××××露天煤業(yè)安全操作規(guī)程匯編

　　目 錄

　　挖掘機操作工安全操作規(guī)程……………………………………………1

　　單斗挖掘機操作安全技術(shù)………………………………………………2

　　裝載機操作工安全操作規(guī)程……………………………………………5

　　輪胎式裝載機操作安全技術(shù)……………………………………………7

　　自卸車的安全駕駛………………………………………………………9

　　灑水車作業(yè)安全規(guī)程……………………………………………………12

　　鏟車、翻斗車、推土機司機安全操作規(guī)程……………………………13

　　推土機司機安全操作規(guī)程………………………………………………13

　　潛孔鉆操作規(guī)程…………………………………………………………15

　　空氣壓縮機操作規(guī)程……………………………………………………23

　　空壓機司機崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制………………………………………24

　　空壓機崗位安全操作規(guī)程………………………………………………25

　　內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)………………………………………26

　　石方爆破作業(yè)安全規(guī)定…………………………………………………33

　　爆破作業(yè)安全操作規(guī)程…………………………………………………35

　　爆破作業(yè)安全安全距離…………………………………………………36

　　爆破作業(yè)安全措施………………………………………………………39

　　煤礦爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定…………………………………………41

　　炸藥庫看管員安全規(guī)程…………………………………………………42

　　炸藥庫管理員安全規(guī)程…………………………………………………43

　　炸藥庫保管員崗位職責(zé)…………………………………………………43

　　火工品安全管理制度……………………………………………………44

　　火工品裝卸運輸安全管理制度…………………………………………46

　　火工品領(lǐng)退料制度………………………………………………………46

　　爆破員安全操作規(guī)程……………………………………………………47

　　爆破員崗位安全責(zé)任制…………………………………………………48

　　爆破器材安全員安全操作規(guī)程…………………………………………49

　　爆破器材押運員安全操作規(guī)程…………………………………………49

　　露天礦爆破安全管理規(guī)程………………………………………………50

　　加油站防火防爆安全管理制度…………………………………………58

　　加油站安全用火、用電管理制度………………………………………58

　　加油站安全作業(yè)操作規(guī)程………………………………………………59

　　加油站儲存罐區(qū)管理制度………………………………………………60

　　加油站裝卸油安全管理制度……………………………………………61

　　加油站(點)安全管理制度……………………………………………51

　　加油站作業(yè)人員安全管理制度…………………………………………63

　　流動加油車安全操作規(guī)程………………………………………………63

　　司磅工安全操作規(guī)程……………………………………………………64

　　門衛(wèi)值班和治安保衛(wèi)制度………………………………………………65

　　煤礦配電工操作規(guī)程……………………………………………………66

　　變配電(電工)安全操作規(guī)程…………………………………………69

　　變配電(電工)設(shè)備安全檢修規(guī)程……………………………………70

　　安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………………………71

　　煤炭銷售員安全責(zé)任制…………………………………………………73

　　食堂安全操作規(guī)程………………………………………………………73

　　鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程………………………………………………74

　　車間調(diào)度安全操作規(guī)程…………………………………………………75

　　取煤工安全操作規(guī)程……………………………………………………76

　　煤礦值班調(diào)度員崗位責(zé)任制……………………………………………76

　　潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程………………………………………………77

　　離心式清水泵安全操作規(guī)程……………………………………………78

　　柴油發(fā)電機工安全操作規(guī)程……………………………………………79

　　空巷管理規(guī)程……………………………………………………………82

　　公路維護作業(yè)規(guī)程………………………………………………………83

　　煤場管理員安全操作規(guī)程………………………………………………84

　　挖掘機操作工安全操作規(guī)程

　　一般規(guī)定

　　1　操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　2　操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設(shè)備。酒后或服用鎮(zhèn)靜藥物者不得操作機械設(shè)備。

　　3　作業(yè)中應(yīng)觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。

　　4　操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時長發(fā)不得外露。

　　5　不得隨意拆除機械設(shè)備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。應(yīng)按規(guī)定的周期檢查、調(diào)校安全防護裝置。

　　6　機械設(shè)備外露的傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)動部件和高溫、帶電部分應(yīng)裝設(shè)防護罩等安全防護設(shè)施和設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志。

　　7　機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸運動部件、進(jìn)行修理及保養(yǎng)作業(yè)。

　　8　作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況。不得在距電力、通訊電纜、瓦斯管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。

　　9　機械設(shè)備在溝槽附近應(yīng)低速行駛，作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。

　　10　機械操作人員應(yīng)與配合人員協(xié)調(diào)一致。

　　11　作業(yè)中遇到填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能;發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā);施工標(biāo)記及防護設(shè)施被損壞以及出現(xiàn)其它不能保證作業(yè)和運行安全的情況，應(yīng)立即停工。

　　12　機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

　　13　機械通過橋梁前，應(yīng)了解橋梁的承載能力，確認(rèn)安全后方可低速通過。嚴(yán)禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認(rèn)安全后方可通過。

　　14　自行式機械作業(yè)前，必須進(jìn)行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

　　15　坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認(rèn)制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

　　16　機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進(jìn)入危險區(qū)域。在高壓線附近工作時，機械設(shè)備機體及工作裝置運動軌跡距高壓線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　起重機與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離

　　輸電導(dǎo)線電壓1千伏

　　以下1-15

　　千伏20-40

　　千伏60-110

　　千伏220

　　千伏

　　允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(米)1.53456

　　允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(米)11.5246

　　17　機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

　　單斗挖掘機操作安全技術(shù)

　　1.單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

　　2.輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。

　　3.鏟斗的結(jié)構(gòu)只適用于挖土，如果用它來橫帚或夯實地面，將使產(chǎn)斗和動臂因受力不當(dāng)而損傷變形，所以，平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對地面進(jìn)行夯實。

　　4.鏟斗不能挖掘五類以上巖石及凍土，所以需要采取爆破或破碎巖石、凍土的措施，否則將嚴(yán)重?fù)p傷機械和鏟斗。所以，挖掘巖石時，應(yīng)先進(jìn)行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。

　　5.挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效;

　　(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;

　　(3)各鉸接部分連接可靠;

　　(4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

　　(5)輪胎氣壓符合要求。

　　7.啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并嚴(yán)格按照內(nèi)燃機安全交底啟動內(nèi)燃機。

　　8.機械啟動后到作業(yè)前要進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)的目的是測試液壓系統(tǒng)及各工作機構(gòu)是否正常。同時也提高了水溫和油溫，為安全作業(yè)創(chuàng)造條件。啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10—20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正確后，方可作業(yè)。

　　9.作業(yè)時，滿載的鏟斗要舉高、升出并回轉(zhuǎn)，機械將產(chǎn)生振動，重心也隨之變化。因此，挖掘機要保持水平位置，履帶或輪胎要與地面楔緊，以保持各種工況下的穩(wěn)定性。挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。

　　10.遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土，或用單邊斗齒硬啃。

　　11.挖掘機的鏟斗是按一定的圓弧運動的，在懸崖下挖土，如出現(xiàn)傘沿及松動的大石塊時就有塌方的危險，所以要求立即處理。挖掘懸崖時，應(yīng)采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。

　　12.在機身未停穩(wěn)時挖土，或鏟斗未離開工作面就回轉(zhuǎn)，都會造成斗臂側(cè)向受力而扭壞;機械回轉(zhuǎn)時采用反轉(zhuǎn)來制動，就會因慣性造成的沖擊力而使轉(zhuǎn)向機構(gòu)受損。作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

　　13.作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。

　　14.斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

　　15.向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

　　16.作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。

　　17.作業(yè)中，當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置，因為在低速情況下進(jìn)行制動，能減少由于慣性引起的沖擊力。

　　18.造成挖掘力突然變化有多種原因，如果不檢查原因而依靠調(diào)整分配閥的壓力來恢復(fù)挖掘力，不僅不能消除造成挖掘力突變的故障，反而會因增大液壓泵的負(fù)荷而造成過熱，所以，作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。

　　19.作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。

　　20.反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

　　21.作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

　　22.輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)。氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處于行駛方向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。

　　23.當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動并楔住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。

　　24.作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。

　　25.履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)低速緩行，每行走50～1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

　　26.保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

　　27.挖掘機檢修時，可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起，頂起后如不加以墊實，將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進(jìn)行檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進(jìn)入底盤下工作。

　　裝載機操作工安全操作規(guī)程

　　1　一般規(guī)定

　　1.1裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

　　1.2裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應(yīng)平坦在石場施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或銅質(zhì)鏈板直邊輪胎。

　　1.3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。

　　1.4起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴(yán)禁鏟斗載人。

　　1.5裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。

　　1.6在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。

　　1.7裝料時，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

　　1.8往運輸車上卸料時應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

　　1.9鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

　　1.10經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　1.11作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。

　　2　具體規(guī)定

　　2.1　作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機的油、水(包括電瓶水)應(yīng)加足，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。

　　2.2　機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50厘米左右。行駛中可用高速擋，但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。

　　2.3　裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進(jìn)行。

　　2.4　向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，確認(rèn)車廂內(nèi)無人，不得用鏟斗運物料。

　　2.5　在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2米的安全距離，并放置擋木擋掩。

　　2.6　裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。

　　2.7　在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進(jìn)時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

　　2.8　將大臂升起進(jìn)行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁利用鏟斗作支撐提升底盤進(jìn)行維修。

　　2.9　下坡應(yīng)采用低速擋行進(jìn)，不得空擋滑行。

　　2.10　涉水后應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。

　　2.11　作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。

　　輪胎式裝載機操作安全技術(shù)

　　1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機工作距離不宜過大，如果裝載后遠(yuǎn)距離運送，不僅機械損耗大，且生產(chǎn)率降低，在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

　　2.裝載作業(yè)時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

　　3.在石方施工場地作業(yè)時，輪胎容易被石塊的棱角刮傷，需要采取保護措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

　　4.為了保證輪胎式裝載機的安全操作，作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求

　　(1)照明、音響裝置齊全有效;

　　(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;

　　(3)各連接件無松動;

　　(4)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

　　(5)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效;

　　(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。

　　5.啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45MPa，可起步行駛。

　　6.起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

　　7.高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時，機械的重心靠近前輪傾覆點，如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動，就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

　　8.在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。

　　9.裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

　　10.操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛，如過急、過猛，容易造成機件損傷。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。

　　11.在不平場地作業(yè)時，鏟臂放在浮動位置，可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動，保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。

　　12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

　　自卸車的安全駕駛

　　自卸車與挖掘機或裝載機配合工作，具有機動靈活、裝卸方便，運輸效率高的特點。常用的自卸車載重量在1—20t之間，由于行駛道路多變，有時還在窄狹場地或危險地段作業(yè)，如果不重視安全生產(chǎn)，就容易發(fā)生事故，甚至釀成車毀人亡的嚴(yán)重后果，為此應(yīng)注意以下幾點：

　　1、自卸車大都以柴油機作動力，發(fā)動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)一會兒，待水溫升至45℃再起步。

　　2、起步前先察看車斗舉升開關(guān)或操作桿是否在斷開位置，同時觀察道路是否暢通并發(fā)出開車信號，以一擋起步。再從倒車鏡或駕駛室后窗查看確定車斗無異常后，方可換二擋、三擋進(jìn)入正常行駛。

　　3、行駛中應(yīng)根據(jù)路面變化及時選擇合適擋位，避免發(fā)動機長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，還應(yīng)通過車身搖擺程度和發(fā)動機聲音變化來判斷車斗與物料是否有異常情況。

　　4、自卸車的裝載應(yīng)控制在額定量之內(nèi)。由于常在施工現(xiàn)場行駛，有時路況很差，如果超載會使鋼板、大梁、輪軸等部件過早損壞，同時也會因車輛慣性增大、制動性能下降而引發(fā)事故。

　　5、自卸車經(jīng)常不分晝夜地用于短距離施工運輸，因而倒車次數(shù)多。為此，倒車最好有專人指揮，司機也應(yīng)選好倒車位置，以免發(fā)生碰撞或危及他人安全。

　　6、嚴(yán)禁車斗內(nèi)帶人或客貨混裝，行駛中不準(zhǔn)任何人上下車或進(jìn)行潤滑調(diào)整工作。車斗如有破損，不可裝運松散物料，以防途中拋灑。

　　7、只有在自卸車停穩(wěn)并加以制動后，才允許裝料。裝料時，升起的挖斗或鏟斗不準(zhǔn)在自卸車駕駛室上方越過，以確保人員安全。倒料時動作應(yīng)柔和平穩(wěn)，并盡量靠近車斗。切忌野蠻裝車，以免砸壞車斗。裝載1噸以上大石塊時，要用吊車吊裝，并注意均勻安放，必要時另加固定，以免石塊偏裝或滾動而造成翻車。

　　8、裝運水泥砂漿等稀狀物料時，應(yīng)根據(jù)道路平整程度來決定裝載量，一般不超過額定的4/5，以防通過不平地段時發(fā)生傾覆事故。

　　9、卸料時，司機應(yīng)從后窗觀看，若車斗升起時，發(fā)生一邊車輪下沉并使車身側(cè)傾的現(xiàn)象，則應(yīng)立即落下車斗，移位再卸。

　　10、在坡道卸料時，自卸車應(yīng)車頭朝下、順坡停放，并在有人指揮下，才可升起車頭倒料，禁止在橫坡上卸料，以防翻車。

　　11、向坑壕邊倒料時，應(yīng)設(shè)安全擋塊。自卸車離擋塊10m處減速，并緩行至擋塊處停住，再升起車斗倒料。若裝運粘性物料，容易粘附在車斗上而難以倒凈時，則應(yīng)由人工協(xié)助鏟除，不準(zhǔn)用急剎車的慣性來倒料，以免發(fā)生事故，每天下班后要及時用水將斗壁上的粘附物沖刷干凈。

　　12、卸料時要注意上方是否有輸電線路通過，若車斗升起不能與輸電線保持足夠的安全距離，司機有權(quán)拒絕作業(yè)并向上級報告。

　　13、途中若因道路不平致使方向失靈，或一側(cè)鋼板斷裂而車身傾斜時，不可強行繼續(xù)行駛，應(yīng)在有人指揮或作應(yīng)急修理后，方可重新啟動。

　　14、自卸車涉過積水路段，要用低速擋行駛一段距離，并輕踩制動來消除制動鼓內(nèi)的積水(冬天還可能有薄冰)，才能防止因摩擦片打滑而失去制動能力，并影響行車安全。

　　15、自卸車排成縱列行駛時，要同前車保持10m左右的間距，冰雪路面還應(yīng)適當(dāng)加大。

　　16、臨時停車可將變速桿置于空擋，同時作好制動。若臨時停車時間較長，則應(yīng)熄火，以免浪費燃油并加劇機件磨損。停車要選擇合適地點，不要在坡道上停車。收工回來應(yīng)將車停放在干燥地面，冬季若發(fā)生車輪與地面凍結(jié)的情況，應(yīng)鏟松凍土后再開車，嚴(yán)禁強行起步，以防損傷機件。

