副井井筒壁后注漿施工方案
目 錄
一、工程概況
二、地質(zhì)、水文地質(zhì)
三、注漿方案
1、注漿區(qū)段的確定及樹脂錨桿加固段的確定
2、注漿施工方案的選擇
3、注漿孔布置及布孔方式的選擇
4、注漿插管長(zhǎng)度的確定
5、注漿材料的選擇
6、注漿參數(shù)的選擇
四、提高注漿漿液凝膠速度的措施
五、注漿施工順序的選擇
六、施工組織管理
七、注漿工期預(yù)計(jì)
八、注漿作業(yè)
1、設(shè)備選型
2、注漿作業(yè)設(shè)施
九、注漿工藝流程
1、注漿前的準(zhǔn)備工作
2、注漿作業(yè)
3、結(jié)束注漿
十一、注漿泵操作規(guī)程、吊盤運(yùn)行操作規(guī)程
十二、注漿材料一覽表
執(zhí)筆：蔡振國
2006年6月12日
義馬煤業(yè)新義礦付井井筒壁后注漿施工方案
一、工程概況
新義煤礦為120萬T/年的礦井，付井井筒用普通鑿井法施工，其技術(shù)特征為：井深704.0m，井筒凈直徑ф6m，表土段厚約19.8m，基巖段厚約684.2m?；鶐r段井壁厚度：0~61.8m，井壁厚500mm，砼標(biāo)號(hào)C30。61.8~480.0m，井壁厚約450mm，砼標(biāo)號(hào)C30。480.0~704.0m ，井壁厚約600mm，砼標(biāo)號(hào)C40。井筒施工中井深410.0m~520.9m伴生一高角度斷層，斷層破碎帶寬度0.5~0.8m，斷層破碎帶涌水量Q=32.0T/h左右。注漿封水后因斷層破碎帶膨脹力作用，致使井壁發(fā)生四次破裂，井壁破裂位置為：441.0~446.0m破裂面積2× 3.2m;451.0~446.0m破裂面積5×2.0m;56.0~451.0m破裂面積2× 3.2m ;436.0~441.0m破裂面積3.3×3.2m。井壁返修后對(duì)此段井壁及井筒穿越斷層井壁段井壁采取錨、網(wǎng)、工字鋼加固技術(shù)措施，即井深410.0m~450.0m采用樹脂錨桿、網(wǎng)加固，錨桿為ф20×3500mm、ф6金屬網(wǎng)網(wǎng)格80×80mm，井深480.0~523.8井壁采用11#礦用工字鋼，間距1.2m , 局部綁扎鋼筋，砼標(biāo)號(hào)為C40。
付井井筒施工已完成，在井筒施工過程中因穿巨厚層狀平頂山砂巖及構(gòu)造，對(duì)井壁壁后進(jìn)行了數(shù)次注漿(其中平頂山砂巖含水層井深160.0~197.0m段注漿9次，構(gòu)造帶段注漿3次)，目前井筒涌水量Q=54.6T/h。
二、地質(zhì)、水文地質(zhì)
付井井筒施工第四系、二迭系上、下石盒子組、山西組煤系地層，它所處的圍巖均由下列巖性組成：1)第四系黃土 2)二迭系均由紅色、紫紅色泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰色細(xì)粒砂巖、白色中粒砂巖、粗粒砂巖組成。其中平頂山砂巖為中粒、粗粒、細(xì)粒砂巖組成，厚度為57.5m，硅質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，全井筒穿過砂巖所占比例38.9%。井筒在井深410.0m~520.9m伴生一高角度斷層，穿過井筒長(zhǎng)度約110.9 m。斷層產(chǎn)狀：N40~50°E SE∠88° H=7.2m，斷層破碎帶寬度0.5~0.8m。斷層破碎帶由斷層角礫及斷層泥質(zhì)組成，泥質(zhì)膠結(jié)，遇水具有膨脹性。巖層產(chǎn)狀：N45°E SE∠9°。
水文地質(zhì)概況：付井井筒施工前沒有施工井檢孔，均依據(jù)1003號(hào)孔指導(dǎo)施工。施工中揭露厚薄不均的含水層較多，涌水量最大達(dá)到Q=80T/h，其中主要含水層段為平頂山巨厚砂巖含水層段及構(gòu)造帶含水層段。平頂山巨厚砂巖含水層砂巖厚約57.5m，含水層最大涌水量Q=80T/h，斷層破碎帶最大涌水量Q=32T/h。依據(jù)井筒巖性原始寫實(shí)，細(xì)、中、粗粒砂巖厚度超過5.0 m以上8層，超過10 m以上8層，20.0 m 以上2層，細(xì)、中、粗粒砂巖約占砂巖總厚度的38.9%。加之?dāng)鄬用嫜鼐惭永m(xù)110.9m而結(jié)束，形成較為復(fù)雜的水文條件。經(jīng)付井井筒的數(shù)次注漿現(xiàn)井筒總的漏水量Q=54.6T/h，其中平頂山砂巖含水量層漏水量Q=20.3T/h，構(gòu)造含水層段及下伏砂巖含水層漏水量Q=34.3T/h。
