副井井筒基巖段掘砌施工安全技術措施
一、工程概況
　　　XXX煤礦副井井筒凈徑Ф10.5m，井深550.8m。表土段設計深度85m，絕對標高+1282.8～+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護,壁厚為850mm?；鶐r段長度為465.8m，絕對標高+1197.8～+732.0m， 其中，+1197.8～+962.8m采用單層鋼筋砼支護，混凝土強度等級C40，壁厚為850mm。+962.8～+732.0m采用素砼支護，壁厚700mm，混凝土強度等級C30。（附：副井井筒基巖段井壁結(jié)構圖1-1、1-2、1-3）
　　　為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴格執(zhí)行。
二、地質(zhì)概況及水文地質(zhì)特征
　　　一、概況：
　　　副立井位于XXX煤礦工廣內(nèi)，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統(tǒng)志丹群（K1zh）、二迭系上統(tǒng)石千峰組（P2sh）、二迭系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）、二迭系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）、二迭系下統(tǒng)山西組（P1s）、石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）等。
　　　井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂?shù)装宥酁橹屑毶皫r，局部砂泥巖。
　　　二、水文地質(zhì)簡介：
　　　副立井井筒的直接充水含水層（P1s～C3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件較差，水文地質(zhì)邊界簡單，地質(zhì)構造簡單。因此井筒水文地質(zhì)勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質(zhì)條件中等的礦床。
　　　根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)準格爾煤田XXX煤礦井筒檢查鉆孔地質(zhì)報告》對井筒涌水量預計，該井筒總涌水時為115m3/h。根據(jù)回風立井及主斜井掘進來看一般各砂巖段均有滴淋水現(xiàn)象，最大可達7m³/h。施工期間加強防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預想地質(zhì)柱狀圖）
三、施工方案
　　　采用綜合機械化配套掘砌作業(yè)方式施工，基巖段采用2臺SW30電動挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機施工，輔以2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m³底卸式吊桶運至吊盤，由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。
四、施工方法及步驟
　　　工藝流程：鑿巖→出矸→（扎筋）→立模→澆筑砼。
　　　1、鑿巖
　　　采用挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機、風鎬破巖，風鎬開幫至設計尺寸。
　　　2、出矸
　　　采用兩臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m³吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽卸到地面，經(jīng)裝載機裝入自卸車排矸至指定矸石場地。
　　　3、扎筋
　　　副井井筒絕對標高+1197.8～+962.8m井壁為單層鋼筋砼結(jié)構，豎筋采用機械連接（即直螺紋接頭），接頭應符合中華人民共和國行業(yè)標準JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規(guī)程》Ⅰ級接頭的要求。環(huán)筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個段高預留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335，豎筋為Φ20@250mm，環(huán)筋為Φ22@200mm,環(huán)筋搭接長度為660mm(30d，施工時在環(huán)筋上用油漆做標記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長度、保護層厚度符合設計要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應≤25%，每4道環(huán)筋范圍內(nèi)，不能有兩道環(huán)筋的搭接區(qū)域在一個方位上，每個搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預留絲頭必須預埋好，保證下個段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細地檢查、調(diào)整、清理，由甲方及監(jiān)理單位人員驗收通過，進入下一道工序→立模。
　　　4、立模
　　　井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過5模一涂油）。鋼筋分項驗收合格后，整體下放模板，下放模板時，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開模板，下放模板要專人指揮，通過點鈴向地面集中控制操作室發(fā)出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩(wěn)車。下放模板前，觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過程做到平穩(wěn)、慢速、同步。模板下放到底后，開動風動液壓脫模機使大模板全圓張開達到設計周長（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線，尺量模板半徑，通過四根大模繩的升降調(diào)整模板的平面位置，使模板半徑達到設計要求。在模板下放和調(diào)整期間，井下指揮者和地面操作者要一直保持聯(lián)系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調(diào)整模板繩時盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨過度地起提某一根大模繩，拉模板時，模板繩阻力大，立即停止，嚴禁強拉強拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時集控操作人員必須時刻關注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。經(jīng)驗收合格后，方可進入下道工序的施工。
　　　5、澆筑砼
　　　采用DX-2.4m³底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經(jīng)溜灰管將砼入模板內(nèi)。灰罐推至提升中心時必須留繩穩(wěn)固，溜灰管下灰時，灰罐擺動方向不得有人。溜灰管澆筑砼時要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動棒振動范圍500mm，準備8臺插入式振動棒，6臺同時振搗，2臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺振動棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責任落實到人，保證井壁質(zhì)量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個正規(guī)循環(huán)結(jié)束，進入下一個循環(huán)。
五、異常區(qū)域施工
　　　1、破碎帶的施工
　　　過破碎帶前另編專項措施。
　　　2、井筒揭煤及過煤層
　　　揭煤及過煤層前另編專項措施。
　　　3、過含水層
　　　過含水層前另編專項措施。
六、工期安排與勞動組織
　　　1、工期安排
　　　井筒施工實行短段掘砌混合作業(yè)工法施工，將施工循環(huán)分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業(yè)。井筒基巖段掘砌按照40小時完成一個循環(huán)，進尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表）
　　　2、勞動組織
　　　勞動組織見勞動組織配備表，為保證工期采取以下措施：
　　　（1）、成立由項目經(jīng)理、機電經(jīng)理組成的快速掘砌現(xiàn)場領導小組。每周召開兩次生產(chǎn)調(diào)度會，每天召開一次生產(chǎn)平衡會，及時解決生產(chǎn)中存在的問題，確保人、財、物的供應。全面加強掘進、機電、運輸三大系統(tǒng)的組織和管理。以抓正規(guī)循環(huán)為中心，狠抓掘進、裝巖、提升、砌壁和運輸?shù)戎饕ば虻呐浜虾凸ぷ?，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致。
　　?。?）、積極開展多種競賽活動，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。按分計酬，多勞多得，實行小指標獎，訂出每小班基本工作量，對當班超出基本工作量部分拿出現(xiàn)金當班兌現(xiàn)。組織班與班開展對口勞動競賽，鼓勵上班為下班創(chuàng)造條件，最大程度調(diào)動職工積極性。
　　　（3）、對鑿井設施，實行定人定機維修保養(yǎng)制度。使設備維持在良好的待命狀態(tài)。
　　　掘進各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業(yè)，嚴格控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。地面輔助工，實行“三八”制作業(yè)，與掘進班組配合施工，保證井下掘進工作的順利進行。
　　　人員勞動組織配備表

