錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一．我的工種描述
　　　　我叫***，是***工區(qū)錨索錨桿支護工。**年**月份田陳煤礦網(wǎng)能大學參加培訓合格，準許上崗。
　　　　二．作業(yè)對象描述
　　　　我所在的施工地點是***，使用的鉆具是**型風鉆、MQT-130型氣動錨桿鉆機、MJ60型錨桿安裝機。該巷道凈寬**米，凈高**米。采用錨網(wǎng)＋鋼梯（鋼帶）＋錨索的支護形式，頂部采用Φ20×2400mm高強預應(yīng)力錨桿，W型鋼帶規(guī)格為***，托盤規(guī)格為150×150×10mm，錨索直徑為15、24mm，錨索托盤為300×200mm的16#槽鋼制成。使用K2550型錨固劑，錨桿間排距為* *，幫部采用Φ18×2000mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，托盤規(guī)格為120×120×10mm，使用K2535型錨固劑，錨桿間排距為**，頂板支護采用長度為4000 mm，  鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)；頂板鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好，無危巖懸矸”。
　　　　2、“支護材料、工具齊全”。
　　　　3、“臨時支護所需工具，接頂材料齊全，符合規(guī)程要求”。
　　　　4、“鉆機運轉(zhuǎn)正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。
　　　　四．安全作業(yè)流程描述
　　　　1、準備鉆具及支護材料→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿眼→安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼帶、鐵絲網(wǎng)、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。
　　　　2、前探梁穿至迎頭，配合吊環(huán)分別吊掛在三排相鄰錨桿上。每根前探梁設(shè)三個吊掛點，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。
　　　　3、標定錨桿眼位，按由上向下、由外向里的順序打錨桿眼，先用短釬后用長釬續(xù)打，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深達到規(guī)定要求。
　　　　4、按照先開水、后開風的順序進行試運轉(zhuǎn)。扶鉆人在風鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆腿到適當高度；把風鉆操控閥開到輕運轉(zhuǎn)，待眼位穩(wěn)定并鉆進20～30mm后，再把風鉆操控閥開到中運轉(zhuǎn)位置，直到鉆頭不易脫離巖口，再全速鉆進。在打眼過程中，水量控制適當。
　　　　5、更換打眼位置或移動調(diào)整鉆腿時，將風鉆停止運轉(zhuǎn)。打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。
　　　　6、錨桿眼打好后用吹桿將眼內(nèi)的巖渣、積水吹干凈。
　　　　7、將錨固劑按順序依次送入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住錨固劑，然后在錨桿末端安設(shè)攪拌器，將錨固劑頂?shù)窖鄣?，用錨桿安裝機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒后安放好錨桿盤，擰上螺帽。
　　　　8、連網(wǎng)：頂網(wǎng)之間的連接，握鉤必須達到360°相連，與幫網(wǎng)連接用10#鐵絲每隔200 mm相連擰2-3圈。幫網(wǎng)上下連接用10#鐵絲隔200 mm相連擰2-3圈。
　　　　五、安全預想
　　　　1、頂幫危巖懸矸松動，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
　　　　2、鉆機發(fā)生異響或者出現(xiàn)卡鉆桿的情況時，及時停鉆處理突發(fā)事件。
　　　　3、風水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規(guī)U型卡，不得使用鐵絲代替。
　　　　六、避災(zāi)路線
　　　　七．崗位危險因素描述
　　　　危險因素主要有以下12個方面：
　　　　1、頂板有危巖，未敲幫問頂，不按規(guī)定使用臨時支護，掉頂傷人。
　　　　2、使用錨固劑的數(shù)量、質(zhì)量、品種不符合作業(yè)規(guī)程要求，錨索錨桿錨固力不足，造成掉頂傷人。
　　　　3、使用錨索錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護，造成冒頂傷人事故。
　　　　4、未按設(shè)計要求打設(shè)錨桿，造成支護不合格，導致冒頂。
　　　　5．無牢固工作平臺，超高使用錨桿機，造成操作人員失穩(wěn)傷人。
　　　　6、操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。
　　　　7、 網(wǎng)連接、搭茬不符合規(guī)程措施要求，造成掉頂傷人。
　　　　8、對錨桿螺母未進行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。
　　　　9、操作時著裝不規(guī)范，造成纏繞傷人。
　　　　10、錨桿支護巷道壓力較大時未加強支護措施，造成冒頂傷人。
　　　　11、錨桿支護兩幫滯后距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，造成片幫傷人。
　　　　12、干打眼，影響身體健康或引起塵肺病。