薛廟灘煤礦2#副斜井工程施工組織設(shè)計說明書
目 錄
第一章 編制依據(jù) - 1 -
1.1前言 - 5 -
1.2 編制依據(jù) - 5 -
第二章 工程概況 - 6 -
2.1 工程概況 - 6 -
2.2 地層地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 - 6 -
2.2.1自然條件 - 6 -
2.2.2 地層 - 7 -
2.2.3 煤層 - 7 -
2.2.4 水文地質(zhì) - 7 -
2.2.5 其它條件 - 7 -
2.2.6 地質(zhì)構(gòu)造 - 7 -
2.2.7 瓦斯、煤塵及煤的自燃 - 8 -
2.3 工程設(shè)計特征 - 8 -
2.3.1 井筒長度和坡度 - 8 -
2.3.2 巷道斷面 - 8 -
2.3.3 巷道支護形式 - 9 -
第三章 施工方案及工序流程 - 9 -
3.1 施工方案的制定原則 - 9 -
3.2 明槽段施工方案 - 9 -
3.3 沖積層施工方案 - 11 -
3.4 基巖層施工方案 - 12 -
3.5 主要工序流程 - 12 -
第四章 沖積層正掘施工方法 - 13 -
4.1 作業(yè)形式 - 13 -
4.2 砌碹技術(shù)要求 - 13 -
4.3 施工技術(shù)準備 - 15 -
4.4 施工人員進場 - 15 -
4.5 工程準備 - 15 -
4.6 器材準備 - 16 -
第五章 基巖段反掘施工方法 - 16 -
5.1 鉆眼機械 - 16 -
5.2 爆破材料選擇 - 16 -
5.3 光面爆破參數(shù)確定 - 17 -
5.4 安全起爆距離 - 18 -
5.5 炮眼布置和爆破圖表 - 18 -
5.6 錨噴材料要求： - 20 -
5.7 錨桿安裝施工方法： - 20 -
5.8 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法： - 21 -
5.9 噴砼施工方法： - 22 -
5.10 工藝流程： - 22 -
5.11 鉆爆工序要求： - 22 -
5.12爆破安全 - 23 -
5.13 施工質(zhì)量技術(shù)要求 - 24 -
第六章 施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng) - 24 -
6.1、運輸 - 24 -
6.2、排水 - 25 -
6.3、壓風 - 25 -
6.4、通風 - 25 -
6.4.1 風量計算 - 25 -
6.4.2通風方式。 - 27 -
6.5、防塵 - 27 -
6.6 供電系統(tǒng) - 27 -
6.6.1 地面 - 27 -
6.6.2 正掘 - 27 -
6.6.3 反掘 - 27 -
6.7 供水系統(tǒng) - 28 -
6.7.1 施工供水 - 28 -
6.8 照明、通訊與信號系統(tǒng) - 28 -
6.9砼攪拌系統(tǒng) - 29 -
6.10地面臨時設(shè)施 - 29 -
6.11 通風瓦斯監(jiān)測 - 29 -
6.12、地質(zhì)觀測 - 29 -
6.13、礦井測量 - 29 -
第七章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)與勞動組織 - 31 -
7.1、勞動組織 - 31 -
7.1.1、勞動工作制 - 31 -
7.1.2、勞動力安排 - 31 -
7.2、正規(guī)循環(huán)作業(yè) - 34 -
a、正掘掘進循環(huán)圖表(單班) - 34 -
b、反掘掘進循環(huán)圖表(單班) 35
c、澆筑混凝土循環(huán)圖表(單班) 36
d、噴射混凝土循環(huán)圖表(單班) - 37 -
8.1 綜合進度計劃 - 37 -
8.1.1 施工工期計算 - 37 -
8.1.2 綜合工程計劃 - 39 -
8.1.3 工程計劃橫道圖(見附圖) - 39 -
8.2 工期保證措施 - 40 -
8.2.2、組織措施 - 40 -
8.2.3、冬季施工措施 - 41 -
8.2.4、雨季施工措施 - 41 -
8.2.5、夏季施工措施 - 42 -
8.2.6 經(jīng)濟措施 - 43 -
第九章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量管理體系 - 43 -
9.1 質(zhì)量目標： - 43 -
9.2 質(zhì)量保證體系 - 43 -
9.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu) - 43 -
9.3 質(zhì)量保證管理職責 - 44 -
9.3.1 項目經(jīng)理質(zhì)量保證管理職責 - 44 -
9.3.2 技術(shù)負責人質(zhì)量管理職責 - 45 -
9.3.3 生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量管理職責 - 45 -
8.3.4 經(jīng)營副經(jīng)理質(zhì)量管理職責 - 45 -
9.3.5 質(zhì)保部質(zhì)量管理職責 - 46 -
9.3.6 技術(shù)部質(zhì)量管理職責 - 46 -
9.3.7 計劃部質(zhì)量管理職責 - 47 -
9.3.8 供應(yīng)部質(zhì)量管理職責 - 47 -
9.3.9 技術(shù)員管理職責 - 47 -
9.4 質(zhì)量保證措施 - 48 -
9.4.1 保證巷道中心導向準確的措施 - 48 -
9.4.2嚴格工序操作加強檢查驗收工作 - 48 -
9.4.2 混凝土質(zhì)量保證措施 - 50 -
9.4.3 施工記錄及檢測 - 50 -
第十章 安全技術(shù)措施 - 51 -
10.1 通用部分 - 51 -
10.2 掘進部分 - 51 -
10.3 砌碹支護過程中應(yīng)注意的安全事項： - 54 -
10.4 一通三防部分 - 54 -
10.5 機電運輸部分 - 56 -
10.5.1 機電 - 56 -
10.5.2 運輸 - 56 -
10.5.3 機電設(shè)備 - 57 -
10.6 頂板管理 - 58 -
10.7 防止片幫及冒頂措施 - 58 -
10.8 下列情況應(yīng)立即停止打眼進行處理: - 59 -
10.9防治水管理 - 59 -
10.9.1 防治水災(zāi)措施 - 59 -
10.9.2 探放水措施 - 60 -
10.10特殊安全管理 - 63 -
第十一章 環(huán)境保護與文明施工 - 65 -
11.1環(huán)境保護 - 65 -
11.2環(huán)境衛(wèi)生 - 66 -
11.3文明施工措施 - 68 -
11.4消防措施 - 68 -
11.5、安全保護措施 - 69 -
第十二章 分項工程施工技術(shù)措施 - 69 -
12.1、鉆眼措施 - 69 -
12.2、爆破管理制度和安全技術(shù)措施 - 70 -
12.2.1 一般規(guī)定 - 70 -
12.2.2、引藥裝配 - 70 -
12.2.3、爆破 - 71 -
12.2.4、瞎炮的處理 - 71 -
12.3、通風、防塵、瓦斯監(jiān)測制度、規(guī)定和安全技術(shù)措施 - 72 -
12.4 砌碹支護安全技術(shù)措施 - 72 -
12.5 斜井運輸技術(shù)措施 - 74 -
12.6、防止冒頂、片幫、臨時支護和頂板管理制度 - 74 -
12.7、防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 - 75 -
12.8工作面防突措施 - 75 -
12.9防突施工安全技術(shù)措施 - 76 -
12.10 其他方面 - 77 -
第十三章 竣工驗收后的保修工作的措施和承諾 - 77 -
13.1、質(zhì)量回訪 - 77 -
13.2 質(zhì)量保修 - 78 -
13.3 質(zhì)量承諾 - 78 -
13.4 安全承諾 - 79 -
第一章 編制依據(jù)
1.1前言
銀河煤業(yè)開發(fā)有限公司薛廟灘煤礦位于陜西省榆林市榆陽區(qū)境內(nèi)，現(xiàn)生產(chǎn)出煤階段，采用主斜井(16o)、輔助斜井(20o)和回風斜井(20o)三條斜井聯(lián)合運行的生產(chǎn)方式。為了擴大產(chǎn)能，完成擴建規(guī)模，滿足綜合機械化采煤需求，又準備增設(shè)一條副斜井(5.5o)井筒。
為了滿足副斜井施工要求，保證實際施工時的部署，加快副斜井施工進度，縮短薛廟灘煤礦對副斜井早日投入生產(chǎn)使用時間，達到有計劃，有組織的統(tǒng)籌安排該項目的施工目的，特編制本施工組織設(shè)計。
1.2 編制依據(jù)
1、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
(1)《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5009-94
(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002
(3)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003
(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002
(5)《井巷工程施工及驗收規(guī)范》GBJ213-90
(1)中華人民共和國礦山安全法;
(2)煤礦安全規(guī)程(2010年版);
(3)煤礦安全建設(shè)規(guī)定
(4)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范;
(5)混凝土強度檢驗評定標準;
(6)礦山井巷工程測量規(guī)范;
(7)有關(guān)采礦、建井、建筑工程手冊;
(8)2010版《煤礦測量規(guī)程》;
第二章 工程概況
2.1 工程概況
副斜井井筒工程是一條為保證現(xiàn)代化生產(chǎn)礦井大型機械運輸、采煤支架運輸、采煤機運輸、連采機運輸、掘進機運輸、其他機械設(shè)備運輸、人員乘人車上下井的主要通道，是目前大型現(xiàn)代化礦井通常采用的典型設(shè)計模式。
其主要功能就是基本上可以讓一切有輪礦用機械通行。
2.2 地層地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
2.2.1自然條件
1、地形地貌
本地區(qū)地形平坦，主要為平緩的沙漠、半沙漠丘陵地形。
礦區(qū)周邊地貌有起伏的小山、小河，其間伴隨有村莊、農(nóng)田、綠化植被。
2、氣象條件
本地區(qū)屬于干旱、半干旱的沙漠氣候，春季多風，風級較大時會出
現(xiàn)沙塵暴現(xiàn)象，夏季炎熱，冬季寒冷，氣候干燥。
本地區(qū)降雨量較少，主要集中在夏季交接季節(jié)，主要以雷雨的方式出現(xiàn)。
2.2.2 地層
參照招標圖紙剖面資料顯示，副斜井施工穿越的主要地層可以劃分為風積沙層、土層、基巖層和煤層4個基本地層。
2.2.3 煤層
參照招標圖紙剖面資料顯示，副斜井在井底部分只施工穿越一層煤。
2.2.4 水文地質(zhì)
經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，收集相關(guān)資料，本井筒水文地質(zhì)條件簡單而又復雜，在當初礦井建設(shè)過程中困難很大，風積沙層含水非常豐富，是本工程施工的最大難點。
2.2.5其他條件
1、本礦區(qū)交通條件非常好，施工現(xiàn)場到公路的距離不超過1KM。
2、區(qū)內(nèi)移動信號通暢。
3、附近有集市，采購糧菜很方便。
4、距離榆林市區(qū)很近，屬于榆林市施工條件很好的煤礦。
5、礦區(qū)周邊伴隨河流、農(nóng)田、綠化帶，夏季環(huán)境較好。
6、當?shù)卮迕翊緲?、厚道，人文環(huán)境較好。
7、榆林地區(qū)是陜北能源基地，各種煤礦施工設(shè)備、材料、采購方便。
8、天天有拉煤車，對砂子、石子、水泥等采購非常有利。
2.2.6 地質(zhì)構(gòu)造
本礦地質(zhì)賦存條件簡單，為一個平緩的近水平煤層，沒有較大有害物質(zhì)構(gòu)造。
2.2.7 瓦斯、煤塵及煤的自燃
1、瓦斯
根據(jù)我們目前掌握的情況看，本礦區(qū)屬于低瓦斯礦井。但在施工工程中要加強“一通三防”管理工作，在煤層中和反掘施工當中均必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，采取相應(yīng)的綜合安全防范措施。
2、煤塵爆炸和煤的自燃
根據(jù)相關(guān)資料，該煤礦層有自燃發(fā)火傾向性，有煤層爆炸危險性。在巷道掘進時，要求取有效的防塵措施，加強灑水降塵，清理巷道堆積煤塵。
3、地溫、地壓
根據(jù)目前得到的相關(guān)資料，井田在開采過程中，未發(fā)生過地壓、地溫異?，F(xiàn)象，屬于正常地溫區(qū)。
2.3 工程設(shè)計特征
2.3.1 井筒長度和坡度
副斜井井筒設(shè)計明槽段118.6m，暗槽混凝土砌碹段793.8m，基巖段錨噴1257.3m，井筒總長度2169.7m。另外有調(diào)車硐室10個，每個硐室長度6.0m，合計施工長度60m，副斜井井筒總施工長度為2229.7m。
副斜井設(shè)計下坡，坡度5.5o，其中井筒中間水平緩沖段和曲線段坡度為3‰，調(diào)車硐室為水平巷道。
2.3.2 巷道斷面
1、井筒
副斜井井筒在直線段設(shè)計凈寬為5.6m，設(shè)計凈高4.6m，凈斷面積22.4m2。在曲線段設(shè)計凈寬6m，凈高4.8m，凈斷面積24.9m2。
2、調(diào)頭硐室
調(diào)頭硐室表土段凈寬為4m，凈高3.5m，凈斷面積12.28m2。
2.3.3 巷道支護形式
1、明槽段
明槽段支護采用雙層鋼筋混凝土砌喧，片石砂漿墊層， 混凝土地坪。
2、沖積層段
暗硐沖積層段采用鋼拱架、錨網(wǎng)噴和砌喧混凝土聯(lián)合支護，片石砂漿墊層，混凝土地坪。
3、基巖段
基巖段采用錨網(wǎng)噴支護，混凝土地坪。
4、調(diào)頭硐室
在沖積層中采用混凝土支護，混凝土地坪。在基巖段中采用錨網(wǎng)噴支護，混凝土地坪。
第三章 施工方案及工序流程
3.1 施工方案的制定原則
根據(jù)薛廟灘煤礦副斜井井筒工程的設(shè)計技術(shù)特征和現(xiàn)有地質(zhì)、水文資料，針對副斜井所穿越的地層情況，結(jié)合我公司多年來的施工經(jīng)驗、隊伍狀況、裝備水平，通過方案比較和論證，具備井上下兩頭同時開工相向施工的，在中間貫通。
