工作面進風(fēng)流溫度年均20℃左右，對應(yīng)風(fēng)速取1.0m3/s;

　　S采——采煤工作面的平均有效斷面積，m2;平均斷面積等于平均控頂距與采高的乘積，最大控頂距為5.3m，最小控頂距3.3m，平均采高為1.4m，則工作面平均有效斷面積為：

 

　　Ki——回采工作面長度系數(shù)，取0.9。

　　工作面需風(fēng)量分別為：

　　Q采=60×1.0×6.02×0.9=325.0(m3/min)=5.42m3/s

　　d、按工作面最多人數(shù)計算

　　Q采=4×nc

　　式中：nc——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，設(shè)計nc=26人。

　　Q采=4×26=104(m3/min) =1.7m3/s

　　e、按風(fēng)速進行驗算

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，按式：0.25

　　式中：Q采——根據(jù)以上計算取最大值，Q采=5.42m3/s;

　　S采——回采工作面有效斷面，S采=6.02m2。

　　經(jīng)驗算，Q采=5.42m3/s符合要求。

　　風(fēng)速驗算滿足要求。

　?、?掘進工作面需風(fēng)量計算

　　a、按二氧化碳出量計算

　　Q掘=67×q掘×kd

　　式中：q掘——掘進工作面絕對二氧化碳涌出量0.13m3/min;

　　kd——掘進工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面可取1.8～2.0，設(shè)計取kd=2.0。

　　采區(qū)投產(chǎn)時布置2個掘進工作面同時作業(yè)，則：

　　Q掘1=Q掘2=67×0.13×2.0=17.4(m3/min)=0.3m3/s

　　b、按工作面最多人數(shù)計算

　　Q掘=4×nj

　　式中：nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，設(shè)計nj=14人。

　　Q掘1=Q掘2=4×14=56(m3/min)=0.9m3/s

　　c、按炸藥量計算

　　Q掘=25Aj

　　式中：Aj——掘進工作面一次起爆最大炸藥量：采用楔形掏槽，掏槽眼長度2.3m，與煤壁夾角70°，毫秒電雷管引爆，取Aj=9.0kg。

　　Q掘1=Q掘2=25×9=225(m3/min)=3.75m3/s

　　d、按局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量計算

　　Q掘=Qf×I×kf

　　式中：Qf——掘進面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，設(shè)計掘進工作面選用FBD№5.0/11/2×5.5型礦用防爆對旋軸流局部通風(fēng)機，其吸入風(fēng)量取3.0m3/s;

　　I——掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，設(shè)計每個掘進面使用1臺局部通風(fēng)機，I=1臺;

　　kf——為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3。

　　Q掘1=Q掘2=3.0×1×1.3=3.9(m3/s)

　　e、按風(fēng)速進行驗算

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，按式：0.25

　　式中：Q掘——根據(jù)以上計算取最大值， Q掘=3.9m3/s;

　　S掘——掘進工作面有效斷面，S掘為4.59m2。

　　經(jīng)驗算，Q掘1=Q掘2=3.9m3/s符合要求。

　　f、掘進工作面貫通期間需配備的備用風(fēng)量Q掘備

　　按一個掘進工作面的需風(fēng)量配備，則Q掘備=3.9m3/s

　　則掘進工作面需風(fēng)量總和為：

　　∑Q掘=Q掘1+Q掘2+Q掘備=11.7m3/s。

　　③ 硐室需風(fēng)量

　　采區(qū)材料上山絞車房設(shè)計為獨立配風(fēng)，其需風(fēng)量Q它取1.0 m3/s，則∑Q硐=1.0m3/s。

　?、?其它需風(fēng)量

　　設(shè)計采區(qū)有回風(fēng)上山需獨立配風(fēng)，其回風(fēng)上山需風(fēng)量取1.0m3/s，則∑Q它=1m3/s。

　?、?采區(qū)需風(fēng)量

　　Q2=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)×K

　　=(5.42+11.7+1.0+1.0)×1.20=22.9(m3/s)

　　(3) 采區(qū)需風(fēng)量確定(即礦井需風(fēng)量)

　　采區(qū)達產(chǎn)時為1個采煤工作面、2個掘進工作面同時生產(chǎn)。因礦井達產(chǎn)時就是一個采區(qū)的一個工作面生產(chǎn)。因此采區(qū)需風(fēng)量就是礦井需風(fēng)量為23.0m3/s。

　　2、風(fēng)量分配

　　采煤工作面：配風(fēng)6.0m3/s;

　　掘進工作面：配風(fēng)6.0m3/s，2個掘進工作面共計12.0m3/s;

　　硐室：配風(fēng)2.0 m3/s

　　其它巷道：配風(fēng)3.0m3/s。

　　合計：23.0m3/s。

　　(二)投產(chǎn)時通風(fēng)風(fēng)壓

　　通風(fēng)摩擦阻力計算公式如下：

 

　　

　　第三節(jié) 通風(fēng)設(shè)施及防止漏風(fēng)、降低風(fēng)阻措施

　　一、 通風(fēng)設(shè)施

　　1、為避免主平硐、運輸大巷、采區(qū)車場或采區(qū)上山附近發(fā)生火災(zāi)時事故的擴大，礦井需要反風(fēng)。反風(fēng)通過主要通風(fēng)機電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)。

