煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)討論
   
                           伍豪元
  (貴州大學(xué)礦業(yè)學(xué)院采礦工程093班，學(xué)號0908010199 指導(dǎo)老師：張義平)
【摘要】分析了近些年來我國煤礦企業(yè)在煤礦采掘工作面中所發(fā)生爆破事故的重要原因，根據(jù)大量的現(xiàn)場調(diào)查資料，并且提出一些解決煤礦井下采掘工作面爆破事故的措施，指出炸藥爆燃、炮泥封堵長度不夠、巷道貫通措施不利和殘藥爆炸等是爆破事故產(chǎn)生的主要原因；最后應(yīng)用事故樹理論研究了爆破事故產(chǎn)生的原因。就煤礦井下爆破關(guān)于一炮三檢制和聯(lián)鎖爆破制、反向爆破作業(yè)、采煤、掘進(jìn)工作面的分次起爆作業(yè)、水炮泥的使用、淺眼爆破作業(yè)、爆破警戒和爆破安全隔離等六個方面進(jìn)行了技術(shù)操作方面的闡述，為安全生產(chǎn)提供了爆破方面從應(yīng)用效果、試驗(yàn)過程以及基本組成等等方面對其進(jìn)行了一定的研究。爆破作業(yè)被廣泛應(yīng)用于井下采掘生產(chǎn)過程中,由于管理不嚴(yán),安全存在疏忽就導(dǎo)致事故發(fā)生。實(shí)踐證明,部份煤礦連續(xù)發(fā)生該類事故,就是疏忽大意、火工物品管理不嚴(yán)造成的。導(dǎo)致爆破事故主觀原因成分較客觀原因成分要多。但只要加強(qiáng)管理,發(fā)揮主觀能動性,就可以杜絕該類事故的發(fā)生。
【關(guān)鍵詞】：采掘進(jìn)工作面 爆破事故 安全技術(shù)措施 實(shí)踐證明 爆破警戒 
引言
　　　伴隨著社會的不斷進(jìn)步。經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展。人們生活水平有了很大提升。這也在一定程度上促進(jìn)了煤礦企業(yè)的興起。在整個煤礦企業(yè)施工過程中。工作面的爆破安全性關(guān)系到了人們的生命安全和整個國家的財(cái)產(chǎn)安全。近些年來，煤礦采掘工作面爆破出現(xiàn)的安全事故比比皆是。這就說明了煤礦采掘工作面爆破安全性必須引起我們的高度重視，下面，就對煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)進(jìn)一步的探討。
一、煤礦采掘工作面爆破事故產(chǎn)生的原因
　　　通過對近些年來煤礦采掘工作面中產(chǎn)生的爆破事故進(jìn)行分析。對煤礦企業(yè)爆破在工作面現(xiàn)場爆破事故的原因以及使用情況進(jìn)行剖析。總結(jié)出了以下幾點(diǎn)煤礦采掘工作面爆破的原因：
    1.煤礦井下的特殊環(huán)境及爆破器材
    在煤礦井下爆破落煤和掘進(jìn)工作面時時刻刻伴隨著瓦斯的涌出，爆破作業(yè)經(jīng)常是在有瓦斯和煤塵爆炸危險的區(qū)域進(jìn)行的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煤礦井下含有瓦斯和煤塵的工作地點(diǎn)，40%以上的事故是由爆破作業(yè)引起的。除此之外，爆破作業(yè)的不安全還會引起水災(zāi)、爆破飛石和殘藥爆炸等事故。
    (1)殘藥爆炸事故     炮孔內(nèi)拒爆的雷管是很危險的，在很少的沖擊功（4焦耳）的機(jī)械作用下就能爆炸。而普通鑿巖機(jī)（如YT24和YT23）的沖擊功都大于60焦耳。在雷管中最為敏感的部位是電發(fā)火頭。在加強(qiáng)帽以下的起爆藥和猛炸藥_能承受66焦耳的沖擊功。鐵法礦務(wù)局某礦在平巷掘進(jìn)中，某次爆破其中有一個底眼末爆炸，而在下一循環(huán)的打眼作業(yè)前，沒能仔細(xì)檢查殘眼，結(jié)果釬頭打到了殘藥中的雷管，并引起殘藥爆炸，致使兩名打眼工雙目失明。1977年12月某礦在豎井掘進(jìn)擴(kuò)邦打眼作業(yè)中，打入殘眼，引起殘藥爆炸，當(dāng)場兩名掘進(jìn)工死亡。