| 瓦斯爆炸及防治技術(shù)
一、瓦斯爆炸及其危害
(一)概述
《高平縣志》
1603年，山西省高平縣唐安鎮(zhèn)一煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故：
“火光滿井，極為熏蒸，人急上之，身已焦爛而死，須臾雷震井中，火光上騰，高兩丈余”。
一、瓦斯爆炸及其危害
國外文獻記載的最早瓦斯爆炸事故，是1675年發(fā)生于英國茅斯汀煤礦的瓦斯爆炸。
世界煤礦開采史上最大的傷亡事故，是1942年發(fā)生于遼寧本溪煤礦的瓦斯、煤塵爆炸，造成1549人死亡，146人受傷。
一、瓦斯爆炸及其危害
大型高效通風機的使用
自動遙測監(jiān)控裝置的使用
瓦斯抽采等
掌握瓦斯爆炸的原因、規(guī)律和防治措施，極為重要。
一、瓦斯爆炸及其危害
我國煤礦安全形勢嚴峻，瓦斯災害嚴重。
2001～2005年，在全國煤礦一次死亡3人以上重特大事故中，瓦斯事故平均每年發(fā)生206起，占62.3％，居第一位。
據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，國家煤礦安全監(jiān)察局，2006.4
一、瓦斯爆炸及其危害
1949年10月至2005年7月全國煤礦共發(fā)生19起一次死亡百人以上的特大事故，共死亡3162人。其中，15起是瓦斯爆炸事故，死亡2140人，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別占79%和68%。
2002年至2005年8月，全國煤礦發(fā)生29起特大事故，死亡1743人。其中，瓦斯爆炸事故24起，死亡1578人，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別占83%和91%。
瓦斯爆炸已經(jīng)成為我國煤礦安全的“第一殺手”。
一、瓦斯爆炸及其危害
我國幾次較大的瓦斯爆炸事故：
1960年5月山西大同老白溝煤礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡684人。
1960年11月平頂山五礦發(fā)生瓦斯爆炸，死亡187人。
一、瓦斯爆炸及其危害
2000年9月貴州木沖溝礦瓦斯煤塵爆炸，死亡162人。
2004年10月20日河南鄭州大平煤礦“10.20”特大煤與瓦斯突出和瓦斯爆炸事故，148人死亡。
2004年11月28日陜西銅川陳家山煤礦“11.28”特別重大瓦斯爆炸事故，166人死亡。
一、瓦斯爆炸及其危害
2005年2月14日遼寧省阜新礦業(yè)(集團)有限責任公司孫家灣煤礦海州立井“2.14”特別重大瓦斯爆炸事故，214人死亡
2005年12月7日，河北省唐山市恒源實業(yè)有限公司發(fā)生一起特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成108人死亡，29人受傷，直接經(jīng)濟損失4870.67萬元。
一、瓦斯爆炸及其危害
2007年12月5日23時許，山西省臨汾市洪洞縣瑞之源煤業(yè)有限公司由于違規(guī)放炮，產(chǎn)生明火，引爆瓦斯。
延時5個多小時。
被告人孔惠平等3人盲目組織人員施救，致使傷亡擴大，導致15名自救工人死亡。該起事故共造成105人死亡，7人重傷，1人輕傷，直接經(jīng)濟損失4275萬元。
一、瓦斯爆炸及其危害
2009年2月22日2時20分,山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭煤礦南四采區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故。當班下井436人，其中358人生還，事故造成78人死亡、114人受傷（其中重傷5人）。
2009年9月8日1時0分,河南平頂山市新華區(qū)新華四礦井下發(fā)生瓦斯爆炸事故，當班93人下井，14人升井。已造成79人死亡。
河南省政府已經(jīng)下發(fā)緊急通知，對全省30萬噸及30萬噸以下礦井，凡未經(jīng)批準生產(chǎn)的一律停工整頓，查找事故隱患。發(fā)生礦難的平頂山市157個礦井全部停產(chǎn)整頓。
一、瓦斯爆炸及其危害
2009年11月21日2時30分，黑龍江龍煤集團鶴崗分公司新興煤礦，三水平二石門后組15層探煤道發(fā)生煤與瓦斯突出，引起風流逆向，瓦斯隨逆向風流進入二段鋼帶機機頭硐室發(fā)生爆炸。事故發(fā)生時全礦井下作業(yè)人員528人，有420人安全升井，截止到25日8時40分，發(fā)現(xiàn)遇難人員108人。
一、瓦斯爆炸及其危害
一、瓦斯爆炸及其危害
一、瓦斯爆炸及其危害
僅06年11月份:
11月4日8時吉林延邊州和龍市宏源煤礦掘進工作面發(fā)生瓦斯爆炸，7人遇難；
11月5日11時山西同煤集團軒崗公司焦家寨煤礦瓦斯爆炸事故， 47名礦工遇難；
11月8日9時湖南衡陽市耒陽市泗門洲鎮(zhèn)新坡村煤礦瓦斯爆炸事故，13 名遇難；
11月12日8時貴州遵義縣向陽煤礦瓦斯爆炸，4人死亡，3人受傷；
11月12日20時山西省晉中市靈石縣王禹鄉(xiāng)南山煤礦發(fā)生爆炸事故，34名礦工遇難；
一、瓦斯爆炸及其危害
11月25日13時黑龍江省雞西市恒山區(qū)遠華煤礦瓦斯爆炸， 25名遇難，1人下落不明；
11月25日17時云南省曲靖市富源縣后所鎮(zhèn)昌源煤礦瓦斯爆炸，遇難32人，受傷28人（2人重傷）；
11月26日18時山西省臨汾市堯都區(qū)河底鄉(xiāng)蘆葦灘煤礦瓦斯爆炸，造成24名礦工遇難；
11月26日23時江西景德鎮(zhèn)市樂平縣涌山鎮(zhèn)里沖塢地區(qū)聯(lián)營礦瓦斯爆炸，2人死亡。波及鄰近煤礦2人死亡，7人受傷；
11月29日甘肅武威地區(qū)天?？h炭山嶺鎮(zhèn)一號煤礦采煤工作面局部瓦斯爆炸，造成11人死亡。
共10起，202人遇難，31人受傷
一、瓦斯爆炸及其危害
(二)瓦斯爆炸的化學反應過程
物質(zhì)從一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量的同時產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸。
物理性爆炸
化學性爆炸
一、瓦斯爆炸及其危害
