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掘進(jìn)專業(yè)
　　　　掘進(jìn)打眼工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　錨桿（錨索）支護(hù)工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　耙裝機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　放炮員崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　噴漿工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　巷修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　綜掘機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　綜掘機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法

掘進(jìn)專業(yè)

　　　　掘進(jìn)打眼工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、我的工種描述
　　　　我叫***，是***工區(qū)的一名打眼工。**年*月份參加了本礦網(wǎng)能大學(xué)掘進(jìn)打眼工的專業(yè)培訓(xùn)，成績(jī)合格，準(zhǔn)許上崗。
　　　　二、作業(yè)對(duì)象描述
　　　　我現(xiàn)在的施工地點(diǎn)是***巷道。該巷道采用***支護(hù)形式，凈高**米，凈寬**米。 使用的鉆具為***氣腿式鑿巖機(jī)，鉆桿****，鉆頭***。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、頂板、幫部支護(hù)完好，無危巖懸矸。
　　　　2、風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭完整無損，風(fēng)、水管路連接可靠。
　　　　3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把圍巾露在外面。
　　　　4、按中、腰線和炮眼布置圖標(biāo)出眼位；按照爆破圖表的要求，確定打眼深度。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開鉆時(shí)先開水，后開風(fēng)，水量不宜過大或過小。
　　　　2、鉆眼時(shí)，一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
　　　　3、保持正確姿勢(shì)，躲開眼口的方向，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)正常鉆眼。
　　　　4、打眼過程中回風(fēng)清掃眼內(nèi)粉末，打眼完畢后用清掃器將眼內(nèi)泥水清掃干凈。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、在打眼過程中，安排專人監(jiān)護(hù)頂板安全狀況，以防出現(xiàn)頂板掉矸傷人。
　　　　2、鉆眼時(shí)鉆桿下方，風(fēng)鉆前方，嚴(yán)禁站人，以免鉆桿折斷傷人。
　　　　3、工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，停止作業(yè)，所有受水威脅地點(diǎn)的人員沿避水路線撤離，并報(bào)告礦調(diào)度。
　　　　4、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
　　　　5、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
　　　　六、避災(zāi)路線
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　我的崗位危險(xiǎn)因素主要有以下8個(gè)方面：
　　　　1、風(fēng)、水管路連接不牢固，脫扣傷人或管路爆裂傷人。
　　　　2、頂板有危巖，未敲幫問頂，掉頂傷人。
　　　　3、找頂時(shí)無專人觀察頂板，頂板冒落傷人。
　　　　4、未設(shè)置或未按規(guī)定使用臨時(shí)支護(hù)，掉頂傷人。
　　　　5、風(fēng)鉆下方人員通過，風(fēng)鉆摔倒傷人。
　　　　6、未疏散風(fēng)鉆前方人員，斷鉆桿傷人。
　　　　7、戴手套作業(yè)或著裝不整，被鉆桿纏繞傷人。
　　　　8、雙腿騎風(fēng)鉆打眼，斷釬傷人。
　　　　
　　　　
　　　　錨桿（錨索）支護(hù)工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一．我的工種描述
　　　　我叫***，是***工區(qū)錨索錨桿支護(hù)工。**年**月份田陳煤礦網(wǎng)能大學(xué)參加培訓(xùn)合格，準(zhǔn)許上崗。
　　　　二．作業(yè)對(duì)象描述
　　　　我所在的施工地點(diǎn)是***，使用的鉆具是**型風(fēng)鉆、MQT-130型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、MJ60型錨桿安裝機(jī)。該巷道凈寬**米，凈高**米。采用錨網(wǎng)＋鋼梯（鋼帶）＋錨索的支護(hù)形式，頂部采用Φ20×2400mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，W型鋼帶規(guī)格為***，托盤規(guī)格為150×150×10mm，錨索直徑為15、24mm，錨索托盤為300×200mm的16#槽鋼制成。使用K2550型錨固劑，錨桿間排距為* *，幫部采用Φ18×2000mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，托盤規(guī)格為120×120×10mm，使用K2535型錨固劑，錨桿間排距為**，頂板支護(hù)采用長(zhǎng)度為4000 mm，  鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)；頂板鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、“頂板完好，無危巖懸矸”。