主要采取方案如后節(jié)多述。
3.2 明槽段施工方案
1、降水井施工
銀河煤業(yè)開發(fā)有限公司薛廟灘煤礦2#副斜井井筒制約明槽和沖擊層施工的主要困難就是沖擊層含水問題，解決好流水流沙，才能給沖擊層的施工創(chuàng)造有利條件。通過踏勘現(xiàn)場了解，在薛廟灘煤礦的前3條井筒施工中采取打井降水措施，取得了良好成效。
因此，本工程的打井降水工作必須走在一切工作的前面，合同簽訂以后立即開始打井降水。
礦方將安排專業(yè)隊伍進行降水工程施工，我公司將結(jié)合降水情況安排工程進度。
2、明槽開挖
明槽段主要采用大開挖的施工方案，測量放線以后，根據(jù)設(shè)計井口位置、中心線，確定開挖輪廓線，在地表前后左右打木樁定位，然后再撒白灰放出開挖輪廓線，采用多臺龍工50裝載機進行明槽開挖。一次性開挖完成以后，對仰坡和兩個邊坡進行刷幫處理，同時對明槽底板的寬度、坡度按照設(shè)計要求平整和拓寬，使之達到設(shè)計要求。
3、邊坡護理
明槽邊坡護理暫定為碼單層沙袋的方式，高度根據(jù)情況確定。
明槽開挖后，根據(jù)實際情況需要采取其它方法時可采用打樁、噴射混凝土支護等方式。
4、底板墊層處理
明槽開挖段的井筒底板采用片石砂漿置換回填，采用自下向上分層鋪設(shè)的施工方法進行鋪設(shè)。做到砂漿飽滿，鋪砌總厚度為500毫米(其中兩側(cè)厚度不小于300毫米)。
5、墻基礎(chǔ)鋪設(shè)
明槽底板片石砂漿層施工完成后，按照設(shè)計的寬度、厚度、高度對兩個墻角支模加固，澆筑混凝土完成基礎(chǔ)施工。
為了確保墻基礎(chǔ)和墻之間的良好連接，在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)應(yīng)按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求按插好連接鋼筋。
6、明槽砌碹
明槽砌碹采用混凝土臺車作內(nèi)模，先自下向上先穩(wěn)固好臺車，再綁扎鋼筋，然后支外模。混凝土從地面攪拌站攪拌后用混凝土輸送車運送至井口，用混凝土輸送泵直接澆筑。
混凝土臺車長度為6m，全明槽內(nèi)共需20個循環(huán)完成明槽支護。
3.3 沖積層施工方案
在進入暗硐以前，要先打降水井，降水間距30m,距井筒中心線距離為18m，深度以基巖層決定，井底至少進入基巖層5m。
為了在進暗硐時能夠更好地完成打管棚工作，在明槽開挖時，在仰坡上預留施工臺階，聯(lián)合已經(jīng)澆筑完成的碹體外面作為打管棚的操作施工作業(yè)平臺。
沖積層暗硐開口以前，施工人員站在硐口仰坡上先預留出施工作業(yè)平臺上，在已經(jīng)澆筑完成的混凝土碹外壁外200毫米的位置上，用管棚鉆機打入6m的鋼管棚( 為了確保注漿，在管棚鋼管上提前打好注漿眼 )進行注漿，讓每根鋼管注漿達到5MPa以上注漿壓力，確保每一根鋼管注漿內(nèi)外密實、飽和。
在鋼管棚下方支護第1個鋼拱架，形成第一個工作面，再進行開挖工作，挖至0.8m以后，安設(shè)第2個鋼拱架，再打入第2層管棚(管棚長度3.0m，打完后及時注漿)，再開挖0.8m，安設(shè)第3個鋼拱架，隨后開挖第1架鋼拱架的腿部，增設(shè)鋼拱架腿。再從工作面開挖0.8m，安設(shè)第4個鋼拱架，再開挖第2架鋼拱架的腿部，增設(shè)第2架鋼拱架的架腿，繼續(xù)向前開挖0.8m，安設(shè)第5個鋼拱架上拱。開挖第1鋼拱架與第2個鋼拱架之間的底板，鋪設(shè)片石砂漿墊層，噴射混凝土進行初次支護，從而形成一個完整的循環(huán)段距。
依次按照打管棚→開挖0.80m→架設(shè)鋼拱架→開挖腿部→增設(shè)鋼架腿→開挖底板→鋪砌片石砂漿墊層的循環(huán)方式。
首次完成13架鋼拱后，形成一個9.6m的距離。及時安設(shè)6m的臺車進行二次支護。
初次支護和二次支護之間盡量保持3.6m的最小距離。最大距離一般不能超過9.6m。
二次支護和初次支護平行交叉作業(yè)，利用混凝土凝固時期永久澆筑混凝土地坪。
初次支護完成后，及時采取注漿措施，封堵一次壁縫隙流水。
二次支護完成后，對有水地方進行注漿堵水施工。
3.4 基巖層施工方案
根據(jù)陜西銀河煤業(yè)開發(fā)有限公司薛廟灘煤礦副斜井工程的招標文件對工期的要求，要求整個工期在300天內(nèi)完成，結(jié)合副斜井井筒能夠在地面和井下同時雙頭相向的施工條件，故基巖段采用反掘的施工方案。
工作面開口時，先架設(shè)簡易施工臺車，畫線點眼后，進行打眼爆破工作，爆破后先對拱頂部位進行錨桿掛網(wǎng)支護，然后采用50側(cè)翻式裝載機裝渣，采用多臺防爆柴油車將矸石運至礦方指定位置的方案。
為了確保打眼速度，工作面布置12臺風鉆，打眼時多臺作業(yè)。
因為在基巖層中施工，爆破后錨桿掛網(wǎng)支護緊跟工作面，所以不存在臨時支護的問題?？梢园才疟?、掘進、排矸和噴射混凝土永久支護平行交叉作業(yè)。
噴射工作距離掘進工作面的距離可以保持合理空間內(nèi)平行交叉施工。
3.5 主要工序流程
1、明槽施工工序流程
施工測量→放大樣→多臺大型裝載機開挖→挖掘機修幫→碼沙袋護坡→片石砂漿墊層鋪設(shè)→碹墻基礎(chǔ)澆筑→平臺安設(shè)→鋼筋綁扎→外模安設(shè)→澆筑混凝土。
2、沖積層施工工序流程
安裝頂部管棚→注漿→開挖拱頂→頂鋼拱架設(shè)→鋼筋網(wǎng)→噴砼→墻部安裝管棚→開挖墻部→接鋼拱腿→掛鋼筋網(wǎng)→噴砼→拉底→鋪底。
3、基巖層工序流程
鉆眼→裝藥連線→爆破→通風→頂部錨桿→排矸→幫部錨桿→噴砼。
第四章 沖積層正掘施工方法
4.1 作業(yè)形式
1、明槽作業(yè)形式
明槽段采用一次性開挖、一次性鋪底、一次性澆筑混凝凝土墻基礎(chǔ)、按臺車長度支內(nèi)模、按臺車長度綁扎鋼筋、按臺車長度支外模，按臺車長度確定澆筑混凝土，分段(段長6.0m)支護，一次性分層回填的作業(yè)形式。
2、暗硐作業(yè)形式
采用一管棚支護、一鋼架架設(shè)、一噴砼支護，達到一個臺車長度以后，進行一混凝土澆筑的分段循環(huán)作業(yè)形式。
4.2 砌碹技術(shù)要求
1、原材料技術(shù)要求：
a、片石：外形規(guī)則，表面凹凸深度不大于20mm，截面寬度、高度不大于200mm，且不小于長度的1/3強度符合要求，嚴禁使用風化石;
b、水泥：蒙西原廠42.5MPa.R水泥;
c、河砂：產(chǎn)地大保當，中砂、粗砂;顆粒堅硬潔凈;粘土、泥灰、粉末等不超過砂的3%;云母、煤屑不超過砂的0.5%;SO3含量不超過砂的1%。
d、碎石：山西石子，粒徑10～30mm。
e、水：使用潔凈水，SO3含量不大于1%，PH>4。
2、砌碹的技術(shù)要求：
a、備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。
b、檢查并處理工作地點的安全隱患。
c、檢查施工所需要的風、水、電。
d、施工前要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
e、砌碹前要根據(jù)巷道設(shè)計要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支護工作。凡有礙砌碹的部分者要刷大。
f、鋼拱架、鋼筋網(wǎng)和噴砼初次支護時應(yīng)檢查二次支護斷面尺寸是否符合設(shè)計要求。
g、砌碹前襯砌臺車必須牢固固定。
3、各工序項目操作應(yīng)注意的事項
1)挖地槽砌片石基礎(chǔ)
a、按中腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并做出標記。
b、用手鎬、風鎬挖地槽要注意觀察鋼拱架腳窩部位，防止松動掉腳。地槽挖完后檢查尺寸，排凈積水，清底找平。
c、鋪砌基礎(chǔ)前根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并掛好基礎(chǔ)邊線和
平線。
d、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30-50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)要平、直、穩(wěn)、實、灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
e、新舊碹的接口處，必須清除雜物，并用水沖洗干凈。
2)支砌碹臺車和澆筑
a、支砌碹臺車前先檢查巷道頂板安全情況，臺車的穩(wěn)固情況 。
b、用水沖洗砌碹臺車模面。
c、砌碹臺車要支穩(wěn)支牢。
d、砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對稱澆筑，使受力均勻。
E、混凝土澆筑時必須振搗密實。
4.3 施工技術(shù)準備
1、收集并熟悉有關(guān)技術(shù)資料：
認真研究礦區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、基本設(shè)計和施工圖;收集地質(zhì)、地形測量資料、近井點及附近測量標樁資料情況;掌握工程設(shè)計的主要技術(shù)特征，單項工程設(shè)計工藝。布置工業(yè)場地，并積極參與設(shè)計與工程技術(shù)施工交底。
2、編制單項工程施工組織設(shè)計
根據(jù)項目建設(shè)總工期進度計劃及施工圖，按照合同要求，詳細編制單項工程的施工組織設(shè)計，質(zhì)量保證措施，施工作業(yè)規(guī)程，并組織施工作業(yè)人員認真學習貫徹，熟悉掌握有關(guān)技術(shù)資料規(guī)程規(guī)定。
4.4 施工人員進場
按工程施工準備計劃及工程開工需要，分期分批及時組織施工人員進入施工現(xiàn)場。
4.5 工程準備
1、根據(jù)業(yè)主提供的測繪資料及時完成井筒開口實測、定位工作，并實施復測。
2、完成施工需要的工業(yè)設(shè)施：水池、攪拌站、倉庫、水泥庫、壓風機房、值班室、機修車間等。
3、完成生活設(shè)施：食堂、宿舍、項目經(jīng)理部辦公室、會議室、鍋爐房、浴室。
4.6 器材準備
1、設(shè)備供應(yīng)：提前做好空壓機、運輸設(shè)備、攪拌機等施工機械設(shè)備的檢修和購買，保證設(shè)備及時到位并投入使用。
2、材料供應(yīng)
根據(jù)施工圖編制預算，嚴格按標準要求，采購鋼材、片石、水泥、砂子、石子等主要材料，并保證供應(yīng)及時，隨用隨領(lǐng)，零星材料也要同時做好計劃。
3、工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據(jù)需要及時組織貨源，落實供應(yīng)。
(見平面布置示意圖)
第五章 基巖段反掘施工方法
5.1 鉆眼機械
1、在煤層中選用煤電鉆鉆眼。
2、在巖層中選用YT—28型鑿巖機鉆眼。
3、修理幫、頂和底板采用風鎬。
5.2 爆破材料選擇
1、雷管——由于在巖巷中施工，在低瓦斯礦井的巖層內(nèi)施工，雷管引爆瓦斯的隱患并不突出，因此，綜合考慮，決定在井筒巖巷中引爆選用煤礦許用瞬發(fā)雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非靜電導爆管雷管。
當然在煤層中施工，必須選用煤礦需用毫秒延期電雷管。
2、炸藥——選用2#煤礦許用炸藥，有水或底眼使用乳化炸藥。
3、發(fā)爆器——FD200發(fā)爆器。
5.3 光面爆破參數(shù)確定
1、炮眼：確定的炮眼深度為3.0m
2、裝藥結(jié)構(gòu)：選用正向連續(xù)不耦合裝藥的方式，眼口采用炮泥封堵。
3、炮眼數(shù)目：
?、拧?步掏槽眼：掏槽3對，眼口距1400mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度2000mm，眼深1600mm，共計6個眼。
?、?2部1步掏槽眼：掏槽4對，眼口距1900mm，兩對眼間距400mm，炮眼長度3500mm，眼深3200mm。共計8個眼，
⑶ 擴槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共計17眼。
⑷ 輔助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共計14眼。
?、?亞 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共計23眼。
?、?周邊眼：取眼距400mm，光爆層厚度500 mm，共計31眼。
?、?底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共計 ，11眼。
為了取得光面爆破效果，工作面炮眼數(shù)目110個，實際中可做適度調(diào)整。
4、裝藥量
?、?1部掏槽眼：裝藥6卷/眼，小計 36 卷。
?、?2部掏槽眼：裝藥7卷/眼，小計 56 卷。
⑶ 擴槽眼：裝藥6卷/眼，小計102 卷。
?、?輔助眼：裝藥5卷/眼，小計 70 卷。
?、?亞 眼：裝藥5卷/眼，小計 115卷。
?、?周邊眼：裝藥4卷/眼，小計 124卷。
?、?底 眼：裝藥5卷/眼，小計 55 卷。
工作面總裝藥量：
Q錨=558×0.15=83.70kg
5、聯(lián)系方式：采用串聯(lián)的方式。
6、起爆順序：
第1部掏槽眼 1 段
第2部掏槽眼 3 段
擴槽眼 5 段
輔助眼 6 段
亞 眼 7 段
周邊眼 8段
底 眼 10段
5.4 安全起爆距離
發(fā)爆地點距爆破地點距離，直巷120m，帶拐彎80m。
5.5 炮眼布置和爆破圖表
1、炮眼布置圖(見附圖)
2、爆破效果表
5.6 錨噴材料要求：
1、螺紋鋼樹脂錨桿：直徑20mm，長度：2400mm，間距800*800mm 。
2、鋼筋網(wǎng)：鋼筋冷拔后，焊接成，網(wǎng)孔為100×100 mm，網(wǎng)片互相搭接100mm聯(lián)網(wǎng)，距扣300mm，全周長維護頂板和兩幫。
3、錨固劑：使用樹脂藥卷，規(guī)格為：直徑28mm，長度350mm，每眼3卷，全長錨固。
4、水：該礦井地下水為優(yōu)質(zhì)飲用水，可以用做噴射混凝土用水。
5、砂：小保當中砂，含土量不大于2%，硫酸鹽按重量計不大于1%，云母不大于2%。
6、石子：山西青石子，含泥量不大于3%，碎石直徑不得大于20 mm，針狀或片狀，顆粒不得超過2%，使用前須進行化驗，合格后方可使用。
7、配比：按試驗室配合比施工，強度為C20。
5.7 錨桿安裝施工方法：
1、鉆錨桿眼前，先檢查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，
