7217工作面一切眼采后總結(jié)

　　7217工作面回采二疊系山西組2號煤層，其上分層現(xiàn)已回采，下分層2#煤層平均厚度2.2米，其穩(wěn)定可采煤層。

　　該工作面2009年11月開始初采，通過4個半月生產(chǎn)，一切眼于2010年3月26日停采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：

　　一、 工作面基本情況：

　　1、工作面位置：該工作面南為302工作面采空區(qū)，東為719工作面(1#、2#煤已采)，北為七采皮帶、軌道上山保安煤柱，西為715工作面(1#、2#煤已采)。

　　2、巷道布置與聯(lián)系形式：

　　7217工作面由一條運輸巷、一條材料巷和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng);7217材運兩巷均直接與六采皮帶聯(lián)通，并分別經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷與七采軌道相通。

　　3、巷道支護情況：

　　工作面所有巷道全部采用金屬工字鋼單棚支護，棚距800㎜，采用礦11#工字鋼梁*腿=3300*2600㎜，柱窩深度193㎜，凈高2.35米，“四·八”盤幫構(gòu)頂。

　　4、支護設(shè)備及材料：

　　根據(jù)工作面頂板及現(xiàn)有設(shè)備狀況，選用95架ZY3200/12/29L型掩護式液壓支架護頂。

　　二、勞動組織：

　　1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h，一個圓班由2個班生產(chǎn)(8點班、20點班)和一班檢修(14點班)組成。每天檢修6h。

　　2、作業(yè)方式：移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

　　三、停采情況分析：

　　1、7217工作面上分層已采，共確定兩方案

　　(1)、第一種方案：考慮到上分層停采的特殊性，確定2#煤停采位置為上分層停采線后5米。

　　(2)、第二種方案：根據(jù)地質(zhì)資料，確定通過上分層停采線，進入實體，對頂板管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢。

　　通過現(xiàn)場辦公以及調(diào)度會的領(lǐng)導(dǎo)確定，最終確定停采位置(第二種方案)，但機頭卻與上分層停采線較近，機頭處的回收工作有一定的困難，因此要求最后停采必須斜擺機頭，盡量閃過上分層停采線，確?；厥枕樌?。

　　2、停采末回工作主要分二個部分的工作。

　　一是提前做好準(zhǔn)備工作：我隊積極成立了末采工序領(lǐng)導(dǎo)小組，針對工作面實際情況，制定得力舉措，堅持跟班指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎(chǔ)。十月底，我隊開始著手末采回收準(zhǔn)備，由于工作面頂板破碎嚴(yán)重、煤壁片幫嚴(yán)重及兩巷壓力大。我隊積極調(diào)整組織方案：穩(wěn)步推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作，制定了工作面工程質(zhì)量保證措施;實行隊領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，及時解決影響生產(chǎn)的各類問題，廣大干部職工出滿勤、干滿點，在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下、在兄弟單位的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，我們認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，順利移交6205工作面。

　　二是現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作：在整個停采末采工序工作中，我隊領(lǐng)導(dǎo)班子，超前指揮，一線管理，是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關(guān)鍵。大膽管理，敢于管理，值得我們每一位同志學(xué)習(xí)。，他們在末采工作中樹立了榜樣，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重?fù)?dān)，為全礦職工樹立了楷模。

　　四、生產(chǎn)技術(shù)：

　　由于該工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴(yán)重，我隊采取對停采材料進行調(diào)整(大梁采用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，聯(lián)網(wǎng)距有原來的200mm一扣更改為100mm一扣，)并且采取提前兩米開始鋪網(wǎng)來維護的頂板。但在開始鋪網(wǎng)時遇到很大的困難，因進入實體過上分層停采線，鋪網(wǎng)捎一降架，頂板上的1#煤垮落的膠結(jié)物隨之跨落，造成垮落物充滿溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支設(shè)戴帽點柱控制的頂板，然后在稍稍降架來鋪網(wǎng)。鋪好網(wǎng)后進行推進能很好的控制好頂板。

