第一章 礦區(qū)概述及井田特征

　　一、地理概況

　　1、位置

　　XX煤礦有限責任公司(原XX第二煤礦)位于淮南市西北部，明龍山以南，淮河以北。隔淮河與淮南老區(qū)相望，南距淮南市政府所在地洞山，直線距離約25公里。 地理坐標： 東經(jīng)116°50′00″～116°56′15″，北緯32°45′10″～32°50′00″。

　　2、交通

　　礦井內(nèi)現(xiàn)有礦區(qū)公路與各礦和市內(nèi)相連接，礦井鐵路專用線與淮阜線和淮南線相連接，通達全國各地。礦井南行15公里即可連接淮河水運，交通極為方便。

　　3、最高洪水位

　　淮河為本區(qū)主要河流，礦井所在地洪水位采用田家庵水文觀測站資料，淮河歷史最高洪水位為1954年最高洪水位+25.63m ，2003年7月6日淮河水位+24.31m，現(xiàn)堤面標高+27.07m。

　　二、井田開拓開采

　　1、井田境界

　　井田邊界：西起Ⅶ-Ⅷ線，東以13-1煤層-800m等高線投影為界，北界起于F1斷層及其延長線，經(jīng)F66、F1-3煤層-800m等高線，南界由F5斷層向東經(jīng)Ⅵ線，背斜軸，拐Ⅳ-Ⅴ線，再沿F3斷層、Ⅲ線至13-1煤層-800m等高線。拐點為構造線與勘探線的交點，Ⅶ-Ⅷ線上拐點在Ⅶ-Ⅷ12孔南200m連602孔交F5斷層，Ⅵ線上拐點在Ⅵ2孔南160m處，以57度與Ⅵ線夾角向西南交F5斷層。井田走向長12Km，傾斜寬1.3～4.5Km，井田面積33.5Km2。

　　2、儲量

　　儲量計算邊界即井田邊界，礦井一水平計算儲量為基巖界面垂深60m～-530m，二水平計算儲量為-530 m～-800 m，儲量計算煤層為13-1、11-2、8、7-1、6-1、5-1、4-1。

　　截止2004年底，XX公司井田內(nèi)7層煤共有地質(zhì)儲量37815.4萬噸(其中一水平15903.7萬噸、二水平21911.7萬噸)，可采儲量11290.3萬噸(其中一水平5966.4萬噸、二水平5323.9萬噸)。

　　3、設計能力及服務年限

　　礦井設計能力歷經(jīng)5次修改。1975年5月合肥煤炭設計研究院完成2.4Mt/a礦井初步設計，75年11月完成3.0Mt/a修改初步設計，89年7月完成2.1Mt/a修改初步設計，95年8月完成2.1Mt/a調(diào)整初步設計。04年8月完成2.6Mt/a技改可研報告，04年10月井下技改工程正式啟動。

　　按照已確定的2.6Mt/a生產(chǎn)能力，考慮1.3儲量備用系數(shù)，礦井改擴建后服務年限為38.7年。

　　2003年安徽經(jīng)貿(mào)委核定生產(chǎn)能力為2.0Mt/a。

　　4、開拓方式

　　礦井采用立井、主要石門、集中大巷開拓方式。工業(yè)廣場內(nèi)有主井、副井。淺部設有西進風井和西風井。礦井回風水平為-350m，第一水平標高-530m，二水平位于-700m(下山采至-800m)?，F(xiàn)有南一、西一、西二、西三、西四五個B組采區(qū)生產(chǎn)，其中南一、西一采區(qū)利用B4底板三條巖石上山開采B4～B8煤層，西二、西三、西四利用B4(或B6)底板巖石上山和煤層上山開采B4～B8煤層。采煤方法為走向長壁全部冒落法管理頂板。

　　回采工藝：厚度在3m以上的煤層工作面采用放頂煤開采， 3m以下煤層工作面采用DZ22型和DZ25型支柱炮采。

　　5、通風方式

　　礦井通風方式為混合式，進風井有副井、主井、西進風井，回風井為西風井，裝有兩臺K4-73-02№28F離心式抽風機(一備一用)，配套電機型號為YR1600-10。目前礦井回風量為13690m3/min。2004年礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯絕對涌出量最大30.19m3/min，平均為28.64m3/min,相對瓦斯涌出量最大為12.01m3/t，平均為11.39m3/t。突出煤層有3、4-1、4-2、11-2、17共五層煤。建井期間共發(fā)生14次突出，投產(chǎn)以來未發(fā)生一次突出。礦井自燃危險等級為二級，煤層自然發(fā)火期為3～6個月，投產(chǎn)以來放炮著火一次。各可采煤層均具有煤塵爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)為33～42%。

