XX煤礦二季度考試試題庫

　　一、填空:

　　1、職工有權(quán)(制止)違章作業(yè)，(拒絕)違章指揮;當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)(險(xiǎn)情)時(shí)，有權(quán)立即(停止作業(yè))，撤到安全地點(diǎn);當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能(保證人身安全)時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。

　　2、 煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)(安全培訓(xùn))的，不得(上崗作業(yè))。

　　3、特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得(操作資格證書)。

　　4、 煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須取得煤礦礦用產(chǎn)品(安全標(biāo)志)。未取得煤礦礦用產(chǎn)品(安全標(biāo)志)的，不得使用。

　　5、煤礦企業(yè)每年必須至少組織(1)次礦井救災(zāi)演習(xí)。

　　6、 入井人員必須戴(安全帽)、隨身攜帶(自救器和礦燈)，嚴(yán)禁攜帶(煙草和點(diǎn)火物品)，嚴(yán)禁穿(化纖衣服)，入井前嚴(yán)禁(喝酒)。

　　7、煤礦企業(yè)必須建立入井(檢身)制度和出入井(人員清點(diǎn))制度。

　　8、 煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須立即采取(措施)組織搶救，(礦長(zhǎng))負(fù)責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)(上報(bào))。

　　9、在山坡下開鑿斜井和平硐時(shí)，井口頂、側(cè)必須構(gòu)筑(擋墻)和(防洪水溝)。

　　10、 每個(gè)生產(chǎn)礦井必須至少有(2)個(gè)能行人的通達(dá)地面的安全出口，各個(gè)出口間的距離不得小于(30)m。

　　11、主要運(yùn)輸巷和主要風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于(2)m。

　　12、新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有寬(0.8)m或綜合機(jī)械化采煤礦井為(1)m)以上的人行道，管道吊掛高度不得低于(1.8)m;巷道另一側(cè)的寬度不得小于(0.3)m或綜合機(jī)械化采煤礦井為(0.5)m。

　　13、巷道內(nèi)安設(shè)輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于(0.5)m;輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于(0.7)m。巷道內(nèi)移動(dòng)變電站或平板車上綜采設(shè)備的最突出部分，與巷幫支護(hù)的距離不得小于(0.3)m。

　　14、躲避硐寬度不得小于(1.2)m，深度不得小于(0.7)m，高度不得小于(1.8)m，躲避硐內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

　　15、在傾斜巷道中，必須有防止(矸石)、(物料滾落)和(支架歪倒)的安全措施。

　　16、采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用(光面爆破)。

　　17、打錨桿眼前，必須首先(敲幫問頂)，將活矸處理掉，在確保(安全)的條件下，方可作業(yè)。

　　18、使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁(沖洗干凈)，砂漿錨桿必須(灌滿填實(shí))。

　　19、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須(全長(zhǎng))錨固。

　　20、采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用(潮料)，并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。噴射前，必須(沖洗巖幫)。噴射后應(yīng)有(養(yǎng)護(hù))措施。作業(yè)人員必須佩戴(勞動(dòng)保護(hù)用品)。

　　21、錨桿必須按規(guī)定做(拉力)試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行(頂板離層)監(jiān)測(cè)，并用(記錄牌板)顯示。對(duì)噴體必須做(厚度)和(強(qiáng)度)檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做(錨固力)試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。

　　22、錨桿必須用(機(jī)械)或(力矩扳手)擰緊，確保錨桿的托板(緊貼巷壁)。

　　23、處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的(前方)及其(附近)嚴(yán)禁有其他人員。

　　24、在揭露老空時(shí)，必須將人員撤至(安全地點(diǎn))。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

　　25、 開鑿或延深斜井、下山時(shí)，必須在斜井、下山的上口設(shè)置(防止跑車)裝置，在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的(跑車防護(hù))裝置。

　　26、一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置(1)個(gè)回采工作面和(2)個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。

　　27、一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置(2)個(gè)回采工作面和(4)個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。

　　28、嚴(yán)禁在(采煤工作面)范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時(shí)作業(yè)。

　　29、采掘過程中嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的(煤柱)。(采空區(qū))內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱。

　　30、嚴(yán)禁破壞工業(yè)場(chǎng)地、礦界、防水和井巷等的(安全)煤柱。

　　31、突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用(前進(jìn))式采煤方法。

　　32、單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于(90)kN，柱徑為80mm的不得小于(60)kN。