根據(jù)爆炸傳播速度可將瓦斯爆炸分為以下三類：
爆燃——傳播速度為每秒數(shù)十厘米至數(shù)米；
爆炸——傳播速度為每秒數(shù)十米至數(shù)百米；
爆轟——傳播速度超過聲速，達每秒數(shù)千米。
另外瓦斯燃燒，無明顯的動力現(xiàn)象；
一、瓦斯爆炸及其危害
最終的化學反應式為：
CH4+2O2===CO2+2H2O+Q（882.6KJ/mol)
如果O2不足，反應的最終式為：
CH4+O2===CO+H2+H2O+Q（882.6KJ/mol)
1個體積甲烷要同2個體積氧氣化合，氧氣濃度為21％時，相當于2×(100/21)=9.52個體積的空氣。所以，當空氣中甲烷濃度為1/(1+9.52)×100％＝9.5%時，從理論上講，爆炸最為猛烈。
8.5% ，煤礦井下實際條件下爆炸最為猛烈。
一、瓦斯爆炸及其危害
礦井瓦斯爆炸是一種熱—鏈反應過程。
爆炸混合物
能量
反應分子的鏈即行斷裂
放熱反應
活化中心（游離基）
燃燒或爆炸式的氧化反應。
一、瓦斯爆炸及其危害
(三)瓦斯爆炸的產(chǎn)生與傳播過程
爆炸性的混合氣體遇高溫熱源
正向沖擊
初爆
反向沖擊
一、瓦斯爆炸及其危害
二次爆炸 連續(xù)爆炸
1940年日偽時期，撫順龍鳳礦曾在一晝夜發(fā)生瓦斯連續(xù)爆炸43次。
如遼源太信一井1751準備區(qū)掘進巷道復工排放瓦斯時，因明火引燃瓦斯，導致大巷內(nèi)瓦斯爆炸，在救護隊處理事故過程中和采區(qū)封閉后，6天內(nèi)連續(xù)發(fā)生爆炸32次。
一、瓦斯爆炸及其危害
1995年6月23日，淮南礦務局謝一礦4462C13采煤工作而自然發(fā)火引起瓦斯連續(xù)爆炸達1000次以上，死亡人數(shù)70多人；
陳家山煤礦2004年11月28日07時10分井下四采區(qū)發(fā)生爆炸事故，2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又發(fā)生4次爆炸，沒有再造成人員傷亡。
此外，新疆四棵樹煤礦、湖南洪山殿煤礦等都曾發(fā)生了瓦斯連續(xù)爆炸現(xiàn)象，損失慘重。
應注意掌握連續(xù)爆炸的間歇規(guī)律
一、瓦斯爆炸及其危害
(四)瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸時會產(chǎn)生三個致命因素： 高溫、高速高壓沖擊波和有害氣體。
焰面是巷道中運動著的化學反應區(qū)和高溫氣體，其速度大、溫度高。從正常的燃燒速度 (1—2.5m／s)到爆轟式傳播速度(2500m／s)。焰面溫度可高達2150—2650℃。
焰面經(jīng)過之處，人被燒死或大面積燒傷，燒壞設備，還可能點燃支架和煤塵，引起井下火災和煤塵爆炸事故，擴大災情。
一、瓦斯爆炸及其危害
沖擊波鋒面壓力由幾個大氣壓(理論壓力9個大氣壓)到20個大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時可達100個大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設備和通風設施損壞、巷道垮塌。
1atm=10mH20
反向沖擊，連續(xù)爆炸
一、瓦斯爆炸及其危害
瓦斯爆炸后生成大量有害氣體，某些煤礦分析爆炸后的氣體成分：02為6％—l0％，N2為82％—88％，C02為4％—8％，CO為2％—4％。如果有煤塵參與爆炸， CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因。
CO達到0.4%時，人就會中毒死亡；
02減少到10%—12%時，人就會失去知覺窒息死亡。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
1.瓦斯?jié)舛?br />
在正?？諝庵型咚?jié)舛葹?.5％時，化學反應最完全,產(chǎn)生的溫度與壓力也最大。瓦斯?jié)舛?％—8％時最容易爆炸，這個濃度稱最優(yōu)爆炸濃度。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
2.火源
井下的一切高溫熱源都可以引起瓦斯燃燒或爆炸,但主要火源是放炮和機電火花。隨著煤礦機械化程度的提高，摩擦火花引燃瓦斯的事故逐漸增多。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
3.氧氣濃度
正常大氣壓和常溫時，
瓦斯爆炸濃度與氧濃度關(guān)
系，如柯瓦德爆炸三角形
所示。氧濃度降低時，爆
炸下限變化不大(BE線)，
爆炸上限則明顯降低(CE
線)。 氧濃度低于12％時，
混合氣體就失去爆炸性。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
(二)瓦斯爆炸的主要影響因素
影響瓦斯爆炸的因素很多、很復雜，主要有：
1.可燃性氣體的混入
當瓦斯和空氣的混合氣體中混入可燃性氣體時，不僅增加了爆炸氣體的總濃度，而且會使瓦斯爆炸下限降低。從而擴大了瓦斯爆炸的界限。因此，井下發(fā)生火災或產(chǎn)生有其他可燃性氣體時，即使平時瓦斯涌出量不大的礦井，也可能發(fā)生瓦斯爆炸，應特別引起注意。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
2.爆炸性煤塵的混入
如果混入有爆炸性煤塵時，由于煤塵本身遇到300~400℃的火源能夠放出可燃性氣體，因此能使瓦斯爆炸下限降低。
當空氣中煤塵含量為5g/m3時，瓦斯爆炸下限降到3%；煤塵含量為8g/m3時，瓦斯爆炸下限降到2.5%?？梢?，作好防塵工作對防止瓦斯爆炸有著十分重要的意義。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
3.惰性氣體的混入
當混入惰性氣體(如二氧化碳、氮氣等)時，將使氧氣濃度減少，降低瓦斯爆炸危險性。
如每加入1%的氮氣，瓦斯爆炸下限就提高0.017%、上限降低0.54%;每加入1%的二氧化碳，瓦斯爆炸下限就提高0.0033%、上限降低0.26%。二氧化碳還能降低瓦斯爆炸壓力和延遲爆炸時間。當二氧化碳增加到25.5%時，無論瓦斯?jié)舛扔卸啻?，都不會發(fā)生爆炸。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