　　三、工作面概況

　　(一)井下位置及鄰近開采情況

　　12125工作面位于-400 m水平，地面標高+20m，工作面標高-358～-410m ，東以原14125采空區(qū)為界，西至西四采區(qū)上山和F212-1斷層，南以風井保護煤柱為界，北以設計標高為準。

　　5-2煤與6-1煤層間距平均14.5m，與4-2煤平均層間距為15m。

　　(二)對應地表情況

　　12125工作面位于原西三采區(qū)西翼，對應地表重復塌陷區(qū)內(nèi)，主要是農(nóng)田。

　　(三)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r

　　1、煤層情況

　　5-2煤：灰黑色，粉末狀，灰份含量較多，半暗型。另外本塊5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。煤層結構復雜，厚度0～2.0m，平均1.4m，煤層傾角5～10°，平均7°。

　　5-1煤：黑色、粉末狀為主，含少量塊狀煤，半暗、半亮型。平均厚度1.2m。

　　5-2與5-1煤之間夾矸為泥巖，深灰色、泥質(zhì)結構，上部含較多砂質(zhì)成分，底部含少量炭質(zhì)成分，巖芯較破碎，均厚2.28m。

　　2、煤層頂?shù)装迩闆r

　　老頂：中細砂巖，層厚3.74米，淺灰色,微發(fā)綠，中細粒結構，內(nèi)含較多白云母碎片及少量暗色礦物，巖性致密。

　　直接頂：泥巖，層厚0～0.9米，灰黑色，泥質(zhì)結構，含炭質(zhì)成份，層內(nèi)含少量植化碎片。本塊斷無偽頂。

　　直接底：泥巖，層厚2.28米，灰黑色，泥質(zhì)結構，上部含有較多砂質(zhì)成份，底部含少量炭質(zhì)成份。

　　老底：細砂巖，層厚6.01米，淺灰色，細粒結構，局部含少量泥質(zhì)成份，層內(nèi)含少量值化碎片及少量黃銅礦物薄片，巖性較破碎。5-2煤層頂板情況見表1。

　　5-2煤層頂板情況

　　表1

　?。ㄋ模┑刭|(zhì)構造
　　　根據(jù)礦勘探資料及上覆的12126工作面掘進期間的實見地質(zhì)資料，本工作面的地質(zhì)構造比較復雜，中小斷層比較發(fā)育，其中F203斷層落差為4～6m，可能對巷道的正常掘進影響很大。其它斷層也可能會對掘進造成不同程度的影響。另外本塊5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。過變薄帶和和缺失區(qū)時要有針對性措施。
　　工作面具體斷層情況見表2。

?。ㄎ澹┧牡刭|(zhì)及探放水措施
　　　本塊段的充水因素主要有以下幾個方面
　　　1、頂板砂巖水，可能會順裂隙帶導入工作面。造成工作面頂板淋滴水，惡化工作環(huán)境。
　　　2、上覆采空區(qū)積水。本工作面掘進時，上覆的12126工作面正在回采，掘進時采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面；回采期間上覆的12126采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面。建議掘進、回采期間對采空區(qū)內(nèi)進行探放水，確保安全生產(chǎn)
（六）其它地質(zhì)情況
　　　最大涌水量0.5 （m3/min），正常涌水量40.2（m3/min）。
　　　預計回采過程中瓦斯絕對涌出量Q=3.0m3/min，相對瓦斯涌出量Q=3.15m3/t。鄰近層瓦斯含量：4煤5.0m3/t；5－1煤4.0 m3/t；6－1煤2.4 m3/t；7－1煤3.0 m3/t。
　　　煤層煤塵具有爆炸危險性，煤的自然發(fā)火期為3～6個月，屬地溫、地壓異常區(qū)。
　　　（七）儲量預算
　　　本工作面可采走向長540米，傾斜長156米，面積84240m2，煤厚1.4米，容重1.41(t/m³)，工業(yè)儲量166290噸，回采率按95%計算可采儲量157975 噸。
　　　　　第二章  巷道布置、巷道斷面、支護方式及參數(shù)
　　?。ㄒ唬┫锏啦贾?br /> 　　　按照五年規(guī)劃和“可保盡保，應抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，本工作面作為12124工作面第二保護層，上順槽內(nèi)錯12126上順槽10m,下順槽內(nèi)錯12126下順槽15m，切眼距西四采區(qū)上山最近距離70m。
　　　出煤系統(tǒng)：利用原西三采區(qū)煤倉，通過出煤聯(lián)巷與下順槽相連，構成出煤系統(tǒng)；
　　　進料系統(tǒng)：
　　　（1）工作面上順槽與-370m西三進風石門貫通構成進料系統(tǒng)；
　　?。?）充填材料運送路線：從-370m西三進風石門到工作面上順槽充填峒室；
　　　回風系統(tǒng)：回采期間上、下順槽進風，回風聯(lián)巷回風，構成Y型通風系統(tǒng)。
　　?。ǘ┫锏罃嗝?br /> 　　　1）出煤聯(lián)巷和回風聯(lián)巷設計為直墻半圓拱形，巷寬×中高=4.2m×3.1m，采用錨網(wǎng)噴支護；B4煤層聯(lián)巷及煤層下山采用架5#U型棚支護，巷道設計斷面為14.06m2。
　　　2）下順槽設計斷面為矩形：凈寬×中高=5.0 m×2.4 m，凈斷面12.0m2。