 

　　七、質(zhì)量標準

　　嚴格按照設計和施工圖施工，認真執(zhí)行國家標準GB50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，煤炭行業(yè)標準GB50511-2010《煤礦井巷工程施工規(guī)范》、《煤炭建設工程質(zhì)量技術資料管理規(guī)定與評級辦法》，認真按照我處已通過的IS09002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。

　　(一)掘進工程

　　1、基巖掘進規(guī)格偏差:-30～+150mm。

　　(二)鋼筋工程

　　1、受力鋼筋Φ20@250mm，間距允許偏差±20mm;

　　2、受力鋼筋Φ22@200mm，排距允許偏差±10mm;

　　3、受力鋼筋保護層允許偏差±10mm;

　　4、鋼筋搭接長度：30d,即660mm;鋼筋搭接接頭面積百分率應≤25%。豎筋采用機械連接(即直螺紋接頭);

　　5、鋼筋表面必須清潔，必須有廠家的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋;

　　6、鋼筋的綁扎要牢固可靠，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎量的20%，且不連續(xù);

　　7、按規(guī)范規(guī)定，及時的做好鋼筋等原材料的報驗工作。

　　(三)模板工程

　　1、模板、刃角、規(guī)格、尺寸必須符合要求;

　　2、支模前必須找平，支模時必須底上口找線，找線半徑為5260～5290㎜，并帶緊穩(wěn)繩;

　　3、模板必須清理擦涂油或脫模劑，不超過5模一清理一涂油，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有掉落的矸石及其它木屑、塑料等雜物，應及時清理，嚴禁混入砼內(nèi);

　　4、模板組裝偏差:+10～+40mm;

　　5、模板接縫寬度允許偏差≤3mm;

　　相鄰兩模板表面高低差≤5mm;

　　模板接茬平整度≤5mm。

　　(四)砼工程

　　1、井筒凈半徑設計為5250㎜，即5250～5300mm為合格;

　　2、砼支護壁厚(長不大于井筒周長的1/10，高不大于1.5m)允許偏差-50mm;

　　3、砼支護表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：無明顯裂縫，1㎡范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處;

　　4、由于采用液壓金屬大模板窗口式合茬，接茬處凸出井壁的接茬清除時間不得小于2小時，接茬平整度≤30mm;砼表面平整度≤10mm;

　　5、寒冷冬季施工，混凝土入模溫度不得低于10℃。炎熱季節(jié)施工應采取防暴曬措施，混凝土入模溫度不得超過30℃;

　　6、壁后充填材料應符合設計要求，立井壁后充填應飽滿密實，無空幫現(xiàn)象;

　　7、澆注砼應連續(xù)進行，當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼;

　　8、混凝土中摻用礦物摻合料(或外加劑)的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。按設計要求添加(抗裂防水劑等)外加劑;

　　9、混凝土配合比應符合中華人民共和國行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011的有關規(guī)定，并應根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。配合比應由具備相應資質(zhì)的實驗室試驗后確定，其性能應在滿足經(jīng)濟、合理的條件下達到設計的要求;

　　10、每施工20m做1組標養(yǎng)試塊，并及時做好塌落度實驗和試塊的抗壓強度試驗工作，以確?；炷翉姸确弦?試塊抗壓強度不小于設計值);

　　11、混凝土澆筑后，應采取有效的養(yǎng)護措施，混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于14d;

　　12、預埋件或預留孔中心線偏移允許偏差≤20mm，預留梁窩位置：上下層間距允許偏差±25mm，垂直中心線左右允許偏差±20mm，預留巷道底板標高允許偏差±50mm;

　　(五)其他

　　1、中垂線指向，按中心線施工;

　　2、每道工序驗收合格后方可進入下一道工序。

　　八、施工輔助系統(tǒng)

　　1、提升系統(tǒng)

　　副井井筒施工利用副井井塔，將+26.2m、+24m和+15.5m作為鑿井天輪平臺，同時在+11m設翻矸平臺。布置兩套單鉤提升：主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m³吊桶提升(井筒在施工至井深480m后采用4 m3吊桶提升，具體驗算見《華興能源有限責任公司XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設計》)。