4.混合氣體初始溫度(即爆炸前混合氣體溫度)
試驗表明，初始溫度越高，瓦斯爆炸界限就越大。當初始溫度為20℃時，瓦斯爆炸界限為6.0%～13.4%;初始溫度為700℃時，爆炸界限為3.25%～18.75%。
因此，井下發(fā)生火災或爆炸時，高溫會使原來并未達到爆炸濃度的瓦斯發(fā)生爆炸，這一點在救災時應特別注意。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
5.混合氣體的壓力
壓力越大，所需引火溫度越低。當混合氣體瞬間被壓縮到原來體積的1/20時，由于混合氣體被壓縮而自身產(chǎn)生的熱量就能使其自行爆炸。煤礦生產(chǎn)中的放炮作業(yè)，能造成很大的氣體壓力，從而大大降低了引火溫度，就比較容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
6. 瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量
瓦斯的最低點燃溫度和最小點燃能量決定于空氣中的瓦斯?jié)舛?，初壓和火源的能量及其放出強度和作用時間。
瓦斯—空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其他情況時650℃。最低點燃能量為0.28mJ。煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧(平均4000℃)、電火花、赤熱的金屬表面以及撞擊和摩擦火花，都能點燃瓦斯。
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
7.瓦斯的引火感應期(延遲性)
瓦斯與高溫熱源接觸后，不是立即燃燒或爆炸，而是要經(jīng)過一個很短的間隔時間，這種現(xiàn)象叫引火延遲性，間隔的這段時間稱感應期。感應期的長短與瓦斯的濃度、火源溫度和火源性質(zhì)有關(guān)，而且瓦斯燃燒的感應期總是小于爆炸的感應期?；鹪礈囟壬?，感應期迅速下降，瓦斯?jié)舛仍黾?，感應期略有增加?nbsp;
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
二、瓦斯爆炸條件及主要影響因素
瓦斯爆炸的感應期，對煤礦安全生產(chǎn)意義很大。在井下高溫熱源是不可避免的，但關(guān)鍵是控制其存在時間在感應期內(nèi)。
例如，使用安全炸藥爆炸時，其初溫能達到2000度左右，但高溫存在時間只有10-6~10-7s，都小于瓦斯的爆炸感應期，所以不會引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格，炮泥充填不緊或放炮操作不當，就會延長高溫存在時間，一旦時間超過感應期，就能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。
為了安全，井下電氣設備必須采用安全火花型或隔爆型，將電火花存在的時間控制在10-2~10-6s 內(nèi)，電弧存在時間在10-4~1s 內(nèi)。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
特大瓦斯事故基本情況及特點 在41起特大瓦斯事故中，瓦斯爆炸事故34起，煤與瓦斯突出事故4起，瓦斯窒息事故1起，煤塵爆炸事故1起,瓦斯燃燒1起。呈現(xiàn)出如下特點： 1.采掘工作面是事故發(fā)生的主要地點。在41起特大瓦斯事故中，發(fā)生在采煤工作面16起，占39%；發(fā)生在掘進工作面的17起占41%(采掘工作面合計33起，占事故總起數(shù)的80%)；發(fā)生在煤倉、水倉、溜煤眼及聯(lián)絡巷等其他地方的8起，占事故總數(shù)的20%。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
2.通風系統(tǒng)不合理和局部通風機管理不善是瓦斯積聚的主要原因。
在34起瓦斯爆炸事故和1起瓦斯窒息事故中，有22起主要是由通風系統(tǒng)不合理，存在風流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風，造成供風地點風量不足，引起瓦斯積聚，占事故總數(shù)的62.8%；有9起主要是由局部通風機安裝位置不當、風筒未延伸到供風點或脫落引起供風點有效風量不足，造成瓦斯積聚，占事故總數(shù)的26.5%。
設巷道面積8m2，正常通風時供風量為200m3/min,則工作面絕對瓦斯涌出量為1m3/min。
設距工作面10m范圍內(nèi)的瓦斯涌出量占總涌出量的50%，如果工作面停風，該區(qū)域達到5%的瓦斯爆炸下限，只要8分鐘（8×10×5%/（1×50%）=8)
三、瓦斯爆炸事故原因分析
3.放炮和電器設備產(chǎn)生的火花是爆炸事故的主要火源。
在34起瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的，占爆炸事故總數(shù)的47%；有15起事故是由電器設備及電源線電火花引爆的，占事故總數(shù)的44%；另外有3起是由金屬或金屬礦物質(zhì)撞擊產(chǎn)生火花引起的，占事故總數(shù)的9%。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
4.低瓦斯礦井事故多發(fā)。
在34起瓦斯爆炸事故和1起瓦斯窒息事故中，有21起是由低瓦斯礦井發(fā)生的，占該類事故總數(shù)的61.8%；有12起是由高瓦斯礦井發(fā)生的，占該類事故總數(shù)的34.3%；有2起事故礦井沒有瓦斯等級鑒定資料。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
5.突出事故主要是“四位一體”綜合防突措施不落實。
在4起特大煤與瓦斯突出事故中，有1起是強行打防突鉆孔時發(fā)生的；有3起是由于工作面沒有落實“四位一體”防突措施，現(xiàn)場管理混亂，導致煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
(一)瓦斯積聚
瓦斯積聚是指體積超過0.5m3的空間瓦斯?jié)舛瘸^2%的現(xiàn)象。局部地點的瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根源，具體有以下幾個方面。