　　17、自卸車上船過擺渡，應(yīng)先檢查剎車是否靈敏可靠。因過渡后往往要倒車上岸，此時車多人雜，若指揮不當(dāng)或剎車失靈，容易發(fā)生安全事故。

　　18、自卸車常在施工場地或便道作業(yè)，因而車速較慢，司機勞動強度也大。夏季氣溫高時，中午應(yīng)多休息一會兒，以免機溫過高而降低工效，增加油耗，加劇機件磨損，司機也因疲勞而容易發(fā)生事故。若遇水箱“開鍋”，不可立即打開水箱蓋，添加冷卻水。但以單缸柴油機作動力的自卸車，其水箱為開式結(jié)構(gòu)，當(dāng)水沸騰后不必立即加水，可待水面下降，紅色浮標(biāo)降至水箱口時再加水。

　　19、夜間行駛時，自卸車的照明必須齊全良好，途中注意施工信號或其他警告標(biāo)志，必要時停車查看，辨明情況再走。我們有輛車在水利工地夜間行駛時，不慎跌入河塘，司機雖然被救出，但自卸車未能撈上來。為此，夜間應(yīng)正確判斷路況，具體方法如下：

　　有月夜：灰白色為路面、白色反光為水洼。

　　無月夜：深灰色為路面、白色為積水。

　　雪后夜：車轍為白色或灰黑色。

　　還可根據(jù)發(fā)動機響聲與燈光的射向來正確選擇變速時機，一般發(fā)動機聲音變輕松是下坡，變沉重是上坡，燈光突然變遠(yuǎn)是下坡，照近是上坡，行駛中燈光偏向路的一側(cè)是緩彎，突然前方見不到路面則是急彎。另外，在砂土路面不可緊跟前車行駛，以免揚起的灰塵使燈光失去照射作用，致使司機視線模糊而發(fā)生事故。

　　20、通過泥濘地時，應(yīng)根據(jù)翻漿程度，采用低速或中速擋行駛，盡量按已有車轍走，途中避免換擋或停車，不可急踩制動踏板。若車輛發(fā)生側(cè)滑，應(yīng)放松油門踏板，把方向盤轉(zhuǎn)至側(cè)滑的一邊，使車身擺正后再轉(zhuǎn)回方向盤，才可繼續(xù)前行。若遇車輪打滑應(yīng)即倒退一下再前進(jìn)，如仍打滑則熄火，鏟去輪下稀泥或墊入沙石、木板、秸桿等物后再啟動。如仍打滑則應(yīng)支起后輪加以鋪墊，必要時另找牽引車或拖拉機來協(xié)助拖出。打滑時切忌硬性行駛或反復(fù)前進(jìn)、倒退，以免車輪越陷越深而難以自拔。會車時，若雙方車輛在同一車轍行駛，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，在轍寬處駛向道路一旁、主動讓開，但不可太靠邊，以防車輛滑陷或傾翻。另外，對于有前驅(qū)動裝置的汽車，掛上前加力擋也有利于駛出泥濘或翻漿道路。

　　21、雨天行駛要降低車速，途中加強對車輛和行人的觀察，必要時開大燈近光。最好不用大燈遠(yuǎn)光，以防出現(xiàn)眩目的光幕而影響視線與判斷。行駛時盡量避免靠近路邊，不可在河岸或堤邊停留，以免引起車輛滑溜。通過土坎、石崖或作業(yè)斷面時要提高警惕，以防路面塌陷或山石滾落而危及人車安全。

　　灑水車作業(yè)安全規(guī)程

　　1、灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通;

　　2、在有水草和雜物的水道中抽水，吸水管端應(yīng)加設(shè)過濾網(wǎng)罩;

　　3、灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動;

　　4、灑水車駕駛室外不得載人。

　　5、灑水車灑水作業(yè)時車速不得超過10公里/小時。

　　6、灑水車必須定時清理濾網(wǎng)，防止堵塞。

　　7、冬季加水前處理好水鶴周圍結(jié)冰，收車前把罐內(nèi)水放凈，防止凍壞閥門。

　　8、同時遵守《汽車操作規(guī)程》和相關(guān)的公路交通法規(guī)。

　　鏟車、翻斗車、推土機司機安全操作規(guī)程

　　1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨操作。嚴(yán)禁無證駕駛。實習(xí)司機除持有實習(xí)證外，必須有正式司機隨車帶教。

　　2、嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙，飲食和閑談。

　　3、車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車，方向盤、喇叭、照明，液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠。嚴(yán)禁帶病出車。

　　4、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過十公里;出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里;車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

　　5、車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。

　　6、車輛在運行中和尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清搬桿作用，防止誤碰油壓搬桿造成事故。

　　7、推土機在有坡的地面行駛時，上坡坡度應(yīng)大于25°，下坡坡度不應(yīng)大于35°，并禁止在超過10°的坡度上橫向行駛。

　　8、推土機發(fā)生故障時，不準(zhǔn)停在斜坡上進(jìn)行檢修。

　　9、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。鏟車的鏟腳和推土機的刀片應(yīng)放落地面。

　　推土機司機安全操作規(guī)程

　　1、工作前必須檢查機械周圍，履帶上有無及障礙物。

　　2、推土機發(fā)動后，嚴(yán)禁任何人在機體上面工作或站在刀片上，以免發(fā)生危險。

　　3、推土機作業(yè)時，上坡不超過25度，下坡不超過30度，橫坡不超過60度，超過此規(guī)定度數(shù)時不準(zhǔn)作業(yè)。

　　4、推土機作業(yè)時，推土鏟不得超過平臺邊緣，排土場邊緣。

　　5、推土機作業(yè)時，不準(zhǔn)和地面人員傳遞物件。

　　6、離開推土機時，必須將推土鏟落地，發(fā)動機熄火。

　　7、推土機進(jìn)行修理加油和調(diào)整時，應(yīng)將其停車在平整地面上。從下部檢查推土板時，應(yīng)將其放穩(wěn)在墊板上，并關(guān)閉發(fā)動機，禁上人員在提起的推土板上停留或檢查。

　　8、推土機在夜間作業(yè)，作業(yè)場　地要有良好的照明。

　　9、推土機在排土場，貯礦場作業(yè)，必須在邊沿留好安全土檔高0.8米以上。

　　10、推土機在掌子面作業(yè)要和鏟車，鉆機懷機聯(lián)系好，專人指揮嚴(yán)禁開進(jìn)鏟車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。

　　11、推土機橫過電纜，管道等時，必須做好防護措施，不可猛過，用一檔緩慢通過。

　　12、遇有水箱開鍋時，應(yīng)在稍冷卻后再打開，更換風(fēng)扇皮帶，當(dāng)掛好皮帶后，不準(zhǔn)抓拉皮帶輪以防擠傷。

　　13、加油時禁止吸煙或接近明火，不準(zhǔn)在油庫附近或易起火災(zāi)的地方停車，免引起火災(zāi)。

　　14、推土機牽引車輛或索道大線及其它設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(1)、必須有專人指揮。

　　(2)、被牽引設(shè)備應(yīng)有制動措施，并有人操縱。

　　(3)、拉用的鋼繩、接口銷子必須可靠，符合安全系數(shù)規(guī)定。

　　(4)、行駛速度不得超過5公里/小時。

　　15、工作完畢后必須將車剎穩(wěn)，停放在平地上，使推土鏟著地。

　　潛孔鉆操作規(guī)程

　　一、基本規(guī)定

　　1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。

　　2、運轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

　　3、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護;放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

　　4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時，不準(zhǔn)上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。

　　5、如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

　　6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。

　　7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。

　　8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

　　9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。

　　10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。

　　11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

　　12、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明;如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

　　二、開機前的準(zhǔn)備

　　1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查

　　(1)滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

　　(2)回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

　　(3)提升推進(jìn)機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當(dāng)，制動器工作可靠。

　　(4)行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。

　　(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

　　(6)各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

　　(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

　　2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

　　3、接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5～+10%

　　4、接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5～6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。

　　5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

　　6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

　　7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。三、鑿巖操作

　　1、對位

　　(1) 孔位偏差一般不得超過0.2米，如遇特殊情況，最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

　　(2) 切斷行走電機電源。

　　(3) 接通工作系統(tǒng)電源。

　　(4) 將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

　　(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

　　(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

　　(7) 安裝好捕塵罩。

　　2、開孔、鉆進(jìn)

　　(1) 開動抽風(fēng)機。

　　(2) 開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

　　(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

　　(4) 接通提升推進(jìn)機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

　　(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

　　(6) 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

　　(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護壁。

　　3、正常鉆進(jìn)時的注意事項

　　(1) 各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。

　　(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

　　(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當(dāng)電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　(4) 滑架擺動嚴(yán)重時，應(yīng)減少軸壓。

　　(5) 當(dāng)氣壓低于4 公斤/厘米2時應(yīng)停止鉆孔。

　　(6) 提升推進(jìn)機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

　　(7) 發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

　　(8) 遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。

　　(9) 推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

　　(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)?！?、接副鉆桿

　　(1) 當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達(dá)滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

　　(2) 反復(fù)提升鉆具(約1米左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機。

　　(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

　　(4) 點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。

　　(5) 提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

　　(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位(即工作位置)，注意副鉆桿送至滑架中心。

　　(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。

　　(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。

　　(9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

　　(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。

　　(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

　　(12) 開動抽風(fēng)機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。

　　(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

　　5、卸副鉆桿

　　(1) 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。

　　(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

　　(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進(jìn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風(fēng)機。

　　(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時固持副鉆桿)，使主、副鉆桿脫離(此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故)，主鉆桿落下，架在釬托上。

　　(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

　　(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

　　(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

　　(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。

　　(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

　　(10) 下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

　　6、停機

　　(1) 將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。

　　(2) 當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。

　　(3) ?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風(fēng)機。

　　(4) 切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。

　　四、行走

　　1、行走前的準(zhǔn)備

　　(1) 行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

　　(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3.5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

　　(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。

　　線路電壓(千伏)1以下3～1035以上

　　安全距離(米)1.524

　　(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。

　　(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

　　(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

　　2、行走操作

　　(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。

　　(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。

　　(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

　　(4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。

　　(5) 行走改變方向時(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進(jìn)行反向起動。

　　(6) 到達(dá)預(yù)定地點后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。五、滑架起落

　　1、滑架起升

　　(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。

　　(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

　　(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

　　(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

　　(5) 接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

　　(6) 再次起動(正轉(zhuǎn))滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。

　　(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

　　(8) 裝接鉆具和其它附件。

　　2、滑架降落

　　(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。

　　(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

　　(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。

　　(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

　　(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。

　　(6) 接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕)，待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

　　(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

　　六、日常保養(yǎng)

　　1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

　　2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時應(yīng)更換。

　　3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

　　4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時更換密封圈或緊固管路接頭。

　　5、檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

　　6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30～50毫米。

　　7、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。

　　8、檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應(yīng)靈活可靠。

　　9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達(dá)到操作輕松，動作靈活、有效。

　　10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時是否處在“0”位。

　　11、及時處理絕緣破損的電纜。

　　12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。

　　13、清掃巖粉，保持全機整潔。

　　七、交接班規(guī)則

　　1、交接班必須在機上或機械工作地點進(jìn)行。

　　2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認(rèn)真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。

　　3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點，作好接班準(zhǔn)備。

　　4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項;查機械運行記錄是否準(zhǔn)確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。

　　5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。

　　6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

　　7、機械發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

　　8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽字。

　　空氣壓縮機操作規(guī)程

　　1.0作業(yè)條件

　　1.1固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定，移動式空氣壓縮機停置后，應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。

　　1.2空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　1.3貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。

　　1.4移動式空氣壓縮機拖運前，應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20Km/h。

　　2.0作業(yè)前的檢查

　　2.1曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)。加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。

　　2.2各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前位置。

　　2.3冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。

　　2.4起動空氣壓縮機在無載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

　　2.5開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應(yīng)保持通暢，不得扭曲，并通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

　　3.0作業(yè)中安全注意事項

　　3.1空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。

　　3.2貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。

　　3.3進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

　　3.4每工作二小時需將油水分離器，中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。

　　3.5發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并待故障排除后，方可作業(yè)。

　　a.漏水、漏電或冷卻水突然中斷。

　　b.壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

　　c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

　　d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

　　3.6運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60℃以下方可加水。

　　3.7電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中，如遇停電，應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新起動。

　　4.0作業(yè)后安全注意事項

　　4.1停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

　　4.2停機后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，當(dāng)溫低于5℃時，應(yīng)將各部存水放盡，方可離去。

　　4.3不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。

　　4.4使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。

　　空壓機司機崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　一、操作者必須熟悉空壓機的工作原理及其構(gòu)造性能。

　　二、空壓機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)教育和考試合格后方可獨立工作。

　　三、空壓機在開動前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況，嚴(yán)禁開機，氣缸套與冷卻器內(nèi)必須事先灌水。

　　四、設(shè)備開動后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，聲音是否正常。

　　五、經(jīng)常檢查空壓機的傳動部分的溫度，在有水冷卻的部分。其溫度不得超過60—70℃。

　　六、過濾器必須時刻保持清潔正常。

　　七、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行工作時，在任何情況下，都不能進(jìn)行連接和緊固工作。

　　八、空壓機在運行時，安全罩不許拆除。

　　九、停止空壓機時，首先漸漸地關(guān)閉進(jìn)氣管的閘門，使空壓機處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)運轉(zhuǎn)，然后降低空壓機的轉(zhuǎn)數(shù)，并空轉(zhuǎn)5—8分鐘，保證設(shè)備在無負(fù)荷的狀態(tài)下停機。

　　十、為了防止事故發(fā)生，若遇到下列情況，必須立即停止。

　　1、冷卻器沒有水，供給或是運轉(zhuǎn)時的水供給中斷;

　　2、在冷卻器連續(xù)和中間的地方有壓縮空氣漏氣時;

　　3、潤滑系統(tǒng)和工作部位沒有油供給時;

　　4、空壓機有不正常的大震動和有不正常聲音時;

　　5、電動機過熱時。

　　十一、進(jìn)氣閥和排汽閥每星期必須檢查和清理。

　　十二、經(jīng)常保持工作地點的清潔衛(wèi)生。

　　空壓機崗位安全操作規(guī)程

　　1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

　　2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

　　3、開車時，確認(rèn)機器正常后方可按啟動電鈕。

　　4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

　　5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗;進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

　　6、操作人員必須堅守崗位，嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴(yán)格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

　　7、檢修空壓機時，嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

　　8、要認(rèn)真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。

　　內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　操作規(guī)程

　　1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項，兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

　　3.內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作:

　　(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

　　(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機，不帶負(fù)荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。

　　(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min～5min，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可加負(fù)荷。

　　(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車。

　　(5)停機前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

　　(6)運轉(zhuǎn)時，遇到異常情況時應(yīng)及時停車。

　　4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。

　　5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。

　　6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。

　　7.長期停用和新機使用時應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，有無異響。

　　8.使用離合器連接空壓機進(jìn)入空運轉(zhuǎn)確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

　　9.正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。

　　10.空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。

　　11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予排除。

　　12.空壓機在打開送氣同前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

　　13.正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。

　　14.空氣壓縮機的進(jìn)、排氣管較長時，應(yīng)對進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

　　15.空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡益減少附件，如管路過長時，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器，管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。

