目　　　錄

　　一、礦井基本情況 1

　　二、組織措施 1

　　三、突出危險性預測 2

　　(一)、區(qū)域突出危險性預測 2

　　(二)、石門揭煤工作面突出危險性預測: 3

　　(三)、煤巷掘進工作面突出危險性預測: 4

　　四、防治突出措施 5

　　(一)、區(qū)域性防治突出措施 5

　　(二)局部防治突出措施 8

　　五、安全防護措施 12

　　(一)礦井通風系統(tǒng) 12

　　(二)開、竣工驗收 13

　　(三)采掘施工作業(yè) 13

　　(四)放炮管理 14

　　(五)防爆管理 15

　　(六)發(fā)生煤與瓦斯突出時的避災路線(見附圖) 15

　　一、礦井基本情況

　　礦井工業(yè)場地現(xiàn)有簡易公路直到老廠鎮(zhèn)，老廠鎮(zhèn)至大山鎮(zhèn)公路從礦井西部經(jīng)過，距老廠鎮(zhèn)2公里，距大山鎮(zhèn)25公里，從大山鎮(zhèn)有公路通往興義、盤縣城關及響水鎮(zhèn)。南昆鐵路從煤礦外圍西南部響水鎮(zhèn)經(jīng)過(煤礦直距小雨谷站30公里)，交通較為方便，設計能力為15萬噸/年，服務年限為30.9年，開拓方式采用斜井開拓方式，沿煤層傾向方向布置。根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2007年提交的《煤炭自燃傾向鑒定報告》，云貴煤礦26#煤層的自燃傾向性為不易自燃煤層，自燃傾向性為Ⅲ級;28#煤層的自燃傾向性為Ⅱ級，為自燃煤層。

　　本礦為基建礦井，未進行瓦斯等級鑒定。根據(jù)《貴州省盤縣云貴煤礦勘查地質報告》提供的資料，本礦井內各煤層瓦斯含量高，屬高瓦斯礦井。設計按高瓦斯礦井管理。

　　根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室提交的《煤塵爆炸鑒定報告》，云貴煤礦26#、28#煤層均有爆炸危險性;礦井采用中央并列抽出式機械通風，有兩臺45KW同功率、同型號的主扇負壓抽風，風機型號為FBCZNO11-45-1，進風量約為1600m³，出風量約為1620m³。根據(jù)盤江煤監(jiān)分局對《安全專篇》的審查意見，我礦按突出礦井管理，特編制防治煤與瓦斯突出設計方案。

　　二、組織措施

　　1、礦長對防治煤與瓦斯突出管理工作負全面責任，定期檢查，確保所需的人、財、物。

　　2、礦井專職技術負責人，負責防突技術業(yè)務管理，組織編制、審批防突措施，建立礦井的防突資料檔案，摸索礦井突出規(guī)律。

　　3、建立防治煤與瓦斯突出隊伍。防突人員6人(經(jīng)防治煤與瓦斯突出知識的培訓，考試合格持證上崗)。

　　4、防突人員對所在崗位的防突工作負責。負責施工過程中鉆孔參數(shù)(孔深、方位、傾角、開孔位置)、煤體結構、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鉆、響煤炮)等資料的詳細記錄。

　　5、生產技術組負責礦井防治煤與瓦斯突出技術安全措施的編制和實施。

　　6、安全組負責對防突頭面的突出危險性預測預報，技術措施、措施效果檢驗、安全防護設施的施工，并督促安全防護措施的落實。

　　7、安全組負責防突頭、面突出危險性預測及效果檢驗報告單填寫，并送礦井技術負責人審批，生產人員必須嚴格按審批結果組織生產。

　　8、安全組負責防突牌板填寫，并控制允許進度，嚴禁突破安全屏障。

　　9、安全組負責對防突儀器、儀表的使用，維護和檢修，確保其完好。

　　10、安全組負責對發(fā)生突出后的現(xiàn)場資料收集與整理，填寫突出卡片，搞好突出分析。

　　11、生產技術組負責對井下工作人員進行防突知識培訓，使其熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識。