及時修復，檢查合格后按設(shè)計尺寸用粉筆，油漆或其他方法定好眼位，。做好標記。
2、嚴格按照錨桿眼設(shè)計深度、角度，鉆眼，鉆頭直徑為28 mm。
3、安裝錨桿前，先檢查錨桿的尺寸是否符合設(shè)計要求，錨桿桿體若有彎曲變形必須整形打直，桿體若有氧化生銹現(xiàn)象，必須打刷干凈，錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，如果影響正常使用，必須更換。
4、安裝錨桿前，先用待安裝的錨桿伸入錨桿眼內(nèi)，檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求，若不合格，必須重新打眼。
5、安裝前，用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉吹凈，確保錨固劑與錨桿眼壁接觸良好。
6、安裝時，先將錨桿限位螺帽上好，再將錨桿擰入連接套中，然后將三節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂卷送入眼內(nèi)。
7、將錨桿機鉆桿卡在連接套上，啟動錨桿機，3-4人在錨桿機鉆桿施轉(zhuǎn)的情況下強行將錨桿推入眼底，捅破藥卷攪拌，旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須控制在20—30秒之間。
8、攪拌結(jié)束，強行推住錨桿機，在錨桿機鉆桿不旋轉(zhuǎn)的情況下保持3min，防止錨桿在樹脂凝固前下滑。
9、等3分鐘以后，待樹脂完全固化，移開錨桿機，取下連接套。進行下一個錨桿的安裝工作。
5.8 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法：
1、鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)前認真檢查其規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，不合格不準使用。掛網(wǎng)前清理干凈離層、活煤方可掛網(wǎng)。
2、鋼筋網(wǎng)有泥等雜物要認真沖刷干凈。
3、鋼筋網(wǎng)氧化生銹嚴重，或有濁污，禁止使用。
4、錨桿安裝15 分鐘后，方準鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。
5、鋪設(shè)時，先從拱頂部開始，兩人負責鋪網(wǎng)，1人上鐵托板。上好后，用錨桿機逐個擰緊上牢。
6、注意網(wǎng)片間的搭接100mm聯(lián)網(wǎng),扣距300mm,用14# 鐵絲擰接。
7、逐個檢查錨桿，將錨桿螺絲用扳手上緊。
5.9 噴砼施工方法：
1、噴砼前，應(yīng)認真檢查驗收巷道掘進規(guī)格，錨桿安裝質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量等，對不合格工序堅決返工。只有前期各分項工程驗收合格，方準進行噴砼工作。
2、噴砼前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并沖洗巷道幫頂。
3、在巷道幫頂壁埋設(shè)鋼質(zhì)標志，在兩墻位置掛鐵絲控制。
4、進行噴砼施工。
5.10 工藝流程：
1、 鉆爆工藝流程
鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、支護拱頂→出渣→墻部支護。
2 、支護工藝流程
噴漿前準備→檢修機器→風水管路鋪設(shè)→噴砼→清理。
5.11 鉆爆工序要求：
1、鉆眼前，必須詳細檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。
3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。
4、爆破要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。
5、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒電雷電管，不低于三級的煤礦許用乳化炸藥，每眼使用2個水炮泥。
6、爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點貫通地點的各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。
7、只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
5.12爆破安全
1、裝配引藥必須按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行;
2、放炮距離不得少于120m，放炮母線必須懸掛，并不得和動力信號電纜同側(cè)。 嚴禁有明接頭，距掘進迎頭100m內(nèi)的母線必須隨用隨拉，爆破后必須回收并掩護好;
3、施工放炮前必須在200m外設(shè)崗;
4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制;
5、爆破器材必須嚴格遵照本節(jié)規(guī)定選擇使用;
6、放炮前必須掩護好工具、設(shè)備、管線;
7、放炮后必須待煙吹凈，人員方可進入迎頭及沿線檢查、作業(yè);
8、雷管腳線連結(jié)和扭結(jié)后必須懸空，不得和水、巖、金屬等接觸，聯(lián)線扭結(jié)必須可靠，減少網(wǎng)路電阻，同時放炮器電池必須經(jīng)常更換;
9、打眼、裝藥、放炮，火工品領(lǐng)、用、退、核銷、運輸、保管以及瞎炮處理，殘炮檢查處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;
10、放炮器把手，放炮員必須隨身攜帶、專管專用。
5.13 施工質(zhì)量技術(shù)要求
1、打眼前必須由施工人員畫好掘進中、腰線，并找出巷道周邊輪廓，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、施工必須按要求掘進，嚴進丟底拉幫。
3、噴射混凝土厚度、強度、表面平整度等必須符合要求。
第六章 施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)
6.1、運輸
1、正掘工作面
a、出碴
由于正掘工作面在沖積層中施工，又是下坡施工。施工進度不是非常高，對于出碴的要求不是非常嚴格，而且工作面開挖需要開挖機械，所以選用斗山55型小型挖掘機進行開挖，在開挖的同時將開挖出的碴直接裝入防爆柴油機運至地面廢碴場排棄。
b、支護材料運輸
正掘所用的鋼拱架、管棚、噴漿混合料用防爆柴油車運輸至工作面;由于全部采用泵送混凝土支護，所以混凝土采用混凝土罐車從地面攪拌站運至臺車后方的混凝土泵，進行澆注混凝土。
2、反掘工作面
a、出碴
工作面的爆碴采用側(cè)翻式裝載機裝入防爆柴油車，從井筒運到礦方指定的廢棄巷道內(nèi)排棄。
b、支護材料運輸
噴射混凝土所用的原材料在新建的臨時工業(yè)場地內(nèi)堆放，利用礦方生產(chǎn)空閑時間，從1#井筒內(nèi)下放至井底，在2#副斜井井底施工一個攪拌硐室，在攪拌硐室內(nèi)設(shè)置水泥庫、砂子庫、石子庫，噴漿施工時在攪拌站攪拌，用防爆柴油車運至噴漿地點。
6.2、排水
1、正掘排水
掘進工作面安裝3臺7.5KW潛水泵，配備配備DN125型直徑為51×3mm塑料管排水，排入中部水倉以后，用中部水倉的臥式水泵排到地面，以確保井筒正常施工。
2、反掘排水
由于是上坡施工，利用設(shè)計排水溝自然排水。
6.3、壓風
1、正掘壓風
在斜井口附近安裝20m3空壓機2臺，其中一臺工作，一臺備用，壓風管選用108×4.5mm無縫鋼管,送至井下工作面。
2、反掘壓風
在斜井井底附近進風巷道內(nèi)安裝20m3空壓機2臺，同時工作，壓風管選用108×4.5mm無縫鋼管,送至工作面。
6.4、通風
6.4.1 風量計算
1、按井下工作面同時工作的最多人數(shù)計算：
Q需=4N Q需=4×30=120m3/min
式中：Q需--掘進工作面需風量
N--井下掘進工作面同時工作的最多人數(shù)20人?？紤]大型檢查等因素，取30人。
2、按工作面瓦斯涌出量計算：
Q掘=100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘進工作面實際需風量m3/min
q掘——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量,本礦井為低瓦斯礦井，Kd——掘進工作面因瓦斯涌出不均的備用系數(shù)，取1.9。
3、按炸藥使用量計算
Q掘=(7.35-25).Aj=8×83.7=669.6M3/min
式中 Q掘——掘進工作面實際需風量M3/min
Aj——掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量,取83.7KG
(7.35-25)——炸藥系數(shù)，全段面一次爆破，取8。
4、按風速驗算
《規(guī)程》規(guī)定，煤巷工作面最低風速0.15m/s，最高風速4m/s。
3.95Sj≤Q掘≤104.4Sj
式中 Sj——掘 進工作面巷道通風斷面取26.1m2
綜合以上三種計算方法，工作面實際需風量取最大值669.6m3/ min
驗算：104.4.8m3/ min<669.6m3/ min<2448m3/ min
經(jīng)驗算掘進工作面供風量669.6m3/ min能滿足實際需要。
5、風機選型——全風壓配分量
Q吸=Kf •Qj=1.2×669.6=803.7 m3/min
式中Q吸——掘進工作面風機額定風量，m3/min。
Qj——掘進工作而實際需風量，取669.6m3/min。
Kf——為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.2。
即風機全風壓配風量為803.7m3/min。
6.4.2通風方式。
局部通風采用壓入式通風，考慮瓦斯的涌出量問題，局扇選用風速大、射程遠的FBD-4-NO9型2×30KW對旋局部通風機。額定風量700-1100m3/min，風筒選用φ1200mm×10m抗靜電、阻燃抗阻燃風筒。
Q=Q扇×I=700×1.2×0.6=504m3/min
根據(jù)上述計算，局扇無法滿足供風量，只有延長通風時間，待炮煙散凈后人員方可進入迎頭作業(yè)。
反掘中后期可采用串聯(lián)方式加大通風量。
6.5、防塵
堅持濕式鑿巖、放炮噴霧、裝巖灑水，凈化風流使用水泡泥等綜合防塵措施。距掘進迎頭100m，，每月前移。
井下防塵用水及工業(yè)用水取自礦方提供的水源。
6.6 供電系統(tǒng)
6.6.1 地面
地面供電取自礦方提供的供電電源。
6.6.2 正掘
正掘工作面用電從地面變電所配電柜引入井下。
6.6.3 反掘
反掘工作面用電從礦方提供的井下變電所配電柜引入。
6.7 供水系統(tǒng)
6.7.1 施工供水
1、生活用水和地面用水
生活用水取自建設(shè)單位的飲用水源，地面攪拌站用水可以取自降水井，經(jīng)沉淀過濾以后使用。
2、正掘供水
地面建設(shè)一座40m3的水池。敷設(shè)一趟Φ51×3.5mm 的靜壓供水管，與地面40M3水池連接，以保證井下各種機具正常供水。
3、反掘供水
取自礦方供水水管，在2#副斜井井底管道上安設(shè)管道泵進行加壓，向工作面供水。
6.8 照明、通訊與信號系統(tǒng)
1、照明
地面各機房、配電所、值班室等室內(nèi)照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節(jié)能水銀燈。井筒內(nèi)每隔50米設(shè)置一盞新型DK-250/127礦用防爆照明燈。地面照明采用380V電源;井下照明采用ZXZ80—4B照明、信號綜合保護裝置，輸出127V照明、信號電源，燈具采用防爆燈具，光源為白熾燈。
施工作業(yè)時采用礦燈照明。
2、通信
在值班室設(shè)置10門電話交換機，每個工作地點設(shè)置一臺抗噪聲防爆電話機，通過交換機與地面各重要場所及調(diào)度室進行聯(lián)系。在井下安全距離處設(shè)置防爆型電話機，直接和礦方調(diào)度指揮中心聯(lián)接。
6.9砼攪拌系統(tǒng)
在工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)置一個200m2砂子、石子料場和30m2水泥庫及兩臺攪拌機。石子、砂子料場內(nèi)設(shè)置砂、石子沖洗裝置和自動計量系統(tǒng)。攪拌機安裝機上料裝置和溜灰槽。
6.10地面臨時設(shè)施
地面臨時設(shè)施平面布置根據(jù)工業(yè)廣場實際情況，避開永久設(shè)施位置，同時滿足生產(chǎn)和生活需要，把生產(chǎn)和生活設(shè)施分開相對集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。
6.11 通風瓦斯監(jiān)測
實行“風電、瓦斯電閉鎖”,掘進迎頭設(shè)瓦斯探頭與自動報警斷電裝置，監(jiān)測通風、瓦斯情況。
6.12、地質(zhì)觀測
對井巷施工過程中所揭露的地質(zhì)現(xiàn)象，如煤層、巖層的性質(zhì)、厚度、地質(zhì)構(gòu)造、巖漿侵入形態(tài)及其對煤層的影響等，設(shè)專人負責資料收集與地質(zhì)編錄。
6.13、礦井測量
1、平面控制測量：
?、?、 采用NTS362R型全站儀，嚴格按七秒級導線精度要求施測。
?、?、 導線點設(shè)置：每隔100m設(shè)置一組。
?、?、 內(nèi)業(yè)計算：
a、由非記錄員整理和檢查外業(yè)手簿，確認觀測成果符合規(guī)程規(guī)定后方可進行計算。
b、計算時加入氣壓、溫度、高程歸化和投影改正后，互差不超限時，取平均值作為計算資料;
c、原始資料至少兩人整理、獨立計算、最終核對，精度評定符合要求時才能使用。否則，部分重測或全部重測。
2、高程控制測量：
?、?、 水準測量：
a、采用雙人、雙儀器高、往返測量法，同一站儀器高互差不小于100mm，并使用經(jīng)鑒定符合精度要求的DS3-1型水準儀進行觀測;
b、相鄰兩點間的高差，用兩次儀器高觀測，其高差互差不大于5mm時，取平均值為觀測結(jié)果;
c、往返測量高差較差不大于±50mm L ，(L為水準點間的路線長度，以km 單位)。
?、?、三角高程測量
a、使用經(jīng)鑒定符合要求的NTS-362R型全站儀進行直返站、雙測回、雙向往返觀測。豎直角按《煤礦測量規(guī)程》限差要求;
b、儀器高和覘標高在觀測開始前和結(jié)束后用鋼卷尺各量一次，兩次丈量高差互差不得大于3mm，取平均值為丈量結(jié)果;