　　2、為防止瓦斯、煤塵爆炸時損壞風(fēng)機，回風(fēng)井設(shè)防爆門。

　　3、為使風(fēng)流按規(guī)定路線流動，控制各用風(fēng)地點的風(fēng)量，井下有關(guān)巷道中設(shè)置正反向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物。

　　二、 防止漏風(fēng)的措施

　　1、采煤工作面設(shè)計采用后退式開采，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

　　2、回采后的采區(qū)、采面、廢棄的巷道及時設(shè)置密閉墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)量。

　　3、系統(tǒng)發(fā)生變化后，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，避免礦井各地點壓差發(fā)生變化而導(dǎo)致漏風(fēng)量增加。

　　4、主要風(fēng)門設(shè)置兩道連鎖的風(fēng)門，防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。對設(shè)在運輸線上的通風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)專人管理風(fēng)門。風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，并進行刻槽(深度不小于20cm)。

　　5、生產(chǎn)時設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查與維修。

　　三、 降低風(fēng)阻的措施

　　1、嚴(yán)格按設(shè)計斷面及支護形式施工。

　　2、新掘巷道周壁盡可能光滑，金屬支架巷道剎幫背頂、架設(shè)整齊，錨噴巷道采用光面爆破。巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)呈圓弧形或使之呈鈍角，避免直拐彎。

　　3、避免在主要通風(fēng)巷道中堆積雜物，設(shè)專人檢查井巷狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保證巷道的有效通風(fēng)斷面達到設(shè)計要求。

　　第六章 主要設(shè)備

　　第一節(jié) 提升設(shè)備

　　礦井為平硐開拓，上山開采。12采區(qū)軌道上山選用一臺JTKB1.6×1.2型單滾筒防爆提升絞車擔(dān)負(fù)材料、設(shè)備提升和煤、矸下放的任務(wù)。計算過程如下：

　　(一) 設(shè)計選型依據(jù)

　　1、原煤年產(chǎn)量：9.0萬t/a(273t/d)，出矸量：0. 9萬t/a(27.3t/d)

　　2、年工作日：330d

　　3、軌道上山傾角：β=24°

　　4、提升長度參數(shù)：L=L斜+L上+L下=275+25+25=325m

　　5、提升方式：單鉤串車提升

　　6、絞車鋼絲繩安全系數(shù)：M≥6.5

　　7、上、下部車場均為平車場

　　8、提升容器:MGC1.1-6型固定式礦車

　?、?礦車自重：q0=592kg

　　② 煤的載重量：q=1.0t

　　3 矸的載重量：q矸=1.8t

　　(二) 設(shè)計選型計算

　　1、絞車及鋼絲繩選型：

　　(1)估算一次提升循環(huán)時間

　　井筒上、下均為平車場。

　　經(jīng)計算，一次提升循環(huán)時間T=470s。

　　(2)按產(chǎn)量求一次提升量

　　

 

　　　1、主要通風(fēng)機類型選擇
　　　設(shè)計選用軸流式主要通風(fēng)機。
　　　2、主要通風(fēng)機型號確定
　　　根據(jù)上述風(fēng)量與靜壓計算結(jié)果初選FBCZ-4-№11A型礦用防爆軸流式通風(fēng)機。風(fēng)機葉片安裝角20～32°。
　　　根椐初選的主要通風(fēng)機性能曲線確定風(fēng)機的工況點為：
　　　風(fēng)量：Q＝24.15m3/s，風(fēng)壓：H＝904.6Pa，風(fēng)機效率：76%，葉片安裝角：29°（＋3°）。
　　　 (四) 計算電機功率
　　　1、主要通風(fēng)機輸入功率
N＝(H′×Q′)/(1000×η′S)/ηC
　　　式中：H′——投產(chǎn)時期工況點所對應(yīng)的靜壓，Pa；
　　　　　　　Q′——投產(chǎn)時期工況點所對應(yīng)的風(fēng)量，m3/s；
　　　　　　　η′S——投產(chǎn)時期工況點所對應(yīng)的靜壓效率；
　　　　　　　ηC——傳動效率，聯(lián)軸器傳動時取ηC＝0.98。
　　　Nmin＝(905×24.15)/(1000×0.76)/0.98＝29.3(kW)
　　　2、 電動機容量的確定
　　　根據(jù)上述電機功率為：
Ne＝Nke／ηeηtr
　　　式中：ke——電動機容量備用系數(shù)(ke=1.1～1.2)，取1.2；
　　　　　　　ηe——電動機效率(ηe=0.9～0.94，大型電機取大值)，取0.91；
　　　　　　　ηtr——傳動效率(電動機與通風(fēng)機直聯(lián)時ηtr=1，皮帶傳動時取ηtr=0.95)，所選主要通風(fēng)機的電動機與通風(fēng)機直聯(lián)，ηtr=1。
　　　Ne＝29.3×1.2/(0.91×1)＝38.6(kW)
　　　根據(jù)以上計算，主要通風(fēng)機功率確定為45kW。
　　　(五) 確定通風(fēng)設(shè)備
　　　通過上述計算，選用FBCZ-4-№11A型礦用隔爆軸流式主要通風(fēng)機2臺，其中1臺運行，1臺備用。風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1450r/min，風(fēng)量范圍：12.5～27m3/s，風(fēng)壓范圍：250～920pa。
　　　風(fēng)機葉片安裝角為29°（+3°），配備型號YBFe200L-4電機，電機功率45kW。
　　　主要通風(fēng)機性能參數(shù)詳見表6-3-1。