1.通風系統(tǒng)不合理、通風設施不可靠
合理的礦井通風系統(tǒng)要求：
每個礦井、采區(qū)和采煤工作面都必須具有完善的通風系統(tǒng)
合理的通風方式
可靠的通風設施
足夠的風量
高效的主要通風機以及相應的通風設施
總之：通風系統(tǒng)的規(guī)劃和設計都要以安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理三個目標進行綜合優(yōu)化，以提高礦井通風系統(tǒng)先天的抗災能力。
礦井通風能力不夠，供風距離過長、通風線路不暢通、采掘工作面過于集中、工作面瓦斯涌出量過大而又沒有采取抽放措施等，都容易造成工作面風量不足。工作面風流短路、多次串聯(lián)、循環(huán)風；局部通風機安裝不符合要求；通風設施不可靠，風門、風障、風橋、密閉等設施不符合要求。
采掘工作面串聯(lián)通風而沒有監(jiān)控措施，不穩(wěn)定分支的風流無計劃流動，角聯(lián)分支受自然風壓和其他風路風阻的影響風流的不穩(wěn)定，都會造成瓦斯超限
防爆門 滑輪 平衡錘
井口圈
立井筒
風道
局部扇風機必須安裝在全負壓風流中
井下不準用一臺局扇向兩個掘進頭或回采面供風；風筒離窩頭距離不得超5米
三、瓦斯爆炸事故原因分析
2.采煤工作面上隅角
三、瓦斯爆炸事故原因分析
3.采煤機工作時切割機構(gòu)附近
截槽內(nèi)、截盤附近和機殼與工作面煤壁之間，瓦斯涌出量大，通風不好，容易積聚瓦斯。據(jù)英國一個綜采工作面測定，截槽內(nèi)瓦斯?jié)舛扔袝r高達75%，采煤機機械電氣設備防爆性能不好，截齒與堅硬夾石(如黃鐵礦)摩擦火花，是點燃瓦斯的火源。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
4.掘進工作面
掘進工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一方面是這些地點采用局部通風機通風，如果局部通風機停止運轉(zhuǎn)、風筒末端距工作面較遠、風筒漏風太大或局部通風機供風能力不夠，以致風量不足或風速過低，瓦斯容易積聚。
另一方面，供給局部通風機的全風壓風量不足，造成局部通風機發(fā)生循環(huán)風，或局部通風機安裝位置距回風口太近造成循環(huán)風，也會引起掘進面瓦斯超限。
放炮、掘進機械、局部通風機、電鉆等的操作管理如不符合規(guī)定，則容易產(chǎn)生高溫火源。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
5.通風設施的非正常狀態(tài)
風門的開與關(guān)，風量減少
6.恢復通風、巷道貫通
估算瓦斯量、排瓦斯方法、速度、排放時間
7.氣壓變化或冒頂
采空區(qū)和盲巷
8.地質(zhì)構(gòu)造帶
瓦斯噴出、突出，防爆重點是停電、撤人
9.冒落空洞、采區(qū)煤倉
10.低瓦斯礦井爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴重
11.管理上疏忽和人為違反安全規(guī)程，缺乏紀律和責任感。
三、瓦斯爆炸事故原因分析
(二)瓦斯爆炸的點火源
四、瓦斯爆炸事故的防治
《煤礦瓦斯治理經(jīng)驗五十條》2005年3月
瓦斯綜合治理的基本思想是，貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，樹立“瓦斯事故是可以預防和避免的”意識，實施“可保盡保、應抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，堅持“高投入、高素質(zhì)、嚴管理、強技術(shù)、重責任”，變“抽放”為“抽采”，以完善通風系統(tǒng)為前提，以瓦斯抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障，區(qū)域治理與局部治理并重，以抽定產(chǎn)，以風定產(chǎn)，地質(zhì)保障，掘進先行，技術(shù)突破，裝備升級，管理創(chuàng)新，落實責任，實現(xiàn)煤與瓦斯共采，建設安全、高效、環(huán)保礦區(qū)
四、瓦斯爆炸事故的防治
煤礦瓦斯治理與利用總體方案
2005年6月
一、指導思想
以“三個代表”重要思想和科學發(fā)展觀為指導，堅持以人為本，關(guān)愛礦工生命，樹立“瓦斯事故可以預防和避免”、“瓦斯是資源和清潔能源”的意識，貫徹“安全第一、預防為主”和瓦斯治理“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”的方針，完善與主體能源地位相適應的煤炭法律政策體系、煤礦安全技術(shù)標準體系，切實加強煤礦瓦斯治理與利用工作，努力建設本質(zhì)安全型煤礦，確保能源供應安全和煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
四、瓦斯爆炸事故的防治
二、發(fā)展導向
?。ㄒ唬淞?ldquo;瓦斯事故可以預防和避免”的意識，依靠科技進步和發(fā)展先進生產(chǎn)力，處理好安全與生產(chǎn)的矛盾；
?。ǘ﹫猿植擅翰蓺庖惑w化、地面與井下抽采相結(jié)合，通過瓦斯治理與利用，解放生產(chǎn)力，保護生命，保護資源，保護環(huán)境；
?。ㄈ﹫猿钟脟栏竦陌踩珳嗜牒颓謇碚D標準，淘汰落后的煤礦生產(chǎn)力，逐步構(gòu)建安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的煤炭產(chǎn)業(yè)新秩序；
?。ㄋ模﹫猿钟眉夹g(shù)和經(jīng)濟手段，逐步淘汰高耗能產(chǎn)業(yè)中技術(shù)落后的企業(yè)，逐步構(gòu)建節(jié)能型社會；
四、瓦斯爆炸事故的防治
?。ㄎ澹﹫猿钟觅Y源市場化調(diào)節(jié)國家、行業(yè)、企業(yè)三者利益關(guān)系，形成煤礦良性的內(nèi)生循環(huán)機制，推動煤炭產(chǎn)業(yè)升級；
