目 錄
一、編制依據(jù) 6
二、說(shuō)明： 7
第一章 概括 8
第一節(jié)煤巷施工施工情況 8
一、位置及周邊關(guān)系 8
第二節(jié) 地質(zhì)概況 8
一、地質(zhì)構(gòu)造 8
二、煤層特性 9
三、瓦斯情況 9
四、煤塵自燃及爆炸性 9
五、水文地質(zhì) 10
第二節(jié) 獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施 10
一、通風(fēng)系統(tǒng) 10
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離 10
2、通風(fēng)系統(tǒng) 10
二、通風(fēng)設(shè)施 11
1、防突風(fēng)門 11
2、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理 11
3、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 11
第三節(jié) 瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采設(shè)施 12
1、瓦斯抽采系統(tǒng) 12
2、抽放技術(shù)要求 12
3、瓦斯抽采管路吊管標(biāo)準(zhǔn) 12
4、放水器的安裝要求 13
5、抽放管路責(zé)任劃分 13
6、瓦斯抽采裝備 14
第二章 瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案 14
第一節(jié) 區(qū)域防突措施 14
一、區(qū)域防突措施 14
1 、開采保護(hù)層情況 15
2 、保護(hù)關(guān)系的核定 15
3 、瓦斯抽采情況 15
4 、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析 15
第二節(jié) 局部防突措施 15
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施 16
2、防突措施 16
3、安全防護(hù)措施措施 16
4、瓦斯管理 18
5、其它 18
6、組織措施 18
7、隔離式自救器 19
8、其它安全防護(hù)措施 19

　　　　　　　　　　　　　　　　　　前 言
勺米荒田煤礦，為新建礦井，生產(chǎn)能力30萬(wàn)t/a，企業(yè)性質(zhì)為私營(yíng)。該礦位于六盤水市水城縣境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬六盤水市水城縣勺米鄉(xiāng)管轄。
貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì)提交的《貴州省水城縣勺米荒田煤礦地質(zhì)簡(jiǎn)測(cè)報(bào)告》，未直接測(cè)定礦井內(nèi)各煤層中瓦斯含量。根據(jù)《對(duì)六盤水市煤礦2006年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔煤行管字［2007］67號(hào)），原荒田煤礦、辛家溝煤礦、黃水溝煤礦、小河壩煤礦均為高瓦斯礦井，礦井相對(duì)瓦斯涌出量分別為荒田煤礦49.02m3/t、辛家溝煤礦40.32m3/t、黃水溝煤礦37.92m3/t、小河壩煤礦59.86m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量分別為荒田煤礦4.19m3/min、辛家溝煤礦2.80m3/min、黃水溝煤礦3.16m3/min、小河壩煤礦4.85m3/min。
隨著開采深度的加大，瓦斯含量也隨著增高，整合改造后在深部開采M30煤層時(shí)礦井絕對(duì)瓦斯涌出量將達(dá)12.67m3/min，礦井相對(duì)瓦斯涌出量40.11m3/t。
荒田煤礦為新建礦井，礦井正在作開采煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，根據(jù)貴州省煤與瓦斯突出礦區(qū)和突出危險(xiǎn)礦區(qū)一覽表(黔安監(jiān)管辦字［2007］345號(hào))，本區(qū)屬于煤與瓦斯突出礦區(qū)，且本礦區(qū)玉舍煤業(yè)在建井時(shí)發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，因此，首采M2煤層按突出煤層、本礦井按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。
按照《煤礦安全規(guī)程》與《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中之相關(guān)規(guī)定，本礦在進(jìn)行突出性鑒定前按煤與瓦斯突出礦井管理。根據(jù)相關(guān)要求，礦方需在編制生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)、進(jìn)行防治煤與瓦斯突出措施、計(jì)劃的編制。
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　編 制 依 據(jù)
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　1、煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)定》（2010年版）
　　　2、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028—2006）
　　　3、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）
　　　4、煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027—2006）
　　　5、煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測(cè)定方法》（AQ/T1047—2007）
　　　6、井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法》（AQ1018—2006）
　　　7、煤礦井下粉塵綜合防治防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020—2006）
　　　8、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029—2006）等以及礦井的有關(guān)資料。
　　　9、《xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書》
