龍宮煤礦二號井概況

　　一、地理概況

　　1、交通位置

　　金沙縣新化鄉(xiāng)龍宮煤礦二號井位于金沙縣安洛井田。礦區(qū)地理坐標(biāo)東經(jīng)106°07′07″-106°08′16″，北緯27°19′46″-27°20′39″，該礦屬金沙縣新化鄉(xiāng)管轄。

　　二號井礦區(qū)面積為4.346km2，生產(chǎn)規(guī)模均為45萬t/a，該礦為整合礦井，由原來龍宮煤礦及雙星煤礦整合、擴(kuò)界擴(kuò)能而成，企業(yè)性質(zhì)為私營。

　　礦山整體呈一單斜構(gòu)造，地層走向北東，地層傾角一般7度。井田走向長約1.5km，寬約3km，礦區(qū)面積4.35km2。交通便利。

　　2、地形地貌及氣候條件

　　(1)地形地貌

　　礦區(qū)地處黔北高原，屬以巖溶地貌為主的低中山地區(qū)。礦區(qū)地勢北西高南東低，最高點(diǎn)位于礦區(qū)中部偏南魯家屋基東面200米左右的山頂上，標(biāo)高約1709m，最低點(diǎn)(即礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面)位于礦區(qū)外面西南角的河谷中，標(biāo)高約1332m。相對高差約377m，一般標(biāo)高為1400～1600m，一般高差約100～200m。礦區(qū)總體為構(gòu)造侵蝕、剝蝕、溶蝕低中山溝谷地貌。

　　(2)氣候條件

　　年最高氣溫36.6℃(1990.8.22)，年最低氣溫-4.9℃(1999.12.25)。歷年平均氣溫為15.1℃，年最大降水量1179.2mm(1996年)，年最小降水量774.7mm(1990年);年平均降水量1057.0mm。日最大降水量為115.3mm。雨季為每年4～9月，每年冬季有凝凍，持續(xù)時(shí)間5～10天。本區(qū)氣候溫暖濕潤，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑，屬溫暖潮濕氣候。

　　(3)水系及主要河流

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為礦區(qū)西南部的干溝河，魯家屋基至獺貓洞的溪溝，均為季節(jié)性河溝。干河溝在枯季流量為100L/S;魯家屋基至獺貓洞的季節(jié)性河溝枯季基本斷流，雨季在不同的時(shí)期流量不同。

　　(4)經(jīng)濟(jì)概況

　　區(qū)內(nèi)居住民族為漢族，人口密度較小，主要農(nóng)作物為水稻、玉米、小麥、紅署等，經(jīng)濟(jì)作物主要為烤煙、油菜、辣椒、高粱及養(yǎng)殖業(yè)等，自給有余。區(qū)內(nèi)現(xiàn)無工業(yè)，經(jīng)濟(jì)較為落后，勞動力較為富余。

　　(5)環(huán)境狀況

　　區(qū)內(nèi)工業(yè)以煤炭工業(yè)為主，相鄰的興安煤礦為生產(chǎn)礦井，位于該礦西側(cè)。煤礦井下水、工業(yè)污廢水及居民生活污水的排放，已使區(qū)內(nèi)河水質(zhì)受到一定程度的污染。

　　(6)地震烈度

　　根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011—2001)規(guī)定，本區(qū)地震基本烈度為6度。

　　二、主要自然災(zāi)害

　　1、地質(zhì)災(zāi)害

　　礦區(qū)屬低中山地貌，地形高差較大，以構(gòu)造剝蝕地形為主。地形較陡，井下開采誘發(fā)山體崩塌、滑坡、地表裂縫的可能性較大。

　　2、災(zāi)害性氣候

　　礦井屬溫暖潮濕氣候，每年二月份凝凍較為嚴(yán)重，對交通運(yùn)輸、通訊、供電影響較大。

　　3、本礦設(shè)計(jì)的開采范圍無學(xué)校及文物保護(hù)等建構(gòu)筑物，也無公路從礦區(qū)穿過，但有河流、村莊分布，除散居的民宅進(jìn)行搬遷外，對集中居住的村莊及河流需按要求留設(shè)安全煤柱。

　　在采掘施工過程中，一定要加強(qiáng)探放水工作，對可能發(fā)生小窯積水的區(qū)域要加強(qiáng)調(diào)查及預(yù)測，做到“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水措施，杜絕發(fā)生礦井突水事故。

　　三、礦區(qū)水源、電源及通信情況

　　1、水源條件

　　根據(jù)貴州省金沙縣龍宮煤礦2008年08月提供的《貴州省金沙龍宮煤礦二號井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》資料和現(xiàn)場調(diào)查了解，該礦井附近水系不甚發(fā)育，水資源匱乏，主要水源有：

　　(1)干河溝

　　干河溝由西北流向東南橫穿礦井工業(yè)場地，枯季流量為100L/s，即8640m3/d。經(jīng)混凝沉淀、過濾、消毒后，可作該礦井及選煤廠生產(chǎn)、生活消防用水水源。建議對該礦井附近進(jìn)行水源勘探工作，為下步工作提供可靠設(shè)計(jì)依據(jù)。

　　(2)井下水

　　根據(jù)《貴州省金沙龍宮煤礦二號井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》資料，該礦井下正常涌水量為74.6m3/h，最大涌水量為169.3m3/h(均已考慮井下消防灑水量)，經(jīng)混凝沉淀、過濾、消毒后，主要作礦井、選煤廠生產(chǎn)和一采區(qū)風(fēng)井場地及井下消防用水水源。當(dāng)井下水不能滿足部分生產(chǎn)用水時(shí)，由生活、消防用水水源(溪溝水)補(bǔ)給。

　　(3)生活污水

　　該礦井生活污水排放量約16.11m3/h，即390m3/d，經(jīng)工業(yè)場地生活污水處理站處理后，可作該礦井工業(yè)場地澆灑道路和綠化用水。

　　2、電源

　　根據(jù)金沙縣供電部門提供的《關(guān)于對龍宮煤礦申請雙回路用電申請的批復(fù)》，龍宮煤礦二號井兩回10kV電源一回引自新化35kV變電站，一回引自安洛110kV變電站。安洛110kV變電站目前正在建設(shè)，距本礦約3km;新化35kV變電站35kV電源引自金沙110kV變電所，距本礦3km這兩個(gè)變電所可以向本礦提供可靠的雙電源，礦井開發(fā)在電力上是有保障的。

　　3、通信

　　根據(jù)金沙縣通信網(wǎng)的現(xiàn)狀，本片區(qū)已形成了較完善的通信網(wǎng)，其通信系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)程控化，具備將全片區(qū)的行政通信系統(tǒng)納入公用網(wǎng)的條件。供行政辦公使用的電話可納入金沙縣新化鄉(xiāng)通信支局，通信支局接入電信公共本地網(wǎng)。

　　四、地質(zhì)特征及構(gòu)造

　　一、地質(zhì)特征

　　礦區(qū)內(nèi)主要的地層由老至新依次有中二疊統(tǒng)茅口組，上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M、長興組，下三疊統(tǒng)夜郎組、第四系。

　　(1)中二疊統(tǒng)茅口組(P2m)

　　在本礦區(qū)內(nèi)沒有出露地表。巖性上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑灰?guī)r，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，含腕足類、蜓類、珊瑚等動物化石及少量燧石結(jié)核;下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。區(qū)域厚57-151m。

　　(2)上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)

　　出露于礦區(qū)北部外圍，以灰、深灰色薄-中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤9-21層，其中含可采及局部可采煤層4層，即4號、9號、13號及高硫煤15號。富含腕足類、雙殼類、腹足類及植物等化石。厚91.54-126.91m，平均106.13m。與下伏茅口組呈假整合接觸。根據(jù)巖性及含煤組合特征，可分為一、二、三段：

　　a、龍?zhí)督M第一段(P3l1)

　　底界為龍?zhí)督M底界，與二段的分界標(biāo)志層為15號煤層上部第一層細(xì)砂巖。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，厚度12—22 m，平均厚16 m，含15號高硫煤層。

　　b、龍?zhí)督M第二段(P3l2)

　　與第一段的分界標(biāo)志層為15號煤層頂部第一層泥巖，與第三段分界標(biāo)志層為9號煤層上部第一層粉砂質(zhì)泥巖。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、泥巖為主。厚度39 —48 m，平均厚44 m，含9號、13號等可采及局部可采煤層。

　　c、龍?zhí)督M第三段(P3l3)

　　與第二段分界標(biāo)志層為9號煤層上部第一層粉砂質(zhì)泥巖，頂界為龍?zhí)督M頂界。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，夾泥質(zhì)灰?guī)r等。厚度42 m—56，平均厚47 m，含4號等可采及局部可采煤層。

　　(3)上二疊統(tǒng)長興組(P3c)

　　出露于礦區(qū)西部及北部外圍地區(qū)。為灰、深灰色中厚-厚層狀燧石灰?guī)r，夾鈣質(zhì)粉、細(xì)砂巖。產(chǎn)蜓、腕足等化石。厚33.22-49.80m，平均39.20m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

　　(4)下三疊統(tǒng)夜郎組(T1y)

　　出露于礦區(qū)內(nèi)的大部分地區(qū)。由灰、深灰、紫灰、黃綠色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，富含雙殼類、腕足類及頭足類化石。厚364-448m。根據(jù)巖性、 化石將該組劃分為三段：

　　a、沙堡灣段(T1y1)

　　灰、灰黃色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥灰?guī)r、粉砂巖。含少量的瓣鰓類、菊石化石。頂?shù)壮A1-2層黃綠色蒙脫石泥巖。厚10—25m，平均14m。

　　b、玉龍山段(T1y2)

　　主要為淺灰至灰色薄層至中厚層狀灰?guī)r，含動物化石，夾鮞狀灰?guī)r及薄層泥巖，下部夾深灰色泥質(zhì)灰?guī)r及泥質(zhì)條帶。頂部為灰、紫灰、綠灰色薄至中厚層狀泥巖、灰?guī)r，夾鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，含瓣鰓類化石。厚200—240m，平均218m。

　　c、九級灘段(T1y3)