　　　　2、“支護(hù)材料、工具齊全”。
　　　　3、“臨時(shí)支護(hù)所需工具，接頂材料齊全，符合規(guī)程要求”。
　　　　4、“鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。
　　　　四．安全作業(yè)流程描述
　　　　1、準(zhǔn)備鉆具及支護(hù)材料→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨桿眼→安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼帶、鐵絲網(wǎng)、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。
　　　　2、前探梁穿至迎頭，配合吊環(huán)分別吊掛在三排相鄰錨桿上。每根前探梁設(shè)三個(gè)吊掛點(diǎn)，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。
　　　　3、標(biāo)定錨桿眼位，按由上向下、由外向里的順序打錨桿眼，先用短釬后用長(zhǎng)釬續(xù)打，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，確保眼深達(dá)到規(guī)定要求。
　　　　4、按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。扶鉆人在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆腿到適當(dāng)高度；把風(fēng)鉆操控閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)，待眼位穩(wěn)定并鉆進(jìn)20～30mm后，再把風(fēng)鉆操控閥開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置，直到鉆頭不易脫離巖口，再全速鉆進(jìn)。在打眼過程中，水量控制適當(dāng)。
　　　　5、更換打眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆腿時(shí)，將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。打眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向。
　　　　6、錨桿眼打好后用吹桿將眼內(nèi)的巖渣、積水吹干凈。
　　　　7、將錨固劑按順序依次送入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住錨固劑，然后在錨桿末端安設(shè)攪拌器，將錨固劑頂?shù)窖鄣?，用錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn)，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒后安放好錨桿盤，擰上螺帽。
　　　　8、連網(wǎng)：頂網(wǎng)之間的連接，握鉤必須達(dá)到360°相連，與幫網(wǎng)連接用10#鐵絲每隔200 mm相連擰2-3圈。幫網(wǎng)上下連接用10#鐵絲隔200 mm相連擰2-3圈。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、頂幫危巖懸矸松動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
　　　　2、鉆機(jī)發(fā)生異響或者出現(xiàn)卡鉆桿的情況時(shí)，及時(shí)停鉆處理突發(fā)事件。
　　　　3、風(fēng)水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規(guī)U型卡，不得使用鐵絲代替。
　　　　六、避災(zāi)路線
　　　　七．崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　危險(xiǎn)因素主要有以下12個(gè)方面：
　　　　1、頂板有危巖，未敲幫問頂，不按規(guī)定使用臨時(shí)支護(hù)，掉頂傷人。
　　　　2、使用錨固劑的數(shù)量、質(zhì)量、品種不符合作業(yè)規(guī)程要求，錨索錨桿錨固力不足，造成掉頂傷人。
　　　　3、使用錨索錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護(hù)，造成冒頂傷人事故。
　　　　4、未按設(shè)計(jì)要求打設(shè)錨桿，造成支護(hù)不合格，導(dǎo)致冒頂。
　　　　5．無牢固工作平臺(tái)，超高使用錨桿機(jī)，造成操作人員失穩(wěn)傷人。
　　　　6、操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。
　　　　7、 網(wǎng)連接、搭茬不符合規(guī)程措施要求，造成掉頂傷人。
　　　　8、對(duì)錨桿螺母未進(jìn)行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。
　　　　9、操作時(shí)著裝不規(guī)范，造成纏繞傷人。
　　　　10、錨桿支護(hù)巷道壓力較大時(shí)未加強(qiáng)支護(hù)措施，造成冒頂傷人。
　　　　11、錨桿支護(hù)兩幫滯后距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，造成片幫傷人。
　　　　12、干打眼，影響身體健康或引起塵肺病。
　　　　