　　2、通風

　　鑿井期間，采用壓入式通風。根據(jù)計算選用2臺FBDYNO6.7/2×30風機(井深超過300m后更換為2*45KW大功率局扇)，局扇主要參數(shù)為：電機功率2×30kw;風量：420～600m³/min;全壓：1500～6000Pa;局部通風機設在井口20m以外，局扇必須采用獨立電源，安裝一路Φ1000mm膠質(zhì)風筒供風(局扇至井口段采用彈簧風筒并固定牢靠，以防風沙過大導致風筒擺動、擠壓變形給井下供風造成影響)，膠質(zhì)風筒采用壁掛式固定，采取井壁打螺旋錨桿，用帶有板卡的風筒圈將風筒固定于兩根Ф15.5mm鋼絲繩上，鋼絲繩上端生根于封口盤梁上(用元寶卡固定)，風筒圈采用Ф12.5mm鋼絲繩將板卡與螺旋錨桿連接。螺旋錨桿長800mm，打入井壁內(nèi)長度300mm，用Z2350型錨固劑錨固，每50m風筒井壁固定一次。每節(jié)風筒長度10m，每兩節(jié)風筒使用風筒圈連接在鋼絲繩上，風筒圈采用3mm厚鋼板加工，帶有板卡(帶有孔洞)。經(jīng)計算單路風筒出口風量不小于390m³/min，風筒距井底工作面不大于10m(巖);0m封口盤設一規(guī)格為：1500×1500mm的回風孔，四周設保護柵欄和細篩網(wǎng)。(通風驗算見《華興能源有限責任公司XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設計》7.4)

　　3、井下照明

　　井口設BZX-4.0綜保一臺，井口及井下各設一臺防爆控制開關，用來控制井下及井口的照明燈。井下、吊盤、井口、二平臺、天輪平臺均選用投光距離遠、亮度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGc175/127型隔爆投光燈。投光距離40m。

　　4、供電

　　鑿井期間在井筒附近建設臨時變電所，取自礦方提供的35KV變電電源至井口臨時變電所，電壓為10KV。采用戶內(nèi)HXGN(F)-1.2型高壓真空開關柜，智能繼電保護靈敏可靠。兩臺提升絞車采用6KV高壓供電。在井口臨時變電所安裝一臺S11-1600/10/6變壓器，安裝一臺S11-2000/10/6變壓器，一臺風機專用變壓器S11-630/6/0.69，一臺井上動力電源S11-400/6/0.4 節(jié)能型變壓器做為穩(wěn)車用電。安裝一臺KS9-315/6/0.69變壓器作為井下及排水用電。(附：8-1副井供電系統(tǒng)圖)

　　(1)功率因數(shù)改善：

　　10KV母線選用TBB-1型高壓無功補償系統(tǒng)，總?cè)萘繛?800KVar，也可根據(jù)設備運行情況進行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達到0.93。

　　(2)主電纜選擇：

　　1經(jīng)濟電流密度選擇。電纜截面：Sj=Ig/Jj=3220/(6×1.732×2)=132mm2。選用兩路YJV-3×95交聯(lián)聚氯乙烯耐壓10KV電力電纜，兩路并列運行。

　　2按長時允許電流載流量校驗電纜截面。YJV-3×70/6KV交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜在導線工作溫度為80°C時，在環(huán)境溫度為25°C時長時載流量為180A×2=360A﹥204A，符合要求。

　　3電壓損失校驗：高壓6KV配電線路允許損失為5%，故：

　　U=6000×5%=300V

U=

IRcosΦ=

×204×300/(57.6×190)=5.65﹤300V。

　　(3)井下供電

　　采用KBZ-200/660-1140型智能開關作為井口及井下總控，具有三大保護功能，而且靈敏可靠，采用BZX-4.0X信號照明綜合保護為井下提供信號照明系統(tǒng)電源。井下所有電氣設備均采用礦用防爆設備。井下電器設備不得超負荷運行，以防過載引起火災。

　　5、壓風

　　在井口附近安設壓風機房，安裝2臺GA250-8.5型空壓機，排氣量每臺42.5m3/min,壓力最高達到0.85MPa,可以滿足鑿井需要。在井筒安設一趟Φ159mm×8mm聚乙烯管作壓風管路至吊盤上，壓風管路采用壁掛式固定，井壁打螺旋錨桿，用卡環(huán)將壓風管固定在螺旋錨桿螺絲上。螺旋錨桿長410mm，帶有M24螺絲一套，打入井壁長度310mm用Z2350型錨固劑錨固，壓風管每節(jié)(6m)固定一次。在吊盤上分兩路專供抓巖機用風，用2根Φ50mm高壓鋼編橡膠管。另分兩路至工作面分風器，同樣用Φ50mm鋼編管。風動工具連接在分風器上。風動工具連接必須使用專用U型卡子銷緊，并用雙12#鐵絲綁扎牢固。為了使壓風干燥防凍，在壓風管進入井筒前連接一個0.5m3油水分離器，壓風使用時，要在地面和吊盤上及時放水，必要時在地面向壓風管內(nèi)加入工業(yè)酒精。

