東零采區(qū)煤倉(cāng)及裝載硐室施工組織設(shè)計(jì)（作業(yè)規(guī)程）
一、工程概況
(一)、工程特征
1、本工程分為三大部份：下裝載硐室、煤倉(cāng)、上裝載硐室。
A、根據(jù)2010年9月下發(fā)的+1100m運(yùn)輸大巷平、斷面圖(圖號(hào)110-1)和東零采區(qū)煤倉(cāng)及裝載硐室平、斷面圖(圖號(hào)160-1)，下裝載硐室位于+1100m運(yùn)輸大巷里程2381.64m～2389.14m段(為平巷)。
B、煤倉(cāng)：根據(jù)上述兩圖，煤倉(cāng)下口中心在+1100m運(yùn)輸大巷里程2385.64m處。上口中心(根據(jù)運(yùn)輸上山下切交點(diǎn)設(shè)計(jì)高程+1103.42m和煤倉(cāng)口設(shè)計(jì)高程+1127.76m)應(yīng)在運(yùn)輸上山下切交點(diǎn)向上+57.59m處。α=90°。
C、上裝載硐室現(xiàn)無(wú)設(shè)計(jì)圖紙，按建設(shè)單位指示“利用運(yùn)輸上山，現(xiàn)在不作硐室”。
(二)、技術(shù)特征
A、下裝載硐室
1、掘進(jìn)長(zhǎng)8.2m，凈長(zhǎng)7.5m;其中煤倉(cāng)中心向西掘進(jìn)長(zhǎng)4.85m，凈長(zhǎng)4.5m;向東掘進(jìn)長(zhǎng)3.35m,凈長(zhǎng)3m。掘進(jìn)寬度，全寬6.2m。凈寬5.5m。其中：+1100m運(yùn)輸大巷中線至左邦掘?qū)?.6m，凈寬2.25m。大巷中線至右邦掘?qū)?.6m，凈寬3.25m。掘進(jìn)全高5.75m(平頂)，凈高5.3m(鋪底0.1m)。其中：+1100m運(yùn)輸大巷腰線下掘進(jìn)高1.3m,腰線上掘高4.45m,腰線上凈高4.1m。
2、掘進(jìn)體積：(8.2×6.2×5.75)-(8.2×14)+[基礎(chǔ)8.2×(0.5+0.5)×0.35]+(坑0.5×0.2×0.35)×2
=177.53+2.87+0.07
=180.47m³
3、下裝載硐室支護(hù)
1、用C25現(xiàn)澆砼進(jìn)行支護(hù):墻、頂各厚0.35m;墻部為雙層鋼筋砼，立向鋼筋φ=18，@=250㎜橫向鋼筋φ=12，@=250㎜。支護(hù)長(zhǎng)8.2m;基礎(chǔ)深0.5m;墻高5.4m;頂部設(shè)計(jì)寬6.2m，(頂部間距0.35m鋪設(shè)鋼梁后再進(jìn)行澆筑)。
2、C25砼澆筑體積
8.2×[(0.45+5.4)×0.35×2+(6.2×0.35)]+[(1.4+0.4)×0.5×0.1×2]+(0.2×0.5×0.1×2)
=8.2×[4.095+2.17]+0.18+0.02
=51.57 m³
3、砼底板：由施工皮帶基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行。
4、墻部鋼梁：共五根，縱向間距(煤倉(cāng)中心線左側(cè)二根，距中線0.35m第一根，第一根到第二根1m。中線右側(cè)(東面)三根)。第一根到煤倉(cāng)中線0.65m，第二、三根等距0.95m。鋼梁為I25a工字鋼長(zhǎng)6m。鋼梁上口預(yù)埋高度(腰線上)2.1m。
5、頂部預(yù)埋鋼梁：I28a(工字鋼)×長(zhǎng)6m=16根;I22b(工字鋼)×長(zhǎng)1.05m=10根;[22b(槽鋼)×長(zhǎng)6m=2根;[22b(槽鋼)×長(zhǎng)1.05m=2根。
6、預(yù)埋螺栓：M20×300㎜=16顆;M24×300㎜=8顆。
其鋼梁加工和鋼梁與螺栓預(yù)埋位置(見后附圖紙)。
4、水溝：
水溝凈寬0.6×凈深0.55m，溝底、溝墻各澆C15砼厚0.1m。硐室掘進(jìn)長(zhǎng)度8.2m。溝口、溝底標(biāo)高與+1100m運(yùn)輸大巷的水溝同步。
B、煤倉(cāng)：
1、煤倉(cāng)上口至下口全高18.84m，其中：上口分為二段。第一段高1.5m,凈直徑為1.5m。第二段為喇叭口(由φ凈1.5m變?yōu)?phi;凈5m)。喇叭口高1.5m。
下喇叭口高3.34m,由下至上，開始由1.05×1.05m正方形變?yōu)?phi;凈5m的圓形。倉(cāng)身高12.5m,凈直徑為5m的圓形倉(cāng)身。
2、煤倉(cāng)掘進(jìn)體積：444.11 m³
1、上口：T=1.1²×3.1416×1.5+(1.1²×3.1416+2.85²×3.1416)÷2×1.5+[2.85²×3.1416÷2-(1.1²×3.1416÷2+2.85²×3.1416÷2)÷2]×2.25
=5.7+21.98+12.24
=39.92 m³
2、下口：T1=2.85²×3.1416××3.34
=85.22 m³
3、倉(cāng)身：T2=2.85²×3.1416×12.5
=318.97 m³
3、煤倉(cāng)支護(hù)體積：C25砼144.69 m³，C40鐵砂砼4.19 m³
1、上口為雙層鋼筋C25砼：主筋Φ=14，@=250㎜，分布筋Φ=10，@=250㎜;主筋上口間距：內(nèi)側(cè)筋@=75㎜，外側(cè)筋@=95㎜，支護(hù)厚度0.35m。
設(shè)計(jì)支護(hù)體積T=39.92-(0.75²×3.1416×1.5)+(0.75²×3.1416+2.5²+3.1416)÷2×1.5
=39.92-(2.65+16.05)
=21.22 m³
支護(hù)時(shí)在上口中心線高程+1127.8m安裝(預(yù)埋)15kg鋼軌鐵鼻子。
2、下喇叭分二次澆筑，第一次澆C25素砼，同時(shí)在澆C25砼時(shí)預(yù)埋24根15kg鋼軌，鋼軌成扇形布置，下口間距0.25m，上端間距0.68m，鋼軌面與C25砼面平整。第二次澆C40鐵砂砼，厚0.1m。
設(shè)計(jì)澆砼體積：C25砼T=88.22-(1.3×1.3+2.6²×3.1416)÷2×3.34
=49.94 m³
C40鐵砂砼厚0.1m，體積：T1=(1.4×4+5.1×3.1416)÷2×3.88×0.1
=4.19 m³
3、煤倉(cāng)倉(cāng)身支護(hù)：C25現(xiàn)澆砼厚0.35m
T=5.35×3.1416×12.5×0.35
=78.24 m³
C、上裝載硐室
采用原來(lái)運(yùn)輸上山 ，現(xiàn)無(wú)其它變動(dòng)。
(三)、工程地質(zhì)
上裝載硐室底板至下裝載硐室頂板均以細(xì)砂巖，泥質(zhì)砂巖為主，偶含砂質(zhì)泥巖和泥巖。在施工運(yùn)輸上山和+1100m運(yùn)輸大巷時(shí)該處未出現(xiàn)大的斷層。
(四)、水文地質(zhì)
在施工運(yùn)輸上山和+1100m運(yùn)輸大巷時(shí)，該段未出現(xiàn)大的滲水，滴水現(xiàn)象。
(五)煤層與瓦斯
該工程布置在C5煤層30m以下，同時(shí)在施工運(yùn)輸上山時(shí)該段也無(wú)煤系。周邊無(wú)小煤窯。運(yùn)輸上山和+1100m運(yùn)輸大巷施工的全過(guò)程瓦斯?jié)舛染?.2%以下。
(六)、硐室用途
為采區(qū)出煤服務(wù)
二、施工方法
(一)、施工順序
1、第一步：由于煤倉(cāng)上口設(shè)計(jì)無(wú)裝載硐室，反井鉆機(jī)工作需要高×長(zhǎng)×寬=3.94×3.35×1.65m。而運(yùn)輸上山高(鉛垂)3.25m。因此，首先從煤倉(cāng)中心往下方長(zhǎng)2.5m,往上方長(zhǎng)1.5m的運(yùn)輸上山底板掘成平底，掘進(jìn)深度1.5m(從高程+1127.76到+1126.26m)。然后澆筑鉆機(jī)基礎(chǔ)(見基礎(chǔ)圖)。
2、第二步：煤倉(cāng)用反井鉆機(jī)鉆、擴(kuò)孔。
3、第三步：施工擴(kuò)刷、澆筑下裝載硐室。
4、第四步：擴(kuò)刷煤倉(cāng)。
5、第五步：澆筑煤倉(cāng)。
(二)、施工
A、施工放線：測(cè)量放線至關(guān)重要，在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)方位高程再次進(jìn)行測(cè)量，精確計(jì)算，準(zhǔn)確定位放線，并標(biāo)注上下煤倉(cāng)中心、上下裝載硐室的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。
一)、煤倉(cāng)施工(反井鉆機(jī)鉆、擴(kuò)孔)
1、原則選用三道工序，一是先用反井鉆機(jī)鉆孔與擴(kuò)孔;二是擴(kuò)孔后從上至下進(jìn)行擴(kuò)刷及臨時(shí)支護(hù)。三是從下至上進(jìn)行砼澆筑。
2、反井鉆機(jī)鉆孔技術(shù)
提前半月聯(lián)系廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)鉆、擴(kuò)孔等操作技術(shù)，并在鉆機(jī)安運(yùn)和鉆擴(kuò)孔的全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
A、 ZFY1.8/250型反井鉆機(jī)安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、設(shè)備基礎(chǔ)
在上裝載硐室煤倉(cāng)中心附近按圖開挖鉆機(jī)基礎(chǔ)。并用C25砼澆注基礎(chǔ)，該 基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。
2、安裝條件及安裝技術(shù)要求
1、建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)。
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭;洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)的要求：
洗井液池：容積不小于5立方米;
洗井液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí);
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí);
