煤礦泵站工技術(shù)比武技術(shù)考試試題

　　1、乳化液泵站由哪幾個(gè)主要部分組成?各部分的作用是什么?

　　答：主要由電動(dòng)機(jī)、高壓泵、乳化箱組成;

　　作用：電動(dòng)機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的一種能量轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu);

　　高壓泵：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪、曲軸旋轉(zhuǎn)后，連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過吸、排液閥不斷吸排液，產(chǎn)生高壓液，供支架使用;乳化液箱：該箱自動(dòng)配液，儲(chǔ)存并過濾乳化液的裝置。

　　2、敘述你單位乳化液泵的主要技術(shù)特征?

　　答：主要從型號(hào)、進(jìn)口壓力、公稱壓力、公稱流量、曲軸轉(zhuǎn)速等幾方面敘述。

　　3、乳化液泵的泵體由哪些部分組成?各部分的結(jié)構(gòu)是怎樣的?

　　答：主要由箱體和泵頭組成：

　　1)、箱體部分包括：箱體、曲軸、齒輪組件、連桿、滑塊和柱塞等部件組成;

　　2)、泵頭部分包括：三組排液閥、三組進(jìn)液閥和三組柱塞缸組成。

　　4、乳化液泵輪胎式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)是怎樣的?它有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

　　答：輪胎式聯(lián)軸器由一塊工業(yè)橡膠制成的開口輪胎環(huán)、壓緊板、半聯(lián)軸器和外箍等零件組成。

　　優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便;

　　2、由于全是橡膠傳遞扭矩，故具有較大的彈性，能吸收沖擊，無相對(duì)摩擦，對(duì)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)有利;

　　3、對(duì)兩軸組裝的幾何尺寸要求不嚴(yán)。

　　缺點(diǎn)是徑向尺寸較大。

　　5、什么是液壓傳動(dòng)?由哪幾部分組成?各部分的功能是什么?

　　答：利用封閉系統(tǒng)中的壓力液體實(shí)現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)叫液壓傳動(dòng)。

　　液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件和工作液體組成，各部分功能如下：

　　(1)、液壓執(zhí)行元件：它是將液壓泵提供的工作液體的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的機(jī)械裝置;

　　(2)、液壓動(dòng)力源：它是將原動(dòng)機(jī)械提供的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ饕后w的液壓能的機(jī)械裝置;

　　(3)、液壓控制元件：它是對(duì)液壓泵系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流動(dòng)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制的機(jī)械裝置;

　　(4)、液壓輔助元件：它包括油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器、及各種液體參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表器等，它們的動(dòng)能是多方面的，各不相同;

　　(5)、工作液體：它是能量的承受和傳遞介質(zhì)，也起著潤(rùn)滑傳動(dòng)零件和冷卻傳動(dòng)系統(tǒng)的作用。

　　6、乳化液泵的壓力、流量由哪些因素決定?

　　答：乳化液泵的壓力和流量是隨外部阻力的大小而變化的，外部阻力越大，泵站產(chǎn)生的壓力就越大，流量決定于柱塞直徑，柱塞行程、柱塞的往復(fù)次數(shù)，柱塞的數(shù)目、壓力的大小都決定著乳化液泵的壓力和流量的大小。

　　7、乳化液泵站液壓系統(tǒng)中主要控制壓力的元件有哪幾種?有哪幾個(gè)主要壓力概念?