　　6、供、排水

　　地面工廣施工生活用水，利用礦方供水系統(tǒng)供水。井筒施工供、排水管(共用1根)選用Φ108×8mm無縫鋼管，供、排水管選用1臺2JZ-16/1000穩(wěn)車，采用6×19+FC-32-1770鋼絲繩懸吊。井筒施工中工作面配備2臺揚程70m、流量17m³/h的風動潛水泵，配合吊桶排水把井底水排入吊桶，經(jīng)吊桶排至地面沉淀池，地面沉淀池中的積水采用排沙潛水泵(WQD60-16/5.5KW，揚程60m，流量16 m3/h)或電動潛水泵(2BA-33/4KW，流量33 m3/h)連接3寸硬質(zhì)塑料管排至工廣外。井筒涌水量較大時，在吊盤設置臥泵(DC50-80×9，揚程720m，流量50 m3/h)、水箱(規(guī)格2500*1500*2500mm)，采用2臺排沙潛水泵(WQD60-16/5.5KW，揚程60m，流量16 m³/h)或2臺電動潛水泵(2BA-33/4KW，流量33 m3/h)、2臺揚程70m、流量17m³/h的風動潛水泵，把工作面積水揚至吊盤水箱內(nèi)，由吊盤臥泵通過Φ108×8mm無縫鋼管(供、排水管)排至地面工廣外。井筒施工中工作面需要用水時，由Φ108×8mm無縫鋼管(供、排水管)配高壓法蘭盤連接，吊盤設減壓水箱(規(guī)格2500*1500*2500mm)向井下工作面供水。若工作面注漿及井筒壁后注漿時兼做輸漿管路。

　　7、通訊與信號系統(tǒng)

　　井口信號房到井下吊盤、井口信號房到絞車房、井口信號房到穩(wěn)車集控室設直通電話，電話機選用抗噪聲防爆型。井口信號房內(nèi)與程控電話自動交換機連接的電話要選用防爆型。

　　項目部安裝一部外線傳真電話,同時要求接通互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡通訊。

　　井口內(nèi)設兩臺信號BZX-2.5綜保，分別給兩路提升系統(tǒng)供127V信號電源。井口至提升機房、吊盤、倒矸臺及穩(wěn)車群之間均設置各自獨立的聲光信號系統(tǒng)，吊盤至工作面設專用信號。

　　8、排矸

　　地面溜矸槽下矸石使用2臺10t自卸汽車排矸(排矸由東華物業(yè)公司負責)。排矸時，在溜矸槽附近設置警示牌：“正在排矸，禁止行人”。

　　9、 吊盤與模板

　　9.1、吊盤

　　采用2層金屬盤，吊盤直徑：10.2m，高度4.5m，重量為35t。采用8根懸吊繩，其中4根穩(wěn)繩，4根吊盤繩，即共使用8臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為 JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為6×19-Φ40-1770型，左捻4根，右捻4根。為防止吊盤與井壁之間間隙使吊盤工作或中心回轉(zhuǎn)抓巖機工作時產(chǎn)生晃動，上、下層吊盤各安裝5組輪組，5組輪組間距按吊盤周長平均分配。

　　9.2、模板

　　模板型號為MJY-3.8/10.56型可調(diào)金屬模板，重量為26t，模板懸吊采用4臺穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車型號為JZ-16/1000，懸吊鋼絲繩為18×7-Ф34-1770型，左捻2根，右捻2根。

　　10、安全生產(chǎn)可視化

　　在井口調(diào)度室安設各端口顯示屏，在井下安設防爆防水攝像頭，在井口0m及11m翻矸臺安設防爆攝像頭，井口調(diào)度室集中顯示各個地點的視頻影像畫面，同時在主副提絞車安設顯示屏，利用視頻分割器把井口0m、11m翻矸臺及井下工作面的視頻畫面顯示在主副提絞車的顯示屏上，絞車工通過視頻畫面安全操作絞車。利用網(wǎng)絡視頻解碼器把各個地點視頻畫面?zhèn)鞯降V方調(diào)度室。

　　11、其它

　　井筒施工期間，還布置安全梯一套由JZA-5/1000，18×7-Φ20-1770右捻鋼絲繩穩(wěn)車懸吊。緊急情況下，井下施工人員乘安全梯升井。

　　九、安全技術措施

　　1、上、下井制度

　　(1)酒后嚴禁下井;

　　(2)上、下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐;

　　(3)上、下罐人員數(shù)規(guī)定：5 m3、4m3吊桶均不超過11人;

　　(4)人、物不得混裝;

　　(5)上、下井人員必須戴好安全帽，系好安全帶且生根牢固;

　　(6)乘罐人員必須立于罐內(nèi)，頭手均不得伸出罐沿。

　　2、入井檢身制度

　　(1)檢身員由把鉤工擔任，按時執(zhí)行，入井檢身制度;

　　(2)檢身員必須認真負責，不循私情，要做到入井人員人人必檢;

　　(3)所有人員都必須接受檢身員的檢查;

　　(4)檢身員有權對違章或擾亂阻撓檢身員工作的人員進行處罰;

　　(5)檢身員必須做到考勤人數(shù)和入井人數(shù)對口;

　　(6)檢身員要耐心細致地對待本職工作，決不準許任何人將煙、火等一切易燃品帶入井下。如發(fā)現(xiàn)有上述問題，要立即查明原因，并追究檢身員的責任，按懲處規(guī)定處罰;

　　(7)入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

　　3、防墜安全措施

　　(1)天輪平臺、翻矸臺、封口盤、吊盤、大模必須經(jīng)常清掃保持清潔，不得有雜物，以免墜物傷人;

　　(2)安全帽要系好帽帶，衣袋不準裝有硬幣和其他硬質(zhì)物品，使用的工具和物件要拴好以防墜落;

　　(3)延接管路、電纜時必須在封口盤上進行，并將井蓋門關閉，工作點的孔口密封，工作時不準戴手套，使用的工具系繩拴在手腕或拴在固定點上;