c、相鄰兩點往返測，高差互差不大于10mm+0.3mm×L,(L為導線水平邊長，單位為m );三角高程導線的高差閉合差不大于±100mm× L ,( L為導線長度，單位為km )。
3、施工中腰線標定與檢查
a、標定中腰線前對設(shè)計圖紙上的幾何要素進行閉合驗算;
b、對曲線巷道根據(jù)標定情況用AutoCAD軟件制作施工大樣圖，準確指導施工;
c、在直線巷道使用JZY-4型激光指向儀時，中、腰線驗光點不少于3個，點間距離不小于30m，每掘100m時，對中腰線檢查測量一次。
第七章 正規(guī)循環(huán)作業(yè)與勞動組織
7.1、勞動組織
7.1.1、勞動工作制
成立工程項目部，設(shè)項目經(jīng)理一人，副經(jīng)理三人，下設(shè)兩個工程隊，一個機運隊及管理服務(wù)系統(tǒng)，施工管理人員實行三班倒。其中正掘施工隊采用“四六”作業(yè)工作制度，反掘施工隊采用“三八”作業(yè)工作制度。
7.1.2、勞動力安排
第八章 綜合進度計劃及進度保證措施
8.1 綜合進度計劃
8.1.1 施工工期計算
1、明槽
a.測量放線 1天
b.明槽開挖 3天
c.邊坡護理及底板平整 1天
d.片石砂漿墊層換填 1天
e.混凝土墻基礎(chǔ)施工 1天
f.首次混凝土澆筑 3天
g.剩余混凝土澆筑19循環(huán)×2天/循環(huán) 38天
h.明槽回填 5天
由于明槽段剩余段混凝土澆筑工作和明槽回填與暗硐施工平行作業(yè)，故明槽砼澆筑和回填工作不占明槽工作工期。
實際明槽占用總工期的工期為：10天。
2、正掘暗硐
a.掘進：每天完成4個循環(huán)，每個循環(huán)0.8m，長度約652.8m，實際循環(huán)率按0.85計算。
則工期為：620m÷3.2m÷0.85=228天。
b.暗硐砌碹：由于緊跟掘進，只有最后剩余的那一部分才能占工期，按6天工期計算。
c.地坪鋪砌和水溝鋪砌：可以分段緊跟暗硐砌碹工作，剩余部分按14天工期計算。
d.收尾按5天工期計算。
正掘總工期為：228天+6天+14天+5天=253天。
3、反掘
a. 基巖段掘進：每天完成3個循環(huán)，每循環(huán)炮眼深度按3米，炮眼利用率為0.85，實際循環(huán)率按0.85計算，施工長度為：1436m。
用時：1436m÷3m÷0.85÷3÷0.85=221天。
b.噴砼支護：由于噴砼支護和反掘掘進可以同時進行，故大部分噴砼不占工期，只有最后剩余部分占工期，按天4天計算。
C.補噴和復噴按7天計算。
d.地板澆筑：每天完成4個循環(huán)，每個循環(huán)完成30米，總長度為1436米，實際循環(huán)按0.85計算。
則工期為：1436÷4÷30÷0.85=14天
e.收尾處理：6天。
基巖反掘總工期為：220天+4天+7天+14天+6天=251天
4、總工期
a.人員進場 3天
b.準備工作 4天
c.明槽工期 10天
d.正掘工期 253天
e.反掘工期 251天
d.收尾 3天
e.竣工移交 7天
總工期時間為：280 天( 反掘工程和正掘及明槽同時進行作業(yè)，故反掘工程不在總工期內(nèi)累加 )。
8.1.2 綜合工程計劃
1、正掘工作面月進尺為：
30天×4循環(huán)/天×0.8m/每循環(huán)×0.85=81.6m，每月計劃進尺按80m考核。
2、反掘工作面月進尺為：
30天×3循環(huán)/天×3.0m/每循環(huán)×0.85×0.85=195m，每月計劃進尺按190m考核。
3、總工期計劃：
整個工程從2012年2月20日開工，到2012年12月20日竣工。
8.1.3 工程計劃網(wǎng)絡(luò)圖(見附圖)
8.2 工期保證措施
8.2.1 技術(shù)措施
1、工程開工前，進行圖紙會審，精心編制施工技術(shù)安全措施，認真做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設(shè)計要求施工。
2、按照工期進度的要求，做好人員、設(shè)備、物資的準備工作，確保各項工程如期完成。
3、精心組織、科學管理，積極合理地采用和推廣國內(nèi)外先進的技術(shù)和先進的施工經(jīng)驗。
4、施工人員進點后，抓緊大臨工程的施工和設(shè)備安裝，在確保安全生產(chǎn)的前提下，科學的組織立體交叉作業(yè)，縮短施工準備期。
8.2.2、組織措施
1、健全項目部管理制度，派備懂工程管理，懂技術(shù)管理的項目經(jīng)理和一支技術(shù)力量強、職工素質(zhì)好、作風過硬的施工隊伍，組成一個能吃苦耐勞、善打硬仗的戰(zhàn)斗集體。
2、認真貫徹執(zhí)行上級的施工安全、計劃、物資、技術(shù)等各項管理規(guī)章制度，使各項管理工作規(guī)范化、制度化。
3、加強調(diào)度工作，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。
4、開展多種形式的勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性和主動性。
5、成立生產(chǎn)安全領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，并設(shè)一名專職生產(chǎn)副經(jīng)理主抓生產(chǎn)。
6、實行網(wǎng)絡(luò)計劃，通過計算機管理系統(tǒng)對工程進行管理，對網(wǎng)絡(luò)計劃的實施情況及時、定期進行檢查，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整計劃;
7、為保證工期，應(yīng)使下一工序的進度快于上一工序，在本工程中，應(yīng)保證運輸能力大于支護能力，支護能力大于開挖能力。為此，必須首先保證施工便道的暢通，以保證設(shè)備、材料的供應(yīng)，確保外圍條件的充分準備;
8、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃確定重點，并定期進行考核;
9、每周召開一次、工程隊每天一次工程例會，檢查前期網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行情況，找出存在的問題，對已經(jīng)破網(wǎng)的施工項目，研究補網(wǎng)的辦法和措施，落實責任人，使后期工程能按照網(wǎng)絡(luò)計劃順利進行;對網(wǎng)絡(luò)計劃嚴重破網(wǎng)時應(yīng)重新、及時調(diào)整計劃，使之符合實際并能確保工期，調(diào)整之后的網(wǎng)絡(luò)在實施上要更加重視并加大投入，不能因網(wǎng)絡(luò)調(diào)整而使后期計劃實施更加困難。
8.2.3、冬季施工措施
加強對各種人員冬季施工安全生產(chǎn)的宣傳、教育工作，作好防水、防凍工作。認真組織學習冬季施工規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)措施，做好班組交底工作。
8.2.4、雨季施工措施
1、加強井口的防洪工作，以防止暴雨給施工造成損失。
2、加強供電線路和爆破器材庫房的檢查;各種機械、電氣設(shè)備，雨季施工中必須搭好防雨操作棚。施工現(xiàn)場所有動力供電線路要經(jīng)常檢修。現(xiàn)場所有機械電氣設(shè)備和臨時設(shè)施必須進行三防(防漏雨、防漏電、防倒塌)，檢查不合格要返修。
3、加強井口、井頂邊坡、棄碴場、各種材料庫房以及生活區(qū)和施工區(qū)的巡查，工程材料如水泥、鋼筋等要防雨漏及防潮。以防止機械設(shè)備、財物等因暴雨而受到損害或損失。
4、現(xiàn)場較長的臨時施工便道，在雨季應(yīng)注意加強施工道路的維修和維護工作，防止降雨將施工便道路面損壞而干擾或影響施工進度，運輸?shù)缆芬笃教?、堅實，道路兩旁要做好排水溝、沉水井，并設(shè)專人保養(yǎng)進場道路。
5、井外施工應(yīng)掌握近期的天氣預報。
6、雨季進行施工應(yīng)嚴格控制砂、石等材料的含水量和含泥量，一旦超標應(yīng)及時采取措施調(diào)整配合比，含泥量超標的砂、石材料禁止使用。
7、高溫雨季要做好防暑降溫，注意勞逸結(jié)合。
8、混凝土施工要盡可能避開大風、大雨天氣。
9、認真組織學習雨季施工規(guī)定要求，技術(shù)措施的技術(shù)要點，作好對班組的交底工作。
8.2.5、夏季施工措施
1、夏季施工中應(yīng)做好工人的防暑、降溫工作，做到勞逸結(jié)合。
2、夏季施工混凝土應(yīng)有全面的組織計劃，準備工作充分，施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進行，從拌和到入模的傳遞及澆筑時間要盡量縮短。
3、夏季施工中水泥、砂、碎石應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。
5、施工中應(yīng)經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。
8.2.6 經(jīng)濟措施
實行班組核算承包制，打破工資標準，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求，層層落實到人，把個人的經(jīng)濟收入直接與進度、質(zhì)量、安全掛鉤，實行浮動工資制，充分體現(xiàn)多勞多得、按勞分配的原則。
第九章 工程質(zhì)量目標及質(zhì)量管理體系
9.1 質(zhì)量目標：
工程質(zhì)量優(yōu)良。分項工程一次檢驗合格率100%，優(yōu)良率100%，分部、單位工程質(zhì)量優(yōu)良。
9.2 質(zhì)量保證體系
為了確保斜井井筒工程施工質(zhì)量，在施工全過程中項目經(jīng)理部將恪守“工程優(yōu)質(zhì)、服務(wù)一流”的質(zhì)量方針，努力實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信守合同、工程全優(yōu)”的質(zhì)量目標。在從事與質(zhì)量有關(guān)的各項工作與活動時，應(yīng)做到“有人負責、有章可循、有據(jù)可查”，同時接受監(jiān)理公司和業(yè)主的監(jiān)督和檢查。
項目經(jīng)理部通過對要完成的任務(wù)作透徹的分析，確定所要求的技術(shù)，選擇和培訓合適的人員，使用適用的設(shè)備和程序，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，明確承擔任務(wù)者的個人責任等來達到預期的質(zhì)量。
9.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)
見附圖
9.3 質(zhì)量保證管理職責
9.3.1 項目經(jīng)理質(zhì)量保證管理職責
1、貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、法令、條例及上級主管部門的各項指令;
2、執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，對質(zhì)量政策和目標的保質(zhì)和實施負責;
3、負責項目部組織機構(gòu)的建立，健全并保證其有效運轉(zhuǎn);
4、對現(xiàn)場施工負組織、協(xié)調(diào)、管理責任，對實現(xiàn)施工質(zhì)量要求負具體領(lǐng)導責任;
5、確定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能，施工機具，檢驗、測量和實驗設(shè)備，計算機軟件等);
6、每半年組織一次針對質(zhì)保體系的管理部門檢查工作，對質(zhì)保體系的狀況和適用性進行審查并決定是否修訂，對不適用的程序和文件采取糾正措施，直至問題得到解決;
7、負責項目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實情況。
9.3.2 技術(shù)負責人質(zhì)量管理職責
1、負責工程施工中的技術(shù)管理工作;
2、組織編制單位施工組織設(shè)計，負責審批項目部的施工措施、質(zhì)量計劃;
3、負責施工中糾正和預防措施的實施;
4、負責施工中措施工程、隱蔽工程的管理工作。
9.3.3 生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)量管理職責
1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，管理項目部施工生產(chǎn)工作;
2、審批并組織實施年、季、月施工進度計劃;
3、主持生產(chǎn)調(diào)度會，管理、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)活動。
8.3.4 經(jīng)營副經(jīng)理質(zhì)量管理職責
1、分管領(lǐng)導項目部勞資工作，確保合格的勞動力資源;
2、分管領(lǐng)導項目部物資供應(yīng)工作;
3、分管領(lǐng)導項目部合同管理工作，跟蹤管理合同履行情況;
4、分管領(lǐng)導項目部后勤工作。
9.3.5 安質(zhì)部質(zhì)量管理職責
1、參與質(zhì)量計劃的編制和審查，對其運行情況進行檢查;
2、負責不合格項目審查處理工作，并對糾正、預防措施的執(zhí)行情況和效果進行跟蹤檢查;
3、定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量趨勢和質(zhì)量活動運作情況;
4、負責工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計劃，實施質(zhì)保監(jiān)查;
5、制定質(zhì)保人員培訓計劃，包括培訓時間、培訓內(nèi)容和考核要求等，負責對項目部全體職工的質(zhì)量培訓;
6、有對向上級管理部門報告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問題的辦法;
7、參與重要物項的驗收和工程的中間及竣工驗收;
8、對供方的資格和能力進行評價和選擇，對供方的質(zhì)保能力進行審查，評審其質(zhì)保文件，并編制評審報告，同時對采購中的物項和服務(wù)進行監(jiān)督和驗收;
9、做好質(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
9.3.6 技術(shù)部質(zhì)量管理職責