　　　　耙裝機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)耙裝機(jī)司機(jī)***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，證件有效期從**年*月到**年*月，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我所在的工作地點(diǎn)是****，使用的耙裝機(jī)型號(hào)為***型，功率***，運(yùn)輸方式為耙裝機(jī)后***運(yùn)輸。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、頂板完整，支護(hù)牢固，風(fēng)筒至迎頭不大于10m，耙裝機(jī)前人員已撤到安全地點(diǎn)。
　　　　2、機(jī)身各部件連接完好、支撐腿（或吊繩）、擋繩欄、卡軌器固定可靠，卸載噴霧正常。
　　　　3、鋼絲繩排列整齊，磨損、斷絲不超限，剎車裝置完好可靠。
　　　　4、尾輪、導(dǎo)向輪完好轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、固定可靠。
　　　　5、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無折損現(xiàn)象，照明良好。
　　　　6、發(fā)出試車信號(hào)，將開關(guān)送電，啟動(dòng)耙裝機(jī)按鈕，進(jìn)行耙裝機(jī)空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正?？梢允褂?。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、打開卸載噴霧發(fā)出運(yùn)輸信號(hào)，開動(dòng)耙裝機(jī)。
　　　　2、緩慢下壓耙裝機(jī)空繩閘把（操作桿），耙斗運(yùn)行至指定位置。
　　　　3、松開空繩閘把（操作桿），同時(shí)緩慢下壓耙裝機(jī)重繩閘把（操作桿），將迎頭煤矸耙出運(yùn)走。
　　　　4、操作耙裝機(jī)時(shí)，牽引速度要均勻，不準(zhǔn)將兩個(gè)閘把同時(shí)拉緊。
　　　　5、在耙裝過程中，時(shí)刻注意耙裝機(jī)各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)常立即停機(jī)處理。
　　　　6、耙裝完畢，將耙斗拉到耙裝機(jī)嘴處，停電閉鎖。
　　　　7、將耙裝機(jī)清理干凈，準(zhǔn)備交接班。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、在作業(yè)過程中容易出現(xiàn)斷繩傷人、回頭輪生根不牢、由于誤操作致使耙頭飛起傷人、電機(jī)異常、閘皮發(fā)熱起火、小絞車咬繩、耙拐彎人員站位不正確出現(xiàn)事故等。
　　　　2、耙裝機(jī)過渡槽有積煤矸時(shí)，往往出現(xiàn)積矸被擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
　　　　3、發(fā)生災(zāi)害時(shí)應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，選擇最佳的避災(zāi)路線進(jìn)行避災(zāi)。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　我的崗位危險(xiǎn)因素主要有以下7個(gè)方面：
　　　　1、未撤出耙斗前方人員，耙斗、鋼絲繩傷人。
　　　　2、擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄不全或未正常使用，造成人身傷害。
　　　　3、卡軌器、撐腿不全或未正常使用，耙裝機(jī)滑移，造成人身傷害。
　　　　4、超過20°上山掘進(jìn)時(shí)耙裝機(jī)司機(jī)上方未采取護(hù)身措施，矸石滾落造成人身傷害。
　　　　5、耙裝機(jī)回頭輪掛在錨桿或鋼帶上，破壞支護(hù)造成片幫冒頂傷人。
　　　　6、兩閘把同時(shí)拉緊或耙斗受阻，造成耙斗、鋼絲繩彈起，斷繩傷人或損壞設(shè)備。
　　　　7、停機(jī)后未停電、閉鎖，誤操作造成意外傷害。
　　　　
　　　　放炮員崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)放炮員***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，證件有效期從**年*月到**年*月，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是***，該巷道為*****巷道，工作面斷面寬***、高***，布置掏槽眼**個(gè)、炮眼**個(gè)，裝藥量**千克，放炮器型號(hào)MFB-150／200、使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、瓦斯便攜儀、發(fā)爆器完好無損。
　　　　2、炸藥和雷管數(shù)量與領(lǐng)料單、發(fā)放記錄一致、無誤。
　　　　3、放炮需用的各種附件（竹簽、哨子、發(fā)爆器鑰匙、警戒牌、繩、裝藥用炮棍、放炮母線等物件）已準(zhǔn)備齊全，并且完好。
　　　　4、炸藥和雷管已放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)，分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖保管。
　　　　5、炮眼內(nèi)的巖粉已吹干凈，巷道已灑水降塵，各種噴霧正常。
　　　　6、鉆眼工具、設(shè)備已撤出、無帶電體設(shè)備。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、放炮地點(diǎn)頂板支護(hù)完好，瓦斯?jié)舛炔淮笥?、8%，風(fēng)筒出風(fēng)口不大于規(guī)定。
　　　　2、（裝配引藥）“用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部全部插入藥卷內(nèi)。