三、注漿方案
鑒于付井井筒所穿平頂山砂巖含水層厚度大、顆粒粗、孔隙度大、富水性較好，裂隙發(fā)育、水頭值高，井筒所穿高角度斷層，沿井筒距離長(zhǎng)，斷層破碎帶寬，膠結(jié)遇水膨脹的特點(diǎn)，加之對(duì)平頂山砂巖含水層段9次壁后注漿，對(duì)斷層破碎帶3次壁后注漿，以及構(gòu)造破碎帶膨脹作用，曾使井筒井壁發(fā)生了不同程度、不同部位的壓裂、突出。依據(jù)付井井筒賦存的地質(zhì)、水文地質(zhì)、構(gòu)造地質(zhì)條件及《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》“第3、7、6條：井筒建成后的總漏水量不得大于6m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)井筒基巖段的漏水狀況，注漿方案選擇如下:
1、注漿區(qū)段的確定及樹脂錨桿加固段的確定
依據(jù)注漿目的，此次注漿為安裝前的井筒最后一次竣工注漿，原則上對(duì)全井筒所有漏水點(diǎn)進(jìn)行壁后注漿。前述井筒賦存地質(zhì)、水文地質(zhì)、構(gòu)造地質(zhì)條件及井筒含水層段的分布，又在前期數(shù)次壁后注漿使井壁發(fā)生不同程度的破裂，增添了不同程度的人為裂縫，存在著不同程度的細(xì)小裂縫漏水，以及砼接茬存在不同程度的漏水，風(fēng)窩麻面片狀漏水。為此本次注漿將明顯出水點(diǎn)，片狀漏水，砼接茬漏水，破裂縫漏水作為全井筒重點(diǎn)處理注漿外，將平頂山砂巖含水層段160.0m~197.0m，井筒穿構(gòu)造段410.0m~520.9m含水層作為本次井筒壁后注漿的重點(diǎn)區(qū)段。若在構(gòu)造段依據(jù)井筒于構(gòu)造接觸位置、受力概況，在注漿過程中認(rèn)為井壁強(qiáng)度而無法承受注漿壓力、破碎帶膨脹力時(shí)，為防止井壁壓裂發(fā)生破壞，而依據(jù)實(shí)際情況用樹脂錨桿進(jìn)行加固后進(jìn)行注漿。
2、注漿施工方案的選擇
依據(jù)井筒實(shí)地觀測(cè)漏水狀況及井壁穿過構(gòu)造段的分布范圍，以及井壁不同井深含水層的厚度，富水性，注漿方案選擇如下：
1)、付井井筒壁后注漿漿液性質(zhì)原則上選用水泥漿、水玻璃漿雙液漿液進(jìn)行處理。
2)、對(duì)平頂山砂巖數(shù)次注漿含水層段即160.0 m ~197.0 m段采用均勻布孔、深孔誘導(dǎo)，復(fù)合注漿方式對(duì)壁后和含水層進(jìn)行帷封堵水。
3)、對(duì)井筒構(gòu)造段即410.0 m ~520.9 m段依據(jù)井壁漏水位置、于構(gòu)造的相互空間位置、井壁受力狀況等因素綜合分析后，選擇方案原則為：采用先錨固，后封水。
4)、除平頂山砂巖數(shù)次注漿段及井筒構(gòu)造段外，其余井壁完整段含水層漏水采用中深孔直接堵水。
5)、采用深孔透導(dǎo)、復(fù)合注漿方式注漿段，注漿漿液采用單、雙液結(jié)合注漿方式。
3、注漿孔的布置及布孔方式的選擇
注漿孔的布置及布孔方式的選擇，應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)漏水點(diǎn)及井壁不同形式出水、漏水點(diǎn)井壁質(zhì)量及地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素選擇。為此對(duì)井壁片狀漏水，砼接茬縫漏水采用深、淺孔結(jié)合方式，孔排距1.0×1.5 m，孔深3.5m~1.5 m。對(duì)井壁質(zhì)量較好段明顯出水點(diǎn)對(duì)點(diǎn)布孔直接堵水，孔深2.5 m。對(duì)井壁質(zhì)量較差又多次進(jìn)行壁后注漿形成井壁大面積滲流的含水層段，采用深孔均勻布孔方式，孔排距2.0×2.0 m，孔深3.5 m。對(duì)構(gòu)造段井壁漏水采用深孔均勻布孔方式，孔排距2×2.0 m，孔深3.5 m。布孔形式均為三花孔。井壁需進(jìn)行樹脂錨桿加固時(shí)孔排距1.0×1.0 m，錨桿選用ф20×3300mm。