　　33、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持(直線)。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取(防倒、防滑)措施。傾角大于25°時(shí)，必須有(防止煤矸竄出刮板輸送機(jī)傷人)的措施。

　　34、當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有(護(hù)幫板)，防止片幫傷人。

　　35、采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于(2)MPa，外噴霧壓力不得小于(1.5)MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于(4)MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須(停機(jī))。

　　36、采煤機(jī)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須(護(hù)幫護(hù)頂)，切斷電源，打開采煤機(jī)(隔離開關(guān))和(離合器)，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行(閉鎖)。

　　37、 高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用(鋼絲繩)牽引的耙裝機(jī)。

　　38、維修井巷支護(hù)時(shí)，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板(冒落傷人)、堵人和(支架歪倒)。

　　39、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)(人員能撤退)的出口。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由(外向里逐架)進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入(維修地點(diǎn))以里。

　　40、撤掉支架前，應(yīng)先加固(工作地點(diǎn))的支架。架設(shè)和拆除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得(中止)工作。撤換支架的工作應(yīng)(連續(xù))進(jìn)行;不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須(接頂封幫)，確保工作地點(diǎn)的安全。

　　41、維修傾斜井巷時(shí)，應(yīng)停止(行車);需要通車作業(yè)時(shí)，必須制定(行車安全)措施。嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

　　42、 修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時(shí)，必須按規(guī)定(排放)，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(1.0)%、二氧化碳濃度不超過(1.5)%，才能作業(yè)。

　　43、報(bào)廢的斜井應(yīng)(填實(shí))或在井口以下斜長(zhǎng)(20)m處砌筑(1)座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至(井口)，并加砌(封墻)。

　　44、報(bào)廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實(shí)至少(20)m，再砌封墻。

　　45、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于(20)%，二氧化碳濃度不超過(0.5)%。

　　46、生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過(26)℃，

　　采掘工作面的空氣溫度超過(30)℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過(34)℃時(shí)，必須停止作業(yè)。

　　47、礦井每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于(4)m3。

　　48、礦井必須建立測(cè)風(fēng)制度，每(10)天進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，每次測(cè)風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的(記錄牌上)。

　　49、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距(50)m前、其他巷道在相距(20)m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好(調(diào)整通風(fēng))系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

　　50貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須(保持正常通風(fēng))，設(shè)置(柵欄及警標(biāo))，經(jīng)常檢查(風(fēng)筒的完好)狀況和工作面及其回風(fēng)流中的(瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須(立即處理)。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須(先停止在掘工作面)的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其(回風(fēng)流中)的瓦斯?jié)舛榷荚?1.0)%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可(爆破)。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有(專人警戒)。

　　51、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即(調(diào)整通風(fēng))系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

　　52、高瓦斯礦井、有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條(專用回風(fēng)巷)。

　　53、開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何(2)個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

　　54、 有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的采煤工作面不得采用(下行)通風(fēng)。

　　55、 采空區(qū)必須及時(shí)(封閉)。采區(qū)開采結(jié)束后(45)天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置(防火墻)，全部封閉采區(qū)。

　　56、開采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置(風(fēng)窗)。

　　57、 新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行(1)次礦井通風(fēng)阻力測(cè)定，以后每(3)年至少進(jìn)行(1)次。礦井轉(zhuǎn)入(新水平)生產(chǎn)或改變(一翼通風(fēng))系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測(cè)定。

　　58、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明(風(fēng)流方向)、(風(fēng)量)和(通風(fēng)設(shè)施)的安裝地點(diǎn)。必須按(季)繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按(月)補(bǔ)充修改。多煤層同時(shí)開采的礦井，必須繪制(分層)通風(fēng)系統(tǒng)圖。

　　59、礦井應(yīng)繪制(礦井通風(fēng)系統(tǒng))立體示意圖和礦井通風(fēng)(網(wǎng)絡(luò)圖)。

　　60、每季度應(yīng)至少檢查(1)次反風(fēng)設(shè)施，(每)年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。

　　61、瓦斯噴出區(qū)域和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用(壓入式)。

　　62、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電。

　　63、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得(自行)啟動(dòng)，必須(人工開啟)局部通風(fēng)機(jī)。