　　12、安全組負責對防突頭、面的通風設施、壓縮氧自救器安全防護設施的完好狀況進行檢查。定期檢查礦井通風系統(tǒng)，保證通風暢通符合要求。

　　13、生產區(qū)域內班、組長和瓦檢員負責突出預兆(噴孔、卡鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、煤層變化、地質構造等)資料收集;安全防護設施、局扇、風門等通風設施的完好情況檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時向技術負責人、礦長或業(yè)主匯報。并負責向防突機構匯報生產進度，以防止超掘突破安全屏障。

　　三、突出危險性預測

　　(一)、區(qū)域突出危險性預測

　　我礦采用綜合指標法對煤層進行區(qū)域預測：

　　1、在巖石工作面向煤層至少打兩個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。

　　2在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固系數(shù)(f)。

　　3將兩個測壓孔所得的堅韌性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)。

　　4將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標(△p).

　　D=(0.0075H∕f-3)(p-0.74) ⑴

　　K=△p∕f ⑵

　　式中：D---煤層的突出危險性綜合指標;

　　K---煤層的突出危險性綜合指標;

　　H---開采深度，米

　　p---煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值，MPa;

　　△p—軟分層煤的瓦斯放散初速度指標;

　　f-----軟分層煤的平均堅固性數(shù)。

　　D和K預測煤層區(qū)域突出危險性的臨界值如下表 表1

四、防治突出措施
（一）、區(qū)域性防治突出措施
1、 預抽煤層瓦斯
A、抽放參數(shù)
由于礦井實測瓦斯資料不齊全，在此參照其它礦井的有關參數(shù)進行設計。待礦井抽放配套設施上齊和抽放工作開展后，再實測瓦斯參數(shù)，礦根據(jù)實測瓦斯參數(shù)進行修改、完善。
（1）、煤層瓦斯含量：相對瓦斯涌出量為6.62m3/t, 絕對瓦斯涌出量為0.69m3/min
　(2)、 抽放半徑：預抽煤層瓦斯鉆孔穿層布置和順煤層布置，鉆孔抽放半徑為：C13煤層1.5m，C12煤層2--3m。
B、 預抽防突設計
(1). 采煤工作面采空區(qū)抽放
　　　　在采煤工作面回風巷安設防108*4mm無縫鋼管，隨著工作面推進，抽放管口保持伸入采空區(qū)域0—50米，將采空區(qū)瓦斯抽出。
(2) 預抽防突指標確定
　　　預抽防突指標確定:
　　　按《煤礦安全規(guī)程》第一百九十條的規(guī)定，如無實測數(shù)據(jù)，可依據(jù)下列指標之一確定。
　　?、佟㈩A抽煤層瓦斯后，突出煤層的殘存瓦斯含量小于該煤層始突的原始瓦斯含量。
　　?、凇⒚簩油咚诡A抽率大于30%。
　　　采用煤層瓦斯預抽率作為有效性指標的突出煤層，在進行采掘作業(yè)時，必須采用工作面預測方法對預抽效果進行經(jīng)常復查”。因此，煤層瓦斯預抽率應大于30%。對達不到預抽指標的區(qū)域，在進行采掘作業(yè)時，必須采取防治突出的補充措施，加強局部防突措施。
C、抽放系統(tǒng)
1、當采掘工作面采用防突小直徑淺孔排放鉆孔和延長排放時間都無法消除突出危險性時，應采取深孔抽放措施；對區(qū)域性防治突出需采取抽放措施的，應采取深鉆孔預抽瓦斯，突出危險消除后，方可進行采掘工作。根據(jù)我礦的具體情況，建立水環(huán)式抽放瓦斯系統(tǒng)，即采用2BE1-203抽放泵，抽出瓦斯經(jīng)160×9.5㎜抽放管排出地面。
2、 抽放瓦斯系統(tǒng)的布置要求
　　　1)、 抽放瓦斯管路不得與帶電物體接觸，并應有防止砸壞管路的措施。
　　　2)、抽放泵供水壓力不得小于1.5Kg/cm2以上。應采用水池和單獨的供水支管進行靜壓供水，保障連續(xù)、穩(wěn)定供水。抽放泵運行中，嚴禁中斷抽放泵供水或降低抽放泵供水量，以防抽放泵空轉發(fā)熱引爆瓦斯。凡抽放泵停電或停水，泵站值班員必須按《操作規(guī)程》進行操作。
抽放瓦斯系統(tǒng)的主要技術裝備