分析電雷管拒爆有以下幾種原因，第一，在有淋水工作面使用非抗水普通紙殼雷管，例如阜新礦務(wù)局某主井掘進(jìn)中，采用普通紙殼秒延期電雷管，每次爆破炮孔總數(shù)65個左右，經(jīng)常有10個左右雷管拒爆，最多一次拒爆雷管多達(dá)28個，占雷管總數(shù)50%；第二個原因是炮孔數(shù)目過多，起爆網(wǎng)路的連接方法不合理，某些雷管電流過小而拒爆；第三個原因是雷管本身的質(zhì)量問題，如中途熄火，起爆能力不夠和貯存期過長雷管受潮等。    （2）炮泥封堵長度問題     炮泥的堵塞質(zhì)量和長度直接影響到爆破效果和爆破安全。因?yàn)榕谀嗄茏柚贡怏w自炮孔逸出，增加爆炸應(yīng)力波的作用時間和沖量，從而影響巖石的破碎過程和炸藥能量利用率，在有瓦斯爆炸的工作面，炮泥除降低爆炸氣體逸出自由面時的溫度和壓力外，還會起著阻止灼熱固體顆粒(如雷管殼碎片)從炮孔內(nèi)飛出的作用。     根據(jù)1953年至1962年事故統(tǒng)計(jì)分析，由爆破作業(yè)引起的52起瓦斯爆炸事故中，有23起是由于炮泥封堵長度不夠而正向噴出火焰引起的，占總數(shù)的44％。雞西礦務(wù)局某礦開拓區(qū)，1990年12月22日，某掘進(jìn)工作面，炮孔深度1.2米，炮孔數(shù)目7至9個，每孔裝藥3—4卷，姜藥長度600—800mm，炮泥長度150mm，由于工作遇斷層瓦斯增大，風(fēng)筒斷路造成瓦斯積聚，而炮泥封堵長度比較短，也沒按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用水炮泥，這樣，爆破時炸藥打筒產(chǎn)生火花，導(dǎo)致局部瓦斯爆炸，造成直接經(jīng)濟(jì)損失30余萬元。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮孔長度的1/2，炮眼長度超過l米時，封泥長度不得大小于0.5米。     
   (3)巷道貫通爆破作業(yè)問題     在井巷工程中經(jīng)常會遇到正在掘進(jìn)施工中的巷道與另一條已施工巷道的貫通問題，如果井下測量工程有誤或者貫通爆破安全技術(shù)措施不得利，就會發(fā)生爆破傷人，崩壞機(jī)械設(shè)備，乃至引起瓦斯煤塵爆炸事故。煤礦安全規(guī)定，當(dāng)貫通的兩個工作面距15米時，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前爆破施工，同時，在另一個工作面必須在爆破前檢查瓦斯。只有在兩個工作面的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時，在掘進(jìn)工作面方可裝藥爆破，并且在兩個工作面必須設(shè)專人警戒。     1958年9月16日，北票礦務(wù)局某礦因測量不準(zhǔn)，并且在爆破前沒有檢查貫通點(diǎn)瓦斯，爆破后引起瓦斯爆炸。1962年，鶴壁礦務(wù)局某礦掘進(jìn)回風(fēng)順槽，在貫通前，一個工作面停止作業(yè)，因局扇無人管理積存瓦斯，另一個工作面貫通爆破時，引起瓦斯爆炸。    (4）分次爆破問題     在有瓦斯爆炸危險的工作面，以瞬發(fā)爆破最為安全。煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在有瓦斯和煤塵爆炸危險的工作面雷管的總延期時間不應(yīng)超過130毫秒。嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。分次爆破在有瓦斯工作面是相當(dāng)危險的，其原因之一就是先爆的炮孔中的藥包極易在未爆炮孔周圍產(chǎn)生較大的爆破裂縫，二次爆破的爆炸火焰從裂縫中噴出，引起瓦斯爆炸；其二是盡管工作面采取通風(fēng)方法排出工作面瓦斯；但局部仍然積存有一定量的瓦斯，這樣從裂縫中噴出的火焰就會引起瓦斯爆炸。 