　　為紫色、暗紫色夾灰綠、黃綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉沙巖、粉砂巖、泥巖、灰?guī)r。含瓣鰓類動物化石及少量植物化石。厚160—193m，平均175m。夜郎組與下伏長興組呈假整合接觸

　　(5)第四系(Q)

　　分布零星，多在河谷及山麓地帶分布，多為沖積層、坡積層和殘積層，巖性為含砂礫粘土、亞粘土，具有粘性、可塑性及高壓縮性，厚度變化大，主要分布在緩坡及溝谷地帶，厚0—10米。

　　二、地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)大地構(gòu)造位置屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺黔北隆起的遵義斷拱。礦區(qū)位于金沙—黔西向斜的西翼，新華向斜的南面，總體呈單一傾斜構(gòu)造，地層走向北東—南西，傾向南東，傾角3—12°，一般為7°。斷層稀少，并有次一級褶曲。

　　a、褶曲

　　(1)金沙—黔西向斜位于礦區(qū)的東側(cè)，軸長約20公里，走向NNE20°，向斜寬20余千米，其軸線在平面上呈“S”形，北面變?yōu)楸睎|東向，南面為北東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩，為10-20°，發(fā)育有次級褶皺;南東翼傾角較陡，為30-40°左右。

　　(2) 新華向斜位于礦區(qū)北部，走向NEE70左右°，軸長約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，軸面傾向北西，向斜寬約2-4.5km。北西翼地層傾角較陡，為7-35°，一般28°;南東翼地層傾角較緩，為4-12°，一般為9-10°。

　　b、斷裂

　　礦區(qū)內(nèi)見少許小斷層，斷距均小于10米，且延伸距離較短，對礦區(qū)開采基本無影響，因此未在圖上反映出來。

　　綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造屬“簡單類型”

　　五、區(qū)域水文地質(zhì)概況

　　1、地表水系及特征

　　礦區(qū)位于金沙—黔西向斜的西翼，新華向斜的南面，總體呈單一傾斜構(gòu)造，為獨(dú)立的水文單元。地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水，各水文地質(zhì)單元的碳酸鹽巖(可溶巖)與碎屑巖(非可溶巖)呈相間分布，受構(gòu)造控制明顯。地下水類型為碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水三大類。巖溶水分布較廣，富水性強(qiáng);基巖裂隙水、孔隙水富水性弱。

　　1)地表水系

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為礦區(qū)西南部的干溝河，魯家屋基至獺貓洞的溪溝，均為季節(jié)性河溝。干河溝在枯季流量為100L/S;魯家屋基至獺貓洞的季節(jié)性河溝枯季基本斷流，雨季在不同的時(shí)期流量不同。其余為雨源性溪溝。當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面位于礦區(qū)西南端礦區(qū)附近的河谷中，標(biāo)高約1332m。

　　2)地下水動態(tài)特征

　　金沙降水量較豐沛，地下水動態(tài)變化與大氣降水關(guān)系密切，地下水豐期、枯期與雨季、旱季相對應(yīng)。每年5月地下水流量、水位開始回升，6—9月為高值期，其間流量、水位出現(xiàn)2—3次峰值，10—12月進(jìn)入貧水期，隨后流量、水位明顯衰減，直到第二年3、4月份達(dá)到最低值。

　　3)地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件

　　該區(qū)雨量較豐沛，地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給。除1—4月份降水量過少，蒸發(fā)量偏大，引起地下水消耗，其余月份均可獲得適當(dāng)?shù)难a(bǔ)給。

　　區(qū)內(nèi)地形較復(fù)雜，溝谷交錯(cuò)，基巖裸露面積較大，植被稀疏，第四系覆蓋層深，不利于地下水積聚。大氣降水補(bǔ)給地下水的途徑是通過第四系松散堆積層、巖石節(jié)理裂隙、風(fēng)化裂隙、斷層破碎帶、巖溶漏斗、洼地等滲入地下。各類型地下水受巖性、構(gòu)造、地貌等因素控制，不同巖性，不同地段富水性差異較大。

　　區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運(yùn)動較強(qiáng)烈，可溶巖中很難形成水平管道巖溶，地下河弱發(fā)育，加之深溝峽谷切斷了地層的連續(xù)展布，造成了地下水運(yùn)動明顯受局部侵蝕基準(zhǔn)面控制，顯示出交替強(qiáng)烈、淺循環(huán)、徑流短、局部集中排泄的特點(diǎn)。

　　2、礦區(qū)水文地質(zhì)條件

　　1)地下水類型及其賦存特征

　　受地層、巖性、構(gòu)造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區(qū)內(nèi)地下水類型及賦存特征如下。

　　(1)碳酸鹽巖類巖溶水：

　　茅口組(P2m):上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑灰?guī)r，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，含腕足類、蜓類、珊瑚等動物化石及少量燧石結(jié)核;下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。含裂隙、溶隙水，區(qū)內(nèi)無泉水出露，含水性及導(dǎo)水性差，富水性強(qiáng)。

　　長興組(P3c)：巖性為灰、深灰色中厚-厚層狀燧石灰?guī)r。含基巖裂隙水和巖溶水，含水性中等，及導(dǎo)水性差，富水性中等。

　　(2)碳酸鹽巖夾碎屑巖類巖溶水：

　　夜郎組(T1y)：巖性由灰、深灰、紫灰、黃綠色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成。下段沙堡灣段，巖性為灰、灰黃色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥灰?guī)r、粉砂巖，上段九級灘段巖性為紫色、暗紫色夾灰綠、黃綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉沙巖、粉砂巖、泥巖、灰?guī)r，這兩段主要含基巖裂隙水，含水性及導(dǎo)水性弱，是很好的隔水層;中段玉龍山段巖性主要為淺灰至灰色薄層至中厚層狀灰?guī)r，含巖溶水，含水性及導(dǎo)水性中等，富水性中等。

　　(3)基巖裂隙水：

　　龍?zhí)督M(P3l):巖性以灰、深灰色薄-中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r。含基巖裂隙水，含水性及導(dǎo)水性弱，為弱含水巖組。

　　(4)孔隙水：

　　第四系(Q)：多為沖積層、坡積層和殘積層，巖性為含砂礫粘土、亞粘土。含孔隙水，泉水出露少，富水性弱。

　　(5)斷裂破碎帶水文地質(zhì)特征

　　礦區(qū)內(nèi)見有少許斷層，但規(guī)模較小，充水性及導(dǎo)水性較差,目前對礦區(qū)開采影響不大;礦區(qū)局部地方見有節(jié)理裂隙面，節(jié)理裂隙弱發(fā)育。因此礦區(qū)斷裂對礦區(qū)開采影響不大。

　　據(jù)相似地層礦區(qū)水文地質(zhì)條件，凡賦存在細(xì)碎屑巖中的壓扭性斷層帶，單位涌水量均小于0.01升/秒.米。

　　六、礦井瓦斯、煤塵及煤的自燃傾向性

　　1、瓦斯

　　根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，該礦為低瓦斯礦井。又根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2008年6月《對貴州省金沙縣龍宮煤礦4號、9號煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》的結(jié)論，該礦為煤與瓦斯突出礦井，設(shè)計(jì)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。在現(xiàn)開采標(biāo)高(+1344.87m以上)范圍內(nèi)瓦斯含量如下表：

　　直接法測定煤層瓦斯含量表

　　龍宮煤礦二號井概況

　　一、地理概況

　　1、交通位置

　　金沙縣新化鄉(xiāng)龍宮煤礦二號井位于金沙縣安洛井田。礦區(qū)地理坐標(biāo)東經(jīng)106°07′07″-106°08′16″，北緯27°19′46″-27°20′39″，該礦屬金沙縣新化鄉(xiāng)管轄。

　　二號井礦區(qū)面積為4.346km2，生產(chǎn)規(guī)模均為45萬t/a，該礦為整合礦井，由原來龍宮煤礦及雙星煤礦整合、擴(kuò)界擴(kuò)能而成，企業(yè)性質(zhì)為私營。

　　礦山整體呈一單斜構(gòu)造，地層走向北東，地層傾角一般7度。井田走向長約1.5km，寬約3km，礦區(qū)面積4.35km2。交通便利。

　　2、地形地貌及氣候條件

　　(1)地形地貌

　　礦區(qū)地處黔北高原，屬以巖溶地貌為主的低中山地區(qū)。礦區(qū)地勢北西高南東低，最高點(diǎn)位于礦區(qū)中部偏南魯家屋基東面200米左右的山頂上，標(biāo)高約1709m，最低點(diǎn)(即礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面)位于礦區(qū)外面西南角的河谷中，標(biāo)高約1332m。相對高差約377m，一般標(biāo)高為1400～1600m，一般高差約100～200m。礦區(qū)總體為構(gòu)造侵蝕、剝蝕、溶蝕低中山溝谷地貌。

　　(2)氣候條件

　　年最高氣溫36.6℃(1990.8.22)，年最低氣溫-4.9℃(1999.12.25)。歷年平均氣溫為15.1℃，年最大降水量1179.2mm(1996年)，年最小降水量774.7mm(1990年);年平均降水量1057.0mm。日最大降水量為115.3mm。雨季為每年4～9月，每年冬季有凝凍，持續(xù)時(shí)間5～10天。本區(qū)氣候溫暖濕潤，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑，屬溫暖潮濕氣候。

　　(3)水系及主要河流

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為礦區(qū)西南部的干溝河，魯家屋基至獺貓洞的溪溝，均為季節(jié)性河溝。干河溝在枯季流量為100L/S;魯家屋基至獺貓洞的季節(jié)性河溝枯季基本斷流，雨季在不同的時(shí)期流量不同。

　　(4)經(jīng)濟(jì)概況

　　區(qū)內(nèi)居住民族為漢族，人口密度較小，主要農(nóng)作物為水稻、玉米、小麥、紅署等，經(jīng)濟(jì)作物主要為烤煙、油菜、辣椒、高粱及養(yǎng)殖業(yè)等，自給有余。區(qū)內(nèi)現(xiàn)無工業(yè)，經(jīng)濟(jì)較為落后，勞動力較為富余。

　　(5)環(huán)境狀況

　　區(qū)內(nèi)工業(yè)以煤炭工業(yè)為主，相鄰的興安煤礦為生產(chǎn)礦井，位于該礦西側(cè)。煤礦井下水、工業(yè)污廢水及居民生活污水的排放，已使區(qū)內(nèi)河水質(zhì)受到一定程度的污染。

