綜采工作面推溜工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　1 班前準(zhǔn)備：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。
　　2 接班
　　2.1 接班人員準(zhǔn)時到達指定地點，準(zhǔn)備交接班。
　　2.2 詢問上一班推溜的工作情況和工作面底板平整情況。
　　2.3 現(xiàn)場檢查
　　2.3.1 協(xié)同交班人員從機頭到機尾認真查看支架推移千斤頂及推移梁的完好情況。
　　2.3.2 檢查刮板輸送機各溜槽間有無錯口，擋煤連接銷是否齊全完好。
　　2.4 問題的處理：根據(jù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢查結(jié)果，雙方將存在的問題向驗收員交待清楚，落實清責(zé)任，并及時向班組長匯報。
　　2.5 交接雙方嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)，接班人準(zhǔn)備上崗作業(yè)。
　　3 作業(yè)
　　3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備：作業(yè)前，先檢查頂?shù)装澹簬?，確認無危險后。再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后方可進行推移工作。
　　特別提醒：嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)，以防擴大事故。
　　3.2 推溜
　　3.2.1 隨機組割煤過后，嚴格按作業(yè)規(guī)程要求，滯后采煤機后滾筒（不小于10m)，彎曲段不小于10—15m進行推溜作業(yè)。
　　特別提醒：注意溜槽錯口和片幫漏矸傷人。
　　3.2.2 推溜時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移，不準(zhǔn)兩頭向中間推移。
　　3.2.3 除彎曲段外刮板輸送機推移步距必須達循環(huán)進度要求，保證推移后，刮板輸送機成一直線。推移時，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強行推溜。
　　3.2.4 除刮板輸送機機頭，機尾可停機推移外，工作面溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。
　　3.2.5 輸送機的彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴禁出現(xiàn)急彎。
　　特別提醒：推溜時至少五組支架同時動作。
　　3.2 6 推移過程中，要隨時注意輸送機的推移情況，及時關(guān)閉到位的千斤頂并注意周圍工作人員情況，防止誤動作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂破溜槽側(cè)的管線。
　　3.3 機頭（尾）推溜
　　3.3.1采煤機在工作面機頭（尾）進行錯刀作業(yè)時，要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的作業(yè)程序和要求進行推溜和移機頭（尾）。清煤回壓柱時，必須在刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機停機下作業(yè)。
　　3.3.2 移動機頭（尾），要有專人指揮，推溜工與端頭（尾）維護工用鐵鍬將機頭（尾）煤墻側(cè)的浮煤人工清除，回掉機頭（尾）壓溜柱后，互相篩配合，推移刮板輸送機機頭（尾）
　　特別提醒：注意三角區(qū)煤幫及頂板的活煤矸傷人。
　　3.3.3 操作機頭（尾）的數(shù)組相鄰支架推移千斤頂，注意活頂，將刮板輸送機機頭（尾）推向煤墻。
　　特別提醒：注意活頂崩彈傷人。
　　3.3.4 推移機頭后，輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機的高度要保持在250—450mm之內(nèi)。
　　3.3.5 刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
　　3.4 特殊情況的處理
　　3.4.1 若采煤機超挖或欠割，造成底板不平，要及時通知機組司機返刀，或停機吊溜，確保大溜平直度。
　　3.4.1.1 吊溜必須停機，閉鎖刮板輸送機，并注意片幫，漏頂傷人。
　　3.4.1.2 吊溜必須設(shè)專人指揮，監(jiān)護，吊溜部件要完好并要固定好。
　　3.4.2 發(fā)生輸送機錯節(jié)問題，要及時通知司機停機閉鎖刮板輸送機，進行處理，防止事故擴大。
　　3.4.3 推溜跟不上機組前進速度時，要及時聯(lián)系機組司機，搞好協(xié)調(diào)。
　　4 交班
　　4.1 交班前的準(zhǔn)備
　　4.1.1 機組停止割煤后，推溜工把彎曲過渡段整理好，沿工作面再認真細致的檢查一遍。
　　4.1.2 仔細檢查一遍液壓管路、操作手把及各部連接和支護情況。
　　4.2 向接班人匯報本班工作情況。
　　4.3 接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
　　4.4問題處理：A發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。B對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。
　　4.5  履行交接手續(xù)。
　　4.6 下班：執(zhí)行《通用標(biāo)準(zhǔn)》；上井匯報，填寫記錄。