金利煤礦石門揭煤專項防突設計
根據(jù)貴州省人民政府黔府函【2006】206號文件《省人民政府關于貴陽市花溪區(qū)等七縣（市、區(qū)）煤礦整合和調整布局方案的批復》， 我礦為整合技改擴能礦井，由原清鎮(zhèn)市荊紅煤礦和金利煤礦整合而成。2008年10月取得新的采礦許可證，證號為：5200000830953。整合后生產規(guī)模為：9萬噸/年，礦井面積為：1.0773k㎡，開采標高為：+1330米— +1090米，礦井服務年限為：11.2年。井田范圍內保有資源量為：457.5萬噸，其中（121b ）5萬噸、（333）209萬噸、（334）？243.5萬噸。2008年8月取得《開采方案設計》的批復，批復號為：黔煤規(guī)字[2008]811號。2008年12月取得《安全專篇》的的批復，批復號為：黔煤安監(jiān)林字[2008]295號。2009年2月清鎮(zhèn)市人民政府批準開工建設，批復號為：清煤管呈[2009]2號。
礦井為斜井開拓方式，布置三條井筒即主斜井、副斜井和回風斜井。礦區(qū)范圍共有五層煤，即7、8、9、10、14號煤層，煤層傾角11-25°，一般為16°，煤層厚度平均為：1.65m。礦井劃分一個水平、五個采區(qū)，水平標高為：+1252m。首采區(qū)布置在7號煤層之中，以一個采區(qū)、一個炮采工作面達到設計能力。礦井采用中央對角抽出式通風，工作面采用走向長壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。
礦井瓦斯等級經鑒定歷年為低瓦斯礦井，7、8、9、10號煤層自燃傾向性均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，煤塵無爆炸性。經有資質的部門鑒定，本礦7號煤層+1248米標高以上、8號煤層+1228米標高以上、9號煤層+1214米標高以上、10號煤層+1205米標高以上均無煤與瓦斯突出危險。首采區(qū)范圍開采的各煤層均在鑒定標高以上，屬非突出區(qū)域。
礦井目前首采區(qū)范圍開采的各煤層均在鑒定標高以上，屬非突出區(qū)域，但必須做好區(qū)域性驗證，因此在巷道石門揭煤過程中必須嚴格按照《防突規(guī)定》上的要求進行區(qū)域性預測。如果區(qū)域性驗證結果具有突出危險性必須采取區(qū)域性防突措施，如果區(qū)域性驗證結果無突出危險性，可不采用區(qū)域性防突措施，但必須做好局部防突措施和安全防護措施，并對采掘工作面都要進行預測預報。
一、石門揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置情況：
（一）石門揭煤區(qū)域煤層情況：
1、含煤性
礦井范圍內含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，含煤12～18層，其中可采煤層5層，含煤系數(shù)為3.8%。
2、可采及局部可采煤層
礦區(qū)可采煤層為7、8、9、10、14煤層，由上到下敘述如下：
?。?）7煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P3l2）上部。見煤點6個（鉆孔見煤點3個），可采點6個，厚1.20～3.88m，平均1.77m，厚度較穩(wěn)定。煤層結構較簡單，一般含夾石0～2層，多為黑色泥巖，夾石厚0.04～0.38m。
?。?）8煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P3l2）中部。見煤點8個（鉆孔見煤點3個），煤層厚0.49～2.55m，平均1.56m，除礦界外3號孔斷薄為0.49m外，其余7個點均可采，厚度較穩(wěn)定。結構較簡單，局部含0.10m泥巖或炭質泥巖夾石1層。
（3）9煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P3l2）下部。見煤點7個（鉆孔見煤點3個），可采點7個，煤層厚0.93～1.92m，平均1.48m，厚度較穩(wěn)定。煤層結構較簡單，夾石0～1層，多為黑色泥巖或炭質泥巖，夾石厚約0.05～0.29m。
?。?）10煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P3l2）近底部。見煤點8個（鉆孔見煤點3個），煤層厚0.77～1.94m，平均厚1.11m，除礦界外6號孔為0.77m不可采外，其余 7個點均可采，厚度較穩(wěn)定。煤層結構較簡單，含夾石1～2層，多為泥巖，夾石厚0.05～0.10m。
?。?）14煤層：位于龍?zhí)督M第一段（P3l1）中部。見煤點8個（鉆孔見煤點3個），可采點8個，煤層厚度0.98—1.23m，平均1.09m，厚度較穩(wěn)定。結構較簡單，含夾石0—1層，多為泥巖，夾石厚0.15—0.20m。
綜上所述，7、8、9、10、14煤層結構較簡單，厚度及層位較穩(wěn)定，煤層穩(wěn)定類型屬較穩(wěn)定型煤層。
可采煤層特征詳見表1-2。
（二）石門揭煤區(qū)域瓦斯情況：
1、礦井瓦斯
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2007]517號）“對貴陽市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，貴陽市清鎮(zhèn)市流長鄉(xiāng)金利煤礦絕對瓦斯涌出量0.68m3/min，相對瓦斯涌出量3.67m3/t，荊紅煤礦關閉。
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2008]1540號）“對貴陽市煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，貴陽市清鎮(zhèn)市流長鄉(xiāng)金利煤礦絕對瓦斯涌出量0.67m3/min，相對瓦斯涌出量9.05m3/t。
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2009]517號）“對貴陽市煤礦2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復”，貴陽市清鎮(zhèn)市流長鄉(xiāng)金利煤礦絕對瓦斯涌出量0.68m3/min，相對瓦斯涌出量3.67m3/t。
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔能源發(fā)[2010]835號）關于貴陽市工業(yè)和信息化委員會《關于審批貴陽市2010年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復”，礦井屬于低瓦斯，煤塵無爆炸性、煤層自然傾向性位三類，屬于不易自然煤層。
礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。本礦2007年～2010年瓦斯等級鑒定結果見表1-5。
表1-5 2007～2010年瓦斯等級鑒定結果表
2、煤塵爆炸性
該礦共有5層可采煤層，煤層編號從上往下依次為7、8、9、10、14。