　　　10、《xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、
　　　11、《xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出方案》
　　　12、《防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)及安全措施》等編制此措施。
　　　xx煤礦xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面區(qū)域瓦斯防治方案

第一章 概　　況
第一節(jié)　　煤巷施工概況
一、位置及周邊關(guān)系：
　　　xx回風(fēng)巷位于井田東北部，標(biāo)高處于+1502..792m水平——+1504.149m水平。xx回風(fēng)巷沿M2#煤掘進(jìn)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度500米，為實(shí)體煤，附近無(wú)老空區(qū)。（附圖1：xx回風(fēng)巷巷道布置平面圖）
二、巷道用途：
　　　xx回風(fēng)巷主要用于解決xx采煤工作面通風(fēng)（附圖2：xx回風(fēng)巷斷面圖）。
二、巷道掘進(jìn)情況：
　　　根據(jù)荒田煤礦采掘生產(chǎn)計(jì)劃，從12月份由掘進(jìn)三隊(duì)施工xx回風(fēng)巷。先施工xx回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，與一區(qū)段回風(fēng)上山貫通（工程量為20米），然后繼續(xù)向前掘進(jìn)預(yù)定位置，構(gòu)成采煤工作面。
第二節(jié)　地質(zhì)概況
一、地質(zhì)構(gòu)造：
　　　該井田位于格目底向斜東段之南西翼，為一向北東傾斜的單斜構(gòu)造,地層傾角一般在20°～30°之間，但龍?zhí)督M傾角往西逐漸增至40°左右。傾角以下部老地層較緩，沿傾向愈往新地層傾角愈大。龍?zhí)督M地層傾角一般在20°以下。
二、煤層特征：
　　　M2煤層：位于P3l4 頂部，是煤系最頂部的一層煤,頂板距煤系頂界3m左右。直接板常為0.1～0.8m左右的泥灰?guī)r薄層（B1）,含大量腕足類、瓣鰓類及一種鸚鵡螺式殼之頭足動(dòng)物化石，并有大量的生物碎屑；底板為粘土巖、粉砂質(zhì)粘土巖。煤厚1.8～2.0m ,平均1.90m。煤層全區(qū)穩(wěn)定可采。常含2～3層夾矸。
三、瓦斯情況：
　　　貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊(duì)2007年10月提交的《水城縣勺米荒田煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》中提供了的M2煤層瓦斯含量見下表。

五、水文地質(zhì)：
　　　該區(qū)屬高原山區(qū)地形，為中等切割中山地貌、山脈綿延，主體呈東西延伸，地勢(shì)北東高南西低，礦區(qū)北東部邊界地形最高標(biāo)高+1929.6m，最低點(diǎn)位于礦井南西部邊界附近，標(biāo)高+1482.2m，相對(duì)高差447.4m，地表水排泄條件好。礦區(qū)屬珠江水系北盤江上游巴拉河流域，區(qū)內(nèi)無(wú)大的地表水體，礦井附近亦無(wú)河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度大，雨季暴漲，枯季水量較小，甚至干涸，預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)的影響較小。
第二節(jié)　　獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離：
xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBDY6.0/2×22，電機(jī)功率為2×22KW,風(fēng)筒直徑為600mm，吊掛在巷道左幫，通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安一區(qū)段車場(chǎng)全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。風(fēng)筒供風(fēng)距離為240mm。
2、通風(fēng)系統(tǒng)：
　　　新鮮風(fēng)流：
　　　⑴地面→付斜井→一區(qū)段車場(chǎng)→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面迎頭
　　?、频孛?rarr;主斜井→主井聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→掘進(jìn)工作面迎頭
　　　乏風(fēng)風(fēng)流：
　　　xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→xx回風(fēng)巷→一區(qū)段回風(fēng)上山→一區(qū)段回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)井→地面。
二、通風(fēng)設(shè)施
　　　1、防突風(fēng)門
　　　一區(qū)段車場(chǎng)建有兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，反向風(fēng)門墻垛用磚、料石和混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.5m，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
　　　2、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒管理
　　?、倬植客L(fēng)機(jī)：局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　?、陲L(fēng)筒： 風(fēng)筒過風(fēng)門時(shí)，采用硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門，出口距離迎頭不大于5m。
　　　3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
　　?。?）壓風(fēng)自救裝置安裝在xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面巷道的壓縮空氣管道上；
　　?。?）在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。