　　(4)升降物料、設備時，捆綁和起吊繩索要符合安全規(guī)定并捆牢擰緊，物料、設備及其附件(管線、螺絲、接頭等附件升降時取掉或緊固)檢查牢固情況，清除粘著物，確認無誤后再行走鉤;

　　(5)倒矸臺、封口盤的提升孔必須設圍欄，其圍欄底部要有圍板;

　　(6)各盤的孔口不工作時要密封，井蓋門打開后，不準撤掉圍欄或在附近傳送物品;

　　(7)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行，不得同時打開井蓋門，上下人時，必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下，正常提升必須做到一個關閉，另一個井蓋門才能敞開，吊桶入井后及時關閉井蓋門;

　　(8)翻矸臺倒矸時必須等兩井蓋門都關閉后再進行翻矸;

　　(9)保險帶應高掛低用，看盤人員必須佩帶保險帶，且生根在牢固的構件上;

　　(10)吊桶中途運行期間不準上下人或擲物料工具;

　　(11)鋪設井口房的輕軌，必須設置阻車器;

　　(12)井口附近嚴禁堆放雜物，工具要分類擺放在工具箱和工具架上;

　　(13)冬季施工時，要及時清掃封口盤上的積水和積雪并每班檢查封口盤下部及附近風水管路、鋼絲繩、井壁是否有冰塊，要及時處理防止冰塊墜落傷人，處理時其下方不能有人;

　　(14)吊盤上設備、材料、雜物及時清除，使用的工器具需帶繩生根牢固;

　　(15)上下井人員嚴禁乘坐底卸式吊桶。

　　4、井口防火安全措施

　　(1)井口邊沿線外延20m范圍內(nèi)嚴禁煙火;

　　(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括翻矸臺上);

　　(3)倒矸臺燒焊時必須關上井蓋門;

　　(4)上下井人員禁止攜帶煙火;

　　(5)氧氣、乙炔瓶間距不小于5m;

　　(6)燒焊另編專項措施。

　　5、提升管理安全措施

　　(1)井上、井下信號工、把鉤工必須集中精力，注意鉤頭運行情況，吊桶上下做到目迎目送;

　　(2)信號工打點要準確及時，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤;

　　(3)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記，以便迎罐時心中有數(shù);

　　(4)吊桶運行時禁止打亂點;

　　(5)信號工、把鉤工、看盤工、絞車工等必須持有效證件上崗;

　　(6)對提升鋼絲繩、吊桶、鉤頭及其閉鎖、滑架、緩沖器、連接裝置等，每天必須有專人檢查，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，待處理符合要求后方可提升;

　　(7)對各懸吊鋼絲繩，穩(wěn)車及控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理，有檢修制度，所有穩(wěn)車棚必須加鎖管理;發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待處理符合要求后方可提升;

　　(8)起松吊盤時，要有專人看管各種管、線，起松吊盤后，要罐對正提升孔，確保吊桶中對提升中;

　　(9)人、物(矸石等)不能混合提升，不得在吊桶底部系物提升;

　　(10)模板油泵上下井時，采用4根Ф15.5mm鋼絲繩、元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;

　　(11)挖掘機臂需要升井維修時，采用4根Ф18.5mm鋼絲繩,、元寶卡固定牢固后起吊平穩(wěn)后利用提升鉤頭提升和下放;且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;

　　(12)下放鋼筋時要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，鋼筋桶用10mm鐵板(桶底20mm鋼板)加工，在鐵桶口兩側(cè)對稱焊接4根Ф20*100 mm的圓管以穿鋼絲繩并固定鋼絲繩，采用2根Ф18.5mm鋼絲繩攬底,鋼絲繩兩頭打繩扣子掛于提升鉤頭提升，提升用的繩扣子的安全系數(shù)不小于7.5，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;下放前要與井下進行電話聯(lián)系;

　　(13)分灰器采用4根Ф18.5mm鋼絲繩提升，元寶卡固定牢固后由提升鉤頭提升和下放，且鉤頭閉鎖間隙用8#鐵絲綁扎牢固;

　　(14)其他不使用吊桶提升的物件需拉放時，另編專項措施。

　　6、井口施工安全措施

　　(1)閑雜人員禁止進入井口房;

　　(2)禁止在井口房內(nèi)打鬧;

　　(3)不準在井口、井蓋門上拋擲物料;

　　(4)井口房內(nèi)必須保證清潔，所有的物料必須遠離堆放整齊;

　　(5)井蓋門打開時，不得有人探頭向井下張望;

　　(6)外來參觀人員，必須有本處有關人員帶領否則不得下井;

　　(7)冬季施工井口冰溜要及時處理，防止墜落傷人。

　　7、機電管理安全措施

　　(1)井上下配置的配電箱必須有防水、漏電保護，并安裝牢固可靠，使用的各種(類)帶電機具及設備，必須責任到人并掛責任牌，定期檢查、維護，確保安全用電和機械設備的正常運行，并做好各項記錄;

　　(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級電源，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”制度。開關的把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌;

　　(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設備;

　　(4)井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應裝設過流短路保護裝置;

　　(5)井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗;

　　(6)所有人員應持有效證件上崗，無證或證件過期人員嚴禁上崗;

　　(7)、提升絞車出現(xiàn)意外情況造成的急剎車，要對鋼絲繩進行全面檢查，檢查的結(jié)果要有機電經(jīng)理審核并簽字。

　　8、井下照明、信號、通信管理安全措施

　　(1)井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號集合保護裝置配電;