冷卻水池:容積不小于5立方米;
冷卻水泵;泵壓不小于0.8兆帕, 流量不小于7.2立方米每小時(shí);
3、軌道輔設(shè)
鋼軌應(yīng)平直,安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
4、電氣設(shè)施
供電電源從采區(qū)變電所用3×50+1×16㎜²的橡套電纜直接接到鉆機(jī)處DW80-200,660/380V，200A防爆開關(guān)，向鉆機(jī)供電。
5、安裝、調(diào)整工作，方法及注意事項(xiàng)
對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。
6、鉆機(jī)運(yùn)輸
整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)( 煤倉(cāng)上口)，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下裝載硐室。運(yùn)輸之前，首先檢查運(yùn)輸線路。
7、安裝、調(diào)整工作
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心(煤倉(cāng)中心)相重合。鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝。
1、往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架漫漫豎起—安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。
2、安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)
按設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝技術(shù)要求和安裝、調(diào)整工作，方法及注意事項(xiàng)兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
3、試運(yùn)行
鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確;然后才能開啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上開孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
B、ZFY1.8/250型反井鉆機(jī)使用、操作
1、使用前的準(zhǔn)備和檢查
鉆孔前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆孔方位、直徑、深度(導(dǎo)孔鉆頭用配套φ244㎜的鉆頭。在煤倉(cāng)中心鉆孔，垂直90°向下鉆進(jìn)，鉆孔深19.34 m)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識(shí)。
3、鉆井前施工人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)，滑道和各活塞桿是否有臟物。液壓膠管接頭是否安裝好，操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)處理。
4、鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
5、液壓膠管應(yīng)按照要求連接，不得交錯(cuò)，抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防止其脫落。
C、鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
1、動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速;擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。
2、接鉆桿
1、導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對(duì)正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下調(diào)動(dòng)力頭，將下卡瓦進(jìn)入卡座。
2、操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí)，使用輔助卸扣裝置。
3、反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭，一直到連接絲扣全部脫開。
4、卸開絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機(jī)械手上，絲扣處抹上保護(hù)油脂;操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿;使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對(duì)中。
5、下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對(duì)接。對(duì)接好后停止旋轉(zhuǎn)，送開機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。
6、上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置，取出下卡瓦;開動(dòng)沖洗泵，建立排渣循環(huán)。注：卸、接鉆桿時(shí)，一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套，在中間位置以免損壞絲扣。
D、進(jìn)行正常鉆井
1、導(dǎo)孔鉆進(jìn)(孔徑φ244㎜)
1、一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力，正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí)，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小;必要時(shí)，調(diào)整平衡閥來(lái)控制，使刀具對(duì)巖石的壓力合理。
2、鉆壓控制。由于該段巖石以細(xì)砂巖、泥質(zhì)砂巖為主，原則采用低鉆壓。
3、在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。
2、擴(kuò)孔鉆進(jìn)
1、導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭，接上擴(kuò)孔鉆頭。向上擴(kuò)孔鉆進(jìn)，擴(kuò)孔鉆頭1800㎜。
2、調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
3、拆除沖洗液軟管，準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導(dǎo)孔處。
4、在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具，應(yīng)使用低鉆壓。
5、擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。
3、卸鉆桿
1、擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動(dòng)力頭，將下卡瓦放入卡座。
2、操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
3、上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開。
4、上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
5、將動(dòng)力水龍頭上升最高位置，回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿放到鉆桿車上，套好保護(hù)套。
6、在鉆桿絲扣抹上油脂。
7、放下動(dòng)力水龍頭，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
4、運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄
1、鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)要精力集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。
2、鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的巖渣，并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。
3、鉆機(jī)操作人員做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間，液壓馬達(dá)油壓，主推缸油壓，所需時(shí)間，巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。
E、停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。
1、導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
停機(jī)前，用清洗液沖洗井底時(shí)間延長(zhǎng)5～10分鐘，以防止堵孔。卸去2～3根鉆桿;同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和防爆開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。
2、擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