　　(6)地震烈度

　　根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011—2001)規(guī)定，本區(qū)地震基本烈度為6度。

　　二、主要自然災(zāi)害

　　1、地質(zhì)災(zāi)害

　　礦區(qū)屬低中山地貌，地形高差較大，以構(gòu)造剝蝕地形為主。地形較陡，井下開采誘發(fā)山體崩塌、滑坡、地表裂縫的可能性較大。

　　2、災(zāi)害性氣候

　　礦井屬溫暖潮濕氣候，每年二月份凝凍較為嚴(yán)重，對交通運(yùn)輸、通訊、供電影響較大。

　　3、本礦設(shè)計(jì)的開采范圍無學(xué)校及文物保護(hù)等建構(gòu)筑物，也無公路從礦區(qū)穿過，但有河流、村莊分布，除散居的民宅進(jìn)行搬遷外，對集中居住的村莊及河流需按要求留設(shè)安全煤柱。

　　在采掘施工過程中，一定要加強(qiáng)探放水工作，對可能發(fā)生小窯積水的區(qū)域要加強(qiáng)調(diào)查及預(yù)測，做到“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水措施，杜絕發(fā)生礦井突水事故。

　　三、礦區(qū)水源、電源及通信情況

　　1、水源條件

　　根據(jù)貴州省金沙縣龍宮煤礦2008年08月提供的《貴州省金沙龍宮煤礦二號井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》資料和現(xiàn)場調(diào)查了解，該礦井附近水系不甚發(fā)育，水資源匱乏，主要水源有：

　　(1)干河溝

　　干河溝由西北流向東南橫穿礦井工業(yè)場地，枯季流量為100L/s，即8640m3/d。經(jīng)混凝沉淀、過濾、消毒后，可作該礦井及選煤廠生產(chǎn)、生活消防用水水源。建議對該礦井附近進(jìn)行水源勘探工作，為下步工作提供可靠設(shè)計(jì)依據(jù)。

　　(2)井下水

　　根據(jù)《貴州省金沙龍宮煤礦二號井生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》資料，該礦井下正常涌水量為74.6m3/h，最大涌水量為169.3m3/h(均已考慮井下消防灑水量)，經(jīng)混凝沉淀、過濾、消毒后，主要作礦井、選煤廠生產(chǎn)和一采區(qū)風(fēng)井場地及井下消防用水水源。當(dāng)井下水不能滿足部分生產(chǎn)用水時(shí)，由生活、消防用水水源(溪溝水)補(bǔ)給。

　　(3)生活污水

　　該礦井生活污水排放量約16.11m3/h，即390m3/d，經(jīng)工業(yè)場地生活污水處理站處理后，可作該礦井工業(yè)場地澆灑道路和綠化用水。

　　2、電源

　　根據(jù)金沙縣供電部門提供的《關(guān)于對龍宮煤礦申請雙回路用電申請的批復(fù)》，龍宮煤礦二號井兩回10kV電源一回引自新化35kV變電站，一回引自安洛110kV變電站。安洛110kV變電站目前正在建設(shè)，距本礦約3km;新化35kV變電站35kV電源引自金沙110kV變電所，距本礦3km這兩個(gè)變電所可以向本礦提供可靠的雙電源，礦井開發(fā)在電力上是有保障的。

　　3、通信

　　根據(jù)金沙縣通信網(wǎng)的現(xiàn)狀，本片區(qū)已形成了較完善的通信網(wǎng)，其通信系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)程控化，具備將全片區(qū)的行政通信系統(tǒng)納入公用網(wǎng)的條件。供行政辦公使用的電話可納入金沙縣新化鄉(xiāng)通信支局，通信支局接入電信公共本地網(wǎng)。

　　四、地質(zhì)特征及構(gòu)造

　　一、地質(zhì)特征

　　礦區(qū)內(nèi)主要的地層由老至新依次有中二疊統(tǒng)茅口組，上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M、長興組，下三疊統(tǒng)夜郎組、第四系。

　　(1)中二疊統(tǒng)茅口組(P2m)

　　在本礦區(qū)內(nèi)沒有出露地表。巖性上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑灰?guī)r，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，含腕足類、蜓類、珊瑚等動物化石及少量燧石結(jié)核;下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖，富含蜓類化石。區(qū)域厚57-151m。

　　(2)上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)

　　出露于礦區(qū)北部外圍，以灰、深灰色薄-中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r，含煤9-21層，其中含可采及局部可采煤層4層，即4號、9號、13號及高硫煤15號。富含腕足類、雙殼類、腹足類及植物等化石。厚91.54-126.91m，平均106.13m。與下伏茅口組呈假整合接觸。根據(jù)巖性及含煤組合特征，可分為一、二、三段：

　　a、龍?zhí)督M第一段(P3l1)

　　底界為龍?zhí)督M底界，與二段的分界標(biāo)志層為15號煤層上部第一層細(xì)砂巖。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，厚度12—22 m，平均厚16 m，含15號高硫煤層。

　　b、龍?zhí)督M第二段(P3l2)

　　與第一段的分界標(biāo)志層為15號煤層頂部第一層泥巖，與第三段分界標(biāo)志層為9號煤層上部第一層粉砂質(zhì)泥巖。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖、泥巖為主。厚度39 —48 m，平均厚44 m，含9號、13號等可采及局部可采煤層。

　　c、龍?zhí)督M第三段(P3l3)

　　與第二段分界標(biāo)志層為9號煤層上部第一層粉砂質(zhì)泥巖，頂界為龍?zhí)督M頂界。巖性以泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，夾泥質(zhì)灰?guī)r等。厚度42 m—56，平均厚47 m，含4號等可采及局部可采煤層。

　　(3)上二疊統(tǒng)長興組(P3c)

　　出露于礦區(qū)西部及北部外圍地區(qū)。為灰、深灰色中厚-厚層狀燧石灰?guī)r，夾鈣質(zhì)粉、細(xì)砂巖。產(chǎn)蜓、腕足等化石。厚33.22-49.80m，平均39.20m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。

　　(4)下三疊統(tǒng)夜郎組(T1y)

　　出露于礦區(qū)內(nèi)的大部分地區(qū)。由灰、深灰、紫灰、黃綠色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，富含雙殼類、腕足類及頭足類化石。厚364-448m。根據(jù)巖性、 化石將該組劃分為三段：

　　a、沙堡灣段(T1y1)

　　灰、灰黃色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥灰?guī)r、粉砂巖。含少量的瓣鰓類、菊石化石。頂?shù)壮A1-2層黃綠色蒙脫石泥巖。厚10—25m，平均14m。

　　b、玉龍山段(T1y2)

　　主要為淺灰至灰色薄層至中厚層狀灰?guī)r，含動物化石，夾鮞狀灰?guī)r及薄層泥巖，下部夾深灰色泥質(zhì)灰?guī)r及泥質(zhì)條帶。頂部為灰、紫灰、綠灰色薄至中厚層狀泥巖、灰?guī)r，夾鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，含瓣鰓類化石。厚200—240m，平均218m。

　　c、九級灘段(T1y3)

　　為紫色、暗紫色夾灰綠、黃綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉沙巖、粉砂巖、泥巖、灰?guī)r。含瓣鰓類動物化石及少量植物化石。厚160—193m，平均175m。夜郎組與下伏長興組呈假整合接觸

　　(5)第四系(Q)

　　分布零星，多在河谷及山麓地帶分布，多為沖積層、坡積層和殘積層，巖性為含砂礫粘土、亞粘土，具有粘性、可塑性及高壓縮性，厚度變化大，主要分布在緩坡及溝谷地帶，厚0—10米。

　　二、地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)大地構(gòu)造位置屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺黔北隆起的遵義斷拱。礦區(qū)位于金沙—黔西向斜的西翼，新華向斜的南面，總體呈單一傾斜構(gòu)造，地層走向北東—南西，傾向南東，傾角3—12°，一般為7°。斷層稀少，并有次一級褶曲。

　　a、褶曲

　　(1)金沙—黔西向斜位于礦區(qū)的東側(cè)，軸長約20公里，走向NNE20°，向斜寬20余千米，其軸線在平面上呈“S”形，北面變?yōu)楸睎|東向，南面為北東向，為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩，為10-20°，發(fā)育有次級褶皺;南東翼傾角較陡，為30-40°左右。

　　(2) 新華向斜位于礦區(qū)北部，走向NEE70左右°，軸長約11km，為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲，為一寬緩的不對稱向斜，軸面傾向北西，向斜寬約2-4.5km。北西翼地層傾角較陡，為7-35°，一般28°;南東翼地層傾角較緩，為4-12°，一般為9-10°。

　　b、斷裂

　　礦區(qū)內(nèi)見少許小斷層，斷距均小于10米，且延伸距離較短，對礦區(qū)開采基本無影響，因此未在圖上反映出來。

　　綜上所述，礦區(qū)構(gòu)造屬“簡單類型”

　　五、區(qū)域水文地質(zhì)概況

　　1、地表水系及特征

　　礦區(qū)位于金沙—黔西向斜的西翼，新華向斜的南面，總體呈單一傾斜構(gòu)造，為獨(dú)立的水文單元。地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水，各水文地質(zhì)單元的碳酸鹽巖(可溶巖)與碎屑巖(非可溶巖)呈相間分布，受構(gòu)造控制明顯。地下水類型為碳酸鹽巖巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水三大類。巖溶水分布較廣，富水性強(qiáng);基巖裂隙水、孔隙水富水性弱。

　　1)地表水系

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為礦區(qū)西南部的干溝河，魯家屋基至獺貓洞的溪溝，均為季節(jié)性河溝。干河溝在枯季流量為100L/S;魯家屋基至獺貓洞的季節(jié)性河溝枯季基本斷流，雨季在不同的時(shí)期流量不同。其余為雨源性溪溝。當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面位于礦區(qū)西南端礦區(qū)附近的河谷中，標(biāo)高約1332m。