　　　根據(jù)英國統(tǒng)計(jì)資料，由爆破作業(yè)引起的瓦斯爆炸事故中，二次爆破引發(fā)的瓦斯爆炸事故約占75％，在我國約占65％。1970年5月，雙鴨山礦務(wù)局某礦，在回采工作面一次裝藥分次爆破，第一次爆破前檢查瓦斯?jié)舛炔怀^1％，而當(dāng)?shù)谌伪茣r引起瓦斯爆炸。雙鴨山礦務(wù)局某礦掘進(jìn)工作面，1987年7月2日一次裝藥兩次爆破，兩次爆破的間隔時間不足五分鐘，工作面的瓦斯未得到充分稀釋，又沒有執(zhí)行一炮三檢制度（裝藥前、爆破前和放炮后必須檢查瓦斯），違章爆破，引起瓦斯爆炸，死亡12人，直接經(jīng)濟(jì)損失18.8萬元。分次爆破容易引起瓦斯爆炸，而裸露爆破即放明炮更容易引起瓦斯和煤塵爆炸。1984年5月5日，鶴崗礦務(wù)局某礦采煤工作面，放明炮引起煤塵爆炸，死亡10人：部分巷道支架被摧垮，經(jīng)濟(jì)損失14萬元。又如，1986年3月13日，阜新礦務(wù)局某礦在煤倉內(nèi)用大量炸藥連續(xù)放明炮，每次藥量7—8個被簡炸藥，炸藥爆炸產(chǎn)生火花引起局部瓦斯和煤塵爆炸，死亡3人，重傷7人。    （5）爆破安全距離問題     炸藥爆炸后在巷道內(nèi)會產(chǎn)生空氣沖擊波和爆破飛石，空氣沖擊波和飛石直接威脅著工人的生命安全和機(jī)械設(shè)備的安全。
　　　根據(jù)作用到人體上的最大危險沖擊波波頭壓力不應(yīng)超過0.09MPa的原則，當(dāng)藥量已知時，就可以計(jì)算出保證人身安全的可靠沖擊波距離。除了人員不受沖擊波的危害之外，還必須保證人員不遭到爆破飛石的傷害。為了保證人員不受爆破飛石傷害，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)點(diǎn)到放炮工作面的安全距離，由礦務(wù)局根據(jù)具體條件規(guī)定。     1980年澄合礦務(wù)局某礦直線放炮距離92米，放炮員沒在有掩護(hù)地點(diǎn)放炮，結(jié)果爆破崩死一人，傷3人。1984年4月2日，雞西礦務(wù)局某礦掘進(jìn)工作時，拉底爆破時爆破母線只有13．5米，長度不夠，便將完好的毫秒電雷管腳線打開作為母線，聯(lián)接在放炮器的一端。當(dāng)起爆拉底炮時，聯(lián)結(jié)在放炮器一端的電雷管同時爆炸，引爆了爆點(diǎn)處堆放的炸藥（約6—9kg），使在此周圍的5名工人全部遇難。
    2.近十幾年來起爆技術(shù)并沒有本質(zhì)發(fā)展
    近些年來。在煤礦采掘面工作中所使用的爆破器制造的理念僅僅適用于起爆。并且有一種起爆安全的理念。近十幾年來起爆技術(shù)的落后。無法實(shí)現(xiàn)人員連鎖控制、地點(diǎn)控制，不能控制沖能，不能根據(jù)現(xiàn)場瓦斯、煤塵、風(fēng)速、人員等自動控制放炮作業(yè)。直接導(dǎo)致了煤礦采掘工作面爆破工作中的違章操作情況屢屢出現(xiàn)。
    3.相關(guān)的國家爆破管理制度、章程不能得到有效實(shí)施
    有些國家制定的爆破管理章程和制度由于其實(shí)施步驟復(fù)雜繁多。很多章程制度也不容易被人們記住。再加上目前我國的相關(guān)管理技術(shù)，一直停留在手傳手、口傳口原始的階段和水平中，在沒有一種行之有效的監(jiān)督手段背景下面。煤礦采掘的工人也就很容易進(jìn)行違規(guī)違章操作。
二、解決煤礦采掘工作面爆破安全問題的探討
    為了提升我國煤礦采掘工作面爆破的安全性。對煤礦采掘工作面爆破技術(shù)進(jìn)行了一定的思考和研究。下面，就對其進(jìn)行探討。
    1.煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)系統(tǒng)基本思路
    所進(jìn)行的煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)系統(tǒng)基本的思路就是堅(jiān)持本質(zhì)安全這一思想和理念。統(tǒng)領(lǐng)工作面爆破設(shè)施組合配套系統(tǒng)、選型以及設(shè)計(jì)制造等，從系統(tǒng)和設(shè)備兩方面確立出不安全就不能夠進(jìn)行爆破的這一本質(zhì)安全理念。保證了井下的煤礦采掘工作面爆破標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的操作。從根本上將煤礦采掘工作面爆破事故發(fā)生遏制住。在2009年4月至7月之間。煤礦采掘工作面爆破的安全性技術(shù)系統(tǒng)已經(jīng)在一些地區(qū)進(jìn)行了爆破試驗(yàn)。在2009年8月。爆破安全系統(tǒng)也進(jìn)行了推廣和使用。從整個煤礦采掘工作面爆破安全系統(tǒng)進(jìn)行爆破過程中所獲得的效果和檢測得出的數(shù)據(jù)來看。煤礦采掘工作面爆破安全系統(tǒng)已經(jīng)取得了以下應(yīng)用效果：采掘工作面的爆破安全系統(tǒng)應(yīng)用和開發(fā)使得煤礦采掘工作面的爆破管理。從人為控制轉(zhuǎn)變成為了硬件機(jī)器控制。并且切實(shí)的落實(shí)了三人連鎖爆破制度和一炮三檢制度。對爆破員操作的行為進(jìn)行了規(guī)范，最終實(shí)現(xiàn)了煤礦采掘工作面爆破系統(tǒng)沒有違章、違規(guī)的規(guī)范性管理。
