泵站工技術比武考試試題資料匯總
　　1、乳化液泵站由哪幾個主要部分組成？各部分的作用是什么？
　　答：主要由電動機、高壓泵、乳化箱組成；
　　作用：電動機是將機械能轉換為液壓能的一種能量轉換機構；
　　高壓泵：當電機帶動齒輪、曲軸旋轉后，連桿帶動柱塞往復運動，通過吸、排液閥不斷吸排液，產生高壓液，供支架使用；乳化液箱：該箱自動配液，儲存并過濾乳化液的裝置。
　　2、敘述你單位乳化液泵的主要技術特征？
　　答：主要從型號、進口壓力、公稱壓力、公稱流量、曲軸轉速等幾方面敘述。
　　3、乳化液泵的泵體由哪些部分組成？各部分的結構是怎樣的？
　　答：主要由箱體和泵頭組成：
　　1）、箱體部分包括：箱體、曲軸、齒輪組件、連桿、滑塊和柱塞等部件組成；
　　2）、泵頭部分包括：三組排液閥、三組進液閥和三組柱塞缸組成。
　　4、乳化液泵輪胎式聯軸器的結構是怎樣的？它有什么優(yōu)缺點？
　　答：輪胎式聯軸器由一塊工業(yè)橡膠制成的開口輪胎環(huán)、壓緊板、半聯軸器和外箍等零件組成。
　　優(yōu)點：1、結構簡單，拆裝方便；
　　2、由于全是橡膠傳遞扭矩，故具有較大的彈性，能吸收沖擊，無相對摩擦，對電動機的起動有利；
　　3、對兩軸組裝的幾何尺寸要求不嚴。
　　缺點是徑向尺寸較大。
　　5、什么是液壓傳動？由哪幾部分組成？各部分的功能是什么？
　　答：利用封閉系統(tǒng)中的壓力液體實現能量傳遞和轉換的傳動叫液壓傳動。
　　 液壓傳動系統(tǒng)由液壓動力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件和工作液體組成，各部分功能如下：
　　 （1）、液壓執(zhí)行元件：它是將液壓泵提供的工作液體的液壓能轉變?yōu)闄C械能的機械裝置；
　　 （2）、液壓動力源：它是將原動機械提供的機械能轉變?yōu)楣ぷ饕后w的液壓能的機械裝置；
　　 （3）、液壓控制元件：它是對液壓泵系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流動方向進行調節(jié)，控制的機械裝置；
　　 （4）、液壓輔助元件：它包括油箱、管道、接頭、密封元件、濾油器、蓄能器、冷卻器、及各種液體參數的監(jiān)測儀表器等，它們的動能是多方面的，各不相同；
　　 （5）、工作液體：它是能量的承受和傳遞介質，也起著潤滑傳動零件和冷卻傳動系統(tǒng)的作用。
　　6、乳化液泵的壓力、流量由哪些因素決定？
　　答：乳化液泵的壓力和流量是隨外部阻力的大小而變化的，外部阻力越大，泵站產生的壓力就越大，流量決定于柱塞直徑，柱塞行程、柱塞的往復次數，柱塞的數目、壓力的大小都決定著乳化液泵的壓力和流量的大小。
　　7、乳化液泵站液壓系統(tǒng)中主要控制壓力的元件有哪幾種？有哪幾個主要壓力概念？
　　答：乳化液泵站液壓系統(tǒng)中控制壓力的元件有卸載閥、安全閥和蓄能器，其壓力概念是：
　　1）、卸載閥有三個壓力概念：
　　最大工作壓力：即卸載閥的額定工作壓力、整定壓力或調定壓力，液壓系統(tǒng)超過這個壓力時，卸載閥就卸載。
　　最小工作壓力：即卸載閥恢復工作時的壓力，液壓系統(tǒng)壓力降低到這個壓力時，卸載閥就恢復工作，一般為卸載閥整定壓力的80%-90%。
　　卸載與恢復壓力：即卸載閥卸載中的壓力，這個壓力是很低的，大約在1.5MPa左右。卸載閥恢復壓力為卸載閥調定壓力的80%-90%。
　　2）、安全閥：它是調定壓力為卸載閥最大工作壓力的110%-115%，是液壓系統(tǒng)的最高壓力。
　　3）、蓄能器有兩個壓力概念，最高壓力與最低壓力。最低壓力應大于或等于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25%，最高應小于或等于液壓系統(tǒng)最小工作壓力的90%。
　　8、怎樣計算乳化液的流量？
　　答：
　　9、乳化液泵站中卸載閥的作用是什么？它與安全閥的作用有什么區(qū)別？能不能用安全閥代替卸載閥？
　　答：卸載閥又稱自動卸載閥，它的作用是：
　　在乳化液泵起動前打開手動卸載閥（球閥），能使電動機空載起動。
　　當工作面液壓支架停止用液，或由于其它原因使供液系統(tǒng)壓力升高超過自動卸載閥調定壓力時，自動卸載閥動作，把乳化液泵排出的壓力液直接排回液箱，使乳化液泵在空載下運行（約1.5Mpa壓力），這樣既可節(jié)省電能，又可延長乳化液泵的使用壽命。