　　答：乳化液泵站液壓系統(tǒng)中控制壓力的元件有卸載閥、安全閥和蓄能器，其壓力概念是：

　　1)、卸載閥有三個(gè)壓力概念：

　　(1) 最大工作壓力：即卸載閥的額定工作壓力、整定壓力或調(diào)定壓力，液壓系統(tǒng)超過這個(gè)壓力時(shí)，卸載閥就卸載。

　　(2) 最小工作壓力：即卸載閥恢復(fù)工作時(shí)的壓力，液壓系統(tǒng)壓力降低到這個(gè)壓力時(shí)，卸載閥就恢復(fù)工作，一般為卸載閥整定壓力的80%-90%。

　　(3) 卸載與恢復(fù)壓力：即卸載閥卸載中的壓力，這個(gè)壓力是很低的，大約在1.5MPa左右。卸載閥恢復(fù)壓力為卸載閥調(diào)定壓力的80%-90%。

　　2)、安全閥：它是調(diào)定壓力為卸載閥最大工作壓力的110%-115%，是液壓系統(tǒng)的最高壓力。

　　3)、蓄能器有兩個(gè)壓力概念，最高壓力與最低壓力。最低壓力應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，最高應(yīng)小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。

　　8、怎樣計(jì)算乳化液的流量?

　　答：

　　9、乳化液泵站中卸載閥的作用是什么?它與安全閥的作用有什么區(qū)別?能不能用安全閥代替卸載閥?

　　答：卸載閥又稱自動(dòng)卸載閥，它的作用是：

　　1、 在乳化液泵起動(dòng)前打開手動(dòng)卸載閥(球閥)，能使電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)。

　　2、 當(dāng)工作面液壓支架停止用液，或由于其它原因使供液系統(tǒng)壓力升高超過自動(dòng)卸載閥調(diào)定壓力時(shí)，自動(dòng)卸載閥動(dòng)作，把乳化液泵排出的壓力液直接排回液箱，使乳化液泵在空載下運(yùn)行(約1.5Mpa壓力)，這樣既可節(jié)省電能，又可延長(zhǎng)乳化液泵的使用壽命。

　　3、 當(dāng)工作面液壓支架恢復(fù)用液或由于其它原因使系統(tǒng)壓力降低(調(diào)定壓力的80%-90%)時(shí)，自動(dòng)卸載閥使乳化液泵重新恢復(fù)供液狀態(tài)。

　　安全閥是液壓系統(tǒng)的保護(hù)元件，只能在卸載閥發(fā)生故障，系統(tǒng)壓力超載(調(diào)定壓力的110%-115%)的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關(guān)閉，工作很不穩(wěn)定，乳化液泵始終保持在高壓下運(yùn)行，不能象自動(dòng)卸載閥那樣，卸載時(shí)能穩(wěn)定在低壓下運(yùn)行，所以，安全閥只能起安全保護(hù)作用，不能代替卸載閥。

　　10、繪圖說明卸載閥的結(jié)構(gòu)與工作原理?

　　答：卸載閥主要由卸載閥和先導(dǎo)閥組成，如圖所示。其工作原理是：乳化液泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四路進(jìn)行供液。

　　當(dāng)工作面液壓支架重新用液或系統(tǒng)漏損，系統(tǒng)壓力降至卸載閥的恢復(fù)工作壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧和液壓力作用下關(guān)閉，推動(dòng)活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥關(guān)閉，泵站恢復(fù)向工作面供液狀態(tài)。

　　11、乳化液泵安全閥的作用原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么?使用時(shí)應(yīng)注意什么?

　　答：乳化液泵站正常工作時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入座口的中心孔作用在橡膠閥墊上，大小彈簧通過頂桿把閥墊壓緊在閥芯上，使閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時(shí)，泵液壓系統(tǒng)壓力就會(huì)升高，當(dāng)液壓超過安全閥的整定值時(shí)，高壓液就推動(dòng)閥芯、頂桿向右移動(dòng)，使閥墊與閥的整值時(shí)，高壓液就從泄液孔排出，從而使系統(tǒng)壓力降低。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥座壓入閥墊約0.3mm左右時(shí)即與閥芯接觸，使閥墊不受無限制的壓縮，從而延長(zhǎng)了閥墊的使用壽命。安全閥動(dòng)作時(shí)，高壓液是通過閥芯與閥座之間的縫隙泄液的，這個(gè)縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動(dòng)。。

　　注意：安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。擰開保護(hù)塞，順時(shí)針方向擰動(dòng)彈簧座時(shí)，就可使安全閥的壓力增大。安全閥一經(jīng)調(diào)定，不可任意調(diào)試，更不可因卸載閥損壞，用安全閥代替卸載閥使用。

　　12、蓄能器的作用、結(jié)構(gòu)與工作原理是怎么樣的?