　　3、 抽放鉆孔施工管理、封孔要求、管路安裝要求

　　1)、 抽放鉆孔施工管理要求：

　?、?、加強鉆孔施工管理，鉆孔必須按設計施工，鉆孔驗收抽查率不低于25%，杜絕鉆孔未施工到設計位置。鉆孔提前終孔時必須根據(jù)具體情況調整鉆孔傾角，保證鉆孔施工到位。鉆孔終孔點間距均勻，嚴格鉆孔封孔管理、保證鉆孔封孔及時有效。

　?、凇⒚吭聭y(tǒng)計和整理鉆孔自排量和抽放瓦斯量，計算各預抽區(qū)域的瓦斯抽出率，并向有關領導和部門匯報，以便合理采掘布置。

　?、?、礦組織有關部門對投抽工作面進行驗收，不合格應及時整改，達到設計要求。

　?、?、每月礦組織一次抽放工作會，平衡解決抽放工作中出現(xiàn)的問題、新矛盾。

　　2)、鉆孔封孔要求：

　　①、抽放鉆孔的封孔長度不小于5m，根據(jù)煤層及施工鉆孔地點的圍巖裂隙發(fā)育程度，可適當增加鉆孔封孔長度(不小于8m)抽放瓦斯的單孔負壓高，若抽放瓦斯鉆孔封孔質量差，將會嚴重影響抽放效果。

　　②、在軟分層中施工抽放鉆孔，施工完畢后，需盡快封孔、注漿，防止垮孔等影響封孔質量。

　　③、采用1吋白塑管作鉆孔口抽放管，6分管作注漿管。

　?、?、封孔材料重量比為：水：水泥：石膏比例為(50--100): 100:5。(使用沙漿泵時，水泥的比例可適當大些。)

　?、?、封孔原則上都采用機械封孔，封孔段必須保證充滿填實。下斜鉆孔封孔時，必須要有防止?jié){液漏入孔底的安全措施。

　　3)、抽放管連接必須牢固可靠，氣密性良好;在管路低洼地點，必須設置放水箱，并派專人負責定期放水和檢測抽放濃度，保證管路暢通。

　　4、抽放泵的操作規(guī)程

　　1)、管理抽放泵站的值班員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。

　　2)、抽放泵屬瓦斯抽放專用設備，嚴禁任意開、停。每班進行不少于三次檢查，其內容包括：泵溫、進出水情況、負壓、泵運行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并采取相應措施處理。

　　3)、 抽放瓦斯負壓不低于13KPa,預抽率大于30﹪后方可進行效果檢驗，確認無突出危險時，方可進行掘進。

　　4)、開、停抽放泵操作如下：

　　開泵步驟：

　　①、先開啟供水閘門1沖排泵內雜物5～6分鐘。

　　②、打開排氣閘門2。

　?、邸⒋蜷_入氣閘門3。

　?、?、啟動電動機。

　?、?、待抽放泵運轉正常后，關閉旁通閘門4。

　?、?、調節(jié)供水閘門1的供水量，確保抽放泵能正常運轉。

　　停泵步驟：

　?、?、打開旁通閘門4(以利于停泵后自排瓦斯)。

　?、?、關閉入氣閘門3、關閉排氣閘門2。

　?、?、關閉分離器排氣管閘閥。

　?、?、關閉電動機運轉。

　?、?、沖洗5~6分鐘后、關閉供水閘門。

　　⑥、向礦值班室匯報。

　　(二)局部防治突出措施

　　1、石門揭煤防治突出技術措施

　　(1)、石門揭煤按下列要求每次編制專門設計。

　　(2)、突出危險性預測

　　①、石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個穿透煤層全厚且進入頂板(底板)不小于0.5m的前探鉆孔、并要詳細記錄巖芯資料。