（六）堅持“可保盡保、應抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，“高投入、高素質(zhì)、嚴管理、強技術(shù)、重責任”的瓦斯治理原則和“以抽定產(chǎn)、以風定產(chǎn)、工程先行、技術(shù)突破、裝備升級、管理創(chuàng)新、全面提高”的治理思路；
?。ㄆ撸﹫猿直举|(zhì)安全型開采，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井必須通過瓦斯治理，確保在安全狀態(tài)下進行開采；
?。ò耍﹫猿?ldquo;以抽保用、以用促抽”，優(yōu)先開發(fā)民用瓦斯燃氣，適量改造和新建瓦斯鍋爐，主導發(fā)展瓦斯發(fā)電，適當考慮瓦斯化工，逐步建立瓦斯利用工業(yè)體系。
四、瓦斯爆炸事故的防治
國務院安委會辦公室關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯治理工作的指導意見 安委辦〔2008〕17號 2008年8月11日
一、指導思想和工作目標
1．指導思想。深入貫徹黨的十七大精神，落實科學發(fā)展觀，堅持“以人為本”和“安全發(fā)展”，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故總量為目標，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進一步加強領(lǐng)導、落實責任、增加投入、依靠科技、嚴格監(jiān)管、強化監(jiān)察，著力構(gòu)建“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，推動煤礦瓦斯治理工作再上新水平。
2．工作目標。到2010年，全國煤礦瓦斯事故死亡人數(shù)比2007年下降20%以上，重特大瓦斯事故得到有效遏制；煤層氣（煤礦瓦斯）抽采總量突破100億立方米；建成100個瓦斯治理示范礦井和100個瓦斯治理示范縣，煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設取得明顯成效，為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)、根本好轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。
四、瓦斯爆炸事故的防治
二、優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，為瓦斯治理工作提供基礎(chǔ)保障
三、建立系統(tǒng)合理、設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定的通風系統(tǒng)，確保通風可靠
四、強化多措并舉、應抽盡抽、可保盡保、抽采平衡的技術(shù)措施，確保抽采達標
五、建立裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效
六、構(gòu)建責任明確、制度完善、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴格的管理機制，確保管理到位
七、全面落實煤礦瓦斯治理和利用的政策措施
八、強化對瓦斯治理工作的監(jiān)督管理和監(jiān)察
九、加強組織領(lǐng)導，扎實推進瓦斯治理工作
四、瓦斯爆炸事故的防治
河南省貫徹落實《國務院安委會關(guān)于進一步
加強煤礦瓦斯治理工作的指導意見》的實施意見
工作目標。到2010年，全省煤礦瓦斯事故死亡人數(shù)比2007年下降30%以上，有效控制重特大瓦斯事故；煤層氣（煤礦瓦斯）抽采總量突破3億m3；建成5個瓦斯治理示范縣和20對瓦斯治理示范礦井，煤礦瓦斯綜合治理工作體系建設取得明顯成效，為實現(xiàn)全省煤礦安全生產(chǎn)狀況根本好轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。
四、瓦斯爆炸事故的防治
要求礦井和采區(qū)設計前，要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料，準確測定煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)λ、瓦斯吸附常數(shù)a、b值、瓦斯放散初速度△P、煤的堅固性系數(shù)f值等瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)，明確礦井瓦斯等級，分析預測礦井瓦斯災害程度，為設計提供依據(jù)。
要求礦井通風阻力必須符合《煤礦井工開采通風技術(shù)條件》（AQ1028-2006）的規(guī)定，當?shù)V井通風阻力達到2940Pa，必須采取調(diào)節(jié)主要通風機工況、擴巷等降阻措施；當通風阻力達到3920Pa，采取降阻措施仍達不到要求時，必須補打新風井。
四、瓦斯爆炸事故的防治
四、瓦斯爆炸事故的防治
煤礦瓦斯綜合治理專家指導綱要
1.總工程師應是企業(yè)及煤礦黨委委員、第一行政副職。企業(yè)及煤礦應設置專職通風副總工程師，突出礦井設置專職地質(zhì)副總工程師。
2.礦井應杜絕瓦斯3%及以上超限，力爭實現(xiàn)瓦斯零超限。發(fā)生瓦斯超限，應作為事故嚴肅追查處理。企業(yè)負責人應對瓦斯3%及以上超限事故單位的礦長、書記進行警示性談話。
3.堅持瓦斯?jié)舛劝?.8%斷電管理制度。采掘工作面回風流瓦斯?jié)舛劝?.8％斷電管理，各礦制定瓦斯預警制度。發(fā)生瓦斯?jié)舛冗_3％及以上超限事故（打鉆噴孔或沖擊地壓造成的除外），給予事故責任單位科區(qū)隊長、書記嚴肅處理。發(fā)生瓦斯異常涌出（打鉆噴孔或沖擊地壓造成的除外）造成超限事故，瓦斯?jié)舛冗_3％及以上且持續(xù)時間超過5分鐘的，按重大非死亡事故查處。
四、瓦斯爆炸事故的防治
由瓦斯爆炸的條件可知，預防瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯的積聚和杜絕或限制高溫熱源的出現(xiàn)。
(一)防止瓦斯積聚的技術(shù)措施
1.加強通風