 

　　　二、局部通風(fēng)機選型
　　　掘進工作面采用壓入式通風(fēng)。礦井現(xiàn)有6臺YBT2－5.5型礦用防爆軸流局部通風(fēng)機，但風(fēng)壓（最大風(fēng)壓為1500Pa）、風(fēng)量（最大風(fēng)量為140m3/min）均達不到設(shè)計要求，因此設(shè)計選用FBD№5.0/11/2×5.5型礦用防爆對旋軸流局部通風(fēng)機，其風(fēng)量171～260m3/min，全壓980～2800Pa，電機功率2×5.5kW，選用φ600mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，其供風(fēng)能力滿足礦井掘進巷道需求。
第四節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備
　　　根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局和國家煤礦安全監(jiān)察局安監(jiān)總煤行〔2007〕167號文件規(guī)定，必須在地面建立固定壓風(fēng)系統(tǒng)，且壓風(fēng)機容量的選擇必須根據(jù)井下人數(shù)最多的工作面（或作業(yè)點）的人數(shù)每分鐘所需的新鮮空氣量進行選擇。
　　　一、設(shè)計選型
　　　礦井現(xiàn)有SA－55A型風(fēng)冷螺桿式空氣壓縮機2臺，其中1臺運行，1臺備用，經(jīng)計算能滿足礦井生產(chǎn)需要，無須重新設(shè)計。
　　　其技術(shù)特征詳見表6-4-1。

 

　　　式中：D——壓風(fēng)管徑，mm；
　　　　　　　Q——井下所需風(fēng)量， Q＝8.35m3/min；
　　　　　　　L——井下最遠供氣距離，取L=1000m。
　　　經(jīng)計算D=66.6mm
　　　選用φ83×4mm無縫鋼管作為壓風(fēng)供氣主管道，φ60×4mm無縫鋼管作為支管。主平硐、軌道上山鋪設(shè)主管道，再由支管鋪設(shè)至其它巷道、各工作面及作業(yè)點。入井壓風(fēng)管道按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行接地。見壓風(fēng)系統(tǒng)管路布置平面圖。
第七章 采區(qū)供電
第一節(jié) 供電方式
　　　礦井原采用660V電源下井，根據(jù)采區(qū)電力負(fù)荷統(tǒng)計，地面安設(shè)兩臺KS9-250/10/0.69kV型礦用變壓器為井下設(shè)備提供電源 (其中一臺使用，一臺備用，中間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當(dāng)兩臺變壓器同時使用時，聯(lián)絡(luò)開關(guān)必須斷開) ，并在低壓側(cè)設(shè)置檢漏繼電器和試驗開關(guān)，達到對660V系統(tǒng)的絕緣檢測及漏電保護。井下局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機雙電源，其供電回路采用裝有選擇性漏電保護的專用開關(guān)和專用線路供電。
第二節(jié) 電力負(fù)荷
　　　采區(qū)主要電力負(fù)荷指標(biāo)如下：
　　　設(shè)備總?cè)萘浚?50.2kW
　　　設(shè)備總工作容量：407.8kW
　　　有功負(fù)荷：242.151kW
　　　無功負(fù)荷：210.22kvar
　　　視在功率：320.67kVA
　　　電力負(fù)荷統(tǒng)計表見表7-2-1。
　　　

 

第三節(jié) 采區(qū)供電
　　　根據(jù)采區(qū)電力負(fù)荷統(tǒng)計，采用660V電源下井供井下采掘設(shè)備用電。井下局部通風(fēng)機采用雙風(fēng)機雙電源，其供電回路采用裝有選擇性漏電保護的專用開關(guān)和專用線路供電。
　　　采煤工作面的電氣設(shè)備設(shè)瓦電閉鎖，掘進工作面的電氣設(shè)備設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。各回采工作面煤電鉆均采用BZZ-2.5型煤電鉆綜合保護器供電，使用MZ型礦用阻燃橡套軟電纜聯(lián)接。
　　　電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的外殼、構(gòu)架等必須有保護接地。各配電點均在巷道水溝內(nèi)或其它就近潮濕處設(shè)置局部接地極(設(shè)置在水溝中的局部接地極為面積不小于0.6m2，厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板或等效面積的鍍鋅鋼管，其它地點的局部接地極為直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鉆孔鋼管)。接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻不得超過2Ω，每個移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。
　　　 見采區(qū)供電系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié) 井下通訊
　　　根據(jù)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局和國家煤礦安全監(jiān)察局安監(jiān)總煤行〔2007〕167號文件要求絞車房等主要機電硐室和掘進工作面、采煤工作面、總回風(fēng)巷等地點安裝電話機。礦井選用KTJ101-30型礦用程控調(diào)度交換總機，井下選用型號為KTH104礦用電子電話機。下井的通訊干線選用兩回MHYV32-20×2×0.84型通訊電纜，相互之間應(yīng)有聯(lián)絡(luò)電纜，當(dāng)任一條電纜出現(xiàn)故障時，可迅速轉(zhuǎn)接，保證井下主要電話用戶的通信，入井通訊電纜必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷裝置。接至電話機的支線，選用HUJYV-1×2×7/0.28型通訊電纜。凡安裝電話機的地點，設(shè)立醒目的電話標(biāo)志，并標(biāo)明調(diào)度、救援等重要電話號碼。
　　　見采區(qū)通訊系統(tǒng)示意圖。
第八章 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
　　　礦井安設(shè)有KJ73N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下安設(shè)有瓦斯傳感器8臺，風(fēng)速傳感器2臺，設(shè)備開停傳感器10臺，風(fēng)門開閉傳感器10臺。
　　　設(shè)計利用礦井現(xiàn)有KJ73N型監(jiān)控系統(tǒng)及地面設(shè)施，按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的有關(guān)規(guī)定安裝增加、補充各類傳感器，一旦出現(xiàn)瓦斯超限，自動切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型用電設(shè)備電源，保障礦井生產(chǎn)安全。系統(tǒng)監(jiān)測的有害參數(shù)超限時，能自動報警，井下分站能可靠地實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖功能。
　　　甲烷傳感器安設(shè)位置及報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍詳見圖中傳感器設(shè)置表。
　　　設(shè)計采區(qū)投產(chǎn)時共裝備4個分站，均為KJJ86N型中分站，裝備各類傳感器34臺(不含備用量)。其中瓦斯傳感器10臺，風(fēng)速傳感器2臺，溫度傳感器1臺，負(fù)壓傳感器1臺，風(fēng)門開閉傳感器10個，設(shè)備開停傳感器5臺,設(shè)備開關(guān)饋電傳感器3臺，風(fēng)筒傳感器2個。
　　　各類傳感器的備用量按20％配置，礦井各類傳感器配備數(shù)量見表8-4-1。
　　　見礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控傳感器布置平面圖。
　　　