　　16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗，試驗壓力比工作壓力高0.3MPa-0.5MPa。送風(fēng)管每工作一段時間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

　　17.空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

　　18.空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。

　　19.幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時，貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠(yuǎn)一點的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺空壓機與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

　　20.移動式空壓機每次移動前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進(jìn)行防護。

　　21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

　　22.空壓機較長時間停機不用，應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長期封存的空壓機，應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴(yán)。

　　以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機，除以上要求外，還應(yīng)注意以下各條要求。

　　23.螺桿式空壓機在啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面，如油量不足，應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會引起機器過熱。

　　24.螺桿式空壓機，在無負(fù)荷狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)5min～10min，然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5MPa后，半負(fù)荷運轉(zhuǎn)5min～10min，持油溫達(dá)50℃后，確認(rèn)各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)低于0.05MPa;在正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)不低于0.35MPa，也不應(yīng)超過0.75MPa。

　　25.螺桿式空壓機停機時，應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4MPa以下時才能停車。

　　26.滑片式空壓機排出油的溫度，應(yīng)保持在75～95℃(通過手動旁通同，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)。如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?，將增加阻力，加速磨損，甚至使沿片折斷，造成嚴(yán)重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水，直到放出油液為止。

　　27.對滑片式空壓機，如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進(jìn)氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機操作程序啟動。

　　28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷閥打開。

　　29.螺桿式空壓機需長期封存停車時，應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉(zhuǎn)5～10min，以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油，建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

　　日常保養(yǎng)

　　1.班前

　　(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。

　　(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。

　　(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量，不足時添加。機油面過高，應(yīng)查明原因，及時修復(fù)。

　　(4)檢查柴油機燃油泵機油量，不足時添加。如機油面增高時，應(yīng)查明原因，排除故障，更換變質(zhì)機油。

　　(5)檢查散熱器水量，不足時添加。檢查水泵，水管路各接頭有無漏水。

　　(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2N左右的力，能按下10mm～15mm為宜。

　　(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔，導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm～15mm，加液口螺塞氣孔暢通。

　　(8)帶啟動機的內(nèi)燃機，還應(yīng)檢查啟動機接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠，導(dǎo)線無破損，開關(guān)接觸良好。

　　(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠，應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母，橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換，皮帶傳動的，要求皮帶完好，松緊適宜。

　　(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機，應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面，要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi)，不足時添加。對螺桿式空壓機，應(yīng)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量，不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會引起機器發(fā)熱。

　　(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。

　　(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好，聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。

　　(13)用水冷卻的空壓機，應(yīng)檢查冷卻水，打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻，不得有間歇性流動。

　　(14)檢查安全閥、氣壓表，各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。

　　(15)對停車時間較長的空壓機，還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象，以準(zhǔn)備啟動。

　　(16)空壓機在無負(fù)荷的情況下啟動后，檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠，各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，對所有不正常情況，均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。

　　(17)每工作50h左右，應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng)，更換機油。安裝時，要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況，應(yīng)縮短清洗及換油周期。

　　(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機進(jìn)排氣閥，必要時更換閥片和彈簧。

　　2.班中

　　(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等，檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫，水溫突然上升或下降，排氣壓力突然升高，安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予以排除。

　　(2)對螺桿式、滑片式空壓機，在正常運轉(zhuǎn)中，還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志，油位是否在中間位置，低于中間位置，應(yīng)停車添加機油，加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。

　　(3)空壓機每工作2h左右，需將液氣分離器、中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放2～3次。

　　(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。

　　(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路，如有堵塞，應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

　　3.班后

　　(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水，液氣分離器和貯氣罐中的存水。

　　(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

　　(3)對內(nèi)然機還應(yīng)檢查油底完的機油量，如有異常，應(yīng)查明原因，予以排除。

　　定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)

　　1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程。

　　2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng)，清洗后用壓縮空氣吹干，再加入新機油至規(guī)定高度。

　　3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯，放出沉淀物和水)，清洗或更換濾芯 。

　　4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器，放出沉淀物，清洗濾芯。

　　5.檢查燃油箱，打開燃油箱放油塞，放出沉淀物和水，同時清洗加油口濾網(wǎng)。

　　6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)，對燃油泵底完機油也進(jìn)行檢查。如需更換機油，應(yīng)在停機后發(fā)動機尚熱時進(jìn)行，清洗后放出清洗油，加入新機油。同時，清洗機油濾清器，更換細(xì)濾芯。

　　7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒，根據(jù)油質(zhì)情況，更換全部機油。需更換機油時，也應(yīng)在空壓機尚熱時進(jìn)行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì)，應(yīng)更換。

　　其他型式空壓機的機油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進(jìn)行。

　　8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠，否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。

　　9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn)，如有失靈，應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈，應(yīng)拆洗，并試驗其開放、閉合時的氣壓，必要時修理或更換。

　　10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污，用壓縮空氣吹洗。清洗注油器，用壓縮空氣吹凈油道。

　　11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時，減壓桿應(yīng)在工作位置，其間隙應(yīng)為0.6mm～0.75mm)。

　　12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應(yīng)檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm～15mm，調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。

　　13.對帶有蓄電池的空壓機，還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求，缺少的應(yīng)添加。

　　14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分，其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。

　　石方爆破作業(yè)安全規(guī)定

　　一、炮工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。爆破物品的運、管、領(lǐng)、用均應(yīng)按省公路局《民用爆破物品管理條例實施細(xì)則》嚴(yán)格執(zhí)行。

　　二、爆破器材必須嚴(yán)格管理，建立出入庫檢查、登記制度，做到帳目清楚、帳物相符。炮工要逐日做好耗用記錄，剩余當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁擅自收藏，亂丟亂放。各施工單位和個人不得私拿、私存、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借爆破器材。

　　三、庫房內(nèi)儲存的爆破器材必須嚴(yán)格按照設(shè)計容量和儲存規(guī)范儲存，庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品。對于性質(zhì)相抵觸的爆破器材，必須分開發(fā)放、運輸、倉儲，不得混裝混放。

　　四、爆破器材的運輸

　　1、完善和補充安全生產(chǎn)責(zé)任制，對押運員、駕駛員進(jìn)行教育和考核，對不合格者堅決調(diào)離本崗位。

　　2、運輸爆破器材時，必須在運輸車輛車廂的底板上采取鋪墊措施。

　　3、在運輸雷管時，應(yīng)采取固定措施。為確保雷管運輸安全，雷管箱必須加以固定，防止車輛在運輸途中長時間顛簸，造成所裝載雷管箱部分散包，零散雷管在車內(nèi)發(fā)生摩擦撞擊爆炸，以致引發(fā)整車爆炸。

　　4、公路上運輸爆破器材時，在選擇路線和控制車速上應(yīng)確保安全，通過人煙稠密的地方，應(yīng)事先通知當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)，按公安機關(guān)指定的路線和時間通行。

　　五、進(jìn)行爆破作業(yè)時，各施工單位要有專人負(fù)責(zé)及指揮，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

　　六、爆破作業(yè)人員原則上使用本公司培訓(xùn)的炮工，外包人員持證從事爆破作業(yè)，必須 經(jīng)公司安技科資質(zhì)審定后，方可使用。

　　七、爆破前要設(shè)置好崗哨，一切人員須撤離危險區(qū)。各施工項目要統(tǒng)一放炮時間、統(tǒng)一爆破信號。

　　八、在接近村鎮(zhèn)施工爆破頻繁地段，施工單位應(yīng)與村鎮(zhèn)地方政府協(xié)調(diào)，制定安全防范措施和協(xié)議，請地方領(lǐng)導(dǎo)配合共同做好安全工作。

　　九、裝藥筑炮時，嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。裝填炮孔時，發(fā)藥數(shù)量以一次爆破的作業(yè)量為限，已裝藥炮孔必須當(dāng)班爆破。

　　十、導(dǎo)火索起爆應(yīng)采用一次點火法，其長度要保證點火后人員能撤至安全地點，至少不得短于1.2m，露天爆破一人連續(xù)點火導(dǎo)火索不得超過10根。嚴(yán)禁用腳踩或擠壓己點燃的導(dǎo)火索。

　　十一、爆破時記清爆炸次數(shù)與炮孔數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響15分鐘，爆破人員先進(jìn)行現(xiàn)場檢查，其余施工人員須待炮工發(fā)出解除警戒信號后，方可入場。

　　十二、爆破后檢查有無危險情況，清除松散上石后才能施工。如發(fā)生瞎炮必須報告安全員，及時組織經(jīng)驗豐富的炮工進(jìn)行技術(shù)處理。

　　十三、大型爆破及特殊作業(yè)，必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門設(shè)計審批，征得相關(guān)部門同意后，由成立的現(xiàn)場指揮機構(gòu)組織人員實施。

　　爆破作業(yè)人員安全操作規(guī)定

　　一、必須持有勞動部門培訓(xùn)考核有效的操作證，方可上崗作業(yè);

　　二、爆破物品由專領(lǐng)、專用、專保管，在領(lǐng)用時，應(yīng)對不同批號的導(dǎo)火線、雷管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導(dǎo)火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領(lǐng)出后應(yīng)存放在專用的木箱內(nèi)，上好鎖，做好記錄;

　　三、切割導(dǎo)火線或?qū)Щ鹚?，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷，導(dǎo)火索長度不少于1.2m，導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上，不得放置雷管;

　　四、加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)有專人妥善保管;

　　五、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥;

　　六、不能用單人進(jìn)行爆破作業(yè)，點火爆破前應(yīng)在危險區(qū)處派人設(shè)立崗哨攔截行人、車輛、牲畜，使之撤出危險區(qū)。

　　七、放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通;

　　八、爆破后最后一炮響過5分鐘后方可進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)入場地。炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)明顯標(biāo)志;

　　九、隧洞相向鑿進(jìn)的開挖，兩端在相距30m以內(nèi)時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當(dāng)相向開挖的兩端相距15m時，一端應(yīng)停止掘進(jìn)放炮;

　　十、導(dǎo)爆索禁止打結(jié)，網(wǎng)絡(luò)中連接或搭接點應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴(yán)禁對導(dǎo)爆索撞擊或投擲任何物體。

　　十一、爆破結(jié)束時將剩余的爆破器材如數(shù)交回入庫。

　　十二、爆破作業(yè)人員在裝炮時必須由二人作業(yè)。嚴(yán)禁使用金屬器材裝炮。

　　十三、爆破作業(yè)人員在處理盲炮時，要嚴(yán)格遵守有關(guān)盲炮處理的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)常學(xué)習(xí)鞏固裝、點盲炮的安全知識。

　　十四、爆破工作面嚴(yán)禁形成傘檐和空洞，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在作業(yè)面根底休息。

　　十五、嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)CB6722-86《爆破安全規(guī)定》的規(guī)程。

　　十六、違反上述有關(guān)規(guī)定者視情節(jié)，從嚴(yán)處理或追究刑事責(zé)任。

　　爆破作業(yè)的安全距離

　　1 .爆破飛石的最小安全距離

　　個別飛石的飛散距離與地形、地質(zhì)藥包參數(shù)及氣象條件有關(guān)，可按以下公式計算：R=20Kn2W

　　式中R—飛石安全距離(m);

　　K—與巖石性質(zhì)、地形、地質(zhì)氣象有關(guān)的系數(shù)，一般取1.0—1.5;對著拋擲方向取大值，背著拋擲方向取小值;

　　n—最大一個藥包的爆炸作用指數(shù);

　　W—最大一個藥包的最小抵抗線(m)。

　　為保證絕對安全，一般按上式計算結(jié)果再乘以系數(shù)3—4;當(dāng)遇大風(fēng)天氣，順風(fēng)方向的飛散距離還應(yīng)增大25%--50%，同時參照現(xiàn)行爆破安全規(guī)程，爆破飛石的最小安全距離應(yīng)不小于表1所列數(shù)值。

　　爆破飛石的最小安全距離 表1

　　項次爆破方法最小安全距離(m)項次爆破方法最小安全距離(m)

　　1炮孔爆破、炮孔藥壺爆破2006小洞室爆破400

　　2二次爆破、蛇穴爆破4007直井爆破、平洞爆破300

　　3深孔爆破、深孔藥壺爆破3008邊線控制爆破200

　　4炮孔爆破法擴大藥壺509拆除爆破100

　　5深孔爆破法擴大藥壺10010基礎(chǔ)龜裂爆破50

　　2 .爆破震動對建筑物影響的安全距離

　　地震波強度隨藥量、藥包埋置深度、爆破介質(zhì)、爆破方式、傳播途徑、爆心距以及局部場地條件等因素的變化而不同，其中主要因素是爆心距離及裝藥量。爆破地震波對建筑物的影響的安全距離，一般可按下式計算：

　　Rc=Kca3√-Q

　　式中Rc—爆破地點至建筑物的安全距離(m);

　　Kc—根據(jù)建筑物地基土石性質(zhì)而定的系數(shù)，見表2;

　　a— 依爆破作用指數(shù)n確定的系數(shù)，見表3;

　　Q—爆破裝藥量(kg).

　　土石性質(zhì)系數(shù)Kc數(shù)值 表2

　　項次被保護建筑物的地基的巖性系數(shù)Kc值備注

　　1堅硬致密的巖石3.0藥包如布置在水中或含水飽和的土中，則Kc值應(yīng)增加1.5—

　　2.0倍。

　　2堅硬有裂隙的巖石5.0

　　3松軟巖石6.0

　　4礫石碎石土7.0

　　5砂土8.0

　　6粘土9.0

　　7回填土15.0

　　8含水飽和的土20.0

　　系數(shù)a的數(shù)值 表3

　　項次爆破條件系數(shù)a值備注

　　1藥壺爆破n≦0.51.2在地面上爆破時，地面震動作用可不考慮。

　　2爆破指數(shù)n=11.0

　　3爆破指數(shù)n=20.8

　　4爆破指數(shù)n≧30.7

　　3 .空氣沖擊波的安全距離

　　爆破沖擊波的危害作用主要表現(xiàn)在空氣中形成的超壓破壞，如空氣超壓值大于0.005Mpa時，門窗、屋面開始部分破壞;大于0.007Mpa時，磚石結(jié)構(gòu)破壞，房屋倒塌。

　　空氣沖擊波的安全距離可按下式計算：

　　Rk=Kb√Q—

　　式中，Rk—空氣沖擊波的安全距離(m);

　　Kb—與裝藥條件和破壞程度有關(guān)的系數(shù)，見表4;

　　Q—爆破裝藥總量(kg)。

　　4.爆破毒氣的安全距離

　　爆破瞬時間產(chǎn)生的炮煙含有大量有毒氣體的粉塵。

　　爆破毒氣的安全距離可按下式計算：

　　Rg=K3√--Q

　　式中 Rg—爆破毒氣的安全距離(m);

　　Kg—系數(shù)，平均值為160;

　　Q—爆破裝藥總量(t).