　　2)地下水動態(tài)特征

　　金沙降水量較豐沛，地下水動態(tài)變化與大氣降水關(guān)系密切，地下水豐期、枯期與雨季、旱季相對應(yīng)。每年5月地下水流量、水位開始回升，6—9月為高值期，其間流量、水位出現(xiàn)2—3次峰值，10—12月進(jìn)入貧水期，隨后流量、水位明顯衰減，直到第二年3、4月份達(dá)到最低值。

　　3)地下水補(bǔ)給、徑流、排泄條件

　　該區(qū)雨量較豐沛，地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給。除1—4月份降水量過少，蒸發(fā)量偏大，引起地下水消耗，其余月份均可獲得適當(dāng)?shù)难a(bǔ)給。

　　區(qū)內(nèi)地形較復(fù)雜，溝谷交錯(cuò)，基巖裸露面積較大，植被稀疏，第四系覆蓋層深，不利于地下水積聚。大氣降水補(bǔ)給地下水的途徑是通過第四系松散堆積層、巖石節(jié)理裂隙、風(fēng)化裂隙、斷層破碎帶、巖溶漏斗、洼地等滲入地下。各類型地下水受巖性、構(gòu)造、地貌等因素控制，不同巖性，不同地段富水性差異較大。

　　區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運(yùn)動較強(qiáng)烈，可溶巖中很難形成水平管道巖溶，地下河弱發(fā)育，加之深溝峽谷切斷了地層的連續(xù)展布，造成了地下水運(yùn)動明顯受局部侵蝕基準(zhǔn)面控制，顯示出交替強(qiáng)烈、淺循環(huán)、徑流短、局部集中排泄的特點(diǎn)。

　　2、礦區(qū)水文地質(zhì)條件

　　1)地下水類型及其賦存特征

　　受地層、巖性、構(gòu)造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區(qū)內(nèi)地下水類型及賦存特征如下。

　　(1)碳酸鹽巖類巖溶水：

　　茅口組(P2m):上部為淺灰色至灰白色，中厚至厚層狀生物碎屑灰?guī)r，微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu)，含腕足類、蜓類、珊瑚等動物化石及少量燧石結(jié)核;下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。含裂隙、溶隙水，區(qū)內(nèi)無泉水出露，含水性及導(dǎo)水性差，富水性強(qiáng)。

　　長興組(P3c)：巖性為灰、深灰色中厚-厚層狀燧石灰?guī)r。含基巖裂隙水和巖溶水，含水性中等，及導(dǎo)水性差，富水性中等。

　　(2)碳酸鹽巖夾碎屑巖類巖溶水：

　　夜郎組(T1y)：巖性由灰、深灰、紫灰、黃綠色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成。下段沙堡灣段，巖性為灰、灰黃色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾泥灰?guī)r、粉砂巖，上段九級灘段巖性為紫色、暗紫色夾灰綠、黃綠色鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉沙巖、粉砂巖、泥巖、灰?guī)r，這兩段主要含基巖裂隙水，含水性及導(dǎo)水性弱，是很好的隔水層;中段玉龍山段巖性主要為淺灰至灰色薄層至中厚層狀灰?guī)r，含巖溶水，含水性及導(dǎo)水性中等，富水性中等。

　　(3)基巖裂隙水：

　　龍?zhí)督M(P3l):巖性以灰、深灰色薄-中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主，夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r。含基巖裂隙水，含水性及導(dǎo)水性弱，為弱含水巖組。

　　(4)孔隙水：

　　第四系(Q)：多為沖積層、坡積層和殘積層，巖性為含砂礫粘土、亞粘土。含孔隙水，泉水出露少，富水性弱。

　　(5)斷裂破碎帶水文地質(zhì)特征

　　礦區(qū)內(nèi)見有少許斷層，但規(guī)模較小，充水性及導(dǎo)水性較差,目前對礦區(qū)開采影響不大;礦區(qū)局部地方見有節(jié)理裂隙面，節(jié)理裂隙弱發(fā)育。因此礦區(qū)斷裂對礦區(qū)開采影響不大。

　　據(jù)相似地層礦區(qū)水文地質(zhì)條件，凡賦存在細(xì)碎屑巖中的壓扭性斷層帶，單位涌水量均小于0.01升/秒.米。

　　六、礦井瓦斯、煤塵及煤的自燃傾向性

　　1、瓦斯

　　根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，該礦為低瓦斯礦井。又根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2008年6月《對貴州省金沙縣龍宮煤礦4號、9號煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》的結(jié)論，該礦為煤與瓦斯突出礦井，設(shè)計(jì)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。在現(xiàn)開采標(biāo)高(+1344.87m以上)范圍內(nèi)瓦斯含量如下表：

　　直接法測定煤層瓦斯含量表

　　估算深部瓦斯含量時(shí)，考慮200m垂深，根據(jù)省內(nèi)金沙片區(qū)瓦斯梯度的變化規(guī)律，瓦斯梯度為100m垂深煤層瓦斯含量增加約3 ml/g.r。估算4號煤層可燃質(zhì)瓦斯含量為15.4 ml/g.r, 9號煤層可燃質(zhì)瓦斯含量為18.1 ml/g.r。其余13、15號煤層未鑒定，需今后進(jìn)一步做瓦斯測試工作。

　　2、煤塵爆炸性

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年9、10月對原龍宮煤礦4號、9號、13號及15號煤層作出的“煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表”：

　　結(jié)論：所有可采煤層煤塵均無爆炸性。

　　3、煤的自燃傾向性

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2008年9、10月對原龍宮煤礦所有可采煤層作出的 “煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告表”：

　　結(jié)論：4號、9號、13號及15號煤層自燃傾向性均為不易自燃(Ⅲ類)。

　　七、可采煤層特征

　　(1)地質(zhì)資源量：礦區(qū)內(nèi)含煤地層為龍?zhí)督M，厚91.54-126.91m，平均厚106.13m。含可采及局部可采煤層4層，分別為4號、9號、13號、15號煤層。4號煤層為全區(qū)可采，厚度在0.80-3.36m間，平均厚度1.80m，下距9號煤層17.57m;9號煤層為大部可采，厚度在0.50-2.80m間，在可采地區(qū)平均厚度1.40m，下距13號煤層23.58m;13號煤層為局部可采，厚度在0-1.02m間，在可采地區(qū)平均厚度0.91m，下距15號煤層13.07m;15號煤層為全區(qū)可采，厚度在0.86-1.80m間，平均厚度1.40m;煤層總厚度8.68-15.60m，平均12.11m，含煤系數(shù)為11%。含可采及局部可采煤層4層，可采總厚度3.01-12.13m，平均5.51m，可采含煤系數(shù)為6%。各可采煤層的主要特征見表：

　　可采煤層主要特征表

礦井瓦斯涌出
一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1. 礦井絕對瓦斯涌出量:  38.60m3/min(將來最大絕對瓦斯涌出量);
2. 礦井相對瓦斯涌出量:  7.49m3/t;
3. 礦井瓦斯抽放量:   11.58m3/min.
二、礦井瓦斯抽放的必要性與可行性
　　根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局2001年頒布的《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定, 如果礦井絕對瓦斯涌出量超過40.0m3/min, 無論井型大小, 也不管煤層有無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性, 必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng). 
　　《煤礦安全規(guī)程》, 《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定: 當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽放措施.
　　除此而外,為貫徹國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局”先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測監(jiān)控”的安全生產(chǎn)方針,  需建立了一個(gè)地面抽放瓦斯泵站為抽放瓦斯服務(wù).
　　按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及”先抽后采, 以風(fēng)定產(chǎn), 監(jiān)測監(jiān)控”的十二字方針，無論高瓦斯礦井的井型大小，也不管煤層有無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng).
　　《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定:當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風(fēng)方法解決瓦斯不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽放措施. 雖然, 該礦回采工作面的絕對瓦斯涌出量已經(jīng)超過5m3/min. 產(chǎn)量和瓦斯涌出量都有進(jìn)一步增加的趨勢.
　　采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判斷標(biāo)準(zhǔn)是: 在給定的巷道通風(fēng)斷面條件下，采掘工作面設(shè)計(jì)通風(fēng)能力小于稀釋瓦斯所需的風(fēng)量,即式(2－1)成立時(shí), 抽放瓦斯才是必要的.

　　Q0 - 采掘工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量, m3/s;

　　Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m3/min;

　　K - 瓦斯涌出不均衡系數(shù),取K=1.5;

　　C -《煤礦安全規(guī)程》允許的采掘工作面瓦斯?jié)舛龋?，取C=1.

　　礦井瓦斯抽放方案初步設(shè)計(jì)

　　1 、抽放瓦斯方法選擇

　　某煤礦抽放瓦斯的目的是消除或緩解瓦斯突出的危險(xiǎn)性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通風(fēng)能解決的水平或減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān). 因此, 確定礦井抽放瓦斯的方法為開采煤層抽放(包括開采工作面和掘進(jìn)工作面抽放)和采空區(qū)抽放等方式.

　　在二-1和二-3煤層開采時(shí)，必須對所有的回采工作面進(jìn)行高位抽放或本煤層預(yù)抽、對大多數(shù)的掘進(jìn)工作面進(jìn)行瓦斯預(yù)抽放. 選擇的瓦斯抽放方法如下：

　?、?采用邊采邊抽相結(jié)合方式抽放回采工作面采空瓦斯;

　　⑵.掘進(jìn)工作面采用邊掘邊抽方法抽放本煤層瓦斯;

　?、?采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.

　　3.1.1掘進(jìn)工作面瓦斯抽放

　　掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘瓦斯抽放兩種方式.考慮到某煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯涌出較小,采用邊掘邊抽比較合適. 采用邊掘邊抽時(shí), 抽放鉆孔布置方式如圖3-2示.