有效地通風是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到通風系統(tǒng)合理、通風構(gòu)筑物可靠、風流穩(wěn)定，有足夠的風量和風速，避免串聯(lián)風、避免循環(huán)風。掘進面不允許擴散通風，局部通風風筒末端要靠近工作面，放炮時間內(nèi)也不能中斷通風，向瓦斯積聚地點加大風量和提高風速，等等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
掘進局扇通風必須做到
(1) 雙風機
(2) 雙電源
(3) 自動倒臺
(4) 三專(變壓器、開關(guān)、線路)
(5) 風筒傳感器
(6) 風----電閉鎖
(7) 瓦斯----電閉鎖
(8) 停風瓦斯超三分閉鎖風機
四、瓦斯爆炸事故的防治
2. 及時處理局部積存的瓦斯
生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點有：采煤工作面上隅角，獨頭掘進工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風速巷道的頂板附近，停風的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區(qū)邊界處，以及采掘機械切割部分周圍，等等。及時處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的重要內(nèi)容，也是預防瓦斯爆炸事故，搞好安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工作。
四、瓦斯爆炸事故的防治
1)采煤工作面上隅角瓦斯積聚的處理
①迫使一部分風流流經(jīng)上隅角 (多用于瓦斯涌出量不大，2~3m3/min)
四、瓦斯爆炸事故的防治
②全負壓引排法(無自然危險、兩區(qū)段間無煤柱)
四、瓦斯爆炸事故的防治
③排放抽放
四、瓦斯爆炸事故的防治
④GSF型高壓水射流風機
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑤優(yōu)先采用Y型、E型、U+L型或W型通風系統(tǒng)
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑥脈動通風技術(shù)的應用
脈動通風技術(shù)就是利用風流的紊流擴散系數(shù)與風流脈動特性相關(guān)的理論，研制的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理且實用的脈沖風機。在正常通風風流中疊加脈動風流，從而增加風流的紊流擴散系數(shù)、提高風流驅(qū)散局部積聚瓦斯的能力，從根本上解決回采工作面上隅角瓦斯積聚問題。
脈動風流的產(chǎn)生是因為風機體旋轉(zhuǎn)。在風機體周圍獲得脈動風流。
四、瓦斯爆炸事故的防治
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑦GDS-1型瓦斯自動引排系統(tǒng)
技術(shù)原理：當用無火花風機排放上隅角積聚瓦斯時，需對風筒內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行實時監(jiān)測，自動控制調(diào)節(jié)“摻新”風量，在保證安全的前提下，實現(xiàn)最大的排放功率。
四、瓦斯爆炸事故的防治
⑧小型液壓風扇處理上隅角瓦斯
四、瓦斯爆炸事故的防治
2）盲巷瓦斯排放
瓦斯排放是指獨頭巷道停風后恢復通風或封閉巷道啟封時排出巷道內(nèi)的瓦斯。
有密閉墻的瓦斯排放（必須有救護隊）
只有隔離柵欄獨頭巷道的瓦斯排放（通風隊）
四、瓦斯爆炸事故的防治
①制定排放瓦斯的措施；
包括：明確恢復通風的巷道或區(qū)域；瓦斯積聚原因的敘述；瓦斯量的估算；排放的方法、路線圖和排放影響的停電區(qū)域；瓦斯檢測的地點和方法；防止無關(guān)人員進入排放區(qū)域的站崗人員及地點；主要儀器設備調(diào)配；排放工作步驟及排放的組織、指揮和各方面的責任人。關(guān)鍵崗位和負責人必須明確到人。
②排放瓦斯工作的三原則（三個必須）。
必須停電，必須撤人，必須限量。
四、瓦斯爆炸事故的防治
③排放方法
A.分段排放法
卸流排放法（三通）
扎風筒限流排放法
擋風機限流排放法
四、瓦斯爆炸事故的防治
B.GDS-1型瓦斯自動引排系統(tǒng)
四、瓦斯爆炸事故的防治
3)綜采工作面瓦斯積聚的處理
綜采工作面由于產(chǎn)量高，進度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易發(fā)生回風流中瓦斯超限和機組附近瓦斯積聚。處理高瓦斯礦井綜采工作面的瓦斯涌出和積聚，已成為提高工作面產(chǎn)量的重要任務之一。目前采用的措施有：
①加大工作面風量
有的工作面風量達1500~2000m3/min ,這就要求擴大斷面與控頂寬度，改變工作面通風系統(tǒng)，增加風量。
四、瓦斯爆炸事故的防治
②防止采煤機附近的瓦斯積聚
增加工作面風速或采煤機附近風速。國外有些研究人員認為，只要采取有效的防塵措 施，工作面最大允許風速可提高到6m／s。
工作面風速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應采用小型局部通風機或風、水引射器加大機器附近的風速。
采用下行風防止采煤機附近瓦斯積聚更容易。
四、瓦斯爆炸事故的防治
③綜放面沿頂瓦斯排放巷
排放了采空區(qū)高濃度瓦斯，改變了漏風方向和瓦斯流動方向，但注意控制排放巷的排風量，杜絕一切火源。
四、瓦斯爆炸事故的防治
4)掘進工作面瓦斯積聚的處理
巷道頂部冒落空洞和裂隙發(fā)育瓦斯涌出較大地點的處理：
充填法
引風法
風筒分支排放法
黃泥抹縫法
四、瓦斯爆炸事故的防治
頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：
如果瓦斯涌出量較大，風速較低(小于0.5m／s)，在巷道頂板附近就容易形成瓦斯層狀積聚。層厚由幾厘米到幾十厘米，層長由幾米到幾十米。層內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔上孪蛏现饾u增大。
據(jù)統(tǒng)計英國和德國瓦斯燃燒事故的2／3發(fā)生在頂板瓦斯層狀積聚的地點。預防和處理瓦斯層狀積聚的方法有：