　　前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質構造和工作面到煤層的距離，若遇地質構造破壞煤層賦存狀態(tài)，應適當增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質構造為準。

　?、?、石門工作面預測煤與瓦斯突出危險性的方法可采用鉆屑法。

　　③、采用鉆孔法預測石門工作面煤層的突出危險性按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　A、石門工作面掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少于3m和1.5m分別進行一次預測。

　　傾斜、緩傾斜煤層的預測鉆孔數(shù)量每次不少于3個孔，鉆孔直徑為42mm。鉆孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小于1.5m(傾斜、緩傾斜)還應穿過層間巖層預測鄰近層的煤層突出危險性。鉆孔布置見圖一。

　　B、鉆孔控制范圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于3m。

　　C、數(shù)據(jù)測定、收集。

　　預測鉆孔的巖石段可用風鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應控制在每分鐘進1m左右。

　　D、突出危險性判別

　　采用鉆孔法預測預報的判別指標要根據(jù)本礦實測資料確定，目前尚無判別指標的礦井可參照表 3 的指標執(zhí)行，但是必須對礦井實測資料進行收集分析，總結出適應本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。

　?、堋⒔议_煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預測煤層的突出危險性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。

　　a、鉆孔數(shù)量不少于4個，鉆孔直徑為42mm。

　　b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側輪廓線外各不小于5m。

　　c、參數(shù)測定及判別指標與表3相同。

　　d、經(jīng)過預測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預兆方可掘進。

　　⑤、凡預測的數(shù)據(jù)有一項超過表 3的規(guī)定都屬于突出危險管理范圍，要進一步采取措施，只有當預測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預兆才能組織生產。

　　(3)、石門工作面治理突出措施

　?、?、石門工作面掘進到距煤層垂距(工作面到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于5m的超前距，然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長匯報。

　?、?、石門工作面掘到距煤層垂距不小于3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鉆孔。

　　③、排放(抽放)瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁，鉆孔布置見圖3。

　?、?、鉆孔直徑為75mm—90mm;鉆孔各終孔點間距不大于2m;鉆孔長度必須打到煤層頂板(底板)。

　?、荨⑹T工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側輪廓線外不小于5m;巷道頂部不小于5m，巷道底部不小于3m。

　　(4)、措施效果檢驗

　?、?、凡是實施了治理突出措施的石門都必須進行措施效果檢驗，檢驗的方法與預測方法相同，判別指標按表1規(guī)定執(zhí)行。

　　②、距煤層垂距不小于3m處進行措施效果檢驗，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進行措施效果檢驗。

　　③、檢驗鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數(shù)據(jù)的準確、可靠。

　?、?、檢驗測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險，必須采取延長排放的時間或補打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗證實措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標以下方可組織生產。

　　(5)、石門揭煤程序

　?、?、工作面掘進到1.5m位置經(jīng)過預測屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。

　?、凇⒔颐旱呐谘鄄贾门c掘進石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。

　?、?、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。

　?、?、每個眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。

　?、?、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地面后，才準在地面放炮。

　?、蕖⒎排谇?，必須停止供給除揭煤工作面風機電源外的全部機電設備的電源。

　?、?、只準用放炮器放炮。

　?、唷⒎排诤蟀胄r，井下無異常情況才準人員入井檢查。當井下無異常情況且瓦斯不超限才準向機電設備供電。

　　2、煤巷掘進工作面防治突出措施

　　1)、預測預報:

　　煤巷掘進工作面采用鉆孔法預測預報工作面突出危險性。

　　A、鉆孔布置(見鉆孔布置圖一):

　　預測孔應布置在煤層中煤體相對最軟的層位中，有軟分層時布置在軟分層中?？咨钜话銥?—12m?？讖?2mm，孔數(shù)一般不少于3個，即巷道中線方向和兩邦各一個。但當煤厚大于或等于2米時，則布置兩排預測鉆孔，按五花眼布置。預測孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于2m(指煤層內)。