4、注漿插管長(zhǎng)度的確定
采用深孔注漿時(shí)，注漿插管長(zhǎng)度1.5m;淺孔注漿時(shí)，注漿插管長(zhǎng)度0.70m。
5、注漿材料的選擇
依據(jù)井筒注漿堵水的性質(zhì)，選擇水泥—水玻璃雙液注漿方案，其目的加快漿液凝膠速度，縮短凝膠時(shí)間，快速封堵井壁漏水，增加井壁強(qiáng)度，減少材料浪費(fèi)提高堵水效果，縮短注漿工期。依據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及井壁部分段落注漿次數(shù)造成井壁細(xì)小裂縫或風(fēng)窩麻面漏水狀況，本次注漿材料選擇如下規(guī)格的水泥及水玻璃：
水泥：選擇普通新鮮硅酸鹽42.5mPa水泥
水玻璃：選擇45Be、 M=2.8~3.2之間的玻璃水
6、注漿參數(shù)的選擇
1)、注漿漿液的配比
a、水泥漿液水灰比的選擇
依據(jù)井壁漏水狀況及壁后注漿要求，本次注漿依據(jù)井壁的不同漏水狀況，不同井壁質(zhì)量，不同的造孔深度來選擇漿液配比，其水灰比范圍3：1~1：1。在注漿施工過程中可依據(jù)井壁質(zhì)量及漏水量的大小、封水加固的要求，選擇適當(dāng)水泥漿的水灰比，有效的增加堵水效果，預(yù)防漿液流失造成浪費(fèi)。
b、水泥漿—水玻璃漿液體積比(C：S)的選擇
C：S體積比對(duì)漿液膠凝時(shí)間，結(jié)石體抗壓強(qiáng)度、封水效果、材料消耗有直接影響。依據(jù)井壁質(zhì)量、漏水狀態(tài)、造孔深淺，適時(shí)掌握不同C：S體積比均能收到良好的注漿效果，為此選擇C：S體積比在1：0.3~1：0.6之間，注漿時(shí)依據(jù)封水條件作調(diào)整。
2)注漿壓力的確定
依據(jù)付井井筒受注點(diǎn)的靜水壓力選用下列公式進(jìn)行計(jì)算：
PC=PO+(5~8)
式中： PC—注漿終壓 ;
PO—受注點(diǎn)靜水壓力;
(5~8)—壓力系數(shù);
注漿終壓是隨著井深的增加而不斷變化的，它隨著受注點(diǎn)靜水壓力不同而有不同的注漿終壓。此次注漿將井口鎖口盤為井深的始點(diǎn)，利用井內(nèi)懸掛的測(cè)繩來計(jì)算井筒不同深度注漿的終壓。壓力系數(shù)的選擇可依據(jù)井壁的質(zhì)量來選擇，井壁質(zhì)量好，造孔深度較大時(shí)選擇大壓力系數(shù);反之選擇小壓力系數(shù)。
3)漿液擴(kuò)散半徑選擇及注漿孔孔數(shù)的確定
依據(jù)井筒注漿目的根據(jù)所揭露砂巖含水層裂隙發(fā)育程度以及漿液濃度的選擇，將漿液的擴(kuò)散半徑選擇為1.5 m即可。
注漿孔數(shù)的確定，依據(jù)受注不同的地質(zhì)、水文地質(zhì)、構(gòu)造地質(zhì)條件段高，布孔孔數(shù)采用加權(quán)平均值的方法，即注漿孔的孔排距平均為2.0×2.0 m，孔深平均為2.0 m，其受注段的段高取266.0 m，共布置133排注漿孔，每排9個(gè)孔,共預(yù)計(jì)布置注漿孔1250個(gè)(錨桿加固孔依據(jù)井壁實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)定)。
4)漿液的注入量預(yù)計(jì)
5)注漿材料預(yù)計(jì)
若水泥漿水灰比按1：1計(jì)算,C:S體積比按1:0.4計(jì)算，則水泥量為104.0t,水玻璃76.6t,故本次付井井筒壁后注漿所需水泥、水玻璃預(yù)估：新鮮普通硅酸鹽水泥42.5 mpa 104.0T，水玻璃45Be、 m=2.8~3.2 77 .0 T。