　　錨桿錨索支護參數(shù)：

　　(1)巷道頂板采用7套超強預拉力錨桿加4.8m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ф22-M24-2200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固;錨桿間距750mm，排距850mm。

　　(2)巷道兩幫均采用4套等強預拉力錨桿加M3型鋼帶(2.1 m長)、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ф20-M22-2000mm。每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固;錨桿間距為650mm;排距為850mm。

　　(3)每2排錨桿布置2套高預應力錨索，鋼絞線規(guī)格為Φ17.8×5.3m，位置在頂板中間位置，距中心1000mm，距離兩幫分別是1500mm;每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂藥卷加長錨固，以保證錨固效果;排距為1.7m。錨索預緊力60～70KN，錨固力不低于200KN。

　　3)上順槽及切眼設計斷面為矩形：凈寬×中高=4.4m×2.4 m，凈斷面10.56 m2。

　　錨桿錨索支護參數(shù)：

　　(1)巷道頂板采用5根左旋螺紋鋼等強預拉力錨桿加4.2m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ф20-M22-2200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固;錨桿間距1000mm，排距1000mm。

　　(2)巷道兩幫均采用4根左旋螺紋鋼等強預拉力錨桿加п型鋼帶(2.2 m長)、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Ф18-M20-1800mm。每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固;錨桿間距為700mm;排距為1000mm。

　　(3)每3排錨桿布置一套高預應力錨索，鋼絞線規(guī)格為Φ15.24×5.3m，位置在頂板中間位置;每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂藥卷加長錨固，以保證錨固效果;排距為3.0m。錨索預緊力60~70KN，錨固力不低于200KN。

　　(4)若巷道直接底板巖性變硬，鉆眼困難，則兩幫最下面一根錨桿規(guī)格為Ф18-M20-1200mm或Ф18-M20-1400mm，每根錨桿采用一節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷錨固。

　　上順槽作為預留巷道，為滿足巷道留設需要，需對原支護進行加固施工，具體施工設計見潘二煤礦12125工作面上順槽沿空留巷加固方案及參數(shù)初步設計。

　　四、采煤工藝、頂板管理方法

　　1、采煤工藝

　　本面采用走向長壁后退式陷落采煤法，綜采，一次采全高。

　　2、頂板管理方法

　　根據(jù)煤層頂板管理巖性，直接頂板能隨著移架及時冒落，冒落矸石能及時充填采空區(qū)，本采區(qū)采用全部垮落法管理頂板。

　　五、工作面“三機配套”和下順槽轉(zhuǎn)載機、皮帶機破碎機選擇

　　(一)工作面“三機”

　　1、液壓支架

　　(1)中間架型號為 ZY5000/8.5/17，過渡架型號為ZY5000/11/26

　　(2)中間架主要技術參數(shù)

　　采高范圍為0.85～1.7m，移架步距為0.8m，工作阻力5000KN，支架強度為≥0.5MPa，支架支護寬度為1.75m。

　　2、采煤機

　　(1)型號MG2*150/700-BWD

　　(2)主要技術參數(shù)：

　　采高范圍：1.15～1.7m 裝機功率:700KW

　　截割功率: 2×2×150KW 牽引功率：2×40KW

　　滾筒直徑：1.15m

　　牽引速度： 9.01m/min　　　　電壓等級：3.3KV

　　3、運輸機

　　(1)型號SGZ-800/800/3.3

　　(2)主要技術參數(shù)

　　輸送量：1600t/h 電機功率：2×400KW 刮板鏈速：1.10m/s

　　刮板鏈型:φ34×126mm 中間槽規(guī)格:1750×800×280mm 電壓等級:3.3KV

　　(二)下順槽轉(zhuǎn)載機皮帶機、破碎機選擇

　　1、轉(zhuǎn)載機

　　(1)型號SZZ-800/250

　　(2)主要技術參數(shù)