    2.一炮三檢制和聯(lián)鎖爆破制　　瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須在現(xiàn)場檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即處理，嚴(yán)禁用電鉆打眼。執(zhí)行“一炮三檢制”是為了加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施。　　聯(lián)鎖爆破制即爆破員進(jìn)入爆破工作面時先將發(fā)爆器交給現(xiàn)場班(組)長，由班(組)長將發(fā)爆器鎖入存放發(fā)爆器的箱子內(nèi)，箱子的鑰匙必須由班(組)長隨身攜帶，發(fā)爆器的鑰匙則必須由爆破員隨身攜帶。爆破前，檢查瓦斯，班(組)長負(fù)責(zé)派人警戒、并檢查警戒人員到位情況，檢查頂板支護(hù)、工作面人員撤離情況并清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后將發(fā)爆器取出交給爆破員，爆破員發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破。此過程由現(xiàn)場安全員或瓦斯檢查員監(jiān)督執(zhí)行。“聯(lián)鎖爆破制”的執(zhí)行人員，在低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的低瓦斯區(qū)域?yàn)?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組長，安全員和爆破員；在煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，則為班組長、瓦斯檢查員和爆破員。執(zhí)行“聯(lián)鎖爆破制”，能夠防止爆破作業(yè)混亂、警戒不嚴(yán)和警戒不落實(shí)造成爆破崩人事故。爆破前認(rèn)真檢查頂板與支架情況，可以避免因爆破而引起冒頂事故。　　3.反向爆破作業(yè)　　在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。裝藥結(jié)構(gòu)對爆破效果和爆破安全影響很大，從傳爆方向來看，反向裝藥爆破傳爆方向指向炮眼口，易從炮眼口噴火引起瓦斯、煤塵爆炸，認(rèn)為正向裝藥爆破比反向裝藥爆破安全。但只要充填足夠長度的炮泥，反向裝藥爆破的安全性會有較大的提高。從爆破效果來看，反向裝藥爆破傳爆方向和巖石移動方向一致，反向裝藥比正向裝藥爆破效果好。采用毫秒爆破時，從引起“帶炮”現(xiàn)象來看，反向裝藥爆破比正向裝藥爆破安全?！　〔捎梅聪蚱鸨仨毞舷铝幸?嚴(yán)禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也嚴(yán)禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸藥；潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水炸藥；嚴(yán)禁裝“墊藥”；必須使藥卷聚能穴方向一致，都朝向眼口的傳爆方向；不得裝錯電雷管的段數(shù)；坍塌，變形、有裂縫或用過的炮眼嚴(yán)禁裝藥；大力推廣使用高安全度的“含水炸藥”。還需要注意以下幾點(diǎn)：藥卷的聚能穴方向要正確（有的礦井現(xiàn)在還使用硝銨炸藥）；雷管角線的檢查（電阻檢查和破損檢查以及角線連線檢查）；起爆器的檢查；裝藥人員的培訓(xùn)等等。反向裝 藥比正向裝 藥更安全（反向裝藥比正向裝藥引起瓦斯爆炸的可能性更?。ㄒ恍枰⒁獾氖窍?炮的處理，一定嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不可用壓風(fēng)吹，不可套殘眼等等。