四、提高注漿漿液凝膠速度的措施
依據(jù)井壁質(zhì)量提高封水效果，適當(dāng)提高漿液的凝膠速度，在水泥漿液中加速凝劑Ca(oH)2，加快於水玻璃的反應(yīng)速度 ，膠凝體很快增加，凝固時(shí)間縮短。為此依據(jù)井筒的漏水狀況，結(jié)合井壁質(zhì)量，本次注漿采用添加Ca(oH)2的方法來加快漿液凝膠的時(shí)間，Ca(oH)2的用量約為水泥重量的10%即可。
五、注漿施工順序的選擇
1、注漿施工順序?yàn)橄滦惺?，避免井壁漏水量較大給施工帶來不利因素及工作環(huán)境，便于觀察井壁的漏水位置及井壁質(zhì)量狀況。
2、對(duì)平頂山砂巖160.0~197.0m均勻布孔施注時(shí)，注漿施工順序?yàn)橄滦惺?，造孔、注漿完成一排孔后，再施注下一排孔。完成此段注漿工作后，上行檢查注漿，然后下行施注下伏井壁漏水。
3、對(duì)井筒穿構(gòu)造410.0~520.9m段井壁漏水結(jié)合井壁於構(gòu)造的接觸斷面、漏水部位，綜合分析井壁受力后，確認(rèn)為該段井壁應(yīng)進(jìn)行錨固并確定錨固范圍，方可在注漿封水的部位遵循先錨固后注漿的原則進(jìn)行錨固，錨固采用上行式，注漿采用下行式。
4、待達(dá)到設(shè)計(jì)位置后采用上行式的方式進(jìn)行檢查注漿，最后達(dá)到規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
六、施工組織管理。
施工組織及人員配備一覽表
2、注漿作業(yè)設(shè)施
為了確保注漿順利進(jìn)行，保證注漿人員的施工安全，注漿工作位置設(shè)置在井筒工作吊盤的二層盤上，吊盤外緣距井壁之間間距不得大于150mm，吊盤二層盤上在吊盤外緣有合頁門時(shí)，工作時(shí)打開合頁門與井壁接觸。
九、注漿工藝流程
本次注漿采用吊桶送運(yùn)注漿材料，工作地點(diǎn)人工攪拌的方法直接由注漿泵吸入泵內(nèi)壓到被施注的砼壁。
1、注漿前的準(zhǔn)備工作
1）首先由測(cè)量給出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)懸掛測(cè)繩以便于準(zhǔn)確掌握注漿進(jìn)度于不同井深位置地質(zhì)、水文地質(zhì)概況，確定受注點(diǎn)的注漿終壓、注漿方式、方法。
2）準(zhǔn)備合適的遮擋吊盤喇叭口的材料，如木板則厚度不得小于70 mm，遮蓋時(shí)且將木板連成一個(gè)整體。
3）井筒涌水量或淋水較大時(shí)要準(zhǔn)備有遮蓋水泥、水玻璃風(fēng)筒布。
4）對(duì)各種類型的注漿、造孔設(shè)備進(jìn)行維修，配齊易損零配件，保證有備用零配件，包括出漿管、壓力表、不同規(guī)格型號(hào)的閥座，測(cè)試安全閥靈活可靠。
5）注漿記錄齊全、試驗(yàn)記錄齊全。
6）注漿所用工用具齊全，有備用。如和灰桶、道釘、破布、閥門、各種型號(hào)的注漿插管、木楔、特殊道釘。
2、注漿作業(yè)
1）、注漿造孔時(shí)，結(jié)合井壁質(zhì)量，漏水量的大小，決定造孔的深度，確定注漿插管的長(zhǎng)度。
2）注漿造孔時(shí)應(yīng)注意觀察孔內(nèi)的情況，如孔內(nèi)出水位置、水量、顏色、壓力等，并詳細(xì)的記錄注漿孔在井壁上的實(shí)際分布情況，并在注漿作業(yè)中按操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修及保養(yǎng)。
3）注漿前依據(jù)孔內(nèi)涌水量的大小調(diào)整漿液的水灰比，依據(jù)造孔深度確定的方案適時(shí)改變漿液的性質(zhì)。
4）若在注漿過程中單孔進(jìn)漿量較大時(shí)，當(dāng)壓力不變并連續(xù)進(jìn)漿的情況下，應(yīng)調(diào)濃一級(jí)的漿液并加快漿液速凝。