　　推薦的鉆孔布置參數(shù)如下：

　　鉆孔長度 60-100 m;

　　鉆孔直徑 ∮75 mm;

　　相鄰孔間夾角 3°～5°;

　　鉆場間距 50 m;

　　鉆場內(nèi)鉆孔數(shù) 3個(gè);

　　封孔深度 5m;

　　封孔方式 聚胺脂封孔
 

　　在煤巷掘進(jìn)工作面后5m處的巷道兩邦各施工一個(gè)鉆場. 鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷邦瓦斯抽放鉆孔布置的要求, 選用鉆機(jī)的外形尺寸及鉆桿長度而定. 根據(jù)該礦的具體情況, 每組鉆場在煤巷兩側(cè)錯(cuò)開布置, 其規(guī)格為: 4 x 4 x 2m, 采用錨噴支護(hù). 相鄰兩組鉆場之間的間距為40-50m.
　　在每一鉆場內(nèi), 沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔, 即左, 右鉆場各三個(gè), 孔深60m左右.
　　掘進(jìn)工作面先抽后掘就是在掘進(jìn)工作面向前方施工扇形鉆孔, 每個(gè)循環(huán)6-9個(gè)鉆孔, 鉆孔深度50-60m, 每個(gè)循環(huán)間距40-50m, 預(yù)計(jì)抽放時(shí)間為20左右. 鉆孔終孔點(diǎn)分別距離巷道中心線0m, 2.5m和4m.
　　鉆孔布置的原則就是保證將鉆孔布置在煤層內(nèi), 鉆孔傾角與巷道底板平行或根據(jù)煤層的厚度向上或下傾斜. 當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時(shí), 為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍, 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn), 向周圍煤體呈放散狀排列, 以提高抽放效果.
　　實(shí)際中, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際監(jiān)測參數(shù)對抽放鉆孔的布置進(jìn)行調(diào)整, 以達(dá)到最好的抽放效果.
3.2瓦斯抽放巷抽放方式.
著重考慮采用高位鉆孔抽放的方式.
3.3 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備
3.3.1 鉆機(jī)的選擇
　　選擇鉆機(jī)需要考慮的因素包括: 1).鉆進(jìn)深度; 2).轉(zhuǎn)速范圍; 3).給進(jìn), 起拔能力; 4).液壓系統(tǒng); 5).
3.3.2 鉆孔封孔
抽放鉆孔封孔方式主要有水泥注漿泵封孔, 人工水泥沙漿封孔和聚胺脂封孔等. 在巖層中封孔長度不小于3m. 在煤層中封孔長度不小于5m.
考慮到某煤礦的鉆孔數(shù)量不大, 沒有必要購買價(jià)格昂貴的封孔泵或采用人工水泥沙漿封孔. 因?yàn)槭褂盟嗌碀{封孔, 凝固時(shí)間長, 對于傾斜鉆孔不易充滿. 因此, 應(yīng)該使用人工聚胺脂封孔.
聚胺脂封孔就是由異氰酸脂和聚醚并添加幾種助劑反應(yīng)而生成硬質(zhì)泡沫體密封鉆孔. 聚胺脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液兩種工藝方法. 現(xiàn)主要應(yīng)用卷纏藥液法封孔, 封孔深度一般為3-6m即可符合要求.
雖然聚胺脂封孔(見圖3-4)的成本略高于水泥漿封孔, 但聚胺脂封孔操作簡單, 省時(shí)省力, 氣密性好, 抽放效果好, 非常適用于某煤礦.

3.3.4 瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測
采用孔板或便攜式數(shù)字鉆孔瓦斯參數(shù)監(jiān)測儀對鉆孔或采空區(qū)抽放管進(jìn)行監(jiān)測很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口設(shè)瓦斯抽放監(jiān)測傳感器, 對抽放管道的負(fù)壓, 瓦斯?jié)舛? 瓦斯流量, 溫度進(jìn)行監(jiān)測. 井下抽放支管和地面主管都應(yīng)裝備管道監(jiān)測系統(tǒng), 并將其盡可能地將管道監(jiān)測系統(tǒng)掛靠入礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng).
4 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計(jì)算及設(shè)備選型

4.1 礦井瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)
　　根據(jù)煤礦提供的地質(zhì)資料和礦井設(shè)計(jì)資料, 某煤礦的設(shè)計(jì)瓦斯抽放量按一臺抽放泵同時(shí)服務(wù)兩個(gè)回采工作面(目前只布置一個(gè)回采工作面)和三個(gè)掘進(jìn)工作面, 純瓦斯抽放量取11.58m3/min(將來最大瓦斯抽放量). 瓦斯抽放濃度按30%計(jì)算.

4.2 瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計(jì)算
　　在選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)時(shí), 主要根據(jù)抽放泵站位置, 開拓巷道布置, 管路安裝條件等進(jìn)行確定. 抽放管路應(yīng)盡量選擇敷設(shè)在巷道曲線段少和距離短的線路中, 盡可能避開運(yùn)輸繁忙巷道, 同時(shí)還要考慮供電, 供水, 運(yùn)輸方便.
　　抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下. 井下布置是將瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中, 這樣可以減少抽放管路的長度, 并隨時(shí)根據(jù)抽放地點(diǎn)的需要改變抽放泵的位置, 可以節(jié)省管路投資, 節(jié)省防爆裝置和避雷裝置, 其必要條件是抽放管路的瓦斯排放到采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷后, 在較小范圍內(nèi)經(jīng)過稀釋達(dá)到風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀?
　　當(dāng)?shù)V井總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛雀? 抽出的瓦斯不能排放到總回風(fēng)巷, 或井下供水,供電及安裝成本較高, 或地面距離抽放地點(diǎn)較近時(shí), 把瓦斯抽放泵安裝到地面具有明顯的經(jīng)濟(jì)和管理方面的優(yōu)勢.
　　根據(jù)礦井采掘工作面的具體位置及開拓布置, 確定將地面永久瓦斯抽放站布置在距離新材料井附近且地勢平坦, 無地質(zhì)災(zāi)害和洪水影響的地點(diǎn). 要求瓦斯抽放泵站房50m范圍內(nèi)無主要建筑及民房, 在泵房周圍20m設(shè)立圍墻或柵欄, 并嚴(yán)禁明火.
　　根據(jù)煤礦井下開拓巷道和地表設(shè)施的具體情況,瓦斯抽采巷管道布置路線如下：.
　　11瓦斯抽采巷工作面  一區(qū)回風(fēng)大巷  西風(fēng)井   抽放泵房  放空管;
　　
21瓦斯抽采巷工作面 主井運(yùn)輸大巷 四聯(lián)巷 西風(fēng)井回風(fēng)大巷 西風(fēng)井       抽放泵房  放空管;
4.3瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接
用彈簧軟管或礦用PVC管將鉆孔套管與鉆場匯流管(也稱混合器)相連, 匯流管與鉆場瓦斯管連接, 然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接. 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接, 中間夾橡膠密封圈. 

　　4.4抽放管路系統(tǒng)及抽放設(shè)備選型

　　(一)抽放管路系統(tǒng)

　　1、抽放管路系統(tǒng)的選擇

　　1)選擇的瓦斯管路必須符合壓力要求、滿足經(jīng)濟(jì)流速、抗靜電等要求，且要求在管路上合適的位置安裝放爆、防回火、放水、防空等安全裝置，壓力和流量等測量裝置。

　　2)設(shè)計(jì)管路選用焊接鋼管，其具有價(jià)格便宜、抗靜電好等優(yōu)點(diǎn)，以及閥門、連接件、放水器、流量計(jì)、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等管路附屬裝置。

　　3)井下瓦斯管路系統(tǒng)圖見圖4-5-3;

　　2、抽放管道管徑、材質(zhì)、規(guī)格

　　1)高負(fù)壓主管管徑：

　　　5、瓦斯管路敷設(shè)及附屬裝置
　　　  1）地面和井下管路敷設(shè)前必須用阻燃防腐劑進(jìn)行防腐處理并經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。
　　　  2）地面瓦斯管路敷設(shè)
　　　①架空敷設(shè)（特殊情況），沿地面用支墩敷設(shè)（前兩種情況在冬季寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施），埋地敷設(shè)（凍土層以下,且埋深不小于0.7米）等。
　　?、谠谶M(jìn)行管路敷設(shè)時(shí)，要求平直和斜直，避免急轉(zhuǎn)彎；要求坡度盡量一至，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器。
　　?、弁咚怪鞴芫嘟ㄖ锏木嚯x>5米，距電纜>1米，距木電桿>2米，距水管、水溝>1.5米，距鐵路>5米。
　　　④管路敷設(shè)完成后，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)并經(jīng)檢查合格后，才能投入使用。
　　　  3）井下瓦斯管路敷設(shè)
　　?、俪Ｓ醚叵锏赖装逵弥Ф辗笤O(shè)和沿巷道壁或巷道頂板用支架敷設(shè)；當(dāng)沿傾斜巷道壁或沿其頂板用支架敷設(shè)時(shí)，支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，用卡子將管道固定在支架上，并每一百米設(shè)一直管座，以防管道下滑。
　　　②在軌道運(yùn)輸巷道中沿巷道壁敷設(shè)，其敷設(shè)高度應(yīng)不小1.8米，以防礦車跳道時(shí)闖壞管道。
　　?、弁咚构苈吩谌刖谔帒?yīng)可靠接地，以防雷電侵入井下；從站房至進(jìn)口的管路是鋼管用法蘭連接，其連接處應(yīng)用不小于Ф12的園鋼全部夸接（包括站房內(nèi)管路）。
　　　 4）附屬裝置
　　　管路系統(tǒng)的附屬裝置有：閥門、連接件、放水器、流量計(jì)、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。
　　　在瓦斯抽放站還設(shè)有瓦斯抽放站多參數(shù)監(jiān)測儀，可對瓦斯流量，真空度等參數(shù)進(jìn)行不間斷監(jiān)測記錄，并可打印……
　　　（二）瓦斯抽放站抽放設(shè)備
　　　1、抽放方式
　　　該礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)。在地面建瓦斯抽放站的集中抽放礦井一、二采區(qū)的瓦斯，抽放主管路從回風(fēng)斜井下井。
　　　2、設(shè)計(jì)依據(jù)
　　　1）高負(fù)壓抽放：抽放瓦斯純量，Q高＝22.4m3/min；孔口負(fù)壓，H高=20kPa，抽放濃度，n高=35％，出口壓力9kPa；
　　　2）低負(fù)壓抽放：抽放瓦斯純量，Q低＝9.6m3/min；孔口負(fù)壓，H低=5kPa，抽放濃度，n低=15％，出口壓力9kPa。
3、計(jì)算與設(shè)備選型
    1）高負(fù)壓抽放
　　?、偻咚贡盟枇髁浚篞高=22.4×1.2÷（0.35×0.8）=96m3/min；
　　?、谕咚贡盟鑹毫Γ?br /> 　　　H高=[(2.73+5.26+6.81)×1.15+20+9]×1.2=55.23kPa；
　　?、弁咚贡谜婵斩龋?br /> 　　　η高=[(2.73+5.26+6.81)×1.15+20]×1.2×100％÷101.3=43.86％；
　　?、芨鶕?jù)對抽放瓦斯流量和負(fù)壓的計(jì)算，選用高效節(jié)能的水環(huán)式真空泵2BEC40型兩臺（一臺工作、一臺備用）作為瓦斯抽放泵，其工況點(diǎn)參數(shù)為：Q高=102m3/min，H高=57.86kPa，440rpm；耗水量9m3 /h.臺；
　　　⑤配套防爆電動機(jī)YB315M-4(132kW、660V)二臺（一臺真空泵配一臺電機(jī)）；
  1）低負(fù)壓抽放
　　?、偻咚贡盟枇髁浚篞低＝9.6×1.2÷（0.15×0.8）=96m3/min；
　　?、谕咚贡盟鑹毫Γ?br /> 　　　H低=[(3.03+5.86+2.66)×1.15+5+9]×1.2=32.74kPa；
　　?、弁咚贡谜婵斩?br /> 　　　η低=[(3.03+5.86+2.66)×1.15+5]×1.2×100％÷101.3=21.66％；
　　　④根據(jù)對抽放瓦斯流量和負(fù)壓的計(jì)算，選用高效節(jié)能的水環(huán)式真空泵2BEC40型二臺（一臺工作、一臺備用）作為瓦斯抽放泵，其工況點(diǎn)參數(shù)為：Q低=105m3/min，H低=35.87kPa，440rpm；耗水量6.6m3 /h.臺；
　　?、菖涮追辣妱訖C(jī)YB315M-4(132kW、660V) 二臺（一臺真空泵配一臺電機(jī)）；
　　　6）瓦斯抽放設(shè)備冷卻
　　　采用循環(huán)水冷卻方式，選用冷卻水泵IS65－50－125型二臺，其中：一臺工作，一臺備用；配套防爆電動機(jī)YB100L1-2（3kW、660V ）二臺；
　　　7）瓦斯抽放站的瓦斯抽放站的冷卻水泵、多參數(shù)監(jiān)測儀等主要附屬設(shè)備電氣部分均用礦用防爆型。
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果, 查國內(nèi)有關(guān)廠家的真空泵曲線, 即可確定瓦斯抽放泵的型號. 由于目前我國的真空泵曲線都是按工況狀態(tài)下的流量繪制的, 所以還需要按下列公式把標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量換算成工況狀態(tài)下的流量.