　　對于下風(fēng)向的安全距離應(yīng)增加一倍。

　　系數(shù)Kb值 表4

　　項次破壞程度安全級別系數(shù)Kb值

　　全埋入藥包裸露藥包

　　1安全無損110-5050-150

　　2偶然破壞玻璃25-1010-50

　　3玻璃全壞、門窗局部破壞32-55-10

　　4隔墻、門窗天棚、破壞41-22-5

　　5磚石、木結(jié)構(gòu)破壞50.5-1.01.5-2

　　6全部破壞6—1.5

　　注：防止空氣沖擊波對人身危害時，Kb采用15，一般最少用5-10。

　　爆破作業(yè)安全措施

　　1、進(jìn)行爆破工作必須嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識。

　　2、凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試，取得當(dāng)?shù)乜h公安部門頒發(fā)的《爆破員作業(yè)證》后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任。禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破員必須持證上崗。進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全操作規(guī)程，要有專人負(fù)責(zé)指揮。

　　3、進(jìn)行中深孔爆破作業(yè)時，應(yīng)有爆破作業(yè)設(shè)計說明書;其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法、安全對策措施及事故應(yīng)急預(yù)案等。

　　4、爆破作業(yè)地點有以下情況之一時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)：通路不安全或通路阻塞、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求、危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒(該礦爆破警戒半徑設(shè)計為300m)。

　　5、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。

　　6、裝藥時，必須遵守以下規(guī)定：應(yīng)使用木制炮棍;裝起爆藥包時，嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉起爆藥包中的雷管，應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理;裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起;必須按計算藥量裝藥，中深孔爆破時禁止超過規(guī)定的裝藥高度;禁止使用無填塞爆破，禁止使用易燃材料填塞炮孔;禁用石塊與易燃料填塞、填塞應(yīng)小心，防止破壞起爆線等。

　　8、裝藥和填塞過程中不準(zhǔn)使用明火照明。

　　9、進(jìn)行填塞工作時，必須遵守以下規(guī)定：裝藥后，必須保證填塞質(zhì)量，禁止采用無填塞爆破;中深孔爆破時，一般填塞長度應(yīng)不小于孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心，不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

　　10、起爆網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行聯(lián)接，應(yīng)采用電雷管或?qū)П芾坠芤粦?yīng)用火雷管引爆。電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線;起爆網(wǎng)路的所有接頭，均應(yīng)按電工接線法連接，并確保其對外絕緣;起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆;流經(jīng)每個電雷管的電流應(yīng)滿足：一般起爆，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A;在潮濕有水的地區(qū)，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。

　　11、固定爆破時間，起爆前，所有人員必須撤出危險區(qū)。只有在確認(rèn)爆破危險區(qū)內(nèi)沒有人的情況下，才準(zhǔn)起爆。

　　12、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時，方可發(fā)出解除警戒信號。

　　13、已裝藥炮孔必須一次爆破完畢，不準(zhǔn)存留。

　　14、在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須相互溝通，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮;同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采用一次起爆或遠(yuǎn)距離起爆。

　　15、爆破員進(jìn)入放炮地點后，應(yīng)先檢查有無坍塌、危石和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。若不能處理時，應(yīng)設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。

　　16、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。同一次爆破作業(yè)必須采用同一廠家、同批生產(chǎn)的起爆器材。

　　17、與周邊采石場之間協(xié)調(diào)具體放炮時間，并明確倆礦之間隔離帶礦體只能由其中一方開采，每個采礦區(qū)之間隔離距離不小于30米。

　　煤礦爆破作業(yè)的主要安全規(guī)定

　　1)各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，不準(zhǔn)使用擅自制造的炸藥。

　　(2)進(jìn)行爆破工作的群采礦山、礦點，必須設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的煤礦安全知識。

　　(3)凡從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。

　　(4)礦山進(jìn)行淺眼爆破時，應(yīng)有爆破說明書。其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法等。

　　(5)爆破作業(yè)地點有以下情況之一時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)：有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進(jìn)行中深孔、深孔爆破時，爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險1i2邊界上未設(shè)警戒;光線不足或無照明。

　　(6)進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚，禁止進(jìn)行露天爆破。

　　(7)裝藥時，必須遵守以下規(guī)定：

　　用木制炮棍;裝起爆藥包時，嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線，應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。

　　(8)進(jìn)行填塞工作時，必須遵守以下規(guī)定：

　　裝藥后，必須保證填塞質(zhì)量，禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時，一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心，不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

　　(9)炮響完后，經(jīng)過充分通風(fēng)，才準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)地點。

　　(10)爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界并沒置明顯的標(biāo)志。地下爆破應(yīng)在有關(guān)通道上設(shè)置崗哨。回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的牌子。

　　(11)爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使在危險區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時，方可發(fā)出解除警戒信號。

　　(12)爆破員進(jìn)入放炮地點后，應(yīng)檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。若不能處理時，應(yīng)設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

　　煤礦爆破作業(yè)的規(guī)范關(guān)系著礦工的生命，不按規(guī)定將會釀成慘重的后果，所以爆破工務(wù)必按照爆破作業(yè)規(guī)定去謹(jǐn)慎處理。

　　炸藥庫看管員安全規(guī)程

　　1、看管員必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品的管理條例》。

　　2、炸藥庫內(nèi)必須二十四小時值班，無關(guān)人員杜絕入內(nèi)，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配備齊滅火機等消防器材設(shè)施。

　　3、爆炸物品須專庫存放，專人保管，庫內(nèi)不得存放相抵觸性質(zhì)的爆炸物品。按規(guī)定堆放好爆破器材。

　　4、嚴(yán)格遵守規(guī)定手續(xù)按先后日期發(fā)放，對入庫的爆炸物品，必須認(rèn)真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足或被盜、丟失應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。

　　5、對爆炸物品的發(fā)放，領(lǐng)用要及時清楚登記，賬物相符，對當(dāng)班退庫的爆炸物品必須入箱，以防丟失、被盜。

　　6、任何人不得轉(zhuǎn)借、轉(zhuǎn)買、轉(zhuǎn)送，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

　　7、每月清點，核實帳目一次。

　　炸藥庫管理員安全規(guī)程

　　1、管理人員要堅守工作崗位，嚴(yán)守交班制度，要做到賬目清楚，領(lǐng)退爆破材料登記清楚。

　　2、要防止爆破材料變岳，自燃和被盜。

　　3、爆炸材料進(jìn)庫后要按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對質(zhì)量有懷疑或變質(zhì)的不準(zhǔn)發(fā)放使用，同一爆破作業(yè)面不準(zhǔn)發(fā)放燃速不同的導(dǎo)火索。

　　4、庫房儲存量不得超過設(shè)計容量。

　　5、爆炸材料分存要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行?；鹄坠芎头请妼?dǎo)爆系統(tǒng)或火雷管與電雷管可同庫存放，但不準(zhǔn)與其它爆炸材料同庫，導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、硝銨炸藥可同庫，但不準(zhǔn)與其它材料同庫，點火筒和導(dǎo)火索可同庫但不準(zhǔn)與其它材料同庫。

　　6、庫內(nèi)必須保持清潔，干燥和通風(fēng)良好。并嚴(yán)防煙火入庫，庫內(nèi)的安全設(shè)施不準(zhǔn)擅自更改，不準(zhǔn)用非防爆燈照明，只準(zhǔn)使用熱風(fēng)進(jìn)行防潮，嚴(yán)禁用燈泡烘烤爆破材料。

　　7、爆炸材料堆放必須按要求做好。藥箱堆高不超過1.8米，寬度以回箱(袋)為限，袋堆高不超過1.2米。

　　炸藥庫保管員崗位職責(zé)

　　爆炸物品庫房管理，是安全保管爆炸物品的關(guān)鍵，為落實管理制度，把好入庫、儲存、出庫三關(guān)，嚴(yán)防短少，丟失被盜及發(fā)生爆炸事故，保證安全儲存，特制定本崗位質(zhì)量職責(zé)。

　　一、 認(rèn)真執(zhí)行《民用爆炸物品管理條例》及局、處有關(guān)規(guī)定，熟悉安全保障爆炸物品知識，嚴(yán)格庫房管理制度，確保萬無一失，絕對安全。

　　二、 嚴(yán)格儲存手續(xù)，對所需儲存的爆炸物品必須執(zhí)當(dāng)?shù)乜h級公安機關(guān)簽發(fā)的《爆炸物品儲存許可證》方可入庫。

　　三、按照規(guī)定，倉庫專用、分庫存放、堆碼整齊，不超量、不超高、不混存、不使用明火、不存放其它物品，做到防火、防盜、防潮、定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。

　　四、嚴(yán)格辦理出入庫手續(xù)，按規(guī)定領(lǐng)退爆炸物品、做到?jīng)]有發(fā)料手續(xù)不發(fā)、質(zhì)量有問題不發(fā)、違反規(guī)定不發(fā)，堅持隨用隨發(fā)，不預(yù)付、不轉(zhuǎn)借，退回的爆炸物品清點入帳后，及時分類，各歸其庫，不推后入庫和任意存放在其它地方。

　　五、庫內(nèi)儲放爆炸物品，要建立的明帳，做到日清月結(jié)，帳目清楚，帳物相符，不得有絲毫差錯，做到雙人雙管、雙把鎖、雙本帳、雙人領(lǐng)用，嚴(yán)加管理，若帳物不符或發(fā)生其它問題，要立即向公安機關(guān)和物資部門報告。

　　六、保持庫區(qū)整潔，在庫區(qū)不得存放其它物品和種植農(nóng)作物，其周圍三米內(nèi)要鏟除雜草，排除一切可燃物，建一條安全防火道，以防火災(zāi)。

　　火工品安全管理制度

　　1、火工品包括炸藥、雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、起爆藥和爆破劑。

　　2、火工品倉庫由項目部協(xié)同地方民爆部門負(fù)責(zé)管理，設(shè)于施工現(xiàn)場，位置應(yīng)符合《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》要求。

　　3、爆破器材儲存于干燥的倉庫內(nèi)，溫度保持在18-30℃，庫內(nèi)設(shè)消防設(shè)備，不同性質(zhì)的炸藥分開;雷管和炸藥分庫儲存。雷管和炸藥嚴(yán)禁同車運輸。

　　4、爆破施工，在進(jìn)行爆破作業(yè)之前，要取得當(dāng)?shù)毓膊块T的批準(zhǔn)，遵守各項規(guī)章制度，并向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸品的許可證。

　　5、加強火工品的管理，實行《爆炸物品使用管理登記本》使用制度。程序如下：

　　(1)使用火工品時，應(yīng)由施工作業(yè)隊根據(jù)爆破設(shè)計工程技術(shù)人員計算的當(dāng)天“爆炸物品用量設(shè)計表”，提出當(dāng)日爆炸物品使用的申請計劃，填寫“爆破現(xiàn)場使用爆炸物品申請表”，交由物資部門審核后，簽發(fā)意見，并經(jīng)現(xiàn)場安全人員簽字后，由指定的領(lǐng)料員到庫房領(lǐng)取。庫房發(fā)料后，要填寫“發(fā)放爆炸物品登記表”，由領(lǐng)取人員簽字。

　　(2)爆炸物品領(lǐng)回后，根據(jù)每一班組當(dāng)次使用情況進(jìn)行下發(fā)，填寫“領(lǐng)回爆炸物品發(fā)放登記表”，并由班組領(lǐng)料員簽字。

　　(3)班組當(dāng)次使用情況，填寫“爆炸物品現(xiàn)場使用情況記錄表”。

　　(4)施工作業(yè)隊將當(dāng)天剩余物品交回倉庫，不得在工地留存過夜，并填寫“爆炸物品退料登記表”。

　　6、爆破器材堆垛不得過大、過高(炸藥、導(dǎo)火索堆垛不宜超過1.8米高，雷管堆垛不宜超過1.6米高);進(jìn)入爆破器材庫房(特別是電雷管庫房)人員不得身著化纖服裝，不得穿帶鐵釘皮鞋，不得在庫房內(nèi)使用無線電通訊設(shè)備;庫內(nèi)不得有散落的爆炸物或藥粉、粉塵。

　　7、嚴(yán)禁私存用、截留、藏匿、出售、轉(zhuǎn)讓、倒賣和以物易物。

　　8、嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破作業(yè)時間，并告示當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T，設(shè)置醒目標(biāo)志牌，放炮時設(shè)專人警戒。

　　9、爆破工要持證上崗，裝藥過程中不能抽煙，放炮前要對炮眼連線進(jìn)行逐孔檢查，點炮前要由專職安全檢查其他人員及所有機械設(shè)備是否撤至安全地帶。對啞炮要嚴(yán)格按《爆破作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行處理。

　　10、爆破作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專職人員現(xiàn)場指導(dǎo)，裝好炸藥的炮孔必須適當(dāng)?shù)丶右愿采w保護。在潮濕條件下作業(yè)，采用乳化、水膠等防水炸藥。

　　附件：

　　1、爆炸物品用量設(shè)計表

　　2、爆破現(xiàn)場使用爆炸物品申請表

　　3、發(fā)放爆炸物品登記表

　　4、領(lǐng)回爆炸物品發(fā)放登記表

　　5、爆炸物品現(xiàn)場使用情況記錄表

　　6、爆炸物品退料登記表

　　火工品裝卸運輸安全管理制度

　　1.運輸火工品必須到公安部門申請領(lǐng)取“火工品運輸證”并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)運輸規(guī)定。

　　2.在貨物到達(dá)目的地點后，收方應(yīng)在運輸證上簽注物品到達(dá)情況。

　　3.運載車必須符合國家有關(guān)運輸規(guī)定的安全要求，貨物包裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與所裝貨物性質(zhì)相抵觸的爆破器材不準(zhǔn)混裝，不能同時載客和易燃物品，車前插有“危險”小紅旗。

　　4.裝卸火工品白天進(jìn)行要有專人負(fù)責(zé)、組織和指導(dǎo)安全操作，裝卸人員必須懂得火工品的安全常識，裝卸現(xiàn)場設(shè)置警戒崗哨，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

　　5.公路運輸火工品，車輛必須限速，前后車輛應(yīng)保持避免引起爆炸的安全距離，經(jīng)城鎮(zhèn)時應(yīng)先通知當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)，按指定路線和時間通行。

　　火工品領(lǐng)退料制度

　　火工品屬于危險、易爆物品，為了加強火工品的管理，特制定以下制度：

　　1、所有出入火工品庫的人員，必須遵守火工品庫的各項規(guī)章制度及嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆破物品管理條例》。

　　2、領(lǐng)用火工品時，由工點技術(shù)負(fù)責(zé)人開具《火工品審批使用簽認(rèn)記錄》單，交該工點爆破員到火工品庫領(lǐng)取，爆破員必須按照技術(shù)負(fù)責(zé)人開具的《火工品審批使用簽認(rèn)單》上的數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)取，并與火工品庫管庫員辦理簽認(rèn)手續(xù)(雙方都必須簽認(rèn))，若爆破員不在，火工品庫管庫員對其它人員概不予發(fā)放。

　　3、火工品到達(dá)使用現(xiàn)場時，必須由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在《火工品審批使用簽認(rèn)單》上進(jìn)行數(shù)量簽認(rèn)，實用的火工品和未用完的火工品，技術(shù)負(fù)責(zé)人和爆破員都必須在《火工品審批使用簽認(rèn)單》上進(jìn)行數(shù)量簽認(rèn)。