　　　　3、（裝藥）進(jìn)行*向裝藥，一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，一手拉腳線，但不要過緊。
　　　　4、（填炮泥、水炮泥）一手拉腳線，一手填炮泥、水泡泥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　　　5、（連接腳線）進(jìn)行串聯(lián)連線、相互扭緊并懸空
　　　　6、設(shè)警戒：撤出放炮區(qū)域的所有人員到警戒線以外，設(shè)置警戒。
　　　　7、瓦斯不超限，已灑水沖塵，噴霧正常，可以放炮。
　　　　8、將母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)，然后吹哨三次、大喊三聲，至少等5秒放炮。
　　　　9、放完炮后，待炮煙吹散，撤除警戒，進(jìn)行瓦斯、煤塵、爆破、通風(fēng)、頂板等的檢查。
　　　　10、工作完畢，清點(diǎn)剩余雷管、炸藥，填寫消耗單，剩余的全部交回藥庫(kù)。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須停止裝藥，撤除人員。
　　　　2 、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因，按規(guī)定處理。
　　　　3、一旦出現(xiàn)水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線安全撤離。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有6項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
　　　　1、爆破材料未使用專用器具，炸藥、雷管他人拿用,造成意外傷害事故。
　　　　2、專用材料箱放在不安全地點(diǎn)或存放在警戒線以內(nèi)的，引起誤爆造成意外傷害。
　　　　3、放炮母線有明接頭、未及時(shí)扭接成短路或用非絕緣膠布包扎的，導(dǎo)致接頭產(chǎn)生火花引起瓦斯煤塵事故。
　　　　4、爆破母線與電纜、信號(hào)線同側(cè)懸掛，導(dǎo)致意外導(dǎo)電、引爆傷人。
　　　　5、未設(shè)置警戒、漏設(shè)警戒、警戒距離、放炮拉線距離不夠，造成放炮傷人
　　　　6、一次裝藥分次起爆，造成炸藥、雷管遺失、誤爆傷人事故。
　　　　7、有拒爆或瞎炮未發(fā)現(xiàn)或未處理，繼續(xù)作業(yè)出現(xiàn)傷人事故。
　　　　
　　　　噴漿工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我叫XXX，是XX單位的一名噴漿工，經(jīng)礦網(wǎng)能大學(xué)噴漿工專業(yè)培訓(xùn)成績(jī)合格，準(zhǔn)許上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我所在的工作地點(diǎn)是XXXX，巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。我主要負(fù)責(zé)該迎頭的噴漿工作，使用的噴漿機(jī)型號(hào)是***，噴漿料為水泥、河沙、石屑，配比為***
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、頂板完好，無危巖懸矸，噴漿機(jī)周圍無雜物。
　　　　2、除塵風(fēng)機(jī)、噴漿機(jī)完好，風(fēng)水管、電纜完好。
　　　　3、輸料管路平直，無急彎，接頭嚴(yán)緊，不漏風(fēng)。
　　　　4、支護(hù)質(zhì)量符合規(guī)程設(shè)計(jì)要求。
　　　　5、已佩戴防塵口罩、塑膠手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、根據(jù)規(guī)程要求配料、拌料，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　　　　2、經(jīng)檢查噴射區(qū)域內(nèi)無人，開啟防塵設(shè)施?？梢試姖{。
　　　　3、開機(jī)時(shí)按照先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)最后上料的順序進(jìn)行。
　　　　4、噴漿時(shí)分段進(jìn)行，按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射，噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°，噴頭距受噴面保持0、6-1米。
　　　　5、噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。開關(guān)打零位、閉鎖。
　　　　6、噴射工作結(jié)束后，從噴漿機(jī)上卸下輸料管，卸開噴頭，清理水環(huán)。拆開噴漿機(jī)供料部分和輸料系統(tǒng)，清理內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。清理、收集回彈物。做好交接班準(zhǔn)備工作。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、噴射過程中，發(fā)生管路脫扣、堵塞爆裂、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
　　　　2、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。噴漿要嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，使用除塵風(fēng)機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵，正常使用降塵、凈化水慕，采用個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。
　　　　3、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，或擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　本崗位主要有7項(xiàng)危險(xiǎn)因素