　　B、測試及工作指標:

　　主要測參數(shù)有：鉆屑量S;鉆孔瓦斯涌出初速度q，其工作指標按表二執(zhí)行。

　　參數(shù)測試：鉆孔開孔施工至2米濃度開始，鉆桿每往前方推進1米，將孔內鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時每打完一根釬子(1.5m)測定一次瓦斯涌出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預測預報單(表4)上，測得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險性。

　　C、鉆孔施工

　　鉆孔施工采用MZ—12型煤電鉆或QTZ—150防爆鉆機配以防突專用鉆桿，直徑42mm的鉆頭，人力推進施工。

　　D、安全屏障

　　若預測為突出威脅、又未發(fā)現(xiàn)其它突出預兆，則留不少于5m的超前距采取安全防護措施組織生產。若預測為突出危險必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術措施。直到檢驗措施效果有效后方可掘進。

　　2)、在突出危險區(qū)，當出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應視為突出危險，仍必須實施防治突出技術措施。

　　A、 在突出煤層的地質構造破壞帶，包括斷層、褶曲。

　　B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。

　　C、 施工鉆孔時，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預兆。

　　D、 煤層產狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。

　　E、 煤柱應力集中地段和采掘應轎車疊加的區(qū)域。

　　F、 區(qū)域預測預報為嚴重突出危險地段。

　　3)、超前鉆孔排放局部防突技術措施

　　經(jīng)鉆孔法預測為突出危險，采取超前鉆孔排放技術措施，消除其潛在的突出危險性。

　　(1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。

　　(2)、由防突專門人員現(xiàn)場標定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴格按要求施工。

　　(3)、排放孔應布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內的煤體充分，均勻卸壓。

　　(4)、鉆孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鉆孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鉆孔的排放半徑按0.7—1.0m執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應改用75mm以上的鉆孔。排放孔應不少于9個。

　　(5)、排放孔的控制范圍應包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周(指煤層內)不少于3m。

　　(6)、鉆孔采用QTZ—15型強力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆粉量、溫差、有無噴孔、卡鉆、煤炮聲)。

　　(7)、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報告單上。

　　(8)、針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。

　　(9)、在超前鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面。

　　(10)、布孔順序為平巷應先上邦一側，后中孔，再下邦一側，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，則需停止施工待風流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復施工。

　　3)、效果檢驗

　　(1)實施超前鉆孔時必須保證有不少于16小時的排放時間，并應對排放效果進行檢驗。

　　(2)措施效果檢驗方法與預測預報方法相同，鉆孔不不于2個，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應布置在兩個措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于2m。檢測孔方式，參數(shù)及指標與預測相同。

　　(3)檢驗時，指標未超限并未出現(xiàn)其它突出預兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產。

　　(4)檢驗時，若仍具有突出危險，則必須補打排放孔或延長排放時間，然后再進行措施效果檢驗，若檢驗屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護措施組織生產。

　　3、采煤工作面防治突出措施

　　1)、預測預報

　　(1)、回采工作面的突出危險性預報方法采用鉆孔法。

　　預測孔應布置相對最軟的軟煤層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10—15m布置1個預測孔，孔深大于6m，孔徑42mm鉆孔采用MZ—12型煤電鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預測方法，測試參數(shù)與掘進工作面相同，判別指數(shù)見表二。預測為突出威脅時，每個預測循環(huán)應留不少于2m的超前距。預測測報判定工作面前方為突出危險，則必須采取鉆孔排放措施，消除其潛在的突出危險。

　　2)、技術措施

　　小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數(shù)超標的預測孔附近，并與預測孔平行?？组L一般8—10米，孔徑42—75mm，鉆孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預測孔相同。