1、在技術(shù)負責人領(lǐng)導下，負責編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃;
2、組織對設(shè)計圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會審，并向施工隊做技術(shù)交底;
3、負責編制施工現(xiàn)場調(diào)查報告、工程開工報告，對特殊施工方案并組織研究和論證，并制定施工程序;
4、參與物資和設(shè)備采購工作，以及對物資供方的調(diào)查和重要物項的驗收;
5、參與工程的中間及竣工驗收，負責對竣工資料的收集和整理工作;
6、負責現(xiàn)場施工變更管理，負責編制設(shè)計修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督其實施情況;
7、負責對施工中隱蔽工程、措施工程的實施工作。
9.3.7 計劃部質(zhì)量管理職責
1、負責編制年、季、月、 施工計劃;
2、負責對施工工程預、決算的管理;
3、負責對合同的管理和評審工作;
4、負責上報工程項目預算的執(zhí)行情況和工程計劃報表。
9.3.8 供應(yīng)部質(zhì)量管理職責
1、負責編制物資采購計劃、采購文件和采購合同;
2、負責對所采購物項的交貨進度進行控制，監(jiān)督供方按合同要求保質(zhì)、保量、按期交貨;
3、負責采購物項的標識、復驗以及對不合格物項的標識和處置，負責物項的貯存、保管、發(fā)放供應(yīng)等，對采購物項的質(zhì)量負責。
4、負責物資供應(yīng)方面的外部接口。
9.3.9 技術(shù)員管理職責
1、按照施工計劃、施工技術(shù)文件完成規(guī)定的施工任務(wù);
2、編制施工作業(yè)措施、安全技術(shù)措施等施工文件;
3、負責對分項工程的檢驗和評定;
4、負責組織施工隊內(nèi)的技術(shù)培訓;
5、負責對不合格工程的處理和糾正、預防措施的制定。
9.4 質(zhì)量保證措施
9.4.1 保證巷道中心導向準確的措施
1、巷道中線按照巷道開口的設(shè)計坐標、高程和方位角利用甲方提供的資料進行標定，巷道中線按要求實地測定;
2、在巷道開口標設(shè)巷道中線位置，以確保中線的穩(wěn)定性;
3、打眼前，應(yīng)按巷道中線進行校正。
9.4.2嚴格工序操作加強檢查驗收工作
1、班班必須準確延放中腰線，畫好輪廓線，定出眼位，設(shè)好導向桿定向。
2、堅持密眼少藥，減輕炮震對圍巖的影響程度，及時支護降低圍巖風化，確保成形和控制好超欠挖。
3、嚴格質(zhì)量管理，準確、合理搭配支護材料，提高墻體強度和表面質(zhì)量。
4、嚴格班檢、日檢、旬檢，控制工序質(zhì)量，不合格工序一律返工追查責任。
5、嚴把原材料采購質(zhì)量關(guān)。
6、嚴格工程質(zhì)量管理辦法，執(zhí)行獎懲制度。
7、推廣新技術(shù)、推廣新工藝，使用先進設(shè)備，提高操作技能，不斷提高工程質(zhì)量。迎頭涌水大時須采用套管爆破。
8、貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系框圖。
9、測量控制
根據(jù)工程項目規(guī)模組建與之相適應(yīng)的測量隊，并配備能夠勝任本項目工作的測量工程師及相關(guān)的人員和設(shè)備。嚴格按照《測量規(guī)程》要求做好中、腰線控制。
?、?、對監(jiān)理單位提供資料的復測
對設(shè)計單位提供的測區(qū)范圍內(nèi)的等級平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點的基本資料及現(xiàn)場交驗的控制樁，及時進行復測驗算，如有異議，及時與設(shè)計和監(jiān)理工程師溝通核實。
?、?、控制網(wǎng)建立
根據(jù)設(shè)計單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點設(shè)置施工控制網(wǎng)點，施工控制網(wǎng)點必須完全吻合監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點的基本資料，并滿足規(guī)定的施測精度。
?、?、日常測量
a、測量人員必須仔細審查施工圖紙，包括尺寸、坐標、高程等，編制測量計劃書，并報責任工程師審查。根據(jù)建設(shè)單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點和所設(shè)置的施工控制網(wǎng)點精確地測定建筑物的位置，進行放樣和完成全部測量資料的計算工作。
b、關(guān)鍵部位的測量放樣應(yīng)在設(shè)計、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行。
c、保護和保存好全部控制樁，防止移動和損壞。工程竣工后完整地移交給工程管理部門。
10、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理崗位責任制和材料及未成品檢驗制。
9.4.2 混凝土質(zhì)量保證措施
1、原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用。對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖洗。每批料到場后都要做配比試驗，適時調(diào)整配比。測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比;
2、對電子自動計量配料系統(tǒng)應(yīng)定期校對，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%;
3、冬季施工，采用熱水攪拌措施，保證砼入模溫度≥15℃;
4、混凝土的攪拌時間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整、混凝土入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度為300毫米左右，振搗要適度，嚴禁過振和漏振;
5、為確保接茬密度，攪拌接茬混凝土時，加入高效減水劑，以增加混凝土的流動性，從而保證接薦的密實;
6、實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度。支模尺寸不符合標準不砌筑，從施工過程控制上保證巷道成型質(zhì)量。
9.4.3 施工記錄及檢測
1、對原材料質(zhì)量及混凝土強度，根據(jù)規(guī)范要求進行檢測或送當?shù)刭|(zhì)量檢驗測中心，進行檢驗，確保工程質(zhì)量優(yōu)良;
2、施工中必須建立完整的記錄資料確保工程可追溯性。
第十章 安全目標及保證體系
10.1 安全管理目標：
安全生產(chǎn)控制重傷率和死亡率為零
10.2 安全保證體系
為了確保斜井井筒工程施工安全，在施工全過程中項目經(jīng)理部堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持“安全優(yōu)先”和“不安全，不生產(chǎn)”的原則，實行安全一票否決。
項目部以項目經(jīng)理為核心，建立由分管領(lǐng)導、技術(shù)、財務(wù)、供應(yīng)、安全管理人員和施工隊(班組)長，組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。
各級安全組織要機構(gòu)健全，配齊人員，明確責任，保證安全投入，認真履行安全管理職責。
安全保證組織機構(gòu)見附圖
10.3 安全保證管理職責
10.3.1 項目經(jīng)理安全管理職責
1、認真落實安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和企業(yè)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、決定，對項目部安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導和管理責任。
2、負責組織編制、落實項目施工組織設(shè)計、項目安全施工技術(shù)措施、項目安全事故救援應(yīng)急預案，針對項目實際，建全、完善安全生產(chǎn)制度。組織項目部的環(huán)境因素、危險、危害因素的辨識及環(huán)境因素、危險源管理方案的制定。
3、落實安全生產(chǎn)責任制，定期(每旬)組織安全檢查。召開安全會議，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時整改，落實整改措施、標準和責任人。
4、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，布置施工生產(chǎn)工作任務(wù)的同時，必須明確安全生產(chǎn)要求和措施。組織安全培訓工作和員工上崗前和離崗時的體檢工作。
5、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施，安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行和安全設(shè)施、設(shè)備以及文明生產(chǎn)情況，搞好項目標準化管理。
6、按規(guī)定建立建全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，按規(guī)配備安全生產(chǎn)專(兼)職管理人員，按規(guī)提取安全費用，保障安全生產(chǎn)投入，工程竣工后及時把安全資金使用情況表及發(fā)票(復印件)上報公司。
7、發(fā)生安全事故，負責組織、指揮搶險工作，并采取有效措施，防止次生事故，并及時上報。
8、突出抓好礦建工程的“一通三防”工作，對通風、供電、排水系統(tǒng)和避災(zāi)路線經(jīng)常檢查，及時消除安全隱患。
9、嚴格執(zhí)行安全考核標準和安全獎懲辦法。按規(guī)定繳納安全風險基金。
10、接受、配合上級安全檢查，按規(guī)定做好安全工作資料的管理、上報和安全工作的統(tǒng)計、報告工作。
10.3.2項目部分管安全副經(jīng)理(各級專職安全員)
1、執(zhí)行、落實安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和企業(yè)規(guī)章制度以及上級安全生產(chǎn)的指示、決定，負責項目安全生產(chǎn)日常工作，對項目部的安全生產(chǎn)負直接管理責任。
2、負責編制、落實施工組織設(shè)計，項目安全施工技術(shù)、管理措施、項目安全事故救援應(yīng)急預案。針對項目實際，健全、完善安全生產(chǎn)制度。
3、落實安全生產(chǎn)責任制，主持安全檢查和安全工作會議，對安全隱患及時采取整改措施，整改過程加強檢查，整改之后要進行驗收，確保項目安全施工。
4、負責項目安全技術(shù)交底工作，嚴格履行安全交底工作程序，對施工隊組和各個崗位必須明確安全生產(chǎn)的要求和措施。負責項目人員的安全教育培訓和崗前、離崗時的體檢工作。
5、負責本項目日常安全生產(chǎn)和專項安全檢查、監(jiān)督、管理工作，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“三檢”制度，及時糾正違章指揮、違章操作的行為，并按制度對違章人員進行處罰。
6、負責把安全生產(chǎn)管理工作納入本項目重要工作日程，堅持貫徹“四同時”“五到位”，即：安全工作和施工生產(chǎn)同時計劃，同時部署、同時檢查、同時考核。對安全生產(chǎn)做到認識到位、負責到位、檢查到位、整改、處罰到位。
7、突出抓好礦建工程的“一通三防”工作，對通風、供電、排水系統(tǒng)和避災(zāi)路線經(jīng)常檢查，及時消除安全隱患。
8、接受、配合上級安全檢查，按規(guī)定做好安全工作資料的管理，上報和安全工作的統(tǒng)計、報告工作。
9、負責配足、配齊安全防護設(shè)施、勞動保護用品、用具及消防器材，并檢查、監(jiān)督正確使用、防護到位。
10、發(fā)生安全事故，負責組織、指揮搶險工作，并采取有效措施，防止發(fā)生事故，并及時上報。
10.3.3施工隊長(班、組長)
1、認真執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)范、標準和安全規(guī)章制度、安全技術(shù)措施，落實安全崗位責任，對本隊(班、組)安全工作負直接責任。
2、認真進行安全交底，檢查、驗收施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、設(shè)備工具和防護裝置。布置生產(chǎn)工作任務(wù)的同時明確安全生產(chǎn)要求。
3、建立安全組織，配備專(兼)職安全檢查員，每日班前、班中對各崗位進行檢查和巡查，及時糾正違章作業(yè)和清除安全隱患。
4、負責員工的現(xiàn)場安全教育和培訓工作，特殊工種人員必須持證上崗，對所有員工必須進行崗前培訓。
5、定期開展安全生產(chǎn)自檢自查活動，認真進行安全考評和獎懲。
6、發(fā)生安全事故，及時救護傷員，采取如停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場等有效措施，防止發(fā)生次生事故，并立即向上級報告。
7、認真填寫安全工作的有關(guān)記錄和資料，履行安全技術(shù)交底簽字手續(xù)。
10.4安全技術(shù)措施
10.4.1通用部分
1、各工種必須堅決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作》規(guī)程、《煤礦井巷工程質(zhì)量標準》和國家有關(guān)安全的法規(guī)。
2、各工種必須認真執(zhí)行工種崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，用好管好中腰線。
3、迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水變混或增大等情況之一者。
(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
10.4.2 掘進部分
1、進入工作地點前，首先要通風，然后站在安全地點，由外向里敲幫問頂，首先將懸矸(煤)危巖摘除后，方可工作。
2、打眼前必須敲幫問頂，處理浮矸，并使釬頭落到實巖上，打眼時鑿巖機先輕運轉(zhuǎn)，鉆進一定深度后，再全速運轉(zhuǎn)。