　　答：蓄能器的作用就是吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定工作壓力，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)，延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。

　　乳化液泵工作時(shí)，高壓乳化液從進(jìn)液口進(jìn)入蓄能器，并壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮?dú)獾哪z囊，下腔是高壓乳化液，當(dāng)乳化液泵站壓力升高時(shí)，則又有一部分乳化液進(jìn)入蓄能器下腔，膠囊進(jìn)一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高，當(dāng)乳化泵站壓力下降時(shí)，充有氮?dú)獾臍饽揖团蛎?，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出面進(jìn)入管路系統(tǒng)，從而補(bǔ)償了系統(tǒng)中的壓力降低。

　　13、怎樣檢查乳化液的配比?為什么要定期檢查乳化液?

　　答：乳化液的濃度對(duì)其性能影響很大，濃度過小會(huì)降低抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性和潤(rùn)滑性;濃度過高則會(huì)降低消泡能力和增大對(duì)橡膠密封材料的溶脹性，所以必須按規(guī)定嚴(yán)格控制乳化液的配制濃度。

　　乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)用手指沾一點(diǎn)被檢

　　乳化液于折光儀玻璃上，蓋上蓋對(duì)光觀測(cè)。在進(jìn)下可用礦燈作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的濃度。

　　14、對(duì)乳化液水有何要求?

　　答：1、無色、無臭、無懸浮物和無機(jī)械雜質(zhì);

　　2、pH值在6-9范圍內(nèi)，pH值在6以下的水應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)處理后方可使用;

　　3、氯離子含量不大于5.7mgKOH/L;

　　4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。

　　15、試述乳化液泵潤(rùn)滑方式及其注意事項(xiàng)?

　　答：乳化液泵是以飛濺潤(rùn)滑為主要方式的，注意不能反轉(zhuǎn)，油們一般不能低于規(guī)定油位以下，泵體盡量保持水平，油量正常，油質(zhì)良好。

　　16、試述乳化液泵開動(dòng)前應(yīng)檢查哪些部位?

　　答：1、作業(yè)環(huán)境巷道幫頂支護(hù)是否安全可靠;

　　2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯(lián)軸器是否完整，管路連接是否可靠;

　　3、潤(rùn)滑油箱及各潤(rùn)滑部位的油量是否合適，不足時(shí)立即添注;

　　4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠;

　　5、乳化液箱內(nèi)乳化液量和濃度是否合適，不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，嚴(yán)禁使用濃度過低的乳化液。

　　17、敘述正確的開泵、停泵順序。

　　答：1、閉合磁力起動(dòng)器隔離開關(guān);

　　2、 關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動(dòng)卸載閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下起動(dòng)，

　　3、 點(diǎn)動(dòng)乳化液泵電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，

　　4、 開泵。

　　5、 開泵后，松開泵頭上各排氣孔的螺堵，進(jìn)行排氣;

　　6、 檢查各部的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

　　7、 一切正常并運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，泵站達(dá)到自動(dòng)卸載動(dòng)作壓力并自動(dòng)卸載時(shí)，打開壓力表開關(guān)，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，泵站開始正常供液。

　　停泵操作步驟是“

　　1、 關(guān)閉泵站向工作面供液的截止閥;

　　2、 打開手動(dòng)卸載閥;

　　3、 按動(dòng)泵站電動(dòng)機(jī)的停止按鈕，使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4、 將控制乳化液泵的磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)手把拔到零位，并進(jìn)行閉鎖。

　　18、乳化液泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意哪些問題?