　　(2)信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定：一響停;二響起;三響松;四響慢起;

　　(3)井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送，嚴禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號，所有井下作業(yè)人員都必須熟悉發(fā)送信號。 井口、井底信號工，在吊桶提起適當高度后，先發(fā)停點進行穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定，再清理罐底附著物后，才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送，吊桶安全通過責任段;

　　(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記，以便迎罐時心中有數(shù);

　　(5)信號工打點要及時準確，罐運行時做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定點;

　　(6)施工時要定期對聲光信號及語音信號線路進行檢查、調(diào)試，保證聲光及通訊信號暢通。

　　9、抓巖機操作安全措施

　　(1)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，抓巖機操作手在操作時應精力集中;

　　(2)司機在工作前應詳細檢查機器各部件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理;

　　(3)上、下(包括進出操作室)及操作時要佩帶安全帶并生根牢固，將安全帽系牢，上下扶梯抓實蹬牢;攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋里;

　　(4)抓巖時嚴格聽從工作面指揮人員的指揮，雙目注視抓斗落點，防止抓斗碰人;

　　(5)嚴禁使用抓巖機牽引較大的重物;

　　(6)抓巖機抓巖時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有人工作;

　　(7)抓巖機運行范圍內(nèi)嚴禁站人;

　　(8)操作前應檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠，同時做好日常維修工作;

　　(9)抓斗在停放時應將抓斗閉合提升至吊盤下，并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗;

　　(10)抓巖機司機必須持有效證件上崗，選用經(jīng)驗豐富、操作熟練的抓巖機司機;

　　(11) 嚴禁抓斗大幅度擺動，防止滑矸(甩矸)傷人;

　　(12)每班使用前要檢查中轉(zhuǎn)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)明顯變細、有斷絲現(xiàn)象時及時更換，方可使用。

　　10、破碎錘操作安全措施

　　(1)避免空擊。為了防止沖擊，沖擊壓力必須直接作用于鎬釬的軸向方向;

　　(2)作用于鎬釬的壓力不能過度;

　　(3)對堅硬物體從邊緣開始進行破碎。在對同一點進行了30秒到1分鐘沖擊破碎后，鎬釬仍未能破碎矸石，那么應該變換鎬釬位置;

　　(4)在工作過程中，除了鎬釬外，破碎器各部分都不能進入泥水，否則不僅活塞或其他部件將會生銹而使破碎器提前損壞，更重要的，泥水會被吸入缸體內(nèi)而嚴重損壞破碎器本體內(nèi)部各零部件;

　　(5)認真操作，不要使釬桿碰擊挖掘機;

　　(6)保持最適宜的沖擊。破碎錘有一沖擊頻率控制閥，根據(jù)工作場所條件調(diào)節(jié)沖擊頻率控制閥;

　　(7)禁止把鎬釬作杠桿使用。如果把鎬釬當作杠桿來撬石，螺桿和鎬釬可能斷裂;

　　(8)以適當?shù)陌l(fā)動機轉(zhuǎn)速操作破碎錘。根據(jù)指定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速進行碎石。提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速到所需求的轉(zhuǎn)速以上并不能加大沖擊壓力，反而使液壓油升溫，加快活塞和閥的損壞;

　　(9)禁止用破碎錘提升東西。通過在破碎錘的鎬釬上懸掛吊繩來提升東西，這不但會損壞破碎錘，而且操作時非常危險;

　　(10)液壓破碎錘工作過程中禁止觸摸鎬釬。破碎錘工作期間，破碎錘鎬釬表面可達到很高的溫度，因此禁止觸摸;

　　(11)操作前注意觀察附近人員，作業(yè)范圍內(nèi)不得有人，防止運行時傷人。

　　11、一通三防安全措施

　　(1)通風安全措施

　?、龠x用兩臺2臺FBDYNO6.7/2×30對旋風機，一主一備，采用壓入式通風方式，風筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換;

　?、诰稚缺仨毎苍O局扇司機且持有效證件上崗，保證正常運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)無計劃停風，停風必須有申請;

　?、埏L筒離迎頭距離不大于10m，并安排專人延接和檢查、維護，做到吊掛垂直，杜絕風筒跑漏風，提高有效風量;

　?、車澜L筒擰勁或受折，要定期對風機和風筒進行檢查維修，確保風流通暢。

　　(2)瓦斯管理安全措施

　?、偻邫z員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦斯員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫圖表，做到“三對口”;

　?、诰蜻M工作面瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，CO濃度超過24ppm，必須立即撤出人員，切斷電源，匯報礦調(diào)度。

　　(3)監(jiān)控管理安全措施

　　鑿井期間在調(diào)度室安設KJ90NB瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，每臺局扇的每級電機分別安設風機開停傳感器，局扇電機停止運轉(zhuǎn)時，監(jiān)控系統(tǒng)能發(fā)出報警信號。跟班經(jīng)理每班檢查并記錄井下探頭及便攜儀的工作狀況并做好探頭的保護工作，T1、Tco探頭距工作面不大于5m。設定參數(shù)見下表：