　　64、每(10)天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)(自動(dòng)切換)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。

　　65、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由(專職瓦斯檢查員)檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近(10)m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(0.5)%時(shí)，方可由指定(人員)開啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　66、必須保證爆炸材料庫每小時(shí)能有其總?cè)莘e(4)倍的風(fēng)量。

　　67、 井下充電室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，(回風(fēng)風(fēng)流)應(yīng)引入回風(fēng)巷。

　　68、井下充電室風(fēng)流中以及局部積聚處的氫氣濃度，不得超過(0.5)%。

　　69、井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備設(shè)在回風(fēng)流中的，必須安裝(甲烷傳感器)并具備甲烷(超限斷電)功能。

　　70、低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于(10)m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于(40)m3/min。

　　71、高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于(10)m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于(40)m3/min。

　　72、 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過(0.75)%時(shí)，必須立即查明原因,進(jìn)行處理。

　　73、 采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(1.0)%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

　　74、 采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(1.0)%時(shí)，必須停止用(電鉆)打眼;爆破地點(diǎn)附近(20)m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(1.0)%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

　　75、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近(20)m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(1.5)%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　76、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(2.0)%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　　77、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0)%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

　　78、 采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到(1.5)%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

　　79、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得(停風(fēng));否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示(警標(biāo))，禁止(人員)進(jìn)入，并向(礦調(diào)度室)報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到(3.0)%或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在(24)h內(nèi)封閉完畢。

　　80、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查(瓦斯)，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(1.0)%和最高二氧化碳濃度不超過(1.5)%，符合開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　81、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(1.0)%或二氧化碳濃度超過(1.5)%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(3.0)%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

　　82、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(3.0)%時(shí)，必須制訂(安全排瓦斯)措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　83、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(1.5)%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須(停電撤人)，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(1.0)%和二氧化碳濃度不超過(1.5)%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

　　84、地面瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有(防雷電)裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于(50)m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。

　　85、地面瓦斯泵房和泵房周圍(20)m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

　　86、抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂(3)m。

　　87、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶(便攜式甲烷檢測(cè)儀)。瓦斯檢查工必須攜帶(便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀)。安全監(jiān)測(cè)工必須攜帶(便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀)。

　　88、高瓦斯礦井中采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少(3)次。

　　89、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行(瓦斯巡回檢查)制度和(請(qǐng)示報(bào)告)制度，并認(rèn)真填寫(瓦斯檢查班報(bào))。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員(停止工作)，并撤到安全地點(diǎn)。

　　90、在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，必須定期檢查(一氧化碳濃度)、氣體溫度等的變化情況。

　　91、井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?每天)至少檢查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛?每周)至少檢查1次。

　　92、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備(甲烷斷電儀)和(甲烷風(fēng)電閉鎖)裝置的全部功能;當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于(2)h;系統(tǒng)必須具有(防雷電)保護(hù);系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表功能;中心站主機(jī)應(yīng)不少于(2)臺(tái)，(1)臺(tái)備用。

　　93、 安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少(1)次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每(7)天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每(7)天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。

　　94、 配制甲烷校準(zhǔn)氣樣的裝置和方法必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，相對(duì)誤差必須小于(5)%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于(99.9)%的高純度甲烷氣體。

　　95、高瓦斯和煤(巖)與瓦斯突出礦井的采煤工作面，必須在(工作面及其回風(fēng)巷)設(shè)置甲烷傳感器，在工作面上隅角設(shè)置(便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀)。

　　96、若煤(巖)與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，則必須在(進(jìn)風(fēng)巷)設(shè)置甲烷傳感器。

　　97、區(qū)域綜合防突措施包括下列內(nèi)容(區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè))、(區(qū)域防突措施)、(區(qū)域措施效果檢驗(yàn))、(區(qū)域驗(yàn)證)。

　　98、局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容(工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè))、(工作面防突措施)、(工作面措施效果檢驗(yàn))。

　　99、防突工作堅(jiān)持(區(qū)域防突措施)先行、(局部防突措施)補(bǔ)充的原則。

　　100、突出礦井采掘工作做到(不掘突出頭)、(不采突出面)。未按要求采取(區(qū)域綜合防突)措施的，嚴(yán)禁進(jìn)行采掘活動(dòng)。

　　101、區(qū)域防突工作應(yīng)當(dāng)做到(多措并舉)、(可保必保)、(應(yīng)抽盡抽)、(效果達(dá)標(biāo))。

　　102、礦井有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行突出煤層鑒定;鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理：