將擴(kuò)孔鉆具下降300～500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和防爆開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。
1、反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)可能要拆除,檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們裝好。
2、嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，所以每個(gè)施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。
3、鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)將鉆具提升一定高度，再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔，一次掃孔不靈，可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問(wèn)題，需提鉆進(jìn)行檢查。
4、鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，補(bǔ)充水源不能解決問(wèn)題，及時(shí)提高鉆具至最高位置，然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候處理。
5、鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水源中斷，立即停止鉆進(jìn)，查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置;擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。
6、 鉆機(jī)工作時(shí),必須安裝泵站的防護(hù)罩;電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。
7、 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
8、 嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。
9、對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理，掩埋處理，及時(shí)消除事故隱患。
10、鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯聚集，鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測(cè)儀。，每班都必須檢查瓦斯情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，停止鉆進(jìn)，切斷電源、撤出人員、調(diào)節(jié)通風(fēng)量。
11、當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗，標(biāo)注“不得進(jìn)入警示牌”，不允許任何人進(jìn)入。
12、鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí)，上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。
二)、下裝載硐室施工
1、根據(jù)工程特征選用由外向里(從西向東)從墻到頂進(jìn)行全斷面擴(kuò)刷，從起點(diǎn)開始一直擴(kuò)刷到終點(diǎn)。
2、因硐室較高較寬加上巖石抗壓強(qiáng)度不大。每輪擴(kuò)刷長(zhǎng)度1600㎜。每輪擴(kuò)刷后利用矸石墊高先檢查硐室的高、寬尺寸，合格后及時(shí)用φ18×2500㎜鋼筋樹脂錨桿，按間排距800㎜，并加掛50×200×400㎜木托盤進(jìn)行錨固，再噴C20砼厚60㎜進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，方能進(jìn)行下一輪擴(kuò)刷。
3、如遇巖石破碎，硐室頂部的錨固再加掛φ6.5㎜元鋼網(wǎng)片。噴射砼厚80㎜。
4、墻部錨桿：用φ18×2500㎜鋼筋樹脂錨桿，按間排距800㎜，巖石破碎加掛木托盤，巖石較穩(wěn)定時(shí)可不掛木托盤。噴C20砼厚60㎜。
5、擴(kuò)刷采用三臺(tái)YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，眼深1800㎜，周邊眼距為500㎜，實(shí)行光面爆破。爆破后如遇個(gè)別欠挖處采用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)刷。
6、爆破：選用3#煤礦安全炸藥，正向裝藥。1-5段毫秒雷管。連接方式選用大串聯(lián)。放炮母線用1.5㎡兩芯阻燃銅芯線。用MFB-100型電容式發(fā)爆器全斷面一次起爆。放炮地點(diǎn)設(shè)在距爆破點(diǎn)(彎巷)120m，直巷150m外的安全地點(diǎn)。對(duì)有可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的通道設(shè)置崗哨進(jìn)行警界，禁止人員進(jìn)入警界線內(nèi)。
7、裝排矸
1、裝矸：選用現(xiàn)有P-90B耙?guī)r機(jī)，配8m³梭式礦車進(jìn)行裝矸。
2、運(yùn)輸：用5噸防爆電機(jī)車牽引到主平硐地面排矸場(chǎng)，卸矸后再返回裝矸。
8、永久支護(hù)
1、永久支護(hù)設(shè)計(jì)為C25現(xiàn)澆鋼筋砼，澆筑前首先拆掉耙?guī)r機(jī)，向前推過(guò)硐室末端。然后開始挖基礎(chǔ) 綁扎鋼筋 澆基礎(chǔ) 立模板 澆墻 澆頂部。先將墻體全部澆完后再澆頂部。澆筑墻體時(shí)澆到腰線以上1.85m時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸將5根I25a工字鋼澆在墻體內(nèi)。
2、澆筑頂部前先將工字鋼按設(shè)計(jì)安好。中間溜煤口鋼梁提前加工好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝后。再進(jìn)行澆筑。
3、頂部澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可從兩頭向中間澆筑。
4、煤倉(cāng)下口兩頭各8顆預(yù)埋螺栓，為預(yù)埋準(zhǔn)確，不影響安裝。選用長(zhǎng)1500×寬260×厚5㎜和長(zhǎng)1400×寬200×厚5㎜的鋼板，每塊鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)螺栓位置各鉆8個(gè)φ24㎜孔。澆筑前用鋼板將螺栓固定，方可澆筑。
三)、煤倉(cāng)擴(kuò)刷
1、當(dāng)打孔完畢，鉆機(jī)拆出后，首先在下煤倉(cāng)孔口用木料加工一個(gè)放渣嘴并關(guān)閉。然后從上至下進(jìn)行擴(kuò)刷。煤倉(cāng)擴(kuò)刷時(shí)選用3臺(tái)YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)并卸掉氣腿，向下垂直打眼。從上口直到下裝載硐室頂部。擴(kuò)刷上喇叭口時(shí)為了盡量減少垮塌，采用多打眼，少裝藥，分二次爆破(先放內(nèi)部眼，后放周邊眼)。其炮眼深不大于1500㎜，周邊眼間距控制在400㎜。
2、煤倉(cāng)擴(kuò)刷時(shí)選用3臺(tái)YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)并卸掉氣腿，向下垂直打眼。擴(kuò)刷可根據(jù)圍巖情況適當(dāng)加大炮眼深度，最大炮眼深度控制在2000㎜以內(nèi)，循環(huán)進(jìn)尺1800㎜。
3、煤倉(cāng)擴(kuò)刷爆破前收檢好工具，撤出人員，打開井蓋門，方可進(jìn)行爆破。爆破方法按下裝載硐室施工的6條辦理。每輪擴(kuò)刷爆破后，將煤倉(cāng)中線放下，認(rèn)真檢查幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后，用φ18×2500㎜的鋼筋樹脂錨桿，按間排距800㎜，及時(shí)進(jìn)行錨固，并全斷面掛φ6.5㎜元鋼網(wǎng)片，噴C20砼厚100㎜。既作為臨時(shí)支護(hù)又加強(qiáng)永久支護(hù)的強(qiáng)度。支護(hù)完畢方能進(jìn)行下一輪擴(kuò)刷，依次類推進(jìn)行。
4、裝排矸：每次擴(kuò)刷爆破后，用8m³梭式礦車在放渣嘴接矸，用人工打開放矸門，將矸石放入梭車內(nèi)。梭車裝滿后用5噸電機(jī)車牽引到主平硐的卸矸場(chǎng)。卸矸后沿途返回繼續(xù)裝矸。但是，必須注意，一是放矸時(shí)擴(kuò)刷工作面嚴(yán)禁有任何人員。二是嚴(yán)格控制放矸量，擴(kuò)刷進(jìn)尺1.8m，只能放裝9-10梭車礦車。同時(shí)派人去上口觀看，最多只能放到擴(kuò)刷工作面下方2m。
5、工作面的人員上下，采用φ15.5㎜鋼絲繩和φ20㎜元鋼加工成爬梯，總長(zhǎng)20m，多余部份放在煤倉(cāng)上方口外，根據(jù)工程進(jìn)度，需要多少下放多少，到工作面為止。爬梯每步間距0.25m。并且，爬梯的上下方必須固定牢固，不能在上下人員時(shí)產(chǎn)生過(guò)多搖擺。
6、為了保證煤倉(cāng)內(nèi)的人員生命安全。煤倉(cāng)上喇叭口擴(kuò)刷錨固完畢后。用木料制作一個(gè)牢固的井蓋門，保持隨時(shí)關(guān)閉，并每班派專人看守，任何人員嚴(yán)禁靠攏井蓋門。
7、工器具及小型零星材料上下：在硐室頂板正對(duì)煤倉(cāng)中心打一根φ18×2500㎜錨桿，在錨桿上牢固吊掛一個(gè)1噸滑車?；嚥蹆?nèi)穿一根白棕繩(白棕繩必須是新的并完好無(wú)損)。棕繩一頭固定在上裝載硐室，另一頭吊掛工器具、材料等。用人拉住另一頭慢慢上下。