　　第九章　安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治措施

　　一、防止瓦斯積聚的措施

　　1、通風(fēng)系統(tǒng)合理、完善。巷道斷面按設(shè)計施工，滿足通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機根據(jù)選型配置，保證礦井風(fēng)量足夠、穩(wěn)定、可靠;礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單，角聯(lián)風(fēng)路、并聯(lián)支路少，井下通風(fēng)構(gòu)筑物少;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量。

　　2、保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，加強通風(fēng)設(shè)備設(shè)施管理與維護檢修，井下各用風(fēng)地點按規(guī)定配風(fēng)，風(fēng)速符合規(guī)程規(guī)定。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯檢測制度，搞好“一通三防”工作。

　　4、加強巷道維護和采煤工作面頂板管理，避免瓦斯局部積聚，及時密閉盲巷、廢巷，隔離采空區(qū);瓦斯超限時，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

　　5、加強通風(fēng)、機電設(shè)備的檢修維護，減少無計劃停電、停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

　　二、防止瓦斯爆炸的措施

　　1、 入井人員穿抗靜電工作服下井，以免靜電產(chǎn)生火花引爆瓦斯。

　　2、 嚴(yán)格井口檢身制度，防止入井人員攜帶煙草和點火物品下井。

　　3、杜絕失爆礦燈下井，嚴(yán)禁井下敲打、拆卸礦燈。

　　4、井下所有電氣設(shè)備采用隔爆型，嚴(yán)禁失爆設(shè)備下井。

　　5、加強放炮管理，做到“一炮三檢”，杜絕不正規(guī)的爆破作業(yè)。

　　6、井下采、掘工作面實行獨立通風(fēng)，掘進工作面實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，采煤工作面實行瓦斯電閉鎖。

　　7、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施

　　不用的舊巷及開采結(jié)束工作面及時設(shè)置可靠的永久密閉;加強礦井主要通風(fēng)機、防爆門的日常管理，保證主要通風(fēng)機、防爆門處于良好狀態(tài)，反風(fēng)時保證主要通風(fēng)機能在10min之內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向，反風(fēng)風(fēng)量不低于正常風(fēng)量的40%;編制完善的瓦斯爆炸事故處理計劃，按規(guī)定進行反風(fēng)演習(xí)，檢驗反風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)效果;加強礦井井下通風(fēng)設(shè)施的日常管理、維修維護工作，保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量。

　　第二節(jié)　綜合防塵措施

　　1、采掘工作面采用濕式打眼，爆破時使用水炮泥及噴霧灑水，出煤或裝煤(巖)時灑水等措施。

　　2、合理配風(fēng)，定期清掃井巷浮煤，沖洗巷道和刷漿。

　　3、建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，主要運輸巷、采區(qū)上山、區(qū)段軌道平巷及區(qū)段回風(fēng)平巷、采掘工作面、放煤口、卸載點等地點裝設(shè)防塵供水管路和降塵裝置。

　　4、井下(緩沖)煤倉應(yīng)保持一定的存煤。

　　第三節(jié)　消防火措施

　　一、內(nèi)因火災(zāi)防治措施

　　礦井開采煤層不易自燃，設(shè)計采取監(jiān)測監(jiān)控、均壓通風(fēng)等預(yù)防性措施防止內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生。