　　(一)(煤層有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象的;

　　(二)相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的;

　　(三)煤層瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74MPa的。

　　103、煤礦發(fā)生瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象造成生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調(diào)查認(rèn)定為突出事故的，該煤層即為突出煤層，該礦井即為突出礦井。

　　104、突出煤層鑒定應(yīng)當(dāng)首先根據(jù)實(shí)際發(fā)生的(瓦斯動(dòng)力)現(xiàn)象進(jìn)行。

　　105、當(dāng)動(dòng)力現(xiàn)象特征不明顯或者沒有動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際測(cè)定的煤層(最大瓦斯壓力P)、(軟分層煤的破壞類型)、(煤的瓦斯放散初速度Δp)和(煤的堅(jiān)固性系數(shù)f)等指標(biāo)進(jìn)行鑒定。全部指標(biāo)均達(dá)到或者超過臨界值的，確定為突出煤層。

　　106、突出礦井的巷道布置應(yīng)當(dāng)符合下列要求和原則：

　　(一)運(yùn)輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山和下山(盤區(qū)大巷)等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中;

　　(二)減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù);

　　(三)井巷揭穿突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶;

　　(四)突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

　　107、突出礦井地質(zhì)測(cè)量工作必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)地質(zhì)測(cè)量部門與防突機(jī)構(gòu)、通風(fēng)部門共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)及絕對(duì)瓦斯涌出量和相對(duì)瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和制定防突措施的依據(jù);

　　(二)地質(zhì)測(cè)量部門在采掘工作面距離未保護(hù)區(qū)邊緣50m前，編制臨近未保護(hù)區(qū)通知單，并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交有關(guān)采掘區(qū)(隊(duì));

　　(三)突出煤層頂、底板巖巷掘進(jìn)時(shí)，地質(zhì)測(cè)量部門提前進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測(cè)，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，及時(shí)驗(yàn)證提供的地質(zhì)資料，并定期通報(bào)給煤礦防突機(jī)構(gòu)和采掘區(qū)(隊(duì));遇有較大變化時(shí)，隨時(shí)通報(bào)。

　　108、突出礦井開采的非突出煤層和高瓦斯礦井的開采煤層，在延深達(dá)到或超過50m或開拓新采區(qū)時(shí)，必須測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其他與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)。

　　109、突出煤層的采掘作業(yè)應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

　　(一)嚴(yán)禁采用水力采煤法、倒臺(tái)階采煤法及其他非正規(guī)采煤法;

　　(二)急傾斜煤層適合采用偽傾斜正臺(tái)階、掩護(hù)支架采煤法;

　　(三)急傾斜煤層掘進(jìn)上山時(shí)，采用雙上山或偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并加強(qiáng)支護(hù);

　　(四)掘進(jìn)工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點(diǎn)周圍10m內(nèi)的巷道應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。在掘進(jìn)工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風(fēng)，且在放炮時(shí)不得有人;

　　(五)采煤工作面盡可能采用刨煤機(jī)或淺截深采煤機(jī)采煤;

　　(六)煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥(二氧化碳突出煤層除外)。

　　110、突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采取(安全防護(hù))措施。

　　111、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶(隔離式)自救器。

　　112、所有突出煤層外的掘進(jìn)巷道(包括鉆場(chǎng)等)距離突出煤層的最小法向距離小于10m時(shí)(在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶小于20m時(shí))，必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

　　113、在同一突出煤層正在采掘的工作面應(yīng)力集中范圍內(nèi)，不得安排其他工作面進(jìn)行回采或者掘進(jìn)。具體范圍由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但不得小于30m。

　　114、突出礦井的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　(一)井巷揭穿突出煤層前，具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng);

　　(二)突出礦井、有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)回風(fēng)巷是專用回風(fēng)巷;

　　(三)在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng);

　　(四)煤(巖)與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷安設(shè)高低濃度甲烷傳感器;

　　(五)突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。易自燃煤層的回采工作面確需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);

　　(六)嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī);

