朱集項目部“4·19”瓦斯超限事故案例分析

　　2011年4月19日夜班，朱集項目部1112(1)軌道順槽頂板瓦斯抽排巷發(fā)生一起瓦斯超限事故。

　　一、概況

　　1112(1)軌道順槽頂板瓦斯抽排巷由礦業(yè)公司261隊施工，29U型棚支護，規(guī)格為5.0m*3.7m，綜掘，設計長2339m，至4月19日夜班已施工740m，巷道設計距13-1煤層法距15m～45m，距11-2煤層法距21.9m～46.5m，2×45kw局扇供風，迎頭風量450m³/min，回風量476m³/min。

　　二、瓦斯超限經過

　　4月18日中班施工單位安排進尺2棚，進入施工地點后，跟班隊長黃某安排跟班班長徐某在迎頭先打9根超前撞楔，16:30左右撞楔打齊，開始按班進兩棚割窯。由于頂板巖性較差，割窯過程中，頂板及迎臉始終斷斷續(xù)續(xù)掉碴。18：00，發(fā)生掉頂，掉落高度0.7m,跟班隊長黃某某安排人員架梁。19:00頂板已掉落高度2.0m,長度3.0m，深度1.8m，并將超前撞楔砸掉。班長立即安排人員接左幫頂，并清理左幫，栽棚腿子。20：40栽完左幫棚腿子，開始清理右?guī)?。夜班跟班隊長黃某接班之后，補打撞楔，并在管子上使用木道板接頂，接頂后在前探梁上掛兩個U型棚梁子，栽右?guī)屯茸?。夜班人員栽齊右?guī)团锿群?，此時頂板繼續(xù)向迎頭前部上方抽冒。4月19日夜班5：00左右，頂板發(fā)生響聲，抽冒空間積存的瓦斯被冒落的頂板巖石沖擊帶出，造成迎頭及回風流瓦斯超限，迎頭T1探頭最大值1.8%,回風流T2探頭最大值2.21%，瓦斯?jié)舛瘸^1%，時長16分30秒，瓦斯異常涌出量為197m3。

　　瓦斯超限后現場勘察迎頭冒頂空間見一落差1.5m正斷層，巖性破碎，迎頭超前片幫1m以上掉頂2m以上，迎頭使用9根3寸管子，超前控頂并在3寸管子上使用木道板接頂，迎頭向后第5棚、第7棚梁中間分別有4根、2根前探梁撞楔。

　　三、事故原因

　　(一)安全管理意識差。在迎頭頂板破碎，出現掉碴的情況下，仍然掘進進尺，且未按掘一棚架一棚的要求掘進，是造成此次事故的主要原因。

　　(二)掉頂未引起重視，發(fā)生掉頂事故后，未向調度匯報，且處理方法不妥，處理時間較長，是造成此次事故的另一原因。

　　(三)掉頂區(qū)域未接實，引起頂板斷裂，13-1煤瓦斯沿著裂隙瞬間涌出，是造成瓦斯超限的又一原因。

　　四、防范措施

　　(一)工作面立即停頭。為避免對頂部空間造成擾動防止再次發(fā)生瓦斯超限，要求首先在迎頭向后15m范圍采取噴漿加固迎頭及頂幫措施，封閉圍巖裂隙，隔斷瓦斯涌出，然后對冒頂空間進行噴注漿處理。

　　(二)確認迎頭冒頂處理完畢并穩(wěn)定后，采用鉆機對上覆13-煤層及斷層進行探控，探明煤層賦存層位及斷層產狀，確保巷道布置在突出煤層法距20米以外。構造和煤層賦存情況未查清不得恢復施工。

　　(三)斷層帶施工必須加強超前支護，割一棚架一棚，并縮小棚距，控制再次發(fā)生掉頂現象。

　　(四)嚴格落實集政[2010]91號《淮南礦業(yè)集團防治巖巷瓦斯異常涌出若干規(guī)定》，必須建立瓦斯抽采系統，完善防噴裝置，并加強工作面局部通風管理，工作面供風量不得少于600m3/min。

　　(五)該工作面必設置瓦斯?jié)舛犬惓ｎA警系統，瓦斯?jié)舛冗_預警值，必須由礦總工程師組織分析查明原因并制定針對性措施;巷道在過斷層帶期間必須安設專職瓦斯檢查員，強化現場瓦斯檢查。

　　(六)規(guī)范地質工作“三級”管理制度，現場施工出現斷層必須及時通知礦地測部門，確保對巷道前方進行動態(tài)預報。