四)、煤倉(cāng)永久支護(hù)
永久支護(hù)順序從下向上進(jìn)行，先澆筑下喇叭口C25砼 下喇叭口二次澆筑C40鐵砂砼 澆煤倉(cāng)倉(cāng)身C25砼 澆上喇叭口鋼筋砼。
五)、模板與碹胎加工
1、下裝載硐室的墻和頂部均選用木板做模板。
2 、煤倉(cāng)上下喇叭口選用木料加工成厚40×寬100㎜的散木板170㎡。碹胎選用木料加工成胎股，胎股厚100×寬100㎜。
3、煤倉(cāng)倉(cāng)身模板選用木材加工成弧形木模板，每塊高1200×內(nèi)弧780㎜×板厚40㎜,20塊組合成一模。碹胎用[12槽鋼加工6節(jié)組成圓形胎，每節(jié)外弧長(zhǎng)2.6m。
六)、硐室模板架設(shè)
1、裝載硐室選用滿堂腳手架管配異形卡。按設(shè)計(jì)硐室高寬架設(shè)。原則立柱間排距800㎜，縱橫層間距800㎜。為了便于澆筑時(shí)運(yùn)輸材料礦車通過(guò)，架設(shè)腳手架時(shí)，預(yù)留軌道寬度1.2m，軌面以上高度1.4m。
腳手架管架設(shè)好后，模板內(nèi)側(cè)緊靠架管，并用14#鐵絲將模板與腳手架管綁在一起，用木撐和木楔撐緊楔牢，多次檢查合格后方可澆筑。
為了便于上料和振搗，模板每次鋪設(shè)：墻體高800～900㎜，兩邊對(duì)稱進(jìn)行。頂部寬800～900㎜。
七)、煤倉(cāng)模板與碹胎及腳手架、架設(shè)
1、下喇叭口斜長(zhǎng)3880㎜,下口為正方形1050×1050×300和1300×1300×215㎜;上面與倉(cāng)身連接處為圓形，φ=5000㎜。先按尺寸加工兩個(gè)方木盒和一個(gè)φ=3200㎜和一個(gè)φ=5200㎜的木碹胎。
2、澆筑到下裝載硐室溜煤口時(shí)，先將1050×1050×300㎜的木盒對(duì)準(zhǔn)煤倉(cāng)中心，木盒四方垂直煤倉(cāng)中心各525㎜安好，進(jìn)行澆筑，澆到高300㎜時(shí)上方找平，再將1300×1300×215㎜的木盒中心對(duì)準(zhǔn)煤倉(cāng)中心，木盒四方垂直煤倉(cāng)中心650㎜安好，在繼續(xù)澆筑高150㎜,停止?jié)仓?/p>
3、然后將煤倉(cāng)下口的腳手架立柱穿過(guò)煤倉(cāng)口四方并加高，再在煤倉(cāng)下口面以上高2m處用木板鋪成平臺(tái)。在平臺(tái)上組裝并對(duì)準(zhǔn)煤倉(cāng)中心固定好φ=3200㎜的碹胎。用木模板連接碹胎和下方的方盒，并用木材將碹胎和方盒周圍鋪滿，再用圓釘釘牢。再在中部四方用φ100㎜小杉桿撐牢后方可澆筑。
4、此模澆滿后，按同樣的方法在煤倉(cāng)下口面至上高3700㎜架設(shè)平臺(tái)鋪滿木板，組裝固定φ5200㎜碹胎，用同樣的方法用木板連接固定上、下碹胎、進(jìn)行澆筑。
5、煤倉(cāng)倉(cāng)身腳手架管架設(shè)選用圓形布置，外φ=4600㎜，第二圈主柱為φ=2600㎜，每層高度1200㎜。(見圖)。在每層上鋪木板作為工作臺(tái)。在架設(shè)腳手架管時(shí)為使架管穩(wěn)固，每間距2400㎜在煤倉(cāng)四周等距預(yù)埋4-8根架管在砼中。拆架管時(shí)用氧焊割掉。
6、煤倉(cāng)倉(cāng)身碹胎和模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，每個(gè)碹胎與碹胎之間用50×50×100㎜木方8-10根加撐牢固，同時(shí)用腳手架管將碹胎內(nèi)側(cè)撐 牢，方可從上往下澆筑。
7、第一個(gè)碹胎架設(shè)，直接放在喇叭口端頭，然后再間距1200㎜架設(shè)一個(gè)，每高1200㎜進(jìn)行澆筑一次，依次類推向上澆筑。
8、上喇叭：
由φ=5000㎜收小為φ1500㎜，喇叭口斜長(zhǎng)2300㎜，上口φ=1500㎜加工二個(gè)木碹胎，架設(shè)木碹胎前首先按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，然后將木碹胎架設(shè)牢固，再用木板搭在大、小碹胎上并用圓釘釘牢后進(jìn)行澆筑。
八)、C25砼攪拌、運(yùn)輸及澆筑
1、砼攪拌，由于井口距工作面太遠(yuǎn)，如攪拌濕料運(yùn)到工作面已經(jīng)沉淀，無(wú)法將砼卸出。因此，選用將JZC-350砼攪拌機(jī)安在采區(qū)下部車場(chǎng)交岔點(diǎn)。將碎石、石粉、水泥用0.75m³V型礦車裝好，用5噸電機(jī)牽引，運(yùn)到交岔點(diǎn)。然后，嚴(yán)格按配合比配料(水泥：碎石：石粉：水=1:2.66：2.18:0.56，即水泥100㎏，碎石266㎏，石粉218㎏，水56㎏)。用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌砼后，運(yùn)到需要澆筑地點(diǎn)用人工上料澆筑。下喇叭口先按設(shè)計(jì)澆厚250㎜.然后第二次澆C40鐵砂砼厚100㎜。
2、煤倉(cāng)倉(cāng)身澆筑，雖然由下往上，但是，半成品砼從上往下。先將煤倉(cāng)上口適當(dāng)位置搭成平臺(tái)，上鋪鐵板。將已攪拌好的砼用上部絞車提運(yùn)該地點(diǎn)，卸在鐵板上，人工鏟入竹節(jié)筒喇叭口溜到工作面進(jìn)行澆筑。竹節(jié)筒溜灰管加工及吊掛見圖。
3、砼澆筑：硐室砼澆筑分兩邊對(duì)稱進(jìn)行，每層高度300㎜用風(fēng)動(dòng)振搗器振搗密實(shí)。由于煤倉(cāng)是圓形，砼澆筑時(shí)防止模板碹胎位移，先將四方正中各澆筑高300×長(zhǎng)1000㎜的砼固定模板后，再對(duì)稱沿周邊進(jìn)行澆筑，每澆高300㎜，振搗密實(shí)。
4、澆筑砼時(shí)，凡屬片邦、冒落的超大超寬處均用同等級(jí)的砼充填。
(三)作業(yè)方式
根據(jù)工程特點(diǎn)，采用“三八制”與“滾動(dòng)作業(yè)方式”相結(jié)合。也就是單工序依次進(jìn)行。如：掘進(jìn)爆破 錨噴 裝矸 再掘進(jìn)爆破。硐室開挖基礎(chǔ) 綁扎鋼筋 立模板 澆筑砼。這個(gè)班下班，另一個(gè)班接著上班的方式進(jìn)行施工。
(四)、施工人員配備
1、原則上配備三個(gè)班組，掘進(jìn)9人、裝排矸班6人、錨噴班9人。煤倉(cāng)砼澆筑時(shí)利用上述班組人員，再增加6人，編制三個(gè)班組，每班10人。
2、根據(jù)工程特點(diǎn)，擴(kuò)刷選用滾動(dòng)作業(yè)方式，合理安排每日計(jì)劃。每日三班作業(yè)，澆筑砼選用“三八制”作業(yè)方式，每班工作8小時(shí)。
三、輔助設(shè)施
(一)供風(fēng)、供水
+1100m運(yùn)輸大巷施工完后，只拆出下裝載硐室前面供風(fēng)、供水主管。運(yùn)輸上山也是同樣。只拆出煤倉(cāng)上口下段的供風(fēng)、供水主管。拆出主管的前端安裝変頭再接上高壓膠管，向工作面供風(fēng)、供水。
(二)、供電
供電地方為二處，采區(qū)下部車場(chǎng)交岔點(diǎn)的攪拌機(jī)(5.5KW)，煤倉(cāng)上口的反井鉆機(jī)(86kw)。其主電源均由采區(qū)變電所(進(jìn)風(fēng)側(cè))。用3×50+1×16㎜²的橡套電纜接出，直接到煤倉(cāng)上口DW80-200,660/380V，200A防爆開關(guān)。主橡套電纜中部(適當(dāng)位置)接一個(gè)三通，分支一趟3×10+1×6㎜²的橡套電纜到采區(qū)下部車場(chǎng)交岔點(diǎn)接上一個(gè)BQD10-40,660/380V,40A防爆開關(guān)向攪拌機(jī)供電。運(yùn)輸上山上部絞車?yán)迷瓉?lái)已形成供電系統(tǒng)。
(三)、通風(fēng)
1、工作面需要風(fēng)量
1、按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量 Q=4NK
生產(chǎn)班組11人 管理及電鉗工3人 外來(lái)檢查人員5人
合計(jì)19人
Q=4×19×1.15
=87.4m³/min
Q——需要供風(fēng)量， m³/min;
N——井下同時(shí)工作最大班人數(shù)， 人;
K——風(fēng)量備用系數(shù)，K=1.15;
2、按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100×q掘×Kd
根據(jù)有關(guān)資料計(jì)算，工作面絕對(duì)瓦斯涌出量1.61 m³/min
Q=100×1.61×1.5
=241.5 m³/min
式中：Q——需要供風(fēng)量 m³/min
q掘 ——瓦斯涌出量， m³/min
Kd-風(fēng)量備用系數(shù)，1.5
根據(jù)計(jì)算結(jié)果取上限
3、按風(fēng)速驗(yàn)算
按煤“礦安全規(guī)程”規(guī)定，巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速0.15m/s，最高風(fēng)速4m/s。同時(shí)，掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)滿足下列條件。
0.15×S掘≤Q掘≤4×S掘
Q——需要供風(fēng)量
S——掘進(jìn)工作面有效斷面
0.15×17<4<4×17
即2.55<4<68
按瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為4m³/s,滿足風(fēng)速條件。
2、由于負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)形成，該+1100m運(yùn)輸大巷和運(yùn)輸上山屬進(jìn)風(fēng)路線。由于澆筑煤倉(cāng)砼時(shí)運(yùn)輸上山上部絞車要提升材料，不能關(guān)閉風(fēng)門。因此，在運(yùn)輸上山下平巷開口處設(shè)置一道調(diào)節(jié)臨時(shí)風(fēng)門。調(diào)節(jié)風(fēng)量控制在250～280m³/min。
四、施工進(jìn)度、工期及保證措施