　　(七)突出煤層掘進(jìn)工作面的通風(fēng)方式采用壓入式。

　　115、煤(巖)與瓦斯突出礦井井下進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出煤層的掘進(jìn)、回采、鉆孔、支護(hù)以及其他所有擾動(dòng)突出煤層的作業(yè)。

　　116、清理突出的煤炭時(shí)，應(yīng)當(dāng)制定防煤塵、防片幫、防冒頂、防瓦斯超限、防火源的安全技術(shù)措施。

　　117、突出孔洞應(yīng)當(dāng)及時(shí)充填、封閉嚴(yán)實(shí)或者進(jìn)行支護(hù);當(dāng)恢復(fù)采掘作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在其附近30m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。

　　118、突出礦井應(yīng)當(dāng)對(duì)突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)(以下簡(jiǎn)稱區(qū)域預(yù)測(cè))。經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)后，突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)。

　　119、突出危險(xiǎn)區(qū)的煤層不具備開采保護(hù)層條件的，必須采用(預(yù)抽煤層瓦斯)區(qū)域防突措施并進(jìn)行區(qū)域措施(效果檢驗(yàn))。

　　120、開采保護(hù)層區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　(一)開采保護(hù)層時(shí)，同時(shí)抽采被保護(hù)層的瓦斯;

　　(二)開采近距離保護(hù)層時(shí)，采取措施防止被保護(hù)層初期卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面或誤穿突出煤層;

　　(三)正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，并不得小于100m;

　　(四)開采保護(hù)層時(shí)，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱。特殊情況需留煤(巖)柱時(shí)，經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄，將煤(巖)柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘工程平面圖上。每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖應(yīng)當(dāng)標(biāo)出煤(巖)柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作前，首先采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。

　　當(dāng)保護(hù)層留有不規(guī)則煤柱時(shí)，按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線，并根據(jù)保護(hù)層與被保護(hù)層之間的層間距變化，確定煤柱影響范圍。在被保護(hù)層進(jìn)行采掘工作時(shí)，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)采掘瓦斯動(dòng)態(tài)及時(shí)修改。

　　121、穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個(gè)開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m;其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。

　　122、穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第(一)項(xiàng)中回采巷道外側(cè)的要求相同;

　　123、順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整個(gè)開采塊段的煤層。

　　124、穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施(在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離)。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m(急傾斜煤層底部或下幫6m)，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線)的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m。

　　125、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長(zhǎng)度不小于60m。

　　126、當(dāng)煤巷掘進(jìn)和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。

　　127、厚煤層分層開采時(shí)，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少10m(均為法向距離，且僅限于煤層部分)。

　　128、鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于8m。

　　129、抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。

　　130、若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。

　　131、當(dāng)采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測(cè)定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過了有突出危險(xiǎn)的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時(shí)，則此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)。

　　132、采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　(一)對(duì)穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若區(qū)段寬度(兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍)未超過120m，以及對(duì)預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若回采工作面長(zhǎng)度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn);若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長(zhǎng)度大于120m時(shí)，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。

　　當(dāng)預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時(shí)，按照預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行檢驗(yàn);

　　(二)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn);

　　(三)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽石門(含立、斜井等)揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍;

　　(四)對(duì)順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔20～30m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，且每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域不得少于3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn);

　　(五)各檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。

　　133、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)(以下簡(jiǎn)稱工作面預(yù)測(cè))是預(yù)測(cè)工作面煤體的突出危險(xiǎn)性，包括石門和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)等。工作面預(yù)測(cè)應(yīng)當(dāng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。

　　134、采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測(cè)后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出危險(xiǎn)工作面。

　　未進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險(xiǎn)工作面。

　　135、突出危險(xiǎn)工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，即判定為無突出危險(xiǎn)工作面;當(dāng)措施無效時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。

　　136、無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。

　　137、煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)超前距均為2m。

　　138、工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m;在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

　　139、每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當(dāng)繪制工作面防突措施竣工圖。

　　140、在揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)當(dāng)至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。當(dāng)需要測(cè)定瓦斯壓力時(shí)，前探鉆孔可用作測(cè)定鉆孔;若二者不能共用時(shí)，則測(cè)定鉆孔應(yīng)布置在該區(qū)域各鉆孔見煤點(diǎn)間距最大的位置。