根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2008年4月17日出具的煤塵爆炸性鑒定報告，7、8、9、10號煤層的煤塵沒有爆炸性。
根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2010年8月2日出具的煤塵爆炸性鑒定報告，14號煤層的煤塵沒有爆炸性。
礦各煤層無煤塵爆炸性，在建設期間礦井未發(fā)生煤塵爆炸事故。
3、煤的自燃性
該礦共有5層可采煤層，煤層編號從上往下依次為7、8、9、10、14。
根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2008年4月17日出具的煤炭自燃發(fā)火傾向性鑒定報告，7、8、9、10號煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層。
根據(jù)貴州省煤田地質局實驗室2010年8月2日出具的煤炭自燃發(fā)火傾向性鑒定報告，14號煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層。
礦井在建設過程中未發(fā)生煤層自燃現(xiàn)象。
4、煤與瓦斯突出危險性
根據(jù)貴州省安全生產監(jiān)督管理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件(黔安監(jiān)管辦字【2007】345號“關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見”，清鎮(zhèn)市流長鄉(xiāng)金利煤礦在該文件劃定為煤與瓦斯突出區(qū)域內。
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤生產字［2008］472號）《關于貴陽市煤炭局<關于我市福星、新橋等六家煤礦煤與瓦斯突出鑒定結果上報備案的報告>的批復》：金利煤礦在鑒定開采標高+1248m以上范圍內的7號煤層無突出危險；鑒定標高+1228m以上范圍內的8號煤層無突出危險；鑒定標高+1214m以上范圍內的9號煤層無突出危險；鑒定標高1205m以上范圍內的10號煤層無突出危險。礦界范圍內7號煤層最低開采標高為+1200m；8號煤層最低開采標高為+1183m；9號煤層最低開采標高為+1165m；10號煤層最低開采標高為+1155m；14煤層未作煤與瓦斯突出危險性鑒定。
該礦共5層可采煤層，煤層編號自上而下依次為7、8、9、10、14號煤層，7號煤層下距8號煤層17m，8號煤層下距9號煤層18m，9號煤層下距10號煤層10m，10號煤層下距14號煤層75m，劃分為上、下二個煤組，7、8、9、10煤層劃分為上煤組聯(lián)合布置開采，14號煤層劃分為下煤組單獨布置開采。全礦井按一個水平上下煤組劃分為5個采區(qū)，水平標高為+1252m。一采區(qū)聯(lián)合布置開采+1252m標高以上的7、8、9、10號煤層，均處于7、8、9、10號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定標高以上。
礦井在建設期間按要求進行設計和管理，未發(fā)生重大瓦斯事故。
（三）石門揭煤區(qū)域地層、地質構造
1、地層
礦區(qū)及周邊出露地層由老到新有：二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組（P3β）、龍?zhí)督M（P3l）、長興組（P3c），三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1 y），第四系（Q）。分述如下：
?。?）二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）
巖性為淺灰、灰色灰?guī)r，細晶結構，厚層狀，含少量燧石結核，頂部富產蜓類動物化石。出露于井田外，厚度約200m。
?。?）二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組(P3β)
出露于井田外。巖性為綠、灰黑色致密塊狀玄武巖，具豆狀、氣孔狀構造，二組交角70°的垂直節(jié)理發(fā)育，頂部為灰黑色硅質灰?guī)r，厚20～60m，一般厚40m左右。假整合于茅口組地層之上。
?。?）二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)
出露于區(qū)內，為本區(qū)含煤地層，屬海陸交互相沉積。主要由淺灰、灰、深灰色薄層狀細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖、炭質泥巖，夾中厚層狀灰?guī)r、燧石灰?guī)r、泥質灰?guī)r。含煤12～18層，其中組內可采煤層5層，位于龍?zhí)督M中部及下部，含腕足類及瓣鰓類動物化石，產大量植物及植物根部化石。井田內本組厚270～300m，平均288.87m。與下伏地層呈假整合接觸。
?。?）二疊系上統(tǒng)長興組（P3c）
出露于井田外。以濱海相沉積為主，上部和下部為厚約20m深灰色中厚層～厚層狀細晶燧石灰?guī)r，頂部為1～3m薄層狀硅質灰?guī)r與粘土巖互層，中部為深灰色薄層狀粉砂巖，組厚43.99～55.79m，一般厚50m。與下伏地層呈整合接觸。
?。?）三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1 y）
出露于井田外。由灰綠、黃綠、紫灰色泥巖、鈣質泥巖、粉砂巖、泥質粉砂巖及灰、淺灰色灰?guī)r、泥質灰?guī)r等組成，產克氏蛤等動物化石。根據(jù)巖性組合分為沙堡灣段、玉龍山段、九級灘段。
1）沙堡灣段（T1 y1)：巖性為灰、灰黃、灰綠色，薄層狀泥巖、鈣質泥巖、粉砂巖、泥質粉砂巖，上部夾泥質灰?guī)r薄層，下部為泥質灰?guī)r與泥巖互層，含黃鐵礦結核，產克氏蛤等動物化石。本段厚21～30m，一般厚25m。與下伏地層呈整合接觸。
2）玉龍山段（T1 y2)：出露于井田外，巖性主要為灰色薄層狀～中厚層狀灰?guī)r，具縫合線構造，上部夾鮞?；?guī)r，下部夾淺灰色泥質灰?guī)r，底部夾鈣質泥巖薄層，含瓣腮類動物化石。本段厚約300m。
?。?）第四系（Q）
主要分布于井田南部，為灰、褐灰、黃灰色粉質土、砂質土、礫石等，厚約0～12m。與下伏地層呈不整合接觸。
2、地質構造
礦井位于馬場向斜南東翼北段，區(qū)內地層呈北東～南西走向，傾向北西，傾角11～25°，一般16°左右，局部產狀有起伏性變化。地表發(fā)現(xiàn)斷層1條（F1），未發(fā)現(xiàn)次一級褶曲，構造形態(tài)總體為單斜構造。
F1斷層位于井田西部，呈NNE—SSW走向，延伸長度大于600m，區(qū)內延伸長度350m，傾向南東，地表出露較清楚，切割井田西部邊界附近8、9、10、14煤層，地層斷距約 10—20m，為推測正斷層。
綜上，井田總體為單斜構造，地層產狀局部有起伏性變化，發(fā)育斷層1條，未發(fā)現(xiàn)褶曲，區(qū)內構造復雜程度屬中等類型。
