露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)
　　　　操作規(guī)程
　　　1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
　　　2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項，兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應大于1m。
　　　3.內(nèi)燃空壓機啟動前應做如下工作:
　　　(1)內(nèi)燃機啟動前應檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。
　　　(2)內(nèi)燃機啟動時應托開空壓機，不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機。
　　　(3)啟動后低速運轉3min～5min，待運轉平穩(wěn)后再逐漸提高轉速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。
　　　(4)運轉中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應立即停車。
　　　(5)停機前應先去掉負荷，降低轉速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應放掉。
　　　(6)運轉時，遇到異常情況時應及時停車。
　　　4.在檢查內(nèi)燃機運轉正常的情況下，對空壓部分進行試運轉，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。
　　　5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應符合要求。
　　　6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。
　　　7.長期停用和新機使用時應先進行盤車檢查，有無異響。
　　　8.使用離合器連接空壓機進入空運轉確認運轉正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進入負荷運轉。
　　　9.正常運轉時，應經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。
　　　10.空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。
　　　11.空氣壓縮機在運轉中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈；空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設備等出現(xiàn)異常情況時，應立即停車，檢查原因，并予排除。
　　　12.空壓機在打開送氣同前，應通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。
　　　13.正常停車后，應關閉冷卻水進水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應放出本級排氣管處的壓縮空氣。
　　　14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應對進、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應有急彎，彎曲半徑也不應小于管徑的8倍。管路應敷設得短而直。
　　　15.空氣壓縮機的管路上應盡益減少附件，如管路過長時，須在使用端另設貯氣罐和分離器，管徑應選擇適當。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。
　　　16.空氣壓縮機的管路要架設牢固，聯(lián)接可靠，嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風管路應經(jīng)過壓力試驗，試驗壓力比工作壓力高0.3MPa-0.5MPa。送風管每工作一段時間，應清除管內(nèi)油污和雜物。
　　　17.空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
　　　18.空壓機貯氣罐不應在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應按高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。
　　　19.幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時，必須安設共用的貯氣罐。在場地許可時，貯氣罐最好安設在離機房遠一點的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺空壓機與批氣罐之間應裝止回閥。
　　　20.移動式空壓機每次移動前，應清除轉向機構、彈簧弓子板上的臟物，仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應設臨時機房進行防護。
　　　21.每次工作完畢，應認真檢查設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應認真填寫有關記錄。
　　　22.空壓機較長時間停機不用，應向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外，還應捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長期封存的空壓機，應將整個機器用苫布蓋嚴。
　　　以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機，除以上要求外，還應注意以下各條要求。
　　　23.螺桿式空壓機在啟動前，應仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面，如油量不足，應予補充。潤滑油量應適當，過多或不足均會引起機器過熱。
　　　24.螺桿式空壓機，在無負荷狀態(tài)下，空運轉5min～10min，然后才可拉開啟待塞。當氣壓升到0.5MPa后，半負荷運轉5min～10min，持油溫達50℃后，確認各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后，空負荷運轉時，不應低于0.05MPa；在正常運轉時，應不低于0.35MPa，也不應超過0.75MPa。
　　　25.螺桿式空壓機停機時，應將機組排氣閥門打開(關閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4MPa以下時才能停車。
　　　26.滑片式空壓機排出油的溫度，應保持在75～95℃(通過手動旁通同，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結成水，留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐螅瑢⒃黾幼枇?，加速磨損，甚至使沿片折斷，造成嚴重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水，直到放出油液為止。
　　　27.對滑片式空壓機，如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應檢修。并應拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機操作程序啟動。
　　　28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應將減荷閥打開。
　　　29.螺桿式空壓機需長期封存停車時，應將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉5～10min，以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油，建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。
　　　日常保養(yǎng)