　　二、外因火災(zāi)防治措施

　　1、建立完善的礦井防火管理制度。

　　2、加強明火與潛在熱源的控制與管理，安裝可靠的保護設(shè)施，嚴(yán)禁人員攜帶煙火入井。

　　3、井筒及運輸大巷采用錨噴支護，采區(qū)巷道采用錨噴及鋼性支架支護;井下機電硐室采用砌碹支護，并設(shè)置防火門，各機電硐室配備滅火器材。

　　4、加強日常管理，保證礦井主要通風(fēng)機處于良好狀態(tài)，保障反風(fēng)順利實施。

　　5、建立了完善的消防管路系統(tǒng)，井上、下設(shè)置有消防材料庫，并備有相應(yīng)數(shù)量的消防材料和工具，以及時控制或消滅礦井火災(zāi)。

　　6、繪制礦井避災(zāi)路線，一旦發(fā)生火災(zāi)，保證人員安全撤離。

　　7、進風(fēng)井口均安設(shè)防火鐵門，井口及通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

　　見避災(zāi)線路示意圖。

　　第四節(jié)　水害防治措施

　　1、井口附近設(shè)置防洪水溝。

　　2、做好雨季防汛準(zhǔn)備和檢查工作，防止或減少地表水涌入井下。

　　3、加強排水設(shè)備管理。

　　4、礦井掘進工作面配備探水鉆，并加強職工安全教育，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。

　　5、加強水文地質(zhì)資料的收集、整理工作，查清、探明礦區(qū)范圍內(nèi)老窯分布及積水情況，采取措施防止老窯水對礦井的危害。

　　6、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定留設(shè)有防水煤柱。

　　見避災(zāi)線路示意圖。

　　第五節(jié)　頂板事故防治措施

　　一、回采工作面頂板管理措施

　　1、嚴(yán)格支護質(zhì)量，支柱排、柱距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，失效、缺失支柱及時更換增補杜絕空頂作業(yè)。

　　2、懸頂距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，回柱后若懸頂超過規(guī)定，應(yīng)采取打眼放炮的方式進行強制放頂。

　　3、對于層理發(fā)育的頂板，要采取連鎖支架，加密支護，適當(dāng)加大控頂距，打眼放炮時減少裝藥量。為防止工作面頂板大面積垮落造成冒頂，回柱放頂分段長度不小于25m，且各段只能向同一方向回柱。

　　4、回柱放頂作業(yè)過程與回柱無關(guān)人員禁止滯留;放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作;回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩闆r進行全面檢查，清理好退路;回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

　　5、遇裂隙或節(jié)理發(fā)育、紊亂、頂板巖層松軟、破碎有漏垮型冒頂危險時，必須進行加強支護，或采用叢柱或架設(shè)木垛等特殊支護方式控制冒頂。

　　6、工作面上下安全出口附近20m內(nèi)必須加強支護。

　　7、認(rèn)真掌握回采工作面老頂初次來壓與周期來壓規(guī)律，防止采面大面積來壓造成垮塌事故。

　　8、工作面必須備有Φ≥200mm的坑木，其數(shù)量、存放地點必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　　9、工作面初采、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶，以及頂板懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須編制臨時專項安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

　　二、掘進工作面的支護

　　1、掌握掘進巷道圍巖的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、物理力學(xué)性質(zhì)和穩(wěn)定性情況，嚴(yán)格控制巷道斷面、形狀尺寸。

　　2、合理選擇鉆眼角度及裝藥量，減少對圍巖穩(wěn)定性的破壞。

　　3、嚴(yán)格永久支護工程質(zhì)量，臨時支護與永久支護的滯后距離在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時發(fā)現(xiàn)和處理危巖隱患。

　　5、在巷道交岔點的施工措施

　　由主巷到分巷掘進時，主巷先掘至岔口處，并以小斷面進入岔口，然后將分巷掘砌2m，再將主巷掘砌2m，倒回刷砌擴大部分，最后挑頂砌拱。保證施工安全。

　　6、掘進巷道過斷層、破碎帶、構(gòu)造帶頂板管理措施

　　巷道掘進，當(dāng)遇斷層破碎帶、巖石風(fēng)化帶或穩(wěn)定性極差的松軟巖層，時，必須采取前探支護。

　　第六節(jié)　運輸事故防治措施

　　1、定期檢修礦車并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端的突出長度不得小于100mm。

　　2、人力推車時必須時刻注意前方，一人一次只準(zhǔn)推一輛礦車，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。同方向推車時，兩車的間距在坡度小于或等于5‰不得小于10m，坡度大于5‰不得小于30m。若前車停車時，要立即發(fā)出警號通知后面車輛。

　　3、選取合理轉(zhuǎn)彎半徑，加強鋪軌質(zhì)量管理，及時維修好線路。

　　4、主要運輸巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)有防爆照明燈具，其照度達到相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、人力推車運輸時應(yīng)注意防止下落物體砸傷人員。加強職工安全教育，嚴(yán)禁爬車、蹬車等違章行為。

　　6、刮板輸送機事故防治措施

　　(1) 安裝及投入運行時要保證輸送機的平、直、穩(wěn)、牢，運行中，應(yīng)根據(jù)鏈條的松緊情況及時調(diào)整，防止卡鏈、跳牙、斷鏈等事故。

　　(2) 安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等工具要進行詳細檢查，做到安全可靠。

　　(3) 輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。啟動前必須發(fā)出信號，向工作人員示警，情況正常時，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。

　　(4) 不能向溜槽里裝入大塊煤矸，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理;使用輸送機運送支柱或木料等物時，必須制定防止頂人、頂機組及頂?shù)怪е?a href=http://www.treasurewfy.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施，并通知司機。