　　輸送量：1800t/h ，鏈速：1.83m/s ， 電機功率：250KW，刮板規(guī)格34×126扁平鏈，內(nèi)槽寬800mm。

　　2、皮帶機

　　(1)型號為皮帶機SSJ-1000/110×2一部：

　　(2)主要技術參數(shù)

　　輸送量：900t/h 帶速：2.5m/s 帶寬：1000mm

　　貯帶長度：100m 電機功率：110×2 KW

　　3、破碎機

　　(1)型號PCM-200

　　(2)主要技術參數(shù)

　　能力：1000t/h 錘頭沖擊速度：20m/s 電機功率：200KW ，電壓等級：660/1140V。

　　12125工作面設備見表3。

　　六、確定工作面生產(chǎn)能力、日推進度、服務年限、工程量（巖、半煤、煤）、掘進工作面?zhèn)€數(shù)及預計投產(chǎn)日期
　　　（一）工作面生產(chǎn)能力、日推進度、服務年限
　　　工作面生產(chǎn)能力為1.97t/m2，日推進度為4.8m,回采時間為4個月。
　　　（二）工程量、掘進隊伍安排預計投產(chǎn)日期
　　　掘進總工程量共為1970m,其中巖巷157m，煤巷232m、半煤巖1581m。具體見表4。
12125工作面掘進工程量一覽表

　　截止2月18日，上順槽已貫通，下順槽剩余掘進工程量57m,B4煤層平巷已完工，出煤聯(lián)巷已掘進30m。目前，下順槽正在掘進，3月份開始，將安排另一支掘進隊伍施工B4煤層下山及出煤聯(lián)巷，預計掘進工程完工時間為5月15日。

　　預計投產(chǎn)日期：12125工作面預計投產(chǎn)日期為6月15日。

　　第三章 瓦斯涌出量預計

　　第一節(jié) 瓦斯參數(shù)

　　12125工作面塊段周邊5-2煤層未進行回采，本塊段上覆的12126工作面已回采完畢，7煤、8煤已經(jīng)回采。工作面下方的4煤尚未回采?；夭善陂g瓦斯涌出量受周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤的影響。

　　根據(jù)12125巷道掘進期間及14125工作面回采期間收集的瓦斯資料預測，12125工作面塊段瓦斯含量為4 m3/t。

　　第二節(jié) 瓦斯涌出量預測

　　一、 瓦斯來源分析

　　12125工作面開采期間瓦斯來源主要有周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤，因此瓦斯涌出量預測采用分源預測法進行。

　　二、采用分源預測法方法預測瓦斯涌出量

　　根據(jù)工作面具體條件和已采采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量，與采煤同時抽采的抽采量也計入工作面瓦斯涌出量。
 

 式中：
q  ——回采工作面相對瓦斯涌出量（m3/t）；
q本——本煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；
q鄰——鄰近煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；
k1——圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法取值=1.2；
k2——工作面殘余瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率；
k3——掘進工作面預排瓦斯涌出系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式中L為工作面的長度，b為巷道寬度，x為預排系數(shù)，x=3～4；
k4——不同通風方式的瓦斯涌出系數(shù)，U型通風取值=1.0，Y型通風取值=1.3~1.5；
k5——本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.1～1.5，具體：順層孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；頂板或穿層孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值1.2～1.4；綜合取值=1.3～1.5。
k6——鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取1.2～1.4；
M、m——本煤層的煤層厚度與回采高度（m）；
X０、XC——本煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XC=0.15X０；
ηi——第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%)，ηi取實測值；若無實測值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，一般ηi<85%。
Mi——第i鄰近煤層的煤層厚度（m）；
X0i、XCi——第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1-ηi）×（1-K7i）×X0i，ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率，K7i為第i上或下鄰近煤層的瓦斯抽采率；
 

　　第三節(jié) 預計結果

　　根據(jù)以上計算，12125工作面開采期間，預計瓦斯相對涌出量為5.94 m3/t、瓦斯絕對涌出量為6.19m3/min。

　　第四章 瓦斯治理設計

　　第一節(jié) 通風設計

　　12125系統(tǒng)通風方式為Y型、上行通風，風量為700～800 m3/min，風排瓦斯量為3～4m3/min。

　　其進風路線為：

　　西進風井→-370m西三進風石門→12125上順槽→12125工作面

　　西進風井→-370m西三進風石門→12124煤層下山→12125出煤聯(lián)巷→12125下順槽→12125工作面

　　回風路線為：

　　12125工作面→12125上順槽→12125回風聯(lián)巷→W4B5回風上山→W4回風石門→西風井→地面

　　具體通風系統(tǒng)及通風設施位置詳見《12125工作面通風系統(tǒng)圖》。

　　第二節(jié) 抽采設計

　　一、抽采方案設計

　　本工作面采取采空區(qū)埋管抽采的方案，同時在12125上順槽施工穿層鉆孔對12124上順槽進行預抽。采空區(qū)埋管與穿層鉆孔使用永久系統(tǒng)進行抽采。