  建議選用2臺廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)的水環(huán)真空泵質(zhì)量最好, 而且節(jié)能. 通過查泵的性能曲線(見附圖), 可以選擇CBF410-2型或CBF360-2型水環(huán)真空泵. 由于CBF360-2型(510r/min)是該系列的最高檔, 其能耗高于CBF410-2型(330r/min). 建議選擇CBF410-2型(330r/min). 一旦將來隨著技術(shù)進(jìn)步, 抽放效率提高, 可以通過更換電機(jī)把抽氣量提高至170m3/min. 在60KPa壓力狀態(tài)下CBF410-2型(330r/min)的工況流量為121.0m3/min, 泵的轉(zhuǎn)速為330r/min, 電機(jī)功耗為96KW, 電壓380/660v, 耗水量(吸入壓力>400mbar)5.3-12.0 m3/h.
CBF410-2型水環(huán)真空泵主要功能及技術(shù)參數(shù):
CBF410-2型水環(huán)真空泵環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng), 并可靠, 安全, 高效地長期運(yùn)行. 其核心部分---水環(huán)式真空泵, 是根據(jù)煤礦對瓦斯泵的特殊要求而設(shè)計(jì)的. 其使用性能, 排氣量, 真空度, 安全性, 可靠性, 外形, 安裝尺寸等具體指標(biāo), 均優(yōu)于普通真空泵. 整個(gè)泵站系統(tǒng)可配套南京富鄴科技實(shí)業(yè)有限公司KJ-91瓦斯抽放泵站監(jiān)控系統(tǒng). 該系統(tǒng)提供瓦斯超限斷電聲光報(bào)警, 停水?dāng)嚯? 恒水位控制, 抗結(jié)垢水質(zhì)磁化, 流量, 檢測, 其中供電系統(tǒng)具有過載, 過電壓及短路保護(hù), 電機(jī)電纜漏電閉鎖等功能.
5 瓦斯抽放泵站布置
5.1 瓦斯抽放泵
　　某煤礦總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛容^高, 礦井總風(fēng)量較小, 如果將瓦斯抽放泵安裝在井下把抽出的瓦斯排到總回風(fēng)巷, 極有可能造成總回風(fēng)瓦斯超限. 因此, 根據(jù)礦井采掘的具體位置及開拓布置, 確定將抽放泵站設(shè)在礦井材料井較近處且無地質(zhì),洪水等災(zāi)害影響, 地勢平坦的地點(diǎn). 地面瓦斯泵房位置選擇如附圖1所示.
　　抽放泵站由瓦斯泵房, 配電值班室組成. 瓦斯泵房長8.0m, 寬6.0m, 高3.5m. 值班室3 x 3 x 3.5m, 3 x 3 x 3.5m. 瓦斯抽放泵房布置圖如附圖2所示.
　　瓦斯抽放泵房圍墻或柵欄的圈定范圍應(yīng)當(dāng)保障泵房周圍50m范圍內(nèi)無居民, 20m內(nèi)無明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配備至少4只干粉滅火器和大于0.5m3的黃砂. 在泵站周圍設(shè)有防火栓. 抽放泵站是具有爆炸危險(xiǎn)的甲類廠房, 設(shè)計(jì)門窗作為泄壓面積, 泄壓與廠房體積比應(yīng)在0.05-1.22之間, 瓦斯抽放泵房采用不燃性材料構(gòu)成. 其土建工程設(shè)計(jì)和施工由某煤礦自行完成.
　　地面抽放泵站主要建筑為泵房，抽放泵房內(nèi)設(shè)有配電裝置, 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備.在泵房附近進(jìn)出口處設(shè)有放水器、防爆防火裝置(圖5-1)、放空管、壓力測定、流量測定裝置、采樣孔、閥門等附屬裝置.

　　瓦斯抽放泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用防爆型. 圖5-2地面瓦斯抽放泵站布置示意圖.
5.2瓦斯抽放泵站供電
瓦斯抽放泵站供電參照主要通風(fēng)機(jī)的供電管理, 要求”三專”, 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關(guān). 根據(jù)礦井的實(shí)際情況, 采用380V或660V供電安排. 瓦斯抽放泵站的設(shè)備總?cè)萘繛?20KW, 工作容量為120KW.
　　根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB-5012-94, 瓦斯抽放站的電力負(fù)荷為一級負(fù)荷, 必須保證有兩個(gè)電源供電.

　　5.3 瓦斯抽放泵給排水

　　(1). 給水

　　瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值6-8). 在不建水循環(huán)系統(tǒng)時(shí), 為節(jié)省水耗, 要求供水壓力大于600mbar, 供水量大于12m3/h. 如果建水循環(huán)系統(tǒng), 最好安裝一套南京富鄴科技實(shí)業(yè)有限公司制造的高頻電子除垢裝置, 要求供水壓力大于200mbar即可.

　　(2). 排水

　　水環(huán)式真空泵排出的水收集后排入礦井蓄水池或循環(huán)使用.

　　5.4 防雷設(shè)施

　　在瓦斯抽放泵站房頂上設(shè)置避雷針, 并接地.

　　根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(2000), 設(shè)避雷線保護(hù)瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房頂設(shè)置避雷帶防感應(yīng)雷. 在變電所設(shè)工作接地, 接地電阻<4Ω; 在瓦斯抽放站分別設(shè)防雷接地. 接地電阻均<10 Ω.

　　設(shè)計(jì)放空管的高度為7m, 在距放空管5m之內(nèi)設(shè)一高度為14m的避雷針.

　　由于巖腳日礦處于山區(qū), 有時(shí)雷害比較嚴(yán)重, 應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

　　1). 放空管應(yīng)高于房脊4m以上, 放空管與避雷針距離小于5m;

　　2). 泵房房頂應(yīng)安放雷網(wǎng);

　　3). 避雷針接地電阻不得大于4Ω, 達(dá)不到要求的要增加接地極;

　　4). 瓦斯抽放泵房內(nèi)所有設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地, 金屬走線架, 水管等金屬物必須接地;

　　5). 為防止井下瓦斯抽放管路帶電, 瓦斯抽放管也需接地;

　　6). 瓦斯抽放泵供電采用四芯電纜, 其中一芯接地;

　　應(yīng)由具有防雷專業(yè)資質(zhì)的相關(guān)部門或設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì), 安裝.

　　5.5 瓦斯抽放泵站照明

　　在瓦斯抽放泵站內(nèi)和值班室內(nèi)的照明燈具選用隔爆型.

　　5.6 瓦斯抽放泵站通訊

　　在瓦斯抽放泵站應(yīng)設(shè)置有到礦調(diào)度室的防爆型電話分機(jī).

　　5.7 抽放系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測

　　為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn), 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測系統(tǒng), 對泵站的環(huán)境瓦斯?jié)舛? 真空泵供水, 抽放瓦斯?jié)舛? 抽放量, 負(fù)壓, 溫度, 排放口的正壓, 瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測. 建議南京科強(qiáng)科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的WYS型管道氣體參數(shù)監(jiān)測儀和KJ-91泵站監(jiān)測系統(tǒng).

　　5.8 泵房采暖, 通風(fēng)

　　某礦區(qū)冬天最低氣溫可以達(dá)到-10ºC以下, 應(yīng)該在泵房和值班室安裝采暖和通風(fēng)系統(tǒng).門窗及排氣口合計(jì)的泄壓面積要符合要求.

　　6. 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝

　　6.1瓦斯抽放系統(tǒng)安裝的基本要求

　　瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.

　　瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證.