　　(5) 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音及溫度過高等事故時，應(yīng)立即停機處理，防止事故擴大。

　　(6) 嚴(yán)格執(zhí)行停機處理故障、停機檢查的制度，停機后要懸掛停機牌，凡是轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護罩或保護欄桿。

　　(7) 嚴(yán)禁人員在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板輸送機。

　　(8) 刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。

　　(9) 移動刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠，移動時必須制定防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施，機頭、機尾錨固立柱必須打牢。

　　(10)做好刮板輸送機的日常維護和管理工作，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。

　　第七節(jié)　提升事故防治措施

　　1、防止過卷裝置：在提升機上裝設(shè)過卷保護裝置，當(dāng)提升機超過正常停車位置0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。

　　2、防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大提升速度15%時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。

　　3、過負(fù)荷和欠電壓保護裝置：在進行拖動計算時，應(yīng)按繩端荷重及正常加速度值計算整定電流，設(shè)置過負(fù)荷保護裝置。為保證設(shè)備正常運行，應(yīng)設(shè)置欠電壓保護裝置，當(dāng)實際電壓低于額定電壓的75%時，欠壓保護裝置必須能發(fā)生作用。

　　4、深度指示器失效保護裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。

　　5、減速功能保護裝置：當(dāng)?shù)V車到達設(shè)計減速位置時，能示警并開始減速。

　　6、松繩保護裝置：松繩保護裝置必須接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松弛時能自動斷電并報警。

　　7、閘間隙保護裝置：當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。

　　8、提升鋼絲繩：按《煤礦安全規(guī)程》要求，設(shè)計選用提升物料的鋼絲繩安全系數(shù)ma≥6.5。

　　9、斜巷提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人，防止斷繩跑車、脫軌掉道和翻車事故傷亡人員。運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)及各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

　　10、斜巷提升時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的制度。

　　11、對提升用的新鋼絲繩到貨后，必須有廠家的合格證書，經(jīng)外觀檢查無銹蝕和損傷后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。

　　對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠的廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料。

　　12、對使用中的絞車鋼絲繩必須定期檢查。升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。升降物料時安全系數(shù)小于6必須更換。

　　13、要注意鋼絲繩的磨損、斷絲以及銹蝕情況，提升物料的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲面積與總斷面積之比達到10%時必須更換。

　　14、鋼絲繩在運行中突然遭受到猛烈拉力時必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換新繩：

　　(1) 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重變形或扭曲。

　　(2) 斷絲和鋼絲繩直徑超過前述規(guī)定。

　　(3) 遭受猛然拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

　　在鋼絲繩使用期間，斷絲突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。

　　15、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲繩松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。

　　16、使用有接頭的鋼絲繩時必須符合以下規(guī)定：

　　(1) 在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。

　　(2) 使用在傾斜井巷30°以下專用于升降物料的絞車上。

　　17、連接裝置必須符合以下要求：

　　(1) 傾斜井巷運輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。

　　(2) 傾斜井巷運輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進行一次2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。

　　(3) 各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈和插銷等在初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗，發(fā)現(xiàn)裂絞或永久伸長量超過0.2%時，不得使用。

　　18、斜巷鋪軌和使用過程中的檢查必須符合《井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　19、礦井軌道的鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：

　　(1) 扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。

　　(2) 直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。

　　(3) 直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。

　　(4) 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

　　(5) 軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

　　同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

　　礦井傾斜井巷提升的軌道，必須采取軌枕防滑措施。

　　20、提升斜巷內(nèi)設(shè)置的托繩輪(輥)按《礦井設(shè)計規(guī)范》設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。

　　21、提升井巷各車場設(shè)置信號硐室。

　　22、在絞車提升的傾斜井巷內(nèi)必須設(shè)置如下設(shè)施

　　(1) 在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。

　　(2) 在上下車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。

　　(3) 在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。

　　(4) 在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

　　(5) 在變坡點下方略大于一列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄。

　　23、卷筒上鋼絲繩纏繞層數(shù)在2層或2層以上時，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2.5倍;滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊;鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)移到上層的臨界段(相當(dāng)于1/4長的部分)必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。對現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車只要在滾筒板上刻有繩子槽或用一層鋼絲繩作底繩，則可繼續(xù)使用。

　　24、注意檢查鋼絲繩頭固定是否牢靠，鋼絲繩繩頭的固定必須符合下列要求：

　　(1) 必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

　　(2) 繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

　　(3) 滾筒上應(yīng)經(jīng)常留有三圈繩子，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩子。

　　25、在工作中應(yīng)注意電流表、電壓表和壓力表的工作情況，如指針異常指示時，應(yīng)施行制動然后檢查原因;時常注意頂板及絞車的支撐固定情況以及鋼絲繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停車處理。絞車的操作按鈕應(yīng)完好，腳踏緊急制動開關(guān)裝置靈活可靠、信號清晰。