(一)施工進(jìn)度
1、下裝載硐室：
1、長(zhǎng)8.2m，因較高較寬，矸石較多，預(yù)計(jì)5天;
2、挖澆基礎(chǔ)：1天;
3、綁扎鋼筋：2天;
4、架設(shè)腳手架和立模：3天;
5、澆墻部砼：2天;
6、頂部鋼梁安裝及砼澆筑：3天;
2、煤倉(cāng)
1、開挖及澆筑反井鉆機(jī)基礎(chǔ)：2天;
2、安、運(yùn)、拆鉆機(jī)：3天;
3、鉆孔與排矸：5天;
4、擴(kuò)刷：10天;
5、砼澆筑：12天;
6、準(zhǔn)備工作暨軌道鋪設(shè)、管道改造等等2天;
7、腳手架拆除和脫模以及巷道清理：5天;
(二)、施工工期
1、(1+2)=55天(1.8月);
2、總工期控制在2個(gè)月;
(三)工期保證措施
1、實(shí)施科學(xué)管理，系統(tǒng)管理、目標(biāo)管理，詳細(xì)排出每周、每日計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，確保計(jì)劃的落實(shí)。
2、抓好人、財(cái)、物的合理配置和使用，使施工所需人力、物力得到充分保證。
3、選用優(yōu)秀的施工方法，充分利用有效的時(shí)間和空間，縮短工序之間交接時(shí)間，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
4、合理制定分配制度，安全、質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度。充分體現(xiàn)多勞多得的分配原則。充分發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性。
5、對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)要有預(yù)見性、超前性、滿足施工的需要，保證連續(xù)作業(yè)。
6、嚴(yán)肅時(shí)間觀念，狠抓工序環(huán)節(jié)。打眼做到定人、定鉆、定眼位、定任務(wù)、定質(zhì)量的五定方法。并實(shí)行專業(yè)化班組滾動(dòng)作業(yè)，做到人歇、機(jī)歇、工作面不歇。
7、嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制
?、偌訌?qiáng)值班制度，堅(jiān)持24小時(shí)不間斷值班，保證每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)。解決施工中出現(xiàn)的矛盾，必要時(shí)組織有效人力、物力，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，確保當(dāng)班任務(wù)的完成。
?、趫?jiān)持每天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決施工所需的人、財(cái)、物以及施工中存在的問(wèn)題。堅(jiān)持每周一次由項(xiàng)目經(jīng)理主持，各部門、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的施工協(xié)調(diào)會(huì)。聽取關(guān)于施工進(jìn)度匯報(bào)，解決施工存在的問(wèn)題，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關(guān)系，安排下周的施工任務(wù)。
③建立嚴(yán)格的“施工日?qǐng)?bào)”和“調(diào)度記錄”，逐日記錄安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量、施工進(jìn)度以及在施工過(guò)程中的其他問(wèn)題。根據(jù)“施工日?qǐng)?bào)”和“調(diào)度記錄”發(fā)現(xiàn)有未完成當(dāng)天施工任務(wù)，及時(shí)查清原因，采取補(bǔ)救措施。
?、軋?jiān)持檢查制度，項(xiàng)目部實(shí)行月檢、周檢。施工隊(duì)實(shí)行每天檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到大事不過(guò)夜，小事不過(guò)時(shí)。確保施工計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。
五、作業(yè)指導(dǎo)
(一)、爆破圖表的編制
1、爆破器材的選擇
炸藥選用3#煤礦安全炸藥，藥卷規(guī)格為直徑×長(zhǎng)×重=φ32×200×150㎜。1～5段毫秒延期電雷管，MFB～100型電容式發(fā)爆器起爆。
2、炮眼深度的確定
為達(dá)到理想的爆破效果及滿足進(jìn)度計(jì)劃的需要，根據(jù)不同的巷道擴(kuò)邦挑頂量和掘進(jìn)斷面，硐室炮眼深度為1.8m、煤倉(cāng)炮眼深度2m。
5、炮眼排列及裝藥量
見炮眼布置及爆破參數(shù)表。
(二)、鉆眼爆破工作
1、鉆眼工作
根據(jù)工程特點(diǎn)選用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，配φ22mm中空六角鋼，φ42mm一字型鉆頭打眼。嚴(yán)格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。
鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖進(jìn)行，特別要注意掌握好掘進(jìn)的方向、炮眼角度及周邊眼距離。
準(zhǔn)備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設(shè)備及風(fēng)水管路的檢查和準(zhǔn)備;巷道的定向工作等。
操作要點(diǎn)：
(1)開鉆時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如眼位處有浮矸，則應(yīng)先處理好后再開鉆;
(2)絕對(duì)不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼;
(3)開鉆時(shí)，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆進(jìn)一段后，再全部開足風(fēng)門;
(4)為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力過(guò)猛，更不能橫向加壓;
(5)由于鑿巖機(jī)震動(dòng)大，一定要注意把膠皮風(fēng)管和鑿巖機(jī)接頭接牢，以防脫落傷人;
(6)缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼;
(7)鉆底眼時(shí)，應(yīng)注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要善妥保護(hù)好;
(8)工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至耙?guī)r機(jī)后的安全地點(diǎn)存放。膠皮風(fēng)、水管也要拖離工作面盤起來(lái)保護(hù)好。
2、爆破工作
(1)準(zhǔn)備工作：首先要加強(qiáng)工作面附近的支護(hù)。放炮母線要妥善地掛在巷道左側(cè)邦上，并且要和金屬物體、電纜、電線隔開一定距離(至少0.3m)。裝藥前要試一下放炮母線是否通電;檢查炮眼布置是符合爆破圖表，眼孔內(nèi)巖粉和水是否已用壓風(fēng)吹凈;為保證工作面安全，裝配引藥必須在耙?guī)r機(jī)后的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
(2)裝藥工作：必須嚴(yán)格按爆破參數(shù)表進(jìn)行。采用單段空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時(shí)，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細(xì)心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯(cuò)雷管段號(hào)，也不得拉斷腳線。對(duì)有水的炮眼，必須使用防水藥卷或加防水套，以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起，不許與導(dǎo)電物體相接觸。
(3)聯(lián)線工作：采用大串聯(lián)聯(lián)線方式聯(lián)線。聯(lián)線時(shí)，必須把雷管的接頭刮凈并扭結(jié)牢固，與放炮母線聯(lián)接前，要檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來(lái)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保安全。
(4)放炮工作：放炮前，班長(zhǎng)必須指定專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通路上設(shè)置崗哨;放炮時(shí)，只準(zhǔn)放炮員一個(gè)人進(jìn)行工作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人;放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)給電放炮;放炮后，放炮員離開掩護(hù)地點(diǎn)前，必須先將放炮母線從電源上摘下，并將兩股線扭結(jié)一在一起。如通電后未爆炸必須等15分鐘，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因并按《爆破安全規(guī)程》對(duì)瞎炮的規(guī)定處理;放炮后要等工作面通風(fēng)且炮煙吹散后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
(5)處理瞎炮