　　?。?）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
　　?。?） 風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房,地面風(fēng)壓力為13MPa。
　　　（5） 地面機(jī)房通過空氣壓縮機(jī)，經(jīng)過管徑Φ100mm主供風(fēng)管及分離器等輔助系統(tǒng)，到xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面分供風(fēng)管，向迎頭供壓風(fēng)，供風(fēng)壓力不小于4MPa。
　　?。?） 管徑： xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面采用4寸供風(fēng)管。管路吊掛在巷道左幫（面向迎頭），與水管垂直吊掛，風(fēng)管在上、水管在下，間距為200mm。
　　?。?） 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面→風(fēng)井→一區(qū)段聯(lián)絡(luò)巷→一區(qū)段軌道上山→xx回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。
第三節(jié)　　瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采設(shè)施
瓦斯抽采系統(tǒng)
瓦斯抽采系統(tǒng)
　　　xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯由地面瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放；抽放管路由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)敷設(shè)，其管徑為300mm。鉆孔施工結(jié)束后，用壓風(fēng)將孔內(nèi)殘余煤渣吹盡，后用封孔器封孔，封孔深度不低于8米，封孔長(zhǎng)度不低于8米，保證封孔要嚴(yán)實(shí)。掘進(jìn)工作面和抽放鉆場(chǎng)采用馬麗散封孔，隨打隨抽。封好孔后，用瓦斯抽放管路連接，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)抽。
　　　2、抽放技術(shù)要求：
　　　長(zhǎng)鉆孔、密布置、嚴(yán)封閉，高負(fù)壓抽放。抽放管路必須吊掛整齊,損壞的封孔器不得使用；鉆孔抽放期間,每小班安排專人每半小時(shí)對(duì)進(jìn)行抽放的封孔器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)堵渣、損壞時(shí),立即進(jìn)行更換
　　　3、瓦斯抽放管吊掛標(biāo)準(zhǔn)：
　　?、?巷道內(nèi)的抽放管路吊掛在巷道右側(cè)，抽放管吊掛高度大于0.3m，距迎頭距離不得大于20m，且每?jī)晒?jié)抽放管增加一個(gè)多通短接；迎頭措施孔抽放管吊掛高度不低于1.6m，距迎頭距離不得大于15m。特殊地段需調(diào)整吊掛高度時(shí) ，需經(jīng)總工程師同意后方可適當(dāng)調(diào)整吊掛高度。管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”。
② 抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、測(cè)定、防爆、防回火裝置。
　　?、?每節(jié)抽放管至少吊掛（或固定）一次，管路吊掛用托架或鋼絲繩吊掛。鋼絲繩懸掛時(shí)，鋼絲繩直徑不得小于7.7mm，使用繩卡數(shù)量不得少于2個(gè)。
　　?、?管路敷設(shè)時(shí)閥門方向要一致，閥門手輪不易碰人，管路閥門及接頭定期（每三個(gè)月一次）作防腐處理，無(wú)銹蝕、灰層；管接頭、閥門無(wú)漏氣。
　　　⑤ 管路安裝完畢后，刷漆編號(hào)噴字。抽放管編號(hào)牌形狀為圓形，直徑150mm, 臨近編號(hào)200mm處作箭頭型指向標(biāo)志牌，牌上注明CH4、正負(fù)壓抽放管、管內(nèi)瓦斯流動(dòng)方向及管路直徑，標(biāo)識(shí)采用噴白漆紅字，位置在抽放管接口處以里1m。
⑥ 瓦斯抽放干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸。
⑦ 在各干管或支管上要安裝自動(dòng)計(jì)量裝置或孔板計(jì)量裝置（孔板計(jì)量應(yīng)設(shè)旁路）。
　　　4、放水器的安裝要求：
　　?、?瓦斯抽放管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。抽放鉆場(chǎng)、管道低洼、拐彎、坡度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200m～300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)置放水器 。采區(qū)上山、下山的下部均要安裝放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查，消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。
② 放水器要求刷漆，并掛牌管理。
③專職瓦檢員根據(jù)瓦斯抽放情況及積水情況定時(shí)放水（每小時(shí)放水一次）。
　　　5、抽放管路責(zé)任劃分
　　?、俪榉胖鞴苈钒惭b拆卸由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
　　?、诔榉殴苈?、抽放孔由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及拆卸及巡查及放水工作。（安全科負(fù)責(zé)驗(yàn)收和監(jiān)督）。
瓦斯抽采裝備

第二章 “四位一體”瓦斯治理及防治煤與瓦斯突出方案
第一節(jié)　?。ㄒ唬﹨^(qū)域防突措施
區(qū)域防治突出措施
　　　xx回風(fēng)巷選擇抽放瓦斯方法，主要根據(jù)礦井（或采區(qū)）瓦斯來(lái)源、煤層賦存狀況、臨近煤層瓦斯涌出情況、采掘布置、開采程序以及開采地質(zhì)條件等綜合考慮，根據(jù)本礦煤層、瓦斯賦存條件、礦井開拓部署、開采方法及瓦斯涌出特點(diǎn)，設(shè)計(jì)擬采取瓦斯治理措施如下：