　　當工作面液壓支架恢復用液或由于其它原因使系統(tǒng)壓力降低（調定壓力的80%-90%）時，自動卸載閥使乳化液泵重新恢復供液狀態(tài)。
　　安全閥是液壓系統(tǒng)的保護元件，只能在卸載閥發(fā)生故障，系統(tǒng)壓力超載（調定壓力的110%-115%）的瞬間打開，壓力稍一降低隨即關閉，工作很不穩(wěn)定，乳化液泵始終保持在高壓下運行，不能象自動卸載閥那樣，卸載時能穩(wěn)定在低壓下運行，所以，安全閥只能起安全保護作用，不能代替卸載閥。
　　10、繪圖說明卸載閥的結構與工作原理？
　　答：卸載閥主要由卸載閥和先導閥組成，如圖所示。其工作原理是：乳化液泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四路進行供液。當工作面液壓支架重新用液或系統(tǒng)漏損，系統(tǒng)壓力降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力作用下關閉，推動活塞下腔重新建立起壓力使旁通閥關閉，泵站恢復向工作面供液狀態(tài)。
　　11、乳化液泵安全閥的作用原理與結構特點是什么？使用時應注意什么？
　　答：乳化液泵站正常工作時，高壓乳化液進入座口的中心孔作用在橡膠閥墊上，大小彈簧通過頂桿把閥墊壓緊在閥芯上，使閥處于關閉狀態(tài)，當泵箱卸載閥失靈不能按額定工作壓力卸載時，泵液壓系統(tǒng)壓力就會升高，當液壓超過安全閥的整定值時，高壓液就推動閥芯、頂桿向右移動，使閥墊與閥的整值時，高壓液就從泄液孔排出，從而使系統(tǒng)壓力降低。
　　結構特點：閥座壓入閥墊約0.3mm左右時即與閥芯接觸，使閥墊不受無限制的壓縮，從而延長了閥墊的使用壽命。安全閥動作時，高壓液是通過閥芯與閥座之間的縫隙泄液的，這個縫隙起到阻尼作用，從而減小壓力波動。。
　　注意：安全閥的整定壓力為泵整定壓力的110%-115%。擰開保護塞，順時針方向擰動彈簧座時，就可使安全閥的壓力增大。安全閥一經調定，不可任意調試，更不可因卸載閥損壞，用安全閥代替卸載閥使用。
　　12、蓄能器的作用、結構與工作原理是怎么樣的？
　　答：蓄能器的作用就是吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動，穩(wěn)定工作壓力，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。
　　乳化液泵工作時，高壓乳化液從進液口進入蓄能器，并壓縮膠囊，使蓄能器分隔成兩部分，上腔是充有氮氣的膠囊，下腔是高壓乳化液，當乳化液泵站壓力升高時，則又有一部分乳化液進入蓄能器下腔，膠囊進一步被壓縮，從而平緩了管路壓力的升高，當乳化泵站壓力下降時，充有氮氣的氣囊就膨脹，蓄能器下腔中的一部分乳化液被擠出面進入管路系統(tǒng)，從而補償了系統(tǒng)中的壓力降低。
　　13、怎樣檢查乳化液的配比？為什么要定期檢查乳化液？
　　答：乳化液的濃度對其性能影響很大，濃度過小會降低抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性和潤滑性；濃度過高則會降低消泡能力和增大對橡膠密封材料的溶脹性，所以必須按規(guī)定嚴格控制乳化液的配制濃度。
　　乳化液的濃度一般用袖珍折光儀進行檢測，檢測時用手指沾一點被檢
　　乳化液于折光儀玻璃上，蓋上蓋對光觀測。在進下可用礦燈作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的濃度。
　　14、對乳化液水有何要求？
　　答：1、無色、無臭、無懸浮物和無機械雜質；2、pH值在6-9范圍內，pH值在6以下的水應經過適當處理后方可使用；3、氯離子含量不大于5.7mgKOH/L；4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。
　　15、試述乳化液泵潤滑方式及其注意事項？
　　答：乳化液泵是以飛濺潤滑為主要方式的，注意不能反轉，油們一般不能低于規(guī)定油位以下，泵體盡量保持水平，油量正常，油質良好。
　　16、試述乳化液泵開動前應檢查哪些部位？