二、建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)以及加強控制通風風流設施的措施
1、建立完善、可靠的通風系統(tǒng)。按照“縮短通風流程、擴大通風斷面、減少通風阻力、增加通風能力、提高抗災能力”的原則，優(yōu)化井下通風系統(tǒng)，做到網絡簡單、風流穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠、風量充足、風速風質符合要求。切實保證礦井總風量富余系數(shù)應當在1.8以上。
礦井井下通風系統(tǒng)還應該做到以下幾點：
1）井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立、可靠地通風系統(tǒng)；
2）突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層的工作面都必須要具有獨立的回風系統(tǒng)。采區(qū)回風巷是專用回風巷。
3）在突出礦井中嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風；
4）煤與瓦斯突出采掘工作面的回風側不得安設調節(jié)風量的設施。容易自燃的煤層采煤工作面需要安設調節(jié)風量的設施，必須經過煤礦技術負責人批準。
5）必須在采區(qū)回風巷道和總回風巷道安設高低濃度甲烷傳感器。
6）嚴禁在井下安設輔助通風機；
7）突出煤層掘進工作面必須采用壓入式進行通風。
三、控制突出煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定瓦斯壓力的鉆孔等工程布置、實施方案
1、控制方法：
在石門掘進至距離煤層最小法向距離10米前，應當至少打2個穿透煤層全厚且頂（底）板不小于0.5米的前探取芯鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。當需要測定瓦斯壓力的時候，前探鉆孔可作為測定鉆孔；如果二者不能共用時候，則測定鉆孔應布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點間距最大的位置。
在地質構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，石門揭煤工作面掘進至距離煤層最小法向距離20米前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況。
也可用物探等手段探測煤層的層位、賦存形態(tài)和底（頂）板巖性致密性等情況。
2、測定瓦斯壓力的方法：
測定瓦斯壓力采用TWY突出測定儀進行測定。
3、巖芯資料的記錄：
巖芯資料的記錄包括巖石的性質、結構、致密性等情況。
4、超前前探鉆孔的起始點位置：
該石門掘進的超前前探鉆孔的起始點位置從該掘進開門20米處開始前探。
前探起始點位置如下圖所示：
前探起始點位置從巷道開門向內20米處開始，與原巷道成23度的夾角，切實保證起始點的位置距離原巷道的法向距離不得大于10米，其法向距離為8米。
5、取芯和測定瓦斯壓力鉆孔的布置如下圖：
四、兩個“四位一體”綜合防突措施
石門巷道揭煤必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》上的要求，堅持兩個“四位一體”的綜合防突措施。順序為：
?。ㄒ唬┫冗M行石門揭煤區(qū)域性預測（分為開拓前區(qū)域性預測和開拓后區(qū)域性預測）
1、區(qū)域預測一般根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質分析的方法進行，也可以采用其他經試驗證實有效的方法。
根據(jù)煤層瓦斯壓力或者瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值應當由具有突出危險性鑒定資質的單位試驗考察。在試驗前和應用前應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。
區(qū)域預測新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定資質的單位進行。在試驗前和應用前應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。
2、根據(jù)煤層瓦斯參數(shù)結合瓦斯地質分析的區(qū)域預測方法應當按照下列要求進行；
1)煤層瓦斯風化帶為無突出危險區(qū)域；
2)根據(jù)己開采區(qū)域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規(guī)律和對預測區(qū)域煤層地質構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區(qū)域。當突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與構造有直接關系時，則根據(jù)上部區(qū)域突出點及具有明顯突出預兆的位置分布與地質構造的關系確定構造線兩側突出區(qū)邊緣到構造線的最遠距離，并根據(jù)下部區(qū)域的地質構造分布劃分出下部區(qū)域構造線兩側的突出危險區(qū)；否則，在同一地質單元內，突出點及具有明顯突出預兆的位置以上20m (埋深)及以下的范圍為突出危險區(qū)域。
?3、采用開拓后區(qū)域預測時，應當符合下列要求:
(1)預測所主要依據(jù)的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)應為井下實測數(shù)據(jù)；
(2)測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點在不同地質單元內根據(jù)其范圍、地質復雜程度等實際情況和條件分別布置;同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。
(3)在揭煤前沿煤層至少打三個孔，進行測定煤層瓦斯壓力及煤層瓦斯含量，按表 3－2－1區(qū)域預測的臨界值，判斷煤層的突出危險性。
在向其它采區(qū)開拓時，按上述方法在石門處對煤層進行突出危險性區(qū)域預測。
表3-2-1根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值
在以上區(qū)域預測的臨界值達到或超過時，為突出危險區(qū)
對不同標高的煤層區(qū)域判斷其突出危險性，經區(qū)域預測為突出危險的煤層，必須采 取區(qū)域防突措施并進行區(qū)域措施效果檢驗。經區(qū)域預測為無突出危險的煤層進行采區(qū)準 備過程中的所有揭煤作業(yè)應當采取局部綜合防突措施。
?。ㄈ﹨^(qū)域性防突措施
預測結果分為兩個：
1、預測結果為無危險區(qū)域，那么接下來在石門揭煤和每掘進10—50米進行區(qū)域性驗證，區(qū)域性驗證也就是工作面防突措施的預測預報工作。
2、、預測結果為危險區(qū)域，那么接下來，就必須采區(qū)區(qū)域性防突措施，采區(qū)瓦斯抽放的辦法進行，對揭穿煤層區(qū)域的瓦斯進行抽放，采用穿層鉆孔預抽石門揭煤區(qū)域的瓦斯。