　　本工作面采用采空區(qū)埋管抽采瓦斯方法，即12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預設一根抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。預計抽采瓦斯量為1～2m3/min。

　　穿層鉆孔從12125切眼沿12125上順槽每10米布置1組，每組為4個鉆孔。鉆孔布置原則為：鉆孔在4-1煤層底板間距為5米，其中2#孔布置在12124上順槽巷中，1#在工作面內(nèi)側，3#、4#在工作面外側，具體見附圖。鉆孔參數(shù)由施工單位根據(jù)地質(zhì)條件另行編制措施進行復審。

　　二、抽采系統(tǒng)設計：

　　(1)、采空區(qū)抽采管管徑計算：預計最大瓦斯抽采量為2m3/min，抽采濃度按15%計算,則混合瓦斯量為13.3 m3/min,平均流速取10m/s,則D=0.1457×(Q/U)1/2=0.17 m。

　　式中:D─抽采管路內(nèi)徑,m

　　Q─混合氣體流量, m3/min

　　U─氣體流速, m/s 取U =10m/s

　　故采空區(qū)抽采管路管徑選用φ203毫米薄壁鋼管, 管路進氣端要制作成花管，并安裝控制閘閥。

　　(2)、抽采鉆孔通過“多通” 和φ108毫米鋼絲軟管與干管連接。

　　三、抽采系統(tǒng)計量：

　　抽采干管由-350m西三回風石門、-370m西三進風石門至12125上順槽與各抽采管路連接。在每組穿層鉆孔安設一個φ108毫米標準孔板流量計，同時每一個鉆孔均要安設控制閘閥和測壓管，用以單孔計量;在抽采干管和采空區(qū)抽采管上分別安設φ254毫米和φ203毫米標準孔板流量計,用以檢測穿層抽采、采空區(qū)抽采及整個抽采系統(tǒng)抽采量的大小。

　　四、抽采系統(tǒng)管理要求

　　抽排隊在抽采干管低洼處安設放水裝置，在各抽采支路上安設控制閘閥。抽排隊要加強對抽采管路及其與鉆孔的合茬部位、放水裝置等處的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等要及時處理，對該系統(tǒng)瓦斯抽采計量情況每周觀測不少于2次，所有檢查、觀測必須設立臺帳，發(fā)現(xiàn)異常變化必須及時匯報，采取針對性措施進行處理。

　　第三節(jié) 防火設計

　　一、 煤層自燃發(fā)火傾向性及其火災隱患分析。

　　我礦5-2煤層自燃傾向性等級屬二類，最短發(fā)火期為54天。

　　二、防滅火措施

　　1、因工作面開采煤層具有自燃發(fā)火性，故必須保持采區(qū)通風系統(tǒng)穩(wěn)定，減少工作面上、下出口壓差變化。

　　2、本工作面采用Y型通風，上順槽留巷應及時進行巷旁支護以降低采空區(qū)漏風，同時采煤隊加快工作面采煤推進度、減少工作面遺煤量。

　　3、上、下順槽如出現(xiàn)漏頂，必須使用不燃性材料及時進行處理，并對高冒處設點進行防火觀測。

　　4、12125工作面開采期間采用采空區(qū)灌漿的防火措施，灌漿漿液水土比為5:1。

　　5、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必須按《規(guī)程》有關規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。

　　6、加強自然發(fā)火的檢查和預測預報工作，收集氣樣分析化驗，發(fā)現(xiàn)指標異常必須及時采取措施進行處理。

　　三、防滅火預測預報

　　1、瓦檢員每班必須對巷道有害氣體進行檢查，檢查次數(shù)至少3次，重點檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、進行處理，防止瓦斯超限和煤炭自燃。

　　2、必須加強沿空留巷巷道、高冒處、鄰近采空區(qū)封閉墻的防火檢查，一但發(fā)現(xiàn)自燃傾向，應采取措施進行處理。

　　3、管理制度：

　?、?、開采前必須建立防火灌漿系統(tǒng)和消防管路系統(tǒng)。灌漿管路必須和工作面同時移交生產(chǎn)，沒有灌漿管路工作面不得生產(chǎn)。消防管路和防塵管路合用，水源要充足，每隔50-100m安設一個三通閥門以方便使用。