　　3)、措施效果檢驗

　　(1)凡具有突出危險的回采工作面實施防治突出技術措施16小時后，才能進行措施效果檢驗。

　　(2)檢孔平行布置于措施孔中間，孔長不少于3m，檢驗方法和鉆孔法預測相同。

　　(3)經(jīng)檢驗屬突出威脅且無其它突出預兆，應留不少于2m的超前距，方可采取安全防護措施組織生產。

　　(4)經(jīng)檢驗仍具有突出危險，必須繼續(xù)實施排放措施和延長排放瓦斯時間，經(jīng)檢驗為突出威脅且無其它突出預兆，方可采取安全防護措施組織生產。

　　五、安全防護措施

　　(一)礦井通風系統(tǒng)

　　1、礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)通暢，并保證井下有足夠的風量。礦井的需風量必須根據(jù)礦井井下同時工作的最多人數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計算，取其中最大值作為礦井配風量。地點的實際需風量，應使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風速以及溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，并保證每一工作地點每人每分鐘供風量不少于4立方米。

　　2、所有采、掘工作面嚴禁串聯(lián)通風、擴散風。

　　3、礦井必須采用機械通風，主扇風機必須安裝在地面，并應裝置備用電機。主要的風機不得采用局部通風機做為主扇使用。

　　主要的風機必須設專人管理，保持經(jīng)常運轉，不得任意停、開。因檢修、停電或其它原因需停風時，必須制定安全措施報礦長批準后執(zhí)行。無論何種原因導致礦井停風，井下必須撤人停電。

　　4、礦井主要的風機至少每月由礦井負責機電的懂機電技術的負責人檢查一次，保證主扇風機完好，運轉正常。

　　5、礦井入風井、出風井以及主要進回風巷必須有足夠的斷面積，進風巷道斷面達設計要求，回風流經(jīng)過的巷道必須暢通，不得堆積雜物和控制風流的設施。

　　6、技術負責人每月應組織分管生產、安全的有關人員，對礦井通風系統(tǒng)進行一次檢查，要求各地點的風量、風速、瓦斯?jié)舛取⑼L設施，巷道沁面積等必須符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　7、局部通風機必須安裝在距第一合流點不小于10m的進風巷道中，且該處的全風壓供風必須大于局部通風機的吸風量，禁止局扇拉循環(huán)風。

　　8、局部通風機安裝的同時，必須將風電、瓦電閉鎖安裝完好，且保證其靈敏度可靠。

　　9、風筒敷設吊掛平直，不得拐死彎，風筒出口距磧頭不大于5米，風量不小于40m3/min。

　　10、井下所有通風設施的位置、強度必須符合要求。

　　(二)開、竣工驗收

　　每個采掘進工作面開工前都應組織生產、通風、安全等有關人員進行驗收，當安全生產的基本條件具備后方可組織開工投產。

　　1、掘進工作面

　　(1)掘進開口點附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護完好;

　　(2)供風、供水、供電必須到位;

　　(3)局部風機的安裝位置、風筒敷設、風量符合要求，風電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。

　　(4)局部通風小系統(tǒng)獨立、暢通、可靠;回風系統(tǒng)斷面符合要求。

　　(5)正反向風門(或專用防突風門)的安裝位置、符合要求;

　　(6)所有電器設備必須完好無失爆。

　　2、回采工作面

　　(1)材料運輸、煤炭運輸系統(tǒng)暢通，巷道斷面積符合要求;

　　(2)安全生產所需的供風、供水、供電系統(tǒng)必須到位;

　　(3)采面進回風系統(tǒng)必須獨立、暢通，巷道斷面積符合要求;

　　(4)上下順槽或采場附近巷道的支持完好，安全可靠，采面的支護齊全，支柱數(shù)量要求;

　　(5)采面配風量符合要求;

　　(6)電器設備必須完好，無失爆。

　　(三)采掘施工作業(yè)

　　1、每個掘進工作面掘進之前都必須事先實施煤與瓦斯突出的預測預報工作，并根據(jù)本礦的預測指標體系和該工作面鄰近的地質構造(斷層、褶皺)煤層厚度變化、煤體結構、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等瓦斯地質參數(shù)綜合分析評判其突出的可能性，當判定為有突出危險時，必須采取防突措施，然后進行效果檢驗，效果檢驗指標不超標，認為措施有效后，方可按防突措施組織施工。