　　　4.采煤、掘進(jìn)工作面的分次起爆作業(yè)　　在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。采煤工作面的分次起爆必須符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設(shè)備能力的制約，有些采煤工作面實(shí)行一組裝藥一次起爆確有困難時，可采用一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時受擠壓變形，可在炮眼中插上炮棍，最后視分組情況，再把間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼裝上藥卷進(jìn)行爆破。炮采工作面采用平行作業(yè)時，裝藥距鉆眼的距離不得少于5m，裝藥距割煤的距離不得少于5m，工作面回柱放頂期間不得裝藥、爆破。掘進(jìn)工作面的分次起爆必須符合下列要求:嚴(yán)禁全斷面一次裝藥分次起爆；任何情況下都嚴(yán)禁邊。鉆眼邊裝藥；炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外)，必須接長腳線，兩根腳線錯開聯(lián)接，并用膠布包好；每次爆破，最小抵抗線必須符合規(guī)程的規(guī)定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要嚴(yán)格控制一次爆破作業(yè)的數(shù)量，防止爆破作業(yè)后瓦斯大量涌出，造成瓦斯聚積超限而引起事故?！　?.水炮泥的使用　　水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。當(dāng)炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時，水炮泥內(nèi)的水吸收大量的熱量，起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時間的作用，從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性，有利于煤礦生產(chǎn)安全。水炮泥形成的水幕，能降塵、吸收有毒有害氣體，有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。井下爆破作業(yè)使用水炮泥時必須符合下列要求:炮眼深度<115m時，使用水炮泥不得少于1個水炮泥外粘土炮泥封泥長度不得<115m；炮眼深度>115m時，使用水炮泥不得少于2個，水炮泥外粘土炮泥長度不得<0.20m?！　?.淺眼爆破作業(yè)　　炮眼深度<0.6m時，嚴(yán)禁裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以<0.6m，但必須制定安全措施。淺眼爆破每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必須封滿封實(shí)炮泥；爆破前，必須在爆破作業(yè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁裝藥、爆破；爆破前，檢查并加固爆破地點(diǎn)附近10m內(nèi)的支架；爆破時，必須布置好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮；嚴(yán)禁裸露爆破。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、起爆；當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得少于眼深的1/2；當(dāng)炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m。