　?、?、上順槽沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。

　　⑶、回采工作面嚴禁留《規(guī)程》規(guī)定以外的護頂煤、底煤和煤柱。工作面遺煤及巷道浮煤要清理干凈。

　?、取⒉擅汗ぷ髅媸兆鲿r必須留有建筑密閉墻的位置;收作后，必須及時撤出設備，在45天內(nèi)密閉注漿。所有密閉墻均要保證質(zhì)量、嚴密不漏風，墻外巷道要修好清理干凈。巷道口要設置柵欄警標。密閉墻實行圖、牌板和臺帳管理。

　?、伞⑾锏栏呙疤幉捎妙A防性注漿或不燃物充填等措施進行防火處理并建立臺帳，按預測預報要求定期檢查。

　　第四節(jié) 監(jiān)控設計

　　12125監(jiān)控系統(tǒng)必須和工作面同時移交生產(chǎn)。各類傳感器的安設數(shù)量及其安設位置，各自的報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范圍見下表：

　　第五章 防止瓦斯、水、火、煤塵、頂板，以及防止機電運輸事故等重大安全設施及安全技術措施

　　(一)瓦斯管理

　　1、工作面回采之前，必須對回風聯(lián)巷支護提前進行加固處理。

　　2、沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。

　　3、在工作面回風出口增設二道柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。人員進入必須攜帶CH4、CO檢測儀器，有害氣體超標不得進入。

　　4、12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預設一根管徑Φ8寸的抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。

　　(二)防滅火管理

　　1、上順槽沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。

　　2、在工作面回風出口向里10～15米處安設一個CO探頭，對巷道中CO濃度實現(xiàn)連續(xù)觀測。

　　3、每周對處在工作面通風系統(tǒng)負壓側封閉進行取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火傾向應立即采取措施處理。

　　4、確保各封閉墻前灌漿管路完好。

　　5、12125回采期間采取以注氮為主、注漿為輔的防火措施。每個圓班在下隅角垛袋子長度不少于10m。

　　6、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必須按《規(guī)程》有關規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。

　　(三)綜合防塵措施

　　1、 堅持綜合防塵制度，工作面回風巷必須每天由防塵灑水人員灑水滅塵1次。進風巷每周灑水滅塵不少于2次，工作面每班灑水滅塵不少于3次，局部煤塵、積塵要及時清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。

　　2、 防塵設施要按設計要求安裝齊全，并堅持正常使用，損壞的設施要及時維修更換。

　　3、 工作面進風巷入口處安設1道凈化噴霧;回風巷安設1道防塵噴霧，噴霧距工作面30～50米，噴霧裝置必須能將水噴成霧狀。

　　4、 作業(yè)人員必須配戴好防塵口罩，搞好個體防護。

　　5、工作面進、回風巷按規(guī)定各安設隔爆水袋，水袋水量為200L/㎡，且首道隔爆水袋距工作面距離應保持60～200m, 上、下順槽向外每隔500～1000米安設一組隔爆水袋。

　　6、 綜采工作面移架噴霧必須保持完好，并堅持正常使用。

　　7、 采煤機內(nèi)、外噴霧無水或壓力不足時不得割煤。

　　8、 各轉(zhuǎn)載點噴霧須正常使用，開車時，及時開啟，停車時，及時關閉。

　　(四)防治水管理

　　1、本面位于12126老空區(qū)下方，回采期間上覆的采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面?；夭汕?，組織職工學習有關突水知識、掌握突水預兆、熟悉避水災路線。

　　2、 在初采初放、過斷層及地質(zhì)異常區(qū)時，地測科要及時掌握水文地質(zhì)資料，當工作面附近有積水時要及時向礦領導及有關單位提供資料，以便采取針對性措施。

　　3、回采中嚴格遵守“有疑必探，先探后采”的原則。

　　4、 教育職工日常要注意觀察水情，發(fā)現(xiàn)異常情況撤出人員，及時匯報礦調(diào)度所組織人員鑒定，采取措施進行處理，不宜回采時堅決停采。

　　(五)工作面頂板管理

　　1、嚴格控制最小控頂距、最大控頂距及放頂步距。

　　2、支架規(guī)格質(zhì)量要求

　　(1)支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm,中心距偏量不超過±100mm。

　　(2)支架要垂直頂?shù)装澹嵝辈怀^±5度，與頂板接觸嚴密，迎山有勁，支架初撐力不得低于額定值80%。

　　(3)支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角小于7度，最大俯角小于5度。

　　(4)相鄰支架間的錯茬不得超過側護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超200㎜。

　　(5)要保持支架液壓系統(tǒng)的完好，做到無竄液，無漏液，不自動卸載。

　　(6)架間無浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。

　　(7)及時移架，保證端面距不超過340㎜。

　　(8)支架與采面運輸機垂直，偏差不得超過±5度，在調(diào)整工作面運輸機的上竄下滑時，要盡量保持好支架與運輸機的相對位置，在工作面收作前甩采時不適用此條規(guī)定。