5）注漿前不管選用長(zhǎng)插管、短插管時(shí)，必須將插管用破布纏好，用道釘固定好后方可進(jìn)行壓水及注漿工作。
6）若選用長(zhǎng)插管時(shí)，插管露出井壁長(zhǎng)度不大于30mm（此注漿插管不拔出）。
7）漿液級(jí)配總的原則為：稀漿—濃漿—稀漿。
8）注漿過程中通過漿液濃度的調(diào)配原則，孔內(nèi)表現(xiàn)壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少并封堵漏水，即可結(jié)束本孔注漿。
3、結(jié)束注漿
注漿結(jié)束后，或中途停止注漿及中途處理注漿設(shè)備或管路故障時(shí)，都要將注漿泵內(nèi)、管內(nèi)沖洗干凈，預(yù)防漿液沉淀凝固堵塞管子或泵。將剩余漿液用小桶倒入罐內(nèi)，提升井口外進(jìn)行處理，不得倒入井底。
十、施注質(zhì)量、安全技術(shù)措施
1、參加注漿的工作人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)注漿施工措施，明確注漿方案、施工方法、施工順序，嚴(yán)格施工保質(zhì)保量。
2、注漿泵及注漿工用具上、下井必須拴牢綁好，懸吊注漿泵的鋼絲繩套的卡子一定要上緊，起吊前必須經(jīng)核查后方可使用起吊。并且所有設(shè)備、機(jī)具、材料運(yùn)送時(shí)絞車都必須慢速行駛。
3、此次注漿在工作吊盤的二層盤上進(jìn)行，下到工作盤上的注漿設(shè)備、造孔設(shè)備等機(jī)用具以及注漿材料擺放合理，造孔設(shè)備不得豎直靠在井壁上，防止歪倒傷人或墜入井下。
4、對(duì)維修注漿泵的工用具應(yīng)放在專用的小桶內(nèi)，并放在較穩(wěn)定的地點(diǎn)。注漿插管、道釘、破布也要放穩(wěn)防止墜落井下。
5、由于采用雙液注漿，散落的灰漿具有很光滑的性能，在堵漏工作時(shí)為防止腳底打滑而發(fā)生意外，參加吊盤注漿的工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。參加注漿人員必須戴防護(hù)眼罩，防止?jié){液噴入眼內(nèi)。注漿工作中必須戴防護(hù)手套。
6、在造孔完成后將注漿插管用破布纏緊后，塞入孔內(nèi)并用大錘將四周用道釘固定緊，待檢查后方可進(jìn)行注漿工作。
7、造孔的方法為：均勻布孔時(shí)，一次施工一圈孔，注漿完成后施工下一圈孔。對(duì)點(diǎn)造孔時(shí)可造一孔或數(shù)孔然后進(jìn)行注漿，造孔時(shí)必須濕式鑿孔，謹(jǐn)防孔內(nèi)巖粉卡鉆桿。
8、注漿工作中注漿插管后方嚴(yán)禁站人或干其它工作，謹(jǐn)防注漿孔內(nèi)壓力大時(shí)將插管頂出傷人。并堅(jiān)持在注漿施工中使用42.5mpa普通新鮮硅酸鹽水泥。
9、因工作吊盤空間較小，每次下到工作盤上的水泥不宜過多，并將水泥堆放在專用的架板上，上面用風(fēng)筒布蓋起來，防止水大淋濕結(jié)塊失效造成浪費(fèi)。
10、運(yùn)送玻璃水用25kg裝塑料桶運(yùn)送，注漿期間必須有專用的風(fēng)水管路，并且隨工作盤的移動(dòng)而移動(dòng)。井中所有的管路接頭必須符合注漿工作的要求，保證注漿工作的正常進(jìn)行及注漿工作的安全。
11、對(duì)完成注漿的注漿孔或不進(jìn)漿的注漿孔應(yīng)將注漿插管拔出，拔出后應(yīng)及時(shí)用塑膠泥封堵，并用炮棍或錘把將孔內(nèi)用塑膠泥搗實(shí)、抹平，在井壁不得留有痕跡，待處理完成后方可進(jìn)行下一圈孔的注漿工作。
12、注漿工作盤照明必須充分，通風(fēng)良好。工作盤上必須有專職信號(hào)工，信號(hào)井上、下必須統(tǒng)一。