　　6.2 瓦斯抽放泵的安裝

　　瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房內(nèi), 泵房內(nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴(yán)禁堆放易燃物品, 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房內(nèi).

　　6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設(shè)施安裝

　　瓦斯抽放, 排放主管路采用無縫鋼管, 法蘭連接, 安裝時(shí)采用錨桿吊掛在巷道頂部, 也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上, 但不能影響車輛和行人. 管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸, 并在管路上安設(shè)可靠的接地措施.

　　抽放主管路每隔200-400m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工或自動負(fù)壓放水器, 定期放水. 抽放支管安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等.

　　瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn), 并進(jìn)行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物. 封閉性能實(shí)驗(yàn)使用水試壓, 壓力為0.2MPa, 一小時(shí)內(nèi)壓降不超過10%.試壓后, 管路涂紅色漆.

　　7 環(huán)境保護(hù)

　　7.1 抽放瓦斯工程對環(huán)境的影響

　　礦井瓦斯的主要成份為CH4和N2, 不含硫化物和其他有毒物質(zhì), 是一種潔凈的優(yōu)質(zhì)能源. 當(dāng)其與水體接觸時(shí), 不會產(chǎn)生新的污染.

　　瓦斯是氣體燃料, 不含灰份, 也沒有硫化物, 燃燒后不產(chǎn)生粉塵. 與燃煤相比, 可減少SO2排放量, 飛灰, 爐灰運(yùn)輸量, 提高礦區(qū)大氣的潔凈度. 因此, 抽放瓦斯并加以利用, 對保護(hù)環(huán)境是十分有利的.

　　如果把抽出的瓦斯直接排入大氣, 則對大氣環(huán)境產(chǎn)生溫室效應(yīng). 所以有條件時(shí)盡量對抽出的瓦斯加以利用.

　　抽放工程對環(huán)境的影響主要是水環(huán)式真空泵和電機(jī)產(chǎn)生的噪聲. 真空泵采用循環(huán)供水, 可減少對環(huán)境的影響.

　　7.2 污染防治措施

　　噪聲治理主要考慮聲源控制, 具體措施如下:

　　值班室與瓦斯泵房隔開, 內(nèi)墻表面采用吸聲設(shè)計(jì), 以保證值班室內(nèi)噪聲低于規(guī)定要求值, 減少噪音對值班人員的危害.

　　循環(huán)泵采用可曲撓橡膠接頭防噪.

　　7.3 抽放站綠化

　　綠化在防治污染, 保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊重要的作用. 它具有較好的調(diào)溫, 調(diào)濕, 吸灰, 吸塵, 改善小氣候, 凈化空氣, 減弱噪聲等功能. 在泵站周圍種植速生, 高大, 樹冠豐滿的樹種, 設(shè)置綠化帶, 降低噪音和凈化空氣.

　　8 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施

　　瓦斯抽放制度定為三班制抽放, 一班打鉆, 即只在白班進(jìn)行打鉆. 為了安全地進(jìn)行瓦斯抽放工作和提高瓦斯抽放效果, 按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定, 在安全和組織管理方面準(zhǔn)備以下措施.

　　8.1 組織管理

　　(1). 建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu), 配備專業(yè)施工隊(duì)伍, 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗;

　　(2). 應(yīng)對瓦斯抽放泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查, 建立定期檢查維修制度;

　　(3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負(fù)壓等檢測裝置,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測, 進(jìn)行放水和管路維護(hù), 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻;

　　(4). 對瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達(dá)到合理布置鉆孔, 提高抽放效果;

　　(5). 瓦斯抽放泵站的司機(jī)和值班員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練, 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定, 掌握各種安全, 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序.

　　8.3 瓦斯抽放鉆場管理

　　瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一. 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法.

　　(1). 鉆場設(shè)計(jì). 瓦斯抽放鉆場必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài), 避免瓦斯積聚和超限,性便于施工管理. 鉆場設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置, 鉆機(jī)操作的要求. 布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整,不破碎,斷面符合施工要求, 支護(hù)可靠,無空邦, 空頂, 布孔巖壁應(yīng)平直, 以利鉆孔施工, 封孔和安設(shè)瓦斯管;

　　(2). 施工管理. 包括以下內(nèi)容:

　　· 現(xiàn)場必須有瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖板和說明書, 并標(biāo)明鉆孔數(shù)目, 位置, 間距, 方位, 仰(俯)角, 孔徑, 孔深封孔長度, 封孔材料, 注意事項(xiàng)和特殊要求等, 并保證施工人員在操作中嚴(yán)格遵守;

　　· 必須有安全技術(shù)措施, 操作人員應(yīng)該注意的問題, 發(fā)生意外時(shí)的處理方法, 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等;

　　· 在鉆孔施工中, 必須認(rèn)真填寫施工記錄, 內(nèi)容包括: 施工時(shí)間(年, 月, 日,班次), 孔徑, 進(jìn)尺, 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題, 以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場情況;

　　· 抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實(shí)行先封孔, 后鉆進(jìn), 邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝, 避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出到鉆場, 造成瓦斯積聚和超限;

　　· 在鉆場施工完閉后, 由質(zhì)量檢查管理部門進(jìn)行驗(yàn)收合格才能正常使用;

　　· 鉆孔要嚴(yán)密封孔, 不得泄漏. 鉆場內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后, 撤出鉆機(jī), 清理鉆場, 安好混合器, 放水器等, 連入抽放管道;

　　· 所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄, 使其與巷道分離, 同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場.

　　(3). 巡回檢查. 鉆場投入使用后, 由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負(fù)壓等發(fā)生變化, 而影響抽放效果. 因此, 要對鉆場和鉆孔進(jìn)行巡回檢查. 在巡回檢查時(shí), 應(yīng)指定專人攜帶測試儀器, 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查. 同時(shí)鉆場必須設(shè)置測量牌板, 檢查牌板等. 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果.

　　· 測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛? 抽放負(fù)壓, 測定時(shí)間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息;

　　· 原始記錄板填寫鉆孔施工時(shí)間, 孔數(shù), 角度, 鉆孔長度, 孔徑, 封孔長度, 封孔材料等;

　　· 檢查板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯檢查情況, 檢查時(shí)間, 溫度等;

　　· 每個(gè)鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔, 以便進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測.

　　(4). 抽放線路檢查. 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊絲, 墊墩齊全牢固. 在管道低洼處安裝放水器.

　　· 檢查吊絲, 墊墩齊全牢固,及時(shí)填補(bǔ)和更換;

　　· 檢查管路是否漏氣, 積水. 一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)處理;

　　· 檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.

　　(5). 鉆場檢查. 定期檢查抽放負(fù)壓, 瓦斯流量, 溫度, 氣體成分, 隨時(shí)掌握鉆場的抽放狀態(tài).

　　· 保證抽放濃度在20%以上;

　　· 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門, 及時(shí)調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓和抽放流量;

　　· 對采孔區(qū)抽放負(fù)壓, 溫度, 氣體成分嚴(yán)格控制. 當(dāng)溫度超過50ºC或CO濃度超過0.005%時(shí), 及時(shí)采取措施.

　　(6). 采空區(qū)抽放的防火措施. 在有字燃傾向性的煤層, 要提高密閉的質(zhì)量, 加強(qiáng)維護(hù). 除此之外, 還要有一套適合采空區(qū)防滅火要求的技術(shù)措施. 如注水, 注阻化劑, 注黃泥漿和注惰性氣體等.

　　8.4 采空區(qū)抽放管道的拆裝

　　(1). 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場把關(guān);

　　(2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 熟悉瓦斯的基本知識, 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》;

　　(3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具, 以防火花產(chǎn)生;

　　(4). 密閉墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%, 否則必須停工, 處理瓦斯;

　　(5). 在管路安裝和拆除時(shí), 要輕拿輕放, 避免碰撞;

　　(6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收.

　　8.5 瓦斯抽放管路管理

　　(1). 新安瓦斯管路, 必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: 設(shè)計(jì)條件和管路設(shè)計(jì);

　　(2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料;

　　(3). 管道安裝平直, 穩(wěn)定可靠, 變徑地點(diǎn)采用過渡節(jié). 主干管離地高度0.5m. 受巷道高度限制的支管離地墊高大于0.3 m.

　　(4). 管道與巷壁距離大于0.3 m.

　　(5). 嚴(yán)禁帶電物體接觸;

　　(6). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行吹洗和漏氣試驗(yàn). 實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa, 10min內(nèi)無壓力變化.

　　(7). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行防腐處理.

　　8.6 主要安全技術(shù)措施

　　(1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前, 必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查, 包括水電閉鎖, 風(fēng)電閉鎖, 供水和排水系統(tǒng)等;

　　(2). 瓦斯抽放泵運(yùn)行前, 應(yīng)在負(fù)壓冊低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器;

　　(3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷, 安裝過濾網(wǎng);

　　(4) 瓦斯抽放泵在運(yùn)行過程中, 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況, 做好記錄, 發(fā)現(xiàn)異常即使處理, 并向調(diào)度室匯報(bào);

　　(5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班;

　　(6). 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的管理;

　　(7). 抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù);

　　(8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配置4支干粉式滅火器和不少于0.5m3的黃砂;

　　(9). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵管路檢查的維修;

　　(10). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵室的檢查和管理, 必須配備: 《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》，《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運(yùn)行記錄等;

　　(11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室;

　　(12). 瓦斯抽放泵的操作程序?yàn)?

　　開啟: 檢查 à 供水 à 啟動泵站 à 檢查運(yùn)行方向 à 檢查水位 à 啟動電機(jī) à 打開閥門.

　　停泵: 關(guān)閉閘門 à 停電機(jī) à 停水.