A、處理瞎炮(包括殘炮)，必須在班長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)該在當(dāng)班處理完畢，否則班長(zhǎng)和放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)給下一班班長(zhǎng)、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理;
B、聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連結(jié)放炮;
C、在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。
D、禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些瞎炮殘眼。
E、瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
(三)裝巖
裝巖是井筒施工中比較繁重的工作，一般情況下，裝巖時(shí)間約占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的60%，人工裝巖勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。因此，提高裝巖機(jī)械化水平是實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)的主要措施。
1、裝巖
利用現(xiàn)有裝巖設(shè)備，用P-90B型耙斗裝巖機(jī)耙?guī)r,該機(jī)生產(chǎn)能力70～90m3/h，硐室擴(kuò)刷時(shí)，耙?guī)r機(jī)安在距擴(kuò)刷點(diǎn)5m外。配8m³梭式礦車進(jìn)行硐室擴(kuò)刷和煤倉(cāng)擴(kuò)刷的裝矸。
2、耙斗裝巖機(jī)的操作與使用
硐室末端的巷道邦頂(左中右)打好固定楔，掛好尾輪即可開始耙?guī)r。
1、尾輪及其懸掛裝置
在工作面用于懸掛耙斗尾繩的滑輪稱為尾輪。用于懸掛和固定尾輪的裝置稱為尾輪固定楔。根據(jù)工作面的巖石條件的不同，固定楔的構(gòu)造也有所不同，可分為硬固定楔和軟固定楔。硬固定楔的長(zhǎng)度為400～500mm，該工程使用硬固定楔。
2、操作與使用
為了懸掛尾輪，工作前首先在硐室前方端頭的巷道兩邦和頂部打好用來(lái)安裝固定楔的眼孔。眼孔的位置高于巖堆800～1000mm，并向下略帶傾角(5º～10°)，以防楔子拔出，楔眼深比楔子長(zhǎng)50～100mm左右。
操作時(shí)，司機(jī)壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙斗耙取巖石并沿槽子經(jīng)卸料口卸入礦車，然后再壓緊付繩滾筒操作手把，使空斗回到工作面。礦車裝滿后便可拉走，換來(lái)空車?yán)^續(xù)裝巖。
3、耙?guī)r機(jī)的固定
耙?guī)r機(jī)定位后，要由四個(gè)卡固定，卡軌器是耙?guī)r機(jī)固定于軌道上的裝置，用以防止裝巖時(shí)機(jī)器移動(dòng)。再擰緊碴槽下的兩根立柱桿。
(四) 支護(hù)
錨桿支護(hù)
1、錨桿支護(hù)的技術(shù)參數(shù)及其要求
1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計(jì)相符：
2)鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記;
3)鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直;
4)孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：孔深控制在大于設(shè)計(jì)0～+50mm 。
5)錨桿鉆孔：頂錨桿采用 MQT-130風(fēng)動(dòng)錨桿巖機(jī)配B28鉆頭進(jìn)行鉆孔。幫錨桿采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配φ28mm鉆頭進(jìn)行鉆孔。
6)錨桿每孔樹脂藥卷按設(shè)計(jì)選用，裝入藥卷先后順序按說(shuō)明書。
7)錨桿錨固力不小于50kN。
8)錨桿預(yù)緊力矩：頂錨桿不小于100N.m，幫錨桿不小于60N.m。
9)錨桿桿體：Φ18mm,長(zhǎng)度2500mm，間排距800×800mm。
10)托盤：符合設(shè)計(jì)要求。
2、頂錨桿安裝
1)頂錨桿安裝施工工藝：
敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊-用錨桿鉆機(jī)鉆錨桿孔并清孔-掛網(wǎng)-往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷-用鉆桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底-在錨桿尾部上托板并擰上螺母-升起MQT-130錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部-轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(根據(jù)樹脂藥卷使用說(shuō)明書，一般為15-30s)-停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)藥卷說(shuō)明書，一般為1min)，-退下錨桿機(jī)鉆機(jī)。
2)錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)及時(shí)支護(hù)，錨桿孔采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)完成，φ28mm鉆頭;鉆孔深度2.5m，孔深可控制在大于設(shè)計(jì)0～+50mm。保持鉆孔角度。鉆孔完成后同時(shí)清孔，清除巖粉和泥漿。
3)放入樹脂藥卷錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。
4)利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制，同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷。
5)錨桿間排距為：800×800mm，允許誤差不超過(guò)±100mm。
6)錨桿外露不大于100mm(包括托盤，螺母)，錨桿露出托板不大于50mm。
3、幫錨桿安裝
1)幫錨桿安裝施工工藝：
敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊-定孔位-用鑿巖機(jī)鉆巷幫錨桿孔，首先，將錨桿套上托盤和螺冒。并清孔-往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷-用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底-用攪拌器聯(lián)接風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)和錨桿尾部-轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間(根據(jù)藥卷說(shuō)明書，一般為15～30s)-停止攪拌，等待規(guī)定時(shí)間(根據(jù)藥卷說(shuō)明書，一般為1min)。
2)孔深要求大于設(shè)計(jì)0-+50mm。
3)錨桿擰緊力矩應(yīng)達(dá)到60N.m。
噴射混凝土支護(hù)
1、噴射混凝土材料應(yīng)符合下列要求：
(1)水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥;
(2)速凝劑：初凝不超過(guò)5min，終凝不超過(guò)10min;
(3)砂：中砂或粗砂，使用前過(guò)篩;
(4)石料：碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm,級(jí)配良好;
(5)水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì);
(6)應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確計(jì)量。
2、配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射要求：
灰骨比：嚴(yán)格按材料試驗(yàn)中心出的配合比進(jìn)行
骨料含砂率：45%～60%
水灰比：0.4～0.5
初噴時(shí)配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5～2)
3、噴射時(shí)混凝土作業(yè)應(yīng)符合：
(1)在噴射前，應(yīng)用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈;
(2)噴射時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除;
(3)應(yīng)分片、分段由下向上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m;
(4)一次噴射厚度不得小于40～60mm;
(5)回彈率應(yīng)控制，拱部不超過(guò)30%，邊墻不超過(guò)20%;
(6)噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4h;
4、有水段噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取以下措施：
(1)當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開縫錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射;