　　由于過上分層停采線是從機尾開始，我隊采取班班監(jiān)控，根據(jù)過上分層的位置采取及時支護追機作業(yè)并使支架嚴(yán)密接頂，班班匯報上分層的位置與工作面的交叉點，來及時采取應(yīng)對措施。

　　機尾開缺口后，由于空頂較大，采取頂板支設(shè)10根6米的工字鋼梁，來維護頂板。

　　生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

　　(1)機尾提前進入實體，鋪網(wǎng)質(zhì)量較好，但機頭處鋪網(wǎng)的質(zhì)量較差(尤其是10#-5#支架出現(xiàn)拉架扯網(wǎng)和網(wǎng)被擠在一起)不過到停采時網(wǎng)全部拖入落山。

　　(2)由于過上分層的特殊性，批停采材料考慮很多，造成網(wǎng)富余120卷。

　　(3)由于機頭、機尾頂板壓力大，機頭處高度不夠為了保證轉(zhuǎn)載機順利回撤至二切眼，再加上底板為砂巖下底較困難，機頭下底深達500mm。機尾超前支護段以及缺口位置高度不夠，我隊積極組織人員下底長×寬×高=20×2×0.4m，確保正?；厥罩Ъ堋?/p>

　　(4)由于工作面煤壁片幫嚴(yán)重，離底板500mm的網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量不好，打幫錨錨固力不足。

　　(5)應(yīng)考慮工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴(yán)重。停采支設(shè)的大梁局部進入支架頂梁上達1.5米，給停采材料造成一定的浪費。

　　(6)最后一刀完工后，支設(shè)的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的勞動強度加大。

　　(7)由于材巷的斷面小，停采材料較多，再加上綜掘二隊在二切眼擴幫，支護品較多，堆放的材料較亂。

　　(8)由于停采材料較多，下料工序較繁瑣，在加上運料大隊下料到6205材料巷亂堆亂放。

　　三、生產(chǎn)過程中好的方面：

　　1、我們積極利用周二、周五安全例會強化安全知識學(xué)習(xí)，著重抓好了《作業(yè)規(guī)程》、《停采措施》等安全知識的學(xué)習(xí)，使職工正確全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全質(zhì)量意識。

　　2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全的基礎(chǔ)， 雖然停采的工程量很大，但通過我隊職工的努力，加班加點工作，最終順利達到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、由于過上分層停采線，我隊領(lǐng)導(dǎo)考慮較周全(停采材料、停采應(yīng)對的措施)都使停采回收順利。

　　四、幾點建議：

　　1、運料隊下料及時，盡量提前幾天所有料運送到位。

　　2、綜掘二隊打幫錨要按措施作業(yè)。

　　3、7217工作面停采與6205工作面相似，因此停采方案要提前敲定后方可寫措施和采取應(yīng)對措施。

　　4、停采檢修工作:(1)、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作質(zhì)量差，具體工作沒有人去驗收把關(guān)，干成什么算什么。(2)、檢修工作所需材料、配件、工具等準(zhǔn)備的不到位，影響檢修質(zhì)量。

　　5、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

　　6、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

　　通過努力，該面于11月9日正式停采。為了保證停采末回順利進行，由生產(chǎn)科牽頭，隊組技術(shù)員負(fù)責(zé)提前一個月編制停采末回安全技術(shù)措施，并由總工程師主持，生產(chǎn)礦長及相關(guān)部門參加進行會審，對回收方案進行修訂，確定最佳方案。 通過全隊上下的共同努力，圓滿地完成了6205的回采任務(wù)，現(xiàn)我隊進入7217工作面，停采位置與6205工作面停采相仿，一定改進不足之處發(fā)揮6205工作面停采的長處，確保 7217工作面順利回收。