　　4、未用完的火工口，由爆破員按類別分類存入防爆箱內(nèi)，并填寫《防爆箱火工品出入記錄》。存入防爆箱內(nèi)還有剩余的火工品，在炸藥庫進(jìn)行退庫處理，處理時，爆破員必須及時將所退回的火工品交于庫房，爆破員與火工品庫管庫員辦理退庫手續(xù)(雙方都必須簽認(rèn))，并詳細(xì)注明退庫時間，非爆破員進(jìn)行退庫，火工品庫管庫員將不予簽收所退回的火工品。

　　5、對未能及時將所剩余火工品(除防爆箱內(nèi)存放的)退回庫房的爆破員、將作出嚴(yán)重的處理，情節(jié)嚴(yán)重的，要追究其刑事責(zé)任。

　　6、此制度要求相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，簽認(rèn)必須完整，對于思想麻痹大意漏簽的，對漏簽者給予嚴(yán)肅處理。

　　爆破員的安全操作規(guī)程

　　(1)嚴(yán)格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。

　　(2)炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。

　　(3)由監(jiān)炮員準(zhǔn)備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)。(信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等)。

　　(4)裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實(禁止使用過期和失效的爆破材料)。發(fā)出第二次預(yù)備信號，非爆破人員全部退出工作地點。

　　(5)放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進(jìn)入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準(zhǔn)起爆。

　　(6)爆破完畢，確認(rèn)藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進(jìn)入，檢查是否有盲炮和殘藥等。

　　(7)要仔細(xì)聽清響炮個數(shù)，若有啞炮，要及時地進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。

　　爆破員崗位安全責(zé)任制

　　爆破是安全使用爆炸物品最重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度和安全，為保障施工順利進(jìn)行，保護職工、群眾的生命財產(chǎn)安全，預(yù)防爆炸事故。特制定本崗位責(zé)任制。

　　一、嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆炸物品管理條例》和局、處有關(guān)規(guī)定，不折不扣按安全技術(shù)操作規(guī)程精心作業(yè)，確保施工爆破安全。

　　二、擔(dān)任爆破作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并取得當(dāng)?shù)乜h級公安機關(guān)簽發(fā)的《爆破員作業(yè)證》方可上崗，爆破作業(yè)責(zé)任重大，上班前四小時內(nèi)嚴(yán)禁飲酒 ，保持清醒頭腦，處處注意安全。

　　三、嚴(yán)格領(lǐng)取手續(xù)，按施工需要填好《領(lǐng)取爆炸物品申請單》《爆破日志》方能到庫房取藥。爆炸物品領(lǐng)出后，除起爆藥外，其余雷管、炸藥分開裝運，并直接送往爆破場地，作到人不離藥，嚴(yán)加看管，防止丟失、被盜及發(fā)生意外爆炸事故。

　　四、嚴(yán)格安全操作規(guī)程，在指定施工場所進(jìn)行爆破作業(yè)，按設(shè)計用量和安全技術(shù)規(guī)程操作，爆破前，要落實警戒范圍，崗哨、標(biāo)志、信號等安全措施，引爆時要統(tǒng)一指揮，定人、定數(shù)、定時，引爆人員要在安全時間內(nèi)全部撤離危險區(qū)，爆破后按規(guī)定的安全時間進(jìn)行現(xiàn)場檢查，方可解除警戒，處理瞎炮、殘藥。同時認(rèn)真核對爆炸物品剩余數(shù)量，并立即退回庫房，決不私存、亂放、轉(zhuǎn)送，轉(zhuǎn)借他人。

　　五、按照領(lǐng)用的實際數(shù)量認(rèn)真填寫《爆破員領(lǐng)用爆炸物品日志》未用完的火工品按規(guī)定存入防爆箱內(nèi)，還有剩余的必須退回，做退庫處理，并立即填寫好《日志》，

　　六、在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)爆炸物品丟失、短少、被盜要立即報告。

　　爆破器材安全員安全操作規(guī)程

　　1　爆破器材安全員應(yīng)由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術(shù)人員擔(dān)任。

　　2　負(fù)責(zé)本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理。必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。

　　3　督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照GB6722《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則的要求進(jìn)行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法。

　　4　經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權(quán)制止爆破作業(yè)。

　　5　經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設(shè)施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況;

　　6　有權(quán)制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破工作。

　　7　檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。

　　爆破器材押運員安全操作規(guī)程

　　1　爆破器材押運員必須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

　　2　必須嚴(yán)格遵守GB6722《爆破安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

　　3　必須穿棉布或抗靜電衣服。嚴(yán)禁攜帶煙草、點火工具執(zhí)行爆破器材的押運任務(wù)。督促接觸爆破器材人員必須穿棉布或抗靜電衣服。炸藥、雷管不準(zhǔn)同車運輸或與其它物品混裝。

　　4　裝卸完畢后，立即與爆破器材保管員認(rèn)真核對所押運的爆破器材的品種和數(shù)量，確保無誤后辦理交接手續(xù)。

　　5　必須執(zhí)行用人力搬運、裝卸、碼放、整理爆破器材。單人操作每人每次不得超過1箱且不得超過30公斤，二人協(xié)作每次不得超過2箱且不得超過60公斤。操作時都要抓穩(wěn)抓緊、輕拿輕放。

　　6　監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛，到達(dá)預(yù)定地點監(jiān)督立即卸爆破器材。

　　7　必須執(zhí)行全程押運原則，做到貨在人在、貨到人到，嚴(yán)防押運中發(fā)生丟失和被盜，發(fā)現(xiàn)數(shù)量丟失或被盜應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。

　　露天礦爆破安全管理規(guī)程

　　為了加強露天爆破作業(yè)的安全管理工作，保護職工生命、財產(chǎn)和周圍環(huán)境等公共的安全，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際情況，特制定本規(guī)程：

　　第一章爆破作業(yè)的安全管理

　　一、總則

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》。

　　2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

　　3、爆破開工前，憑相關(guān)手續(xù)到當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)辦理爆破施工手續(xù)，得到公安機關(guān)的許可方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

　　4、露天爆破要有爆破設(shè)計說明書，組織機構(gòu)及安全管理制度健全，并應(yīng)有應(yīng)急救援預(yù)案。

　　5、進(jìn)行爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破負(fù)責(zé)人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負(fù)責(zé)人。

　　6、凡從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專門的爆破作業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有爆破作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。

　　7、取得《爆破作業(yè)證》的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗的爆破員指導(dǎo)下三個月后，方可獨立從事爆破作業(yè)，爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練。

　　8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設(shè)計說明書進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程。

　　9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全環(huán)境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

　　10、露天爆破應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行。

　　11、不準(zhǔn)酒后施爆，不準(zhǔn)為不具備使用條件的單位和個人承擔(dān)爆破作業(yè)。

　　12、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度，即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

　　13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。

　　14、進(jìn)行爆破作業(yè)的人員，必須穿統(tǒng)一醒目且不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)工作服，工作服上要有夜光條，佩戴安全帽和胸卡。

　　二、鉆孔、裝藥和堵塞

　　1、嚴(yán)格按照爆破設(shè)計說明書確定的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行鉆孔，以保證安全爆破。

　　2、裝藥前要驗孔，保證爆破單耗，以防裝藥過多發(fā)生爆破事故。

　　3、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全隱患，禁止吸煙，并清退無關(guān)人員及機具離開作業(yè)現(xiàn)場。

　　4、不準(zhǔn)在夜間進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)，因情況緊急等特殊情況需要進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20米以外可裝220V照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36V的照明器材。

　　5、制做炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

　　6、人工裝藥應(yīng)用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時，裝藥器必須符合要求。

　　7、起爆藥包裝入孔內(nèi)時，必須一手拉著導(dǎo)爆管或?qū)П芩?、電雷管腳線，輕輕地將藥包送入孔內(nèi)。

　　8、任何車輛(包括炸藥車)或設(shè)備不得碾壓爆破器材。當(dāng)危險品運輸車輛或設(shè)備需要進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，必須有人指揮監(jiān)護。

　　9、充填時，必須將導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上，防止損壞。

　　10、充填物應(yīng)用黃泥球或深孔巖粉末，禁止用石塊，以防造成爆破飛石。

　　11、填塞時要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度，并且加強堵塞。

　　12、深孔爆破必須按設(shè)計量進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁超裝。

　　13、裝藥連線時，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸。

　　14、爆破遇到雷雨天時，電起爆系統(tǒng)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，人員撤至安全地帶。

　　15、露天深孔爆破要用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，因特殊情況需要用電起爆網(wǎng)絡(luò)時，裝藥前要測量電雷管的電阻值，以防產(chǎn)生啞炮。使用輸出電流<30mA的專用檢測儀表進(jìn)行測量。同一起爆網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同型號電雷管，電雷管電阻差不大于0.3Ω，通過每個電雷管的電流強度不小于2.5A。

　　16、電爆網(wǎng)路的實測值與設(shè)計計算值誤差應(yīng)小于5%。

　　17、起爆網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行聯(lián)接。敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè)。

　　18、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，要進(jìn)行最后一次檢查，核對火工品使用數(shù)量，嚴(yán)禁無丟失、遺漏。

　　三、警戒與信號：

　　1、進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，應(yīng)按爆破安全規(guī)程的規(guī)定用專用紅旗標(biāo)記圈定爆區(qū)，設(shè)警戒線，并設(shè)專職的警戒人員。無關(guān)人員不得進(jìn)入爆區(qū)。

　　2、在各路口要設(shè)警戒牌，注明“正在爆破作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場”字樣。

　　3、警戒人員要佩帶明顯標(biāo)志，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場。出現(xiàn)意外情況時，要立即向爆破指揮人員匯報。

　　4、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒距離，露天爆破的安全警戒距離為：

　　(1)人員與爆破點的最小安全距離：

　?、偕羁妆疲赫娣较虿坏玫陀?00m，周圍不得低于200米;

　?、诙纹扑?含根底炮)：四周各為400m后側(cè)為200m沿山坡向下爆破時，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計計算確定。

　　(2)裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機同時進(jìn)行穿孔作業(yè)。

　　(3)設(shè)備撤離的最小安全距離：爆破正面方向不低于200m，后方、側(cè)方各不低于100m。

　　5、裝藥結(jié)束后，如不能及時聯(lián)線起爆，應(yīng)派專人警戒爆區(qū)現(xiàn)場。

　　6、爆破要派裝有警笛的車輛，負(fù)責(zé)爆破時的清場巡查和提供爆破信號，爆破信號以警笛聲為準(zhǔn)，信號規(guī)定為：

　　(1)預(yù)備信號：當(dāng)裝藥和起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，并清退了安全警戒范圍內(nèi)的人員和車輛后，發(fā)預(yù)備信號。預(yù)備信號發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)，準(zhǔn)備起爆。

　　(2)起爆信號：在預(yù)備信號發(fā)出約5分鐘后，再次讓各警戒點報警戒情況，確認(rèn)安全后，具備起爆條件，發(fā)起爆信號后起爆。

　　(3)解除信號：爆破后，爆破負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時清理，盲炮的處理嚴(yán)格按照規(guī)程要求操作，臨時不能處理的，需做好明顯的盲炮標(biāo)記，并上報有關(guān)負(fù)責(zé)人，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)出第三次警報信號，解除警戒，施工人員及機具方可進(jìn)入現(xiàn)場。

　　7、每次爆破時，每個方向及重要位置均應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)置警戒人員及明顯標(biāo)志。

　　8、爆破作業(yè)要制定統(tǒng)一的爆破時間，并在指定的地點設(shè)安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠。

　　四、起爆、起爆方式及爆后檢查

　　1、起爆器鑰匙要由爆破員保管，不得隨意轉(zhuǎn)交他人，以防造成誤爆事故，爆破由爆破員親自起爆。

　　2、起爆方式：

　　(1)電力起爆：

　　①爆破前，必須檢查起爆器開關(guān)是否在斷電位置，起爆器必須由專人管理。

　　②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸?；顒幽妇€只許在裝藥完畢后，方可從工作面逐段往起爆開關(guān)處放線。

　?、勰妇€與腳線連接前，必須先將母線與腳線導(dǎo)通，并短路一下，以消除外部干擾電。

　　④用電橋測量電雷管電阻時，每次通電(按通電按鈕)時間不得長于3秒。

　?、堇子晏鞖鈺r，禁止使用電力起爆方法進(jìn)行露天爆破。

　?、蕻?dāng)雜散電流測量值大于30mA時，應(yīng)暫緩起爆。

　?、呙總€電雷管的準(zhǔn)爆電流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

　　(2)導(dǎo)爆管起爆：

　?、賹?dǎo)爆管不得有死結(jié)，不得用力拉扯。

　?、谂c雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。

　?、劾坠芫勰苎ǚ较?除Excl地表雷管外)應(yīng)與導(dǎo)爆管傳爆方向相反，并且導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍，用膠布等捆扎牢固。

　　(3)導(dǎo)爆索起爆：

　?、賹?dǎo)爆索只準(zhǔn)用快刀切割。

　?、谥Ь€應(yīng)順主線方向聯(lián)接，搭接長度不得小于15cm,主線傳爆方向的夾角不得大于90°。

　　③雷管的集中穴應(yīng)朝導(dǎo)爆索的傳爆方向。

　?、茼鲜掖蟊茣r，與銨油炸藥接觸的導(dǎo)爆索須采取防滲油措施。

　　3、每次爆破后，要全面檢查、清理現(xiàn)場，不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。

　　4、爆后檢查時重點要查看飛石距離、爆破質(zhì)量和有無盲炮，當(dāng)有盲炮時要按盲炮處理方法進(jìn)行排除。

　　5、對現(xiàn)場進(jìn)行檢查完畢后，要填寫爆破記錄和爆破總結(jié)。

　　6、每年度或一個較大的爆破工程結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)提交爆破總結(jié)。

　　7、爆破記錄和爆破總結(jié)，應(yīng)整理歸檔。

　　五、盲炮處理：

　　(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

　　1、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時可重新起爆，若抵抗變小，必須加強警戒或覆蓋2倍以上碎渣;

　　2、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向，允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

　　3、用木、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆;

　　4、在安全距離外用遠(yuǎn)距離縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管;

　　5、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);

　　(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法：

　　1、爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆;

　　2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;

　　3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進(jìn)一步處理;

　　(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

　　1、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П?，?jīng)檢查正常仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆;

　　2、沿小井或平峒清除填塞物，重新鋪設(shè)網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

　　第二章火工品的管理

　　1、火工品的申請、購買、儲存和運輸要嚴(yán)格執(zhí)行管理部門的相關(guān)規(guī)定。

　　2、火工庫的選址要按相關(guān)規(guī)范，經(jīng)管理部門確認(rèn)，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。不準(zhǔn)私改、私建。

　　3、火工庫要按規(guī)范有防雷設(shè)施，并經(jīng)氣象部門檢測合格，并出具檢測報告。

　　4、火工庫經(jīng)管理部門驗收合格方可啟用。

　　5、火工庫的管理由礦方負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工方的使用，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。負(fù)責(zé)從火工庫到爆破現(xiàn)場的押運和監(jiān)督。