　　26、加強提升絞車硐室管理，制定并實施電控室內(nèi)消防與滅火措施，落實保安措施。

　　第八節(jié)　電氣事故防治措施

　　一、防止電火花事故的措施

　　1、 可能產(chǎn)生電火花事故的分析

　　電氣設(shè)備在正常運行中的開關(guān)開合、電機電刷滑環(huán)的摩擦要產(chǎn)生電火花。

　　電氣設(shè)備事故時，如短路、接地、導(dǎo)電連接松脫，機械碰撞，感應(yīng)放電等要產(chǎn)生電弧或電火花。

　　上述情況，均可能由電火花引發(fā)事故發(fā)生。

　　2、電火花事故的防治措施

　　(1)正確選擇電氣設(shè)備和線路，在正常的負(fù)載下不過熱，從而不降低絕緣強度。

　　(2)正確安裝電氣設(shè)備和線路，不產(chǎn)生設(shè)備之間的碰撞;設(shè)備與線路，線路與線路之間的連接要牢固且使用壓線板(卡爪)或線鼻子與接線端子連接;電纜連接采用符合要求的隔爆接線盒;井下電纜的敷設(shè)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行。

　　(3)作好漏電保護裝置的檢查、試驗，及時切斷漏電故障電源。

　　(4)使用煤電鉆以及照明、信號綜合保護裝置，起到過載、短路、漏電的保護作用。

　　(5)井下通訊、信號和控制等裝置設(shè)置，采用本質(zhì)安全型。

　　(6)井下可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道作良好的接地。

　　(7)嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備。

　　二、防止井下電氣著火事故

　　1、 電纜均選用煤礦用阻燃電纜，做好電纜連接、懸掛，避免壓埋在煤堆中，使用好過負(fù)荷、短路、漏電保護裝置。

　　2、帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機電硐室內(nèi)。嚴(yán)禁設(shè)集油坑。

　　3、定期檢查設(shè)備的絕緣狀態(tài)，整定并使用好繼電保護裝置。

　　4、 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

　　5、井下機電設(shè)備硐室設(shè)置向外開的防火門，硐室內(nèi)配置一定數(shù)量的滅火器材。

　　三、防止觸電事故

　　1、對經(jīng)常容易造成觸電危險的照明、信號、通訊、控制回路和手持式電氣設(shè)備，除了加強絕緣外，采用不超過127V的額定電壓，并設(shè)置煤電鉆綜合保護裝置和照明及信號綜合保護裝置。

　　2、機電硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌，硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室在明顯地點懸掛“有電危險”字樣的警示牌。硐室內(nèi)的設(shè)備分別編，標(biāo)明用途，并有停送電的標(biāo)志。

　　3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。所有的開關(guān)閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　第九節(jié) 井下安全監(jiān)控系統(tǒng)及自救器配備

　　礦井安設(shè)有KJ73型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的有關(guān)規(guī)定安裝增加補充各類傳感器(安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置詳見第八章)。

　　設(shè)計按井下工作和管理人員出勤總?cè)藬?shù)，并留有10%的備用量，井下共計配備自救器80臺。

　　第十節(jié) 礦山救護

　　煤礦已與××市礦山救護隊簽定了救護協(xié)議，從救護隊駐地至煤礦行車時間超過30min。煤礦設(shè)輔助救護隊，隊員9人，并按輔助救護隊的要求配備相應(yīng)的裝備及器材。

　　第十章 技術(shù)經(jīng)濟

　　第一節(jié) 建井工期

　　一、施工準(zhǔn)備內(nèi)容與進度

　　采區(qū)施工準(zhǔn)備內(nèi)容較多，涉及面寬，關(guān)系復(fù)雜，根據(jù)礦井的實際情況統(tǒng)籌安排、綜合平衡各項工作。針對薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，做到既縮短施工準(zhǔn)備期，又能使以下各項工作做好充分準(zhǔn)備，求得快、好、省最佳效果。

　　1、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉設(shè)計圖紙，弄清設(shè)計意圖，編制礦井單項工程施工組織設(shè)計。

　　2、完成必要的臨時工程，并促使永久工程盡早開工，凡有條件的應(yīng)盡可能利用永久建筑物。

　　3、切實落實施工所需的材料。

　　4、搞好防洪設(shè)施工程。

　　5、按采區(qū)施工準(zhǔn)備工作計劃及井巷開工需要，編制勞動力計劃，并做好調(diào)配，培訓(xùn)工作。

　　而根據(jù)工程建設(shè)輕重緩急采用統(tǒng)籌法，確立關(guān)鍵工程主線有計劃、有步驟地進行，以縮短準(zhǔn)備期。

　　二、采區(qū)移交標(biāo)準(zhǔn)

　　井巷、安全設(shè)施、環(huán)保衛(wèi)生設(shè)施及其安裝工程、同步建成一次移交生產(chǎn)。

　　三、移交生產(chǎn)時井巷工程量

　　設(shè)計采區(qū)移交生產(chǎn)時， 采區(qū)施工井巷長度總計3591m(新施工3366m，維護利用225m)，其中巖巷612m(新施工387m)，半煤巖巷(新施工)2892m，煤巷(新施工)87m，井巷工程量總計22434m3。

　　四、井巷施工平均成巷指標(biāo)

　　根據(jù)《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并參照礦井目前巷道施工進度及當(dāng)?shù)氐V井的進度指標(biāo)，按照不同的斷面、不同的支護方式，設(shè)計確定本礦井井巷工程平均進度指標(biāo)(詳見表10-1-1)。