　　　　1、凈化噴霧、個(gè)人防護(hù)等措施未落實(shí)，危害人身健康。
　　　　2、噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，造成人身傷害。
　　　　3、管路連接不合格，造成脫扣傷人。
　　　　4、管路堵塞處理不及時(shí)，噴漿管爆裂，噴漿料傷人。
　　　　5、噴漿機(jī)開停信號(hào)不清，造成人身傷害或損壞設(shè)備。
　　　　6、巷道內(nèi)有失效錨網(wǎng)未處理，造成支護(hù)不合格。
　　　　7、噴層過厚、噴漿前未沖洗巷道頂幫，易造成漿體脫落傷人。
　　　　
　　　　巷修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述：
　　　　我是巷修工區(qū)巷修工* * *，經(jīng)過礦網(wǎng)能大學(xué)培訓(xùn)成績(jī)合格，準(zhǔn)許上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我所在工作地點(diǎn)是* * *巷道，該巷道受地壓影響，出現(xiàn)頂幫漿皮開裂，需要找掉漿皮，重新錨網(wǎng)噴維護(hù)。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、工具材料準(zhǔn)備齊全，巷道無淤泥、積水和雜物，后路暢通。
　　　　2、便攜儀懸掛符合要求，瓦斯?jié)舛鹊陀?、8%，通風(fēng)良好，可以開工。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、巷修時(shí)由外向里、先頂后幫、由上向下、先支后回，若頂板破碎，及時(shí)使用好臨時(shí)支護(hù)，進(jìn)行找頂、錨網(wǎng)支護(hù)。
　　　　2、巷修過程中打眼工、錨噴支護(hù)工、噴漿工嚴(yán)格按照各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法進(jìn)行操作。
　　　　3、巷修地點(diǎn)若有絞車或皮帶輸送機(jī)，必須停電閉鎖、掛牌，安設(shè)專人看管，看管人員未經(jīng)允許不得私自脫崗、離崗。
　　　　4、巷修地點(diǎn)若有架空線，必須停電掛牌，掛好接地極，設(shè)專人看管，看管人員不得私自離崗、脫崗。
　　　　5、巷修地點(diǎn)必須設(shè)置攔繩、警戒牌，專人監(jiān)護(hù)，禁止人員、車輛通行。
　　　　6、清理施工現(xiàn)場(chǎng)回收雜物、收拾工具擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
　　　　2、若巷道較高，需要搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，并有人監(jiān)護(hù)，高度超過2、0米時(shí)，施工人員應(yīng)系好安全帶。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　1、未對(duì)施工段架空線停電，造成觸電傷人。
　　　　2、未在施工地點(diǎn)前后20米處各拉設(shè)警戒線，電機(jī)車闖入傷人。
　　　　3、未檢查擴(kuò)修地點(diǎn)支護(hù)情況并進(jìn)行敲幫問頂，掉頂傷人。
　　　　4、未對(duì)絞車或皮帶停電閉鎖，容易造成誤操作傷人。
　　　　
　　　　綜掘機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)綜掘機(jī)司機(jī)**，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我所在的工作地點(diǎn)是***， 綜掘機(jī)型號(hào)為*** 、爬坡為±16度，功率270KW。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、頂板完好，綜掘機(jī)周圍無雜物、人員撤到安全地點(diǎn)。
　　　　2、綜掘機(jī)電路系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)完好。
　　　　3、綜掘機(jī)警鈴?fù)旰?、照明燈完好?br /> 　　　　4、經(jīng)空載試運(yùn)行，綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查綜掘機(jī)前方及轉(zhuǎn)載兩側(cè)無人，將開關(guān)手把扳到正轉(zhuǎn)送電位置可以開機(jī)工作。
　　　　2、打開進(jìn)水閥門，檢查綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧完好，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)好供水流量。
　　　　3、合上綜掘機(jī)隔離開關(guān)，按警鈴按鈕發(fā)出警報(bào)。
　　　　4、啟動(dòng)綜掘機(jī)，按綜掘機(jī)操作規(guī)定順序進(jìn)行切割。
　　　　5、按切割順序切割后，將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，將鏟板、切割頭落地，所有操作閥、按鈕置于零位，關(guān)閉噴霧。
　　　　6、停止油泵、關(guān)閉供水系統(tǒng)，斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)并閉鎖，迎頭可以進(jìn)入人員進(jìn)行支護(hù)。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、綜掘機(jī)急停按鈕不起作用，必須進(jìn)行處理；   
　　　　2、綜掘機(jī)前方有人，嚴(yán)禁開機(jī)；
　　　　3、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理；