　　　采用掘進(jìn)巷道邊探邊抽方式。煤層掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工11個(gè)鉆孔。鉆孔長(zhǎng)度60m，每個(gè)循環(huán)間距30m，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽。抽放鉆孔布置方式附后圖。
　　　鉆孔布置的原則是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜。當(dāng)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí)，為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍，抽放1、開采保護(hù)層情況
　　　本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層18#煤層已于2003年2月——2007年10月前開采，其開采范圍+1552.492m水平——+1504.149m水平，走向600m，向北走向118.86m，未留設(shè)煤柱，實(shí)行無(wú)煤柱開采。
2、保護(hù)關(guān)系的核定
　　　傾向保護(hù)：2#層與5#層層間距為5m，平距21.24m，傾角平均25°，采高1.9m，卸壓角取67°，核定下保護(hù)界標(biāo)高為+1504.149水平，上保護(hù)界標(biāo)高為+1552.492m水平。屬保護(hù)范圍內(nèi)開采。
　　　走向保護(hù)：本工作面對(duì)應(yīng)的保護(hù)層5#煤層南翼開采600m，北翼開采118.86m，屬保護(hù)層范圍內(nèi)開采。
3、瓦斯抽放情況
　　　本工作面石門揭穿煤層后，于2011年11月份——12月份，對(duì)本工作面采用了75㎜鉆孔，孔深60m，呈扇形布孔，上幫控制范圍15m，下幫控制范圍15m，打了11個(gè)順層孔，封孔深度8m，進(jìn)行了抽放。
4、本工作面突出危險(xiǎn)性初步分析
　　?、俦竟ぷ髅嬖谑鼙Ｗo(hù)范圍內(nèi)開采，根據(jù)所掘進(jìn)的回風(fēng)巷巷道掘進(jìn)過程中的防突資料反映，鉆屑量為2.0㎏/m，K1指標(biāo)臨界值1.9mL/g·min1/2，無(wú)噴孔、無(wú)卡鉆、無(wú)響煤炮等征兆。
　　?、趶囊陨腺Y料的情況分析，本工作面屬無(wú)突出區(qū)。本工作面雖然開采了保護(hù)層，為確保回采過程中的安全，仍采取局部綜合防突技術(shù)措施（防突技術(shù)措施及參數(shù)表附后）。
　　　第二節(jié)　?。ㄒ唬┚植糠劳淮胧?br /> 局部綜合防突技術(shù)措施
1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)措施
　　?、僭诠ぷ髅婢囡L(fēng)巷10m處開孔進(jìn)行預(yù)測(cè)。沿掘進(jìn)工作面走向采用42㎜鉆孔打孔，孔深10m，每打1m測(cè)一次鉆屑量，每打2m測(cè)一次K1指標(biāo)臨界值。
　　　②所測(cè)鉆屑量S＜6㎏/m， K1指標(biāo)臨界值以內(nèi)，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，保留2m檢驗(yàn)孔超前距地條件下，采取安全防護(hù)措施后實(shí)施回采。
　　　③當(dāng)工作面第一次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，鉆屑量和K1值，各項(xiàng)指標(biāo)不超標(biāo)后允許推進(jìn)7.7m，保留預(yù)測(cè)鉆孔2.3m超前距，停止推進(jìn)，再按第一次突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)，依次循環(huán)。
2、防突措施
　　　如果在執(zhí)行預(yù)測(cè)措施過程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、噴孔、頂鉆，檢測(cè)指標(biāo)有一項(xiàng)超標(biāo)等異常情況，則采取以下消突措施。
　　?、俨捎?Phi;75㎜鉆孔，沿走向方向?qū)嵤┫豢住?br /> 　　?、诿靠组_孔間距0.4m，孔底間距3.0m，卸壓半徑為1.50m。
　　?、勖靠咨疃葹?0m。
　　?、芸變A角為3°。
　　　3、效果檢驗(yàn)
　　　在消突措施孔中，每間隔10m采用42㎜鉆孔，孔深10m，傾角3°進(jìn)行效果檢驗(yàn)。鉆屑量每打1m測(cè)一次，K1值每打2m測(cè)一次。只有在S小于6kg/m，K1指標(biāo)臨界值小于0.5mL/g·min1/2之內(nèi)方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，反之繼續(xù)打消突孔，再檢測(cè)直至不超標(biāo)為止。
　　　3、通風(fēng)管理
　　?、偶訌?qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
　　?、骑L(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10米，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3％。
　　?、枪芾砗脼楸竟ぷ髅嬲{(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
　　?、染植客L(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
　　　⑸使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
　　?、示植客L(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
　　?、司植客L(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
　　　5、防塵管理
　　?、艥袷酱蜓?，打眼工佩帶防塵口罩。
　　　⑵掘進(jìn)迎頭50米范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，綜掘機(jī)安設(shè)外噴裝置及高壓防塵裝置，并保證正常使用，霧化良好，封鎖全斷面。
　　　
　　?、菦_刷巷幫，割煤巖灑水，轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
　　?、葒?yán)格按綜合通風(fēng)防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施， 且靈敏可靠，正常使用。
　　?、上锏廊魏螆?chǎng)所，不得有厚度超過2mm，長(zhǎng)度超過5m以上的煤塵堆積地點(diǎn)。