　　綜 采 一 隊

　　十一月十一日

　　　　S1106工作面繼續(xù)推廣項目
　　　　一、合理選擇放煤方式：綜采放煤方式包括多輪順序放煤、多輪間隔順序放煤、單輪順序放煤和單輪間隔順序放煤。經(jīng)過技術(shù)人員和現(xiàn)場工人經(jīng)過長時間的試驗，證明了工作面采用多輪順序放煤按五架支架設(shè)為一個組，并安設(shè)一個工人進行放煤，每三組一個小循環(huán)，進行放煤，每次放出頂煤量的1/3，分三次放完頂煤。采用這種放煤順序，能使冒落后煤巖分界面均勻下降，可得到回采率高，含矸率低的效果。
　　　　二、加強兩端頭支護：材料巷和運輸巷兩端頭采用端頭支架進行支護，但由于材料巷和運輸巷兩端頭放頂煤的需要必須安設(shè)單體液壓支柱，為了保證工人在作業(yè)時的安全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達到煤礦安全規(guī)程所要求的高度和寬度，在端頭支架上方進行鋪網(wǎng)作業(yè)，保護材料巷和運輸巷。
　　　　三、加強主進、回液管路的管理：在生產(chǎn)過程中主進、回液管路由于較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴(yán)重、影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。經(jīng)過現(xiàn)場實踐和技術(shù)人員的努力，將主進、回液管路用皮帶條包扎，可以避免上述問題的產(chǎn)生。
　　　　四、完善各種防塵措施：
　　　　1、進行煤層注水：在采煤前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，孔深一般為工作面斜長的2/3，通過鉆孔注入壓力水，減低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量；
　　　　2、進行噴霧灑水：在材料巷和運輸巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，采煤機進行內(nèi)外噴霧，各個轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置，加強了各個液壓支架間的噴霧。
　　　　3、沖洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和沖洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度；
　　　　4、個體防護：采用防塵口罩，并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴(yán)禁入井。
　　　　五、合理調(diào)整溜子負(fù)荷：各部溜子進行底鏈送水，減少溜子由于回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負(fù)荷過大，此外安設(shè)專人對前后溜子的變頻開關(guān)的電流情況進行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當(dāng)?shù)臏p少煤量，避免由于煤量過大使溜子負(fù)荷過大造成溜子斷鏈，影響生產(chǎn)。
　　　　六、嚴(yán)格控制前串后滑：在生產(chǎn)中保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線；發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機向前移動機尾時，一定要把機尾放平，鋪設(shè)時最好使刮板輸送機的機頭、機尾稍低于中部溜槽，呈“橋”形。
　　　　七、專人負(fù)責(zé)定期檢修：對支架、破碎機、采煤機、前后溜子、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備的易損部件定期去檢修，避免由于檢修不到位而造成設(shè)備易損部件缺失，進而造成整個設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，最終使整個系統(tǒng)受影響。在設(shè)備的日常維護中設(shè)專門的油脂工，責(zé)任到人，避免由于分工不明造成大家吃大鍋飯的現(xiàn)象，影響到整個系統(tǒng)穩(wěn)定有序的運行。
　　　　八、加強管理提高回采率：對工人嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)過程中，頂煤必須放盡，上一班未放的，下一班必須先放頂煤后開刀，杜絕超循環(huán)進度放煤，并對每一循環(huán)的出煤量設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，充分利用經(jīng)濟杠桿，當(dāng)達到或超過該標(biāo)準(zhǔn)時在每天下分時進行超額獎勵，提高工人們生產(chǎn)的積極性，避免由于片面最求進度而造成回采率降低，資源的浪費。
　　　　九、合理調(diào)整提高煤質(zhì)：在放頂煤時充分利用支架尾梁高低和插板伸縮梁進行嚴(yán)格控制，防止由于使用不當(dāng)使矸石進入后溜子，影響煤質(zhì)。此外，在割煤時要求工人嚴(yán)格控制采高，避免由于割破底板鋁土巖進入煤流造成煤質(zhì)下降。
　　　　十、嚴(yán)格要求強化標(biāo)準(zhǔn)：移架時充分利用抬底油缸，防止支架由于接底嚴(yán)密而帶起浮煤，影響支架平直度。在日常操作中要求工人們必須做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。由于煤壁易片幫，在生產(chǎn)當(dāng)中必須將護幫板支起。