　　答：1、作業(yè)環(huán)境巷道幫頂支護是否安全可靠；2、泵站各部連接螺栓是否緊固，聯軸器是否完整，管路連接是否可靠；3、潤滑油箱及各潤滑部位的油量是否合適，不足時立即添注；4、電氣操作手把或按鈕是否靈活可靠；5、乳化液箱內乳化液量和濃度是否合適，不足時應立即補充，嚴禁使用濃度過低的乳化液。
　　17、敘述正確的開泵、停泵順序。
　　答：開泵順序：1、閉合磁力起動器隔離開關；2、關閉向工作面供液的截止閥，打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載狀態(tài)下起動，3、點動乳化液泵電動機起動按鈕，檢查電動機旋轉方向是否正確，開泵。4、開泵后，松開泵頭上各排氣孔的螺堵，進行排氣；檢查各部的運轉、潤滑及柱塞密封情況，傾聽乳化液泵的運轉聲音是否正常；一切正常并運轉5-10分鐘后，關閉手動卸載閥，泵站達到自動卸載動作壓力并自動卸載時，打開壓力表開關，檢查泵站工作壓力是否正確，待一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，泵站開始正常供液。
　　停泵順序：1、關閉泵站向工作面供液的截止閥；2、打開手動卸載閥；3、按動泵站電動機的停止按鈕，使電動機停止運轉；4、將控制乳化液泵的磁力起動器的隔離開關手把拔到零位，并進行閉鎖。
　　18、乳化液泵在正常運轉中應注意哪些問題？
　　答：1、供液系統(tǒng)是否正常；2、油溫、油位、電機聲音是否正常；
　　3、各壓力表、自動卸載閥是否動作可靠；4、油泵有無吸空現象，潤滑是否正常；5、乳化液油質是否清潔，濃度是否合適。
　　19、乳化液泵站的“四檢”包括哪些內容？
　　答：1、班檢； 2、日檢； 3、周檢； 4、月檢
　　20、乳化液泵排液閥閥座怎樣拆卸？
　　答：拆卸時將開口膨脹專用工具，放入閥座孔內，然后擰動工具桿上的螺帽，桿芯就向上移動，下端錐體迫使桿套下端瓣體向外膨脹，與閥座固定在一起，再用螺絲刀撬動桿套上的凸臺，就可把閥座輕而易舉的拆出來。
　　21、怎樣拆卸乳化液泵柱塞密封？
　　答：拆卸時先將柱塞從泵頭上拆出，然后用專用工具從柱塞腔一端裝入，用手錘敲打工具一端就可以把密封圈連同導向銅套一齊拆下。
　　22、乳化液泵柱塞與滑塊是怎樣連接的？怎樣調整柱塞與滑塊的間隙？
　　答：在柱塞端部有一個承壓塊，承受柱塞壓力，用兩個半圓環(huán)卡住柱塞的頸部，用壓緊螺母壓在承壓塊上，最后用鎖緊螺釘固定。
　　柱塞間隙的調整方法，在滑塊上相隔30°有三個M5的螺孔，壓緊螺母上開有8等分的槽，兩槽之間相隔45°。調整時，先將壓緊螺母擰緊然后再回松一點使其中一個槽與螺孔對齊，再擰上鎖緊螺釘，以防松動。
　　23、乳化液泵起動后有流量無壓力或壓力很小是什么原因？
　　答：1、節(jié)流孔堵塞；2、主閥卡?。?、先導閥密封不好；4、壓力表堵塞；5、排液管開裂。
　　24、乳化液泵運轉聲音不正常，有撞擊聲是什么原因？
　　答：1、曲軸與軸磨損嚴重，間隙大；2、桿螺釘松動；3、泵內有雜物；4、聯軸器安裝不對中心；5、連桿襯套與滑塊磨損嚴重；6、吸液不足。
　　25、乳化液泵能否反轉？為什么？
　　答：不能，我國現有綜采用的乳化液泵都系往復式柱塞泵，從工作原理上講，曲軸旋轉方向可以雙向運動的，但是，由于十字頭，曲軸、軸承等轉動部分是靠飛濺油液的方式來潤滑，如果反轉，油液不能充分地濺到必須潤滑的部位上，將會產生潤滑不良而造成運轉部分發(fā)熱，甚至損壞的事故，所以不能反轉。
　　26、乳化液泵體的完好標準是什么？
　　答：1、密封性能良好，不漏油；2、運轉時無異常振動；3、油質符合規(guī)定，保持清潔。
　　27、乳化液箱的完好標準是什么？
　　答：1、乳化液清潔，無析皂現象，配制濃度3%-5%；2、高低壓過濾器性能良好；3、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5Mpa。
　　28、乳化液泵站安全保護裝置、儀表的完好標準是什么？
　　答：1、安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠；
　　 2、壓力表指示準確，每年校驗一次。
　　29、哪些情況發(fā)生時要立即停泵？
　　答：1、泵起動后沒有流量或流量不足，壓力脈動大；2、有流量但無壓力或壓力不足、3、柱塞密封處漏液；4、運轉噪聲較大、有撞擊聲；5、箱體溫度過高；6、泵壓突然升高。