3、嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。
4、推進鑿巖機不要用力過猛，更不能施加橫向力，以免斷釬傷人。
5、應(yīng)注意經(jīng)常擰緊膠管與鑿巖機的接頭，防止風管松脫傷人。
6、停水時，必須立即停止鉆眼。
7、鉆完整個工作面的炮眼，應(yīng)立即將鑿巖機及其風水管撤至安全地點。
8、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”和“三保險”放炮制度。
9、放炮工作必須由持有合格證的專職或兼職放炮員擔作。
10、放炮員必須在上班后領(lǐng)取適量的炸藥和雷管，并在安全地點分別加鎖保管，在打眼結(jié)束前30分鐘，必須檢查好母線，并在安全地點分名別類作好炮頭、泡泥以備裝炮，下班前必須將剩余的炸藥雷管清點后交回藥庫，方可下班。
11、裝藥時，要細心將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得拉導爆管，放炮必須使用水炮泥，炮泥封堵量按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)炮眼深度小于600mm時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必須封滿炮泥;
(2)炮眼深度為600~1000mm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;
(3)炮眼深度超過1000mm時，封泥長度不得小于500mm;
(4)炮眼深度超過2500mm，封泥長度不得小于1000mm;
(5)光面爆破時，周邊炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于1000mm;
(6)工作面2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm，在巖層中最小抵抗線不得小于300mm。淺眼裝藥爆破大巖塊，最小抵抗線和封泥長度不得小于300mm。
12、炮眼遇有下列情況之一者，不得裝藥放炮;
(1)迎頭上的任何殘眼;
(2)炮眼位置、方向、深度不對者;
(3)炮眼內(nèi)的雜物沒有吹凈者;
(4)炮眼內(nèi)有顯著瓦斯涌出或異色水溢出者;
(5)互相打透的炮眼。
13、放炮前必須將所有人員、設(shè)備撤走，放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。
14、放炮前，放炮員警戒牌交給班組長，班組長必須親自布置專人在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔繩或拉線等標志，崗哨的設(shè)置及撤消必須由同一人安排，所有崗哨必須在接到派崗人的信號后方可撤崗。
15、放炮母線和連接線必須懸掛好，不得與導電體接觸(如鋼管、鋼絲繩等)，不準和電纜、信號線、電話等帶電體靠近，放炮母線隨用隨掛;放炮前，迎頭需切斷一切電源，放炮鑰匙或把手放炮員必須隨身攜帶。
16、放炮時如果通電不爆，至少要等15分鐘可沿線檢查，找出原因進行處理。
17、放炮后應(yīng)先將放炮母線從放炮器接線柱上拆下，并將母線端頭扭結(jié)在一起，等工作面炮煙散盡后，放炮員、安全員、瓦斯檢查員首先進入工作面，檢查認為安全后，方可讓其他人員進工作面。
18、發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。如果是連線不良造成的瞎炮，可重新連續(xù)給電放炮。如果是炸藥或雷管問題所致，必須在距瞎炮300mm外鉆一與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮。
19、嚴格執(zhí)行專人管理井壁，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
20、掘進支護時，人員一定要注意巷幫變化情況。
10.4.3 砌碹支護過程中應(yīng)注意的安全事項：
1、施工前應(yīng)先檢查支架和頂、幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。
3、工作臺臺板的厚度應(yīng)不小于50mm。
4、工作平臺下必須保證汽車進出或上下的安全。
5、禁止在平臺上堆積過多的材料。
6、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
7、砌筑地坪和水溝前，應(yīng)將毛斷面的積水和雜物清理干凈。
8、按設(shè)計的厚度、坡度鋪底。
9、混凝土表面應(yīng)光滑平整。
10、澆筑混凝土時，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
11、嚴格工程質(zhì)量管理和驗收。保證斷面及支護規(guī)格符合要求，永久支護結(jié)束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然后由安全檢查員、工程技術(shù)員檢查驗收登記。
10.4.4 一通三防部分
1、掘進工作方面開工前必須提前提出開工計劃，并通知通風工，作好掘進工作面的準備工作。
2、局部通風機必須指定人員實行掛牌管理，壓入式局部通風機和啟動裝置安裝指定地點，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，最低風速不得于0.15m/s。壓入式局部通風機實行雙風機雙電源自動切換。
3、必須使用抗靜電阻燃風筒，吊掛牢靠，逢環(huán)必掛，使用反壓邊接頭，嚴密無反接頭，風筒口掘進工作面的距離不得大于8m。
4、每次砌碹后，必須將風筒、管路上的水泥干巴沖刷干凈，不得留有水泥干巴。
5、局部通風機必須按規(guī)定實行三專兩閉鎖，電器設(shè)備上的煤塵必須及時清掃，杜絕煤塵堆積，電器設(shè)備必須保持完好防爆。局部通風機、風電閉鎖的開關(guān)不得隨意挪用。
6、堅持濕式打眼，杜絕干打眼，爆破使用水炮泥。
7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，掘進工作面放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁爆破。
8、放炮時必須采取措施保護好風筒，炮煙沒吹凈時不得進入工作面，防止炮煙熏人。
9、嚴格瓦斯檢查制度，瓦斯檢查工必須嚴格遵守巡回檢查制度、班組長簽字制度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，進行處理。
10、瓦斯檢查牌板距工作面的距離不得超過50m。
11、全煤或半煤巖掘進工作面有瓦斯涌出的全巖掘進工作面必須安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置。
12、全煤或半煤巖掘進工作面必須懸掛便攜瓦斯檢測儀。
13、迎頭風量不足、防塵設(shè)施和隔爆設(shè)施不健全，不得施工。
10.4.5 機電運輸部分
1、機電
1)、巷道內(nèi)所有電話、電扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
2)、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
4)、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。
5)、機電設(shè)備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關(guān)并掛停電牌。
6)、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
7)、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。
2、運輸
1)、防爆汽車運輸
?、?、汽車司機必須持證上崗
?、凇⒓訌娤锏肋\輸管理，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規(guī)定。
③、每班安排專人必須檢修汽車，檢修合格的車輛才能在井筒內(nèi)運行。
2)、大、重型材料運輸
①、大型貨載指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載;重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
②、運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
?、邸⑵嚨妮d重按車的載重量裝載，不得超載。
?、堋⒈仨氂袑Ｈ藱z查裝車情況，不符合裝車要求，不得進入車場。
?、?、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得打電話運輸。
?、?、車內(nèi)不得跟人運輸大、重型貨載。
?、摺㈤L型材料(如鐵道、鋼管)等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得運輸。
3、機電設(shè)備
1)、所有機電設(shè)備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯(lián)系方面的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
2)、各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業(yè)人員擔任，并按有關(guān)操作規(guī)程進行工作。
3)、各特殊工種必須持證上崗。
4)、非負責設(shè)備運行的人員，禁止操作設(shè)備;非負責或值班電氣人員不得進行電氣作業(yè)。
5)、操作電氣設(shè)備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設(shè)備時，要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。
10.4.6 頂板管理
開工前"必須嚴格執(zhí)行 “四位一體”安全檢查制度和嚴格的"敲幫問頂"制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理綽。確保安全后，方可開工。
遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時。必須縮小支護的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。
10.4.7 防止片幫及冒頂措施
1、嚴格按“爆破圖表”要求進行打眼、裝藥放炮，實行光面爆破以減少對圍巖的破壞。
2、每班必須落實敲幫問頂責任人，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時對工作范圍內(nèi)浮石、活矸進行處理(每班不少于3次)。
3、砌碹支護質(zhì)量必須符合本設(shè)計和《工程質(zhì)量標準》的要求，各工種人員必須在安全可靠的支護下進行工作，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強迎頭及后方井筒的維護工作，對威脅安全的危巖、浮石、活矸必須及時處理。
5、爆破后地應(yīng)力釋放過程中，如遇巖層斷裂聲巨大、異常，必須及時支護，必要時撤離人員。
10.4.8 下列情況應(yīng)立即停止打眼進行處理:
1、頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
2、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣。水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。
3、眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時。
4、打眼無水時。
5、嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
10.4.9防治水管理
1、防治水災(zāi)措施
1)、加強水文地質(zhì)預測預報工作，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。
2)、嚴格按照本設(shè)計布置集水坑、臨時水倉，并安設(shè)好設(shè)備及管路，同時做好排水設(shè)備、排水管路的日常維護及檢修工作，確保排水系統(tǒng)完好、可靠。
3)、如出現(xiàn)透水征兆，即掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)水霧水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，水色發(fā)渾有臭味等。施工人員必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。特別是在瓦斯異常和頂板破碎段，更應(yīng)提高警惕，防止突水。
4)、若發(fā)生突水事故，人員應(yīng)按避災(zāi)路線迅速撤退，并及時報告調(diào)度室。
2、探放水措施
根據(jù)水文地質(zhì)資料，礦井水對井筒施工和安全影響較大，是本工程施工的難點。以下從“查、測、探、放、堵”五個方面擬定安全技術(shù)措施。
1)、查
?、?、根據(jù)井筒檢查孔資料，掌握各分層的含水性和透水性;
?、?、裂隙和斷層位置、破碎帶位置、含水情況和導水性能;
?、邸⒗细G、和正在開采的巷道的分布、開采范圍、開采深度和積水情況;
?、?、開采對圍巖破壞及地表塌陷情況，觀測巖層塌落帶、斷裂帶、沉降帶、彎曲帶的高度及其對涌水的影響;
2)、測
①、收集當?shù)貧庀蟆⒔邓亢秃恿?、水文地質(zhì)資料，查明地表水的分布、水務(wù)的補給、排池的條件;
?、凇⒉槊鞯V井水的來源及補給關(guān)系;
?、?、觀測涌水量及其變化規(guī)律;
3)、探
①、堅持“有疑必探，先探后掘”的探防水原則;
②、下列情況必須探水前進：
a、接近可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時;
b、接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時;
c、接近可能與河流、水井、泉水相通的斷層破碎帶時;
d、接近有出水可能的鉆孔時;