穿層鉆孔預抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應當在揭煤工作面距煤層的最小法向距7m以前實施(在構造破壞帶應適當加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是；石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m (急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時還應當保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應當 保持煤孔最小超前距15m。如下圖:
3、預抽鉆孔其它要求
(1)預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。
(2)應當做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應當采取改進封孔的措施，以提高封孔質量。
?。ㄈ﹨^(qū)域措施效果檢驗
執(zhí)行煤層區(qū)域措施后，對煤層的突出危險性，需進行區(qū)域措施效果檢驗，確定措施有無效果，以采取對應措施。開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌浽囼灧椒ā?br />
1、當采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量檢驗時，應當根據(jù)實測的最大殘余瓦斯壓 力或者最大殘余瓦斯含量按上第二節(jié)第3條的方法對預計被保護區(qū)域的保護效果進行 判斷。若檢驗結果仍為突出危險區(qū)，保護效果為無效。
2、采用預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應當以預抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標或其他經試驗(應符合上第二節(jié)第1條要求的程序)證實有效的指標和方法進行措施效果檢驗。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔、順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預抽石門(斜井) 揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值，其他方式的預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測定值或根據(jù)預抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值。
對穿層鉆孔預抽石門(斜井)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施也可以參照第四章第五節(jié)的方法采用鉆屑瓦斯解吸指標進行措施效果檢驗。
檢驗期間還應當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預兆。
3、對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，應當根據(jù)經試驗考察(應符合第二節(jié)第1條要求的程序)確定的臨界值進行評判。在確定前可以按照如下指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘 余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于加8m3/t 的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效;也可以采用 鉆屑瓦斯解吸指標對穿層鉆孔預抽石門、斜巷等揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，如果所有實測的指標值均小于表4-2-2的臨界值則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效。
但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。
當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內的預抽區(qū)域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。
4、對預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應當首先分析、檢查預抽區(qū)域內鉆孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。
5、采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應當符合下列要求：
1)對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若區(qū)段寬度(兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍)未超過120m，以及對預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30~ 50m至少布置1個檢驗測試點；若預抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30~50m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點。
當預抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時，按照預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗要求分別進行檢驗；
2)對穿層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔30~50m至少布置1個檢驗測試點；
3)對穿層鉆孔預抽石門、斜井等揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區(qū)域內的上部、中部和兩側，并且至少有1 個檢驗測試點位于要求預抽區(qū)域內距邊緣不大于2m的范圍；見下圖3-4-1
4)對順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間 隔20~30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點:
5)各檢驗測試點應布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位 置，盡可能遠離測試點周圍的各預抽鉆孔或盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離，且避開 采掘巷道的排放范圍和工作面的預抽超前距。在地質構造復雜區(qū)域適當增加檢驗測點。
6、采用間接計算的殘余瓦斯含量進行預抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應當符合下列要求；
1)當預抽區(qū)域內鉆孔的間距和預抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標；
2)若預抽鉆孔控制邊緣外側為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當擴大評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結果僅適用于預抽鉆孔控制范圍。
（四）區(qū)域驗證
經開拓后區(qū)域預測或者經區(qū)域措施效果檢驗后為無突出危險區(qū)的煤層進行揭煤和采掘作業(yè)時，必須采用工作面預測方法進行區(qū)域驗證。經效果檢驗仍為突出危險區(qū)的，?必須繼續(xù)進行或者補充實施區(qū)域防突措施。區(qū)域驗證方法；
1、在石門揭煤工作面對無突出危險區(qū)進行的區(qū)域驗證，應當采用石門揭煤工作面突出危險性預測方法進行。據(jù)金利煤礦具體情況，建議采用鉆屑指標法驗證，
2、在煤巷掘進工作面和回采工作面采用常用的鉆屑指標法，對無突出危險區(qū)進行區(qū)域工作面驗證時，應當按照下列要求進行；
1)在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少兩次區(qū)域驗證；
2)工作面每推進10~50m (在地質構造復雜區(qū)域或采取了預抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進行兩次區(qū)域驗證；
3)在構造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；
4)在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質構造和觀察突出預兆。
3、當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應保留足夠的突出預測超前距。
只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預兆，則該區(qū)域以后的 采掘作業(yè)均應當執(zhí)行局部綜合防突措施。
?。ㄎ澹┚植烤C合防突措施的工作面突出危險性預測
工作面突出危險預測方法主要根據(jù)引發(fā)突出的地應力、瓦斯和煤的物理力學性質因素尋找能夠反映突出危險信息的指標，根據(jù)探測方法主要分為鉆孔預測方法和傳感器預測方法。前者主要利用向采掘工作面煤體內施工鉆孔，測定突出危險預測指標，判定采掘工作面前方煤體是否具有突出危險；后者主要利用傳感器監(jiān)測突出危險信息，通過監(jiān)測的信息進行分析處理，判定采掘工作面前方煤體是否具有突出危險性。
對開采煤層煤與瓦斯突出情況不清，金利煤礦現(xiàn)開采的2號煤層在采掘工作面作業(yè)時，需進行工作面突出危險性預測工作，以掌握煤層突出危險性，采取相應的防治措施。在采掘工作面作業(yè)中，對煤層中有下列情況之一者，應視為突出危險工作面，但需進行 工作面突出危險性預測，以取得可靠的突出危險性指標數(shù)據(jù)，采取針對性的防治措施。
1、對于各類工作面，除按防突規(guī)定應該或可以采用的工作面預測方法外，其他新方法的研究試驗應當由具有突出危險性鑒定資質的單位進行；在試驗前，應當由煤礦企 業(yè)技術負責人批準。
應針對各煤層發(fā)生煤與瓦斯突出的特點和條件試驗確定工作面預測的敏感指標和臨界值，并作為判定工作面突出危險性的主要依據(jù)。試驗應由具有突出危險性鑒定資質的單位進行，在試驗前和應用前應當由煤礦企業(yè)技術負責人批準。
2、在主要采用敏感指標進行工作面預測的同時，可以根據(jù)實際條件測定一些輔助指標(如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量動態(tài)變化、聲發(fā)射、電磁輻射、鉆屑溫度、煤體溫度等) ，采用物探、鉆探等手段探測前方地質構造，觀察分析工作面揭露的地質構造、
?采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象，實現(xiàn)工作面突出危險性的多元信息綜合預測和判斷。
工作面地質構造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面；
I)煤層的構造破壞帶，包括斷層、劇烈裙曲、火成巖侵入等;
2)煤層賦存條 件急劇變化;
3)采掘應力疊加；
4)工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；
5)工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆。
在突出煤層，當出現(xiàn)上述第4)、5)情況時，應判定為突出危險工作面；當有上述第 I)、2)、3)情況時，除己經實施了工作面防突措施的以外，應視為突出危險工作面并實施相關措施。
3、石門揭煤工作面的突出危險性預測應當選用綜合指標法、鉆屑瓦斯解吸指標法或其他經試驗證實有效的方法進行。斜井揭煤工作面的突出危險性預測按照石門揭煤工作面的各項要求和方法執(zhí)行。
4、采用綜合指標法預測石門揭煤工作面突出危險性時,應當由工作面向煤層的適當位置至少打3個鉆孔測定煤層瓦斯壓力P。近距離
多煤層的層問距小于5m或層問巖石破碎時，應當測定各煤層的綜合瓦斯壓力，如下圖4-2-1。
測壓鉆孔在每米煤孔采一個煤樣測定煤的堅固性系數(shù)f，把每個鉆孔中!皂固性系數(shù)最 小的煤樣混合后測定煤的瓦斯放散初速度句，則此值及所有鉆孔中測定的最小堅固性 系數(shù)f值作為軟分層煤的瓦斯放散初速度和堅固性系數(shù)參數(shù)值。綜合指標D、K的計算公式為:
D=(0.0075H/f-3)× (P-0.74) (1)
K=△p/f (2)
式中D——工作面突出危險性的D綜合指標；
K——工作面突出危險性的K綜合指標；
H——煤層埋藏深度， m;
P——煤層瓦斯壓力,取各個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值， MPa;
△p——軟分層煤的瓦斯放散初速度；
軟分層煤的豎固性系數(shù)。
各煤層石門揭煤工作面突出預測綜合指標D、K的臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按下表4-2-1所列的臨界值進行預測。
當測定的綜合指標D、K都小于臨界值，或者指標K小于臨界值且式(1)中兩括號內的計算值都為負值時，若未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，該工作面即為無突出危險工作面；否則，判定為突出危險工作面。