　　在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

　　141、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底(頂)板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進(jìn)入頂(底)板2m(最小法向距離)的過程均屬于揭煤作業(yè)。揭煤作業(yè)前應(yīng)編制揭煤的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)，報(bào)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　142、揭煤作業(yè)應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)技術(shù)能力的專業(yè)隊(duì)伍施工，并按照下列作業(yè)程序進(jìn)行：

　　(一)探明揭煤工作面和煤層的相對(duì)位置;

　　(二)在與煤層保持適當(dāng)距離的位置進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)(或區(qū)域驗(yàn)證);

　　(三)工作面預(yù)測(cè)(或區(qū)域驗(yàn)證)有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取工作面防突措施;

　　(四)實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn);

　　(五)掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證;

　　(六)采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層;

　　(七)在巖石巷道與煤層連接處加強(qiáng)支護(hù)。

　　143、石門和立井、斜井揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必須在距突出煤層最小法向距離5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離)前進(jìn)行。

　　144、在經(jīng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。若經(jīng)驗(yàn)證仍為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層;否則，必須采取或補(bǔ)充工作面防突措施。

　　145、當(dāng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取或補(bǔ)充工作面防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)工作面。

　　146、石門和立井、斜井工作面從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離5m開始，必須采用物探或鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。

　　147、采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時(shí)，要求石門、斜井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：急傾斜煤層2m，其他煤層1.5m。要求立井揭煤工作面與煤層間的最小法向距離是：急傾斜煤層1.5m，其他煤層2m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。148、在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂(底)板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。

　　149、在實(shí)施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測(cè)指標(biāo)為無突出危險(xiǎn)，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測(cè)指標(biāo)也是無突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測(cè)超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè);否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗(yàn)。

　　150、可采用下列方法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性：

　　(一)鉆屑指標(biāo)法;

　　(二)復(fù)合指標(biāo)法;

　　(三)R值指標(biāo)法;

　　(四)其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法。

　　151、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。

　　鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。

　　鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或△h2值。

　　152、采用復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)當(dāng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。

　　鉆孔應(yīng)當(dāng)盡量布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔開孔口靠近巷道兩幫0.5m處，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。

　　鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室的長(zhǎng)度為1.0m。

　　153、采用R值指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在近水平、緩傾斜煤層工作面應(yīng)向前方煤體至少施工3個(gè)、在傾斜或急傾斜煤層至少施工2個(gè)直徑42mm、孔深8～10m的鉆孔，測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度和鉆屑量指標(biāo)。

　　鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。

　　鉆孔每鉆進(jìn)1m收集并測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室的長(zhǎng)度為1.0m。

　　154、在石門和立井揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時(shí)，鉆孔直徑一般為75～120mm。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面鉆孔控制范圍是：近水平、緩傾斜、傾斜煤層為井筒四周輪廓線外至少5m;急傾斜煤層沿走向兩側(cè)及沿傾斜上部輪廓線外至少5m，下部輪廓線外至少3m。鉆孔的孔底間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際考察情況確定。

　　155、石門和立井揭煤工作面金屬骨架措施一般在石門上部和兩側(cè)或立井周邊外0.5～1.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應(yīng)穿過煤層并進(jìn)入煤層頂(底)板至少0.5m，當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m，對(duì)于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。揭開煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架。

　　156、石門和立井揭煤工作面煤體固化措施適用于松軟煤層，用以增加工作面周圍煤體的強(qiáng)度。向煤體注入固化材料的鉆孔應(yīng)施工至煤層頂板0.5m以上，一般鉆孔間距不大于0.5m，鉆孔位于巷道輪廓線外0.5～2.0m的范圍內(nèi)，根據(jù)需要也可在巷道輪廓線外布置多排環(huán)狀鉆孔。當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于10m。

　　各鉆孔應(yīng)當(dāng)在孔口封堵牢固后方可向孔內(nèi)注入固化材料。可以根據(jù)注入壓力升高的情況或注入量決定是否停止注入。固化操作時(shí)，所有人員不得正對(duì)孔口。

　　157、煤巷掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　(一)巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時(shí)，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m;

　　(二)鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定;

　　(三)鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時(shí)，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施;

　　(四)煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù);

　　(五)鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

　　158、避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　　(一)避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;