　　6、火工庫要24小時有規(guī)定數(shù)量的保安值班，庫房內(nèi)要有可靠的報警系統(tǒng)，并至少有兩條狗。

　　7、庫房內(nèi)的雷管要存放在保險柜內(nèi)。

　　8、搬運爆破器材時，必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定：

　　(1)先核對爆破器材的數(shù)量，電雷管的腳線必須短路。

　　(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運輸，不得同車運輸，運輸?shù)浆F(xiàn)場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲，不準(zhǔn)露天存放。

　　(3)運輸車輛不得駛離至目的地線路，運輸途中不得隨意停留或休息，車速不得超過40km/h。

　　(4)搬運時必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲，嚴(yán)禁接觸火源和電源。

　　9、運輸?shù)浆F(xiàn)場的炸藥與雷管不能一起存放，必須保證炸藥、雷管相隔20米，并由專人保管。

　　10、火工品實際出入庫數(shù)量要與信息數(shù)據(jù)相符，并及時上報。

　　11、嚴(yán)格遵守火工品領(lǐng)退制度，領(lǐng)退及使用要有記錄，保證火工材料不丟失或挪作它用

　　12、火工品必須由具有爆破員作業(yè)證的專業(yè)人員領(lǐng)用、清退并簽字，他人不得擅自領(lǐng)用、清退代簽。

　　13、爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓

　　14、在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。

　　15、要把好火工品的質(zhì)量檢驗關(guān)：

　　(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準(zhǔn)使用，導(dǎo)通試驗時，電阻值相差太大，不能串聯(lián)使用。

　　(2)硝銨炸藥受潮嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。

　　16、爆破器材不允許在施工現(xiàn)場過夜，當(dāng)日剩余的爆破器材必須及時清退，入到爆破器材專用庫房。因特殊情況，經(jīng)申請公安機關(guān)允許爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的，必須每班派兩人晝夜看護。

　　加油站防火防爆安全管理制度

　　1. 嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。

　　2. 嚴(yán)禁工作人員穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝上崗。

　　3. 嚴(yán)禁使用汽油擦洗衣服和器具，嚴(yán)禁使用化纖拖把和抹布。

　　4. 嚴(yán)禁給未熄火的車輛加油，嚴(yán)禁加油槍碰撞車輛排煙口。

　　5. 嚴(yán)禁在站內(nèi)修車。

　　6. 嚴(yán)禁往塑料桶內(nèi)直接灌裝汽油。

　　7. 嚴(yán)禁在加油現(xiàn)場和油罐區(qū)使用通訊工具。

　　8. 嚴(yán)禁在強雷電時進(jìn)行加油和卸油作業(yè)。

　　9. 嚴(yán)禁在加油站進(jìn)行未辦理動火手續(xù)的動火施工。

　　10. 嚴(yán)禁隨意挪動消防器材。

　　加油站安全用火、用電管理制度

　　1. 加油站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入。

　　2. 因設(shè)備檢修等情況，必須明火時，要書面報告上級主管部門，批準(zhǔn)后采取可靠安全措施，方可施工。

　　3. 站內(nèi)所設(shè)燒水、做飯、取暖用爐灶要設(shè)在安全部位，爐灰用水浸涼，倒在指定地點，確保安全。

　　4. 加油站的油罐區(qū)和加油場地所用的照明燈只可選用防爆型。

　　5. 站內(nèi)不準(zhǔn)亂拉臨時線，安裝照明線應(yīng)按照電器安裝的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。站內(nèi)配電箱內(nèi)，不準(zhǔn)存放其它物品，要保持清潔干凈。

　　6. 各室生活用電設(shè)備等，做到人走停用。電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)有本崗位使用人員管理，其它人員不得動用。

　　加油站安全作業(yè)操作規(guī)程

　　(一)準(zhǔn)備

　　(1)當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r，加油員應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入加油位置。

　　(2)車輛停穩(wěn)，發(fā)動機熄火后，加油員應(yīng)主動將油箱蓋或油箱蓋板打開，帶鎖的可等顧客開鎖后再行打開。

　　(3)您好!請問加什么油?加多少升?同時將加油機泵碼回零，并請顧客確認(rèn)。

　　(二)加油

　　1.定量加油

　　(1)根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。

　　(2)根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油箱中，提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。

　　(3)加油完畢，加油員須對照加油機(顯示屏)的顯示值，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后，方可收回油槍。

　　(4)把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板;

　　2.非定量加油

　　(1)根據(jù)加油機(顯示屏)的顯示值，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后，方可收回油槍。

　　(2)把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。

　　(三)結(jié)算

　　(1)收取現(xiàn)金、加油票時，加油員必須當(dāng)面唱票，并注意分辨真?zhèn)?。發(fā)現(xiàn)假票立即沒收，發(fā)現(xiàn)假鈔應(yīng)拒收，并及時報告站(班)長處理。

　　(2)收取現(xiàn)金、加油票時必須按實找零。

　　(3)收取定點加油記賬卡(單)時，加油員與顧客雙方共同簽字確認(rèn)，并收回本站留存記賬卡(單)。

　　(4)當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語，及時引導(dǎo)車輛離開加油島。

　　(5)當(dāng)繼續(xù)有車輛來站加油時，按上述程序進(jìn)行加油操作。

　　(6)當(dāng)暫時無車輛來站加油時，應(yīng)清理手中油票、現(xiàn)金、記賬卡(單)，及時上繳銀臺。做好加油機及加油島區(qū)域的衛(wèi)生。

　　5.油品密度測量(密度計法)

　　(1)從油罐采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁倒人量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方，并保持平穩(wěn)。

　　(2)將干燥的密度計小心放人攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時注意液面以上的密度計桿管浸濕不得超過兩個最小分度值。

　　(3)待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)(密度計上標(biāo)有“彎月面上緣讀數(shù)”字樣)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的上緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3。

　　(4)測量油樣的溫度。

　　(5)測量完畢，將油樣倒回油罐，收好計量器具.

　　(6)每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記人測量記錄表中。

　　加油站儲油罐區(qū)管理制度

　　1、必須配置接靜電裝置。

　　2、罐口蓋必須用絕緣物品制作。

　　3、油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火。

　　4、培植2m³消防沙、干粉滅火車兩臺。

　　5、罐區(qū)必須上鎖，并由專人保管鑰匙。

　　6、罐區(qū)內(nèi)不得堆放雜物。

　　7、接卸油品時必須按“接卸油規(guī)定”執(zhí)行。

　　8、如在儲油罐區(qū)及附近用電、用火或機械作業(yè)時，必須向有關(guān)部門報告，在得到批準(zhǔn)后，指派專人進(jìn)行安全監(jiān)督，并在現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的滅火器、滅火車、滅火毯等消防器材。

　　加油站裝卸油安全管理制度

　　1、油罐車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)熄滅發(fā)動機，油罐車?？课恢脩?yīng)滿足裝卸要求。駕駛員應(yīng)協(xié)助有關(guān)人員按貨單核實油品品種、牌號、數(shù)量，檢查設(shè)備完好狀況。

　　2、罐裝前，油罐車接好靜電接地線，鶴管要插入距離罐底不大于20cm，裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定的空容量，以防在運送過程中溢油。裝油完畢后，必須穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線。

　　3、卸油前，核對罐車與油罐中油品的品名、牌號是否一致，拉好靜電接地線，各項準(zhǔn)備工作檢查無誤后，并應(yīng)行穩(wěn)油后方可卸油，流速控制在4.5m/s以內(nèi)，能自流卸油的不泵送卸油。卸油時，駕駛員不得遠(yuǎn)離車輛，卸油完畢，排空余油，關(guān)閉閥門，撤除靜電接地線，收整設(shè)備，并辦妥交接手續(xù)。

　　4、雷雨期間宜暫停進(jìn)行油品的裝卸作業(yè)。在裝卸過程中，嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等，對器具要輕拿輕放，夜間照明須使用防爆燈具。

　　5、適時清洗油罐沉積物，裝運不同油品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗，清洗油罐時必須按清罐安全要求，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。

　　6、卸油后，填寫有關(guān)的入庫單據(jù)，要做到送油單、入庫單、所接油品及油樣保持一致，并留存油樣(一般情況下保留一周)。卸油后，經(jīng)10-15分鐘穩(wěn)油方可進(jìn)行該油品的加油工作。

　　加油站(點)安全管理制度

　　1、加油站工作人員要嚴(yán)守崗位，不得擅離職守。

　　2、非工作人員未經(jīng)同意不得擅自進(jìn)入加油站，禁止一切人員因私入站住宿。

　　3、嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機等火種及其他易燃易爆物品如站，站區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，燃放煙花爆竹等。

　　4、站區(qū)內(nèi)必須安裝避雷針，并定期檢測，確保有效;站內(nèi)禁止一切明火，不準(zhǔn)使用不防爆的電氣設(shè)備如電風(fēng)扇、電視機、交流收錄機、電飯堡、電吹風(fēng)等，所有電氣設(shè)備必須是防爆型。

　　5、加油站管理區(qū)30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁燒焊、試車、修車以及進(jìn)行易燃品、爆炸品的點燃試驗，在加油站禁區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁存放、堆積其他的易燃、易爆、助燃物品及受壓容器。

　　6、嚴(yán)禁對載有危險品(如石油液化氣瓶、氧氣瓶、硫酸、硝酸、雷管、炸藥、膠片、賽璐璐等)的車輛加油。

　　7、進(jìn)站加油的車輛，必須聽從管理人員的指揮，隨車人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入加油站。加油時，駕駛員不準(zhǔn)離車、不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)在加油站內(nèi)修車。

　　8、正在加油的車輛必須熄滅火，待加油的車輛應(yīng)在門外等候，待前車離開后再進(jìn)入加油位置。

　　9、油槽車卸油時，發(fā)動機必須熄滅，必須先接好接地電線，并暫停對其他車輛加油。遇到雷暴時，應(yīng)暫停卸油、加油時。

　　10、卸油、加油時要控制流速，初速不大于2米/秒，待出油口被浸沒后，流速可適當(dāng)加快，但最高流速不得大于6米/秒，油槽車向油時，嚴(yán)禁噴濺式輸送油。

　　11、禁止穿訂有鐵掌或鐵的鞋進(jìn)凝入加油站。取樣筒、溫度計的系繩須是銅鏈或棉麻繩，不得使用含有化材料的制品，上油罐計量，操作人員不得穿著化纖服裝，不得使用化纖棉紗。

　　12、加油站的電氣設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查、保養(yǎng)，確保完好有效，并妥善保管，做好記錄，建立檔案。

　　13、要做好仿訊、防洪、防臺風(fēng)、防脹、防薯、防凍等防護工作。

　　14、要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查要做好檢查記錄，檢查出問題要及時處理，大事要級上報。

　　加油站作業(yè)人員安全管理制度

　　1、加強對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，每班作業(yè)要指定安全防火負(fù)責(zé)人和兼職現(xiàn)場安全檢查員，負(fù)責(zé)監(jiān)督本站現(xiàn)場的安全。

　　2、建立安全消防組織，按規(guī)定配備消防器材，組織學(xué)習(xí)安全知識，進(jìn)行防火、滅火的訓(xùn)練，持證上崗。

　　3、加強對明火的管理，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁在站內(nèi)從事可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，如：檢修車輛、敲擊鐵器、焊接等。

　　4、做好防靜電工作，站內(nèi)人員必須穿防靜電工作服、防靜電鞋。

　　5、站內(nèi)各種設(shè)施應(yīng)按規(guī)定加裝地線和防靜電裝置，嚴(yán)禁用塑料容器加裝和存放汽油。

　　6、全員要每日對站內(nèi)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，發(fā)生事故應(yīng)迅速匯報。

　　7、站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、打手機，加油時機動車應(yīng)熄火。

　　8、站內(nèi)及油站周圍100米內(nèi)無易燃、易爆物品。

　　9、向油罐內(nèi)入油時，必須有專人監(jiān)護，罐車接地線再放油。

　　10、滅火器材由專人管理、維修、失效立即更換，保持靈敏有效，不準(zhǔn)作它用。

　　流動加油車安全操作規(guī)程

　　1.流動加油車應(yīng)設(shè)置專門的存放車棚，車棚要遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志和滅火器材。

　　2.流動加油車上路行駛，要保持安全車速，注意避讓其他車輛，選擇行車路線，盡量避開有明火作業(yè)的施工工地。雨季運油時，要遠(yuǎn)離高壓線、變壓器等容易產(chǎn)生火花的電器設(shè)備。

　　3.做好特殊季節(jié)的安全防護。夏季應(yīng)采取防曬措施，要經(jīng)常檢查高壓閥門和安全防護閥，確保有效使用。冬季輸油管路、閥門發(fā)生凝固、凍結(jié)時，禁止用明火烘烤解凍。

　　4.流動加油車加油完畢，要檢查各部閥門、接口，避免跑、冒、滴、漏。要鎖好加油機，做好安全防范工作。

　　5.流動加油車實行專人負(fù)責(zé)制，未經(jīng)允許，不得擅自動用加油車、罐等。

　　6.流動加油車加油員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，有一定的消防常識，責(zé)任心強，有良好的職業(yè)道德。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢”制度，保持車容整潔、車況良好。

　　7.加油前，除按規(guī)定要求做好常規(guī)的檢查外，還要對儲油罐的接口、閥門、高壓防護閥、輸油管、加油槍等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部位正常有效，方可啟動使用。

　　8.加油時，應(yīng)隨時注意加壓泵的工作壓力，不要超過額定壓力，避免因超壓造成流動加油車輸油管崩開發(fā)生跑油、漏油現(xiàn)象。

　　9.加油員在加油操作時不得吸煙，并嚴(yán)禁吸煙人員接近油罐。加油車、罐周圍5米距離內(nèi)禁止明火。

　　10.加油員定期(每季度)對儲油罐的進(jìn)油口、出油口、輸油截門、高壓防護閥、加壓泵等部位進(jìn)行安全檢查，并將檢查結(jié)果填報在“檢查記錄”中。

　　11.在流動加油車作業(yè)過程中，一旦發(fā)生柴油泄漏情況，應(yīng)立即檢查泄漏部位，進(jìn)行應(yīng)急處理。同時，清理泄漏的柴油，避免明火接近發(fā)生火災(zāi)。緊急情況發(fā)生后，應(yīng)對柴油加油車整體進(jìn)行檢查，排除隱患，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

　　司磅工安全操作規(guī)程

　　一、上班前必須穿戴好勞保用品。

　　二、嚴(yán)格按稱重器《使用手冊》進(jìn)行操作。

　　三、電子汽車衡的開機程序是先開穩(wěn)壓器開關(guān)，再開稱重顯示控制器，最后開打印機。

　　四、嚴(yán)格衡器稱重范圍，禁止超出最大稱量的物質(zhì)上磅。

　　五、出廠產(chǎn)品上磅，等取完樣后，由取樣工給信號鈴，才能進(jìn)行計量打印。

　　六、車輛上地中衡應(yīng)限速3公里/小時，上磅后緩?fù)＃^磅后緩緩起動。

　　七、計量室內(nèi)應(yīng)保持清潔，禁止外人入內(nèi)。

　　八、每天下班必須關(guān)機，其程序是先關(guān)打印機，再關(guān)稱重顯示控制器，最后關(guān)穩(wěn)壓器。

　　九、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》

　　門衛(wèi)值班和治安保衛(wèi)制度

　　1、成立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目負(fù)責(zé)人為組長，安全負(fù)責(zé)人為副組長，其他成員若干人。