　　答：1、供液系統(tǒng)是否正常;

　　2、油溫、油位、電機(jī)聲音是否正常;

　　3、各壓力表、自動(dòng)卸載閥是否動(dòng)作可靠;

　　4、油泵有無吸空現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否正常;

　　5、乳化液油質(zhì)是否清潔，濃度是否合適。

　　19、乳化液泵站的“四檢”包括哪些內(nèi)容?

　　答：1、班檢; 2、日檢; 3、周檢; 4、月檢

　　20、乳化液泵排液閥閥座怎樣拆卸?

　　答：拆卸時(shí)將開口膨脹專用工具，放入閥座孔內(nèi)，然后擰動(dòng)工具桿上的螺帽，桿芯就向上移動(dòng)，下端錐體迫使桿套下端瓣體向外膨脹，與閥座固定在一起，再用螺絲刀撬動(dòng)桿套上的凸臺(tái)，就可把閥座輕而易舉的拆出來。

　　21、怎樣拆卸乳化液泵柱塞密封?

　　答：拆卸時(shí)先將柱塞從泵頭上拆出，然后用專用工具從柱塞腔一端裝入，用手錘敲打工具一端就可以把密封圈連同導(dǎo)向銅套一齊拆下。

　　22、乳化液泵柱塞與滑塊是怎樣連接的?怎樣調(diào)整柱塞與滑塊的間隙?

　　答：在柱塞端部有一個(gè)承壓塊，承受柱塞壓力，用兩個(gè)半圓環(huán)卡住柱塞的頸部，用壓緊螺母壓在承壓塊上，最后用鎖緊螺釘固定。

　　柱塞間隙的調(diào)整方法，在滑塊上相隔30°有三個(gè)M5的螺孔，壓緊螺母上開有8等分的槽，兩槽之間相隔45°。調(diào)整時(shí)，先將壓緊螺母擰緊然后再回松一點(diǎn)使其中一個(gè)槽與螺孔對(duì)齊，再擰上鎖緊螺釘，以防松動(dòng)。

　　23、乳化液泵起動(dòng)后有流量無壓力或壓力很小是什么原因?

　　答：1、節(jié)流孔堵塞;2、主閥卡住;3、先導(dǎo)閥密封不好;4、壓力表堵塞;5、排液管開裂。

　　24、乳化液泵起動(dòng)后無流量或流量很小是什么原因?

　　答：

　　25、乳化液泵起動(dòng)后壓力不穩(wěn)定、管路抖動(dòng)、噪音很大是什么原因?

　　答：

　　26、乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲是什么原因?

　　答：1、曲軸與軸磨損嚴(yán)重，間隙大;2、桿螺釘松動(dòng);3、泵內(nèi)有雜物;4、聯(lián)軸器安裝不對(duì)中心;5、連桿襯套與滑塊磨損嚴(yán)重;6、吸液不足。

　　27乳化液泵能否反轉(zhuǎn)?為什么?

　　答：不能，我國(guó)現(xiàn)有綜采用的乳化液泵都系往復(fù)式柱塞泵，從工作原理上講，曲軸旋轉(zhuǎn)方向可以雙向運(yùn)動(dòng)的，但是，由于十字頭，曲軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分是靠飛濺油液的方式來潤(rùn)滑，如果反轉(zhuǎn)，油液不能充分地濺到必須潤(rùn)滑的部位上，將會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑不良而造成運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)熱，甚至損壞的事故，所以不能反轉(zhuǎn)。

　　28、乳化液泵體的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　答：1、密封性能良好，不漏油;

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng);

　　3、油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

　　29、乳化液箱的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　答：1、乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配制濃度3%-5%;

　　2、高低壓過濾器性能良好;

　　3、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。

　　30、乳化液泵站安全保護(hù)裝置、儀表的完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?

　　答：1、安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠;

　　2、壓力表指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。

　　31、哪些情況發(fā)生時(shí)要立即停泵?

　　答：1、泵起動(dòng)后沒有流量或流量不足，壓力脈動(dòng)大;2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液;4、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較大、有撞擊聲;5、箱體溫度過高;6、泵壓突然升高。