　　(二)避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

　　(三)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

　　159、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

　　160、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

　　161、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

　　162、人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

　　163、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。

　　164、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項(xiàng)措施。

　　165、在礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)的建井初期，在石門揭穿有突出危險(xiǎn)煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。在實(shí)施揭穿突出煤層的遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。

　　166、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點(diǎn)距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強(qiáng)度等具體情況確定，但不得小于300m;采煤工作面放炮地點(diǎn)到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。

　　167、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

　　168、突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。

　　169、工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點(diǎn)。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。

　　170、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：

　　(一)壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;

　　(二)在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置;

　　(三)每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

　　171、在礦井范圍內(nèi)發(fā)生過突出的巖層即為巖石與二氧化碳(瓦斯)突出巖層(以下簡(jiǎn)稱突出巖層)。

　　172、在開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出巖層的礦井即為巖石與二氧化碳(瓦斯)突出礦井(以下簡(jiǎn)稱巖石突出礦井)。

　　173、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

　　174、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

　　175、 井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

　　(一)指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

　　(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

　　(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

　　(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

　　(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

　　(六)在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。

　　煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

　　176、煤的自燃傾向性分為容易自燃、自燃、不易自燃三類。

　　177、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

　　178、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。

　　179、礦井井下排水設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足礦井排水的要求。除正在檢修的水泵外，應(yīng)當(dāng)有工作水泵和備用水泵。工作水泵的能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。備用水泵的能力應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的70%。檢修水泵的能力，應(yīng)當(dāng)不小于工作水泵能力的25%。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)當(dāng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

　　排水管路應(yīng)當(dāng)有工作和備用水管。工作排水管路的能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用排水管路的總能力，應(yīng)當(dāng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。

　　配電設(shè)備的能力應(yīng)當(dāng)與工作、備用和檢修水泵的能力相匹配，能夠保證全部水泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　180、 主要泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上;另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。

　　181、 礦井主要水倉應(yīng)當(dāng)有主倉和副倉，當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉能夠正常使用。

　　建、改擴(kuò)建礦井或者生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000 m3/h以下時(shí)，主要水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納8h的正常涌水量。

　　正常涌水量大于1000 m3/h的礦井，主要水倉有效容量可以按照下式計(jì)算：

　　V=2(Q+3000)

　　式中 V—主要水倉的有效容量，m3;

　　Q—礦井每小時(shí)的正常涌水量，m3。

　　采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)當(dāng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。

　　水倉進(jìn)口處應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅子。對(duì)水砂充填和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置沉淀池。水倉的空倉容量應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。

　　182、 水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

　　183、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。

　　184、探放老空積水最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長(zhǎng)度不得小于10m。

　　185、采掘工作面遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止施工，確定探水線，由專業(yè)人員和專職隊(duì)伍使用專用鉆機(jī)進(jìn)行探放水，經(jīng)確認(rèn)無水害威脅后，方可施工：

　　(一)接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)。

　　(二)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。

　　(三)打開隔離煤柱放水時(shí)。

　　(四)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。

　　(五)接近有出水可能的鉆孔時(shí)。

　　(六)接近水文地質(zhì)條件不清的區(qū)域時(shí)。

　　(七)接近有積水的灌漿區(qū)時(shí)。

　　(八)接近其他可能突水的地區(qū)時(shí)。

　　186、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

　　187、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

　　188、 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：

　　(一)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

　　(二)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。

　　(三)必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。

　　189、爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

　　190、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

　　191、嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

　　192、在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

　　193、嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

　　194、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　195、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　196、 裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

　　(二)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　(三)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　　(四)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　第三百二十七條 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

　　有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。

　　裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

　　197、 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

　　198、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

　　199、 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

　　(一)炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

　　(二)炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

　　(三)炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

　　(四)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

　　(五)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

　　(六)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

　　200、 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

　　(一)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

　　(二)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

　　(三)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

　　(四)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

　　(五)采掘工作面風(fēng)量不足。

　　201、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

　　202、 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

　　(一)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　(二)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

　　(三)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

　　(四)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

　　(五)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

　　(六)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

　　203、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

　　發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

　　204、 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

　　205、 發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　206、 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

　　207、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

　　208、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

　　209、 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

　　210、 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

　　211、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(三)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　(四)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　　(五)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。