e、接近其它可能出水地區(qū)時;
?、?、探水作業(yè)參數(shù)
A、探水的起點
a、當采空區(qū)、老巷、廢棄硐室等積水區(qū)的位置準確，在巖巷中不得小于20米;
b、對積水區(qū)有圖紙，但不能確定積水區(qū)邊界時，其最小距離不得小于60米;
c、遇斷層或陷落柱時，最小距離不得低于20米;
B、鉆孔深度與超前距離
采用過探過掘時，探水鉆孔的孔底位置必須始終保持超前掘進工作面一定距離，超前距離為5～10米;
C、探放水鉆孔直徑<75㎜;
D、探水鉆孔數(shù)目，不少于3個，一般布置為扇形;
?、?、探放水的安全措施
a、加強鉆眼地點的巷道支護;
b、在打眼地點或附近設(shè)專用電話;
c、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場指揮;
d、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常情況時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責人立即向地面指揮人員報告，并派人觀測水情，如發(fā)現(xiàn)情況緊急時，必須撤出所有受威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理;
4)、放
疏放水就是在探明礦井水源之后，根據(jù)水源類型采取不同的疏水方法，有計劃、有準備地將威脅礦井安全生產(chǎn)的水源疏放干，它是防止礦中水災(zāi)最積極、最有效的措施之一。
?、佟⑹璺潘椒?/p>
a、直接放水法：適用于水量不大時;
b、先堵后放：先堵積水點，然后排放積水;
c、先放后堵：水源補給量不大;
d、地面疏放
e、利用鉆孔疏放
?、凇⑹璺潘⒁馐马?/p>
a、 探到水源后，水量不大時，一般可用探水鉆孔放水;在水量很大時，需要打鉆孔，直徑為50～70㎜;
b、 鉆孔放水前，必須估計水量，控制放水量;
c、 鉆孔放水量，必須設(shè)專人測定水壓、水量等情況;
d、 在放水設(shè)計中，應(yīng)規(guī)定好人員撤退路線;
5)、堵
一般在下列情況下應(yīng)采用注漿堵水：
?、?、 當涌水水源本身水量不大，但與其它水源有密切聯(lián)系，單純用排水方法不可能或不經(jīng)濟時;
?、?、 當井筒必須穿過含水層或充水斷層，如果不堵住水源使掘進無法進行時;
③、 當井筒嚴重淋水時;
10.4.10特殊安全管理
1 、穿越地質(zhì)構(gòu)造帶措施
?、佟⒓訌姮F(xiàn)場監(jiān)控，及時收集水文瓦斯、地質(zhì)資料;
?、?、有專職瓦檢員跟蹤檢測瓦斯、CO2等情況;
?、?、加強礦壓、位移觀測;
④、搞好加強支護和超前支護;
?、?、加強火工放炮管理，密眼少藥，淺眼多循環(huán)及時支護;
⑥、加強跟班、及時排查各種安全隱患。
2 、 揭穿煤層防止煤與瓦斯突出措施
?、佟⒈仨氹S時測定迎頭到煤層的位置，收集好地質(zhì)、水文、瓦斯資料;
?、?、距煤層垂距10m開始施工探煤鉆孔，鉆孔超前工作面距離不小于50m;
?、邸⒂袑Ｂ毻咚箼z查員跟蹤全程檢查通風、瓦斯、CO2等情況;
?、?、安全員跟班，及時收集水、瓦斯、溫度多變情況;
⑤、加強供電安全管理，杜絕設(shè)備失爆;
⑥、加強火工、放炮管理，密眼少藥嚴禁短線放炮;
?、摺⒓訌娋喟嘀蛋?，及時排查現(xiàn)場安全、質(zhì)量等隱患。
⑧、揭穿煤層放炮時，人員必須全部撤至地面，井口20米范圍嚴禁煙火。
3 、避災(zāi)路線
當迎頭發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、水災(zāi)等災(zāi)害時，人員從迎頭往井下撤出，向前三條斜井井口方向撤退出井口。
4、 防治火災(zāi)及瓦斯爆炸措施
?、?、保證迎頭有效風量，嚴禁無風作業(yè)和無計劃停電、停風。工作面使用的瓦檢儀、斷電儀等儀表必須按規(guī)定進行檢修、校正，電氣設(shè)備必須杜絕失爆。
?、凇栏癜凑?ldquo;爆破圖表”選用爆破器材和打眼裝藥放炮，嚴禁反向爆破和使用失效變質(zhì)炸藥。
?、?、加強通風瓦斯管理，堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得違章。
?、堋⑷艄ぷ髅姘l(fā)生火災(zāi)，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。若現(xiàn)場火勢無法控制并可能發(fā)生爆炸或中毒時，所有人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退。
5、其它措施
?、?、各特殊工種必須經(jīng)過操作安全培訓，考試合格，持證上崗，并嚴格按照《操作規(guī)程》作業(yè)，不得違章。
?、凇⑹┕で皯?yīng)嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，就防護安全等制定措施，報礦總工程師批準后執(zhí)行。
?、?、加強機電設(shè)備管理，嚴格按照《機電設(shè)備維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行，確保設(shè)備完好安全。
④、過煤層、破碎帶、貫通等施工另行編制安全措施。
?、荨⒈臼┕そM織設(shè)計在實施中，必須根據(jù)現(xiàn)場實踐，反復修改、完善砌碹支護參數(shù)和爆破參數(shù)，以取得最佳合理參數(shù)。
第十一章 環(huán)境保護與文明施工
在2#副斜井的建設(shè)中，我單位注重環(huán)境衛(wèi)生、文明施工，加強對環(huán)境的保護，力求在快速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護。
11.1環(huán)境保護
1、防治大氣污染
?、佟⑹┕がF(xiàn)場的道路必須進行硬化處理，土石方應(yīng)集中對方。羅樓的場地和集中堆放的土石方應(yīng)采取覆蓋、固化或綠化
等措施。
?、?、施工現(xiàn)場的材料等存放場地必須平整堅實。
③、為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應(yīng)采用袋裝或其他密封辦法運輸，現(xiàn)聲存放時，應(yīng)認真覆蓋、防止塵埃飛揚。
拌和設(shè)備要配備防塵設(shè)施，各拌和站和施工運輸?shù)缆?，?yīng)經(jīng)常灑水降塵。
?、?、施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并及時清運出場。
?、?、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛的尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標準的要求。
?、蕖⑹┕がF(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。
2、防治水土污染
?、?、施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時排水系統(tǒng)和永久性排水設(shè)施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。
②、井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排水至沉淀池，經(jīng)沉淀過濾后用于生產(chǎn)，多余部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少污水排放量。
?、?、施工現(xiàn)場存入的油料和化學溶劑等物品應(yīng)設(shè)有專有的庫房，地面應(yīng)做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。
?、?、食堂應(yīng)設(shè)置隔油池，并及時清理。
?、?、廁所的化糞池應(yīng)做抗?jié)B處理。
⑥、食堂、浴室的下水管線應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，保證排水通暢。
3、防治施工噪聲污染
?、佟Ξa(chǎn)生噪聲的部分機械設(shè)備裝設(shè)消聲器減噪，對強噪聲源設(shè)置減振裝置和消聲器。
?、?、運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。
11.2環(huán)境衛(wèi)生
1、臨時設(shè)施
①、施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置垃圾容器。
?、凇⑥k公室內(nèi)布局合理，文件資料宜歸類存放，并且保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。
?、邸⑹┕がF(xiàn)場應(yīng)配備常用藥。
④、食堂應(yīng)設(shè)置獨立的制作間、儲藏間，制作間灶臺及其周邊應(yīng)貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小于1.5m,地面應(yīng)做硬化和防滑處理。
?、?、食堂應(yīng)配備必要的排風設(shè)施和冷藏設(shè)施。食品應(yīng)有遮蓋，遮蓋物品應(yīng)有正反面標識。各種佐料和副食應(yīng)存放在密閉器皿內(nèi)，并應(yīng)有標識。
?、?、食堂外應(yīng)設(shè)置密閉式泔水桶，并應(yīng)入時清運。
?、?、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置水沖式廁所，廁所應(yīng)設(shè)專人負責清掃、消毒、化糞池應(yīng)及時清掏。
?、?、文體活動室配備電視機、書報、雜志等文體活動設(shè)施、用品。
2、衛(wèi)生與防疫
①、辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應(yīng)定期投放和噴灑藥物。
?、?、炊事人員必須搶救無效身體健康證上崗，上崗應(yīng)穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應(yīng)保持個人衛(wèi)生。非炊事人員不得隨意進入制作間。
③、施工現(xiàn)場應(yīng)加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質(zhì)食品。
?、?、施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病、食物中毒或急性職業(yè)中毒時，必須在2小時內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報告，并應(yīng)積極配合調(diào)查處理。
?、?、現(xiàn)場施工人員患有法定傳染病時，應(yīng)及時進行隔離，并由衛(wèi)生防疫部門進行處置。
11.3文明施工措施
1、認真貫徹執(zhí)行本公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，促進企業(yè)科學化、規(guī)范化、標準化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，施工現(xiàn)場出入口應(yīng)標有企業(yè)名稱或企業(yè)標識。主要出入口明顯處應(yīng)設(shè)置工程概況牌，大門內(nèi)應(yīng)有施工現(xiàn)場總平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工等制度版。
2、工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。場區(qū)內(nèi)各種材料設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術(shù)要求。
3、采用合理的通風方式，及時排除炮煙。工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
4、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
11.4消防措施
1、施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
2、施工場區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置消火栓，以便消防使用。
3、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。
4、保衛(wèi)、安全及消防部門要及時檢查，并指定整改措施，完善消防安全制度。
11.5、安全保護措施
1、加強對職工進行施工安全教育，編印安全防護手冊發(fā)給全體職工，工人上崗前應(yīng)進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。
2、加強對作業(yè)場所的安全檢查，建立專門檢查機構(gòu)，配備專職的安檢人員。
第十二章 分項工程施工技術(shù)措施
12.1、鉆眼措施
1、打眼前必須認真檢查風、水管路，頂、幫情況，處理好安全隱患后方可打眼工作;
2、嚴格按作業(yè)規(guī)程設(shè)計的爆破說明書進行炮眼布置，按炮眼位置、深度、角度打眼，保證爆破后巷道斷面符合設(shè)計要求;
3、打眼時鑿巖機、釬子與鉆眼的方位要一致，推力要均勻，防止夾釬子或扭結(jié)鉆頭，釬子必須保持直線，發(fā)現(xiàn)彎曲變形立即更換，釬子與鉆頭的聯(lián)結(jié)要牢固;
4、打眼過程中，鉆機前方嚴禁站人，以免斷釬傷人;
5、嚴禁亂打眼或打干眼、二次打殘眼;
6、打眼時如遇鉆孔內(nèi)出水、出氣等情況時應(yīng)立即停止打眼，不準撥出釬子，同時立即向調(diào)度室匯報情況;
12.2、爆破管理制度和安全技術(shù)措施
12.2.1 一般規(guī)定
1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經(jīng)專門培訓考試合格取得上崗資格證后，方能上崗作業(yè)。
2、每個爆破工使用的雷管必須是專人專號。
3、井下使用的炸藥、雷管必須分別存放在炸藥、雷管箱內(nèi)，并加鎖。
4、井下爆破必須使用發(fā)爆器，嚴禁用其他電源代替發(fā)爆器進行爆破。爆破母線必須是絕緣良好的雙線，不允許有破口或明接頭。