　　2、在采掘過程中，要求每班都必須對采掘工作面認真進行安全檢查，特別應注意對煤與瓦斯突出的預兆進行認真詳細的觀察。

　　這些預兆可分為有聲預兆和無聲預兆：

　　A、有聲預兆。地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲：煤層中產生震動，手扶煤壁感到震動或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠后近，先小后大，先單響后連響，突出時伴隨巨雷般響聲。

　　B、無聲預兆。工作面遇到地質變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變化;瓦斯涌出量增大或忽大忽小;工作面氣溫變冷;煤層層理紊亂;硬底降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚，有時煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時嚴重頂拈、夾鉆、噴孔等。

　　凡是遇到上述預兆時，必須先由班長組織按規(guī)定的避災路線撤出工作面的全部人員，然后由班長向礦調度室或礦技術負責人匯報，等待處理。

　　3、打眼過程中，鉆工應隨時注意有無頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象;瓦斯檢查員應隨時檢查打眼過程中瓦斯涌出量的變化情況，凡是發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔或瓦斯忽大忽小等異常現(xiàn)象時，應停止作業(yè)，立即向防突部門或礦技術負責人匯報，并及時采取措施。

　　4、掘進頭不允許空頂空邦作業(yè)，支護必須緊跟磧頭，背邦接頂必須嚴實，防止炮后應力重新分布不穩(wěn)定期而造成片邦冒頂，從而導致煤與瓦斯傾出事故。

　　5、在采面工作的所有人員都必須隨時注意煤與瓦斯突出的預兆(突出預兆象征同掘進工作面)，同時要特別注意掌握采面的初次來壓、周期來壓的步距及壓力顯現(xiàn)的規(guī)律，由于采場初、周壓的作用，也容易引發(fā)煤與瓦斯突出。

　　6、有煤與瓦斯突出的回采工作面，嚴禁采用人工落煤方式開采;只允許采用電煤鉆打眼、放炮落煤開采。

　　7、礦井井下采掘工作面嚴禁使用風鎬。

　　(四)放炮管理

　　1、井下放炮必須使用3號煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時間不允許超過130毫秒(不許跳段使用)。

　　2、嚴禁使用硬化或水化后的變質炸藥。

　　3、放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。兩母線應分開敷設懸掛。

　　4、裝藥前必須將炮眼內的煤(巖)粉吹洗干凈，嚴防兩藥卷之間有煤粉阻隔產生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。

　　5、在煤層眼內放炮必須采用正向裝藥結構，不允許反向裝藥和間隔裝藥。

　　6、炮眼深度不得小于0.6m，當炮眼濃度在0.6—1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

　　7、掘進工作面必須全斷面一次起爆;采煤工作面必須一次裝藥起爆。

　　8、采掘工作面必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。

　　9、采用遠距離放炮時，回風系統(tǒng)的工作面必須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。

　　10、掘進工作面必須安設兩道防突反向風門(反向風門的位置見通風系統(tǒng)圖)，風門必須牢固可靠風門墻可專用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于100mm，風門厚度不得小于50mm，并加2mm鋼板，并安設向防突區(qū)域供風的通風孔，通風孔面積不小于0.15m2，在通風孔處設逆止門，兩道風門之間距離不得小于4m。并滿足運輸需要。

　　11、按要求設置壓風自救系統(tǒng)或避難所：

　?、?、距采掘工作面25—40米處;

　?、?、長距離的掘進巷道中每50米設置一組;

　?、恰嚎s空氣供給量每人不少于0.1m3∕min。

　　(五)防爆管理

　　1、采掘工作面的電器設備，每班應由設備運轉人員，檢查一次其完好情況;負責機電的管理人員每周必須對采掘工作面的電器設備進行一次防爆檢查。

　　2、井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;各電器設備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，結合面符合規(guī)定。

　　3、礦井必須設置專人負責井下電器設備的防瀑檢查管理。

　　(六)發(fā)生煤與瓦斯突出時的避災路線(見附圖)