　　?、氏锏蓝ㄆ跊_刷，并做好巷道沖刷灑水記錄。
　　?、讼锏篱_門前，安設(shè)一組輔助隔爆設(shè)施，距掘進(jìn)迎頭60～200m，輔助隔爆設(shè)施水量應(yīng)滿足200升/平方米。安裝設(shè)施要規(guī)范。掛鉤選用Φ4～8mm的圓鋼制作，角度為60±5度，彎鉤25mm，將彎鉤按水袋規(guī)格尺寸焊接在廢舊鋼管上。水袋采用易脫鉤的布置方式。將帶有彎鉤的舊鋼管橫向固定在巷道中（不牢固的安設(shè)走向固定鋼管或采取其他固定措施）掛鉤對(duì)正，相向布置，鉤尖對(duì)鉤尖，水袋要撐開掛平，水量充滿，保證水袋迎沖擊波側(cè)能首先脫鉤。禁止將水袋安裝在支柱和其他設(shè)施后面。
　　?、谭缐m管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
6、防火管理
　　　該巷掘進(jìn)時(shí)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，錨網(wǎng)帶支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
　　?、烹姎庠O(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子滅火。
　　?、埔驒C(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
　　?、菓?yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
7、安全監(jiān)控
　　?、旁O(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。
　　?、茋?yán)禁無(wú)風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。
　　?、窃诰蜻M(jìn)工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器，掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)置在①距掘進(jìn)工作面≤10m；②工作面回風(fēng)距全風(fēng)壓匯合處15m；③能控制工作面及其進(jìn)風(fēng)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。
　　?、却蜚@施工時(shí)必須攜帶和使用好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)達(dá)鉆地點(diǎn)的瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；蛲咚箘?dòng)力預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線撤到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
8、其它
　　　①隨時(shí)保持工作面回風(fēng)巷道等安全撤退路線暢通。
　　　②對(duì)工作面及回風(fēng)流中的電器設(shè)備，每一天進(jìn)行一次防爆檢查，有失爆現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。
　　　發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)的避災(zāi)路線：
　　　工作面→一區(qū)段運(yùn)輸上山→一區(qū)段車場(chǎng)→副斜井→井口→地面。
9、組織措施
　　?。?）成立xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組
　　　組長(zhǎng)：黃 榮
　　　副組長(zhǎng)：李全坤、周悟明、任錫海
　　　成員：陳顯軍、李朝夢(mèng)、靳興祥、鄧吉軍、杜應(yīng)華、韓德勇、張?zhí)靷悺㈥愇牧?br /> 　　　　　　王玉忠
　　?。?）防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對(duì)該面的防突情況進(jìn)行分析，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真審批每次實(shí)施的防突報(bào)告單，收集整理好該面防突資料并保存好。
10、隔離式自救器
　　　隔離式自救器依靠自救器中提供的氧氣，供佩戴人呼吸并同外界空氣完全隔絕的一種救生裝置。因本身能產(chǎn)生氧氣供佩戴人呼吸，所以它就不受外界空氣中有毒氣體的種類及其濃度和氧氣含量的限制。我礦入井人員全部佩戴壓縮氧自救器，符合上述規(guī)定要求。
11、其它安全防護(hù)措施
　　?。?）xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電工、安檢員都必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，專職瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握瓦斯變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常的情況時(shí)，瓦檢員必須立即停止掘進(jìn)作業(yè)，并協(xié)助跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出（附圖：xx掘進(jìn)工作面1掘進(jìn)時(shí)期避災(zāi)路線圖、附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖），同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
　　?。?）xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)若需放炮，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度，切斷xx回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面一切電氣設(shè)備的電源。
　　?。?）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，必須堅(jiān)持設(shè)備下井前經(jīng)機(jī)電部門防爆檢查，不防爆的設(shè)備不準(zhǔn)下井使用。在掘進(jìn)工作面，每班要固定專職電工，經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。