加大巷道的平均風速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認為，防止瓦斯層狀積聚的平均風速不得低于0.5—1m／s。
四、瓦斯爆炸事故的防治
加大頂板附近的風速。如在頂梁下面加導風板將風流引向頂板附近；或沿頂板鋪設風筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設引射器。
將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時，可采用木板和粘土將其填實隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。
四、瓦斯爆炸事故的防治
(二)防止瓦斯點燃的技術(shù)措施
防止出現(xiàn)引爆火源的原則是，禁止一切非生產(chǎn)火源;對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴格管理和控制：
1.防止出現(xiàn)明火
按照《規(guī)程》規(guī)定，禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草及點火器具入井；井下禁止使用電爐；需要在井下施焊時，要遵守《規(guī)程》規(guī)定，嚴格審批手續(xù);防止煤炭自燃；加強火區(qū)管理防止復燃等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
2.防止出現(xiàn)電火花
瓦斯礦井必須采用安全型、防爆型和安全火花型的電器設備；井口和井下電器設備必須設有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈蓋等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
3.防止出現(xiàn)炮火
不準使用變質(zhì)或不合格的炸藥，有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井必須使用與該礦井瓦斯等級相適應的安全炸藥；禁止放明炮、糊炮；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線，雷管腳線、母線與放炮器的聯(lián)結(jié)要牢固；要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實；打眼、裝藥、放炮部必須符合《規(guī)程》要求。
四、瓦斯爆炸事故的防治
4.防止出現(xiàn)其他火源
在移動機械設備過程中要輕搬輕運，防止摩擦、撞擊出現(xiàn)火花；割煤機必須設內(nèi)外噴霧裝置，割煤過程中要噴霧曬水，防止截齒與夾石產(chǎn)生摩擦火花；采取針對性安全措施，防止金屬、巖石等堅硬物體從高處落下，以防產(chǎn)生撞擊火花等。
四、瓦斯爆炸事故的防治
(三)防治瓦斯爆炸事故擴大的措施
萬一發(fā)生爆炸，應使災害波及范圍局限在盡可能小的區(qū)域內(nèi)，以減少損失，為此應該：
1.編制周密的預防和處理瓦斯爆炸事故計劃,并對有關(guān)人員貫徹這個計劃。
2.實行分區(qū)通風。各水平、各采區(qū)都必須布置單獨的回風道,采掘工作面都應采用獨立通風。這樣一條通風系統(tǒng)的破壞將不致影響其他區(qū)域。
四、瓦斯爆炸事故的防治
3.通風系統(tǒng)力求簡單。應保證當發(fā)生瓦斯爆炸時入風流與回風流不會發(fā)生短路。
4.裝有主要通風機的出風井口，應安裝防爆門或防爆井蓋，防止爆炸波沖毀通風機， 影響救災與恢復通風。
5.具體的隔爆措施
自動噴霧
被動式隔爆棚
自動式隔爆棚
五、瓦斯爆炸事故實例分析
(一)鄭州煤業(yè)集團大平煤礦“10.20”特大型煤與瓦斯突出引發(fā)特別重大瓦斯爆炸事故
2004年10月20日22時40分 ，河南省鄭州煤炭工業(yè)集團有限責任公司(簡稱鄭煤集團公司)大平煤礦發(fā)生一起特大型煤與瓦斯突出引發(fā)的特別重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人受傷（其中重傷5人），直接經(jīng)濟損失3935.7萬元。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
煤與瓦斯突出事故簡況
2004年10月20日22時09分，21軌道下山巖石掘進工作面發(fā)生特大型延期性煤與瓦斯突出。經(jīng)過初步的調(diào)查分析，這是一起特大型煤與瓦斯突出而引發(fā)的瓦斯爆炸。該礦局部通風設施管理混亂、應急處置不力、安全管理存在漏洞，是導致事故災害擴大的重要原因。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
突出地點:
21軌道下山巖石掘進工作面（標高-282m、距地表垂深612m）
突出時間:
2004年10月20日22時9分
突出類型:
特大型煤與瓦斯突出
突出強度:
突出煤巖量為1894 t，瓦斯量約25萬m3
m
五、瓦斯爆炸事故實例分析
煤與瓦斯突出的原因：
突出地點垂深達到了612m；
地層垂直應力達到15MPa左右；
煤層的瓦斯壓力在2MPa以上；>0.74
瓦斯放散初速度△P達31；>10
煤質(zhì)松軟，f僅0.12；<0.5
煤的破壞類型為IV、V類煤。Ⅲ IV、V類煤
五、瓦斯爆炸事故實例分析
21軌道下山巖石掘進工作面地處礦井深部,放炮揭穿地質(zhì)構(gòu)造復雜的逆斷層，
該礦為高瓦斯礦井，對礦井開采深度增加可能帶來的瓦斯等級升高沒有引起足夠重視。
瓦斯地質(zhì)預報工作不到位，沒有及時預測到21巖石下山掘進工作面遇到的逆斷層
五、瓦斯爆炸事故實例分析
瓦斯爆炸事故簡況：
2004年10月20日22時40分，
在西大巷與11軌道石門交匯點附近的西大巷內(nèi)，架線電機車取電弓與架線的電火花引發(fā)瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸波及范圍:
礦井西翼進風系統(tǒng)，13、15、11、21四個采區(qū)和礦井西翼回風系統(tǒng)。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
瓦斯爆炸的原因：