　　表10-1-1 井巷工程平均進度指標(biāo)表

　　井巷類型巖巷煤巖巷煤巷

　　平巷斜巷

　　平均成巷指標(biāo)(m/月)10070150200

　　五、連鎖工程確定

　　采區(qū)建設(shè)項目連鎖工程為：

　　掘進一隊：12采區(qū)運輸大巷→回風(fēng)上山(中段、下段，貫通總回風(fēng)平巷形成通風(fēng)系統(tǒng))→消防材料庫及通道→采區(qū)下車場→軌道上山→1231軌道平巷(1231運輸機巷)→聯(lián)絡(luò)巷→開切眼(與1231回風(fēng)平巷貫通形成1231工作面)。

　　掘進二隊：總回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山(上段)→上車場及頂板繞道→絞車房→1231回風(fēng)平巷→采區(qū)中部車場及頂板繞道→1232軌道平巷(1232運輸機巷)→聯(lián)絡(luò)巷。

　　六、施工組織的主要原則

　　1、首先以井巷施工為中心，保證主要聯(lián)鎖工程的連續(xù)施工和主要貫通工程重點配備。

　　2、縮短建設(shè)工期，井下多點施工，并保持相對穩(wěn)定，使建設(shè)期的勞力、物力、財力得以恰當(dāng)、合理、有效使用。

　　3、井巷工程堅持一次成巷，井下管線工程緊隨井巷施工進度完工，不允許存在遺留工程。

　　4、做好設(shè)備器材的訂貨和采購工作，保證按期安裝使用，一次試運轉(zhuǎn)成功。

　　七、建井工期預(yù)計

　　根據(jù)采區(qū)建設(shè)方案、移交標(biāo)準(zhǔn)，按井巷工程量及平均成巷指標(biāo)計算，采區(qū)施工期為13.0個月。

　　第二節(jié) 勞動定員及勞動生產(chǎn)率

　　一、基本資料

　　設(shè)計生產(chǎn)能力：9.0萬t/a。

　　礦井工作制度：年工作日330d，原煤生產(chǎn)實行“兩采一準(zhǔn)”，掘進三班作業(yè)。

　　勞動定員：按照《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范》(GB50399-2006)規(guī)定，定員在籍系數(shù)：井下工人取1.4，管理人員取1.00。

　　二、人員配置

　　按安監(jiān)總調(diào)〔2007〕95號《關(guān)于加強小煤礦安全基礎(chǔ)管理的指導(dǎo)意見》及《××市煤炭工業(yè)局關(guān)于嚴(yán)格控制煤礦礦井入井人數(shù)加強安全監(jiān)管的通知》要求配置人員，人員素質(zhì)從之。

　　1、完善礦井安全管理人員的配置，建立技術(shù)管理體系。設(shè)礦長，安全、生產(chǎn)、機電副礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人。

　　2、設(shè)立專職安全管理機構(gòu)，建立安全監(jiān)督檢查體系。配備專職安全檢查人員、瓦檢及測風(fēng)員、安全監(jiān)控系統(tǒng)值班員等。

　　3、設(shè)立技術(shù)管理機構(gòu)，建立技術(shù)管理體系。配備采礦、通風(fēng)、機電、地質(zhì)及測量等專業(yè)技術(shù)人員。

　　采區(qū)勞動定員詳見表10-2-1。
 

第三節(jié) 建設(shè)投資估算
　　　一、投資范圍
　　　投資概算范圍為項目從籌建至達到設(shè)計生產(chǎn)能力所需的全部工程費用及工程建設(shè)其他費用。
　　　二、投資計算編制依據(jù)
　　　本工程依據(jù)大地工程開發(fā)有限公司設(shè)計的方案圖紙、文字說明及中國煤炭建設(shè)協(xié)會中煤建協(xié)字[2007]第90號文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)工程費用定額及造價管理有關(guān)規(guī)定》等相關(guān)資料進行編制。
　　　1、概算指標(biāo)
　　　《煤炭建設(shè)井巷工程概算定額（2007基價）》
　　　《煤炭建設(shè)井巷工程輔助費綜合定額（2007基價）》
　　　《煤炭建設(shè)地面建筑工程概算指標(biāo)（2007基價）》
　　　《煤炭建設(shè)機電安裝工程概算指標(biāo)（2007基價）》
　　　2、工程建設(shè)其他費用
　　　執(zhí)行中國煤炭建設(shè)協(xié)會中煤建協(xié)字[2007]第90號文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)工程費用定額及造價管理有關(guān)規(guī)定》。
　　　3、設(shè)備價格
　　?。?）設(shè)備價格：采用詢價，不足部分采用《煤炭工業(yè)常用設(shè)備價格匯編》。
　　?。?）設(shè)備運雜費：按設(shè)備原價的6%計算。
　　　4、材料價格
　　　（1）材料價格：采用詢價，不足部分采用《煤炭安裝工程定額外材料價格》及《云南省2008年工程建設(shè)材料價格信息》價格。
　　?。?）材料運雜費：安裝工程定額外材料按材料原價的8%計算。
　　　5、費用定額
　　　執(zhí)行中國煤炭建設(shè)協(xié)會中煤建協(xié)字[2007]第90號文頒發(fā)的《煤炭建設(shè)工程費用定額及造價管理有關(guān)規(guī)定》。
　　　三、估算結(jié)果
　　　經(jīng)估算，采區(qū)固定資產(chǎn)靜態(tài)投資為482.2萬元，其中：井巷工程366.41萬元，設(shè)備及工器具購置56.08萬元，安裝工程4.74萬元，工程建設(shè)其他費用54.97萬元。見表10-3-1.