　　　7.爆破警戒和爆破安全隔離　　爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破警戒要求:人員全部撤離到警戒線以外，并設(shè)專人警戒，班組長負(fù)責(zé)撤人和警戒；可能通向爆破地點(diǎn)的通路上，一律設(shè)警戒，炮工負(fù)責(zé)一路警戒；兩掘進(jìn)工作面貫通相距20m爆破時，另一掘進(jìn)工作面必須設(shè)警戒；警戒線應(yīng)用繩子攔好，并掛牌，牌子上寫“現(xiàn)在爆破，禁止入內(nèi)”的字樣，執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破安全距離(爆破母線長度)，采煤工作面不得<30m；如采煤工作面有夾石或夾矸時不得<50m。煤層巷道掘進(jìn)工作面不得<75m；煤層巷道掘工作面有一個直角彎時不得<50m。煤層巷道掘進(jìn)上山工作面不得<100m；煤層巷道掘進(jìn)上山工作面有一直角彎時不得<75m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)工作面不得<200m，并設(shè)有遮擋物；巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)工作面有一個直角彎時不得<100m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)上山工作面不得<250m，并設(shè)遮擋物；巖石巷道、半煤巖巷道掘進(jìn)上山工作面有一個直角彎時不得<100m。
三、結(jié)束語
    首先從近十幾年來起爆技術(shù)并沒有本質(zhì)發(fā)展、相關(guān)的國家爆破管理制度、章程不能得到有效實(shí)施這兩個方面闡述了煤礦采掘工作面爆破事故產(chǎn)生的原因。又從煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)系統(tǒng)基本思路、煤礦采掘工作面爆破安全系統(tǒng)構(gòu)成以及煤礦采掘工作面爆破安全系統(tǒng)的應(yīng)用效果這三個方面對煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行了探討。進(jìn)行以上探究的目的就在于希望人們在煤礦采掘工作面中能夠?qū)⑵溥M(jìn)行應(yīng)用。提出了一些解決煤礦井下采掘工作面爆破提技術(shù)措施。提高煤礦采掘工作面爆破的安全性。絕大多數(shù)爆破事故的教訓(xùn)也說明,不懂得安全爆破技術(shù)和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識,忽視安全生產(chǎn),不遵守各種規(guī)程的規(guī)定,違章作業(yè),是發(fā)生煤礦安全事故的主要原因。因此,加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和提高安全爆破技術(shù)水平,是減少煤礦安全事故,保證煤礦安全生產(chǎn)的重要措施。從煤礦采掘工作面爆破安全性技術(shù)系統(tǒng)基本思路，并且切實(shí)的落實(shí)了三人連鎖爆破制度和一炮三檢制度。對爆破員操作的行為進(jìn)行了規(guī)范，最終實(shí)現(xiàn)了煤礦采掘工作面爆破系統(tǒng)沒有違章、違規(guī)的規(guī)范性管理。執(zhí)行“一炮三檢制”是為了加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施。防止爆破作業(yè)后瓦斯大量涌出，造成瓦斯聚積超限而引起事故。水炮泥的封堵長度，裝藥情況，安全起爆距離等。
　　　井下爆破工作面必須有專職或兼職的爆破人員擔(dān)任，爆破員必須嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，獲得爆破操作資格證書，并熟悉爆炸材料性能。
　　　井下每個采掘工作面應(yīng)固定一名爆破工，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
　　　井下每個采掘工作面爆破作業(yè)時都必須在作業(yè)規(guī)程中編寫爆破說明書，爆破工必須依照說明書爆破作業(yè)。
　　　所使用的炸藥必須符合煤礦許用。
【參考文獻(xiàn)】
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