　　2、定期對職工進(jìn)行保衛(wèi)教育，提高思想認(rèn)識，一旦發(fā)生災(zāi)害事故，做到招之即來。

　　3、工地設(shè)門衛(wèi)值班室，由3人晝夜輪流值班，白天對外來人和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護場。

　　4、加強對外來民工的管理，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　5、每月對職工進(jìn)行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查。

　　6、更衣室、職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生偷盜案件。嚴(yán)禁賭博、酗酒、和打架斗毆。

　　7、外來人員聯(lián)系業(yè)務(wù)或找人，警衛(wèi)必須先驗明證件，進(jìn)行登記后方可進(jìn)入工地。

　　8、門衛(wèi)值班人員不得隨意離開崗位，如被發(fā)現(xiàn)進(jìn)行批評教育，并給予罰款。

　　9、外運材料必須有單位工程負(fù)責(zé)人簽字，警衛(wèi)人員方可放行。

　　10、做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施;嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故發(fā)生。

　　11、施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要立即報告并保護好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)偵破。

　　煤礦配電工操作規(guī)程

　　一、本操作規(guī)程適用于變配電所的一切工作人員。

　　二、工作人員接到違反本操作規(guī)程的命令應(yīng)向發(fā)令人指出其錯誤的地方，防止違章指揮。

　　三、工作人員應(yīng)無妨礙工作的病癥，應(yīng)遵守和執(zhí)行本規(guī)程，通過考試合格并持有合格證方能值班。

　　四、值班和巡視時，不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得移開或越過遮攔，不得打開電板門或開關(guān)蓋，不得做其它工作，值班不得外出。處理緊急事故需做好相應(yīng)的安全措施。

　　五、高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，須進(jìn)入時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　六、停電操作，必須按照先拉油開關(guān)，再拉負(fù)荷側(cè)、母線側(cè)刀閘的順序依次操作，送電時操作順序與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

　　七、倒閘時必須有兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護。事故掉閘或情況緊急時，可由一人獨立操作。

　　八、操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制。必須按操作順序操作，每操作完一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進(jìn)行復(fù)查。

　　九、發(fā)生事故時，可以不經(jīng)上級許可，先拉有關(guān)設(shè)備開關(guān)，事后再向領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。

　　十、在高壓設(shè)備上工作要做到：

　　1、必須有負(fù)責(zé)人的命令;

　　2、至少有兩人以上在一起工作;

　　3、做好安全技術(shù)措施和安全組織措施。

　　十一、對于容易接地0.6米以內(nèi)的未停電設(shè)備應(yīng)裝遮攔，并懸掛“注意有電”的標(biāo)志牌，遮攔和帶電部分的距離應(yīng)在0.6米以上，用絕緣板做遮攔時和帶電部分距離應(yīng)在0.25米以上。

　　十二、裝設(shè)和拆除遮攔標(biāo)志牌，由值班負(fù)責(zé)人命令并監(jiān)護值班員操作。

　　十三、對于可能送電到停電設(shè)備的各個方面，要裝設(shè)接地線接地線應(yīng)裝在工作人員可見處的電源方向，接地線和帶電部分應(yīng)保持安全距離，裝接地線前必須進(jìn)行驗電。

　　十四、接地線和施工設(shè)備間，不得通過開關(guān)和保險器。

　　十五、工作間斷時，必須把所有未拆接地線逐班交待清楚。

　　十六、安裝接地線，工作由兩人進(jìn)行，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護，值班員執(zhí)行工作，安裝接地線時戴絕緣手套。

　　十七、工作領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)檢查值班人員所做的安全措施是否正確，工作開始前對全班人員宣讀安全技術(shù)措施，在工作中隨時檢查工作人員是否遵守安全規(guī)程。

　　十八、工作許可人(值班負(fù)責(zé)人)在完成施工現(xiàn)場技術(shù)措施后，應(yīng)會同工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場安全措施是否齊備，然后方可開始工作。

　　十九、值班員應(yīng)指明帶電部分的位置。

　　二十、工作負(fù)責(zé)人必須在開始工作地點，監(jiān)護工作人員工作，任何人不得單獨留在高壓室內(nèi)(包括工作負(fù)責(zé)人)工作，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入工作地點，如因工作條件需要，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)向單獨工作人員說明安全注意事項。

　　二十一、工作負(fù)責(zé)人在全部停電后，可以參加工作，在部分停電時要對室內(nèi)帶電部分進(jìn)行可靠的遮攔。

　　二十二、工作終結(jié)后工作人員應(yīng)仔細(xì)清理現(xiàn)場，并由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班員工作完畢。

　　二十三、值班人員接到工作終結(jié)的通知后，應(yīng)到現(xiàn)場檢查無誤后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人和工作負(fù)責(zé)人在工作票上簽章。

　　二十四、值班人員將地線、臨時遮攔、標(biāo)示牌等拆除，恢復(fù)常設(shè)遮攔，此時工作票宣告結(jié)束。

　　二十五、工作票結(jié)束后，值班人員方可按操作票合閘送電。

　　二十六、工作終結(jié)后測量絕緣電阻，應(yīng)在拆除臨時遮攔和標(biāo)示牌以前進(jìn)行。

　　二十七、工作間斷時恢復(fù)送電，須執(zhí)行工作終結(jié)制和工作許可制。

　　二十八、在不停電的高壓設(shè)備附近或其上工作只限于下面幾項：

　　1、變壓器取油樣;

　　2、用高壓鉗形電流表測量電流;

　　3、抄錄設(shè)備銘牌;

　　4、更換電壓互感器二次保險。

　　二十九、帶電工作只許在地面或牢固的架子上進(jìn)行，帶電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)。如工作人員身體各部位活動最大范圍與帶電部分的距離小于1米時不許帶電工作。

　　三十、架空線路或電纜線路因修理停電或修完后恢復(fù)送電，均按工作領(lǐng)導(dǎo)人簽發(fā)的工作票進(jìn)行。

　　三十一、架空線路或電纜線路上的工作，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，

　　在驗電后對大地放電，并裝設(shè)地線，操作手把掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，將開關(guān)鎖住。

　　三十二、線路工作結(jié)束后，由工作領(lǐng)導(dǎo)人通知值班人員，并辦理恢復(fù)送電手續(xù)，執(zhí)行停送電制度。

　　變配電(電工)安全操作規(guī)程

　　停送電操作順序

　　1、高壓隔離開關(guān)操作順序：

　　(1)斷電操作順序：

　　A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。

　　B、斷開低壓總開關(guān)。

　　C、斷開高壓油開關(guān)。

　　D、斷開高壓隔離開關(guān)。

　　(2)送電操作順序和斷電順序相反。

　　2、低壓開關(guān)操作順序：

　　(1)斷電操作順序：

　　A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。

　　B、斷開低壓總開關(guān)。

　　(2)送電順序與斷電相反。

　　3、倒閘操作規(guī)程

　?、?、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得供電局同意通知后，按規(guī)定時間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。

　?、?、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。

　?、?、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。

　?、?、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告牌。

　?、?、倒閘操作必須由二人進(jìn)行(一人操作、一人監(jiān)護)。

　　變配電(電工)設(shè)備安全檢修規(guī)程

　　1、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚未停電的設(shè)備周圍加放保護遮攔。

　　2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進(jìn)行驗電。

　　3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進(jìn)行驗電。

　　4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。

　　5、在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路，防止突然來電，保護工作人員可靠的安全作業(yè)。

　　6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面安裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

　　7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。

　　8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的安全警告牌，工作監(jiān)護人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

　　9、把施工設(shè)備各開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作，同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。

　　10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)派人看守。

　　各類用電人員應(yīng)做到：

　　1、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

　　2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病"運轉(zhuǎn)。

　　3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

　　4、不得隨意在配電箱、開關(guān)箱搭接其它電器設(shè)備。

　　5、負(fù)責(zé)保護所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

　　6、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

　　7、有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救;電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

　　安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1 設(shè) 備 安 裝

　　1.1 安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

　　1.2 搬運配電柜時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。多臺配電盤(箱)并列安裝時，手指不得放在兩盤(箱)的接合部位，不得觸摸連接螺孔及螺絲。

　　1.3 露天使用的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的防雨性能或有可靠的防雨設(shè)施。配電箱必須牢固、完整、嚴(yán)密。使用中的配電箱內(nèi)禁止放置雜物。

　　1.4 剔槽、打洞時，必須戴防護眼鏡，錘子柄不得松動。鏨子不得卷邊、裂紋。打過墻、樓板透眼時，墻體后面，樓板下面不得有人靠近。

　　2 內(nèi) 線 安 裝

　　2.1 安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板;天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36V低壓電源。

　　2.2 在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應(yīng)放入工具袋隨身攜帶，不得投擲。

　　2.3 在平臺、樓板上用人力彎管器煨彎時，應(yīng)背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘干后灌入。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。

　　2.4 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一呼一應(yīng)。高處穿線，不得用力過猛。

　　2.5 鋼索吊管敷設(shè)，在斷鋼索及卡固時，應(yīng)預(yù)防鋼索頭扎傷。繃緊鋼索應(yīng)用力適度，防止花籃螺栓折斷。

　　2.6 使用套管機、電砂輪、臺鉆、手電鉆時，應(yīng)保證絕緣良好，并有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效。

　　3 外 線 安 裝

　　3.1 作業(yè)前應(yīng)檢查工具(銑、鎬、錘、釬等)牢固可靠。挖坑時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和深度，按規(guī)定放坡。

　　3.2 桿坑在交通要道或人員經(jīng)常通過的地方，挖好后的坑應(yīng)及時覆蓋，夜間設(shè)紅燈示警。底盤運輸及下坑時，應(yīng)防止碰手、砸腳。

　　3.3 現(xiàn)場運桿時。

　　3.4 人工立桿時。

　　3.5 電桿就位移動時

　　1. 登桿組裝橫擔(dān)時。

　　2. 登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。

　　3.6

　　1. 桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。

　　2. 桿上緊線側(cè)向操作。

　　3.7 緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩。

　　3.8 架線時在線路的每2～3km處，應(yīng)設(shè)一次臨時接地線，送電前必須拆除。大雨、大雪及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

　　煤炭銷售員安全責(zé)任制

　　一、負(fù)責(zé)煤炭的銷售及貨款回收工作。

　　二、認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的安全生產(chǎn)方針、政策，自覺杜絕“三違”行為，牢固樹立“安全為天”的思想。

　　三、積極主動地做好煤炭銷售環(huán)節(jié)的各項工作，做到手續(xù)齊全，安全暢通。

　　四、嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)管理制度，凡因工作必須開支的費用，應(yīng)向科長請示，說明事由，做到報帳及時、準(zhǔn)確。

　　五、做好銷售貨款的回收工作，嚴(yán)禁產(chǎn)生新呆、壞帳。

　　六、樹立“用戶第一、服務(wù)第一”的思想，開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為用戶提供方便，不刁難用戶。

　　七、搜集、整理有關(guān)煤炭市場的各種資料、信息，為領(lǐng)導(dǎo)正確決策，提供真實可靠的第一手續(xù)資料。

　　八、杜絕利用工作之便向用戶索要財物，不斷提高政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　　食堂安全操作規(guī)程

　　1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗;

　　2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度;

　　3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程;

　　4、在使用各種機械設(shè)備工作時，必須遵守各種機械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說明;

　　5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開關(guān)電閘時，嚴(yán)禁濕手觸及，防止觸電;

　　6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi);室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi);

　　7、操作人員和面時，應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，運轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護罩;工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩;和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發(fā)生事故;

　　8、機器運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面;

　　9、蒸汽鍋在工作前，必須認(rèn)真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保運轉(zhuǎn)安全;蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用;工作前必須將門關(guān)緊后，方可開閥通氣;開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷;嚴(yán)禁帶有氣壓開門。

　　鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程

　　1、工作時不得擅離職守，未經(jīng)考核合格領(lǐng)取司爐工操作證的，不得上崗獨立操作。

　　2、掌握運行燃燒規(guī)律，隨時查看水位表、壓力表。

　　3、鍋爐水位表每班沖洗1—2次，安全閥定期停爐檢查，確保靈敏度，壓力表每半年校驗一次，確保安全附件靈敏可靠。

　　4、確保軟水處理，使?fàn)t膽不發(fā)生水垢，并嚴(yán)格做好鍋爐定期維修保養(yǎng)工作，確保鍋爐運行，延長運轉(zhuǎn)壽命。

　　5、鍋爐房嚴(yán)禁堆放易燃物品，嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)烘衣服和蒸飯菜，防止事故發(fā)生。

　　6、鍋爐房重地，外來人員謝絕入內(nèi)。如外來參觀和聯(lián)系工作，須經(jīng)有關(guān)部門許可，登記手續(xù)，方能入內(nèi)。

　　7、勤檢查各汽水管及車間汽包的安全，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　8、在送汽、關(guān)汽前與有關(guān)車間部門取得聯(lián)系，并對冷輸汽，做到緩慢開啟，時間不得少于10-15分鐘。

　　9、勤調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，杜絕噴火傷人，并在上班時必須穿戴好防護用品。

　　10、通煙管時不準(zhǔn)常開引風(fēng)機，嚴(yán)禁開鼓風(fēng)機，出灰時不得亂開鼓風(fēng)機，防止意外發(fā)生。

　　車間調(diào)度安全操作規(guī)程

　　1.調(diào)度員應(yīng)熟悉本單位生產(chǎn)工藝、作業(yè)程序、基本安全規(guī)定及相應(yīng)安全設(shè)施。

　　2.上崗調(diào)度指揮，必須堅持“五同時”原則，在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)堅持安全第一原則。

　　3.到現(xiàn)場調(diào)度指揮生產(chǎn)時，必須“兩穿一戴”。行走時應(yīng)注意來往車輛、各種電纜管線路及相關(guān)信號、安全警示牌等。到各崗位應(yīng)遵守該崗位安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，不冒然進(jìn)入不熟悉的區(qū)域。

　　4.不準(zhǔn)開啟各種電器、開關(guān)、儀表、閥門;禁止操作各種設(shè)備、車輛;需上大型設(shè)備時應(yīng)與崗位人員聯(lián)系，經(jīng)認(rèn)可后方可上設(shè)備。

　　5.現(xiàn)場檢查時，應(yīng)巡視各種設(shè)備的安全設(shè)施是否好。有缺陷時應(yīng)組織人員處理。

　　6.禁止違章和冒險指揮;有權(quán)制違章作業(yè)。

　　7.若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況，有權(quán)停產(chǎn)、撤退人員并組織人員處理。

　　8.多單位在同一現(xiàn)場作業(yè)時，有權(quán)協(xié)調(diào)各單位，落實相關(guān)安全措施。

　　9.指揮停送電作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守停電制度，信號、信息未確認(rèn)，不準(zhǔn)下達(dá)指令。