表4-2-1石門揭煤工作面突出危險性預測綜合指標D、K參考臨界值
?如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面:否則，為突出危險工作面。
目前我省多采用重慶煤科分院WTC型突出測定儀，測定的瓦斯解吸指標Kl值。金利煤礦可采用目前較為方便可行的鉆屑指標法，使用WTC型突出測定儀，作鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性。
石門揭煤工作面預測鉆孔布置：預測鉆孔在中央、石門上部應至少布置一個鉆孔，在石門兩側應布置一個或兩個鉆孔，如石門布置有其它鉆孔，則預測孔應盡量遠離這些鉆孔。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~mm的煤鉆屑，測 定其瓦斯解吸指標K1或△h2值。應布置4個預測鉆孔。
見下圖4-2-2石門揭煤工作面預測鉆孔布置示意圖。
具體鉆屑瓦斯解吸指標的測定方法:
鉆屑瓦斯解吸指標K1的測定：使用WTC型突出測定儀，每鉆進2m，取一次鉆屑作特征測定，取樣時，把秒表、篩子準備好(ф1mm的篩子在下，ф3mm的篩子在上)，鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把己篩分好的φ1-3mm的煤樣裝入到WTC儀器的煤樣罐內，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到to (1一2min) 時，啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min后當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L000，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進行計算并顯示F1，此值即為K1值。
6、可采用下列方法預測煤巷掘進工作面的突出危險性;
1)鉆屑瓦斯解析指標法;
采用目前較為方便可行的鉆屑指標法，使用WTC型突出測定儀，預測煤巷掘進工作面突出危險性時，在近水平或緩傾斜煤層應向前方煤體至少施工3個直徑 42mm、孔深8~ 10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。
鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2~4m處。見下圖4-2-3
?近水平或緩傾斜煤層鉆屑瓦斯解析指標法預測圖4-2-3
鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解 吸指標K1
值。
各煤層采用鉆屑瓦斯解析指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值，應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表4-2-3的臨界值確定工作面的突出危險性。
表4-2-3鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值
如果實測得到的S、K1的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。
2)也可采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性，在近水平或緩傾斜煤層 應向前方煤體至少施工3個直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔，購置流量計測定鉆孔瓦 斯涌出初速度和鉆屑量指標。
鉆孔應當盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫0.5m處，終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2~4m處。
鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。
各煤層采用復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)試驗考 察確定，在確定前可暫按表4-2-4的臨界值進行預測。
如果實測得到的指標q、S的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況， 則該工作面預測為無突出危險工作面; 否則，為突出危險工作面。
表4-2-4復合指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值
7、對采煤工作面的突出危險性預測，可參照上述所列的煤巷掘進工作面預測方法進行。但應沿采煤工作面每隔10~15m,布置一個預測鉆孔，深度5~10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預測相同。
判定采煤工作面突出危險性的各指標臨界值應根據(jù)試驗考察確定，在確定前可參照煤巷掘進工作面突出危險性預測的臨界值。
?。┚植烤C合防突措施進行補充時候的工作面防突措施
金利煤礦實施區(qū)域性防突出措施，除采取區(qū)域防突措施外，還應采取局部防突出措施。工作面防突措施是針對經工作面預測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當前工作面周圍的較小區(qū)域。
一、石門揭煤工作面防突措施
1、石門和斜巷揭穿突出煤層工作面防突設計至少應當包括下列主要內容；
1)石門和斜巷揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、地質構造及巷道布置的基本情況；
2)建立安全可靠的獨立通風系統(tǒng)及加強控制通風風流設施的措施；
3)控制突出煤層層位、準確確定安全巖柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鉆孔等工程布置、實施方案:控制煤層層位、測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性的前探鉆孔；后兩項工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用。前探鉆孔、測壓鉆孔、安全巖柱厚度布置方式見下圖4-3-1
1、2控制煤層層位鉆孔; 3、4、5-測定煤層瓦斯壓力鉆孔; 6突出危險煤層:
圖4-3-1控制突出煤的層前探鉆孔布置示意圖
4)揭煤工作面突出危險性預測及防突措施效果檢驗的方法、指標，預測及檢驗鉆孔布置等;
5)工作面防突措施;
6)安全防護措施及組織管理措施;
?7)加強過煤層段巷道的支護及其他措施。
2、石門揭煤工作面的防突措施
防突措施包括預抽瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架、煤體固化等措施。
金利煤礦可選用現(xiàn)場較使用預抽瓦斯、排放鉆孔措施。斜巷揭煤工作面的防突措施應當參考石門揭煤工作面防突措施進行。