　　　1.班前
　　　 (1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。
　　　 (2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。
　　　 (3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量，不足時添加。機油面過高，應查明原因，及時修復。
　　　 (4)檢查柴油機燃油泵機油量，不足時添加。如機油面增高時，應查明原因，排除故障，更換變質(zhì)機油。
　　　 (5)檢查散熱器水量，不足時添加。檢查水泵，水管路各接頭有無漏水。
　　　 (6)檢查風扇皮帶的松緊度。要求用39.2N左右的力，能按下10mm～15mm為宜。
　　　 (7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔，導線與電池極性聯(lián)接牢固；要求電解波高出極板10mm～15mm，加液口螺塞氣孔暢通。
　　　 (8)帶啟動機的內(nèi)燃機，還應檢查啟動機接線往與導線的聯(lián)接情況；啟動機開關的接觸情況是否完好。要求導線聯(lián)接可靠，導線無破損，開關接觸良好。
　　　 (9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠，應擰緊松動的柱銷螺母，橡膠圈損壞失效的應更換，皮帶傳動的，要求皮帶完好，松緊適宜。
　　　 (10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機，應檢查曲軸箱內(nèi)的油面，要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi)，不足時添加。對螺桿式空壓機，應檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量，不足時添加但油量應適當，過多或不足均會引起機器發(fā)熱。
　　　 (11)轉動機油濾清器手柄一周。
　　　 (12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好，聯(lián)接可靠。安全防護設備可靠。
　　　 (13)用水冷卻的空壓機，應檢查冷卻水，打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻，不得有間歇性流動。
　　　 (14)檢查安全閥、氣壓表，各個空氣管路閥門是否完好；檢查儀表盤上各個儀表是否完好。
　　　 (15)對停車時間較長的空壓機，還應盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉，其轉動應靈活，無阻滯現(xiàn)象，以準備啟動。
　　　 (16)空壓機在無負荷的情況下啟動后，檢查空氣管路各個閥閥門的關閉是否可靠，各個儀表工作是否正常；整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象，對所有不正常情況，均應在正常運轉前排除。
　　　 (17)每工作50h左右，應清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng)，更換機油。安裝時，要求各連接處應密封良好。對工作場地風沙大、空氣中灰塵多的情況，應縮短清洗及換油周期。
　　　 (18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應檢查空壓機進排氣閥，必要時更換閥片和彈簧。
　　　　2.班中
　　　 (1)空壓機投入正常運轉后，應隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等，檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫，水溫突然上升或下降，排氣壓力突然升高，安全閥失靈；或發(fā)動機、空壓機有異常情況時，應立即停車，檢查原因，并予以排除。
　　　 (2)對螺桿式、滑片式空壓機，在正常運轉中，還應檢查油位指示標志，油位是否在中間位置，低于中間位置，應停車添加機油，加到標準油面高度。
　　　 (3)空壓機每工作2h左右，需將液氣分離器、中間冷卻器，后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放2～3次。
　　　 (4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。
　　　 (5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路，如有堵塞，應用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。
　　　3.班后
　　　 (1)關閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水，液氣分離器和貯氣罐中的存水。
　　　 (2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應放盡。
　　　 (3)對內(nèi)然機還應檢查油底完的機油量，如有異常，應查明原因，予以排除。
　　　定期保養(yǎng)(每工作250h進行)
　　　1.進行日常保養(yǎng)標準的全過程。
　　　2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng)，清洗后用壓縮空氣吹干，再加入新機油至規(guī)定高度。
　　　3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯，放出沉淀物和水)，清洗或更換濾芯 。
　　　4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器，放出沉淀物，清洗濾芯。
　　　5.檢查燃油箱，打開燃油箱放油塞，放出沉淀物和水，同時清洗加油口濾網(wǎng)。
　　　6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng)，對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油，應在停機后發(fā)動機尚熱時進行，清洗后放出清洗油，加入新機油。同時，清洗機油濾清器，更換細濾芯。
　　　7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒，根據(jù)油質(zhì)情況，更換全部機油。需更換機油時，也應在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì)，應更換。
　　　其他型式空壓機的機油更換周期應根據(jù)其說明書進行。
　　　8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象，否則應調(diào)整；聯(lián)軸器無松曠，否則應更換彈性件或緊固柱銷。
　　　9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應校準，如有失靈，應修理或更換。安全閥如有膠住失靈，應拆洗，并試驗其開放、閉合時的氣壓，必要時修理或更換。
　　　10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污，用壓縮空氣吹洗。清洗注油器，用壓縮空氣吹凈油道。
　　　11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時，減壓桿應在工作位置，其間隙應為0.6mm～0.75mm)。
　　　12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應檢查接合機構拉桿的自由行程。自由行程為7mm～15mm，調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。
　　　13.對帶有蓄電池的空壓機，還應檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求，缺少的應添加。
　　　14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分，其保養(yǎng)周期應根據(jù)說明書執(zhí)行。