　　8.7 鉆機(jī)操作規(guī)程

　　1). 在鉆機(jī)搬運(yùn)過程中, 應(yīng)當(dāng)防止因碰撞而損壞機(jī)械部件和油管, 在上下上提升時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的安全措施. 散件運(yùn)輸時(shí), 保護(hù)好油管及螺紋接口, 防止雜物進(jìn)入;

　　2). 進(jìn)入工作地點(diǎn)后, 選好適當(dāng)位置將機(jī)架放到最低點(diǎn), 然后將動力頭部分起吊到機(jī)架上方, 用螺栓固定在機(jī)架上, 調(diào)整好放位角, 用立柱錨固機(jī)架;

　　3). 接通電源. 開機(jī)前, 先檢查整體安裝是否符合要求, 檢查盤動電機(jī), 液壓系統(tǒng)連接是否正確, 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理, 啟動系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行, 檢查有無漏油現(xiàn)象;

　　4). 按鉆機(jī)說明書的操作程序進(jìn)行鉆孔施工;

　　5). 操作人員應(yīng)穿戴整齊, 站在鉆機(jī)側(cè)面, 不能與給進(jìn)方向成一直線;

　　6). 在鉆孔過程中如遇到噴孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn), 待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn);

　　7). 在回風(fēng)區(qū)域或掘進(jìn)工作面進(jìn)行鉆孔施工時(shí), 應(yīng)定時(shí)檢測瓦斯?jié)舛? 同時(shí)應(yīng)在鉆機(jī)5m以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測儀. 施鉆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于1%, 否則不準(zhǔn)送電開機(jī);

　　8). 每班開機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況, 運(yùn)行中軸承, 油泵, 電動機(jī)等溫度不得超過60ºC,計(jì)劃否則停機(jī)處理;

　　9). 鉆頭, 鉆桿的拆卸時(shí), 不要敲打, 以免損壞接頭部位的梯形口;

　　10). 加強(qiáng)鉆機(jī)的維護(hù)檢修, 每班對運(yùn)動部件進(jìn)行注油, 特別是對要六方軸進(jìn)行潤滑, 并定時(shí)清洗或更換過濾器;

　　11). 每班工作完畢后, 要檢查設(shè)備, 做好交接班工作, 將開關(guān)鎖閉后方能離開現(xiàn)場.

　　8.8 瓦斯抽放泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

　　1). 瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn), 并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu), 性能, 能夠進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)及故障處理. 經(jīng)考試合格, 持證上崗;

　　2). 瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)開, 停泵, 及日常維護(hù)管理和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整, 記錄工作, 并定時(shí)向礦井調(diào)度室匯報(bào);

　　3). 檢查泵站的進(jìn)出風(fēng)氣門, 循環(huán)氣門, 配風(fēng)氣門, 放空氣門和利用氣門, 保證其處于正常工作狀態(tài);

　　4). 檢查抽放泵螺絲, 各部件連接螺絲以及防護(hù)罩, 要求不得松動;

　　5). 檢查并保持油路, 水路處于良好工作狀態(tài);

　　6). 各部位溫度計(jì)配置齊全;

　　7). 瓦斯抽放泵房內(nèi)的測壓, 測瓦斯?jié)舛妊b置及電流, 電壓, 電功率表均應(yīng)正常工作;

　　8). 檢查泵站進(jìn), 出氣側(cè)的安全裝置, 要求保證完好; 采用水封式防爆的, 要保證水位達(dá)到規(guī)定要求;

　　9). 用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周, 要求泵內(nèi)無障礙物, 且配電設(shè)備完好;

　　10). 接到啟動命令后, 瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù), 一人操作;

　　11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí), 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng), 并開, 關(guān)相應(yīng)的閥門;

　　12). 回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:

　　(1). 開啟泵的出, 進(jìn)氣門和循環(huán)門, 配風(fēng)門, 放空門;

　　(2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵空載運(yùn)行5-15分鐘;

　　(3). 瓦斯抽放泵空載運(yùn)行正常后, 打開連通井下的總進(jìn)氣門, 同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門, 并逐步關(guān)閉循環(huán)門, 使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行.

　　13). 真空泵的啟動順序如下:

　　(1). 關(guān)閉進(jìn)氣閥門, 打開出氣閥門, 放空門和循環(huán)門;

　　(2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵運(yùn)行;

　　(3). 緩緩打開進(jìn)氣閥門;

　　(4). 調(diào)節(jié)各閥門, 使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求, 向泵體, 氣水分離器等供給適量的水;

　　14). 瓦斯抽放泵啟動后, 應(yīng)及時(shí)觀察抽放正, 負(fù)壓及流量, 瓦斯?jié)舛? 軸承溫度, 電氣參數(shù)等, 并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;

　　15). 接到停止瓦斯抽放泵運(yùn)行的命令后, 應(yīng)一人監(jiān)護(hù), 一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作;

　　16). 瓦斯抽放泵的停機(jī)操作順序?yàn)?

　　(1). 開啟放空門, 循環(huán)門, 關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門, 同時(shí)開啟配風(fēng)門, 使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后, 將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;

　　(2). 操作電氣系統(tǒng), 停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);

　　(3). 停止供水, 供油.

　　17). 瓦斯抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后, 要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完;

　　18). 抽放瓦斯的礦井, 在抽放未準(zhǔn)備好之前, 不得將總氣門打開, 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流;

　　19). 如遇到停電或其他緊急情況需要停機(jī)時(shí), 必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉, 然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開, 并關(guān)閉井下總氣門;

　　20). 瓦斯抽放泵需要互換時(shí), 必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行;

　　21). 互換瓦斯抽放泵的操作順序如下:

　　(1). 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵流量, 并相應(yīng)地調(diào)整使用量;

　　(2). 開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門, 關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門, 使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行;

　　(3). 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 關(guān)閉其放空門;

　　(4). 停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn), 并開, 關(guān)相應(yīng)閥門, 調(diào)整備用泵流量.

　　22). 瓦斯抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí), 其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止, 啟動順序進(jìn)行操作;

　　23). 操作電氣設(shè)備時(shí), 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套;

　　24). 對于反映瓦斯抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù), 如瓦斯?jié)舛? 設(shè)備溫度, 壓力, 孔板流量計(jì)靜壓差, 流量等, 和附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài), 機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛? 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測, 記錄和匯報(bào). 在特殊情況下, 必須隨時(shí)觀測, 記錄和匯報(bào);

　　25). 要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置, 閥門和安全裝置等, 保證靈活可靠, 每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行擦洗;

　　26). 必須堅(jiān)守崗位, 實(shí)行現(xiàn)場交接班, 交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接, 并履行臺賬簽字手續(xù).

　　8.9 瓦斯抽放報(bào)表管理

　　瓦斯抽放的報(bào)表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內(nèi)容之一. 通過報(bào)表可以反映出瓦斯抽放的狀態(tài), 掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù), 瓦斯工程進(jìn)度, 平衡瓦斯抽放與采掘關(guān)系, 是瓦斯抽放管理的重要手段. 瓦斯抽放報(bào)表主要分為鉆場施工, 瓦斯抽放監(jiān)測和綜合報(bào)表三大部分.

　　(1). 鉆場施工報(bào)表. 主要反映鉆孔設(shè)計(jì)和施工情況.

　　(2). 瓦斯抽放監(jiān)測報(bào)表. 通過瓦斯抽放報(bào)表可以及時(shí)地掌握瓦斯的濃度, 抽放負(fù)壓, 抽放量, 瓦斯抽放泵的運(yùn)行情況等參數(shù), 根據(jù)瓦斯抽放報(bào)表數(shù)據(jù)可以合理地對抽放系統(tǒng), 區(qū)域, 鉆場進(jìn)行調(diào)控.

　　(3). 綜合報(bào)表. 綜合報(bào)表是將礦井瓦斯抽放情況匯總, 上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo). 供管理部門掌握瓦斯抽放狀況, 安排礦井生產(chǎn)計(jì)劃等.

　　常用的報(bào)表如下:
 

9.2 投資概算
　　經(jīng)過經(jīng)過方案比較和各項(xiàng)費(fèi)用估算,　整個(gè)瓦斯抽放工程需要初期投資2282300元(不包括已經(jīng)安裝的材料立井的580m管道和泵房管道安裝等費(fèi)用)，投資構(gòu)成如表9－2示.
9.3 礦井瓦斯利用
由于瓦斯抽放量不確定，可暫不考慮瓦斯大規(guī)模綜合利用, 可考慮向職工供氣作洗澡取暖和做飯等．

　　說明:

　　1. 瓦斯抽放泵房圍墻(柵欄)的圈定范圍應(yīng)保障抽放瓦斯泵房周圍50m內(nèi)無居民, 20m內(nèi)無明火, 不得有易燃, 易爆物品, 配置4只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂, 泵站周圍設(shè)有消火栓;

　　2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危險(xiǎn)的甲類廠房, 設(shè)計(jì)門窗作為泄壓面積, 泄壓與廠房體積比應(yīng)在0.05-1.22之間;

　　3. 瓦斯抽放泵房采用不燃材料構(gòu)成.

　　附圖2 瓦斯抽放泵房布置平面示意圖

　　說明:

　　1. 設(shè)計(jì)長度單位為mm, 標(biāo)高單位為m;

　　2. 移動泵站整體安裝在瓦斯抽放泵房中央;

　　說明:

　　1. 放空管安裝為軟安裝, 焊接處要焊實(shí),工資無砂眼;

　　2. 放空管基礎(chǔ)為C20混凝土澆注, 外表用C10素混凝土抹平, 抹厚為15mm;

　　3. 放空管拉線為3根, 拉線水平夾角為120º, 與地面成60º夾角;

　　4. 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與預(yù)埋鋼筋先焊接好, 預(yù)埋鋼板應(yīng)放置水平后再進(jìn)行基礎(chǔ)的澆注.
 

　　3. 設(shè)計(jì)中的管道, 閥門應(yīng)排好尺寸;

　　4. 管道支架根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安設(shè);

　　5. 管到在安裝前涂防腐,防銹漆. 一般將瓦斯管道涂成紅色, 把水管涂成綠色;

　　6. 管道安裝完后, 進(jìn)行氣密性試驗(yàn);

　　7. 泵的進(jìn)氣閥門單獨(dú)安裝在各泵的進(jìn)氣口上;

　　8. 泵房內(nèi)的照明燈具, 開關(guān)均選用礦用防爆型的.

 

說明:
瓦斯抽放泵房按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94, 2000年)第3.2.1條, 設(shè)架空避雷線防直擊雷;
電線桿, 避雷線敷設(shè)見圖要求, 利用拉線作接地引下線并接地, 接地電阻小于10Ω;
按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057-94, 2000年)第3.2.2將建筑物內(nèi)金屬裝置接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上, 接地電阻小于10Ω.