　　　（4）防火管理安全措施
　　?、賰渥銐虻南榔鞑模鬈嚪浚ㄗ冸娝?、絞車房、穩(wěn)車房、供應倉庫等）及生活區(qū)，要配備兩個以上的消防器材及專用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設施，并劃分責任區(qū)由專人負責；
　　　②井下燒焊前要向礦調(diào)度匯報，經(jīng)同意后方可執(zhí)行，井下燒焊要編制燒焊措施并嚴格執(zhí)行；
　　?、垭娖髟O備運行、檢修按照《電氣運行規(guī)程》執(zhí)行；
　　　④井下油脂、棉紗、破布等易燃物品單獨存放，妥善保管，使用后立即清理、升井；
　　　⑤井下嚴禁有明火；
　　?、揠娖髟O備定期檢查，確保其防爆性能；
　　?、呋馂陌l(fā)生后應立即采取如下處理措施：
　　　1）火災發(fā)生時，應首先判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進行滅火；
　　　2)滅火人員應根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法，如切斷電源，撤離氧氣瓶，乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設備，正確選用滅火器材；
　　　3)滅火工作必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂；
　　　4)滅火時，應采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施；
　　　5)為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡量注意觀察起火部位，蔓延方向等，滅火后應保護好現(xiàn)場。
　　　12、挖掘機操作安全措施
　　?。?）挖掘機司機要持有效證件上崗，選用有經(jīng)驗的司機上崗；
　　　（2）挖掘機施工時，挖機前后及挖斗附近嚴禁站人；
　　?。?）挖機移動前，司機要前后觀望并鳴笛警告，確認安全后方可移動挖機。
　　　13、防片幫安全措施
　　?。?）開幫、綁扎鋼筋、工作面找平、立模各工序施工前、施工中加強找?guī)?，及時找掉活矸危巖，安排專人觀察井幫，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除存在危險隱患的幫部巖石。找?guī)蜁r操作人員站在安全位置用長柄工具找?guī)停蝗瞬僮?，一人監(jiān)護；
　　?。?）開幫前核實上個段高混凝土強度情況，確保開幫時不跑灰，不漏灰；
　　?。?）對于裂隙發(fā)育及破碎帶，每次掘進段高不超過1.5m,采取找?guī)秃筮M行錨網(wǎng)、錨噴或錨網(wǎng)噴加強支護，短段掘砌施工；
　　?。?）巖石破碎嚴重時要與設計、建設、監(jiān)理單位會審確定施工方案及支護形式后，制定專門措施，方可繼續(xù)施工，嚴禁強行通過。
　　　14、出矸安全措施
　　?。?）抓巖機抓矸出矸時施工人員要躲避到安全區(qū)域，防止抓頭及抓斗內(nèi)矸石掉落傷人；
　　　（2）巖石裝罐出矸時嚴禁巖石露出罐沿外，大塊巖石裝矸前要破碎后裝罐，裝矸量不大于吊桶容積的0.9，起鉤前及穩(wěn)罐時要及時清理罐沿及罐底矸石；
　　?。?）出矸時，吊桶上下要目接目送，嚴禁吊桶下站人；
　　?。?）出矸時，井口溜矸槽下方附近嚴禁行人，并安裝語音警告裝置。
　　　15、扎筋安全措施
　　　（1）下放鋼筋時要用專用鋼筋桶裝填下放鋼筋，井上要確保鋼筋綁扎牢固后方可起吊鋼筋桶，鋼筋桶起離地面1m左右穩(wěn)好后方可打開井蓋門下放鋼筋，下放前要與井下進行電話聯(lián)系；
　　?。?）豎筋安裝時要確保安裝一根上緊一根，防止鋼筋脫落傷人；
　　　（3）底部0～2m范圍內(nèi)的環(huán)筋要綁扎牢固，嚴禁缺扣、松扣現(xiàn)象，以防止上部鋼筋綁扎時站人脫落；
　　　（4）登高綁扎時戴保險帶。上部環(huán)筋綁扎時鋼筋工要在保險帶上佩戴掛鉤（Φ10盤圓加工），確保掛鉤掛牢后方可施工。安全帽要系帶防止脫落傷人；
　　　（5）傳遞鋼筋時遞筋工要三人一組，兩端工人要手握鋼筋端部遞筋，防止傳遞過程中鋼筋頭戳傷人。
　　　16、模板操作安全措施
　　　（1）模板要及時清理檢查，對出現(xiàn)安全隱患的大模窗口合茬板及大模梯要及時維修，防止大模起降時掉落傷人；
　　?。?）大模撐棍安放時要安放牢固，防止大模梯行人時滑落；
　　?。?）大模起降時要與集控室始終保持電話聯(lián)絡，要緩慢勻速起降。起降時大模下嚴禁站人，確保井下人員集中在井筒中心位置安全后方可聯(lián)系起降大模。拉大模時集控操作人員關注電流的變化，以防張力過大拉斷大模繩；
　　　（4）人員在大模梯上進行作業(yè)時，必須掛好安全帶，安全帽帽帶系緊，安全帶要高掛低用，確保安全；
　　?。?）脫模時間以砼澆筑完畢16～24小時為宜，不能小于16小時。脫模時間過早影響砼凝固時間和強度，過遲則增加脫模難度；
　　?。?）脫模后對上下模接茬全面檢查，及時清除附著物及浮砼。
　　　 17、砼澆筑安全措施
　　?。?）溜灰管下放前要檢查溜灰管與灰槽連接處是否有松動現(xiàn)象、灰槽支架是否變形開焊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