對所實施的防突措施都必須進行實際考察，得出符合該礦井實際條件的有關參數(shù)。根據(jù)工作面巖層情況，實施工作面防突措施時要求揭煤工作面與突出煤層間的最小法向距離為;預抽瓦斯、排放鉆孔均為5m。當井巷斷面較大、巖石破碎程度較高時，還應適當加大距離。
在石門揭煤工作面采用預抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為75~120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。
鉆孔的孔底間距應根據(jù)礦井的實際情況確定，根據(jù)該礦煤層厚度、賦存變化情況，礦總工程師必須確定石門揭煤工作面排(抽)放孔數(shù)量和鉆孔的孔底問距，一般排放鉆 孔的孔底間距不大于105m，抽放鉆孔的孔底間距不大于3m。
根據(jù)實際考察情況確定排(抽)放孔布置，見下圖4-3-2。
?圖4-3-2 石門(高扳)揭煤排放(抽放)鉆孔布置圖
抽放鉆孔布置：1——56號孔 p——測壓鉆孔
抽放鉆孔布置：1、3、5、7、17、19、21、23、33、35、37、39、49、51、、53、55
?揭煤工作面施工的鉆孔應當盡可能穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時，可分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進入煤層掘進時，必須至少留有5m的超前距離(掘進到煤層頂或底板時不在此限)。
石門揭煤前礦方應根據(jù)各煤層賦存及預測情況應制定專門的石門揭煤措施，由礦總工程師審批。
預抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應當保持自然排放或抽采狀態(tài)。
?(七)局部防突措施進行補充的工作面措施效果檢驗
必須經措施效果檢驗有效后方可進行采掘生產作業(yè)。檢驗應在采掘工作面實施上述措施實施后，其超前距不小于2m。檢驗按煤巷掘進工作面防治突出措施效果預測方法執(zhí)行。如果檢驗的各項指標都降到該煤層突出危險臨界值以下，則認為保護層開采有效;反之，認為措施無效，要重新采取措施。
使用鉆屑瓦斯解析指標法，測定K1及Smax值，突出危險臨界值如下表
表4-4-1鉆屑瓦斯解析指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值
1、在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應當布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質構造復雜地帶應根據(jù)情況適當增加檢驗鉆孔。
?工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內容：
1)檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)。作為措施效果檢驗報告的內容之一，用于綜合分析、判斷;
2)各檢驗指標的測定情況及主要數(shù)據(jù)。
2、對石門和其他揭煤工作面進行防突措施效果檢驗時，應當選擇上述所列的鉆屑瓦斯解吸指標方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于5個，分別位于石門的上部、中部、下部和兩側。
石門揭煤工作面防治突出措施效果檢驗鉆孔布置示意圖4-4-1
?如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
3、煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，應當選擇上述鉆屑瓦斯解析指標法進行措施效果檢驗。圖4-4-2
檢驗孔應當不少于3個，深度應當小于或等于防突措施鉆孔。如果煤巷掘進工作面措施效果檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效:否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進方向的技影長度(簡稱技影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距(見防突規(guī)定第六十條)并采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的技影孔深小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護 措施后實施掘進作業(yè)。
?
圖4-4-2掘進工作面效果檢驗孔布置圖
掘進工作面措施效果檢驗孔，應布置在措施孔之間，不能與措施孔交叉及重疊，不然所測定的數(shù)據(jù)不能真實反映煤體前方的情況。
4、對采煤工作面防突措施效果的檢驗應當參照采煤工作面突出危險性預測的方法和指標實施。但應當沿采煤工作面每隔10~15m布置一個檢驗鉆孔，深度應當小子或等于防突措施鉆孔。
如果采煤工作面檢驗指標均小于指標臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距(見上述規(guī)定)并采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護措施后實施回采作業(yè)。
(八)安全防護措施
井巷揭穿突出煤層或突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護措施。這是防治煤與瓦斯突出最后一道安全關，當措施失誤時，嚴格安全防護措施可盡可能防止事故擴大，減小人員傷害。安全防護措施包括遠距離放炮、反向防突風門、安設擋欄、避難所、壓風自救系統(tǒng)和佩戴隔離式(壓縮氧或化學氧)自救器等。具體要求：
1、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。見下圖4-5-1反向風門和內墻垛鐵風筒防逆風裝置平面圖。
反向風門距工作面的距離和反向風門的組數(shù)，應當根據(jù)掘進工作面的通風系統(tǒng)和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少三道反向風門。
?1一木質帶鐵皮的風門; 2一磚墻; 3一鐵風筒; 4一膠皮風筒; 5防止瓦斯逆流鐵板; 6一防止瓦斯逆流鐵板立軸; 7一定位圈; 8一局部通風機; B1正常通風時防止瓦斯逆流鐵板 位置; B2一突然逆風時防止瓦斯逆流鐵板位置。
圖4-5-1反向風門和內墻垛鐵風筒防逆風裝置平面圖
為防止在防突風門關閉時風門至掘進回風口這段距離風速小而造成瓦斯積聚，除風筒孔裝有防送風外裝置外，如果需另開設風量窗，保證在風門關閉時風門至回風口這段距離有合理的風速。帶調節(jié)風窗的防突風門的調節(jié)風窗防風流逆止板主要是木板兩面各加一層鐵板制成，鐵板厚度為5mm。正常通風時靠細軟繩牽掛并保持一定的傾角，不大于300，當發(fā)生風流逆轉時，由于風流作用而關閉，從而達到防止風流逆轉時進入進風巷內。
?