(2)當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹枝狀導(dǎo)水管后再噴射;當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射;
(3)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射;
5、操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)對(duì)噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況;
(2)工作氣壓控制在0.1～0.15Mpa。水壓應(yīng)大于氣壓高0.05～0.1Mpa;
(3)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離應(yīng)與工作面氣壓相適應(yīng)，以0.6～1.2m為宜;
(4)嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或劃移流淌現(xiàn)象;
(5)突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土;
砌碹支護(hù)
本工程采用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度為C25砼，使用42.5#普通硅酸鹽水泥，當(dāng)?shù)禺a(chǎn)機(jī)制中(粗)砂和20～40mm碎石。嚴(yán)格按配合比配料?；炷劣肑ZC-350型攪拌機(jī)攪拌，采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工上料，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固。
1、基礎(chǔ)及墻部
采用木質(zhì)模板，模板長(zhǎng)度2000mm～2400mm。立模前，必須清除干凈基礎(chǔ)內(nèi)浮碴，排干基槽積水，并檢查開挖斷面及基礎(chǔ)深度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋和立模，立模時(shí)必須及時(shí)加固。澆筑時(shí)，兩側(cè)墻體必須對(duì)稱分層均勻澆灌與搗固，每層厚度不大于300mm?；炷帘诤笕缬谐瑢捒障恫捎闷涮?。
2、硐室木質(zhì)模板
利用中腰線穩(wěn)定，模板后，澆筑時(shí)要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，使受力對(duì)稱均勻，不致位移。澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、拆模清理。澆筑混凝土完畢，要等到砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板和碹胎，一般拆模期不小于72小時(shí)。拆下的模板要清洗、整形，以備復(fù)用。
六、質(zhì)量要求
(一)、質(zhì)量管理責(zé)任
1、主平硐設(shè)置專職安全質(zhì)量管理員，負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，各值班隊(duì)長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班安全、質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。
2、工程技術(shù)員，負(fù)責(zé)在施工前詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工中認(rèn)真檢查施工質(zhì)量，把好關(guān)鍵關(guān)口的質(zhì)量。對(duì)不合格工序或質(zhì)量堅(jiān)決推倒重來(lái)。
3、班長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)組織本班組的質(zhì)量自檢、班與班的互檢和交接班檢查。在施工中嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行施工，對(duì)本班人員操作不合格的應(yīng)即使組織返工直到合格為止。
4、施工隊(duì)長(zhǎng)是工程施工一線管理責(zé)任者，組織領(lǐng)導(dǎo)班組嚴(yán)格按圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。并經(jīng)深入現(xiàn)場(chǎng)督促、檢查，對(duì)不合格的責(zé)令返工。
5、材料負(fù)責(zé)人對(duì)原材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。各種材料必須合格，對(duì)不合格的材料、機(jī)具、設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)或入庫(kù)。更不準(zhǔn)用在工程。
(二)、施工質(zhì)量控制
1、本工程工序繁瑣，煤倉(cāng)上口、下口設(shè)計(jì)無(wú)坐標(biāo)。測(cè)量人員要反復(fù)進(jìn)行導(dǎo)線測(cè)量、精確對(duì)硐室起點(diǎn)，終點(diǎn)定位。嚴(yán)格畫出煤倉(cāng)上下中心線。并做到細(xì)心檢查、反復(fù)測(cè)量，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。
2、砌碹前根據(jù)中、腰線首先檢查開挖高度、寬度、基礎(chǔ)深，符合設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方能立模。模板必須上下垂直，縱向成一條直線。模板內(nèi)外支撐必須牢固，模板合格后請(qǐng)工程監(jiān)理檢驗(yàn)簽證，同意澆灌時(shí)方能澆灌。砼澆灌時(shí)兩邊對(duì)等進(jìn)行分層澆灌，每層高不超過(guò)300mm，每層用振動(dòng)棒搗固密實(shí)。砼澆灌過(guò)程中隨時(shí)檢查模板，防止受壓力或振動(dòng)移位。
3現(xiàn)澆砼和噴射砼攪拌用JZC-350攪拌機(jī)進(jìn)行。所用砂子、碎石、水泥提前送試驗(yàn)中心化驗(yàn)。攪拌配料及水灰比嚴(yán)格按試驗(yàn)中心的配合比計(jì)量配料。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1凈寬：中線至任何一幫距離 0～+30mm
2凈高：腰線至頂、底板距離 0～+30mm
3厚度：局部，高、寬、長(zhǎng)不大于1m，不小于設(shè)計(jì)30mm
4基礎(chǔ)深度 0～+30mm
5接茬(限值)≤15mm (兩模接茬最大值)
6平整度(限值)≤10mm(兩米長(zhǎng)的最大值)
7砼表面，無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞。
七、文明施工
1、各種材料分門分類，堆碼整齊，專人負(fù)責(zé)管理。
2、建立各種設(shè)備專人維修保養(yǎng)掛牌制度。機(jī)房清潔衛(wèi)生和消防工作固定人員，落實(shí)責(zé)任人?？朔?ldquo;臟、亂、差”。
3、井下巷道堅(jiān)持“三平直、一整齊”，“三無(wú)、一平整、一暢通、一有序”。做到管道平直，軌道安裝平直，各種施工材料分類堆碼整齊。巷道無(wú)雜物、無(wú)大塊矸石、無(wú)淤泥積水。巷道平整。水溝暢通。電纜掉掛有序。
八、綜合防塵
1、堅(jiān)持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁打干眼。
2、放炮灑水，沖洗巖幫，降低粉塵。
3、噴射砼用轉(zhuǎn)V型潮噴機(jī)，攪拌噴料前將砂灑水，噴射時(shí)進(jìn)行潮噴。
4、凡入井人員必須配戴防塵口罩。
九、避災(zāi)路線
見避災(zāi)路線平面
十、勞動(dòng)組織(見附表)
十一、安全技術(shù)措施
1、工作前必須敲幫問(wèn)頂，用撬棍撬干凈兩幫和拱頂活動(dòng)石塊。并由班長(zhǎng)全面檢查安全，確認(rèn)安全后才能工作。工作中必須有專人照看安全。發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤出人員，進(jìn)行處理。確認(rèn)安全后才能繼續(xù)工作。
2、臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)緊跟磧頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、腳手架管必須架設(shè)牢固，管架與架管交匯處必須用異形卡卡牢，擰緊螺栓。
4、煤倉(cāng)鉆、擴(kuò)孔作業(yè)和煤倉(cāng)施工時(shí)，煤倉(cāng)的上、下口必須固定專職安全人員照看安全，禁止人員靠近上、下口5m范圍內(nèi)。
5、倉(cāng)內(nèi)施工人員必須捆好保險(xiǎn)繩。同時(shí)，保險(xiǎn)繩吊掛必須牢固可靠。
6、煤倉(cāng)上口井蓋門必須牢固可靠，保證常閉狀態(tài)。吊掛的滑車用鐵絲綁扎牢固。下料的竹節(jié)筒節(jié)筒溜灰管用31軟鋼絲繩兩根吊掛(每趟溜灰管)，做到每節(jié)竹節(jié)筒的兩側(cè)掛鉤綁扎牢固。
7、上、下人員的爬梯必須固定牢固可靠。做到萬(wàn)無(wú)一失。同時(shí)根據(jù)進(jìn)度下放。放炮時(shí)向上收回，嚴(yán)禁爆破炸壞。
8、煤倉(cāng)向下擴(kuò)刷時(shí)，要防止擴(kuò)刷人員墜落。并且，必須用矸石填滿中間小眼，每次放矸高度不能大于2m。
9、工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，木板與木板之間用爪釘抓牢連成整體。并派專人隨時(shí)檢查。確保施工人員安全。
10、煤倉(cāng)施工，工作前首先先將煤倉(cāng)上口(上方5m，下方3m內(nèi))徹底清理干凈，不能有任何雜物、石塊及碎石。
11、掘進(jìn)前必須將風(fēng)水管接頭上緊上牢，上方必須固定牢固。并要隨時(shí)檢查，防止脫落傷人。