5、嚴格執(zhí)行炸藥雷管領(lǐng)退制度。每班在工作面實際消耗炸藥、雷管量，要由當班班長負責核實簽字，剩余的炸藥、雷管要在當班全部退交爆破材料臨時發(fā)放點，做到領(lǐng)取、消耗、退回“三對口”。
12.2.2、引藥裝配
1、裝配引藥必須在支架完好，避開電器設(shè)備和導電體的地點進行，電雷管腳線必須扭結(jié)短路。
2、裝藥時，首先必須掏凈煤(巖)粉，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞和搗實，眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接;用炮泥封實炮眼。井下爆破必須使用水炮泥。
3、嚴格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，即“一炮三檢”和班組長、爆破工、瓦斯檢查員“三人連鎖”放炮制度。爆破后等炮煙吹出工作面確認無問題后，方可恢復生產(chǎn)。
12.2.3、爆破
1、爆破撤人距離(直線)不得少于120米，并有安全掩體。
2、井下爆破要一次裝藥,一次引爆，禁止一次裝藥分次起爆。
3、爆破前應(yīng)將迎頭用的鑿巖臺車、鏟車、汽車、電煤鉆(風鉆)、瓦斯探頭、自救器移到安全位置，并用其它材料加以掩蓋;
4、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作;
5、班組長必須清點人數(shù)，確認無誤，瓦檢同對爆破地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯進行檢查，確認安全后，方可下達起爆命令;
6、爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與聯(lián)接線(腳線)進行連接，并大聲叫喊“要放炮啦”，最后離開爆破地點;
7、爆破時，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上，將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)轉(zhuǎn)到“充電”位置，等燈閃亮穩(wěn)定時，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)到“放電”位置進行起爆;
8、爆破后必須立即取下發(fā)爆器鑰匙，并把爆破母線扭結(jié)成短路;
12.2.4、瞎炮的處理
1、爆破后發(fā)現(xiàn)拒爆，重新連線起爆。
2、在距原炮眼30cm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中拉出電雷管，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
4、在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
12.3、通風、防塵、瓦斯監(jiān)測制度、規(guī)定和安全技術(shù)措施
1 、局扇、開關(guān)等電器設(shè)備入井前必須經(jīng)防爆檢查確認設(shè)備完好，無失爆并簽字認可后方可入井。
2 、局扇及其啟動裝置，必須安裝在進風側(cè)風流中，距全負壓回風口距離不少于10米。
3、所有的局扇必須安裝風、電閉鎖裝置。
4、風筒必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒連接必須反邊，風筒距迎頭距離不得大于10米。
5、局扇實行掛牌管理。
6、 局扇必須專人管理，除瓦斯檢查員外，任何人不得隨意停開局扇，對每次無計劃停局扇現(xiàn)象，安監(jiān)站組織追查處理。
7、因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒或臨時柵欄，禁止人員入內(nèi)。臨時停工地點不得停風。
8、局扇恢復通風前，都必須檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時，才能人工啟動局扇。
9、堅持濕式打眼，撒水裝煤(巖)，搞好個體防護，防塵水幕、防塵設(shè)施不得隨意損壞和撤除。
10、 搞好“一炮三檢”，瓦斯檢查作到手冊、牌板、日志“三對口”，嚴禁空班漏檢和假檢。
12.4 砌碹支護安全技術(shù)措施
1、刷幫挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂、幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進行，每次只能拆除臨時支架2-4架，即2-4米巷道進行砌碹。拆除支架時無關(guān)人員撤到安全地點。
3、臨時棚腿撤除后，按碹拱尺寸檢查，并處理欠挖巖石，頂板破碎且有冒頂危險時，在棚頂架設(shè)無腿棚防止冒頂。
4、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深300mm、加寬400mm。底鼓嚴重時，應(yīng)加底拱。
5、用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。
6、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板，碹胎各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其它連接方式。
7、架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
8、工作臺臺板的厚度應(yīng)不小于50mm。嚴禁將工作臺板直接搭在胎架上或胎腿橫梁上作工作平臺使用。工作平臺下必須保證汽車進出或上下的安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間。禁止在平臺上堆積過多的材料。
9、澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石、雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。
10、為了保證砌碹的強度，砌碹十天以后，方能對碹胎進行回收?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L工柄工具，嚴禁使用動力機械回收。
11、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝的毛斷面的積水和煤巖碎塊清理干凈，按設(shè)計的厚度、坡度鋪底。溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝墻面澆筑混凝土時，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。
12、嚴格工程質(zhì)量管理和驗收。保證斷面及支護規(guī)格符合要求，永久支護結(jié)束，首先是工人自檢，不合格的立即自行反工，然后由安全檢查員、工程技術(shù)員檢查驗收登記。
12.5 斜井運輸技術(shù)措施
1、斜井井筒施工必須做到行人不行車，行車不行人，行人時首先必須與絞車司機取得聯(lián)系，行人時不能開車。
2、用汽車運送材料及煤矸時，材料及煤矸放置嚴禁超出汽車口平面以外范圍。
3、地面行車要注意前方，前面視線有障礙或前方有人時，司機必須發(fā)出警號減速慢行。
4、井筒中汽車提升時，在工作地點的作業(yè)人員都必須躲到安全的地點(即躲避硐室內(nèi))。
12.6、防止冒頂、片幫、臨時支護和頂板管理制度
1、嚴格按“爆破圖表”要求進行打眼、裝藥放炮，實行光面爆破以減少對圍巖的破壞。
2、每班必須落實敲幫問頂責任人，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時對工作范圍內(nèi)浮石、活矸進行處理(每班不少于3次)。
3、錨噴支護質(zhì)量必須符合本設(shè)計和《工程質(zhì)量標準》的要求，臨時支護打緊打牢，嚴禁打在浮矸上。永久支護到迎頭距離≯0.8m。各工種人員必須在安全可靠的支護下進行工作，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強迎頭及后方井筒的維護工作，對威脅安全的危巖、活石、懸矸必須及時處理。
5、對層、節(jié)理發(fā)育的地段應(yīng)加密錨桿間距，必要時掛網(wǎng)加強支護和提前噴砼封閉。石門與煤層交接處若圍巖破碎，應(yīng)采用格柵支護或鋼軌架支護。
6、爆破后地應(yīng)力釋放過程中，如遇巖層斷裂聲巨大、異常、巖爆，必須及時支護，必要時撤離人員。
12.7、防止煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施
1、項目部成立以總工程師為首的防突領(lǐng)導小組，辦公室設(shè)在工程技術(shù)部。
2、項目部成立專門的防突小組，人員由3-4人組成，負責突出資料收集、鉆孔采樣、預測預報。
3、配備一臺ZK-75型鉆機，專門用于打探孔。
12.8工作面防突措施
掘進工作面采用大直徑超前探放鉆孔防突措施。探放鉆孔須符合下列要求：
A、排放鉆孔孔徑為75-120mm，地質(zhì)變化劇烈，煤層松軟的地帶，為預防誘導突出，應(yīng)適當減小孔徑，鉆孔長度不得小于15m，鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m。
B、探放鉆孔的控制范圍，應(yīng)包括巷道輪廓線外，四周不得小于2-4m。
C、探放鉆孔的數(shù)量一般為5-10個，煤層賦存條件發(fā)生變化時，探放鉆孔的數(shù)量應(yīng)隨之增減。
D、探放鉆孔的效果檢驗按下述方法進行，如檢驗無效，必須采取增加鉆孔數(shù)量或延長排放時間。
12.9防突施工安全技術(shù)措施
1、鉆機施工人員必須經(jīng)過專門培訓，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災(zāi)路線，并隨身攜帶自救器。
2、鉆孔施工采用防突鉆機施工，施工地點必須配備光學瓦斯檢定器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限必須立即停鉆處理。施工人員必須掌握瓦斯涌出情況及突出預兆，發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員到新鮮風流中，及時向調(diào)度室匯報。
3、打眼時使用長背板關(guān)好迎頭，實行半邊掩護半邊作業(yè)。
4、施工地點使用的敲擊工具必須是銅制工具。
5、鉆工必須衣著整潔，以免被機械絞傷。
6、鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺。
7、開動鉆機前應(yīng)作好準備工作，分工要明確。操縱鉆機應(yīng)動作協(xié)調(diào)，達到準確無誤。
8、更換新鉆頭后應(yīng)緩慢掃孔，輕壓鉆進。
9、鉆頭直徑應(yīng)一致，鉆桿要平直，磨損嚴重不合格的鉆桿要及時更換。
10、因故障停鉆或交接班停鉆時，要將鉆桿全部拔出。
11、新舊鉆桿應(yīng)分開使用，超過磨損限度的鉆桿應(yīng)及時更換，鉆桿螺紋處應(yīng)防止碰撞，并定期涂抹防銹油。
12、操作時必須精力集中，正確控制給進方位，當鉆孔內(nèi)鉆屑過多，阻力過大時，不應(yīng)突然停鉆，卡鉆時不能強力起拔，應(yīng)慢速退鉆，以防鉆桿折斷。
12.10 其他方面
1、工作面掘進期間除嚴格執(zhí)行本措施之外，必須嚴格執(zhí)行工作面掘進作業(yè)規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)措施。
2、放炮地點和地面放炮線嚴禁出現(xiàn)明接頭。
3、放炮前電工應(yīng)仔細檢查掘進工作面風流流經(jīng)路線的電器設(shè)備及纜線，嚴禁有電器設(shè)備失爆。
第十三章 竣工驗收后的保修工作的措施和承諾
13.1、質(zhì)量回訪
工程竣工以后，前三個月內(nèi)，項目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場附近設(shè)立留守機構(gòu)，了解業(yè)主在使用過程中的所發(fā)現(xiàn)的問題，并將業(yè)主所發(fā)現(xiàn)的問題反饋給我單位的質(zhì)量管理部門，進行工程質(zhì)量保修。
一年內(nèi)，我單位的質(zhì)量管理部門將派出專職人員每月就該工程的質(zhì)量情況進行電話或?qū)嵉鼗卦L，了解在使用過程中存在的問題。在以后的保修期內(nèi)，每三個月進行一次質(zhì)量回訪。
13.2 質(zhì)量保修
工程施工完畢，自正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程即進入合同或法定的工程質(zhì)量保修履約階段。在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質(zhì)量問題通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位進行質(zhì)量保修。
13.3 質(zhì)量承諾
1、我公司保證所有工程材料來源渠道正常，且規(guī)格、材質(zhì)等完全符合合同中規(guī)定的要求。
2、砂子、石子、水泥進場前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
3、公司將嚴格抓質(zhì)量管理，教育每個員工樹立牢固的質(zhì)量意識觀，從每一個環(huán)節(jié)上抓好質(zhì)量工作。
4、堅持班組自檢，質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，項目部質(zhì)量管理組驗收制度。
5、公司承諾各分項工程質(zhì)量達到100%，分部工程合格率達到100%。單位工程達到合格標準。
5、公司承諾在施工過程中由于我方原因造成的質(zhì)量事故，我公司無條件返工，其材料損失、人工費用等均由我公司負責。
6、工程在質(zhì)量保修期內(nèi)出兩年質(zhì)量問題，我公司無條件維修，隨叫隨到。
13.4 安全承諾
1、公司嚴格教育每一位員工做好安全防護工作，杜絕一切安全事故的發(fā)生。
2、對所有入場的工作人員進行安全教育并經(jīng)考試合格后方能上崗。
4、若因我方管理原因造成的安全事故，其后果由我方承擔。