圖4-5-2防突風門設置防逆流裝置
防突風門設置防逆流裝置見圖4-5-2
人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須 關閉。
反向風門墻垛可用磚、料石或淚凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門 墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。
2、為降低放炮誘發(fā)突出的強度，可根據(jù)情況在炮掘工作面安設擋欄。擋欄可以用 金屬、石干石或木垛等構成。金屬擋欄→般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的問隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網，然后用 木支柱將框架撐成45°的斜面。二組擋攔通常由兩架組成，問距為6"'-'8m。可根據(jù)預計的突出強度在設計中確定擋欄距工作面的距離。
金屬擋欄如圖4-5-2所示。木垛擋欄如圖4-5-3所示。擋欄距工作面的距離，可根 據(jù)預計的突出強度在設計中確定:
圖4-5-3 木垛檔欄示意圖
1-突出危險煤層; 2掘進工作面; 3一石門; 4、一木垛
3、有突出煤層的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所。避難所的位置應當根據(jù)實際情況確定。避難所應當符合下列要求:
1)避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好， 并設有與礦(井)調度室直通的電話:
2)避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
3)避難所內應根據(jù)設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。
4、突出煤層的采掘工作面應設置工作面避難所或壓風自救系統(tǒng)。應根據(jù)具體情況設置其中之一或混合設置，但掘進距離超過500m的巷道內必須設置工作面避難所。
工作面避難所應當設在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應當能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。
壓風自救裝置如下示意圖4-5- 4
?
壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：
1)按規(guī)定在地面安設空氣壓縮機2臺，管路安設到所有采掘工作地點及其它安全設計規(guī)定的地點。
2)壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內的壓縮空氣管道上;
3)在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設置;
4)每組壓風自救裝置應可供5~8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
5、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。
石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。
在礦井尚未構成全風壓通風的建井初期，在石門揭穿有突出危險煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關的其他工作面必須停止工作。在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內或斜井口前方50m、兩側20m范圍內嚴禁有任何火源。
煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難所內，放炮地點距工作面的距離由礦技術負責人根據(jù)曾經發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小300m; 采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術負責人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。
遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進入工作面檢查的時間由礦技術負責人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。
1)井下安全管理的過程中必須將《煤礦安全規(guī)程》落實到整個生產管理當中。
2)嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》上的每一條進一步加強煤與瓦斯突出要落實的兩個“四位一體”綜合防突措施，加強井下地質測量工作，準確掌握井下瓦斯地質變化情況、瓦斯賦存和涌出量變化規(guī)律，及時制定各種防范措施，確保防突措施和其它措施落實到位。
3)加強礦井井下各個采掘作業(yè)地點和維修整改作業(yè)地點的《作業(yè)規(guī)程》的編制和安全及時措施的編制，做個一個作業(yè)點一個規(guī)程和安全措施，編制必須要有針對性，符合國家和行業(yè)標準。
2、完善應急救援管理體系
針對我礦存在的重大危險源，制定完善的應急救援管理體系，有效防范和處置突發(fā)事故，如：瓦斯事故、煤與瓦斯突出事故等等，高效有序地做好突發(fā)事故發(fā)生以后的救援工作，最大限度減輕事故損失程度。定期開展應急救援宣傳培訓，按照規(guī)定組織開展應急救援的演練，提高應急救援預案的科學性、針對性和可操作性。礦井一旦出現(xiàn)險情，要立即啟動預案，組織井下工人撤離危險區(qū)域，并及時上報就近的更板救護隊，及時采取救援措施進行施救。
3、切實保證檢測監(jiān)控系統(tǒng)的完善并正常投入使用，做到監(jiān)控有效、裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速。裝備齊全即為監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、各類傳感器設備齊全，安裝、處置要符合規(guī)定，并運行可靠，能夠與縣局安全監(jiān)控中心實現(xiàn)區(qū)域聯(lián)網。
4、實現(xiàn)“先抽后采，不抽不采”，做到抽、掘、采平衡，礦井瓦斯抽采能力要與采掘布局相協(xié)調、相平衡，是采掘生產活動始終在抽采達標的區(qū)域進行，嚴禁使用“剃頭下山”開采。