12、打眼操作工工作時(shí)要高度集中精力，嚴(yán)禁對(duì)著風(fēng)鉆或騎在氣腿上打眼。開鉆后風(fēng)鉆前方嚴(yán)禁站人，預(yù)防斷桿傷人。
13、采用中，深孔爆破，必須用長(zhǎng)、短鉆桿配合打眼(先用短鉆桿、后用長(zhǎng)鉆桿)。嚴(yán)禁使用一根鉆桿打到底。
14、用耙?guī)r機(jī)裝矸時(shí)，前方倒鍥、繩頭必須打牢，尾輪掛穩(wěn)掛牢。鋼絲繩不能有接頭。開車前必須看清前后左右，確認(rèn)無(wú)人時(shí)方可開車。開車時(shí)必須聽從信號(hào)指揮。開車時(shí)并要徐徐而進(jìn)。前方信號(hào)人員要做好自身和他人的安全工作。本人要站在安全地點(diǎn)用燈做信號(hào)指揮耙?guī)r司機(jī)耙?guī)r。確認(rèn)耙斗往返之間無(wú)人時(shí)方可指揮開車。
15、耙?guī)r機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁有人在前方尾輪與耙?guī)r機(jī)之間行走、逗留或工作。更不準(zhǔn)耙?guī)r附近3m內(nèi)有其他人員。
16、耙?guī)r司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。保證設(shè)備和防護(hù)欄完好。開車時(shí)要高度集中精力。注意：開車時(shí)防止鋼絲繩跑出碴槽傷人。碴槽口和碴槽內(nèi)的廢矸不能過(guò)多，防止耙斗運(yùn)行時(shí)跳出碴槽傷人。
耙?guī)r機(jī)停止工作時(shí)，耙?guī)r司機(jī)必須切斷起動(dòng)按紐和防爆開關(guān)電源，并將防爆開關(guān)打到0位鎖死。并且，必須取下耙?guī)r機(jī)操作手把，將把手放在耙?guī)r機(jī)底盤上。
17、井下爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”，裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工必須檢查瓦斯并作好記錄。
18、必須執(zhí)行放炮前由瓦檢工檢查瓦斯;班組長(zhǎng)派人在可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的進(jìn)出口站崗。并清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5s，方能起爆的“三人連鎖“放炮制。
19、炮眼無(wú)封泥或封泥不足不實(shí)不準(zhǔn)放炮，嚴(yán)禁裸露放炮?？枕斁嚯x超過(guò)1m不準(zhǔn)放炮。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%不準(zhǔn)放炮。放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)因礦車、矸石或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上不準(zhǔn)放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，不準(zhǔn)放炮。工作面風(fēng)量不足不準(zhǔn)放炮。
20、裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，在耙?guī)r機(jī)后20m外的安全地點(diǎn)，其他人員不準(zhǔn)靠近。從成束的雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)雷管后，必須將其雷管腳線扭結(jié)成短路。
21、使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不準(zhǔn)摻混使用。不準(zhǔn)一次裝藥分次起爆。必須全斷面一次起爆。
22、放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須相距至少0.3m。放炮母線接頭必須用接線合，不準(zhǔn)出現(xiàn)明接頭，雞爪子，羊尾巴。
23、打錨桿孔或架設(shè)錨桿操作人員不準(zhǔn)對(duì)著錨孔或錨桿站立操作，防止鉆桿、錨桿掉下傷人。同時(shí)人員必須站在意錨固的巷道下面，嚴(yán)禁在空頂下面行走、逗留或工作。
24、混凝土噴射機(jī)按操作規(guī)程正?？刂骑L(fēng)壓、水壓，以防堵管。工作完畢用壓風(fēng)將噴射機(jī)內(nèi)外和出料管清洗干凈。噴射機(jī)停止工作，檢修或清洗噴射機(jī)時(shí)必須先切斷電源。并將防爆開關(guān)打到零位并上鎖。
25、斜坡提升嚴(yán)格按項(xiàng)目部編制的提升管理制度和絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工操作規(guī)程及崗位責(zé)任制辦理。斜坡提運(yùn)長(zhǎng)材料和提運(yùn)設(shè)備必須捆綁牢固，兩頭重心一致，反復(fù)檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。在提運(yùn)下方嚴(yán)禁有人進(jìn)去、逗留或工作。
26、機(jī)車運(yùn)輸，不準(zhǔn)快速行駛，最多只能中速行車。如遇前方出現(xiàn)彎道、岔道、硐口或視線不清，以及有障礙物，在100m以外，應(yīng)首先發(fā)出警號(hào)，慢速行車。在接近交岔點(diǎn)20m，停車察看，無(wú)人或無(wú)車輛時(shí)方可開車。反之嚴(yán)禁開車。機(jī)車司機(jī)的身體和頭、手不準(zhǔn)伸出車外。機(jī)車行駛途中無(wú)特殊情況不準(zhǔn)急剎車。司機(jī)離開時(shí)必須停掉電源，但不能關(guān)掉車燈。扳緊剎車，取下扳手(隨身攜帶)。
27、人力推車，不準(zhǔn)乘車、爬車、蹲車。放飛車。一次只推一個(gè)車。同向推車，軌道坡度≤5%，兩車距離不得小于10m，坡度>5‰，不得小于30m，坡度7%以上不準(zhǔn)人力推車。
28、人力推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口、硐口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
29、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè)，嚴(yán)禁脫崗。每班檢查瓦斯?jié)舛却螖?shù)至少三次(放炮時(shí)一炮三檢除外)，檢查二氧化碳濃度每班不少于2次。并隨時(shí)請(qǐng)示報(bào)告，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，臺(tái)帳。臺(tái)帳每天送總工程師審核簽字。每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)的記錄牌上，執(zhí)行三對(duì)口。如果瓦斯?jié)舛瘸^(guò)“煤礦安全規(guī)程”有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并轍到安全地點(diǎn)。
30、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止電鉆打眼。爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
31、掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，轍出人員，進(jìn)行處理。
掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5㎡的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m必須停止工作，轍出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
32、掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，必須停止工作，轍出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
33、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，必須停止工作，轍出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
34、凡入井設(shè)備要有防爆合格證，經(jīng)專人檢驗(yàn)合格，簽發(fā)同意入井單，方能入井。凡井下所有設(shè)備及管道等必須接地良好，杜絕失爆。入井軌道、管道必須做到兩處絕緣。
35、所有電工、機(jī)修人員嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。執(zhí)行停送電制度。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
36、凡入井人員應(yīng)自覺(jué)遵守檢身制度，必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
37、未盡事宜，嚴(yán)格按“煤礦安全規(guī)程”，“礦山安全法”執(zhí)行。
十二、附圖表
1、位置關(guān)系圖;
2、平面圖;
3、1-1斷面;
4、煤倉(cāng)斷面圖;
5、I-I剖面圖;
6、II-II剖面圖;
7、煤倉(cāng)下口預(yù)埋螺栓圖;
8、反井鉆機(jī)基礎(chǔ)圖
9、下裝載硐室炮眼布置及爆破圖表;
10、下裝載硐室掘支循環(huán)圖表;
11、煤倉(cāng)炮眼布置圖及爆破圖表;
12、煤倉(cāng)掘支循環(huán)圖表;
13、煤倉(cāng)施工設(shè)施布置圖;
14、避災(zāi)路線圖;
15、12#槽鋼碹胎加工組裝圖;
16、采區(qū)煤倉(cāng)模板、碹胎組裝平面圖;
17、胎股、方盒加工平面圖;
18、勞動(dòng)組織表;
19、主要材料消耗表