　　(9)支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。

　　(五)斜井運輸管理措施

　　1、安全設施必須齊全，牢固有效。

　　2、絞車司機和信號工、把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗。

　　3、聲光信號必須齊全，小型電氣設備上板，開關上架，斜井上、下口及水平車場必須設置行人語言報警裝置信號或阻人紅燈。

　　4、斜井下車場處應設有打點硐室，打點硐室規(guī)格不得小于高×寬×深=1.8×2.2×1m。

　　5、斜井變坡點處必須設置地滾。

　　6、在斜井的上、下口醒目處懸掛“行車不行人，行人不行車”警示牌。斜井上部平車場絞車附近必須張掛齊全的管理制度牌板。

　　7、斜巷的上下車場嚴禁堆放材料等雜物，確保上下車場有安全文明的環(huán)境。

　　(六)機電管理措施

　　1、采煤機

　　每日工作前應對下列事項進行檢查和處理。

　　(1)檢查拖纜裝置是否完好，連接銷有無損壞，電纜和水管有無擠壓和破壞。

　　(2)檢查齒軌和卡塊是否牢固，齒軌組的連接鎖是否齊全。

　　(3)檢查噴霧有無堵塞和損壞，水過濾器是否堵塞，水壓是否正常，水量是否充足。

　　(4)檢查截齒及齒座有無損壞和殘缺，截齒磨損嚴重時必須更換，以保持截齒鋒利。

　　(5)檢查各主要部件的螺栓是否緊固和齊全，各部件間的對接螺栓應保持緊固。

　　(6)檢查各部的油位是否適當，不足的及時加油。

　　(7)檢查各操作手把動作是否靈活可靠。

　　(8)煤機工作時應經(jīng)常注意各部有無異響，各部溫升情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況。

　　(9)檢查各種指示顯示窗、壓力表、流量計、臟污指示器是否正常。

　　(10)煤機檢修時，要將煤機停放在煤壁、頂板完好處，同時將煤機離合器拉開。

　　(11)每班割煤和檢修過后，應將煤機搖臂降下，加強潤滑。

　　(12)煤機檢修過后，必須經(jīng)過重負荷試車。

　　每月應從主、輔牽引部及左、右機頭液壓箱及齒輪箱取油樣，檢查是否變質(zhì)(粘度、機械雜質(zhì)、水分、腐蝕性)。

　　2、液壓支架

　　每日工作前應對下列事項進行檢查和處理。

　　(1)檢查液壓系統(tǒng)、操縱閥有無漏液竄液現(xiàn)象，存在問題應及時處理或更換部件。

　　(2)檢查所有管路，如有堵塞、卡、壓、埋和損壞現(xiàn)象的，要及時處理或更換。

　　(3)檢查支柱有無自動卸載現(xiàn)象，若有查明原因及時處理。

　　(4)檢查推移千斤頂與支架、輸送機間的連接部件，伸縮梁、護幫板、側護板等完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞，要及時進行處理或更換。