13、在注漿工作中必須有專人嚴(yán)密觀察井壁的變化情況，以及注漿孔內(nèi)的壓力、進(jìn)漿量的大小、泵子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生異常時(shí)立即停止注漿，待檢查及處理后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。
14、注漿工作中要作好原始注漿記錄，認(rèn)真仔細(xì)填寫表格中的每一項(xiàng)內(nèi)容，通過井內(nèi)測(cè)繩作好任一段處位置的布孔示意圖。
15、注漿完成后或注漿過程中若有其它問題待處理時(shí)，必須將注漿泵及管路用清水沖洗干凈，以免漿液凝固堵塞管子及注漿泵。
16、為了防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊、雜物而堵塞泵子及管路，在吸漿桶中的漿液要進(jìn)行過慮。
17注漿過程中必須注意觀察注漿壓力，謹(jǐn)防壓力過高壓破井壁，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)注漿終壓施注。
18、對(duì)于注漿泵高壓出漿管使用前必須認(rèn)真檢查，防止管外橡膠老化強(qiáng)度降低，注漿工作中極易從管接頭處發(fā)生爆裂出現(xiàn)意外，為此使用前需認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用這種類型的高壓注漿管。
19、由于井壁振搗不佳或壁后涌水量將水泥漿液沖失而出現(xiàn)的風(fēng)窩麻面，造孔孔徑變大時(shí)，應(yīng)加工特殊型號(hào)道釘處理和固定注漿插管。
20、注漿工作前由機(jī)電組織力量對(duì)地面穩(wěn)車機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分、電氣部分進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢修維護(hù)，并作試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可轉(zhuǎn)入到井內(nèi)注漿工作。在吊盤提、退過程中每臺(tái)穩(wěn)車運(yùn)行時(shí)必須有電工、鉗工等機(jī)電人員監(jiān)護(hù)，否則不得吊盤運(yùn)行。吊盤提、退時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行操作，在注漿造孔工作時(shí)，工作吊盤必須用大木楔進(jìn)行固定。
21、提、退吊盤時(shí)，井下工作盤上的工作人員必須要將保險(xiǎn)帶拴在吊盤牢固的地方或鋼絲繩上。若不佩帶保險(xiǎn)帶不得提、退吊盤。工作人員上、下井時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶否則不得入井。
22、地面井口接風(fēng)、水管路、綁扎電纜時(shí)，工用具必須有生根繩且栓牢綁好。螺栓、螺帽放在木盆內(nèi)。管子周圍用遮蓋物堵嚴(yán)，謹(jǐn)防落物。
23井筒穿過構(gòu)造段井壁漏水若需要用樹脂錨桿加固井壁時(shí)，對(duì)錨桿孔內(nèi)的出水，采用先將樹脂錨桿安裝完成后，距錨桿孔500mm的位置重新造孔穿透錨桿孔，然后插管進(jìn)行注漿。
24、對(duì)井深410.0—450.0m錨桿掛網(wǎng)加固段涌水的處理，因網(wǎng)格較小影響造孔、堵漏、觀察井壁等工作，注漿工作時(shí)若有必要將其網(wǎng)拆除后對(duì)井壁漏水進(jìn)行處理。
25、為減少錨桿孔出水治水難度，安裝樹脂錨桿時(shí)在錨桿托盤下墊比托盤周邊大于10mm，厚3mm的橡膠墊，然后將托盤用螺帽上緊。工作吊盤每運(yùn)行一次，絞車房必須對(duì)一次工作吊盤的位置，以免發(fā)生意外。
十一、注漿泵操作規(guī)程、吊盤運(yùn)行操作規(guī)程
注漿泵操作規(guī)程另行制定學(xué)習(xí)。
吊盤運(yùn)行操作規(guī)程由礦建制定組織學(xué)習(xí)。
十二、注漿材料一覽表
（附注漿材料一覽表）