　　　　4、綜掘機(jī)噴霧裝置不能使用，必須停機(jī)處理；   
　　　　5、綜掘機(jī)操作按鈕不靈活，必須停機(jī)處理。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　我的崗位危險(xiǎn)因素主要有以下5個(gè)方面：
　　　　1、綜掘機(jī)運(yùn)行期間，綜掘機(jī)、轉(zhuǎn)載四周及轉(zhuǎn)載下方有人員穿越或停留，易造成擠壓或碰撞傷人。
　　　　2、綜掘機(jī)運(yùn)行時(shí)刮壞幫部錨網(wǎng)，造成幫部坍塌傷人。
　　　　3、操作綜掘機(jī)時(shí)，操作員身體部位伸出操作臺(tái)造成碰、擠傷人。
　　　　4、停機(jī)后未關(guān)閉電源誤操作，操作傷人事故。
　　　　5、綜掘機(jī)切割期間未及時(shí)打開防塵噴霧，影響身體健康或引起塵肺病。
　　　　
　　　　綜掘機(jī)維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)綜掘機(jī)維修工***，****年*月在****參加特殊工種培訓(xùn)，證件有效期從****年*月到****年*月，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對(duì)象）描述
　　　　我所在的工作地點(diǎn)是****，綜掘機(jī)型號(hào)為****，截割功率為***，該機(jī)最大適應(yīng)角度為***，現(xiàn)進(jìn)行正常日檢。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、綜掘機(jī)前后10米范圍內(nèi)頂板、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象，風(fēng)袋符合規(guī)定，人員站位符合標(biāo)準(zhǔn)，瓦斯符合規(guī)定。
　　　　2、綜掘機(jī)截割頭、鏟板落地，開關(guān)已停電閉鎖并懸掛停電牌。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、用手或撬棍轉(zhuǎn)動(dòng)截割頭，檢查截割頭截齒、齒座完好，鏟板無開焊現(xiàn)象，扒爪完好。
　　　　2、打開進(jìn)水閥門，檢查綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧完好。
　　　　3、確保人員站位安全，檢查照明燈、警鈴?fù)旰每煽俊?br /> 　　　　4、油管回路無破損，油管接頭無滲漏，馬達(dá)減速箱，壓力及油位，操作手柄完好，操作靈活。
　　　　5、各零部件完整無缺，保護(hù)齊全，電氣元件連接良好，無失爆現(xiàn)象；跟機(jī)電纜無破皮，各部連接完好 。
　　　　6、刮板鏈條，松緊度適宜，刮板無彎曲，螺絲無松動(dòng)；履帶完好無裂痕，履帶連接銷齊全完好。
　　　　7、轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶連接完好，無傷痕，無跑偏，滾筒無打滑，托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　　　8、確保人員站位安全，打開防塵水，合上隔離開關(guān)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)綜掘機(jī)，試運(yùn)行后切斷電源，關(guān)閉防塵水，截割頭，鏟板落地，停電閉鎖。
　　　　9、填寫檢修記錄，與下班司機(jī)說明情況，做好交接班。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、照明燈損壞，必須進(jìn)行更換。
　　　　2、各回路油管是否漏油，壓力是否正常；否則必須檢修更換。
　　　　3、電控裝置是否可靠；必須進(jìn)行檢查確認(rèn)。
　　　　4、報(bào)警裝置是否完好，必須進(jìn)行檢修。
　　　　5、急停按鈕是否完好靈敏可靠，必須進(jìn)行檢查。
　　　　6、內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)是否完好，必須確?？煽?。
　　　　六、避災(zāi)路線（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際描述）
　　　　七、崗位危險(xiǎn)因素描述
　　　　經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有14項(xiàng)危險(xiǎn)因素：
　　　　1、未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
　　　　2、未檢查迎頭瓦斯含量，造成瓦斯超限，發(fā)生瓦斯事故。
　　　　3、未檢查頂板、幫部危巖懸矸，造成掉落矸石傷人。
　　　　4、開機(jī)前未檢查綜掘機(jī)前后人員站位，容易造成人員受傷。
　　　　5、未切斷電源、閉鎖控制開關(guān)未及時(shí)懸掛停電牌，人員誤操縱機(jī)械設(shè)備，造成人身傷害。
　　　　6、拆卸較大部件時(shí)未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸傷人員。
　　　　7、未按要求加油，損壞設(shè)備。
　　　　8、未卸壓就開始拆卸液壓油管，導(dǎo)致帶壓油管打人，造成人員傷害。
　　　　9、私自甩掉安全保護(hù)裝置不用，造成設(shè)備損壞或人身傷害。
　　　　10、未檢查安全保護(hù)裝置，安全設(shè)施不可靠，造成人身傷害。
　　　　11、未檢查防塵噴霧系統(tǒng)，降塵設(shè)施不完善，影響人員身體健康嚴(yán)重時(shí)造成塵肺病。
　　　　12、未開機(jī)運(yùn)行檢查冷卻系統(tǒng)，造成設(shè)備無法正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)損壞設(shè)備。
　　　　13、檢修完畢，未進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備不完好使用，造成設(shè)備損壞、人身傷害。