　　(5)檢查千斤頂與支柱有無變形和損傷，如有及時處理，影響伸縮時應及時更換。

　　(6)端頭支架必須加強管理，確保符合質(zhì)量標準要求。

　　(7)檢查各連接軸有無損壞，如有要及時更換。

　　3、工作面運輸機及下順槽轉(zhuǎn)載機

　　(1)定專職檢修人員，檢修時運輸機要開空，開關打到停止位置或閉鎖工作面運輸機，無檢修人員通知，任何人不準送電或不準解開運輸機閉鎖。

　　(2)檢查撥鏈器的工作情況，有無歪斜卡鏈現(xiàn)象。

　　(3)轉(zhuǎn)載機未封閉段必須設置防護設施。

　　(4)檢查中部槽、過渡槽是否抬起，固定部件有無損壞。

　　(5)檢查機頭機尾架有無損壞變形現(xiàn)象。

　　(6)檢查連接減速器的底腳螺栓和液力聯(lián)軸器的保護罩兩端連接螺栓是否緊固。

　　(7)檢查減速箱的油質(zhì)是否良好，油量是否符合規(guī)定，齒輪的潤滑狀況和齒輪的嚙合情況。

　　(8)每小班檢查機頭、機尾電機的溫度，如超溫，要查明原因，進行處理，嚴禁電機帶病作業(yè)。

　　(9)及時更換損壞的鏈環(huán)、活接環(huán)和刮板，掛板鏈松動時要及時緊固。

　　(10)每小班應注意調(diào)整輸送機與轉(zhuǎn)載機的配合位置和高度，以達最佳的工作狀態(tài)，減少帶回頭煤，防止鐵器、矸子等雜物進入溜槽中。

　　(11)每小班端頭工、中班檢修工必須清除機頭傳動部、機尾傳動部、電機罩筒、減速器上的浮煤以及其它雜物，以利散熱。

　　(12)認真作好生產(chǎn)班及中班檢修記錄，詳細注明檢修檢查部位、更換零件及事故處理情況。

　　(13)檢修完畢，送電試運轉(zhuǎn)，重負荷運轉(zhuǎn)正常后方可交班。

　　4、可伸縮皮帶機

　　(1)對驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、減速器、張緊絞車的各潤滑部位補充潤滑油。

　　(2)調(diào)整清掃器對滾筒的壓力，更換損壞的零件，消除積聚在清掃器上的煤粉。

　　(3)對運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常處于振動狀態(tài)的部位，如驅(qū)動裝置、張緊絞車、機尾裝載點及各滾筒固定螺栓等進行緊固。

　　(4)更換轉(zhuǎn)動不靈活和磨損嚴重的上、下托輥。

　　(5)對有開裂現(xiàn)象和受損嚴重的接頭，及時割除重做。更換受損嚴重的皮帶。

　　(6)對底板上的浮煤、積水每天清理一次，特別是機尾裝載點、清掃器處，容易堆積浮煤和積存水，必須將其清理掉，否則將會磨損下皮帶，影響下托輥的轉(zhuǎn)動。

　　(7)對于皮帶機的綜合保護，如跑偏、煤位、低速等保護，每天工作前實驗一次。

　　(8)檢查減速器的油量是否適當及齒輪的嚙合及磨損情況。

　　(9)更換使用中有問題的部件，如滾筒、鋼絲繩、導繩輪、H架等。

　　(10)檢查游動小車能否在導軌上自由移動，導軌上有無障礙物，如有應及時清理。

　　(11)皮帶機尾要設置防護裝置，人員在機尾作業(yè)時，必須離皮帶機尾不少于1.0m，否則停止運轉(zhuǎn)皮帶機。

　　(12)皮帶機頭固定框架段要上防護網(wǎng)，防止在皮帶機開動時，人員在該段行走或作業(yè)時的安全。

　　(13)檢修結束后，要進行重負荷試車，檢查皮帶有無跑偏或異常現(xiàn)象，完全正常后，方可正常交接班。

　　(14)每天清除托輥上的毛須。

　　(15)底皮帶嚴禁打運材料。

　　5、破碎機

　　(1)定專職檢修人員，檢修前將轉(zhuǎn)載機內(nèi)煤運空，并將控制破碎機開關打到停止位置，且懸掛停電牌，不經(jīng)檢修人員通知，任何人不得送電。

　　(2)檢查各部位連接件是否松動。

　　(3)檢查減速器的油質(zhì)是否良好，油量是否符合規(guī)定及齒輪的嚙合潤滑及磨損情況。

　　(4)檢查連接減速器的緊固螺栓是否松動。

　　(5)檢查液力偶合器內(nèi)油量是否符合規(guī)定，注液塞和易熔塞是否松動。

　　(6)破碎機必須在無負載下啟動，正常工作時應首先啟動破碎機，然后啟動轉(zhuǎn)載機。

　　(7)檢查錘頭的連接處是否有松動和丟失現(xiàn)象，磨損嚴重時，應整套更換或按相對位置成對更換。

　　(8)定時檢查軸承溫度，不允許在高于120度的情況下工作，溫度高于80度時，應檢修軸承等部位。

　　(9)每日在潤滑系統(tǒng)內(nèi)注鋰基潤滑脂。

　　(10)定期檢查減速器油溫、油位和油污染情況，減速器工作油溫應低于90度，發(fā)現(xiàn)問題，應及時檢修并注油或換油。

　　(11)定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣情況和接頭連接情況，防爆面要保持清潔，電纜破損時，必須更換，接線頭松動時，必須重新及時緊固。

　　(12)在下端頭處作業(yè)的人員要加強安全自保，過工作面鏈板機時必須停車后方可通過，嚴禁人員從轉(zhuǎn)載機未封閉段翻越或逗留，轉(zhuǎn)載機未封閉段必須安設防護裝置，第一封閉板上必須安裝能使工作面鏈板機和轉(zhuǎn)載機停止運轉(zhuǎn)的緊急停車裝置。

　　6、充填泵

　　(1)充填泵必須確保雙路供電。

　　(2)供水管路必須確保正常供水。

　　(3)每班要設專人檢查輸料管路，遇問題及時處理。

　　(4)充填泵處必須留有車場位置，確保有一定的存料量。