一是局部通風設施管理混亂，加大了煤與瓦斯突出后的瓦斯逆流，高濃度瓦斯進入西大巷新鮮風流，達到爆炸界限，遇到架線式電機車產(chǎn)生的火花，發(fā)生瓦斯爆炸。
二是據(jù)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)測定的數(shù)據(jù)，煤與瓦斯突出距瓦斯爆炸有３０分鐘的間隔，這個期間的應急處置措施不力，對瓦斯波及區(qū)域?qū)嵤┩ｋ姶胧?。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
三是該礦在安全管理上存在漏洞。 技術(shù)管理、安全責任不落實，重生產(chǎn)輕安全。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
(二)貴州水城木沖溝礦瓦斯爆炸事故
2000年9月27日20時38分，貴州省水城礦務局木沖溝煤礦四采區(qū)41114機巷發(fā)生瓦斯爆炸事故。事故波及除+1800水平大巷以外的所有井下地點。井下作業(yè)的244名礦工中，162遇難，55人重傷，摧毀巷道3250米。直接經(jīng)濟損失1227.22萬元。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
事故原因
據(jù)現(xiàn)場勘查和分析，這起瓦斯、煤塵爆炸事故的直接原因是：41116軌巷掘進工作面因停電造成瓦斯積聚，在排放瓦斯過程中，41114機巷的4臺局部通風機同時運行，且41116軌巷因積水回風不暢，造成41114機巷局部通風機以里部分巷道內(nèi)風流不穩(wěn)定，產(chǎn)生循環(huán)風，致使在41114機巷中第4聯(lián)絡巷附近巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限?，F(xiàn)場人員違章拆卸礦燈引起火花，造成瓦斯爆炸，煤塵參與爆炸。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
1.瓦斯積聚，平均濃度76%；
2.風流短路；
3.違章作業(yè)，未佩戴呼吸器，“一風吹”排瓦斯，產(chǎn)生循環(huán)風，拆礦燈；
4.未抽放瓦斯；
5.排瓦斯審批制度不嚴；
6.采區(qū)采掘布置不合理，三個工作面全部布置在西區(qū)，掘進頭大部分也在西區(qū)。
五、瓦斯爆炸事故實例分析
事故處理
受國務院委托，國家煤礦安全監(jiān)察局在發(fā)給貴州省政府的《關(guān)于貴州省水城礦務局木沖溝礦“9．27”特大瓦斯煤塵爆炸事故的處理決定》中，對21名事故責任者作出如下處理：
王先杰，礦通風工區(qū)技術(shù)員，鑒于其在事故中死亡，不再追究責任。
馮平，礦主管通風副總工程師；徐世松，礦主管機電管理副礦長；盧棟梁，礦長，給予行政開除處分，移交司法機關(guān)依法追究刑事責任，并建議給予開除黨籍處分。
徐德勝，機電工區(qū)區(qū)長，給予行政降級處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
董啟堂，通風工區(qū)黨支部書記，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
盧曉勇，通風工區(qū)區(qū)長；喻祥，礦調(diào)度室副主任；王海燕，駐礦安全監(jiān)察站站長；金世成，副礦長，給予行政撤職處分，建議給予留黨察看一年處分。
王崇飛，礦總工程師，給予行政撤職處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
李學敏，礦黨委書記，建議給予撤銷黨內(nèi)職務處分。
鄧聯(lián)枝，局通風處處長：張圣澤，局機電處長；龍世昌，局安監(jiān)局局長；常華秋，局總工程師；張仕和，主管生產(chǎn)副局長，給予行政記大過處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
魏永柱，局黨委書記，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
趙安國，局長，給予行政撤職處分，建議給予撤銷黨內(nèi)職務處分。
何剛，省煤炭局副局長；張顯榮，省煤炭局局長，給予行政降級處分，建議給予黨內(nèi)嚴重警告處分。
責成貴州省主管副省長劉長貴向國務院做出深刻檢查。
（三）2009年2月22日2時20分，山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭礦井下發(fā)生特別重大瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人受傷(其中重傷5人) 。
事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面1#聯(lián)絡巷，該工作面煤層厚度4.26米。
采用綜合機械化采煤方法，一次采全高，工作面長181米，走向長2001米，已回采1330米，巷道為錨網(wǎng)支護。
工作面絕對瓦斯涌出量37.77 m3/min ，相對瓦斯涌出量10.15 m3/t。
該工作面采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風，尾巷回風）的通風方式，軌道進風巷與回風巷之間設有多個聯(lián)絡巷。
1號聯(lián)絡巷安裝有兩部2×30kw局部通風機和4臺風機開關(guān), 在靠尾巷側(cè)約6m處設有一料石密閉墻，密閉墻上設有一個調(diào)節(jié)風窗。（開4指寬 ）
通過上面分析可以看出：事故礦并沒有把瓦斯治理十六字體系落到實處。
（1）“通風可靠”不落實：1#聯(lián)絡巷微風、無風，造成瓦斯積聚等。
（2）“抽采達標”不落實：12403工作面回風巷瓦斯?jié)舛乳L期超過1.5%，大于1.0%的要求等。
（3）“監(jiān)控有效”不落實：①1#聯(lián)絡巷設置有電氣開關(guān)等，但沒有設置甲烷傳感器；
?、趯?2403工作面回風巷瓦斯報警和斷電濃度調(diào)高至2.5%等。
（4）“管理到位”不落實：電氣開關(guān)失爆等
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