　　10.發(fā)生人身設(shè)備事故時，應(yīng)立即向上級報告，并及時趕到現(xiàn)場，組織搶救，同時應(yīng)組織人員保護現(xiàn)場，協(xié)同安全部門進(jìn)行事故調(diào)查。

　　取煤工安全操作規(guī)程

　　一、上班佩戴好勞保用品，安全帽、口罩等。

　　二、對取煤現(xiàn)場從處往里逐一檢查安全情況，如：是否有采空區(qū)、巷道、火區(qū)、邊幫是否穩(wěn)定等。發(fā)現(xiàn)隱患，自身能處理的立即處理好，不能處理的立即向班組長或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，在無危險、隱患情況下進(jìn)行取煤，以防止事故發(fā)生。

　　三、在取煤時撤出無關(guān)人員，取煤工應(yīng)在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑以外5米指揮取煤工作，挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)有人嚴(yán)禁作業(yè)。

　　四、取煤工在取煤的同時不得干其他工作，嚴(yán)禁幫自卸車關(guān)后箱板，以免發(fā)生意外事故。

　　五、要清理煤炭里的石塊、雜物時，挖掘機必須熄火后進(jìn)行。清理完成后發(fā)出開機指令后，挖掘機才能發(fā)動進(jìn)行裝煤作業(yè)。

　　六、認(rèn)真分辨煤炭的品質(zhì)，做到優(yōu)劣分明，分類得當(dāng)提高煤炭質(zhì)量。

　　七、在不清楚取煤現(xiàn)場地下是否有空巷或采空區(qū)時，要用挖掘機敲擊地面，聽是否有空響，發(fā)現(xiàn)空巷及時做好警界標(biāo)志，防止機械和人員掉進(jìn)空巷、采空區(qū)，禁止一切人員進(jìn)入空巷、采空區(qū)，以免發(fā)生不必要的安全事故。

　　煤礦值班調(diào)度員崗位責(zé)任制

　　1、掌握本采區(qū)當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況，并負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和原因分析及第二天的生產(chǎn)預(yù)報工作。

　　2、在發(fā)生重大事故時立即向礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報。同時，調(diào)動一切力量積極組織搶救工作。

　　3、掌握煤炭洗選和運輸情況，按照生產(chǎn)實際做好車輛平衡調(diào)配，掌握煤炭外運和地面情況，確保采區(qū)正常生產(chǎn)。

　　4、準(zhǔn)確無誤地計算各種數(shù)據(jù)，填寫排版和圖表，并記錄好如下資料和臺帳：

　　(一)調(diào)度綜合記錄，詳細(xì)記錄產(chǎn)量構(gòu)成與開挖進(jìn)度情況。

　　(二)生產(chǎn)裝備，搬家工作個數(shù)，跟班干部姓名、地點、人數(shù)，日裝與外運數(shù)量。

　　(三)非傷亡事故單項記錄。各類事故的匯總次數(shù)，誤時和誤產(chǎn)情況。

　　(四)生產(chǎn)一線工人的出勤情況，出勤人數(shù)。

　　(五)上級指示記錄。

　　(六)交接班記錄、調(diào)度日志記錄。

　　(七)公司領(lǐng)導(dǎo)的指示記錄。

　　(八)傷亡事故記錄。

　　(九)重大非傷亡事故記錄。

　　(十)施工日計劃和實際完成記錄。

　　5、認(rèn)真做好對上級的通知、指示的接受和下達(dá)工作并做好完整記錄。

　　6、掌握工地方面存在的問題，及時向有關(guān)單位聯(lián)系。并積極解決。

　　7、輪流深入工地熟悉了解生產(chǎn)情況，掌握現(xiàn)場生產(chǎn)條件和存在的問題。

　　8、認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，搞好安全工作，制止違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象，并做好記錄。

　　潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程

　　⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

　　⑵、潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

　?、?、潛水泵應(yīng)裝保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

　?、?、啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　①、水管結(jié)扎牢固;

　　②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

　?、邸⑷~輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

　?、?、電纜絕緣良好。

　?、伞⒔油娫春?，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

　?、?、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁、池壁相擦。

　?、?、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進(jìn)行0.2Mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

　?、獭⒔?jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2Mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

　?、汀?dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

　?、?、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

　　離心式清水泵安全操作規(guī)程

　　(一)起動

　　1.泵在起動前必須用手轉(zhuǎn)動感覺靈活，電機轉(zhuǎn)向與泵向一致;

　　2.泵起動前需向泵內(nèi)引水，放凈泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞;

　　3.起動水泵，打開壓力表，逐漸打開出口閥門到壓力表(或電流表)指針到所需位置為止;

　　4.如果啟動后，電機不動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次啟動若仍不動，應(yīng)檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。

　　(二)運轉(zhuǎn)

　　1.泵啟動后，隨時觀察后段平衡管內(nèi)水的流動，絕對禁止堵塞;

　　2.注意水泵軸承溫度，最高不得高于70℃，經(jīng)常檢查電機是否局部發(fā)熱;

　　3.檢查泵軸串動就在允許范圍內(nèi)，填料壓緊程度應(yīng)保持均勻漏水(每分鐘10—20滴);

　　4.水泵上水不足時，應(yīng)考慮進(jìn)行檢修。

　　(三)停機注意事項

　　1.與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，給停車信號;

　　2.慢慢關(guān)上出水閘閥和壓力表旋塞，然后關(guān)閉電機;

　　3.泵正常運轉(zhuǎn)停車或因故障停車都必須先關(guān)，然后再切斷電源;

　　4.冬季停止使用時，應(yīng)將泵體內(nèi)腔存水放凈，以防凍裂泵體內(nèi)腔。

　　5.不準(zhǔn)用濕手操縱電器設(shè)備。

　　6.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。

　　7.電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。

　　8.檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。

　　(四)交接班

　　1.打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;

　　2.交接班時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

　　柴油發(fā)電機工安全操作規(guī)程

　　1. 啟動前的準(zhǔn)備工作:

　　(1) 檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿罩應(yīng)完好。

　　(2) 操作人員應(yīng)分工明確, 實行監(jiān)護, 并穿戴絕緣鞋。

　　(3) 向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后, 認(rèn)真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盎油位, 及各部緊固螺釘, 確認(rèn)無誤, 并油水溫度不低于20℃時, 方可進(jìn)行啟動。

　　(4) 各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置。

　　(5) 傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

　　(6) 檢查儲氣瓶壓力是否正常, 超速保險裝置是否定位。

　　(7) 置離合器手柄于啟動位置, 并打開掃氣泵的排污閥。

　　(8) 啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵, 待循環(huán)水及油壓符合要求時, 一人操作, 一人協(xié)助進(jìn)行啟動。

　　2. 柴油機的啟動和運行:

　　(1) 停車超過24小時, 須打開試動閥, 并啟動潤滑油泵; 長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,勵磁機應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求, 手動盤車轉(zhuǎn)12圈, 自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈, 以排出缸內(nèi)的油和水, 然后關(guān)閉試動閥, 方合好前離合器。

　　(2) 啟動燃油泵, 放出管路中的空氣, 其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi), 方可進(jìn)行正式啟動。

　　(3) 察看啟動電源的電壓是否正常, 然后按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵,并關(guān)閉掃氣泵排污閥, 穿好前離合器銷釘。

　　(4) 不能啟動時, 應(yīng)認(rèn)真判明原因, 原因不明, 不應(yīng)再次啟動, 連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次,每次間隔時間不應(yīng)少于 2分鐘, 第三次不能啟動時, 應(yīng)認(rèn)真分析檢查, 確認(rèn)排除故障后, 允許第四次啟動。

　　(5) 發(fā)電機啟動后,即認(rèn)為發(fā)電機及電氣設(shè)備均已帶電, 嚴(yán)禁人體接觸帶電部分; 如果需要帶電作業(yè), 應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程。

　　(6) 在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時, 應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常, 滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象, 無異常聲響, 此外還要與電工人員配合, 調(diào)整頻率和電壓, 使之接近到額定值。

　　(7) 當(dāng)接近到“準(zhǔn)備并列”的信號后, 發(fā)電機運轉(zhuǎn)必須是正常、平穩(wěn)的, 而且達(dá)到頻率相等, 電壓一樣, 相位相同, 相序一致方能進(jìn)行并列工作。并列時, 以同步表為準(zhǔn), 進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)速, 調(diào)節(jié)勵磁, 將電壓和頻率升至與系統(tǒng)電壓、頻率相接近。當(dāng)自動勵磁損壞改為手動時, 其負(fù)載不宜過大, 并隨時監(jiān)視有關(guān)參數(shù)。并列同步操作步驟如下:

　　1) 合上發(fā)電機的刀開關(guān);

　　2) 若是三相四線制供電的發(fā)電機, 應(yīng)合上中性點接地刀閘;

　　3) 合上同步指示開關(guān), 檢驗相序, 進(jìn)一步調(diào)節(jié);

　　4) 認(rèn)真查看同步指示器信號, 若基本同步立即迅速合上主開關(guān), 向系統(tǒng)送電。并列時采用自動準(zhǔn)同期裝置時, 應(yīng)參看說明書進(jìn)行, 采用手動準(zhǔn)同期并列操作時, 若發(fā)現(xiàn)同步表跳動(或不動), 同步指示燈閃爍無規(guī)則(或亮度不變), 不準(zhǔn)合閘并列;

　　(8) 正常進(jìn)行中, 嚴(yán)禁使用故障停車開關(guān)或按鈕, 嚴(yán)禁擦試機組, 如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時, 應(yīng)通知電工人員卸除負(fù)荷, 停車后, 將超速保險恢復(fù)原位, 然后再啟動;

　　(9) 密切注意各種運行儀表, 保護裝置、絕緣監(jiān)視和調(diào)速器的工作情況;

　　(10)對于用壓縮空氣啟動的氣罐, 應(yīng)檢查試驗壓力表和安全閥, 是否保持靈敏可靠。

　　3. 停車與維護保養(yǎng):

　　(1) 接到“準(zhǔn)備解列信號”, 進(jìn)行減速卸載。“解列”后使機器逐步減速降溫, 聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;

　　(2) 正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車), 關(guān)閉外循環(huán)水泵;

　　(3) 停車超過 1小時以上時須進(jìn)行甩車;

　　(4) 停車后, 根據(jù)運行情況, 進(jìn)行維護保養(yǎng), 保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;

　　(5) 每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

　　4. 注意事項:

　　(1) 值班人員必須堅守崗位, 做好本職工作, 做到勤聽、勤看、勤檢查, 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

　　(2) 值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄。對機組運行中的問題, 要當(dāng)班處理, 并詳細(xì)對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

　　(3) 主機房內(nèi)禁止吸煙, 工作場地保持衛(wèi)生, 并積極采取措施消除噪聲。

　　空巷管理規(guī)程

　　一、露天采掘場下部如有舊巷道、采空區(qū)等，未經(jīng)上級部門或空巷負(fù)責(zé)人的許可，不準(zhǔn)作業(yè)或行走。

　　二、露天采掘場各平盤，應(yīng)固定人行道，凡在空巷上部設(shè)人行道，必須與空巷負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，確認(rèn)好位置，防止行人陷入空巷區(qū)內(nèi)，一般情況人行道不準(zhǔn)設(shè)在空巷上。

　　三、各單位露天采掘場，每半年應(yīng)對照好空巷資料及工程進(jìn)度情況，作出各平盤空巷探查規(guī)格，報采區(qū)工程師批準(zhǔn)后備案，新開發(fā)的工區(qū)也單獨作出空巷探查作業(yè)規(guī)程。

　　四、根據(jù)圖紙對照或經(jīng)探查證明，空巷頂板距平盤地面厚度在1.5米以上時，該區(qū)域畫出警戒線用鋼絲圍好，并掛上警示牌，禁止一切人員進(jìn)入該區(qū)。

　　五、空巷爆破影響生產(chǎn)時，在爆破頭一天提出計劃，經(jīng)采區(qū)工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。各工區(qū)隨班檢查人員，必須徹底聽管理本區(qū)域人員的指示，并將工作中發(fā)現(xiàn)的情況，及處理程度，向采區(qū)負(fù)責(zé)人匯報。

　　六、凡爆破空巷時，必須有空巷負(fù)責(zé)人員參加，大掌子區(qū)空巷爆破時，必須事先由空巷負(fù)責(zé)人員擬定出爆破方案與安全措施，經(jīng)采區(qū)工程師審核、上報采區(qū)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方能執(zhí)行。如大掌子空巷爆破處理不徹底，必須用警戒線圍上，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入，并采取措施保證生產(chǎn)安全。

　　七、空巷負(fù)責(zé)人員必須備有以下五種記錄：

　　1、空巷探查原始記錄;

　　2、空巷爆破原始記錄;

　　3、各工區(qū)負(fù)責(zé)人的重點指示記錄;

　　4、交接班記錄;

　　5、影響生產(chǎn)情況的原始記錄。

　　八、空巷負(fù)責(zé)人員必須做好交接班工作，并把本班發(fā)生的事情及下班注意事項，詳細(xì)的填寫在交接班薄上，以便掌握安全厚度。

　　九、露天各空巷區(qū)，有機械作業(yè)時，必須與空巷負(fù)責(zé)人員聯(lián)系，使司機掌握具體情況。

　　十、凡打透的空巷眼，經(jīng)驗收后，必須及時堵好防止自燃，損失國家財產(chǎn)。

　　公路維護作業(yè)規(guī)程

　　一、作業(yè)前穿戴好勞保用品，檢查好勞動工具，觀察好作業(yè)環(huán)境及周圍情況，確證安全后方可作業(yè)。

　　二、作業(yè)時兩人之間應(yīng)保持安全距離，與鏟車、平道機械等設(shè)備配合作業(yè)時必須設(shè)專人指揮。

　　三、作業(yè)區(qū)域前后高專人瞭望，距來車50米通知作業(yè)人員撤到安全地點。待車輛離去安全時，重新作業(yè)。

　　四、封閉交通作業(yè)時，施工地點前后設(shè)好禁止通行標(biāo)志。

　　五、公路、掌子檐側(cè)按規(guī)定設(shè)好安全土墻。

　　煤場管理員安全操作規(guī)程

　　一、負(fù)責(zé)煤場的作業(yè)秩序及管理工作。

　　二、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、規(guī)定，做到靠前指揮，協(xié)調(diào)好煤場各個工序的管理工作，及時上下班，正確佩戴好勞保用品和反光標(biāo)志。

　　三、對煤炭好壞進(jìn)行分類，并在指定位置分類存放，不準(zhǔn)亂堆亂放。

　　四、不得空崗、睡崗、輪流上崗。

　　五、煤場灑水要做到均勻灑水，煤堆不干燥、不超量，地面無浮塵，保證灑水設(shè)備正常使用。

　　六、對鏟車要加強管理，做好鏟車的調(diào)度。

　　七、負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場的環(huán)境及文明衛(wèi)生。

　　八、安排好臨時應(yīng)急任務(wù)，確保礦井正常的安全生產(chǎn)。

　　九、要在自身絕對安全位置指揮卸煤、裝煤，嚴(yán)禁在堆取料機作業(yè)時，在堆取料機懸臂下通過。

　　十、堆取料機作業(yè)時，在懸臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴(yán)禁安排其他機械同時作業(yè)。