　　?。?）打灰完畢后要及時對溜灰管用清水沖洗，清除粘附在灰槽及灰管上的砼，防止下放溜灰管時有砼掉落傷人；
　　?。?）下放溜灰系統(tǒng)時，提前清除附著物，分灰器支架在下層吊盤喇叭口上，并用2根Ф15.5mm鋼絲繩作為保護繩，保護繩一頭永久固定于分灰器上，另一頭用卡環(huán)臨時固定于吊盤立柱上，澆筑砼完成后將分灰器提升升井；
　　　（4）吊盤下放到位后，溜灰管口要與溜灰口用8＃鐵絲綁扎牢固，防止下灰時脫落；
　　?。?）溜灰管要均勻布置勤挪動，確保大模各方向下灰均勻；
　　　（6）吊盤上吊桶放灰時，要三人穩(wěn)住灰罐，一人放灰。放灰前要與大模上人員聯(lián)系，放灰要緩慢勻速，防止砼從灰槽溢出傷人。同時與打點工密切配合，確保灰罐下灰口與灰槽保持適當距離；
　　?。?）吊盤及大模上施工人員保險帶生根，高掛低用。
　　　18、防治水安全措施
　　　（1）堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時注意觀察迎頭情況，有突水征兆時，立即停止作業(yè)、撤除工作人員，匯報礦調(diào)度；
　　?。?）定期對固定排水管的鐵楔和卡子進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象及時處理；
　　?。?）對風泵、潛水電泵進行檢查維修，確保正常使用；
　　?。?）冬季施工時，井下排完水后要將排水管內(nèi)的水放空，防止結(jié)冰堵塞排水管；
　　?。?）過含水層前編制針對性措施。
　　　19、避災線路
　　　當井下工作面發(fā)生災變時，施工人員的避災路線為：
　　　工作面 → 軟梯 → 吊盤 → 提升吊桶（安全梯）→ 地面；
　　　工作面→提升吊桶→地面。
　　?。ǜ剑?-1副井通風及避災路線圖）。
　　　20、其它施工安全措施
　　?。?）工作人員在下列情況下，必須佩帶保險帶：
　　　① 乘吊桶或隨吊盤升降時；
　　?、?在大模上作業(yè)時；
　　?、?看盤工作人員；
　　?、?在抓巖機上工作人員；
　　?、?在倒矸臺上作業(yè)人員。
　　　必須經(jīng)檢驗合格的標準保險帶，并應定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，作業(yè)時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上，應做到高掛低用。在乘吊桶掛保險帶時人員一定要站在保險繩懸掛一側(cè)；
　　?。?）加強迎頭淋涌水治理，采用風泵排水和吊桶捎帶相結(jié)合，控制積水對軟巖的影響，減少軟巖的膨脹，確保施工順利安全；
　　?。?）壓風管不得漏風、跑風，接頭應牢固，維修風動工具前必須停風，以防傷人；
　　?。?）砌壁結(jié)束后應及時清理吊盤、大模上粘的砼，應用手錘清理干凈、徹底；
　　?。?）加強機電管理工作，堅持機電設備定期地檢查維修，使機電設備的完好率達到100%，井口上下供電必須達到安全供電要求，供電系統(tǒng)要經(jīng)常進行檢查維修，確保機電設備的安全運行，完善接地系統(tǒng)；
　　?。?）建立鋼絲繩和提升設備設施，懸吊設備設施的檢查制度，抽調(diào)專人每天檢查一次，并做好記錄，查出問題，立即匯報調(diào)度室，處理完畢，方可進行施工；
　　?。?）井口每班設專人管理，并負責清理和清掃吊桶底部及井口周圍與井蓋門的雜物，保持井口及井蓋門的清潔，防止雜物入井傷人；
　　?。?）井口及各盤孔口要封閉嚴密，不得留有縫隙，井口信號工、把鉤工、不得擅自離工作臺崗位，并要保證信號、通訊準確無誤；
　　?。?）井口、油脂庫、變電所及機修車間等要害場所建立嚴格的防火制度；
　　?。?0）井下必須照明充足，提高可見度；
　　?。?1）井上、井下主副提升、設置各自獨立的通訊與聲光兼?zhèn)涞男盘?，要建立信?a href=http://www.treasurewfy.com/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度，使每個施工人員都熟悉掌握；
　　?。?2）井筒上下發(fā)送信號必須清晰，準確無誤，信號把鉤工要頭腦清楚，反應靈敏，精力充沛。要求絞車要配備井深信號監(jiān)視器；
　　?。?3）特殊工種必須經(jīng)過正規(guī)培訓、考試合格后，并持有效證件上崗。
十、文明施工或其它要求
　　　1、施工用材料、小型設備、工具應擺放整齊，嚴禁亂扔、亂放，工地保持清潔無雜物；
　　　2、工地上應保持水溝暢通，井口房周圍整潔；
　　　3、機電設備使用后應及時檢修擦拭干凈，設備應保持良好狀態(tài)；
　　　4、井口房內(nèi)必須保持整潔，所有物料靠墻堆放整齊，做到定置量化；
　　　5、要經(jīng)常清掃井口，使井口附近保持清潔衛(wèi)生，做到文明施工；
　　　6、本措施與《XXX煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設計》一并執(zhí)行。
十一、附圖
　　　1、副井井筒基巖段井壁結(jié)構圖（1-1剖面圖、1-2斷面圖、1-3斷面圖）
　　　2、2-1副井井筒基巖段預想地質(zhì)柱狀圖
　　　3、副井井筒基巖段掘砌循環(huán)作業(yè)圖表
　　　4、8-1副井供電系統(tǒng)圖
　　　5、9-1副井通風、監(jiān)控系統(tǒng)及避災線路示意圖